Ig 158 Es 09 PDF

ekor.
rci
Unidad de control integrado
Instrucciones Generales
IG-158-ES, versión 09, 13/09/2016
LIB
¡ATENCIÓN!
Durante el funcionamiento de todo equipo de media tensión, ciertos elementos del mismo están en tensión, otros pueden estar
en movimiento y algunas partes pueden alcanzar temperaturas elevadas. Como consecuencia, su utilización puede comportar
riesgos de tipo eléctrico, mecánico y térmico.
Ormazabal, a fin de proporcionar un nivel de protección aceptable para las personas y los bienes, y teniendo en consideración
las recomendaciones medioambientales aplicables al respeto, desarrolla y construye sus productos de acuerdo con el principio
de seguridad integrada, basado en los siguientes criterios:
•• Eliminación de los peligros siempre que sea posible.
•• Cuando esto no sea técnica ni económicamente factible, incorporación de las protecciones adecuadas en el propio
equipo.
•• Comunicación de los riesgos remanentes para facilitar la concepción de los procedimientos operativos que prevengan
dichos riesgos, la formación del personal de operación que los realice y el uso de los medios de protección personal
pertinentes.
•• Utilización de materiales reciclables y establecimiento de procedimientos para el tratamiento de los equipos y sus
componentes, de modo que una vez alcanzado el fin de su vida útil, sean convenientemente manipulados, respetando,
en la medida de lo posible, la normativa ambiental establecida por los organismos competentes
En consecuencia, en el equipo al que se refiere este manual, y/o en sus proximidades, se tendrá en cuenta lo especificado en el
apartado 11.2 de la norma IEC 62271-1. Asimismo, únicamente podrá trabajar personal con la debida preparación y supervisión,
de acuerdo con lo establecido en la norma EN 50110-1 sobre seguridad en instalaciones eléctricas y la norma EN 50110-2
aplicable a todo tipo de actividad realizada en, con o cerca de una instalación eléctrica. Dicho personal deberá estar plenamente
familiarizado con las instrucciones y advertencias contenidas en este manual y con aquellas otras de orden general derivadas de
la legislación vigente que le sean aplicables[1].
Lo anterior debe ser cuidadosamente tenido en consideración, porque el funcionamiento correcto y seguro de este equipo depende
no solo de su diseño, sino de circunstancias en general fuera del alcance y ajenas a la responsabilidad del fabricante, en particular
de que:
•• El transporte y la manipulación del equipo, desde la salida de fábrica hasta el lugar de instalación, sean adecuadamente
realizados.
•• Cualquier almacenamiento intermedio se realice en condiciones que no alteren o deterioren las características
del conjunto, o sus partes esenciales.
•• Las condiciones de servicio sean compatibles con las características asignadas del equipo.
•• Las maniobras y operaciones de explotación sean realizadas estrictamente según las instrucciones del manual, y con
una clara comprensión de los principios de operación y seguridad que le sean aplicables.
•• El mantenimiento se realice de forma adecuada, teniendo en cuenta las condiciones reales de servicio y las ambientales
en el lugar de la instalación.
Por ello, el fabricante no se hace responsable de ningún daño indirecto importante resultante de cualquier violación de la garantía,
bajo cualquier jurisdicción, incluyendo la pérdida de beneficios, tiempos de inactividad, gastos de reparaciones o sustitución
de materiales.
Garantía
El fabricante garantiza este producto contra cualquier defecto de los materiales y funcionamiento durante el periodo contractual.
Si se detecta cualquier defecto, el fabricante podrá optar por reparar o reemplazar el equipo. La manipulación de manera
inapropiada del equipo, así como la reparación por parte del usuario se considerará como una violación de la garantía.
Marcas registradas y Copyrights
Todos los nombres de marcas registradas citados en este documento son propiedad de sus respectivos propietarios. La propiedad
intelectual de este manual pertenece a Ormazabal.
[1]
Por ejemplo, en España es de obligado cumplimiento el “Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en las instalaciones
eléctricas de alta tensión” – Real Decreto 337/2014.
Debido a la constante evolución de las normas y los nuevos diseños, las características de los elementos contenidos en estas
instrucciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Estas características, así como la disponibilidad de los materiales, solo
tienen validez bajo la confirmación de Ormazabal.
Instrucciones Generales Índice
ekor.rci
Índice
1. Descripción general....................................................4 6.4. Servidor Web. Consulta y configuración

de parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1.1. Características funcionales generales . . . . . . . . . 5 6.4.1. Acceso al servidor Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1.2. Partes de la unidad ekor.rci . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6.4.2. Consulta y modificación de parámetros . . . . . 29
1.2.1. Relé electrónico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6.5. Configuración entradas y salidas
1.2.2. Sensores de intensidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 de ekor.rci con función de unidad
1.3. Comunicaciones y Software remota de telecontrol (RTU) . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
de programación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7. Características técnicas............................................32
2. Aplicaciones................................................................9
7.1. Valores nominales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.1. Centro de transformación telecontrolado . . . . 9 7.2. Diseño mecánico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.2. Seccionalizador automático . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 7.3. Ensayos de aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.3. Transferencia automática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 7.4. Compatibilidad electromagnética . . . . . . . . . . . 32
2.4. Detección de fase con contacto a tierra . . . . . 11 7.5. Ensayos climáticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.5. Detección de cable cortado . . . . . . . . . . . . . . . . 11 7.6. Ensayos mecánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.6. Enclavamientos de prevención de puesta 7.7. Ensayos de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 7.8. Conformidad CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3. Funciones de detección, automatización 8. Unidad de control integrado ekor.rci............................34
y control.....................................................................12
8.1. Configurador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.1. Sobreintensidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 8.2. Descripción funcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.2. Ultrasensible de tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 8.3. Definición de entradas/salidas . . . . . . . . . . . . . . 37
3.3. Presencia/ausencia de tensión . . . . . . . . . . . . . . 15 8.4. Instalación en celda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3.4. Detección de paso de falta . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 8.5. Esquema eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.4.1. Paso de falta no direccional . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 8.6. Instalación de toroidales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.4.2. Paso de falta direccional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 8.6.1. Toroidales de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.5. Medida de tensión homopolar . . . . . . . . . . . . . . 19 8.6.2. Toroidal homopolar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.6. Seccionalizador automático . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 8.7. Comprobación y mantenimiento . . . . . . . . . . . . 44
3.7. Supervisión media tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 8.8. Aplicaciones de enlace de barras . . . . . . . . . . . . 45
3.8. Control del interruptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.9. Telemando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 9. Ajustes y manejo de menús.....................................46
4. Funciones de medida................................................23 9.1. Teclado y display alfanumérico . . . . . . . . . . . . . . 46

9.2. Visualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.1. Intensidad (I) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 9.3. Ajuste de parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.2. Tensión (V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 9.4. Reconocimiento de defecto . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.3. Potencia activa (P) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 9.5. Mapa de menús (acceso rápido) . . . . . . . . . . . . . 53
4.4. Potencia reactiva (Q) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
10. Comunicaciones........................................................55
5. Sensores.....................................................................24
10.1. Medio físico: RS 485 y fibra óptica . . . . . . . . . . . 55
5.1. Características funcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 10.2. Protocolo MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.2. Conexionado suma vectorial/homopolar 10.2.1. Funciones lectura/escritura . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
(intensidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 10.2.2. Escritura de registro con Password . . . . . . . . . . 57
5.3. Tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 10.2.3. Generación del CRC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
10.2.4. Mapa de registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6. Función de unidad remota de telecontrol (RTU). 10.3. Protocolo PROCOME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Vigilancia media tensión..........................................27 10.3.1. Nivel de enlace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6.1. Funciones de supervisión de media tensión . . 27 10.3.2. Nivel de aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
6.2. Características Hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.3. Comunicaciones con centro de control.
Protocolo IEC 60870-5-104 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
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Descripción general Instrucciones Generales
ekor.rci
1. Descripción general
Las necesidades de automatización en las redes de Puede utilizarse en las funciones de línea de los sistemas de
distribución, como consecuencia de una mayor exigencia celdas de Ormazabal.
de la calidad de suministro, hacen que el uso de equipos
que permitan realizar funciones de supervisión de media La unidad de control integrado ekor.rci ha sido
tensión y control del interruptor en las celdas de distribución diseñada para responder a los requisitos de las normas y
secundaria sea cada vez más necesario y extendido. recomendaciones:
La unidad de control integrado ekor.rci integra funciones UNE-EN 60255, UNE-EN 61000, UNE-EN 62271-200,
de supervisión de media tensión: UNE-EN 60068, UNE-EN 60044, IEC 60255, IEC 61000,
IEC 62271-200, IEC 601068, IEC 60044, IEC 61958
• Detección:
La unidad de control integrado ekor.rci, concebida para
-- Paso de falta (tanto direccional como no direccional) su integración en celda, presenta las siguientes ventajas
-- Presencia o ausencia de tensión respecto a los sistemas convencionales:
-- Anomalías 1. Unidad remota de telecontrol (RTU) compacta integrada
• Medida: en celda, minimiza la necesidad de instalar cajones de
-- Intensidad (I) control sobre las celdas.
2. Reduce la manipulación de interconexiones en el
-- Tensión (V)
momento de la instalación de la celda. La única
-- Potencia activa y reactiva (P y Q) conexión necesaria se reduce a los cables de media
• Alarmas, etc. tensión.
La unidad ekor.rci dispone de salidas que permiten, tanto 3. Medida de V, P y Q sin necesidad de transformadores
de forma local como remota, la apertura y el cierre del de tensión.
interruptor de la celda donde va instalado, y de entradas, 4. Los sensores de tensión e intensidad van instalados en
que reciben el estado en el que se encuentra dicho los pasatapas de la celda.
interruptor. 5. Elimina errores de cableado e instalación, y reduce el
tiempo de puesta en marcha.
Las aplicaciones que se pueden realizar mediante la
unidad de control integrado ekor.rci son, entre otras: 6. Se instala, ajusta y comprueba toda la unidad en fábrica,
seccionamiento automático de líneas en falta, control realizándose una comprobación unitaria completa
local, maniobras mediante telemando, automatismos, de cada equipo (celda + control + sensores) antes
enclavamientos, etc., relacionadas con las necesidades de su instalación. Las pruebas finales de la unidad se
actuales y futuras de automatización de los centros de realizan con el equipo integrado en la celda, antes de
transformación y distribución. su suministro.
7. Indica un amplio rango de sobreintensidades con el
mismo modelo (desde 5 A hasta 1200 A, para fases, y
desde 0,5 A hasta 480 A para tierra). La detección de
paso de falta direccional se realiza desde valores de
0,5 A.
Figura 1.1. Unidades de control integrado: familia ekor.sys
4 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Instrucciones Generales Descripción general
ekor.rci
1.1. Características funcionales generales
Todos los relés de la unidad de control integrado ekor.rci

incorporan un microprocesador para el tratamiento de las
señales de los sensores de medida. Procesan las medidas
de intensidad y tensión, sin necesidad de convertidores
auxiliares, eliminando la influencia de fenómenos
transitorios, y calculan las magnitudes necesarias para
realizar las funciones de detección de sobreintensidad,
presencia y ausencia de tensión, paso de falta direccional o
no, etc. Al mismo tiempo determinan los valores eficaces de
la intensidad que informan del valor instantáneo de dichos
parámetros de la instalación.
Disponen de display y teclado para visualizar, ajustar y

operar de manera local la unidad, así como puertos de
comunicación para poderlo hacer también mediante un
ordenador, bien sea de forma local o remota. Su diseño es
ergonómico de modo que la utilización de los diferentes
menús sea intuitiva.
Figura 1.2. Frontal modelos unidades de control integrado ekor.rci
La medida de intensidad se realiza mediante unos sensores
de intensidad de alta relación de transformación, lo que
permite que el rango de detección con el mismo equipo sea
muy amplio. La detección de la tensión se realiza captando
la señal mediante un divisor capacitivo incorporado en el
propio pasatapas de la celda.
La unidad dispone de un registro de eventos donde

se almacenan los dos últimos defectos detectados por
el ekor.rci. Además, se guarda el número total de faltas
detectadas, así como los diferentes parámetros de
configuración.
El interface local a través de menús proporciona, además

de valores instantáneos de la medida de intensidad de cada
fase e intensidad homopolar, los parámetros de ajuste de
las funciones de detección de paso de falta, unidad que ha
detectado la falta, parámetros de detección de tensión, etc.,
también accesibles mediante los puertos de comunicación.
Desde el punto de vista de mantenimiento, la unidad

presenta una serie de facilidades, que reducen el tiempo y la
posibilidad de errores en las tareas de prueba y reposición.
Entre las principales características destacan unos toroidales
instalados en los pasatapas de la celda, contactos de test
incorporados en los mismos para su comprobación y un
bornero que permite comprobar físicamente las entradas
y salidas del relé. De este modo, la unidad permite una
comprobación local complementaria a las comunicaciones.
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 5

ekor.rci
1.2. Partes de la unidad ekor.rci
Las partes que integran la unidad de control integral ekor.rci

son el relé electrónico, los sensores de tensión e intensidad,
el bornero y el cableado.
1 Bornero 2 Bornero
3 Relé electrónico ekor.rci 3 Relé electrónico ekor.rci
4 Sensores de tensión e intensidad 4 Sensores de tensión e intensidad
5 Cables de conexión 5 Cables de conexión
Figura 1.3. Ejemplo de instalación de la unidad ekor.rci en cgmcosmos-l Figura 1.4. Ejemplo de instalación de la unidad ekor.rci en cgm.3-l
1.2.1. Relé electrónico
El relé electrónico dispone de teclas y display para realizar

el ajuste y visualizar los parámetros de detección, medida Según modelo. Consultar con Ormazabal.
y control. Adicionalmente, en función del modelo, permite
la apertura y cierre del interruptor desde el teclado frontal. La indicación “On” se activa cuando el equipo recibe energía
Incluye un precinto en la tecla <<SET>> de modo que una de una fuente exterior. En esta situación la unidad está
vez realizados los ajustes, éstos no se puedan modificar, operativa para realizar las funciones de detección, medida
salvo rotura del precinto. y control.
Las faltas detectadas quedan registradas en el display con Las señales de entrada de tensión e intensidad son
los parámetros siguientes: el valor del defecto, la dirección acondicionadas internamente mediante pequeños
de la falta, el tiempo que ha permanecido la falta, o el transformadores que aíslan los circuitos electrónicos del
tiempo de detección en función del parámetro T1, tiempo resto de la instalación.
de verificación de tensión, y la hora y la fecha en la que ha
sucedido el evento.
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Instrucciones Generales Descripción general
ekor.rci
Los puertos de comunicaciones del equipo electrónico

son RS232 en el frontal para configuración local, y RS485
en la parte posterior para telecontrol. Los protocolos
de comunicación estándar para todos los modelos son
MODBUS y PROCOME.
1 Led de señalización “On”

