La Gestión de Mantenimiento y Sus Indicadores Más Comunes
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4/23/2019 La Gestión de Mantenimiento y sus Indicadores Más Comunes
Al emprender un negocio, por muy pequeño que sea, es de vital importancia que, desde el
inicio, se apliquen mecanismos de control que le garanticen una gestión integral exitosa. Esto
incluye la gestión de mantenimiento de sus instalaciones, maquinarias y equipos, para lo cual
es necesario medir el desempeño de su gestión, y por ello se diseñan indicadores apropiados
de control dicha actividad.
Cuando van a definirse los indicadores, es importante contar con un sistema de información
automatizado, que facilite el procesamiento rápido de la data necesaria. Los softwars
actuales manejan la información en tiempo real, es decir, al mismo tiempo que ocurren los
hechos. Al aplicar indicadores, además de conocer el valor del mismo, también es valioso
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Igualmente, debe fijarse un objetivo o patrón de referencia para cada indicador seleccionado,
contra el cual se comparará el resultado real, de tal forma, que el informe que se genere sea
fácilmente comprensible para cualquier lector, entendiendo rápidamente si el resultado ha
sido bueno o no tanto. En este sentido, la tarea siguiente consiste en definir los indicadores a
utilizar. Se recomienda tener cuidado porque existe el riesgo de utilizar algunos que sólo
aportan una serie de números, que no ofrecen información útil, haciéndole difícil el proceso
decisorio.
Por ejemplo, si se elige el indicador “disponibilidad de los equipos”, y se hace una lista de
todas las paradas de cada uno de ellos que operan en la planta, indicando fecha y hora de su
ocurrencia y su duración; sólo resultarán datos simples, los cuales no pueden ser
considerados como base para tomar decisiones. A esto se le llama indicador plano.
Ahora bien, si a esa misma lista se le suman los tiempos que duró cada parada por equipo, y
se calcula el tiempo que estos han estado dispuestos para producir, entonces se obtendrá una
nueva lista con la disponibilidad real de cada equipo. Este será el indicador de gestión o
desempeño.
Indicadores de mayor utilidad (pueden escogerse aquellos que sean realmente útiles, y otros
se pueden adaptar)
Índices de Disponibilidad
Disponibilidad Total
Disponib. por avería = Horas totales – Horas de parada por avería / horas totales.
No toma en cuenta las paradas programadas de los equipos. Igual al anterior, se calcula la
media aritmética de la disponibilidad por avería, para ofrecer un dato único.
Es muy utilizado dada la sencillez para obtenerlo. La información que facilita este indicador
es más representativa mientras mayor sea la cantidad media de O.T que genera la planta.
Resulta útil conocer el número de Órdenes de trabajo terminadas, sobre todo en relación al
número de órdenes generadas.
La OT pendientes pueden ser por repuesto, por parada de un equipo o por otras causas.
Las OT de emergencia son una referencia muy importante para conocer el estado de la
planta. Si son pocas o ninguna, tenga la seguridad de que el estado de la planta es fiable; y si
son muchas, se podrá pensar que el estado es deficiente. Resulta más valioso si se determina
respecto del total de Órdenes Emitidas.
Es la suma de las horas estimadas en cada uno de los trabajos pendientes de realización. Es
un parámetro más importante que el número de órdenes pendientes, pues nos permite
conocer la carga de trabajo estimada por realizar.
Su empleo es muy lógico, sin embargo, son muy pocas las plantas que lo implementan. Mide
la proporción de órdenes que se terminaron en la fecha programada o con anterioridad, sobre
el total de órdenes planificadas (eficacia).
Existen dos parámetros que son utilizados de manera constante, que son los costos y la
disponibilidad, en virtud de que aportan información determinante para la gestión, la cual
afecta la rentabilidad de la empresa. Veamos sólo los más prácticos.
Si la empresa se divide en zonas o secciones, es conveniente desglosar este costo para cada
una. Cuando estas secciones disponen de personal fijo para mantenimiento, se considera el
costo de cada persona adscrita a cada una. Si la empresa maneja un departamento de
mantenimiento centralizado, el costo por cada sección se tomará con base en las horas
aplicadas en cada trabajo realizado.
Costo de MDO por Sección (i) = Costo de MDO sección i / Costo total MDO mantenimiento
Proporción costo de mantenimiento Vs. costo total = Costo total d emantenimiento / Costo
total de la planta o empresa.
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Se pueden manejar todas las subdivisiones que se considere conveniente, pudiendo ser por
secciones o tipo; por ejemplo, mecánico, eléctrico, repuestos genéricos y otros.
Costo de Subcontratos
Otras subdivisiones que se pueden hacer están referidas a los subcontratos por:
ij Fabricantes y especialistas.
ij Inspecciones de carácter legal.
ij Empresas de mantenimiento genéricas.
Se obtiene dividiendo el total de horas dedicadas a mantenimiento preventivo, entre las horas
totales de mantenimiento.
Índice de Emergencias
Mientras mayor sea el número de Órdenes de Trabajo de emergencia, peor es la gestión que
se hace del mantenimiento. El caso extremo es el de plantas en las que no se trabaja con
mantenimiento preventivo, sino que el mantenimiento se basa en 'crisis' o tienen el síndrome
del bombero (viven apagando fuegos). Su índice llega al 100 %.
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Una variante más sencilla de este índice consiste en dividir el número de OT de prioridad
máxima sobre el número de OT total.
Consumo de Materiales
Este indicador resulta de relacionar el valor total de los repuestos consumidos con el valor del
material que permanece en almacén.
Determina qué proporción representan los pedidos de materiales presentados a Compras que
no fueron atendidos con más de tres meses de antigüedad, respecto del total de pedidos
solicitados.
Muestra la demora promedio de un pedido desde que se realiza hasta que es recibido. Para su
cálculo se puede utilizar el muestreo.
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Este índice representa el número de jornadas pérdidas por cada millón de horas trabajadas.
I.G. = N° de días cargados por lesiones con pérdida de tiempo / N° horas trabajadas) x
1.000.000
Para calcular este indicador, se promedia el tiempo desde que se producen los residuos hasta
que son retirados para su adecuada disposición.
Índices de Formación
Son útiles para medir el nivel de actividades de formación impartida a los trabajadores de
Mantenimiento.
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Existen indicadores, como los de formación, almacén y compras, seguridad y ambiente, entre
otros, que deben ser calculados en todas las áreas, ya que cada una de ellas tiene una
naturaleza distinta y los riesgos también son diferentes. Mantener correctamente las
instalaciones, planta y equipos es de vital importancia para garantizar la capacidad
productiva disponible, lo cual permite ahorrar en costos y generar mayor rentabilidad.
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