Mecanizado

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 63

Procesos de Manufactura

OPERACIONES DE MECANIZADO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos Becker


1-2017
OPERACIONES DE MECANIZADO

• Éstas se pueden dividir en 2 grandes grupos:

• Sin arranque de viruta.

• Con arranque de viruta.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


MECANIZADO SIN ARRANQUE DE
VIRUTA

• Algunos ejemplos son:

• Laminación
• Forja
• Estampado
• Extrusión
• Perforado
• Embutido
• Trefilado
• Plegado
• Fundición
• Sinterizado

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


MECANIZADO CON ARRANQUE DE
VIRUTA

• Algunos ejemplos son:

• Torneado
• Taladrado
• Escariado
• Mandrinado
• Limado
• Cepillado
• Fresado
• Rectificado
• Bruñido
• Electroerosión

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


Mecanizado sin Arranque de Viruta
DEFORMACIÓN PLÁSTICA

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos Becker


1-2016
DEFORMACIÓN PLÁSTICA

• Existen dos formas en que un material puede sufrir una


deformación plástica y cambiar de forma:

• Trabajo en caliente: Las fuerzas requeridas para deformar el


metal son menores y las propiedades mecánicas son
cambiadas moderadamente

• Trabajo en frío: Se requieren grandes fuerzas para deformar


un metal en frío, pero el esfuerzo propio del metal se
incrementa permanentemente.

• La temperatura de recristalización de un metal determina si el


trabajo es en frío o en caliente.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


LAMINACIÓN

• El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal pasa


entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresión
ejercidas por ellos. Los rodillos giran para tirar el material y
simultáneamente apretarlo entre ellos.

• La mayoría de los productos laminados se realizan en caliente


debido a la gran cantidad de deformación requerida.

• Los metales laminados en caliente están generalmente libres de


esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrópicas.

• Las desventajas del laminado en caliente son que el producto no


puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y la
superficie presenta una capa de óxido característica.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


LAMINACIÓN

• Laminado plano:

• planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de sección


transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor.

• Se presiona el material de trabajo entre dos rodillos de


manera que su espesor se reduce.

• Además de reducir el espesor, el laminado incrementa


usualmente el ancho del material de trabajo (esparcido).

• Existe la conservación del material, de tal manera que el


volumen de metal que sale de los rodillos es igual al volumen
que entra a los rodillos.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


LAMINACIÓN

• Laminado de perfiles:

• Los rodillos formadores son más complicados;


• El material inicial, de forma generalmente cuadrada, requiere una
transformación gradual a través de varios rodillos para alcanzar la
sección final.
• El diseño de la secuencia de las formas intermedias y los
correspondientes rodillos sé llama diseño de pases de laminación:
• lograr una deformación uniforme a través de las secciones
transversales de cada reducción.
• De otra forma ciertas porciones de trabajo se reducen más que
otras, causando una mayor elongación en estas secciones.
• Reducción no uniforme: torceduras y agrietamiento del producto
laminado.
• Se utilizan rodillos horizontales y verticales para lograr una
reducción consistente del material de trabajo.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


LAMINACIÓN

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


LAMINACIÓN

• Refinamiento del grano causado por recristalización.

• Debido a la alta temperatura, la recristalización aparece


inmediatamente y comienzan a formarse pequeños granos.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


LAMINACIÓN

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


LAMINACIÓN

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


LAMINACIÓN

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


LAMINACIÓN

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FORJADO

• El forjado es un proceso de deformación controlada usando


fuerzas de compresión. (proceso antiguo 8000AC)

• Las fuerzas se aplican mediante herramientas y dados (matrices).

• El material se comprime entre los dados, usando impacto o


presión controlada para formar la parte.

• Martillo: Deformación mediante impacto


• Prensa: Deformación mediante altas presiones controladas

• Las temperaturas aproximadas de forjado del acero están entre


1100ºC y 1250ºC

• Las temperaturas para sus aleaciones entre 750ºC y 925ºC

• Las temperaturas de forjado para el magnesio están entre 370ºC


y 450ºC
ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos
FORJADO

• Se utiliza para:

• Reducir sección del material.

• Mejorar la microestructura metalúrgica

• Flujo de grano direccional del material.

• Eliminar porosidad de lingotes fundidos.

• Fabricación de piezas

• El comportamiento mecánico de piezas forjadas es muy superior


al de piezas fundidas.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FORJADO

Forjado en dado abierto.

• El caso más simple de forjado consiste en comprimir una parte de


sección cilíndrica entre dos dados planos.

• Semejante a un ensayo de compresión.

• Se conoce como recalcado o forjado para recalcar.