2 Display de visualización de medidas y parámetros de ajuste
3 Tecla SET
4 Teclado para desplazarse por pantallas
5 Puerto de comunicación frontal RS232
6 Teclado para desplazarse por pantallas y apertura/cierre de
interruptor
Figura 1.5. Elementos del relé electrónico ekor.rci
1.2.2. Sensores de intensidad
Los sensores de intensidad son transformadores toroidales

de relación 300/1 A ó 1000/1 A, dependiendo de los modelos.
Su rango de actuación es el mismo que el de la aparamenta
donde están instalados. Siempre van instalados desde
fábrica en los pasatapas de las celdas, lo que simplifica
notablemente el montaje y conexionado en campo. De este
modo, una vez se conectan los cables de media tensión a
la celda, la unidad de detección quedaría operativa. Errores
de instalación de los sensores, debido a las mallas de tierras,
polaridades, etc. se eliminan al ir instalados y comprobados
directamente desde fábrica. Ver apartado 8.6.
Los sensores de intensidad tienen una protección integrada

contra apertura de los circuitos secundarios, que evita la
aparición de sobretensiones.
1 Sensores de intensidad
2 Pasatapas
Figura 1.6. Vista de los sensores de intensidad instalados
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 7

ekor.rci
1.3. Comunicaciones y Software de programación
La unidad de control integrado ekor.rci dispone de dos El programa de configuración ekor.soft tiene cuatro modos
puertos de comunicación serie. El puerto frontal, estándar de funcionamiento principales:
RS232 se utiliza para configuración de parámetros mediante
el programa ekor.soft[2]. El posterior es RS485 y su uso está 1. Visualización: se presenta el estado de la unidad,
destinado a telecontrol. Esta conexión para telecontrol se incluyéndose las medidas eléctricas, los ajustes
dispone para cable trenzado y, opcionalmente, de fibra configurados en ese momento, fecha y hora.
óptica. 2. Ajustes de usuario: se habilita el cambio de parámetros
de paso de falta y del seccionalizador.
Los protocolos de comunicación estándar que se
3. Históricos: se visualizan los parámetros de la última y
implementan en todos los equipos son MODBUS en
anteúltima falta detectada, así como el número total
modo transmisión remota de telecontrol RTU (binario)
de faltas detectadas por la unidad correspondiente de
y PROCOME, pudiéndose implementar otros protocolos
control integrado.
específicos dependiendo de la aplicación.
4. Modo test: se permite generar la información de
entradas/salidas a la unidad, sin interacción eléctrica
directa a los regleteros frontera con la aparamenta,
para que pueda ser transmitida al puesto de control sin
necesidad de corte del suministro.
Los requerimientos mínimos del sistema para la instalación
y ejecución del Software ekor.soft son los siguientes:
1. Procesador: Pentium II
2. Memoria RAM: 32 Mb
3. Sistema operativo: MS WINDOWS
4. Unidad de lectura de CD-ROM / DVD
5. Puerto serie RS-232
1 ekor.ccp
2 ekor.bus
3 ekor.rci
4 ekor.rci
5 ekor.rpt
6 ekor.rpg
Figura 1.7. Equipos intercomunicados de la familia ekor.sys
Figura 1.8. Pantallas de ekor.soft
Para más información acerca del programa ekor.soft consultar

[2]
el documento Ormazabal IG-155-ES.
8 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Instrucciones Generales Aplicaciones
ekor.rci
2. Aplicaciones
2.1. Centro de transformación telecontrolado
La unidad de control integrado ekor.rci permite realizar La utilización de unidades de control integrado y un
aplicaciones de telecontrol de los centros de transformación terminal de telecontrol, permite visualizar y operar cada
y de reparto, implementando el control y la supervisión de posición de forma remota.
cada interruptor, mediante las unidades ekor.rci asociados
a cada función.
Figura 2.10. Visualización de los centros de forma remota
1 Alimentación
2 Comunicaciones
3 Armario de telecontrol + ekor.ccp
Figura 2.9. Centro de reparto telecontrolado
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 9

Aplicaciones Instrucciones Generales
ekor.rci
2.2. Seccionalizador automático
El seccionalizador automático permite desconectar el tramo Esta misma operación se puede programar para que se
en defecto de una línea. Su funcionamiento es similar al del realice después del segundo reenganche. Por tanto, el
detector de paso de falta, complementado con la apertura segundo reenganche no es efectivo y vuelve a disparar la
automática del interruptor una vez que el interruptor de protección de cabecera. Cuando esto ocurre, se ordena la
cabecera ha despejado la falta. apertura automática del interruptor correspondiente.
Esta apertura puede realizarse en cualquiera de los

reenganches que pueda efectuar el reenganchador de
cabecera. Así, un defecto en una línea implica el disparo de
la protección de la subestación o centro de reparto, seguido
del primer reenganche. Si éste no tiene éxito, ocurre otro
disparo de la protección de cabecera. El seccionalizador lo
detecta y comprueba que no hay tensión, abriendo la línea
por el tramo donde está instalado. El segundo reenganche
consigue alimentar de nuevo la línea, sin el tramo en el que
se encuentra el defecto.
Figura 2.11. Seccionalizador automático
2.3. Transferencia automática
La transferencia automática de líneas minimiza los cortes

de suministro de energía eléctrica, en cargas alimentadas
mediante centro de transformación o centro de reparto con
más de una línea de entrada, mejorando, de este modo, la
continuidad de servicio.
En condiciones normales, con tensión en las dos posibles

líneas de entrada, permanece cerrado el interruptor
seleccionado como preferente, y abierto el interruptor de
reserva. Una caída de tensión en la línea preferente provoca
Figura 2.12. Transferencia automática
la apertura del interruptor de esa línea y el posterior
cierre del interruptor de reserva. Una vez restablecida la
normalidad en la línea preferente, se realiza el ciclo inverso,
devolviendo el sistema a su estado inicial.
10 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Instrucciones Generales Aplicaciones
ekor.rci
2.4. Detección de fase con contacto a tierra
En redes con neutro puesto a tierra, bien sea rígidamente Ante defectos de muy alta impedancia (faltas en zonas
o a través de una impedancia, se utiliza una lógica rocosas, desérticas, etc) las intensidades de defecto son
programada para detectar este tipo de defectos. Esta lógica de muy bajo valor, llegando a estar por debajo del rango
analiza la presencia de tensión en la instalación además de de sensibilidad de las unidades de sobreintensidad de los
la corriente. De este modo, se evita la indicación de paso pasos de falta. Para detectar la fase con contacto a tierra, en
de falta en aquellas líneas que no hayan perdido la tensión este tipo de casos, se utiliza la detección de sobretensión
(disparo de cabecera). homopolar.
En redes con neutro aislado o compensado las corrientes de

defecto son de bajo valor. Ante un defecto en un sistema de
este tipo, la corriente de defecto puede no llegar a superar
el umbral tarado para la protección de sobreintensidad,
y por tanto, no detectarse dicho defecto. En este tipo de
redes, se utiliza la indicación de paso de falta direccional
para detectar fases con contacto a tierra. El paso de falta
direccional utiliza tanto la corriente como la tensión para
indicar la falta, permitiendo de este modo regular los
valores de intensidad de defecto a valores bajos (cercanos Figura 2.13. Detección de fase con contacto a tierra
a los valores de retorno de intensidades capacitivas),
conservando la correcta indicación de paso de falta para
las líneas en defecto, frente a las líneas adyacentes sanas
con aporte capacitivo.
2.5. Detección de cable cortado
En situaciones de cable cortado, en los que no existe genera es nula). En estas condiciones, se utiliza la detección
contacto ni a tierra ni entre las fases, el desequilibrio que se de sobretensión homopolar para detectar la condición de
puede generar es muy pequeño (la sobreintensidad que se cable cortado.
2.6. Enclavamientos de prevención de puesta a tierra
El enclavamiento de prevención de puesta a tierra impide

poner a tierra el interruptor de la celda cuando se detecta
que existe tensión en la línea.
Figura 2.14. Enclavamiento de prevención de puesta a tierra
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 11

Funciones de detección, automatización y control Instrucciones Generales
ekor.rci
3. Funciones de detección, automatización y control
3.1. Sobreintensidad
El relé dispone de una unidad de sobreintensidad para Para el caso de los ajustes de la curva de tierra, los
cada una de las fases y otra para tierra. Las funciones de parámetros son similares a los de fase. A continuación se
sobreintensidad que puede realizar, según modelo, son las detallan cada uno de ellos.
siguientes:
to(s) ≡ Tiempo de detección teórico para una falta entre fase
1. Detección de faltas fase - fase y tierra que evolucione con valor de intensidad Io constante
2. Detección de faltas fase - tierra no direccional Io ≡ Intensidad real circulando a tierra
3. Detección de faltas fase - tierra direccional Io> ≡ Intensidad de ajuste de tierra. Desde 0,5 A hasta 480 A
en escalones de 0,1 A
Las curvas de detección implementadas son a tiempo
definido para detección de faltas fase-fase, denominadas To> ≡ Temporización de tierra. Desde 0,05 s hasta 0,1 s en
escalones de 0,01 s, y desde 0,1 s hasta 2,5 s, en escalones de
DT en los ajustes del relé. La detección de faltas fase-
0,1 s
tierra se realiza mediante las curvas tiempo definido,
extremadamente inversa, muy inversa y normalmente • Valor de intensidad de arranque de la curva
inversa (DT, EI, VI y NI respectivamente), para los modelos DT = 1,0 x Io> (1,1 x Io> para las curvas EI, VI, NI)
de ekor.rci con protección de tierra. Adicionalmente, y según modelo, ekor.rci puede realizar la
detección de faltas fase – tierra direccionales, para lo cual,
El significado de los parámetros de la curva a tiempo
combina la operación de la función de sobreintensidad,
definido para el ajuste de las unidades de fase es:
temporizando la curva configurada anteriormente, con la
t(s) ≡ Tiempo de detección teórico para una falta entre fases magnitud de polarización disponible para determinar la
que evolucione con valor de intensidad I constante dirección de la falta.
I ≡ Intensidad real circulando por la fase de mayor amplitud
In ≡ Intensidad nominal de ajuste. Desde 5 A hasta 1200 A en
escalones de 1 A
T> ≡ Temporización de fase. Desde 0,05 s hasta 0,1 s en
escalones de 0,01 s, y desde 0,1 s hasta 2,5 s, en escalones de
0,1 s
• Valor de intensidad de arranque de la curva DT = 1,0 x In
12 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Instrucciones Generales Funciones de detección, automatización y control
ekor.rci
Temporización de fase: Temporización de fase:
Temporización de tierra:
Figura 3.2. Curva de tierra normalmente inversa
Figura 3.1. Curva a tiempo definido
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 13

ekor.rci
Temporización de fase: Temporización de fase:
Figura 3.1. Curva de tierra muy inversa Figura 3.2. Curva de tierra extremadamente inversa
3.2. Ultrasensible de tierra
Esta funcionalidad, disponible en ekor.rci tanto direccionales

como no direccionales, corresponde a un caso particular de
la detección de sobreintensidad para faltas fase - tierra. Se
utiliza principalmente en redes con neutro aislado, neutro
compensado o terrenos muy resistivos, donde la intensidad
de defecto entre fase y tierra tiene un valor muy pequeño.
La detección de la intensidad que circula por tierra se realiza

con un toroidal que abarca las tres fases. De este modo,
la medida se independiza de la intensidad de las fases
evitando los errores de los sensores de medida de fase.
Como norma general se debe utilizar este tipo de detección
siempre que la intensidad de defecto fase-tierra sea inferior
al 10 % de la intensidad nominal de fase (p.e. para 400 A
nominales de fase con faltas a tierra inferiores a 40 A).
1 Sensores de tensión e intensidad

2 Toroidal homopolar
Figura 3.3. Situación toroidal homopolar
14 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
3.3. Presencia/ausencia de tensión
Esta función permite la detección de presencia o ausencia

de tensión en líneas donde está instalada la unidad de
control integrado ekor.rci. La medida se realiza por medio
del acoplo capacitivo de los pasatapas de las celdas. De este
modo no necesita utilizar los sistemas convencionales de
transformadores de tensión. Además, presenta la ventaja
de detectar la tensión en la propia línea y no utilizar la BT de
servicios auxiliares que puede inducir a error a la indicación.
La unidad de control integrado ekor.rci, detecta de forma

individualizada la presencia o ausencia de tensión en cada
una de las fases de la línea. Para ello dispone de tres señales
de entrada, una por fase.
La unidad de control integrado ekor.rci, determina

presencia de tensión en cada una de las fases, cuando la
tensión medida supera el 70 % de la tensión definida como
“tensión de red (Ur)”, durante un tiempo superior al valor
ajustado como “temporización de tensión (Tu)”. De igual
Figura 3.4. Detección presencia de tensión
modo, determina ausencia de tensión, cuando el valor
de tensión baje del 70 % de la tensión de red durante un
tiempo superior a Tu segundos. El parámetro de “tensión de
red” corresponde con la tensión habitual de funcionamiento
entre fases de la línea de media tensión.
Ur ≡ Tensión de la red. Desde 3 kV hasta 36 kV en escalones
de 0,1 kV
TU ≡ Temporización de tensión. Desde 0,05 s hasta 0,1 s en
escalones de 0,01 s. Desde 0,1 s hasta 2,5 s en escalones de
0,1 s
3.4. Detección de paso de falta
En las líneas de distribución se producen con frecuencia La unidad de control integrado ekor.rci, incluye la detección
defectos entre fases y entre fase y tierra que son despejados de paso de falta no direccional, entre fases y puede incluir,
por el interruptor de cabecera de la subestación. Cuando según modelo, la detección de paso de falta fase- tierra
esto ocurre, se debe delimitar el tramo en falta de la direccional, recomendado en topologías de explotación
manera más rápida posible, para reponer el servicio al de la red de tipo neutro aislado o compensado, o bien la
resto de clientes. La función de detección de paso de falta detección de paso de falta entre fase y tierra no direccional,
que implementa la unidad ekor.rci, tiene como objeto la cuyo uso esta orientado a redes de neutro imperante y
identificación del tramo en falta. rígido a tierra.
Con el uso de dispositivos que incluyen la detección de

paso de falta se consiguen dos efectos muy notables sobre
la explotación de la red. El primero es la identificación
inmediata de la zona en defecto para reponer el servicio
en los tramos “sanos” lo antes posible. El segundo es la
reducción del número de maniobras sobre los elementos
de la red, ya que no es necesario seccionar tramos para
localizar la falta. Esta reducción del número de maniobras
tiene como consecuencia directa una reducción del
mantenimiento de los equipos y un alargamiento de su vida
útil.
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 15

ekor.rci
3.4.1. Paso de falta no direccional
La función de detección de paso de falta no direccional se

