PROTOCOLO: REVESTIMIENTOS EXTERIORES

Materiales y herramientas

-Agua

-Saco de 10 kg sikalisto repair plus

-Arena

-Platacho

-Llana

-Espátula

-Huincha de medir

-Lápiz

-Cortador de cerámicas

-Tizador

-Llana lisa

-Llana dentada

-Mazo de goma

-Esmeril angular con disco de desbaste

-Nivel de burbuja

-Separadores

-Fragüe

-Mortero revestimiento y cemento bio puzolánico 25 kg

-Cerámica MARMOLADO 20cm x 30 cm caja 1,5 m2 imex

-Planchas de fibrocemento de 5mm x 1200mm x 2400mm

- Elementos de protección personal (Antiparras, casco, zapatos de seguridad, guantes, mascarilla).

Procedimiento:
Estucos y morteros.

1. Preparar adecuadamente la superficie para llevar a cabo el proceso de estucado.

2. Realizar el punteo al muro para facilitar la adherencia del mortero.
3. Preparar de manera adecuada el material para su uso.
4. Realizar una saturación de la superficie previamente de su manipulación.
5. En base a las capacidades del trabajador aplicar de manera gradualmente el mortero en la
superficie para su mejor adherencia y mejor control de avance de esta.
6. Corroborar que el espesor de la capa de mortero sea la esperada y este correctamente
aplicada.
7. Después de su correcta aplicación de mortero se dará paso al afinado de muro realizado
con una llana lisa, quitando impurezas y grumos que posiblemente hayan quedado en el
paso anterior.
8. Saturar la zona de trabajo después de haber completado la actividad para evitar su cuarteo
un mínimo de 7 días y 3 veces al día.

CERAMICAS, ENCHAPES Y/0 PÉTREOS ADEHERIDOS.

1. Previa preparación de la cancha para la adición de cerámicos.

2. Para mayor adición del bekron a la superficie y el cerámico se procura puntear la zona de
trabajo.
3. Se realiza una limpieza a fondo para evitar que las partículas o polvo estorben en la
actividad.
4. Se basa una guía para llevar una cuadratura en la postura de la cerámica claramente
guiándose por las dimensiones de estas.
5. Preparar mezcla con su debida dosificación para aplicarla en la superficie de trabajo.
6. Ya teniendo todo el trabajo previo listo se da comienzo a pegar la cerámica siempre
teniendo en cuenta los niveles deseados, siendo corregidos por el trabajador con el martillo
de goma.
7. En base al avance se van adjuntados separadores entre cada una de las palmetas.
8. Para solucionar descuadres o sectores de difícil trabajabilidad se procede a usar el esmeril
angular o cortador de cerámica.
9. Dado el tiempo para que el adhesivo cumpliera su función de da paso a colocar el fragüe.

PLANCHAS FIBROCEMENTO

1. Previa inspección de la zona de trabajo, asegurando que cuente con las capacidades para
soportar la plancha.
2. Hay que asegurar que las planchas estén en condiciones óptimas para su trabajabilidad.
 3. Se procede a la instalación de las planchas verificando que cuadren con el sector en que
serán requeridas.
4. La instalación será con tornillos cabeza de lenteja de 1”
5. Dada la situación de que la plancha no cuadre con el sector necesario se procederá a ser
marcada con huincha y tizador y cortada con esmeril.

Recomendaciones Generales

1. Procurara llevar un control en todas las dosificaciones de mezclas

2. Delimitar una zona para evitar el contacto con material recién elaborado
3. En base a materiales con reacción a la humedad procurar almacenar en lugares secos y
aireados.
4. Para los morteros se recomienda usar una buena cantidad de este evitando vacíos en las
palmetas que puedan provocar rupturas en un futuro.
5. Para el comienzo de la colocación de cerámicos se recomienda comenzar desde lo mas
alejado de la zona de transito de personal para evitar accidentes.
6. Llevar un control en base al avance para controlar el flujo de materiales.
7. Aunque las subpartidas empleadas en revestimiento exterior no conlleven mayor
peligrosidad se recomienda llevar un chequeo de los trabajadores para corroborar que
estén en un estado óptimo de trabajo.
PROTOCOLO: REVESTIMIENTO INTERIOR

Materiales y herramientas

-Agua

-Saco de 10 kg sikalisto repair plus

-Arena

-Platacho

-Llana

-Espátula

-Huincha de medir

-Lápiz

-Cortador de cerámicas

-Tizador

-Llana lisa

-Llana dentada

-Mazo de goma

-Esmeril angular con disco de desbaste

-Nivel de burbuja

-Separadores

-Fragüe

-Mortero revestimiento y cemento bio puzolánico 25 kg

-Cerámica MARMOLADO 20cm x 30 cm caja 1,5 m2 imex

-Planchas de fibrocemento de 5mm x 1200mm x 2400mm

- Planchas de volcanita 15 mm

- Elementos de protección personal (Antiparras, casco, zapatos de seguridad, guantes, mascarilla).

