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PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL (Nº 16)

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIOS EN LA
EMPRESA

TITULO DEL TRABAJO

“MEJORA EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE

CASILLEROS PARA MOTOR ELECTRICO”

2019
Tacna-Perú (Nº 12)
 Pág.
I.Antecedentes del taller……………………………………………………. 12
II.Objetivos …………………………………………………………………… x
2.1 Objetivo general ………………………………………………………. y
2.2 Objetivos específicos ………………………………………………. z

III.Descripción de la innovación y/o mejora o cambios

Propuestos.
3.1. Descripción de la innovación y/o Mejora o cambios propuestos
3.2. Factibilidad
3.3. Conceptos Tecnológicos
3.4. Conceptos ambientales relacionados
3.5. Conceptos de seguridad relacionados
3.6. Conceptos de calidad relacionados

IV.Planos de taller, diagramas, esquemas

4.1 Planos del taller
4.2 Diagramas, esquemas (relacionados al proyecto de innovación y/o
mejora)

V.Tipos y costos de materiales/insumos empleados

5.1. Costos Fijos
5.2. Costos Variables
5.1. Costos Totales

VI.Tiempo empleado o estimado para la aplicación

VII.Conclusiones finales

VIII.Bibliografía
 PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

NOMBRES: Joel

APELLIDOS: Calisaya Chavez

ID: 1047804

CARRERA: Mecánica De Mantenimiento

OCUPACIÓN: Estudiante

ESPECIALIDAD: Mecánica de Mantenimiento

PROGRAMA: DUAL

GRUPO: E601

CORREO ELECTRONICO: [email protected]

DIRECCIÓN: Tacna, Cono Sur mz: B, lt:18

TELÉFONO: 953970682
 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

TÍTULO: “MEJORA EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CASILLEROS

PARA MOTOR ELECTRICO”

EMPRESA: FABIMEC

SECCIÓN: PRODUCCION

LUGAR: POROLONGACION CALLE ANICETO IBARRA MZ: A, LT:II

FECHA: 08/11/2019
I. ANTECEDENTES
La empresa FABIMEC se inició hace 6 años dirigida por el señor Rogelio
Avendaño Huchasara. En sus inicios se dedicaba a brindar servicios de
reparación y mantenimiento en general. Tiempo después la empresa comenzó
a dedicarse a la fabricación de máquinas industriales debido a la creciente
demanda de estas máquinas en el mercado.
El presente proyecto se escogió debido a que el proceso de fabricación de la
maquina mescladora exige tener que mecanizar diferentes tipos de piezas tanto
en tornería, en soldadura, fresado, troquelado, fondeado, entre otros. Todo el
conjunto de tareas exige un tiempo y un esfuerzo determinado el cual puede
reducirse con el desarrollo de métodos de mejora.

a) Personal de mano de obra:

 03 Practicantes de mecánica de mantenimiento SENATI

 01 Maestro operario.

b) Equipos :

 01 Torno alemán STANLEY

 01 Torno Brasileño RECSON
 01 Fresadora vertical CDGWICK
 01 máquina de soldar SOLANDINA de 300 amperios, corriente continua y
corriente alterna.
 01 Maquina de soldar SOLDEXA, corriente continua y corriente alterna
 01 Taladro de columna STANLEE
 01 Esmeril de banco
 02 Esmeriles angulares CROWN y SKILL
 01 Rectificadora de mano CROWN
 02 Taladros de manos CROWN
 01 Fondeadora electro- mecánica
 01 Troqueladora mecánica
 01 Equipo oxi-gas
c) Herramientas:

 01 juego de llaves hexagonales (mm)

 01 juego de llaves mixtas
 01 extractora de poleas
 02 destornilladores (plana y estrella)
 02 llaves STILSON
 02 llaves regulables
 01 granete
 02 combos metálicos
 03 calibradores vernier
 02 micrómetros (0.00-25mm; 25-50mm)
 02 juego de brocas HSS (mm y pulgadas)
 02 cuchillas carburadas para cilindrar ISO 1
 01 cuchilla HSS para interiores.,

d) Materiales e insumos:
 Aceite lubricante (taladrina)
 Grasa lubricante VISTONI roja
 Lija para metales 120 y 80
 Planchas de acero 120 x 240 de 1, 2, 3 y 4 mm
 Eje de ½” de acero dulce
 Electrodos E7018 Y E6011
 Platinas de ½”x 1/8”

e) Los servicios y/o productos que provee esta empresa son:

 Fabricación de máquinas industriales en general.
 Venta de máquinas industriales
 Servicios de mantenimiento y reparaciones en general
f) Las razones por los cuales se propone el presente trabajo de mejora de
métodos se describen a continuación:

 Retrasos en la fabricación de las maquinas

 Sobreesfuerzo físico en el mecanizado de planchas en la troqueladora
 No se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo de los equipos

Gerente general
Rogelio Avendaño Uchasara

TORNERÍA MANTENIMINETO ENSAMBLA

01 Practicante 01 Maestro DORA
SENATI 01 Practicante
SENATI
II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Reducir el tiempo para el troquelado de planchas mediante la incorporación
de un mecanismo hidráulico de movimiento para mejorar el proceso de
fabricación de las máquinas que se fabrican.

2.2 Objetivos Específicos

 Elaborar los diagramas DAP y DOP actual.

 Reducir la fatiga física en el proceso del troquelado.
 Disminuir las demoras producidas por el fallo de las máquinas.
 Implementación de un plan de mantenimiento preventivo de las máquinas.
 Mejorar el acabado del troquelado.

III. DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA O CAMBIOS

PROPUESTOS
3.1 Descripción de la innovación y/o mejora o cambios propuestos

Los casilleros que son usados para resguardar los motores eléctricos y
gasolineras tienen una producción regular que actualmente no son fabricados de
forma eficiente y rápida por los percances que se presentan al no contar con
máquinas en buen estado y eficientes, como la plegadora y la troqueladora; todo
esto dio motivo para realizar una mejora a las máquinas que se usan en el
proceso, en este caso la troqueladora manual.
DOP (Diagrama de Operaciones de Proceso) Método actual.

Plancha para casillero Planchas de 90º

Trazar plancha Trazado

Cortar plancha
Cortado

Inspeccionar medidas

Rectificado
Troquelar

Doblar plancha Verificar

ángulos

Soldar uniones

Soldar las planchas de 45º

Lijar

Pasar trapo con tiner

Pintar
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)
Diagrama de Análisis del Proceso
Empresa: FABIMEC Título: Mejora de método del proceso de fabricación de
casillero para motor eléctrico.
Departamento/Área: Producción
Sección: Soldadura
Resumen: mejora del método del proceso de fabricación de casillero para motor eléctrico.
ACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia OBSERVADOR:
Operación 11 - -
Inspección 2 FECHA:
Transporte 3 METODO: Actual X
Demora - Mejorado
Almacenaje - TIPO: Operario X
Total 16 Material -
Distancia total 17 metros Maquina -
Tiempo total 197 minutos
Nº DESCRIPCION Dist.(m) Tiempo Obser.
 □   D
(min)

1 Transportar material del almacén al taller 5 2

2 Trazar en la plancha las medidas del casillero - 20

3 Cortar la plancha - 20

4 Inspeccionar las medidas - 2

5 Transportar la plancha a la troquela-dora 6 3

6 Troquelar las aberturas para la ventilación del casillero - 15

7 Transportar plancha a la plegadora manual 5 1

8 Alinear los punzones de la plegadora - 15

9 Doblar la plancha - 7

10 Soldar el casillero - 20

11 Trazar medidas en la plancha para los triangules de apoyo - 5

12 Cortar - 4

13 Rectificar el ángulo a 90° - 2

13 Inspección del ángulo de 90º - 1

14 Soldar los triángulos en el casillero - 20

15 Lijar todo el casillero - 20

16 Pasar trapo con tiner - 20

17 Pintar - 20
 Ítem 1: Transportar material del almacén al taller
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Para llevar a cabo el
Transportar material Ninguna Lo que se conoce
trabajo

