ITT - Ejercicios ElectroNeumatica Avanzada v2
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Ejercicio: 1
Se debe elevar un contenedor que desciende de una rampa a través de una base soportada por
el cilindro A. La base será elevada hasta que se detecte la presencia del contenedor con un sensor
capacitivo. Llegando al segundo nivel el contenedor será empujado por el cilindro B, y hasta haber
alcanzado su final de carrera regresaran ambos cilindros al mismo tiempo.
Condiciones Adicionales:
1. La rampa del nivel inferior será activada por el pulso en marcha solamente cuando el cilindro
A este retraído en dicha posición (una lámpara indica rampa activa).
2. Debe auto-bloquearse al contar cuatro ciclos quedando el cilindro A en la posición del
segundo nivel y podrá resetear el sistema con un pulsador de RESET.
Plano de posición:
Ejercicio: 2
Se debe elevar un contenedor que desciende de una rampa “A” a través de una base
soportada por una plataforma montada sobre el cilindro 1.0 que lo sube a un segundo nivel. Donde si
el contener tiene colocada una cinta en la parte superior este deberá ser empujado hacia una rampa
“B” por el cilindro 3.0, caso contrario será empujado hacia una rampa alterna “C” a través del
cilindro 2.0. Para monitorear la colocación de la cinta del contenedor se utiliza un sensor óptico que
auxiliado por una alerta luminosa que enciende indicando la presencia de la cinta. El cilindro 1.0
descenderá la plataforma solo hasta que los vástagos de los cilindro 2.0 y 3.0 estén retraídos. La
rampa “A” solo está en operación cuando el vástago del cilindro 1.0 esta retraído, y lo indica a
través de una alerta luminosa. El proceso inicia de manera cíclica solo hasta que es desanclado el
botón con enclavamiento de START S1, que también hace la función de paro de emergencia al
presionarse y anclándose provoca que los vástagos de los tres cilindros se retraigan al mismo
tiempo. Los tres cilindros avanzan de manera lenta para el cuidado del contenedor manipulado.
Rampa “A”
Rampa “B”
Rampa “C”
Ejercicio: 3
El proceso de escariado comienza al alcanzar final de carrera cilindro 3.0 (sensor B4) y se mantiene
ahí para que baje lentamente la fresa colocada en el cilindro 2.0, se realice el proceso de escariado
bajando la fresa y detectándola el sensor B6. Si están activos los sensores B6 y B2 la lámpara
indicadora LB se apaga y se contabiliza una pieza manufacturada.
Debe ocurrir al mismo tiempo lo siguiente: retrocesos rápidos de Cilindro 3.0, Cilindro 2.0 y
Avance lento de Cilindro 1.0 (si se cumple pieza detectada por sensor B1).
Ejercicio: 4
Adicionalmente el vástago del cilindro 2.0 permanece extraído una duración de 5 segundos
comenzando el conteo al entrar a dicho rango; para lo que existe una lámpara indicadora de proceso
cumplido:
Lámpara Proceso No. 1: El avance del cilindro 2.0 deberá de ser lento, auxiliándose de una válvula
check, al detectar la presión de 2.3 bar inicia el temporizador su conteo; si se consume los 5 segundo
y aun no alcanza la presión de 4.5 bar, se indica con una lámpara estampado exitoso y se retrae
vástago del cilindro 2.0, una vez retraído hasta entonces avanza cilindro 3.0, dejando el sistema
bloqueado.
Lámpara Proceso No. 2: El avance del cilindro 2.0 deberá de ser lento auxiliándose de una válvula
check, al detectar la presión de 2.3 bar inicia el temporizador su conteo; si sobrepasa el límite
superior de 4.5 bar y aún no se terminan los 5 segundos entonces se indica con otra lámpara
estampado fallido. Concluyendo el tiempo solo regresa vástago del cilindro 2.0 dejando el sistema
bloqueado.
En ambo casos el sistema queda bloqueado esperando un pulso del botón RESET para iniciar nuevo
ciclo.
Ejercicio: 5
Los sensores que detectan el tamaño de la pieza están todo el tiempo activos y mientras ninguno de
los tres detecte presencia el dispositivo de distribución permanecerá en la posición central, la No. 2,
debe asegurarse que el sistema no responda a ninguna otra combinación de los señales en los
sensores más que la siguiente:
El proceso distribuirá solo 10 piezas bloqueando el sistema mostrando con una lámpara que alterna
2 segundos encendida y 2 segundos apagada; para desbloquear el sistema se presiona un pulsador de
RESET para un nuevo ciclo.
Ejercicio: 6
En caso de presionar un botón de paro de emergencia sin aun haber suprimido el vació; dicho
artículo regresara a la banda transportadora y los cilindros a su posición retraída.
Cil. B
Cil. B
Ejercicio: 7
La pieza a moldear debe ser detectada por un sensor inductivo para asegurarnos que es un metal y
pueda comenzar el proceso (una lámpara indica ausencia de pieza). El cilindro A trabaja a la presión
de servicio de 5 bar y los cilindro B y C deben ser monitoreados para que trabaje a una presión
máxima de 3 bar. Para asegurarnos que trabaje a una presión máxima de 3 bar, y no dañen el
material a doblar; estos últimos avanzan lento por válvula check y un regreso ágil usando ambos
válvulas de escape rápido.
Debe existir un Paro de Emergencia que al presionarse en cualquier momento regrese todos vástagos
y deje bloqueado el sistema a un intento de nuevo pulso de inicio hasta presionar otro pulsador de
RESET para una nueva puesta en marcha.