Procedimiento:
Estucos y morteros.

1. Preparar adecuadamente la superficie para llevar a cabo el proceso de estucado.

2. Realizar el punteo al muro para facilitar la adherencia del mortero.
3. Preparar de manera adecuada el material para su uso.
4. Realizar una saturación de la superficie previamente de su manipulación.
5. En base a las capacidades del trabajador aplicar de manera gradualmente el mortero en la
superficie para su mejor adherencia y mejor control de avance de esta.
6. Corroborar que el espesor de la capa de mortero sea la esperada y este correctamente
aplicada.
7. Después de su correcta aplicación de mortero se dará paso al afinado de muro realizado
con una llana lisa, quitando impurezas y grumos que posiblemente hayan quedado en el
paso anterior.
8. Saturar la zona de trabajo después de haber completado la actividad para evitar su cuarteo
un mínimo de 7 días y 3 veces al día.

CERAMICAS, ENCHAPES Y/0 PÉTREOS ADEHERIDOS.

1. Previa preparación de la cancha para la adición de cerámicos.

2. Para mayor adición del bekron a la superficie y el cerámico se procura puntear la zona de
trabajo.
3. Se realiza una limpieza a fondo para evitar que las partículas o polvo estorben en la
actividad.
4. Se basa una guía para llevar una cuadratura en la postura de la cerámica claramente
guiándose por las dimensiones de estas.
5. Preparar mezcla con su debida dosificación para aplicarla en la superficie de trabajo.
6. Ya teniendo todo el trabajo previo listo se da comienzo a pegar la cerámica siempre
teniendo en cuenta los niveles deseados, siendo corregidos por el trabajador con el martillo
de goma.
7. En base al avance se van adjuntados separadores entre cada una de las palmetas.
8. Para solucionar descuadres o sectores de difícil trabajabilidad se procede a usar el esmeril
angular o cortador de cerámica.
9. Dado el tiempo para que el adhesivo cumpliera su función de da paso a colocar el fragüe.

PLANCHAS FIBROCEMENTO

1. Previa inspección de la zona de trabajo, asegurando que cuente con las capacidades para
soportar la plancha.
2. Hay que asegurar que las planchas estén en condiciones óptimas para su trabajabilidad.
 3. Se procede a la instalación de las planchas verificando que cuadren con el sector en que
serán requeridas.
4. La instalación será con tornillos cabeza de lenteja de 1”
5. Dada la situación de que la plancha no cuadre con el sector necesario se procederá a ser
marcada con huincha y tizador y cortada con esmeril.

PLANCHAS VOLCANITA

1. Previa inspección de la zona de trabajo, asegurando que cuente con las capacidades para
soportar la plancha.
2. Hay que asegurar que las planchas estén en condiciones óptimas para su trabajabilidad.
3. Se procede a la instalación de las planchas verificando que cuadren con el sector en que
serán requeridas.
4. La instalación será con tornillos cabeza de lenteja de 1”
5. Dada la situación de que la plancha no cuadre con el sector necesario se procederá a ser
marcada con huincha y tizador y cortada con esmeril.

Recomendaciones Generales

1. Procurara llevar un control en todas las dosificaciones de mezclas

2. Delimitar una zona para evitar el contacto con material recién elaborado
3. En base a materiales con reacción a la humedad procurar almacenar en lugares secos y
aireados.
4. Para los morteros se recomienda usar una buena cantidad de este evitando vacíos en las
palmetas que puedan provocar rupturas en un futuro.
5. Para el comienzo de la colocación de cerámicos se recomienda comenzar desde lo más
alejado de la zona de tránsito de personal para evitar accidentes.
6. Llevar un control en base al avance para controlar el flujo de materiales.
7. Aunque las subpartidas empleadas en revestimiento exterior no conlleven mayor
peligrosidad se recomienda llevar un chequeo de los trabajadores para corroborar que
estén en un estado óptimo de trabajo.
PROTOCOLO: AISLACIÓN TERMICA

Materiales y herramientas

- de lana mineral aislante 40cm x 10 mts

- aislapool de 50mm

-corta cartón

- Elementos de protección personal (Antiparras, casco, guantes, mascarilla, zapatos de seguridad,

traje de protección).