utiliza para la detección de defectos entre fases, así como
la detección de defectos de fase a tierra en redes de neutro
impedante y rígido a tierra.
Esta función identifica los defectos permanentes

combinando las funciones de sobreintensidad, junto con
una lógica de detección de tensión. De este modo, una vez
que se ha producido la sobreintensidad de falta, la unidad
sólo indica que ha detectado un defecto cuando lleva
asociada una pérdida de tensión de la línea y de la corriente
de defecto, por disparo del interruptor de cabecera. Gracias
a esta función que se implementa mediante una lógica
programada, se eliminan las indicaciones erroneas por los
efectos de intensidades capacitivas.
La detección del defecto se señaliza de modo local mediante

la indicación en el display del ekor.rci, o de forma remota
puede indicarse, mediante comunicaciones, o mediante
una de las salidas de que dispone, enviando esta señal a un
terminal de telecontrol. A Corrientes de línea
La secuencia de funcionamiento comparte los mismos B Tensión de línea
parámetros que en el caso del paso de falta direccional C Indicación paso de falta
(explicado más adelante en este apartado). Esta secuencia 1 Falta

se inicia con la detección del defecto, y la comprobación de 2 Disparo de cabecera. Detección de defecto
ausencia de tensión en la línea transcurridos T1 segundos 3 Verificación de ausencia de tensión
(si T1 es diferente de 0,0). Si la falta de tensión permanece, 4 Indicación del paso de falta
se indica defecto a los T2 segundos desde la detección 5 Reposición de la tensión
del defecto. Si se repone la tensión de la línea, desaparece 6 Reset de la indicación de falta
la indicación de defecto transcurridos T3 segundos tras
Figura 3.5. Secuencia funcionamiento paso de falta no direccional
reponer la tensión. Esta indicación también desaparece tras
T4 segundos desde la indicación de la falta, o mediante la
detección del reset de la indicación de defecto, de forma Rango de ajustes
local o remota. 0 – El relé temporiza el tiempo curva e indica la falta (no
vigila tensión) - en estas condiciones el seccionalizador no
Si el parámetro T1 se ajusta con valor 0,0 se indica la falta T1 opera
cuando se cumple el tiempo de curva ajustada. Por tanto, 0,1 s a 999,9 s pasos de 0,1 s – tiempo de verificación de
no se espera a que haya desaparecido la sobrecorriente, por tensión
disparo del interruptor de cabecera, para indicar la falta. En 0 – Sin retardo en la indicación
T2
estas condiciones el seccionalizador automático no opera. 1 s a 9999 s pasos de 1 s – retardo de la indicación
0 – Sin reset por tensión
T3
1 s a 9999 s pasos de 1 s – espera reset por vuelta de tensión
0 – Indicación sin memoria (0,1 s)
T4*
1 s a 9999 s pasos de 1 s – memoria del contacto de salida
* La indicación en display es permanente, además de registrarse en la
memoria del equipo todos los datos de la falta.
Tabla 3.1. Rango de ajustes paso de falta no direccional
16 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
La aplicación de esta función puede ser la que se muestra Además, en el caso de redes con intensidades capacitivas
en la siguiente figura. Para una falta monofásica a tierra en la elevadas y derivaciones que provienen de la misma línea
primera línea, la protección de cabecera dispara, y además de subestación, se debe utilizar una curva para la unidad
las funciones de detección de paso de falta de las unidades de tierra similar a la de subestación. Esto es debido a que
de control ekor.rci que haya instaladas en diferentes centros un defecto en una derivación hace disparar el interruptor
de transformación o distribución de esa línea, generan una de cabecera, y todas las derivaciones de la línea pierden
indicación de defecto, determinando de esta manera, que la tensión. De este modo, las intensidades capacitivas
la falta está en esa línea. hacen funcionar incorrectamente los pasos de falta aún
verificando la tensión.
Para la misma falta, la corriente de retorno capacitiva en
las líneas paralelas, puede llegar a ser de una magnitud
superior a la magnitud nominal de ajuste tarada en la
unidad ekor.rci, aunque realmente no exista defecto en
su línea. Para evitar la incorrecta detección de falta de la
unidad ekor.rci, por haber determinado que existe una
sobreintensidad, una vez determinada la corriente de falta,
se verifica la existencia de tensión. Dado que la protección
de cabecera de la línea sana, no ha disparado, la tensión no
es cero y por tanto la unidad de control ekor.rci de esa línea
que no está en falta, no genera una indicación de defecto.
Figura 3.7. Falta en una derivación
El reset de la indicación de paso de falta puede darse de

tres maneras diferentes:
1. Reset por vuelta de tensión: se resetea la indicación

de falta tras T3 segundos desde la vuelta de tensión.
2. Reset por tiempo: se resetea la indicación de falta
transcurridos T4 segundos desde la indicación de la
falta.
3. Pulsando las teclas ESC - L/T: según modelo, o SET del
Figura 3.6. Falta monofásica en una línea frontal del relé.
Opcionalmente, y adicionalmente a los tres resets anteriores,
el reset puede darse por:
4. Reset externo: Para ello, el equipo dispone de una

entrada para conectar un contacto libre de potencial y
poder realizar el reset de la indicación de defecto.
El reset se realiza cuando el contacto libre de potencial
pasa a la posición de cerrado durante al menos 20 ms. La
aplicación principal de esta función es resetear la indicación
de falta de forma remota. De forma alternativa, el reset de
la indicación de falta se puede realizar por comunicaciones
o de forma local.
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 17

ekor.rci
3.4.2. Paso de falta direccional
Este tipo de detección de paso de falta se emplea en • Umbral Vhmínimo: para permitir el arranque de la unidad
aquellas topologías cuya intensidad de defecto es de direccional de neutro se debe superar un umbral mínimo
origen capacitivo, es decir, proviene de las líneas sanas de Vh. La señalización de la falta se realizará siempre y
eléctricamente interconectadas con la línea en defecto, cuando la falta se dé en el área de trabajo delimitada
y por tanto, dichas intensidades son de muy bajo valor. por los valores de intensidad homopolar mínima (I0) y
Por otra parte las sobretensiones que se producen en tensión homopolar mínima (Uh.min). Es recomendable
condiciones de defecto pueden alcanzar niveles de tensión mantener unos valores de ajuste de I0 mínimos de 0,5 A
compuesta entre fase y tierra. siempre que se disponga de toroidal homopolar y, al
menos, 2 A en suma vectorial.
Para una falta monofásica a tierra en una red de neutro
aislado la intensidad de defecto es mayor a medida que
se acerca al punto en defecto, lo que puede hacer, que
en función de la regulación, la protección de cabecera no
llegue a disparar. Por ello se hace indispensable en este tipo
de redes la utilización de un paso de falta direccional que
comprueba de modo continuo la dirección a la falta.
Para determinar la dirección de un defecto directo

(identificado como “Co” en el relé) o Inverso (identificado
como “Bo”) con respecto del punto donde se mide la
corriente, es necesario determinar el desfase de esta
corriente con respecto a la magnitud de polarización
seleccionada, siendo esta en el caso de ekor.rci la tensión
homopolar.
Entre los principales factores que intervienen en la

definición de la dirección de la falta se distinguen:
• Magnitud de operación: Io.

Figura 3.8. Detección de paso de falta direccional
• Magnitud de polarización: Uh. kV.
Para habilitar la funcionalidad direccional es necesario
• Ángulo característico (MTA): este parámetro constituye
activar la misma mediante el ajuste DIR a “yes”. En caso
el ángulo de máximo par, en el cual, las tensiones y
contrario la detección seleccionada corresponderá con una
corrientes están en fase, siendo – 90 º para el caso de
detección de falta no direccional, incluso cuando la unidad
redes de neutro aislado.
de control integrado sea direccional.
• Zona límite de operación o ángulo muerto: corresponde
al ángulo en torno a la transición entre zona de La detección del defecto se señaliza de modo local
operación (Co, falta directa) y zona de no operación (Bo, mediante la indicación en el display del ekor.rci, o de forma
falta inversa), siendo este de ± 15 º. remota, mediante comunicaciones, o mediante una de las
salidas de que dispone, enviando esta señal a un terminal
de telecontrol.
18 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
La secuencia de funcionamiento del paso de falta direccional

se define a través de cuatro parámetros de tiempo comunes
con el paso de falta no direccional:
• T1 [s]: una vez temporizada la curva de detección según

el ajuste programado y con presencia de magnitud de
polarización superior a Uh.min, se temporiza el tiempo
T1 [s] programado tras el cual se comprueba la ausencia
de tensión en la red. Se indica la falta en ausencia de
tensión en la red. Si existe tensión en alguna de las fases
no indica falta.
• T2 [s]: para esta aplicación debe ser siempre igual a 0,
de modo que si se cumplen las condiciones de falta
definidas se indica el defecto de modo inmediato.
• T3 [s]: una vez se repone la tensión en la línea este
parámetro nos permite seleccionar en cuanto tiempo se
debe eliminar la indicación del defecto.
• T4 [s]: la indicación del defecto también puede ser
eliminada tras un tiempo definido mediante este
parámetro.
En la siguiente figura se muestra la indicación del paso de
falta direccional para una red de neutro aislado. En cada
una de las posiciones se señalizará el defecto, diferenciando Figura 3.9. Falta direccional en red de neutro aislado
entre la posiciones que ven la falta en sentido directo (Co) de
las que ven el defecto en sentido Inverso (Bo). Este sistema
de señalización permite localizar de modo fácil y sencillo la
zona en la que se ha producido el defecto.
3.5. Medida de tensión homopolar
La unidad ekor.rci calcula el valor de la tensión homopolar

a partir de la medida de las tensiones simples de la red.
Uh [kV] = 3 V0 = VR + VS + VT
Esta magnitud es utilizada por el paso de falta direccional
para determinar la dirección de la falta.
Los parámetros de ajuste son:
• Uh [kV]: Umbral de detección de tensión homopolar.

Desde 1,00 kV a 25,00 kV en escalones de 0,1 kV.
• Tu [s]: Temporización de presencia de tensión. Desde
0,05 s hasta 0,1 s en escalones de 0,01 s. Desde 0,1 s
hasta 2,5 s en escalones de 0,1 s.
Figura 3.10. Vectores de tensión homopolar
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 19

ekor.rci
3.6. Seccionalizador automático
El seccionalizador permite desconectar el tramo en defecto Esta misma operación se puede programar para que se
de una línea de forma automática. Su funcionamiento realice después del segundo reenganche (durante el
complementa la detección de paso de falta, ordenando tiempo del tercer reenganche y posteriores). Por tanto, el
la apertura automática del interruptor, para un número segundo reenganche no es efectivo y vuelve a disparar la
concreto de defectos detectados (según ajuste) y una protección de cabecera. Cuando esto ocurre, se ordena la
vez que el interruptor de cabecera ha despejado la falta apertura automática del interruptor correspondiente (en
(en ausencia de tensión y corriente). Debido a la relación ausencia de tensión y corriente).
entre la detección de paso de falta y el seccionalizador, este
último no opera si no se revisa la ausencia de tensión para Como parámetros de esta función, se definen los siguientes
indicar la falta (caso en que la indicación de paso de falta ajustes en el ekor.rci:
tenga configurado T1 = 0,0).
Rango de ajustes
Esta apertura puede realizarse en cualquiera de los SECC Unidades no ON Seccionalizador automático en
reenganches que pueda efectuar el reenganchador de direccionales servicio
cabecera. Así, un defecto en una línea implica el disparo OFF Seccionalizador automático fuera
de la protección de la subestación o centro de reparto y de servicio
la indicación de defecto de todas las unidades de control Unidades OFF Seccioanlizador automático fuera
integrado de esa línea, seguido de un primer reenganche. direccionales de servicio
Si este primer reenganche no tiene éxito, ocurre otro Cabl Seccionalizador automático en
disparo de la protección de cabecera y la indicación de servicio para faltas en sentido directo
defecto de las unidades ekor.rci. Si el seccionalizador (C0) o sin dirección
está configurado para abrir después del segundo defecto Barr Seccionalizador automático en
detectado, el automatismo seccionalizador comprueba que servicio para faltas en sentido inverso
no haya tensión (mientras cabecera temporiza el tiempo del (B0)
segundo reenganche), abriendo la línea por el tramo donde NDEF 1 a 9999 - número de defectos a contabilizar para que actúe
esté instalado. El segundo reenganche consigue alimentar el automatismo seccionalizado
de nuevo la línea, sin el tramo en el que se encuentra el Tb 0,1 a 999,9 - tiempo de bloqueo del automatismo
defecto. seccionalizador
Tabla 3.2. Rango de ajustes seccionalizador automático
3.7. Supervisión media tensión
La unidad ekor.rci con función de unidad remota de

telecontrol (RTU) puede realizar funciones de vigilancia de
media tensión en caso de incorporar el módulo Ethernet.
Estas funciones se describen detalladamente en el

apartado 6.
20 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
3.8. Control del interruptor
La unidad ekor.rci dispone de entradas y salidas que La secuencia de operación para actuar sobre el mecanismo
permiten maniobrar el interruptor de la celda en la que se de maniobra de la celda desde el teclado frontal para
encuentra instalado, así como funciones de supervisión, modelos 1010 se muestra a continuación de forma gráfica.
que reciben el estado en el que se encuentra el circuito
primario. La unidad controla que la maniobra del interruptor
se realiza dentro del tiempo que permite la aparamenta. En
caso de error de la aparamenta, se corta la alimentación al
mecanismo de maniobra. De este modo se evita que un
fallo de la aparamenta deje todo el centro sin control. La
unidad de control ekor.rci también dispone de la indicación
de posición del seccionador de puesta a tierra.
El control del interruptor se puede realizar localmente desde

la botonera de la unidad ekor.rci o mediante un PC + ekor.soft
conectado al puerto frontal del equipo, y también de forma
remota mediante el telecontrol, por medio del bus de
comunicaciones.
Figura 3.12. Orden de apertura y cierre en modelo 1010
La secuencia de operación para la actuación sobre el

mecanismo de maniobra de la celda desde el teclado
frontal para modelos 1030 se muestra a continuación de
forma gráfica.
Figura 3.11. Control del interruptor por medio de ekor.rci
Figura 3.13. Orden de apertura y cierre en modelo 1030
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 21

ekor.rci
3.9. Telemando
La unidad ekor.rci dispone de dos puertos de comunicación Todos los relés de control integrado se conectan al bus RS485,
serie, de los cuales uno de ellos está destinado al con un máximo de 32 equipos. El terminal de telemando
telemando, siguiendo el estándar RS485. Este puerto tiene del centro de transformación o distribución, envía las
conexión para par trenzado y, opcionalmente, para fibra tramas codificadas para cada una de las unidades ekor.rci.
óptica. Algunas de las funciones de que se puede disponer La única conexión entre cada celda y el terminal es el bus
mediante el telemando son las siguientes: de comunicaciones, bien por fibra óptica o par trenzado.
La comunicación entre el terminal de comunicaciones y el
• Visualización del estado del interruptor despacho central depende del protocolo utilizado.
• Visualización seccionador de puesta a tierra
• Maniobra del interruptor
• Supervisión error de interruptor
• Medida de tensiones V1, V2 y V3
• Medida de intensidad fases I1, I2 e I3
• Medida de potencias P y Q
• Medida de intensidad homopolar
• Medida de tensión homopolar
• Indicación de falta
• Visualización presencia / ausencia de tensión en cada
fase L1, L2 y L3
• Visualización y ajuste parámetros paso de falta entre
fases
• Visualización y ajuste parámetros paso de falta fase –
tierra direccional o no direccional
• Visualización y ajuste detección de tensión
• Visualización y ajuste parámetros seccionalizador
• Reset indicaciones
• Registro histórico de defectos
• Sincronización horaria
• Indicaciones de error
22 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Instrucciones Generales Funciones de medida
ekor.rci
4. Funciones de medida
4.1. Intensidad (I)
Los valores de intensidad medidos por la unidad de control

integrado ekor.rci, corresponden a los valores eficaces de
cada una de las fases I1, I2 e I3. Se realiza con las 8 muestras de
un semiperiodo y se calcula la media de 5 de ellos seguidos.
Esta medida se actualiza cada segundo. La medida de
intensidad homopolar I0 se realiza de la misma forma que
las intensidades de fase. Ver apartado 5.1
• Medidas de intensidad: I1, I2, I3 e I0
Figura 4.1. Cálculo valores de intensidad
4.2. Tensión (V)
La unidad de control integrado ekor.rci indica la presencia La precisión obtenida mediante calibración en obra es
o ausencia de tensión en la línea donde está instalada de del ± 1,5 % en un rango de aplicación entre el 80 % y el
forma individualizada para cada una de las fases de la línea. 120 % de la tensión de servicio (media tensión en campo).
También dispone de las medidas de tensión de fases y
homopolar. • Medidas de tensión: V1, V2, V3 y V0
4.3. Potencia activa (P)
La unidad ekor.rci ofrece medida de la potencia de tensión. La precisión obtenida mediante calibración en
trifásica activa calculada a partir de las tres fases, obra es del ± 3 % en un rango de aplicación ente el 80 % y el
   