• Reduce la altura de material de trabajo e incrementa su diámetro.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FORJADO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FORJADO

Forjado con dado impresor.(Estampado)

• Se realiza con dados que tienen la forma inversa a la requerida


para la parte.
• La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte cilíndrica.
• Al cerrarse el dado y llegar a su posición final, el metal fluye más
allá de la cavidad del dado y forma una rebaba en la pequeña
abertura entre las placas del dado.
• Aunque la rebaba se recorta posteriormente, tiene realmente una
función importante en el forjado por impresión, ya que cuando
ésta empieza a formarse, la fricción se opone a que el metal siga
fluyendo hacia la abertura, y de esta manera fuerza al material de
trabajo a permanecer en la cavidad,
• En el formado en caliente, la restricción del flujo de metal es
mayor debido a que la rebaba delgada se enfría rápidamente
contra las placas del dado, incrementando la resistencia a la
deformación.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FORJADO

Forjado con dado impresor.(Estampado)

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FORJADO

El estampado difiere de la forja


con martillo en que se usa más
bien una impresión cerrada que
dados de cara abierta

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FORJADO

Forjado sin rebada.

• Impone ciertos requerimiento sobre el control del proceso, más


exigentes que el forjado con dado impresor.
• El volumen del material de trabajo debe igualar al volumen de la
cavidad del dado dentro de muy estrechas tolerancias.
• Si la pieza de trabajo inicial es demasiado grande, la presión
excesiva puede causar daño al dado o a la prensa.
• Si la pieza de trabajo es demasiado pequeña, no se llenará la
cavidad.
• Debido a este requerimiento especial, el proceso es más adecuado
en la manufactura de partes geométricas simples y simétricas
• Metales como el aluminio, el magnesio o sus aleaciones.
• Se clasifica como un proceso de forjado de precisión.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FORJADO

Forjado sin rebada.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FORJADO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


EXTRUSIÓN

• La extrusión es un proceso de formado por compresión en el cual


el material de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de
un dado para darle forma a su sección transversal.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


EXTRUSIÓN

Extrusión directa.

• Un tocho de metal se carga en un recipiente y un pisón o


aprisionador comprime el material forzándolo a fluir a través de
una o más aberturas que hay en un dado situado al extremo
opuesto del recipiente.

• Al aproximarse el pisón al dado, una pequeña porción del tocho


permanece y no puede forzarse a través de la abertura del dado.

• Esta porción extra llamada tope o cabeza, se separa del producto,


cortándola justamente después de la salida del dado.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


EXTRUSIÓN

Extrusión directa.

• Un problema en la extrusión directa es la gran fricción que existe


entre el tocho y la pared interna del recipiente al forzar el
deslizamiento del tocho hacia la abertura del dado.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


EXTRUSIÓN

Extrusión indirecta.

• El dado está montado sobre el pisón, en lugar de estar en el


extremo opuesto del recipiente.

• Al penetrar el pisón en el material de trabajo fuerza al metal a fluir


a través del claro en una dirección opuesta a la del pisón.

• Como el tocho no se mueve con respecto al recipiente, no hay


fricción en las paredes del recipiente.

• La fuerza del pisón es menor que en la extrusión directa.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


EXTRUSIÓN

Extrusión indirecta.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


EXTRUSIÓN

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


EXTRUSIÓN

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


PERFORADO

• Para producir tubos sin costura, se pasan tochos cilíndricos de


acero entre dos rodillos de forma cónica operando en la misma
dirección. Entre estos rodillos se fija un punto o mandril que ayuda
en el perforado y controla el tamaño del agujero cuando el tocho
es forzado sobre él.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


PERFORADO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


EMBUTIDO

• Operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer


piezas de forma de copa y otras formas huecas más complejas.

• Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un


dado y empujando el metal hacia la cavidad de éste con un
punzón.

• La forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de


formas (prensachapas)

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


EMBUTIDO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


EMBUTIDO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


EMBUTIDO

• Para productos sin costura que


no pueden hacerse con equipo
convencional de rolado, se usa
el proceso de embutido, donde
se calienta una lupia a
temperatura de forja y con un
punzón de penetración operado
con una prensa vertical, la lupia
se forma por forja dentro de un
extremo hueco cerrado.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


EMBUTIDO

• Para cilindros largos o tubos de pared delgada, pueden requerirse


calentamientos y embutidos repetidos. Si el producto final es un
tubo, el extremo cerrado es cortado y el resto es enviado a través
de rodillos para terminado y calibrado, similares a los usados en el
proceso de perforado.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


EMBUTIDO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


TREFILACIÓN

• La trefilación consiste en cambiar y/o reducir la sección de una


barra haciéndola pasar por tracción a través de un dado cónico.