Procedimiento:

AISLACIÓN TÉRMICA COMPLEJO CIELO LANA DE VIDRIO

1. Se verificará que el trabajador cuente con sus EPP adecuados para la manipulación y
trabajabilidad del material.
2. Se verifica que el material este en un estado óptimo para su despliegue.
3. El material es desplegado cubriendo toda la zona de trabajo que requerida.
4. En caso de que se necesite cubrir zonas complejas se dará paso a recortar el material para
cubrir correctamente el área.
5. Se verifica que el trabajo haya sido realizado de manera correcta.

AISLACIÓN TERMICA TABIQUES INTERIORES

1. Se verificará que el trabajador cuente con sus EPP adecuados para la manipulación y
trabajabilidad del material
2. Se verifica que el material este en un estado óptimo para su elaboración.
3. El material es colocado cubriendo todas las zonas de trabajo que requerida.
4. En caso de que se necesite cubrir zonas complejas se dará paso a recortar el material para
cubrir correctamente el área
5. Se verifica que el trabajo haya sido realizado de manera correcta

Recomendaciones Generales

1. Al ser un material de difícil trabajabilidad se recomienda llevar un control al detalle de los

EPP para evitar posibles accidentes.
2. Dada la envergadura de las zonas de trabajo es imperativo que se verifique que todas las
zonas sean correctamente cubiertas.
PROTOCOLO: SISTEMA DE FACHADAS VENTILADAS

Materiales y herramientas

-Panel siding

-Perfil jota

-Perfil de terminación

-Perfil de inicio

-Esquinero interior y exterior

-Tornillos

-Taladro

-Coronas

-Puntas

-Esmeril

-Elementos de protección personal (Antiparras, casco, guantes, mascarilla zapatos de seguridad).

Procedimiento:

1. Verificara que todos los materiales, herramientas y equipos estén en un estado óptimo
para el trabajo.
2. Se procede a instalar los perfiles de inicio para recibir las planchas siding.
3. Ya instalados de manera correcta los perfiles de inicio se afianzan las planchas de sidin
con tornillos cabeza de lenteja.
4. Se da paso a colocar los esquineros interiores y exteriores y se verifica que queden
firmemente afianzados.
5. En caso de ser necesario se cortarán piezas de perfiles con esmeril angular.
6. Ya controlado todos los pasos anteriores se afianza el perfil de termino para conformar un
elemento sólido.

Recomendaciones Generales

1. Llevar un control sobre los trabajadores ya que manipularan elementos que puedan poner
en riesgo su integridad.
PROTOCOLO: IMPERMEABILIZACIONES

Materiales y herramientas

- acrizinc en tineta

-Brocha

-Rodillo

-Pistola

-Elementos de protección personal (Antiparras, casco, guantes, mascarilla, zapatos de seguridad,

traje de protección).

Procedimiento:

1. Se verifica que estén todos los implementos para la elaboración de la actividad.

2. Se da paso a que el trabajador aplique acrizinc de una manera uniforme y con los
elementos correspondientes ya sea pistola para zonas mas extensas, rodillo para
zonas mas locales y brocha para zonas más complejas.
3. Rectificar que las manos de impermeabilizantes hayan sido bien aplicadas.

Recomendaciones

1. No debe ser aplicado sobre techos antiguos, como las tejas de cemento,
fibrocemento, y las de arcilla.
2. Se recomienda por fabricante que se apliquen entre 2 o 3 manos de producto.
3. Llevar un control sobre los trabajadores ya que manipularan elementos que puedan poner
en riesgo su integridad.
PROTOCOLO: CIELOS

Materiales y herramientas

-Pasta para juntas

-Yeso

-Madera de pino 2x3x3,2

-Madera de pino 2x2x3,2

-Tablas de pino

-Volcanita –ST 1200 x 2400 x 10mm

-Volcanita perforada STD de 10 x 1200 x 2400mm

-Huincha de medir

-Martillo

-Clavos

-Tornillos

-Taladros

-Espátulas

-Lijas

-Gafas de seguridad

-Guantes

-Zapatos de Seguridad

Procedimiento:

AFINADOS Y ENLUCIDOS CONTINUOS

1. En las uniones de planchas se aplicará una maya para poder ayudar a la adherencia del
yeso.
2. Con ayuda de una espátula se aplicará yeso en las juntas evitando futuras rupturas en el
material.
 3. Se controlará que el material sea aplicado de manera uniforme y correcta, rellenando todos
los espacios necesarios.
4. Ya verificado que el material este correctamente aplicado y seco se dará aso a la etapa de
lijado en el cual se busca afinar las juntas.