P=P1 +P2 +P3 sin necesidad de utilizar transformadores 120 % de la tensión de servicio (media tensión en campo).
4.4. Potencia reactiva (Q)
La unidad ekor.rci ofrece también medida de la potencia

trifásica reactiva calculada a partir de las tres fases,
   
Q=Q1 +Q2 +Q3 , en las mismas condiciones descritas
para P. Junto con la medida de tensión, la medida de la
potencia ofrece los parámetros necesarios para determinar
la calidad del suministro eléctrico en la RED.
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 23

Sensores Instrucciones Generales
ekor.rci
5. Sensores
Los sensores están diseñados para adaptarse de forma Las principales características de estos sensores son las
óptima a la tecnología de los equipos digitales. siguientes:
Estos sensores están instalados en los pasatapas de la celda. • Seguridad de instalación. Sólo necesitan conectar las
Ver apartado 8.6. bornas de media tensión sin tener en cuenta las mallas
de tierra, ni la polaridad de los transformadores.
• Volumen reducido. La ajustada potencia de estos
transformadores permite reducir drásticamente su
volumen.
• Amplio rango. Cuando hay aumentos de potencia en
la instalación, no es necesario cambiar los sensores por
unos de mayor relación.
• Mayor seguridad. Las partes activas al aire desaparecen
con el consiguiente incremento de seguridad para las
personas.
• Mayor fiabilidad. El aislamiento integral de toda la
instalación aporta mayores grados de protección contra
agentes externos.
• Fácil mantenimiento. No es necesario desconectar los
sensores cuando se realiza la prueba del cable o de la
Figura 5.1. Sensor de intensidad celda.
5.1. Características funcionales
Los sensores de intensidad son transformadores toroidales

con una alta relación de transformación y baja carga de
precisión. Están encapsulados en resina de poliuretano
autoextinguible.
Sensores de intensidad de fase

Relación 1000/1 A
Rango de medida 5 A a 630 A(*) extd. 130 %
Precisión Clase 3
Potencia de precisión 0,2 VA
Intensidad térmica 20 kA
Intensidad dinámica 50 kA
Intensidad de saturación 3500 A
Frecuencia 50 – 60 Hz
Aislamiento 0,72/3 kV
Diámetro exterior 107,5 mm
Diámetro interior 88,5 mm
Altura 20 mm
Peso 0,52 kg
Polaridad S1 – azul, S2 – marrón
Encapsulado Poliuretano autoextinguible
Clase térmica B (130 ºC)
Norma de referencia IEC 60044-1
1 Toroidal de fase
(*) Para 1200 A el error de relación es inferior al 3 %

2 Toroidal homopolar
Tabla 5.3. Sensores de intensidad de fase Figura 5.2. Dimensiones toroidales
24 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Instrucciones Generales Sensores
ekor.rci
5.2. Conexionado suma vectorial/homopolar (intensidad)
El conexionado de los sensores descritos anteriormente

se realiza de dos formas diferentes dependiendo si lleva
instalado toroidal homopolar o no. Como norma general
se utiliza transformador homopolar cuando la intensidad
de defecto a tierra sea de un valor inferior al 10 % del valor
nominal de intensidad de fase.
Sensores de intensidad homopolar

Relación 1000/1 A
Rango de medida 0,5 A a 50 A Extd. 130 %
Protección 5P10
Medida Clase 3
Potencia de precisión 0,2 VA
Intensidad térmica 20 kA
Intensidad dinámica 50 kA
Intensidad de
780 A
saturación
Frecuencia 50 - 60 Hz
Aislamiento 0,72/3 kV
Figura 5.4. Detección de intensidad de tierra por suma vectorial
Dimensiones
330 x 105 mm
exteriores
Dimensiones
272 x 50 mm
interiores
Altura 41 mm
Peso 0,98 kg
Polaridad S1- azul, S2-marrón
Encapsulado Poliuretano autoextinguible
Clase térmica B (130 ºC)
Norma de referencia IEC 60044-1
Figura 5.3. Sensores de intensidad homopolar
Figura 5.5. Detección de intensidad de tierra mediante toroidal

homopolar
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 25

Sensores Instrucciones Generales
ekor.rci
5.3. Tensión
La detección de la tensión de la celda se realiza mediante

un divisor capacitivo incorporado en el propio pasatapas de
la celda.
Adicionalmente, para la configuración de paso de falta

direccional se realiza una calibración unitaria de la unidad
ya instalada en celda, lo que permite a la unidad de medida
de tensión del ekor.rci alcanzar niveles de precisión
equivalentes a un transformador de tensión convencional.
Figura 5.6. Detección de tensión
26 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Instrucciones Generales Función de unidad remota de telecontrol (RTU). Vigilancia media tensión
ekor.rci
6. Función de unidad remota de telecontrol (RTU). Vigilancia media tensión
La unidad ekor.rci con función de unidad remota de el protocolo IEC  60870-5-104. Asimismo, permite la
telecontrol (RTU) puede utilizarse en aplicaciones como visualización y actualización de una página Web para el
la vigilancia en tiempo real de centros de transformación, mantenimiento de los centros de transformación a través
comunicándose con los centros de control mediante de su servidor.
6.1. Funciones de supervisión de media tensión
El equipo transmite, en tiempo real mediante el protocolo

IEC 60870-5-104 para operación de centro de control, y a
través de su página Web para funciones de mantenimiento,
la siguiente información:
• Detección de paso de falta • Alarmas

-- Fase – fase -- Alarmas generales del centro (fuego, agua, presencia
-- Fase – neutro personal)
-- Detección direccional de faltas -- Alarmas comunicaciones (centro de control,
servidores NTP)
• Medidas
• Registro de eventos
-- Intensidad (I)
-- Registro de los motivos de las faltas
-- Tensión de red (V)
-- Registro histórico de eventos
-- Potencia activa (P)
-- Potencia reactiva (Q)
6.2. Características Hardware
Puerto Ethernet. Características técnicas
La unidad ekor.rci con función de unidad remota de El consumo de la unidad ekor.rci con función de unidad
telecontrol (RTU) presenta una carátula diferenciadora, así remota de telecontrol es de 3,6 VA. El resto de características
como un puerto Ethernet añadido en su parte trasera. técnicas, así como los ensayos a los que ha sido sometido
el equipo, son los mismos que aparecen en el apartado
"7. Características técnicas".
Figura 6.1. ekor.rci con función RTU
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 27

Función de unidad remota de telecontrol (RTU). Vigilancia media tensión Instrucciones Generales
ekor.rci
6.3. Comunicaciones con centro de control. Protocolo IEC 60870-5-104
El equipo está preparado para comunicar con el protocolo

IEC 60870-5-104, estándar de comunicaciones entre centros
de control y centros de transformación y de reparto, con los
perfiles de las principales compañías eléctricas.
6.4. Servidor Web. Consulta y configuración de parámetros
6.4.1. Acceso al servidor Web
La unidad ekor.rci con función de unidad remota de

telecontrol (RTU) incorpora un servidor Web accesible,
tanto en modo local como en modo remoto, por el
puerto Ethernet del equipo. La consulta y modificación de
parámetros se realiza a través de este servidor.
La página Web es accesible desde cualquier navegador

Web (Internet Explorer, Firefox). Se permite un acceso local
o remoto. Para un acceso remoto, es necesario configurar
un equipo de comunicaciones con acceso a la red WAN 1 Dirección IP
conectado a la unidad ekor.rci con función de unidad
2 Usuario
remota de telecontrol (RTU).
3 Contraseña
Como requisito de acceso a la Web, el usuario tiene que

Figura 6.2. Autenticación de usuario
autenticarse. Pueden existir dos tipos de usuarios: uno
con privilegios para ver y/o modificar parámetros del
centro y de la propia remota y otro que sólo tenga acceso
a visualización de la información sin posibilidad de realizar
ningún cambio de configuración.
28 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
6.4.2. Consulta y modificación de parámetros
La página Web está dividida en diferentes pestañas:

supervisión, históricos configurar, y salir.
Supervisión Históricos
Esta pestaña proporciona información sobre las medidas

Esta pestaña proporciona información sobre el motivo de
y las alarmas del centro, y permite introducir información
los pasos de falta y sobre los eventos que suceden en el
adicional en su pestaña de filiación.
centro de transformación.
Se divide a su vez en 3 menús: medidas, alarmas generales,
y filiación: Se divide a su vez en 2 menús: faltas y registro:
1. Medidas: se pueden muestran los valores de tensión e 1. Faltas: se muestra el motivo, valor y fecha de la falta
intensidad de cada celda y de cada fase, los valores de detectada por el equipo.
potencia (activa y reactiva).
Figura 6.3. Pestaña de medidas de supervisión
2. Alarmas generales: se visualiza un listado de todas las

alarmas definidas en el centro y el estado en tiempo
real de cada una de ellas. Cuando una alarma se activa,
su estado cambia de OFF a ON, cambiando a rojo el
Figura 6.6. Pestaña Histórico de faltas
recuadro de la alarma.
2. Registro: se muestran los eventos que han ocurrido
en el centro. Cada registro consta de la fecha, hora y
descripción del evento producido y se actualizan en
tiempo real.
Figura 6.4. Pestaña alarmas generales
3. Filiación: permite al usuario introducir y consultar texto

con información sobre el centro y sobre cada celda de
la instalación.
Figura 6.7. Pestaña registro de históricos
Existe la opción de descargar los históricos en un archivo

de texto.
Figura 6.5. Pestaña filiación para la supervisión
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 29

Función de unidad remota de telecontrol (RTU). Vigilancia media tensión Instrucciones Generales
ekor.rci
Configurar 3. Parámetros IP: permite visualizar los parámetros de

red del equipo (como las direcciones IP del equipo, las
Esta pestaña permite configurar los ajustes de las direcciones de los servidores NTP configurados, o las
detecciones de los pasos de falta, los parámetros IP del direcciones IP de acceso del centro de control. También
equipo y permite tanto visualizar la versión del equipo permite cargar en el equipo nuevas configuraciones.
como actualizarla si se accede a la Web con los permisos
requeridos.
Se divide a su vez en 3 menús: parámetros, Firmware, y

parámetros IP:
1. Parámetros: permite configurar los parámetros propios

de las detecciones de los pasos de falta del equipo
Figura 6.10. Pantalla parametros IP
Figura 6.8. Pestaña parámetros de configuración
2. Firmware: permite la actualización de la versión del

Firmware y la del servidor Web. Se muestra también la
versión actual del Firmware y servidor Web.
En este apartado existe la opción de resetear el ekor.ccp
mediante el botón “reiniciar”.
1 Botón actualizar firmware
2 Botón actualizar versión web
3 Botón de Reset del ekor.rci con función de unidad remota de

telecontrol (RTU)
Figura 6.9. Pestaña configuración de firmware
30 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
6.5. Configuración entradas y salidas de ekor.rci con función de unidad remota de

telecontrol (RTU)
La configuración de las entradas y salidas del equipo es Para la vigilancia de media tensión, las entradas y salidas
modificable y está asociada a las señales de base de datos están cableadas a bornas. Estas tienen una asignación
que se envían al centro de control por telemando. dependiente del tipo de instalación en la cual se instala.
Para conocer la entrada o salida en concreto del equipo se
El equipo dispone de 8 entradas digitales y 4 salidas digitales deben consultar los esquemas eléctricos de la instalación
que están asociadas a la funcionalidad de unidad remota de en los que viene su descripción en detalle.
telecontrol (RTU). Por lo tanto, el apartado "8.3. Definición
de entradas/salidas" de este documento no aplica para
los equipos ekor.rci con función de unidad remota de
telecontrol (RTU).
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 31

Características técnicas Instrucciones Generales
ekor.rci
7. Características técnicas
7.1. Valores nominales
Alimentación ekor.rci: modelo 5e7s CC -- Consumo 24 Vdc a 120 Vdc ± 30 % -- 4,5 W
CA -- Consumo 24 Vac a 90 Vac ± 20 % -- 10 VA
ekor.rci: modelo 8e4s CC -- Consumo 24 Vdc a 120 Vdc ± 30 % -- 3 W
CA -- Consumo 24Vac a 90 Vac ± 20 % -- 8 VA
ekor.rci-rtu: modelo 8e4s CC -- Consumo 24 Vdc a 120 Vdc ± 30 % -- 5 W
CA -- Consumo 24 Vac a 90 Vac ± 20 % -- 11 VA
Entradas de intensidad Fase primario 5 A…1200 A
Tierra 0,5 A. 480 A
I térmica/dinámica 20 kA/50 kA
Impedancia 0,1 Ω
Precisión Temporización 5 % (mínimo 20 ms)
Medida de corriente ±1%
Medida de tensión ± 1,5 %
Medida de potencia P/Q ± 3%
Frecuencia 50 Hz; 60 Hz ± 1 %
Contactos de salida Tensión 270 Vca
Intensidad 5 A (CA)
Potencia conmutación 750 VA (carga resistiva)
Temperatura Funcionamiento - 40 °C… + 70 °C
Almacenamiento - 40 °C… + 70 °C
Comunicaciones Puerto frontal RS232
Tabla 7.4. Valores nominales
7.2. Diseño mecánico
Grado de protección IK IK6