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
persona? podria hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
es la manera que se
manualmente usando una carretilla manualmente
conoce
 Ítem 2: Trazar en la plancha las medidas del casillero
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Para saber por
Trazar plancha Ninguna Trazar la plancha
dónde cortar

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un casillero cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
es la manera que se
Usando rayador usando marcador Usando rayador
conoce
 Ítem 3: Cortar la plancha
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Para llevar a cabo el
Cortar plancha Ninguna Cortar la plancha
trabajo

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
En la cortadora de es la manera que se En la cortadora de
Tijeras para metal
planchas conoce planchas
 Ítem 4: Inspeccionar las medidas
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Inspeccionar las Para llevar a cabo el Inspeccionar las
Ninguna
medidas trabajo medidas

¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí?
podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
es la manera que se
Con vincha métrica ninguno Con vincha métrica
conoce
 Ítem 5: Transportar la plancha a la troqueladora
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa podría ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Transportar plancha a Transportar la
Para troquelar Ninguna
la troqueladora plancha

¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí?
podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe cuando se deba
por pedido del cliente ningún otro momento
hacer un trabajo realizar el trabajo

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
es la manera que se
manualmente usando una carretilla manualmente
conoce
Ítem 6: Troquelar las aberturas para la ventilación del casillero
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa podría ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Para llevar a cabo el Usar troqueladora
Troquelar Lo que se conoce
trabajo hidráulica

¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí?
podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe hacer cuando se deba
por pedido del cliente ningún otro momento
un trabajo realizar el trabajo

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
Con la troqueladora es la manera que se Usando troqueladora Con la troqueladora
manual conoce hidráulica HIDRAULICA
 Ítem 7: Transportar plancha a la plegadora manual
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Para plegar la
Transportar material Ninguna Lo que se conoce
plancha

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?
LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?
SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
persona? podría hacerlo? hacerlo?
PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?
MEDIOS
es la manera que se
manualmente ninguno manualmente
conoce
 Ítem 8: Alinear los punzones de la plegadora
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Para mejor acabado
Alinear punzones Ninguna Lo que se conoce
del doblado

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
Manualmente con es la manera que se
ninguno manualmente
llave 19mm conoce
 Ítem 9: Doblar la plancha
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Para llevar a cabo el
Doblar plancha Ninguna Lo que se conoce
trabajo

¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí?
podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
Con la plegadora es la manera que se
ninguno Con la plegadora
manual conoce
 Ítem 10: Soldar el casillero
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Para llevar a cabo el
Soldar el casillero Ninguna Lo que se conoce
trabajo

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
esa persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
Con la máquina de es la manera que se usando una Con la máquina de
soldar conoce carretilla soldar
 Ítem 11: Trazar medidas en la plancha para los
triangules de apoyo
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Para llevar a cabo el
Trazar planchas Ninguna Lo que se conoce
trabajo

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
esa persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
es la manera que se
Con rayador Usar marcador Usar rayador
conoce
 Ítem 12: Cortar las planchas
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Para llevar a cabo el
cortar las planchas Ninguna Lo que se conoce
trabajo

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
Con la cortadora de es la manera que se Con la cortadora de
Cortar con esmeril
planchas conoce planchas
 Ítem 13: rectificar a 90°
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Para llevar a cabo el
cortar las planchas Ninguna Lo que se conoce
trabajo

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
Con la cortadora de es la manera que se Con la cortadora de
Cortar con esmeril
planchas conoce planchas
Ítem 13: Inspección del ángulo de 90º
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
 ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Inspeccionar los Para llevar a cabo el
Ninguna Lo que se conoce
cortes trabajo

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
esa persona? podria hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
es la manera que se
Con una escuadra ninguno Con una escuadra
conoce

Ítem 14: Soldar los triángulos en el casillero

 CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Soldar los triángulos Para llevar a cabo el
Ninguna Lo que se conoce
en el casillero trabajo

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
Con máquina de es la manera que se Con máquina de
ninguno
soldar conoce soldar

Ítem 15:Lijar todo el casillero

 CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
lijar Para quitar el oxido Ninguna Lo que se conoce

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
esa persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
es la manera que se
Con lija ninguno Con lija
conoce

Ítem 16: Pasar trapo con tiner

 CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO Para que la pintura

Pasar trapo con Limpiar solo con Pasar trapo con
tenga buena
tiner trapo tiner
adherencia.