ESTRUCTURA SECUNDARIA

1. Hay que asegurar que los materiales estén en perfecto estado.

2. Se asegura que los tabiques instalados.
3. Se asegura que los alfeiser instalado.
4. Se asegura que los pies derechos.
5. Se asegura que las solera superior e inferior.
6. Se asegura que los jamba y dinteles.
7. Se verifica que los pies derechos deben ir ubicado a una distancia de 0,4m de forma
horizontal generando un distanciamiento estructural bajo las normativas.

LISTONEADO Y/O CADENTEADO

1. Hay que asegurar que los materiales estén en perfecto estado.

2. Se buscará que los materiales sean correctamente instalados en cada zona requerida.
3. Además de un control en los cortes 45° ya que se buscará que los cortes sean lo mas
prolijos posibles evitando aberturas.

CIELO CONTINUO

1. Hay que asegurar que los materiales estén en perfecto estado.

2. El material solicitado es traslapado de forma continua sin cambiar el linaje guía del
comienzo.
3. Es aplicada la separación de 0,4 m para aplicar la plancha de yeso cartón en el espacio
asignado de forma uniforme y no generar mayor pérdida del material.

PLANCHAS YÉSO CARTON

1. Hay que asegurar que los materiales estén en perfecto estado.

2. Las planchas de yeso-cartón deben ser aplicadas por personal autorizado a esta actividad.
3. Se da comienzo una vez terminada toda la instalación eléctrica interior y con los pies
derechos fijados.

PLANCHA YÉSO CARTON PERFORADO

1. Hay que asegurar que los materiales estén en perfecto estado.

2. Se remata de forma adecuada cada plancha de yeso-cartón.
3. Se consideran los criterios sísmicos a la hora de su remate.
Recomendaciones Generales

1. Al ser un material de difícil trabajabilidad se recomienda llevar un control al detalle de los

EPP para evitar posibles accidentes.
2. Dada la envergadura de las zonas de trabajo es imperativo que se verifique que todas las
zonas sean correctamente cubiertas.
3. Llevar control de cada paso de la elaboración en los detalles tales como cortes y
cuadraturas para evitar problemas en un futuro.
PROTOCOLO: PAVIMENTOS

Materiales y herramientas

- grava árido grueso

- porcelanato pulido y ratificado

- palmetas de 60cm x 60cm tono blanco

-Agua

-Arena

-Platacho

-Llana

-Espátula

-Huincha de medir

-Lápiz

-Cortador de cerámicas

-Tizador

-Llana lisa

-Llana dentada

-Mazo de goma

-Esmeril angular con disco de desbaste

-Nivel de burbuja

-Separadores

-Mortero revestimiento y cemento bio puzolánico 25 kg

-Elementos de protección personal (Antiparras, casco, guantes, mascarilla zapatos de seguridad).

Procedimiento:

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE PARA RECIBIR PAVIMENTO

 1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Delimitar la zona de trabajo para evitar posibles accidentes en el transcurso del trabajo.
3. Preparar el terreno para recibir el futuro material.
4. Dar paso al relleno del terreno.
5. Corroborar que el terreno debe tener una capa de estabilizado o grava gruesa para recibir
el hormigón que se aplicará.
6. Compactar en terreno donde fue trabajado para mejorar su funcionamiento y evitar
desniveles de terreno.
7. Asegurara que todo el procedimiento haya sido efectuado de manera correcta y siguiendo
los pasos previamente requeridos.

PORCELANATOS

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Previa preparación de la cancha para la adición de los porcelanatos.
4. Se realiza una limpieza a fondo para evitar que las partículas o polvo estorben en la
actividad.
5. Se basa una guía para llevar una cuadratura en la postura de la cerámica claramente
guiándose por las dimensiones de estas.
6. Preparar mezcla con su debida dosificación para aplicarla en la superficie de trabajo.
7. Ya teniendo todo el trabajo previo listo se da comienzo a colocar el porcelanato siempre
teniendo en cuenta los niveles deseados, siendo corregidos por el trabajador con el martillo
de goma.
8. En base al avance se van adjuntados separadores entre cada una de las palmetas.
9. Para solucionar descuadres o sectores de difícil trabajabilidad se procede a usar el esmeril
angular o cortador de cerámica.
10. Se rectifica que el procedimiento haya cumplido con los estándares deseados.