• Este proceso se realiza en frío.

• En general este proceso es económico para barras de menos de 10


mm de diámetro.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


TREFILACIÓN

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


TREFILACIÓN

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


PLEGADO

• En el trabajo de láminas metálicas el doblado se define como la


deformación del metal alrededor de un eje recto.

• El metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el


metal por fuera del plano neutral se estira.

• El metal se deforma plásticamente, el pliegue toma una forma


permanente al remover los esfuerzos que lo causaron.

• El doblado produce poco o ningún cambio en el espesor de la


lámina metálica.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


PLEGADO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


PLEGADO

Plegado en V- Plegado de 3 Puntos

• La lámina de metal se dobla entre un punzón y una matriz en


forma de V.

• Los ángulos van desde los muy obtusos hasta los muy agudos.

• Se usa generalmente para operaciones de baja producción y se


realizan frecuentemente en una plegadora de cortina.

• Las matrices en V son relativamente simples y de bajo costo.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


PLEGADO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


PLEGADO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


PLEGADO

Plegado de bordes.

• Involucra una carga sobre la lámina de metal.

• Se usa una placa de presión, que aplica una fuerza de sujeción Fh


para sujetar la lámina contra el dado, mientras el punzón fuerza la
parte volada para doblarla sobre el borde del dado.

• El doblado se limita a ángulos de 90º o menores. Se pueden


diseñar dados deslizantes más complicados para ángulos mayores
de 90º.

• Debido a la presión del sujetador, los dados deslizantes son más


complicados y más costosos que los dados en V y se usan
generalmente para trabajos de alta producción.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


PLEGADO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


PLEGADO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FUNDICIÓN

• Proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero


también de plástico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica
tomando su forma.

• El proceso más común es la fundición en arena:

• colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro,


acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo
solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la
pieza fundida.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FUNDICIÓN

• La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de


madera que define la forma de la pieza que se pretende
reproducir:

• Debe ser ligeramente más grande que la pieza final, ya que se


debe tener en cuenta la contracción una vez se haya enfriado.

• Divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y


la parte inferior denominada draga.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FUNDICIÓN

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FUNDICIÓN

Etapas en la fabricación de una pieza metálica por fundición en


arena:

1. Compactación de la arena alrededor del modelo en la caja de


moldeo.
2. Colocación de almas. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca,
será necesario disponer que eviten que el metal fundido rellene
dichas cavidades.
3. Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido
hacia la cavidad del molde se realiza a través de la copa o
bebedero de colada y varios canales de alimentación. Estos serán
eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores
generados durante el proceso son eliminados a través de la arena
permeable.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FUNDICIÓN

Etapas en la fabricación de una pieza metálica por fundición en


arena:

4. Enfriamiento y solidificación:
• enfriamiento excesivamente : tensiones mecánicas en la
pieza, e incluso la aparición de grietas.
• demasiado lento disminuye: la productividad.
• enfriamiento desigual: diferencias de dureza en la pieza.
5. Desmolde. Rotura del molde y extracción de la pieza. En el
desmolde también debe retirarse la arena del alma. Toda esta
arena se recicla para la construcción de nuevos moldes.
6. Desbarbado. Consiste en la eliminación de los conductos de
alimentación, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de
ambas caras del molde.
7. Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos.
Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento
térmico.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FUNDICIÓN

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


FUNDICIÓN

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


SINTERIZADO

• Es un proceso de fabricación que parte de polvos finos que son


compactados para darles una forma determinada y luego se
calientan en atmósfera controlada para la obtención de la pieza.

• Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de


piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco
comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad.

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


SINTERIZADO

Ventajas de la sinterización:

• Obtención de las piezas a temperaturas relativamente bajas


(ahorro energético).

• Permite la obtención de las piezas directamente con su forma


definitiva (proceso rápido).

• Y se usa totalmente el material, sin generar residuos, como


pueden ser virutas o polvo (ahorro de materias primas y
productos).

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


SINTERIZADO

• Aplicaciones que tiene dentro de la pulvimetalurgia son:

• Fabricación de objetos con materiales refractarios.

• Fabricación de objetos con materiales de mucha pureza y


composición de alta precisión.

• Fabricación de piezas con materiales difíciles de enmoldar.

• Fabricación de carburos metálicos.

• Fabricación de piezas metálicas porosas para utilizar como


filtros.

• La sinterización por laser es uno de los procesos más usados en las


técnicas de prototipado rápido

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


SINTERIZADO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos


SINTERIZADO

ICM2503 – Procesos de Manufactura Profesor: Felipe Cevallos

También podría gustarte