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN Para poder realizar

Cuando se debe ningún otro Cuando se debe
el siguiente
pintar momento pintar
procedimiento

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
es la manera más
Con un trapo y tiner Ninguno Con un trapo y tiner
rápida

Ítem 17: Pintar

 CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
podría hacerse? hacerse?

PROPOSITO
Para dar buen
pintar Ninguna Lo que se conoce
acabado al trabajo

¿Por qué se hace ¿En que otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR
es el lugar más
En el taller ninguno En el taller
adecuado

¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

¿Cuándo se hace?
ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN
Cuando de debe por pedido del ningún otro cuando se deba
hacer un trabajo cliente momento realizar el trabajo

¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace?
esa persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
es la persona
El practicante El maestro el practicante
capacitada

¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería

¿Cómo lo hace?
ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS
Con una es la manera más Pintando con Con una
compresora rápida brocha compresora
3.1.1 IDEAR

A. Ítem 6: Troquelar las aberturas para la ventilación del casillero

 Se planteó implementar un sistema hidráulico a la troqueladora.

 Se ideo también soldar una mejor palanca para dar más fuerza en el
accionamiento.

3.1.5 ELEGIR

Se decidió optar por la primera alternativa para ahorrar tiempo y esfuerzo físico en la
troqueladora implementando un sistema hidráulico a la máquina .
DOP (Diagrama de Operaciones de Proceso) Método mejorado.

Plancha para casillero Planchas de 90º

Trazar plancha Trazado

Cortar plancha
Cortado

Inspeccionar medidas

Rectificado
Troquelar

Doblar plancha Verificar

ángulos

Soldar uniones

Soldar las planchas de 45º

Lijar

Pasar trapo con tiner

Pinta
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO (DAP)
Diagrama de Análisis del Proceso
Empresa: FABIMEC Título: Mejora de método del proceso de fabricación de
casillero para motor eléctrico.
Departamento/Área: Producción
Sección: Soldadura
Resumen: mejora del método del proceso de fabricación de casillero para motor eléctrico.
ACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia OBSERVADOR:
Operación 11 - -
Inspección 2 FECHA:
Transporte 3 METODO: Actual X
Demora - Mejorado
Almacenaje - TIPO: Operario X
Total 16 Material -
Distancia total 17 metros Maquina -
Tiempo total 187 minutos
Nº DESCRIPCION Dist.(m) Tiempo Obser.
 □   D
(min)

1 Transportar material del almacén al taller 5 2

2 Trazar en la plancha las medidas del casillero - 20

3 Cortar la plancha - 20

4 Inspeccionar las medidas - 2

5 Transportar la plancha a la troquela-dora 6 3

6 Troquelar las aberturas para la ventilación del casillero - 5

7 Transportar plancha a la plegadora manual 5 1

8 Alinear los punzones de la plegadora - 15

9 Doblar la plancha - 7

10 Soldar el casillero - 20

11 Trazar medidas en la plancha para los triangules de apoyo - 5

12 Cortar - 4

13 Rectificado del ángulo a 90° - 2

14 Inspección del ángulo de 90º - 1

15 Soldar los triángulos en el casillero - 20

16 Lijar todo el casillero - 20

17 Pasar trapo con tiner - 20

18 pintar - 20
3.2 Factibilidad

Prueba de factibilidad del proyecto

La automatización de la troqueladora y diseño de un troquel, se basa en

una necesidad presente en la pequeña y mediana empresa; la cual tiene
como objetivo mejorar la producción, reduciendo tiempos, optimizando
materiales y minimizando peligros a los que se puede exponer el operario.

La factibilidad del proyecto de mejora es aceptada tanto por el

administrador y maestro como por el personal del taller. La mejora incluirá
la automatización de la maquina troqueladora que ahorrará tiempo y
esfuerzo físico a los trabajadores.