PORCELANATO FULL MASA

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Previa preparación de la cancha para la adición de los porcelanatos.
 4. Se realiza una limpieza a fondo para evitar que las partículas o polvo estorben en la
actividad.
5. Se basa una guía para llevar una cuadratura en la postura de la cerámica claramente
guiándose por las dimensiones de estas.
6. Preparar mezcla con su debida dosificación para aplicarla en la superficie de trabajo.
7. Ya teniendo todo el trabajo previo listo se da comienzo a colocar el porcelanato siempre
teniendo en cuenta los niveles deseados, siendo corregidos por el trabajador con el martillo
de goma.
8. En base al avance se van adjuntados separadores entre cada una de las palmetas.
9. Para solucionar descuadres o sectores de difícil trabajabilidad se procede a usar el esmeril
angular o cortador de cerámica.
10. Se rectifica que el procedimiento haya cumplido con los estándares deseados.

BALDOSAS MACROVRIBRADAS

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Previa preparación de la cancha para la adición de los porcelanatos.
4. Se realiza una limpieza a fondo para evitar que las partículas o polvo estorben en la
actividad.
5. Se basa una guía para llevar una cuadratura en la postura de la cerámica claramente
guiándose por las dimensiones de estas.
6. Preparar mezcla con su debida dosificación para aplicarla en la superficie de trabajo.
7. Ya teniendo todo el trabajo previo listo se da comienzo a colocar el porcelanato siempre
teniendo en cuenta los niveles deseados, siendo corregidos por el trabajador con el martillo
de goma.
8. En base al avance se van adjuntados separadores entre cada una de las palmetas.
9. Para solucionar descuadres o sectores de difícil trabajabilidad se procede a usar el esmeril
angular o cortador de cerámica.
10. Se rectifica que el procedimiento haya cumplido con los estándares deseados.

Recomendaciones Generales

1. Al ser un material de difícil trabajabilidad se recomienda llevar un control al detalle de los

EPP para evitar posibles accidentes.
2. En base a la preparación del pavimento se recomienda rociar el terreno para la ayuda de la
compactación
3. Llevar un control duran el proceso de porcelanatos, respetando las separaciones para
generar la dilatación sísmica necesitada dentro de los criterios.
4. Aplique el procedimiento de fraguado para cubrir la obra de las humedades.
PROTOCOLO: PUERTAS

Materiales y herramientas

- Puerta Aurelia Sofía 85x200cm

- Puerta de terciado laminado de 75cm x 200 cm

- Mirilla 200° cromado visor de vidrio

- Puerta de terciado laminado pre-colgada dual 60 x 200

- Puerta de terciado laminado 75cm x 200cm blanca natural

- Puerta mosquetera abatible medidas de 60cm x 200cm

- Puerta media lombriz derecha de 80cm x 200cm

- Puerta placa de madera de medidas 70cm x 200cm x 10cm

- Celosías en puertas

- Puerta automática Operador de 1 o 2 hojas para hasta 2 metros de ancho de paso

- Radares de movimiento

- Selector de maniobras digital

- Baterías de emergencia con autonomía de 2 horas

- Portón automático correderas

- Abarrotes medidas (260cm x 220cm)

- Desatornillador de cruz y paleta

- Serrucho eléctrico

- Soldadora

- Tornillos

- Lijadora

- Nivel de burbuja

- Huincha

- Elementos de protección personal (Antiparras, casco, guantes, mascarilla zapatos de seguridad).

Procedimiento:

PUERTAS LAMINADOS DECORATIVAS

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Previa revisión de medidas para ajustar marco y puerta al vano.
4. Empotrado de bisagras en la puerta con una holgura de 0,05 m en el extremo superior e
inferior.
5. Se procede a hacer los huecos para la chapa y celosías en las puertas.
6. Instalación de correcta de celosías en la puerta.
7. Se procede a inspeccionar que las bisagras hayan quedado firmemente empotradas entre
el muro y la puerta.
8. Se procede a inspeccionar que la puerta tenga un movimiento libre sin topes o descuadres
que perjudiquen a su funcionamiento.