Grado de protección IP Bornes IP2X
En celda IP3XD
Dimensiones (h x a x f) 146 x 47 x 165 mm
Peso 0,3 kg
Conexión Cable/terminal 0,5...2,5 m2
Tabla 7.5. Diseño mecánico
7.3. Ensayos de aislamiento
IEC 60255-5 Resistencia de aislamiento 500 Vcc: > 10 gΩ

Rigidez dieléctrica 2 k Vca; 50 Hz; 1 min
Impulsos de tensión Común ± 5 kV; 1,2/50 µs; 0,5 j
Diferencial 1 kV; 1,2/50 µs; 0,5
Tabla 7.6. Ensayos de aislamiento
7.4. Compatibilidad electromagnética
IEC 60255-11 Microcortes 100 ms

Rizado 15 %
IEC 60255-22-1 Onda amortiguada 1 MHz ± 2,5 kV; ± 1 kV
Continúa en la siguiente página
32 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Instrucciones Generales Características técnicas
ekor.rci
Continuación
IEC 60255-22-2 Descargas electrostáticas ± 8 kV aire
(IEC 61000-4-2, clase III) ± 6 kV contacto
IEC 60255-22-3 Campos radiados 10 V/m
(IEC 61000-4-3, clase III)
IEC 60255-22-4 Ráfagas- transitorios rápidos ± 4 kV
(IEC 61000-4-4)
IEC 60255-22-5 Impulsos de sobretensión ± 2 kV; ± 1 kV
(IEC 61000-4-5)
IEC 60255-22-6 Señales de radiofrecuencia 150 kHz...80 MHz
Inducidas (IEC 61000-4-6)
IEC 61000-4-8 Campos magnéticos 100 A/m; 50 Hz en permanencia
1000 A/m; 50 Hz, 2 s
IEC 61000-4-18 Onda oscilatoria amortiguada ± 2,5 kV; ± 1 kV
IEC 60255-25 Emisiones radiadas 30 MHz...1 GHz
(EN 61000-6-4)
Emisiones conducidas 150 kHz...30 MHz
Tabla 7.7. Compatibilidad electromagnética
7.5. Ensayos climáticos
IEC 60068-2-1 Variaciones lentas. Frío - 40 °C, 1440 min (24 h)
- 40 °C; 960 min
IEC 60068-2-2 Variaciones lentas. Calor seco + 70 °C; 960 min (16 h)
IEC 60068-2-78 Calor húmedo, ensayo continuo + 40 °C; 93 %; 14 400 min (240 h)
IEC 60068-2-30 Ciclos de calor húmedo + 55 °C, 2 ciclos (12 h+12 h)
IEC 60068-2-11 Niebla salina 48 h + 48 h
Tabla 7.8. Ensayos climáticos
7.6. Ensayos mecánicos
IEC 60255-21-1 Vibración sinusoidal. Respuesta 10 – 150 Hz; 1 g

Vibración sinusoidal. Endurancia 10 – 150 Hz; 2 g
Tabla 7.9. Ensayos mecánicos
7.7. Ensayos de potencia
IEC 60265 Corte y conexión de cables en vacío. 24 kV/50 A/cosφ = 0,1

IEC 60265 Corte y conexión de carga mayormente activa. 24 kV/630 A/cosφ = 0,7
IEC 60265 Faltas a tierra 24 kV/200 A/50 A
13,2 kV/250 A/1250 kVA
IEC 60056 Establecimiento y corte de cortocircuitos. 3,6 kV/1 kA/cosφ = 0,1i
10kV/3 kA/cosφ = 0,1i
20 kA/1 s
Tabla 7.10. Ensayos de potencia
7.8. Conformidad CE
Este producto cumple con la directiva de la Unión Europea sido diseñada y fabricada para su uso en zonas industriales
sobre compatibilidad electromagnética 2014/30/EU, y acorde a las normas de CEM. Esta conformidad es resultado
con la normativa internacional IEC 60255. La unidad ha de un ensayo realizado según el artículo 7 de la directiva.
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 33

Unidad de control integrado ekor.rci Instrucciones Generales
ekor.rci
8. Unidad de control integrado ekor.rci
La unidad de control integrado ekor.rci, está diseñada

para implementar funciones de automatización y control,
mediante las entradas y salidas de que dispone. Además
esta unidad integra las funciones de detección de paso de
falta, así como de presencia y ausencia de tensión, medida
de parámetros eléctricos, automatismo seccionalizador, etc.
La unidad de control integrado ekor.rci se instala en celdas

de línea de Ormazabal.
El rango de intensidades que detecta son las siguientes:
1. Faltas fase – fase 5 A a 1200 A

2. Faltas fase – tierra no direccionales 0,5 A a 480 A
3. Faltas fase – tierra direccionales 0,5 A a 480 A
Unidad de control integrado ekor.rci

Generales
Captadores de intensidad de fase 3
Captador de intensidad de tierra (homopolar) Op
Captadores de tensión Sí
Alimentación 24 Vcc...125 Vcc / 24 Vca...110 Vca Sí
Autoalimentación No
Registro históricos Sí
Sincronización horaria Sí
Detección de paso de falta Figura 8.1. Esquema unidad de control integrado ekor.rci
Sobreintensidad entre fases (DT) Sí
Sobreintensidad fase tierra (DT, NI, VI, EI) Op
Sobreintensidad ultrasensible (DT, NI, VI, EI) Op
Sobreintensidad direccional fase tierra Op
Detección de tensión
Detección presencia/ausencia de tensión Sí
Detección de máxima tensión homopolar Op
Automatización y control
5 entradas/7 salidas* Op
8 entradas/4 salidas* Op
Estado interruptor Sí
Maniobra interruptor Sí
Maniobra interruptor desde teclado frontal Op
Anomalía interruptor Sí
Estado seccionador tierra Sí
Seccionalizador automático Sí
Reset indicaciones Sí
Medidas
Intensidad Sí
Tensión (presencia/ausencia) Sí
Comunicaciones
MODBUS-rtu Sí
PROCOME Si
Puerto RS-232 para configuración Sí
Puerto RS-485 para telecontrol por par trenzado Sí
Puerto RS-485 para telecontrol por fibra óptica Op
Programa de ajuste y monitorización ekor.soft Op
* Ambos módulos no son acumulables. Según el modelo se dispondrá de

una u otra opción.
Op - opcional
Tabla 8.1. Unidad de control integrado
34 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Instrucciones Generales Unidad de control integrado ekor.rci
ekor.rci
8.1. Configurador
Para seleccionar la unidad de control integrado ekor.rci

necesaria en función de las características de la instalación,
se debe utilizar el siguiente configurador:
ekor.rci B
Funciones de protección:
10 – Detección de sobreintensidad entre fases
20 – Detección de sobreintensidad entre fases y fase-tierra
30 – Detección de sobreintensidad entre fases y de neutro sensible
Entradas / salidas:
0.- 5 entradas / 7 salidas
1.- 5 entradas / 7 salidas con funciones de 0 / I desde botonera frontal
2.- 8 entradas / 4 salidas
3.- 8 entradas / 4 salidas con funciones de 0 / I desde botonera frontal

Toroidales:
0 – Sin Toroidales
2 – Toroidales con relación 1000/1 A
Alimentación:
B – Alimentación auxiliar (Batería, UPS, etc.)
Direccionalidad de Tierra (Neutro Aislado)
∅.- No direccional
D.- Direccional
Remota de Telecontrol (RTU)
∅.- Sin opción de Remota
RTU.- Con Remota de Telecontrol
En el caso de unidades ekor.rci con función de unidad

Remota de Telecontrol (RTU), la configuración de los
campos previos debe ser siempre 2022BD.
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 35

ekor.rci
8.2. Descripción funcional
La unidad de control integrado ekor.rci está enfocada a la

automatización y control de las redes de distribución y a
la detección e indicación de faltas. Se instala en celdas de
línea de Ormazabal.
1 Bornero 2 Bornero
3 Relé electrónico ekor.rci 3 Relé electrónico ekor.rci
4 Sensores de tensión e intensidad 4 Sensores de tensión e intensidad
5 Cables de conexión 5 Cables de conexión
Figura 8.2. Partes de la unidad ekor.rci en cgmcosmos-l Figura 8.3. Partes de la unidad ekor.rci en cgm.3-l
36 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
8.3. Definición de entradas/salidas
La unidad de control integrado ekor.rci, dispone de una Las configuraciones de Entradas y Salidas expuestas
serie de entradas y salidas físicas. Todas las entradas y salidas en las tablas siguientes no afectan a la unidad ekor.rci
físicas están aisladas del resto de circuitos independientes. con función de unidad remota de telecontrol (RTU).
En ese caso, consultar el apartado "6.5. Configuración

entradas y salidas de ekor.rci con función de unidad
remota de telecontrol (RTU)".
Para el módulo de cinco entradas y siete salidas

(familia 1000) la relación de señales disponible es la
siguiente:
Entradas físicas Salidas físicas

E1 Reset indicación de falta S1 Indicación de falta
E2 Interruptor cerrado S2 Watch dog
E3 Sin asignar S3 Tensión fase R
E4 Seccionador de tierra cerrado S4 Tensión fase S
E5 Alarma magnetotérmicos S5 Tensión fase T
S6 Orden de apertura
S7 Orden de cierre
Tabla 8.2. Modelo de cinco entradas y siete salidas (familia 1000)
Para el módulo de cinco entradas y siete salidas, con

funciones de apertura/cierre desde bornera frontal
(familia 1010), la relación de señales disponible es la
siguiente:

E1 Reset indicación de falta S1 Indicación de falta
E2 89 L cerrado S2 Watch dog
E3 89 L abierto S3 Tensión de fase R
E4 Seccionador de puesta a tierra cerrado S4 Tensión de fase S
E5 Posición celda transformador S5 Tensión de fase T
S6 Orden de apertura
S7 Orden de cierre
Tabla 8.3. Modelo de cinco entradas y siete salidas (familia 1010)
La funcionalidad específica de las entradas y salidas, depende de la instalación y puede ser diferente a lo expuesto en las tablas
anteriores. Para verificar la funcionalidad específica de estas entradas y salidas, consultar los esquemas de la instalación.
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 37

ekor.rci
Para el módulo de ocho entradas y cuatro salidas

(familia 1020) la relación de señales disponible es la siguiente:

E1 Mando local S1 Indicación de falta
E3 Interruptor abierto S3 Orden de apertura
E4 Seccionador de puesta a tierra cerrado S4 Orden de cierre
E5 Seccionador de puesta a tierra abierto
E6 Posición transformador adyacente cerrado
E7 Posición transformador adyacente abierto
E8 Sin asignar
Tabla 8.4. Modelo con ocho entradas y cuatro salidas (familia 1020)
Para el módulo de ocho entradas y cuatro salidas

con funciones de apertura/cierre desde bornera frontal
(familia 1030), la relación de señales disponible es la siguiente:

E1 Magnetotérmico motor caído S1 Apertura guardamotor
E3 Interruptor abierto S3 Orden de apertura
E4 Seccionador de puesta a tierra cerrado S4 Orden de cierre
E5 Seccionador de puesta a tierra abierto
E6 Posición transformador adyacente cerrado
E7 Posición transformador adyacente abierto
E8 Sin asignar
Tabla 8.5. Modelo con ocho entradas y cuatro salidas (familia 1030)
La funcionalidad específica de las entradas y salidas, depende de la instalación y puede ser diferente a lo expuesto en las tablas
anteriores. Para verificar la funcionalidad específica de estas entradas y salidas, consultar los esquemas de la instalación.
38 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
Abajo se muestra el esquema de entradas y salidas del relé,

señales accesibles desde el bornero de la unidad ekor.rci:
1 ekor.bus
2 Abrir/Cerrar/Reset Falta
3 Parámetros ajustes
4 Abierto/Cerrado/Error maniobra/Tensión/Línea en falta

intensidades
5 Estado interruptor/Spat/Resel Falta
6 Indicación Falta/Tensión L1/Tensión L2/Tensión L3/

Abrir Interruptor/Cerrar Interruptor/Error (WD)
Figura 8.6. Protocolo de comunicaciones

Figura 8.4. ekor.rci 5 entradas y 7 salidas
Las entradas y salidas remotas, ajustes, parámetros, medidas,

etc. son accesibles por protocolo de comunicaciones.
Figura 8.5. ekor.rci 8 entradas y 4 salidas
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 39

ekor.rci
8.4. Instalación en celda
Las partes integrantes de la unidad ekor.rci son el relé

electrónico, los sensores de intensidad, el bornero y el
conexionado.
El frontal del equipo donde se agrupan los elementos

del interface de usuario, display, teclas, puerto de
comunicaciones RS232, etc., es accesible desde el
exterior sin necesidad de quitar el mímico de la celda ni
la envolvente del mecanismo de maniobra. En su parte
posterior se encuentran los conectores X1 y X2, así como
el cableado que une el relé a los sensores y al bornero de la
propia unidad ekor.rci.
Figura 8.7. Vista frontal y trasera ekor.rci
1 4
5 6
2 3
1 Interconexión configuración rele ekor.rci