Factibilidad operacional:

¿Existe apoyo suficiente para el proyecto por parte de la administración?,

¿Y por parte de los usuarios?

Existe apoyo tanto por parte de maestro y dueño como de los trabajadores
del taller.

Los métodos que actualmente se usan en la empresa, ¿son aceptados

por los usuarios?

En la mayoría de los casos son los trabajadores del taller presentan

complicaciones en la manipulación de las maquinas como la fondeadora,
plegador manual y la troqueladora ya que son mecánicos y se necesita
cierta fuerza para accionarlas.

 ¿Los usuarios han participado en la planeación y desarrollo del proyecto?,

¿Cómo lo han hecho?

Todos los usuarios del proyecto de mejora participaron activamente con las
ideas dadas para poder dar solución a cada una como el apoyo técnico por
parte del dueño del taller.

 ¿El sistema propuesto causará perjuicios?

En la mayoría de los casos es la rapidez de la producción de las maquinas

que se vio beneficiada. No presento ningún prejuicio.

 ¿Producirá resultados pobres en alguna área?

El resultado dará beneficios en la producción de las maquinas que se

fabrican en el taller en general.

 ¿Se perderá control en alguna área específica?

 En ningún caso.

 ¿Se perderá la facilidad de acceso a la información?

No.

 ¿La productividad de los empleados será mayor después de instalado el

sistema?

Si.

 ¿Los clientes se verán afectados por la implementación?

No.

Factibilidad Técnica:

¿Existe o se puede adquirir la tecnología necesaria para realizar lo que

se pide?

La tecnología es accesible actualmente en parte por el mismo taller y por

la compra futura de algunos dispositivos

 ¿El equipo propuesto tiene la capacidad técnica para soportar todos los
datos requeridos para usar el nuevo sistema?

Tanto como los trabajadores practicantes de SENATI y el dueño del taller

(maestro) son capaces de desarrollar la información para la realización del
proyecto de mejora. La información técnica es adquirida con la misma
experiencia en los trabajos que se realizan en el taller como por la
capacidad técnica del maestro dueño del taller.

Factibilidad financiera y económica:

un sistema puede ser factible desde el punto de vista técnico y operacional, pero
sino es factible económicamente para la organización no puede ser implantado.
Las cuestiones económicas y financieras formuladas por los analistas deben
incluir

 El costo de llevar a cabo la investigación completa de sistemas

 El costo del hardware y software para la aplicación

 Beneficios en la forma de reducción de costos o de menos errores costosos

 El costo si nada sucede (si el proyecto no se lleva a cabo)

3.3 Conceptos Tecnológicos

Fundamentos para la operación de corte

El principio de corte por cizalla es responsable del funcionamiento de los
troqueles de corte. Se basa en concentrar esfuerzos, aprisionando la chapa y
comprimiéndola entre en dos bordes afilados. Cuando la presión supera la
resistencia al corte que ofrece la lámina, se desprende una sección del material
cuya geometría seguirá el contorno marcado por los bordes que produjeron el
corte.
El corte por cizalla se compone de tres etapas (figura 11). En la primera, ocurre
en la lámina una deformación plástica en la superficie de la lámina sin
presentarse aun agrietamiento o desgarre del material. A continuación, ocurre
la etapa de penetración, durante la cual, el material es comprimido y comienza
el corte. Finalmente, durante la etapa de fractura, se generan grietas cercanas
a los bordes afilados, que se extienden hacia el interior de la lámina hasta llegar
al lado opuesto de la lámina.

Troquelación
Se denomina troquelacion a la operación mecánica que se utiliza para realizar
agujeros en chapas de metal, papel o cartón. Para la realización de esta tarea,
se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta
sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia.
Uno de los mecanismos de troquelado más simples y sencillos que existen
puede ser el que utilizan los niños escolares para hacer agujeros en las hojas
de papel para insertarlas en las carpetas de anillos.
Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene
la forma y dimensiones del agujero que se quiere realizar, y la matriz del corte
por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enérgica por la
potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de una
fuerza excéntrica propia de la maquina troqueladora, proporcionando un golpe
seco y contundente sobre la chapa, produciendo así un corte limpio del a pieza.
El troquelado o estampado según el tipo de operación se puede dividir en:
 Corte o punzonado. El punzonado es una operación mecánica que
consiste en separar o seccionar una pieza metálica plana con una forma
determinada mediante una serie de herramientas de corte diseñadas para
tal fin.