PUERTA LAMINADO DECORATIVO CON MIRILLA

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Previa revisión de medidas para ajustar marco y puerta al vano.
4. Empotrado de bisagras en la puerta con una holgura de 0,05 m en el extremo superior e
inferior.
5. Se procede a hacer los huecos para la chapa y celosías en las puertas.
6. Instalación de correcta de celosías en la puerta.
7. Se procede a inspeccionar que las bisagras hayan quedado firmemente empotradas entre
el muro y la puerta.
8. Se procede a inspeccionar que la puerta tenga un movimiento libre sin topes o descuadres
que perjudiquen a su funcionamiento.
9. Se procede a la instalación correcta de la mirilla, verificando que su funcionamiento sea
óptimo.
PUERTA DOBLE ENCHAPE LÁMINADO DECORATIVO

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Previa revisión de medidas para ajustar marco y puerta al vano.
4. Empotrado de bisagras en la puerta con una holgura de 0,05 m en el extremo superior e
inferior.
5. Se procede a hacer los huecos para la chapa y celosías en las puertas.
6. Instalación de correcta de celosías en la puerta.
7. Se procede a inspeccionar que las bisagras hayan quedado firmemente empotradas entre
el muro y la puerta.
8. Se procede a inspeccionar que la puerta tenga un movimiento libre sin topes o descuadres
que perjudiquen a su funcionamiento.

PUERTA BAÑO ACSECIBLES

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Previa revisión de medidas para ajustar marco y puerta al vano.
4. Empotrado de bisagras en la puerta con una holgura de 0,05 m en el extremo superior e
inferior.
5. Se procede a hacer los huecos para la chapa y celosías en las puertas.
6. Instalación de correcta de celosías en la puerta.
7. Se procede a inspeccionar que las bisagras hayan quedado firmemente empotradas entre
el muro y la puerta.
8. Se procede a inspeccionar que la puerta tenga un movimiento libre sin topes o descuadres
que perjudiquen a su funcionamiento.

PUERTA MOSQUITERA

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
 2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Previa revisión de medidas para ajustar marco y puerta al vano.
4. Empotrado de bisagras en la puerta con una holgura de 0,05 m en el extremo superior e
inferior.
5. Se procede a hacer los huecos para la chapa y celosías en las puertas.
6. Instalación de correcta de celosías en la puerta.
7. Se procede a inspeccionar que las bisagras hayan quedado firmemente empotradas entre
el muro y la puerta.
8. Se procede a inspeccionar que la puerta tenga un movimiento libre sin topes o descuadres
que perjudiquen a su funcionamiento.

PUERTA PATIO DE SERVICIO

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Previa revisión de medidas para ajustar marco y puerta al vano.
4. Empotrado de bisagras en la puerta con una holgura de 0,05 m en el extremo superior e
inferior.
5. Se procede a hacer los huecos para la chapa y celosías en las puertas.
6. Instalación de correcta de celosías en la puerta.
7. Se procede a inspeccionar que las bisagras hayan quedado firmemente empotradas entre
el muro y la puerta.
8. Se procede a inspeccionar que la puerta tenga un movimiento libre sin topes o descuadres
que perjudiquen a su funcionamiento.

PUERTA PLACA DE MADERA

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Previa revisión de medidas para ajustar marco y puerta al vano.
4. Empotrado de bisagras en la puerta con una holgura de 0,05 m en el extremo superior e
inferior.
5. Se procede a hacer los huecos para la chapa y celosías en las puertas.
6. Instalación de correcta de celosías en la puerta.
 7. Se procede a inspeccionar que las bisagras hayan quedado firmemente empotradas entre
el muro y la puerta.
8. Se procede a inspeccionar que la puerta tenga un movimiento libre sin topes o descuadres
que perjudiquen a su funcionamiento.

CELOSÍAS EN PUERTAS

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Se procede a instalar la celosía de forma adecuada en el espacio determinado para ella.
4. Se corrobora que la celosía haya sido instalada a 0,2m de la parte inferior de la puerta.
5. Aseguramiento de las celosías con tornillos para evitar su desprendimiento.

PUERTAS AUTOMATICAS

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Se delimita un sector de trabajo ya que la puerta conlleva muchos elementos externos los
cuales pueden estorbar el trabajo de los demás.
4. Se procede a afianzar la puerta automática en el vano.
5. Se instala el sistema eléctrico.
6. Se realizan pruebas en sistema eléctrico tales como su funcionamiento y su bloqueo.
7. Se revisa el estado de funcionamiento de la batería de la puerta buscando que sea un
estado óptimo.
8. Se realiza un ultimo control de prueba de funcionamiento ya habiendo inspeccionado que
todos los elementos y accesorios hayan sido correctamente instalados en el a puerta.

