Películas Biodegradables

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
TEMA:
ASIGNATURA: envases y embalajes
ESTUDIANTE: Roel Mezares Sánchez
DOCENTE:
SEMESTRE: IX
ANDAHUAYLAS –PERÚ
2019
PELÍCULAS BIODEGRADABLES
I. INTRODUCION
Se conoce como bioclástico a un tipo de plástico que se deriva de algún producto de
origen natural; esto permite que al ser desechado pueda ser destruido por
microorganismos como hongos bacterias en menor tiempo que los plásticos
convencionales. La creación de un bioplástico tiene como punto de partida los altos
volúmenes de productos de polímeros sintéticos a partir de derivados del petróleo
mismos que están causando contaminación ambiental a escalas inmensurables lo cual
es la motivación de poder hacer uso de materia prima de origen vegetal como lo es el
almidón de maíz como una alternativa amigable con el medio ambiente. (Garcia
Quiñonez, 2015)El almidón consta de dos componentes básicos amilosa y
amilopectina, la amilosa es un polímero recto y largo este es de nuestro interés para
poder realizar un bioclástico en contraste la amilo pectina es un polímero corto y
ramificado lo que hace que el bioclástico obtenido sea débil. Las carencias de algunas
características de la amilo pectina han sido contrarrestadas mediante el uso de
plastificantes el idrolisis acida. (Gálvez Arévalo, 2016)
II. OBJETIVOS
 Elaborar una pelicula biopelicula
 Determinar los parámetros para la obtención de la pelicula biodegradable
III. MARCO TEORICO
POLIMEROS
Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión
mediante enlaces covalentes de una o más unidades simples llamadas monómeros. Estos
forman largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas de Van der Waals, puentes de
hidrógeno o interacciones hidrofóbicas. Los polímeros tienen elevadas masas
moleculares, que pueden alcanzar incluso millones de UMAs. El almidón, la celulosa, la
seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales y el nailon, el polietileno y la
baquelita de polímeros sintéticos
POLIMERIZACIÓN
En química orgánica, la reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus
monómeros se denomina polimerización. Según el mecanismo por el cual se produce
la reacción de polimerización para dar lugar al polímero, ésta se clasifica
como "polimerización por pasos" o como "polimerización en cadena". En cualquier caso,
el tamaño de la cadena dependerá de parámetros como la temperatura o el tiempo de
reacción, teniendo cada cadena un tamaño distinto y, por tanto, una masa molecular
distinta, de ahí que se hable de masa promedio del polímero.
Tipos de polimerización
Existen dos tipos fundamentales de polimerización: Polimerización por condensación. En
cada unión de dos monómeros se pierde una molécula pequeña, por ejemplo agua. Debido
a esto, la masa molecular del polímero no es necesariamente un múltiplo exacto dela masa
molecular del monómero. Los polímeros de condensación se dividen en dos grupos:

PROPIEDADES
Propiedades eléctricas
Los polímeros industriales en general suelen ser malos conductores eléctricos, por lo que
se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales aislantes.
Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en
el aparellaje de baja tensión hace ya muchos años; termoplásticos como el PVC y los PE,
entre otros, se utilizan en la fabricación de cables eléctricos, llegando en la actualidad a
tensiones de aplicación superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos
electrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas,
además de eléctricas y de gran duración y resistencia al medio ambiente, como son, por
ejemplo, las resinas ABS. Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran, se
ha generalizado el uso de antiestáticos que permite en la superficie del polímero una
conducción parcial de cargas eléctricas. Evidentemente la principal desventaja de los
materiales plásticos en estas aplicaciones está en relación a la pérdida de características
mecánicas y geométricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales
que resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 °C)
IV. MATERIALES
 Termo agitador
 Estufa
 Termómetro
 Almidón de papa
 Pectina
 Glicerina
 Placas Petri
 Bagueta
 Vasos precipitado
V. METODOLOGIA
En primer lugar hacemos un cálculo de pesos de pectina al 2% y de almidón de papa
al 2 y 4% en una mescla de 100ml
Calculo para peso de pectina.
2% 100%
X 100 ml
X= 2 gr almidón
Calculo para peso de almidón de papa.
4% 100%
X 100 ml
X= 4 gr de almidón de papa
En seguida una vez tenido los pesos sometemos los almidones al agua a una
cantidad de 100 ml y después ponemos al agitador magnético a 450 RPM hasta que
alcance su punto de gelitificacion del almidón de papa que en teoría es a 65°c y la
pectina a 45°c.
Dejamos enfriar el gel por unos minutos para hacer la mescla.
50 ml (2%) mescla de 50 ml (2%) mescla de 50 ml (4%) mescla de
almidón pectina glicerol
80% 70% 80%
15% 20% 15%
5% 10% 5%
Finalmente las mesclas que se hicieron se llevan a la estufa y posteriormente para