 Doblado o plegado. La operación de plegado consiste, en realizar una

transformación plástica de una lámina o plancha metálica y convertirla en
una pieza con forma y geometría distinta a la anterior.

 Embutido. Se denomina embutición al proceso de conformado en frío de

los metales, por el que se transforma un disco o piezas recortada, según
el material, en piezas huecas, e incluso partiendo de piezas previamente
embutidas, estirarlas a una sección menor con mayor altura.
Troquel
El troquel es una herramienta que permite mecanizar piezas dándole
diferentes formas, esto debido a la configuración del mismo, y lo más
importante, que lo hace sin arranque de viruta; lo cual da un cavado
superficial de mejores características.

Tipos de troqueles
Dependiendo del tipo de trabajo que va a realizar, la carga que va a
soportar y el tipo de producción para el cual ha sido diseñado se puede
clasificar el tipo de troquel:

A. Troqueles simples
Estos troqueles permiten realizar solamente una operación en cada golpe
de la prensa, son de baja productividad y normalmente es necesario el
 uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla
terminada.
Se utilizan para fabricar piezas sencillas como arandelas, accesorios y
pequeñas partes para electrodomésticos.

B. Troqueles compuestos
Son herramientas que permiten aprovechar la fuerza ejercida por la
prensa realizando dos o más operaciones en cada golpe y agilizando el
proceso. Generan mayor productividad y se utilizan para conformar
lavaplatos, utensilios, recipientes, partes de estufas, etc.
c. Troqueles progresivos.
Son troqueles complejos y de gran desarrollo, también llamados matrices
progresivas. Constan de, incluso decenas de etapas o pasos, en cada uno de
ellos se modifica la lámina con una secuencia establecida por el diseñador
(secuencia de corte) de tal manera que al final se obtiene una o varias piezas
terminadas.

Aplicaciones de los troqueles

Los troqueles tienen una gran variedad de aplicaciones dentro de la industria de
la manufactura, y esto es debido a la configuración que presenta cada tipo de
troquel.
 Aplicaciones de troqueles simples.
Aplicaciones de troqueles compuestos

Aplicaciones de troqueles progresivos

Troqueladora
Son máquinas de fabricación robusta, destinadas a cortar, doblar, repujar o
embutir, empleándose los diversos tipos de matrices confeccionadas para alta
producción y uniformidad de las mismas.

Clasificación de las troqueladoras.