PORTONES

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Se delimita el área de trabajo ya que dada la envergadura y la dificultad de la obra es
propenso a que se produzca un accidente.
4. Se realizan las mediciones del área donde estará el elemento puesto en este caso el
portón.
 5. Se da comienzo a la creación del portón a medida para evitar descuadres de este.
6. Terminado la creación del portón se da pazo a limpiar el área de trabajo para la instalación
de las correderas del portón.
7. Se instalan las correderas del portón evitando curvaturas o desniveles del suelo.
8. Procedemos a instalar el portón sobre los rieles.
9. Se instala el motor del portón el cual hará que su funcionamiento sea automático.
10. Se realiza una prueba final del portón ya instalados todos sus accesorios para verificar que
su funcionamiento sea óptimo.

Recomendaciones Generales

1. Al ser un material de difícil trabajabilidad se recomienda llevar un control al detalle de

los EPP para evitar posibles accidentes.
2. Se recomienda dejar un espacio considerable entre el marco de la puerta y la propia
puerta en la parte inferior y superior para mejorar su funcionamiento.
3. En el caso de la puerta mosquitera y el portón se buscar analizar que los cortes en
esquinas sean 90° ya que así se reduce la posibilidad de que se descuadre.
4. Asegurar que las manillas sean correctamente instaladas a la altura requerida.
PROTOCOLO: VENTANAS

Materiales y herramientas

- Ventana termo panel de PVC de distintos tamaños 150x150cm, color cromo,120x120cm color
gris, 100x50cm color estándar.

- Malla mosquetera plástica de (1,25 mts x 30 mts largo)

- Desatornillador

- Tornillos

- Silicona

- Escuadra

- Nivel de burbuja

- Elementos de protección personal (Antiparras, casco, guantes, mascarilla zapatos de seguridad).

Procedimiento:

VENTANA TERMOPANEL PVC

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Analizar que el espacio donde ira embutida o instalada la ventana sea el necesario y en
caso de no serlo corregirlo.
4. Limpiar el área de trabajo para evitar posibles problemas.
5. Se procede a instalar los carriles de las ventanas verificando que estén a nivel con el nivel
de burbuja.
6. Se procede a instalas las ventanas en los carriles ya nivelados.
7. Después de analizar que las ventanas funcionen correctamente.
8. Se afianza el marco de la ventana con la silicona.
9. Se procede a analizar que el material haya quedado bien instalado y la silicona haya
quedado bien colocada.

MALLA MOSQUITERA

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
 2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Se procede a medir las ventanas en las que se requerirá maya mosquitera.
4. Ya medidas se proceden a cortar la maya para poder instalar la maya
5. Una vez cortadas se procede a instalarlas de una manera en las que quedaran tensas y
correctamente instaladas.
6. Se procede a verificar que las mayas no hayan quedado sueltas y puedan salirse
fácilmente.

Recomendaciones Generales

1. Al ser un material de difícil trabajabilidad se recomienda llevar un control al detalle de

los EPP para evitar posibles accidentes.
2. Analizar que las ventanas tengan un cerrado hermético para evitar humedad o
bacterias que puedan ingresar por las aberturas.
3. Manejar con extremo cuidado las ventanas para evitar melladuras o en casos extremos
la ruptura de estos.
PROTOCOLO: PERSIANAS Y CORTINAS

Materiales y herramientas

- Persiana exterior aluminio

- Tornillos

- Taladro

- Huincha

- Elementos de protección personal (Antiparras, casco, guantes, mascarilla zapatos de seguridad).

Procedimiento:

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Establecer el nivel correcto para una correcta instalación de cortinas o persianas.
4. Afianzar los soportes ya sea para la previa colocación de persianas y cortinas.
5. Instalar las persianas y cortinas.
6. Hay que asegurar que el mecanismo de funcionamiento de estas este correcto y en buen
estado.
PROTOCOLO: FERRETERIA Y PROTECCIONES

Materiales y herramientas

-Celosías en puertas

- Acero tubular redondo genérico de 2’’ x 2mm x 6mt

- Esmeril angular

- huincha

- tornillos

- taladros

- Soldadora

- Disco de desbaste

- Elementos de protección personal (Antiparras, casco, guantes, mascarilla zapatos de seguridad).

Procedimiento:

CELOSIAS Y CERRAMIENTOS DE LOGIAS

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Se procede a instalar la celosía de forma adecuada en el espacio determinado para ella.
4. Se corrobora que la celosía haya sido instalada a 0,2m de la parte inferior de la puerta.
5. Aseguramiento de las celosías con tornillos para evitar su desprendimiento.