2 DB-9 Macho (relé)
3 DB-9 Hembra (PC)
4 Conexionado comunicaciones RS485
5 RJ-45 (relé)
6 Conector mixto
Figura 8.8. Diagrama de conexionado frontal y trasera ekor.rci
40 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
El bornero de la unidad ekor.rci agrupa las señales que

son operativas para el usuario y se encuentra en la parte
superior de la celda. En este bornero, las primeras bornas,
denominadas A, corresponden al bornero del relé, donde
están cableadas las entradas y salidas físicas que son
accesibles para el usuario. El resto de bornas, denominadas
R, corresponden al bornero del mecanismo de maniobra
motorizado.
En la siguiente figura se muestran los borneros que se

incorporan en las celdas de los sistemas cgmcosmos y
cgm.3 de Ormazabal.
Figura 8.9. Bornero cgmcosmos-l
Figura 8.10. Bornero-mecanismo de maniobra motorizado cgm.3-l
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 41

ekor.rci
8.5. Esquema eléctrico
Las conexiones eléctricas entre las diferentes partes de

la unidad de control integrado ekor.rci se muestran en el
esquema eléctrico siguiente.
Figura 8.11. Esquema eléctrico
42 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
8.6. Instalación de toroidales
8.6.1. Toroidales de fase
En las celdas cgmcosmos-l y cgm.3-l de Ormazabal los

sensores de intensidad se instalan en los pasatapas. Esto
implica que no existen problemas de error de conexión
de las mallas de tierra ni cambios en la polaridad de los
toroidales. Además, estos toroidales están provistos de
una conexión de pruebas para realizar las operaciones de
mantenimiento de un modo más cómodo y sencillo, sin
desmontar los toroidales.
Las bornas que se pueden utilizar con los toroidales

montados en los pasatapas son las siguientes:
12 kV 24 kV 36 kV

Intensidad 12 kV Tipo 24 kV Tipo 36 kV Tipo
Fabricante Sección Sección Sección
nominal [A] de conector de conector de conector
[mm2] [mm2] [mm2]
400 400 TE 70 – 300 K – 400TE 25 – 300 - -
630 400 LB 50 – 300 K – 400LB 50 – 300 - -
Euromold
630 400 TB 70 – 300 K – 400TB 35 – 300 M – 400TB 25 – 240
630 440 TB 185 – 630 K – 440TB 185 – 630 M – 440TB 185 – 630
Tabla 8.6. Bornas
Para otro tipo de bornas consultar con Ormazabal.
Para otro tipo de bornas se deben soltar los toroidales

e instalarlos en los cables directamente, siguiendo las
instrucciones siguientes:
• Los toroidales se instalan en los cables de salida de

la celda. El diámetro interior de los toroidales es de
88,5 mm lo que implica que los cables de media
tensión que se utilizan pueden pasar por su interior con
facilidad (hasta cable de 400 mm2).
• La pantalla de tierra SÍ debe pasar por el interior del

toroidal cuando salga de la parte de cable que queda
por encima del toroidal. En este caso la trenza se
pasa por el interior del toroidal antes de conectarla al
colector de tierras de la celda. Se debe asegurar que la
trenza no toca ninguna parte metálica, como el soporte
de cables u otras zonas del compartimento de cables,
antes de conectarse a la tierra de la celda.
• La pantalla de tierra NO debe pasar por el interior del

toroidal cuando salga de la parte de cable que queda
por debajo del toroidal. En este caso la trenza se
conecta directamente al colector de tierras de la celda.
En el caso de no existir trenza de la pantalla de tierra
por estar conectada en el otro extremo, como es el caso
de la celda de medida, tampoco se debe pasar la trenza
a través del toroidal.
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 43

ekor.rci
8.6.2. Toroidal homopolar
Al instalar el toroidal homopolar en la celda este debe

colocarse en la posición indicada en la etiqueta de montaje
del mismo, tal y como puede observarse en la imagen.
Figura 8.12. Posición correcta toroidal homopolar
8.7. Comprobación y mantenimiento
La unidad de control integrado ekor.rci está diseñada para La temporización T1 = 0,0 se utiliza para verificar los
poder realizar las comprobaciones de funcionamiento tiempos de curva, en condiciones normales T1 tiene un
necesarias, tanto en la puesta en servicio como en las valor diferente de 0,0 de modo que el tiempo que indique la
comprobaciones periódicas de mantenimiento. unidad ekor.rci sea el tiempo de permanencia del defecto
en la red.
Las pruebas que se realizan implican la inyección de
intensidad a través de los sensores toroidales y se comprueba Se debe tener en cuenta que para detectar faltas entre fases
que detecta la intensidad en el tiempo seleccionado. el cable de prueba se debe conectar a las pletinas de prueba
Adicionalmente se verifica que las indicaciones son de dos toroidales. La intensidad ha de pasar por cada uno
correctas y el registro de históricos almacena todos los de ellos en sentido contrario. Así, si en el primero pasa de
eventos. arriba hacia abajo, en el otro lo debe hacer de abajo hacia
arriba para que la suma de las dos intensidad sea cero y no
Los pasos que se deben seguir para realizar esta se produzca la detección de falta fase-tierra.
comprobación son los siguientes:
En el caso de comprobar la detección de defecto entre fase y
1. Abrir el interruptor de la celda. Conectar el seccionador tierra el cable de prueba se conecta entre un único toroidal
de puesta a tierra. y el colector de tierras de la celda. Se deben realizar pruebas
2. Acceder al compartimento de cables y pasar a conectar de detección de sobrecorriente por todos los sensores de
el cable de prueba a la conexión de test de los toroidales. intensidad para determinar el correcto funcionamiento de
3. Conectar el cable de prueba al circuito de intensidad la unidad completa.
del ensayador.
4. Inyectar las intensidades de prueba, y verificar con
el parámetro T1 = 0,0 que el tiempo de detección
corresponde al tiempo de la curva programada.
Comprobar que en el display las indicaciones
corresponden con las corrientes de defecto inyectadas.
44 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
8.8. Aplicaciones de enlace de barras
La unidad de control integrado ekor.rci, puede instalarse Unidad de control integrado ekor.rci
en enlaces de barras implementando funciones de en aplicaciones de enlace de barras
automatización y control. Para estas aplicaciones la unidad
de control integrado ekor.rci se instala en las celdas de Generales
línea. Adicionalmente, puede instalarse en celdas de Captadores de intensidad de fase No
interruptor pasante de Ormazabal (ejemplo, cgmcosmo-s Captador de intensidad de tierra (homopolar) No
y/o cgm.3-s) para particiones transversales de barras con Captadores de tensión Op
cable. Alimentación 24 Vcc...125 Vcc / 24 Vca...110 Vca Sí
La unidad de control integrado ekor.rci para aplicaciones Autoalimentación No

de enlace de barras, puede disponer de cinco entradas Registro históricos No
y siete salidas físicas o de ocho entradas y cuatro salidas Sincronización horaria Sí
físicas. Todas las entradas y salidas físicas están aisladas del Detección de paso de falta
resto de circuitos independientes.
Sobreintensidad entre fases (DT) No
La funcionalidad específica de las entradas/salidas depende Sobreintensidad fase tierra (DT, NI, VI, EI) No
de la instalación. Para verificar la funcionalidad específica de Sobreintensidad ultrasensible (DT, NI, VI, EI) No
entradas/salidas consultar los esquemas de la instalación. Sobreintensidad direccional fase - tierra No
Detección de tensión
Detección presencia/ausencia de tensión Op
Detección de máxima tensión homopolar No
Automatización y control
5 entradas/7 salidas[*] Op
8 entradas/4 salidas[*] Op
Estado interruptor Sí
Maniobra interruptor Sí
Maniobra interruptor desde botonera frontal Op
Anomalía interruptor Sí
Estado seccionador tierra No
Seccionalizador automático No
Reset indicaciones No
Medidas
Intensidad No
Figura 8.13. cgmcosmos-s Tensión (presencia/ausencia) No
Comunicaciones
MODBUS-rtu Sí
PROCOME Si
Puerto RS-232 para configuración Sí
Puerto RS-485 para telecontrol por par trenzado Sí
Puerto RS-485 para telecontrol por fibra óptica Op
Programa de ajuste y monitorización ekor.soft Op
* Ambos módulos no son acumulables. Según el modelo se dispondrá de

una u otra opción.
Op - opcional
Tabla 8.7. ekor.rci en enlace de barras
Figura 8.14. cgm.3-s
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 45

Ajustes y manejo de menús Instrucciones Generales
ekor.rci
9. Ajustes y manejo de menús
9.1. Teclado y display alfanumérico
Como puede apreciarse en la imagen, los relés de la unidad

de control integrado ekor.rp.ci disponen de un total de 6
teclas:
SET: Esta tecla permite acceder al modo de “ajuste de

parámetros”. Así mismo, y ya dentro de los diferentes menús
del modo “ajuste de parámetros”, adquiere una función de
confirmación, explicada más detalladamente a lo largo del
actual capítulo.
ESC L/T: Esta tecla permite volver a la pantalla principal

(“visualización”), desde cualquier pantalla, descartando las
modificaciones de ajustes realizadas hasta ese momento.
También tiene la función de resetear la indicación de
detección de falta. Para los modelos de la familia 1010 esta
tecla conmuta entre local y telemando.
Teclado de dirección: Las flechas “arriba” y “abajo” permiten

desplazarse a lo largo de los diferentes menús y modificar
valores. “derecha” e “izquierda” (“I” o “0” respectivamente, Figura 9.15. Frontal modelos unidades de control integrado ekor.rci
según modelos) permiten seleccionar valores para su
modificación dentro del menú de “ajuste de parámetros”, tal
y como se detalla posteriormente.
Junto al teclado, y en relación directa con él, los relés

disponen de un display alfanumérico, que facilita las
operaciones a realizar con el relé.
Para ahorrar energía, el relé dispone de un dispositivo de

reposo (display apagado), que entra en funcionamiento
cada vez que el relé se encuentre durante 1 minuto sin Figura 9.16. Tecla SET
recibir ninguna señal exterior (pulsación de alguna tecla o
comunicación vía RS-232), tanto si estaba en una pantalla
del modo “visualización”, como si el usuario se encuentra
modificando los parámetros dentro del modo “ajuste de
parámetros”. Así mismo, la recepción de cualquiera de los
dos tipos de señal exterior, activa el relé finalizando su
estado de reposo, siempre que el relé esté alimentado.
Figura 9.17. Tecla ESC
Figura 9.18. Teclado de dirección
46 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Instrucciones Generales Ajustes y manejo de menús
ekor.rci
9.2. Visualización
El modo “visualización” es en el que habitualmente se

encuentra el relé cuando está en servicio. Su función
principal es la de permitir al usuario visualizar distintos
parámetros del sistema, que pueden resumirse en:
• Medida de intensidades
• Medida de tensiones
• Medida de potencias
• Detección de presencia/ausencia de tensión
• Visualización de valores de ajuste
• Valores del último y penúltimo defecto
• Fecha y hora actuales
El modo de “visualización” es el que se muestra por defecto
en el relé, tanto al encenderlo, como al volver de su estado
de reposo, o pulsando la tecla ESC - L/T, según modelo,
desde cualquier pantalla. En este modo de funcionamiento,
se encuentran activas las teclas de dirección “arriba” y Figura 9.19. Visualización
“abajo”, que permiten al usuario desplazarse a lo largo de
los distintos parámetros del modo “visualización”. La tecla
SET pasa al modo “ajuste de parámetros”.
La figura muestra un ejemplo de algunas pantallas del

modo “visualización” de los relés de la unidad ekor.rci.
Como puede observarse en la figura, las pantallas que

se muestran en el display del relé, se componen de 2
líneas de datos. La primera indica cuál es el parámetro
correspondiente a la pantalla en cuestión, mientras que la
segunda establece el valor de dicho parámetro.
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 47

ekor.rci
A continuación se muestra una tabla con la secuencia En ella se incluye el texto que aparece en la primera línea
de los parámetros del modo “visualización” que, según del display del relé, junto con la explicación del parámetro
modelo, pueden llegar a mostrarse en la pantalla del relé. correspondiente.
Parámetro Significado
I1. A Medida de intensidad fase 1 In.+ A = corriente saliente a la celda en dirección a los cables
I2. A Medida de intensidad fase 2
I3. A Medida de intensidad fase 3 In. - A = corriente entrante a la celda en dirección a las barras
I0. A Medida de intensidad homopolar
U1 Detección de tensión fase 1 (ON/ OFF)
PW Potencia activa
VAr Potencia reactiva
U1 Detección tensión de fase
I> Curva de detección de defecto entre fases
I0> Curva de detección de defecto entre fase y tierra
In Intensidad de arranque de fase
T> Temporización de fase
I0> Intensidad de tierra
T0> Temporización de tierra
T1 Tiempo de verificación de tensión
T2 Tiempo de retardo indicación de detección de falta
T3 Tiempo de reset por tensión
T4 Tiempo de reset por tiempo
UrKV Tensión de red
TU Temporización detección presencia/ausencia de tensión
SECC Automatismo seccionalizador
NDEF Número de defectos a contabilizar para que actúe el automatismo seccionalizador
tb Tiempo de bloqueo del automatismo seccionalizador.
Dir Tipo de detección de falta fase – tierra
Uh kV Tensión homopolar de polarización
NPER Número de periférico
PROT Número de protocolo
BAUD Velocidad de transmisión (kbps)
PARI Paridad
LEN Longitud de palabra
STOP Bit (s) de stop
H2. A Intensidad último disparo
H2. Causa último disparo
H2.TM Tiempo del último defecto desde el arranque hasta la detección
H2.FI Angulo de disparo
H2.DT Fecha último defecto
H2.YE Año último defecto
H2.HR Hora y minuto último defecto
H2.SE Segundo último defecto
H1. A Intensidad penúltimo defecto
H1. Causa penúltimo defecto
H1.TM Tiempo del penúltimo defecto desde el arranque hasta la detección
H1.FI Angulo de disparo
H1.DT Fecha penúltimo defecto
H1.YE Año penúltimo defecto
H1.HR Hora y minuto penúltimo defecto
H1.SE Segundo penúltimo defecto
DATE Fecha actual
YEAR Año actual
HOUR Hora actual
SEC Segundo actual
FIN
Tabla 9.1. Secuencia de parámetros del modo “visualización”
48 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
9.3. Ajuste de parámetros
Al menú de “ajuste de parámetros” se accede desde cualquier Para permitir al usuario una rápida identificación del menú
pantalla del menú de “visualización” pulsando la tecla SET. en el que se encuentra, siempre que el relé esté en el menú
Cuando se accede al menú de “ajuste de parámetros” la de “ajuste de parámetros”, aparece el texto “SET” en la parte
detección de falta sigue operativa, con los parámetros inferior central de la pantalla del relé.
iniciales, hasta que se vuelva al menú de “visualización”,
pulsando de nuevo la tecla SET. El usuario puede desplazarse de un parámetro a otro a
través de las teclas “arriba” y “abajo”, tal y como se hacía en
Como medida de precaución, el menú de “ajuste de el modo de “visualización”. Para salir de este menú basta
parámetros” se encuentra protegido por un Password, que con pulsar la tecla ESC - L/T según modelo o la tecla SET,
se introduce cada vez que se desee acceder a dicho menú. accediendo en ese momento de forma inmediata al menú
Por defecto, todos los relés de las unidades ekor.rci tienen de “visualización”. La diferencia es que la tecla ESC - L/T
la clave 0000. Una vez comprobado que el Password es descarta todas las modificaciones de ajustes previamente
correcto, se entra en la zona de introducción de ajustes. realizadas, mientras que con SET, se graban todos los datos
antes de seguir.
Figura 9.20. Ajuste de parámetros
El menú de “ajuste de parámetros” tiene como función

permitir al usuario la realización de cambios en diversos
parámetros del relé. Estos parámetros pueden agruparse
en:
1. Parámetros de detección de falta Figura 9.21. Visualización del texto SET

2. Parámetros del seccionalizador
3. Menú de entradas
4. Menú de salidas
5. Fecha y hora
6. Parámetros de comunicación
7. Información sobre el número de defectos
8. Modificación de Password
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 49

ekor.rci
Para modificar un ajuste, el modo de proceder es el

siguiente:
1. Visualizar en la pantalla el ajuste a modificar.