Las troqueladoras se pueden clasificar en mecánicas e hidráulicas.
 Troqueladora mecánica.
Las prensas mecánicas pueden ser de simple o doble efecto, basculantes o fijas.
Además, tienen una gran capacidad que va en el rango de 4 a 300 toneladas.
Son accionadas por un sistema de bandas que accionan el volante que transmite
el movimiento multiplicando la fuerza hasta llegar al cabezal que da el impacto.
  Troqueladora hidráulica
Estas prensas pueden ser pueden ser de simple, doble o triple efecto y permiten
tener una alta velocidad de trabajo en comparación con las mecánicas. Su
accionamiento se hace por medio de un sistema hidráulico que permite tener una
mejor autonomía para el control.
 Es el grupo central de conceptos y teorías que uno utiliza para formular y
desarrollar un argumento (o proyecto).
3.4 Conceptos ambientales
Relacionados al tema
3.5 Conceptos de seguridad
Guía de prevención de riesgos
La guía de prevención de riesgos tiene por objetivo salvaguardar la integridad
de la persona que está operando la máquina, por ende, es necesario regirse a
la norma INEN y al reglamento de seguridad, salud de los trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente (decreto ejecutivo 2393).
Para elaborar la guía se debe seguir algunos parámetros de análisis sobre los
peligros que se pueden presentar en la máquina.
Análisis de riesgos posibles.
Considerando los límites de la máquina.
Espacio para poder moverse y recorridos.
Condiciones de uso.
Tiempo de vida global y de los componentes
Identificación de posibles riesgos con respecto a diferentes situaciones que se
presenten en la máquina.
En su construcción.
Transporte.
En su montaje e instalación.
En su puesta en marcha.
En su funcionamiento.
En su mantenimiento
Riesgos mecánicos.
Atrapamiento en el troquel.
Contacto fortuito con piezas en movimiento o con herramientas.
Aplastamiento o corte.
Impacto por caída de piezas
Cortocircuitos.
Choque eléctrico.
Equipo de protección individual necesario para operar la máquina.
Botas debido a que existe la posibilidad de caída de piezas durante su
manipulación.
Ropa de trabajo para protegerse de enganchones con órganos en
movimiento y se trabaja con piezas metálicas.
Protectores auditivos en el caso de que la emisión acústica sea superior a 85
decibelios (dB).
Guantes ya que normalmente se trabaja con piezas metálicas que pueden
producir cortes.
Normas de trabajo seguras y sistemas de protección.
Antes de empezar cualquier tarea, es necesario que el personal porte el
equipo de protección adecuado.
En el proceso de preparación de la máquina, la alimentación de la misma
debe estar desconectada, con el fin de evitar arranques intempestivos.
El operador debe verificar que las protecciones de la máquina estén
correctamente instaladas.
La preparación de la máquina y reglaje debe realizarlo una persona con
experiencia.
Retirar las herramientas de la máquina una vez realizado ajustes y reglajes.
 Verificar que las piezas a trabajar sean las adecuadas para las características
de la troqueladora y trabajo que se vaya a efectuar.
Fijar adecuadamente el troquel a la mesa con el sistema de anclaje, antes de
empezar el trabajo.
Cuando se vaya a realizar tareas de mantenimiento la máquina debe estar
consignada (sin alimentación de energía).

Relacionados al tema
3.6 Conceptos de calidad
Relacionados al tema
IV. PLANOS DEL TALLER, DIAGRAMAS, ESQUEMAS.
4.1. Planos del taller

11983.34
tablero de herramientas maquina de soldar 1
torno 2
1 m cuadr taladro de columna 1
1 m cuadr fondeadora mecanica
2 m cuadr
1 m cuadr
2 m cuadr

mesa de trabajo

1 m cuadr
maquinade soldar roladora electrica
torno 1
1 m cuadr 1 m cuadr
3 m cuadr

8500.00
fresadora 1

1 m cuadr

plegadora de planchas

1 m cuadr

12250.00

Los planos, es el elemento ideal que sólo posee dos dimensiones, y

contiene infinitos puntos y rectas, se representan con una letra
mayúscula ubicada en una de las esquinas.

4.2. Diagramas, esquemas

(Relacionados al proyecto de innovación y/o mejora)

V. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS

El coste de desarrollar un proyecto depende de las múltiples variables

asociadas a las acciones necesarias y suficientes, para llevarlas a cabo,
costes de especialistas, mano de obra, materiales, y servicios, administración
de riesgos, depreciación de inversiones en infraestructura (edificios,
instalaciones, máquinas, equipos, etc.), costo de capital, etc.
MODELO:

a. Costos Fijos

Son aquellos costos cuyo importe permanece constante, independiente del

nivel de actividad de la empresa. Se pueden identificar y llamar como costos
de "mantener la empresa abierta", de manera tal que se realice o no la
producción, se venda o no la mercadería o servicio, dichos costos igual deben
ser solventados por la empresa. Por ejemplo:

1. Alquileres
2. Amortizaciones o depreciaciones
3. Seguros
4. Impuestos fijos
5. Servicios Públicos (Luz, TE., Gas, etc.)
6. Sueldo y cargas sociales de encargados, supervisores,
gerentes, etc.
b. Costos Variables
Son aquellos costos que varían en forma proporcional, de
acuerdo al nivel de producción o actividad de la empresa. Son los
costos por "producir" o "vender". Por ejemplo:
 Mano de obra directa (a destajo, por producción o por
tanto).
 Materias Primas directas.
 Materiales e Insumos directos.
 Impuestos específicos.
  Envases, Embalajes y etiquetas.
 Comisiones sobre ventas.