BARANDAS

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Analizar que las medidas de los cortes sean los correctos para evitar pérdidas innecesarias
de material.
4. Corroborar que el tipo de soldadura sea la correcta para los perfiles ocupados.
5. Hay que asegurar que las soldaduras hayan sido correctamente aplicadas.
6. Devastar las uniones de soldadura para dejar mas prolijo el resultado final.
 7. Se procede a probar las barandas para corroborar su resistencia final.

Recomendaciones Generales

1. Al ser un material de difícil trabajabilidad se recomienda llevar un control al detalle de los

EPP para evitar posibles accidentes.
2. Revisar la capacidad de carga para los perfiles y así evitar que estos se doblen y pierdan
propiedades.
PROTOCOLO: MOLDURAS SOBREPUESTAS

Materiales y herramientas

- Guarda polvos de PVC DV75 2.5x75mm blanco

- Perfil angular terminal bronce 95 cm

- Silicona

- Marco sierra

- Huincha

- Taladro

- Tornillos

- Escuadra

- Elementos de protección personal (Antiparras, casco, guantes, mascarilla zapatos de seguridad).

Procedimiento:

GUARDAPOLVOS PVC

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Verificar que la zona de trabajo se encuentre en condiciones tanto como de limpieza como
de trabajabilidad.
4. Tomar las medidas para poder realizar bien los cortes y así evitar desperdicio de material.
5. Hay que asegurar que el producto se adhiera bien con la superficie evitando que queden
grumos o sectores en las que el guardapolvo quede levantado.
6. Procurar que el material post postura no se suelte o caiga.

CUBREJUNTAS

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Verificar que la zona de trabajo se encuentre en condiciones tanto como de limpieza como
de trabajabilidad.
 4. Tomar las medidas para poder realizar bien los cortes y así evitar desperdicio de material.
5. Hay que asegurar que el material este bien adherido a la superficie con sus respectivos
tornillos.
6. Revisar que los cubrejuntas no se levanten o suelten después de su instalación.

Recomendaciones Generales

1. Al ser un material de difícil trabajabilidad se recomienda llevar un control al detalle de los

EPP para evitar posibles accidentes.
2. Se espera que en los encuadres confeccionados se rijan por 45 ° en todas las esquinas
presentadas en estructuras secundarias y primarias.
3. En las uniones se deben instalar para generar una conexión uniforme y encuadré preciso.
4. Las esquinas deben quedar en un encuadre de 45° por parte del interior y exterior según el
encuadre.
PROTOCOLO: PINTURAS Y BARNICES

Materiales y herramientas

- látex común en tineta 10 litros color blanco

- anticorrosivo negro galón
- barniz marino con tinte alerce GL
- protector para madera 1 galón cerecita castaño
- Brocha
- Rodillo
- Papel diario
- Diluyente
- Elementos de protección personal (Antiparras, casco, guantes, mascarilla zapatos de
seguridad).

Procedimiento:

PINTURA A BASE DE AGUA

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Preparar el terreno para recibir el material.
4. Resguarda pisos con papel diario.
5. Prepara la mezcla de pintura.
6. Corroborar que la pintura sea aplicada de forma correcta y uniforme.
7. Hay que asegurar que el área quede limpia y en perfecto estado.

PINTURA ANTICORRESIVO

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Preparar el terreno para recibir el material.
4. Resguarda pisos con papel diario.
5. Prepara la mezcla de pintura.
6. Corroborar que la pintura sea aplicada de forma correcta y uniforme.
7. Hay que asegurar que el área quede limpia y en perfecto estado.
BARNICES Y LACAS

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Preparar el terreno para recibir el material.
4. Resguarda pisos con papel diario.
5. Prepara la mezcla de barniz.
6. Corroborar que el barniz sea aplicado de forma correcta y uniforme.
7. Hay que asegurar que el área quede limpia y en perfecto estado.

SELLADORES PARA MADERA

1. Procurar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP correctamente instalados y en
buen estado.
2. Procurar que los equipos y herramientas se encuentren en el lugar y cuenten con un
perfecto estado para su uso.
3. Preparar el terreno para recibir el material.
4. Resguarda pisos con papel diario.
5. Prepara la mezcla de sellador.
6. Corroborar que el sellador sea aplicado de forma correcta y uniforme.
7. Hay que asegurar que el área quede limpia y en perfecto estado.

Recomendaciones Generales

1. Al ser un material de difícil trabajabilidad se recomienda llevar un control al detalle de los

EPP para evitar posibles accidentes.
2. Se recomienda aplicar mas de una sola mano de pintura para lograr un acabo óptimo.
3. En los lugares de más difícil acceso utilizar brocha en vez de rodillo.