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    Taa - S6 Procesos Industriales

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    MARIA GUADALUPE JIMENEZ PEREZ
    Este documento resume los principales procesos industriales de manufactura, incluyendo procesos de conformado como cizallado, troquelado, doblado y embutido; procesos de fundición; procesamiento de polímeros como termoformado, inyección, soplado y calandrado; procesos de maquinado y acabado; y procesos de unión como soldadura, soldeo, unión con adhesivos y ensamble por interferencia. Explica brevemente cada proceso y su aplicación en la fabricación de productos.

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    Taa - S6 Procesos Industriales

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    Este documento resume los principales procesos industriales de manufactura, incluyendo procesos de conformado como cizallado, troquelado, doblado y embutido; procesos de fundición; procesamiento de polímeros como termoformado, inyección, soplado y calandrado; procesos de maquinado y acabado; y procesos de unión como soldadura, soldeo, unión con adhesivos y ensamble por interferencia. Explica brevemente cada proceso y su aplicación en la fabricación de productos.

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    TAA_S6 PROCESOS INDUSTRIALES.pptx

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    TAA Semana 6

    PROCESOS INDUSTRIALES
    PRINCIPALES INDUSTRIAS Y SUS PROCESOS Parte II
    Proceso industrial

    • Su propósito principal es transformar materias primas en un


    producto final
    Manufactura

    • Proceso de convertir materias primas en productos terminados.


    Clasificación de procesos

    • Proceso de conformado
    • Proceso de fundición
    • Proesamiento de polímeros
    • Procesos de maquinado y acabado
    • Procesos de unión
    Procesos de conformado

    • Deformación plástica para cambiar las


    formas de las piezas metálicas.
    Operación de corte de
    láminas que consiste en
    disminuir la lámina a un
    menor tamaño. Para
    hacerlo el metal es
    sometido a dos bordes
    cortantes.

    PROCESO DE CIZALLADO
    PROCESO DE TROQUELADO

    • Se cortan láminas sometiéndolas a


    esfuerzos cortantes, desarrollados entre
    un punzón y una matriz, se diferencia
    del cizallado ya que este último solo
    disminuye el tamaño de lámina sin darle
    forma alguna.
    PROCESO DE DOBLADO

    Es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo.


    Los ángulos pueden ser clasificados como:
    • Abiertos mayores a 90°
    • Cerrados menores a 90°
    • Rectos.
    PROCESO DE EMBUTIDO

    • onsiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego


    presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene
    la forma en la cual quedará formada la lámina
    PROCESO DE LAMINADO

    • se reduce el espesor de una pieza larga


    a través de fuerzas de compresión
    ejercidas por un juego de rodillos, que
    giran apretando y halando la pieza entre
    ellos.
    PROCESO DE FORJADO

    • Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de


    fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos
    dados, para que tome la forma deseada.
    PROCESO DE EXTRUSIÓN

    • es un proceso por compresión en el


    cual el metal de trabajo es forzado a
    fluir a través de la abertura de un dado
    para darle forma a su sección
    transversal
    TIPOS DE EXTRUSIÓN

    DIRECTA INDIRECTA
    • Se deposita en un recipiente • Consiste en un dado impresor
    un lingote en bruto llamado que está montado
    tocho, que será comprimido directamente sobre el émbolo.
    por un pistón. Al ser La presión ejercida por el
    comprimido, el material se émbolo se aplica en sentido
    forzará a fluir por el otro contrario al flujo del material.
    extremo adoptando la forma El tocho se coloca en el fondo
    que tenga la geometría del del dado contenedor.
    dado.
    PROCESOS DE FUNDICIÓN

    Es el proceso de fabricación de piezas


    mediante el colado del material
    derretido en un molde. Los mismos que
    son elaborados en arena y arcilla debido
    a la abundancia de este material y
    también a la resistencia que tiene al
    calor, permitiendo además que los
    gases se liberen al ambiente y que el
    metal no.
    PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS

    •Tiene como finalidad obtener objetos y piezas de formas


    predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea adecuado a las
    aplicaciones a las que están destinados. Una de las características más
    destacadas de los plásticos es la gran facilidad y economía con la que
    pueden ser procesados. Los polímeros termoplásticos suelen
    trabajarse previamente fundidos o reblandecidos por efecto
    simultáneo de la aplicación de calor, presión y esfuerzos de cizalla.
    TERMOFORMADO
    INYECCIÓN
    SOPLADO

    PROCESAMIENTO
    DE POLIMEROS
    CALANDRADO

    •Se utiliza para revestir materiales


    textiles, papel, cartón o planchas
    metálicas y para producir hojas o
    películas de termoplástico de hasta
    10 milésimas de pulgada de espesor y
    las láminas con espesores superiores.
    MOLDEADO POR PRENSA

    El procedimiento se aplica para producir


    piezas simples y de revolución como
    tazas, platos, cajas de radio, llaves de
    luz, tubos etc.
    CLASIFICACIÓN DE
    LOS PROCESOS DE
    UNIÓN Y
    ENSAMBLE
    TIPOS DE SOLDADURA
    TIPOS DE SOLDEO
    UNIÓN CON ADHESIVOS
    ENSAMBLE POR INTERFERENCIA
    TIPOS DE UNION
    DISEÑO DE UNION

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