2. Pulsar las teclas “izquierda” o “derecha” (“0” o “I”, según
modelo). El dato comienza a parpadear.
3. Ajustar al valor deseado con las teclas “arriba” y “abajo”.
Si el ajuste es numérico, puede modificarse la cifra
parpadeante con las teclas “izquierda” y “derecha” (“0” y
“I”, según modelo).
4. Salir pulsando SET (grabar y salir), o ESC - L/T, según
modelo (descartar cambios y salir).
El Password de acceso al menú de “ajuste de parámetros”
puede ser modificado por el usuario cada vez que se desee.
La modificación del Password se realiza introduciendo
previamente el Password actual. El proceso se explica
de forma gráfica en el diagrama de la derecha. Como se
observa en dicho diagrama, la modificación del Password
Tabla 9.2. Ajuste de parámetros
consta de cuatro pasos.
La tabla siguiente muestra los parámetros del menú

completo de “ajuste de parámetros”, que puede llegar a
mostrar, según modelo, junto con una explicación de cada
uno y los valores que puede tener.
Parámetro Significado Rango

I> Detección de sobreintensidad de fase habilitada/inhabilitación DT, OFF
I0> Detección de sobreintensidad de fase-tierra habilitada/Inhabilitación DT, NI, EI, VI, OFF
In Intensidad de arranque de fase 5 - 1200
T> Temporización de fase 0,05 – 2,5
I0> Intensidad de fuga a tierra 0,5 – 480
T0> Temporización homopolar 0,05 – 2,5
Dir Tipo de detección de falta fase – tierra (direccional/no direccional) YES / NO
Uh.kV Tensión homopolar de polarización 1,0 – 25,5
T1 Tiempo de verificación de tensión 000,0 - 999,9
T2 Tiempo de retardo indicación de detección de falta 0000 - 9999
T3 Tiempo de reset por tensión 0000 - 9999
T4 Tiempo de reset por tiempo 0000 - 9999
UrKV Tensión de red (kV) 3 - 36
TU Temporización detección presencia / ausencia de tensión 0,05 – 2,5
CALV
SECC Automatismo seccionalizador ON / OFF[a]
OFF / cabl / barr[b]
NDEF Número de defectos a contabilizar para que actúe el automatismo seccionalizador 1 – 9999
Tb Tiempo de bloqueo del automatismo seccionalizador 0,1 – 999,9
ENTR Entradas ON / OFF
SAL Salidas ON / OFF
DATE Día y mes actuales 1 - 31 / 1 - 12
YEAR Año actual 2000 – 2059
HOUR Hora actual 00:00 - 23:59
Continúa en la siguiente página
50 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
Continuación
Parámetro Significado Rango

SEC. Segundo actual 0 - 59
NPER Número de periférico 0000 – 0031
PROT Número de protocolo 0000[ ] MODBUS
0002 PROCOME
BAUD Velocidad de transmisión (kbps) 1,2; 2,4; 4,8; 9,6; 19,2; 38,4
PARI Paridad No, Even, Odd
LEN Longitud de palabra 7; 8
STOP Bit (s) de stop 1; 2
DT.AD Día y mes en que se realizó el último ajuste No ajustable
YE.AD Año en que se realizó el último ajuste No ajustable
HR.AD Hora último en que se realizó el ajuste No ajustable
SE.AD Segundo en que se realizó el último ajuste No ajustable
NTP Número de defectos de fase No ajustable
NTG Número de defectos fase-tierra No ajustable
V Versión del Firmware del relé S/ relé
PSWU Modificación del Password 0000 - 9999
PLxx Tabla Lógica No ajustable
ALA1
ALA2
[a] ekor.rci no direccional;

[b] ekor.rci direccional
Tabla 9.3. Menú completo de “ajuste de parámetros”
Desde la pantalla de “ajuste de parámetros” se puede

acceder a las pantallas “menú de entradas” y “menú de
salidas”. Para ello, una vez en la pantalla de entradas del
menú de “ajustes de parámetros”, se accede al “menú de
entradas”, pulsando las teclas de izquierda o derecha (“0” o
“I”, según modelo). En el “menú de entradas” se encuentra el
estado de las entradas de 1 a 5 y de 1 a 8, según modelo, en
pantallas consecutivas, que se pueden consultar pulsando
las flechas arriba y abajo.
De igual forma que para las entradas, al “menú de salidas”,

también se accede desde la pantalla de salidas que se
muestra en “ajuste de parámetros” (denominada “SAL
ONOF”), pulsando las teclas izquierda o derecha (“0” o
“I”, según modelo). Un vez dentro de dicho menú, para
desplazarse por las diferentes pantallas que muestran el
estado de cada salida, se utilizan las flechas arriba y abajo.
El estado de las salidas se modifica mediante las teclas
izquierda y derecha (“0” y “I”, según modelo). La variación
del estado de las salidas se ejecuta mediante un pulso. Figura 9.22. Menú entradas / salidas
Para salir del “menú de entradas” o del “menú de salidas” hay

que pulsar la tecla ESC - L/T, según modelo, del relé.
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 51

ekor.rci
9.4. Reconocimiento de defecto
Cada vez que se detecta un defecto, el relé accede “visualización”. En cualquier caso y desde el propio menú
inmediatamente al menú de “reconocimiento de defecto”. de “visualización”, los datos del defecto siguen disponibles
Los relés de la unidad ekor.rci pueden detectar distintas para el usuario como históricos hasta que se produzcan dos
causas de defecto, según modelo: nuevos defectos.
1. Defecto entre fases F1.A, F2.A, F3.A A través de sus diversas pantallas, el menú de
2. Defecto entre fase y tierra Fo.A “reconocimiento de defecto” proporciona dos tipos de
información. En la pantalla inicial, se muestra el valor del
3. Defecto fase - tierra direccional Co.A, Bo.A, Fo.A
parámetro que caracteriza a cada tipo de defecto, como
son la intensidad detectada por fase, por tierra, dirección
El defecto se indica en el display mediante las letras arriba
de la intensidad detectada por tierra o tensión homopolar
indicadas, para distinguirlo del valor de la medida de
detectada. En las sucesivas pantallas del “reconocimiento
intensidad, que se visualiza permanentemente en el display
de defecto” se muestran la fecha y hora del disparo, junto
del relé.
con el tiempo que permanece la falta en la red (o el tiempo
El menú “reconocimiento de defecto” se abandona transcurrido desde el arranque de la unidad hasta la
pulsando la tecla ESC-L/T, según modelo, desde cualquiera detección del defecto, cuando el parámetro T1 sea igual a
de las pantallas del menú. La detección de la señal de 0,0).
ESC-L/T, también hace que se resetee la indicación de
La siguiente tabla muestra la secuencia de aparición de los
detección de defecto en las salidas de la unidad ekor.rci.
datos. Como en el resto de menús, las teclas “arriba” y “abajo”
El relé reconoce que el usuario ha comprobado el defecto,
sirven para desplazarse por los diferentes datos.
volviendo entonces a la primera pantalla del menú de
Parámetro Significado
Fx.A Intensidad de defecto
Co.A Identificación del defecto detectado Intensidad homopolar de defecto en sentido directo
Bo.A Intensidad homopolar de defecto en sentido inverso
Yx.TM Tiempo que permanece la falta en al red (con T1 ≠ 0,0)
Yx.DT Día y mes en el que ocurrió el defecto
Yx.YE Año en que ocurrió el defecto
Yx.HR Hora en que ocurrió el defecto
Yx.SE Segundo en que ocurrió el defecto
Yx.TD Tiempo que permanecen las condiciones de falta direccional
Yx.FI Ángulo (Io) considerando (Vo) como referencia (0º)
Donde el subíndice x está en función de la causa del defecto (fase 1, fase 2, fase 3 u homopolar 0). El Índice Y varía en función del defecto detectado,
siendo F para paso de falta no direccional o paso de falta direccional, cuando el defecto ocurre dentro de la zona de ángulo muerto; Co defectos directos o
Bo defectos inversos.
Tabla 9.4. Menú reconocimiento de defecto
52 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
9.5. Mapa de menús (acceso rápido)
El mapa de menús es una tabla resumen que muestra todos

los submenús de los que constan los relés de la unidad
ekor.rci, así como una pequeña explicación de los mismos.
Figura 9.23. Mapa de menús (1)
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 53

ekor.rci
Figura 9.24. Mapa de menús (2)
54 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Instrucciones Generales Comunicaciones
ekor.rci
10. Comunicaciones
10.1. Medio físico: RS 485 y fibra óptica
El medio físico mediante el que se establecen las Para la comunicación mediante fibra óptica se utiliza una
comunicaciones orientadas al telemando para las unidades fibra de plástico tipo multimodo. El relé dispone de dos
ekor.rci puede ser cable par trenzado o fibra óptica. conectores para fibra óptica, uno para transmitir y otro para
recibir.
10.2. Protocolo MODBUS
Los dos puertos de comunicación del relé responden al Trama de un mensaje de RTU
mismo protocolo: MODBUS en modo de transmisión RTU
(binario). La principal ventaja de este modo sobre el modo Inicio Direccion Funcion Datos CRC Fin
ASCII es su mayor densidad de información, lo que da una Silencio 8 bits 8 bits N x 8 bits 16 bits Silencio
mayor tasa de transmisión de datos a igual velocidad de
Tabla 10.5. Trama de un mensaje RTU
comunicación. Cada mensaje debe ser transmitido como
una cadena continua puesto que se utilizan los silencios La direccion MODBUS del relé (también llamada número de
para detectar el final de mensaje. La duración mínima del periférico) es un byte que toma valores de 0 a 31.
silencio es de 3,5 caracteres.
El maestro se dirige al esclavo indicando su dirección en el
campo correspondiente y el esclavo contesta indicando su
propia dirección. La dirección “0” se reserva para el modo
“difusión” de forma que es reconocida por todos los esclavos.
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 55

Comunicaciones Instrucciones Generales
ekor.rci
10.2.1. Funciones lectura/escritura
En principio sólo se implementan dos funciones, una para la

lectura de datos y otra para la escritura.
Lectura de datos
Pregunta:
Inicio Dirección Función Datos CRC Fin

Silencio DESC ‘3’ DIREC-H DIREC-L NDATOS-H NDATOS-L 16 bits Silencio
Tabla 10.6. Pregunta
Respuesta:
Inicio Dirección Función N° de bytes Datos CRC Fin

Silencio DESC ‘3’ N DATO1-H DATO1-L ....... 16 bits Silencio
Tabla 10.7. Respuesta
donde:
DESC Dirección del esclavo
DIREC-H Byte alto de la dirección del primer registro a leer
DIREC-L Byte bajo de la dirección del primer registro a leer
NDATOS-H Byte alto del número de registros a leer
NDATOS-L Byte bajo del número de registros a leer
DATO1-H Byte alto del primer registro solicitado
DATO1-L Byte bajo del primer registro solicitado
N Número total de bytes de datos. Será igual al número de registros solicitados multiplicado por 2
Escritura de datos
Permite escribir un único registro en la dirección apuntada.
Pregunta:
Inicio Dirección Función Datos CRC Fin

Silencio DESC ‘6’ DIREC-H DIREC-L DATO-H DATO-L 16 bits Silencio
Tabla 10.8. Pregunta
Respuesta:
La respuesta normal es un eco de la pregunta recibida.

donde:
DIREC-H Byte alto de la dirección del registro a escribir
DIREC-L Byte bajo de la dirección del registro a escribir
DATO-H Byte alto del dato a escribir.
DATO-L Byte bajo del dato a escribir.
56 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
Respuesta en caso de error:
Inicio Dirección Función Código-Error CRC Fin

Silencio DESC FUNC_ERR CODI_ERROR 16 bits Silencio
Tabla 10.9. Respuesta en caso de error
donde:
FUNC_ERR Es el código de la función solicitada con el bit más significativo a 1
CODI_ERROR Es el código del error ocurrido
‘1’ Error en número de registros
‘2’ Dirección incorrecta
‘3’ Datos incorrectos
‘4’ Se intentó leer una dirección de sólo escritura
‘5’ Error de sesión
‘6’ Error de Eeprom
‘8’ Se intenta escribir en una dirección de sólo lectura
10.2.2. Escritura de registro con Password
Hay parámetros que están protegidos mediante Password. determinado (timeout) se aborta el proceso y se vuelve al
Una sesión de escritura de parámetros protegidos se inicia modo normal. Dentro del modo normal cualquier intento
escribiendo el Password en la dirección correspondiente. de escritura de un registro protegido se responde con un
La sesión de escritura finaliza con la actualización de código de error ‘2’. La sesión de escritura es válida para un
los registros una vez que se ha vuelto a transmitir el solo puerto, siendo prioritario el primero que introdujo el
Password correspondiente. En caso de superar un tiempo Password.
10.2.3. Generación del CRC
El campo de chequeo de redundancia cíclica (CRC) consta

de dos bytes que se añaden al final del mensaje. El receptor
debe recalcularlo y compararlo con el valor recibido. Los
dos valores deben ser iguales.
El CRC es el residuo de dividir el mensaje por un polinomio

binario. El receptor debe dividir todos los bits recibidos (la
información más el CRC) por el mismo polinomio que se
utilizó para calcular el CRC. Si el residuo obtenido es 0, la
trama de información se da como válida.
El polinomio que utilizaremos será: X15 + X13 + 1
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 57

ekor.rci
10.2.4. Mapa de registros
Campo Dirección Contenido

In intensidad de falta de fase 0 x 0000 de 5 a 1200 A
Io intensidad de falta de tierra 0 x 0001 de 5 a 4800 décimas de A
0→50 ms, 1→60 ms, 2→70 ms,
T> temporización de falta de fase 0 x 0002
3→80 ms, 4→90 ms, 5→100 ms, 6→200 ms,2,5 s
Si I0> DT
0→50 ms, 1→60 ms, 2→70 ms,
3→80 ms, 4→90 ms,.2,5 s
To> temporización de falta de tierra 0 x 0003
Si I0> EI, VI, NI
0→50 ms, 1→60 ms, 2→ 70 ms,
3→80 ms, 4→90 ms, 1,6 s
T1 tiempo antes de verificar la tensión 0 x 0004 de 0 a 9999 s
T2 tiempo de retardo de la indicación 0 x 0005 de 0 a 9999 s
T3 tiempo de reset por tensión 0 x 0006 de 0 a 9999 s
T4 tiempo de reset por tiempo 0 x 0007 de 0 a 9999 s
de 3 a 36 kV
Ur tensión de red 0 x 0008
0: detecta; 9999: no detecta
0→50 ms, 1→60 ms, 2→70 ms,
Tu temporización tensión 0 x 0009
3→80 ms, 4→90 ms, 2,5 s
I> activa/desactiva la detección de falta Io> activa/desactiva la detección de 0: OFF
0 x 000a 0: OFF 1: NI 2: VI 3: EI 4: DT
de fase falta de tierra 1: DT
Password 0 x 000b de 0 a 9999
Contador de faltas de fase 0 x 000c de 0 a 9999
Contador de faltas de tierra 0 x 000d de 0 a 9999