tomar los pesos correspondientes.
VI. RESULTADOS
Mecla de almidon pectina y glicerol.
50 ml (2%) mescla de 50 ml (2%) mescla de 50 ml (4%) mescla de
almidón pectina glicerol
80% 70% 80%
15% 20% 15%
5% 10% 5%
Según los objetivos para determinar los parámetros para la obtención de la pelicula
biodegradable
VII. CONCLUSIONES
En la práctica de la pelicula biodegradable nos pudimos dar cuenta la forma o

una de las formas de generar una resina desde cero y poder saber la función
que cumple cada componente en esta práctica y cómo reaccionan entre ellas
para poder lograr la resina que se buscaba al principio
Las reacciones por las cuales obtuvimos pelicula biodegrable en medios
distintos (ácido y básico) fueron reacciones de poli condensación, al momento
de retirar la mezcla de formaldehido y resorcinol del baño maría se agregó
hidróxido de sodio o HCl según fue el caso como catalizadores de la reacción,
la pelicula biodegradable obtenidas en medios ácido y básico se diferencian
entre sí de acuerdo a su reacción a la exposición a fuentes de calor, siendo la
baquelita obtenida en medio ácido aquella al ser calentada no llega a
endurecer, sin embargo ambos tipos de reina no son capaces de pasar por
varios procesos de moldeado como sí lo son los demás termoplásticos
VIII. DISCUSIONES
IX. BIBLIOGRAFIA.
 Gálvez Arévalo, a. g. (2016).elaboración de plástico biodegradable a partir de

almidón.
 García Quiñonez, a. v. (2015). “obtención de un polímero biodegradable a partir
de almidón

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ASIGNATURA: envases y embalajes

ESTUDIANTE: Roel Mezares Sánchez

Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión

hidrógeno o interacciones hidrofóbicas. Los polímeros tienen elevadas masas

moleculares, que pueden alcanzar incluso millones de UMAs. El almidón, la celulosa, la

seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales y el nailon, el polietileno y la

baquelita de polímeros sintéticos

En química orgánica, la reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus

monómeros se denomina polimerización. Según el mecanismo por el cual se produce

la reacción de polimerización para dar lugar al polímero, ésta se clasifica

como "polimerización por pasos" o como "polimerización en cadena". En cualquier caso,

el tamaño de la cadena dependerá de parámetros como la temperatura o el tiempo de

distinta, de ahí que se hable de masa promedio del polímero.

Existen dos tipos fundamentales de polimerización: Polimerización por condensación. En

molecular del monómero. Los polímeros de condensación se dividen en dos grupos:

se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales aislantes.

entre otros, se utilizan en la fabricación de cables eléctricos, llegando en la actualidad a

electrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas,

ha generalizado el uso de antiestáticos que permite en la superficie del polímero una

conducción parcial de cargas eléctricas. Evidentemente la principal desventaja de los

materiales plásticos en estas aplicaciones está en relación a la pérdida de características

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