Costo Total = Costo Variable Total + Costo Fijo Total

Ejemplo: Asumiendo 12 días de trabajo

5.1. Costos fijos

a). Supervisión:

Descripción Cargo Sueldo x Sueldo Tiempo de Monto

mes x día servicio

Representante Jefe 1000 33.33 12 399.96

Total S/.399.96

b). Gastos Generales:

Descripción Pago x mes Pago x día Tiempo de Monto

servicio

Energía 170 5.6 12 67.2

eléctrica

Servicio de 20 0.66 12 7.92

agua potable

Servicio de -------- -------- -------- --------

alquiler

Total S/. 75.15

c). Total de costos fijos:

Descripción Monto

Supervisión S/. 399.96

Gastos generales S/. 75.15

Sub Total S/. 475.11

5.2. Costos variables

 a). Mano de obra directa:

Descripción Salario x Salario x día Tiempo de Monto

mes servicio

400 25 12 240

Total S/. 240

b). Materiales e insumos:

 Fabricación del extractor

Nro. Descripción Precio Cantidad Und Monto

unitario

1 cañerías 20 2 m. 40

2 codos 2 4 und 8

Total S/. 76

c). Otros gastos generales:

Descripción Monto

Movilidad por compra 10

Mano de obra indirecta 100

Total S/. 110

d). Total de costos variables:

Descripción Monto

Mano de obra directa S/. 240

 Materiales e insumos S/. 76

Otros gastos generales S/. 110

Sub Total S/. 426

5.1. Costos totales

Descripción Monto

Sub total Costos fijos S/. 475.11

Sub total costos variables S/. 426

Costos total Parcial S/. 901.11

Imprevistos ( 10% ) S/. 90.111

Costo total Parcial del S/. 991.221

proyecto

IGV 18% S/ 178.41

COSTO TOTAL DEL S/ 1169.64

PROYECTO
VI. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN
Es la visualización de la relación existente entre las diferentes etapas y
actividades del proyecto, con el tiempo previsto para su ejecución.

Para determinar el tiempo empleado en la aplicación del proyecto, se puede

utilizar el siguiente diagrama: (Desarrollar de acuerdo al área de trabajo)

SEMANA 1 SEMANA 2
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

Para determinar el tiempo empleado en el estudio y la elaboración del proyecto,

se puede utilizar el siguiente diagrama: (Opcional)
VII. CONCLUSIONES
Una conclusión es una proposición al final de un argumento, luego de las
premisas

Considérese las siguientes proposiciones:

1. Todos los mamíferos son de sangre caliente.

2. Todos los humanos son mamíferos

Por lo tanto, todos los humanos son de sangre caliente

En este argumento, la proposición de más abajo es la conclusión y las demás

son las premisas

Las conclusiones son determinaciones hechas mediante el estudio de los

resultados del trabajo precedente práctica y es la ciencia que estudia las reglas
y procedimientos para distinguir un razonamiento correcto (válido) o incorrecto
(inválido). Los razonamientos (raciocinios) son movimientos del pensamiento
mediante los cuales a partir de algo conocido extraemos algo desconocido
 Se capacitó la entrega de trabajos
 Se mejoró el espacio del taller haciendo una redistribución de
mejora en el equipo.
 Se mejoró el orden y limpieza del taller implementando el 5S.
 Se disminuyó los tiempos de fabricación.
VIII. BIBLIOGRAFÍA
La bibliografía es el estudio de referencia de los textos:
Ejemplo:
Autor, Titulo, Edición, Año
Nota: Las páginas de Internet se describen al último

Ejemplo:
CHAVEZ ASENCIO, Manuel. La familia en el derecho. 6ºed. Porrúa. México,
2003

BAQUEIRO ROJAS, Edgard. Derecho de familia y sucesiones. Oxford. México,

1990
DEDICATORIA (opcional)1