Unidad 0 = OFF;
No direccional 1 = ON
Secc
0 x 000e 0 = OFF;
Seccionalizador ON/OFF Unidad
1 = Cables;
Direccional
2 = Barras
NDEF número de defectos 0 x 000f de 1 a 9999
tb tiempo de bloqueo 0 x 0010 de 0,1 a 999,9
0 = NO
DIR Uh.kV 0 x 0011 De 1,0 a 25,5 kV
1 = YES
N_periférico Protocolo 0 X 0100 de 0 a 31 0: MODBUS
0: NO, 1: ODD, 0: 8 bits
Paridad N_bits 0 X 0101
2: EVEN 1: 7 bits
0: 1200, 1: 2400
0: 1 stop bit 2: 4800, 3: 9600
Stopbits Baudios 0 X 0102
1: 2 stop bits 4: 19 200;
5: 38 400
Tabla 10.10. Ajustes de usuario: escritura con Password
58 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci

Año 0 x 0200
Mes Dia 0 x 0201
Fecha ajuste usuario formato RTC
Hora Minuto 0 x 0202
00 Segundos 0 x 0203
Bit Contenido
0 Defecto de fase
1 01: L1, 10: L2, 11: L3
2 Defecto homopolar (no direccional)
01: Defecto homopolar direccional no definido
3
Penult._def. Ult._def. 0 x 0208
10: Defecto homopolar direccional a cables
4
11: Defecto homopolar direccional a barras
5 Sobretensión homoplar V0
6 Bit NO USADO
7 Disparo doble: fase y homopolar
0 x 0209
Ult_ def._valor_fase Intensidad en centésimas de A
0 x 020a
Historial
de 0 x 020b
Ult_ def _valor_homo Intensidad en centésimas de A
defectos 0 x 020c
Ult_def _tiempo_fase 0 x 020d Tiempo en centésimas de s
Ult_def _tiempo_homo 0 x 020e Tiempo en centésimas de s
Año 0 x 020f
Mes Dia 0 x 0210
formato RTC
Hora Minuto 0 x 0211
Decima_s Segundos 0 x 0212
0 x 0213
Penult._ def. _valor_fase Intensidad en centésimas de A
0 x 0214
0 x 0215
Penult_ def _valor_homo Intensidad en centésimas de A
0 x 0216
Penult_ def _tiempo_fase 0 x 0217 Tiempo en centésimas de A
Penult_ def_tiempo_homo 0 x 0218 Tiempo en centésimas de A

Año 0 x 0219
Mes Dia 0 x 021a
formato RTC
Hora Minuto 0 x 021b
Decima_s Segundos 0 x 021c
Versión Software Funcionalidad 0 x 0226 de 0 a 99 de A a Z
Firmware
Subversión Software Hardware 0 x 0227 de 0 a 9 de 0 a 9
Ángulo último disparo 0 x 0228 De – 180 a + 180º
Ángulo V0/I0
Ángulo penúltimo disparo 0 x 0229 De – 180 a + 180º
Tabla 10.11. Históricos, medidas, entradas, version Software: solo lectura

Año 0 X 0300 de 2000 a 2059
Mes Dia 0 X 0301 de 1 a 12 de 1 a 31
Hora Minuto 0 X 0302 de 0 a 23 de 0 a 59
00 Segundos 0 X 0303 0 de 0 a 59
Tabla 10.12. Reloj
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 59

ekor.rci

Llave Password usuario 0 X 0500 de 0 a 9999
Tabla 10.13. Llave Password: solo escritura
Salidas digitales/mandos (escritura)

Bit 0: salida 1 Indicación de falta
Bit 1: salida 2 Valor ‘1’ = Watch dog
Bit 2: salida 3 Valor ‘1’ = tensión L1
Salidas/mandos 0 x 0600 Bit 3: salida 4 Valor ‘1’ = tensión L2
Bit 4: salida 5 Valor ‘1’ = tensión L3
Bit 5: salida 6 Valor ‘1’ = abrir interruptor
Bit 6: salida 7 Valor ‘1’ = cerrar interruptor
Valor ‘0’ = reset indicación línea
Bit 8: entrada remota 1 en falta
Valor ‘1’ = No reset
Bit 9: entrada remota 2
0 x 0600
Entradas remotas Bit 10: entrada remota 3
............ ........
0 x 0601 Bit 0 a bit 15: entradas remotas No usadas
Tabla 10.14. Funciones específicas de telecontrol (nivel de aplicación)

0 x 0700
Tensión L1 Voltios
0 x 0701
0 x 0702
Tensión L2 Voltios
0 x 0703
0 x 0704
Tensión L3 Voltios
0 x 0705
0 x 0706
Tensión homopolar Voltios
0 x 0707
0 x 0708
Intensidad fase L1 Centésimas de A
0 x 0709
0 x 070a
0 x 070b
0 x 070c
0 x 070d
0 x 070e
Intensidad homopolar Centésimas de A
0 x 070f
0 x 071e
Potencia activa (P) Watios
0 x 071f
0 x 0726
Potencia reactiva (Q) Voltiamperios reactivos
0 x 0727
Tabla 10.15. Medidas
60 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci

Bit 0: Entrada 1 - propósito general - WD posición anterior (*)
Bit 1: Entrada 2 - propósito general - interruptor cerrado
Bit 2: Entrada 3 - propósito general - interruptor abierto
bit 3: Entrada 4 - propósito general - seccionador de tierra cerrado
Bit 4: Entrada 5 - propósito general - interruptor cerrado – celda contigua
Bit 5: no usado
Bit 6: no usado
Bit 7: no usado
0 x 0710
Bit 8: no usado
Bit 9: no usado
Bit 10: no usado
Entradas/estados internos Bit 11: no usado
Bit 12: entrada digital 13: indica tensión L1
Bit 15: entrada digital 16: indicación de falta
Bit 0: entrada digital 17: arranque paso de falta
(Curva cumplida)
Bit 1: entrada digital 18: detección de defecto de fases
0 x 0711 Bit 2: entrada digital 19: detección de defecto a tierra
Bit 3 a bit 11: no usados
Bit 12: entrada digital 29: falta de tensión en alguna de las fases
Bit 13 a bit 15: no usados
Tabla 10.16. Entradas digitales (sólo lectura)
La funcionalidad específica de las entradas (0 x 0600 y 0 x 0601) y salidas (0 x 0710 y 0 x 0711), depende de la instalación y
puede ser diferente a lo expuesto en las tablas anteriores. Para verificar la funcionalidad específica de estas entradas y salidas,
consultar los esquemas de la instalación.
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 61

ekor.rci
10.3. Protocolo PROCOME
El relé ekor.rci puede configurarse para que el protocolo de equipos de control y protección de instalaciones eléctricas
comunicación sea PROCOME (configurando el parámetro basado en la serie de normas IEC 870-5.
PROT a 0002). En este caso, sólo el puerto de comunicación
trasero (estándar RS485) responde al protocolo PROCOME. La implementación de PROCOME para la unidad
El puerto delantero, sigue respondiendo al protocolo ekor.rci, maneja las funciones de inicialización (sin clave)
MODBUS. y de control, de tal forma que se obtiene la información
de las entradas digitales (incluyendo sus cambios) y de las
PROCOME es un protocolo de comunicación serie en modo medidas. Además se pueden recibir órdenes.
asíncrono diseñado para la transferencia de datos entre
10.3.1. Nivel de enlace
La capa de enlace sigue las indicaciones proporcionadas Se reserva el valor 0 x FF en las direcciones para broadcast
sobre el protocolo PROCOME. Dichas tramas siguen el
estándar de tramas T1.2 del IEC, 870-5-2, si bien la longitud La estructura de las tramas de longitud fija (sin datos de
del campo de dirección de los equipos es de 8 bits. aplicación) es la siguiente:
Offset Nombre Valor Descripción

0 Start 0 x 10 Indicación de inicio de trama de longitud fija
1 Control 0 x 00 – 0 x FF Palabra de control
2 Dirección 0 x 00 – 0 x FF Dirección del nodo destino/origen
3 Suma 0 x 00 – 0 x FF Suma de los datos de los Offsets 0 y 1 (control y dirección)
4 End 0 x 16 Indicación de final de trama
Tabla 10.17. Estructura de las tramas de longitud fija
Las tramas de longitud variable (con datos de aplicación)

tienen la siguiente longitud:
Offset Nombre Valor Descripción

0 Start1 0 x 68 Indicación de inicio de trama de longitud variable
Longitud (en Little Endian) de los datos de usuario, desde Offset 3 hasta el Offset
0 x 02
inmediatamente anterior a la suma
0,1 Longitud -
En el segundo byte se copia el contenido del primero, así si longitud = 10 bytes
0 x FB
entonces el campo tiene el valor 0 x 0A0A
2 Start2 0 x 68 Indicación de inicio de los datos de usuario
3 Control 0 x 00 – 0 x FF Palabra de control
4 Dirección 0 x 00 – 0 x FF Dirección del nodo destino/origen
5
- Datos Datos de usuario. En este espacio se incluyen los ASDUs
(Longitud + 3)
Longitud + 4 Suma 0 x 00 – 0 x FF Suma de los datos de los campos de control, dirección y datos
Longitud + 5 End 0 x 16 Indicación de final de trama
Tabla 10.18. Estructura de las tramas de longitud variable
Como mecanismo de control de flujo se utiliza una ventana de Para que el mecanismo se encuentre activo, se utiliza otro
transmisión de 1 mensaje (por medio de un bit alternante que bit de la palabra de control de los mensajes emitidos por la
se incluye en la palabra de control de los mensajes emitidos estación maestra (FCV en la nomenclatura del protocolo).
por la estación maestra), de tal forma que las estaciones
esclavas repiten el último mensaje transmitido a la estación Las palabras de control de los mensajes (tanto emitidos por
maestra si el valor de ese bit (FCB en la nomenclatura del el maestro como por la estación esclava) reservan los 4 bits
protocolo) en el último mensaje recibido del maestro coincide de su nibble bajo para la función de enlace. Para indicar el
con el del penúltimo mensaje recibido de maestro, si son sentido de un mensaje se reserva el bit PRM de la palabra
distintos procesa el nuevo mensaje y actúa en consecuencia. de control.
62 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

ekor.rci
En PROCOME se utilizan las siguientes tramas en sentido

maestro a esclavo:
# Nombre Fcv Descripción

Orden de reset del nivel de enlace del esclavo
Esclavo debe borrar su cola de cambios de ED y poner el valor del último FCB recibido a 0
0 Send. Rese. t UC No
Se espera del esclavo una confirmación positiva (0, CONFIRM ACK) o negativa (1, CONFIRM
NACK)
Envío de datos con confirmación
Por este sistema se envían a los ekor.rci las órdenes de actuación
3 Send. data Sí
Se espera del esclavo una confirmación positiva 0, CONFIRM ACK ó negativa 1, CONFIRM
NACK
Envío de datos sin confirmación.
4 Send. data NR No Por este sistema se envía a los ekor.rci la fecha/hora del sistema
No se espera respuesta de los esclavos
Petición de datos específicos
Se usa para obtener los datos de control de los esclavos. Por este mecanismo se obtiene de
las unidades ekor.rci el valor de sus ED, EA y EC, así como los cambios de las ED
6* Request. data S Sí Se espera una respuesta con datos (8, RESPOND DATA), sin que los datos estén disponibles
aún
(9, RESPOND NO DATA) o sin que los datos hayan sido implementados (15*, RESPOND NO
IMP)
Orden de reset del nivel del bit FCB del esclavo
Esclavo debe poner el valor del último FCB recibido a 0, pero no borrar su cola de cambios
7* Send reset. FCB No
Se espera del esclavo una confirmación positiva
(0, CONFIRM ACK) o negativa (1, CONFIRM NACK)
Petición del estado del nivel de enlace.
9 Request. LSTS No Se usa para saber si el esclavo está conectado.
Se espera una respuesta 11, RESPONDF LSTS
Petición de datos de clase 1 (urgentes).
Se usa para obtener los datos urgentes de los esclavos. Por este mecanismo tan sólo se
obtiene de las unidades ekor.rci la causa de la reinicialización del equipo
10 Request. data C1 Sí Se espera una respuesta con datos (8, RESPOND DATA), sin que los datos estén disponibles
aún
IMP)
Petición de datos de clase 2 (no urgentes)
Se usa para obtener los datos no urgentes de los esclavos
Se espera una respuesta con datos (8, RESPOND DATA), sin que los datos estén disponibles
11 Request. data C2 Sí
aún
IMP)
*Funciones específicas del protocolo PROCOME, el resto son comunes al nivel de enlace IEC 870-5-2
Tabla 10.19. Tramas en sentido maestro a esclavo
Y en sentido de esclavo a maestro:
# Nombre Descripción
0 Confirm. ACK Confirmación positiva
1 Confirm NACK Confirmación negativa
8 Respond. data Respuesta con datos de aplicación
9 Respond. no data Respuesta sin datos de aplicación
11 Respond. LSTS Respuesta a petición del estado de enlace
14* Respond. lerror Respuesta indicando que el nivel de enlace del esclavo no funciona correctamente
Respuesta indicando que la funcionalidad asociada a los datos pedidos no ha sido implementada en el
15* Respond. no IMP
esclavo
*Funciones específicas del protocolo PROCOME, el resto son comunes al nivel de enlace IEC 870-5-2
Tabla 10.20. Tramas en sentido esclavo a maestro
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 63

ekor.rci
10.3.2. Nivel de aplicación
Para el intercambio de datos entre las funciones de Por último se incluyen los datos del objeto de información a
aplicación entre el maestro y los equipos esclavos se partir del Offset 6 dentro del campo de datos de aplicación.
encapsulan datos en las tramas de longitud variable. Los
datos de aplicación se denominan ASDU (unidad de datos Los ASDUs utilizados en PROCOME tienen unos valores
del servicio de aplicación) y tienen una cabecera común en prefijados para cada uno de los campos de la cabecera.
la que se identifica su tipo seguido de una serie de datos Los ASDUs utilizados en el intercambio de datos entre
específicos para cada uno. los maestros y los esclavos corresponden a un perfil de
La estructura de esta cabecera, ó identificación de la unidad aplicación que soporta la inicialización de las estaciones
de datos, es la siguiente: secundarias, las funciones de control, la interrogación
de control, el refresco de las señales digitales de control
Offset Nombre Descripción (soportando el posible overflow del búfer de cambios) y las
órdenes de mando. De esta forma los ASDUs en dirección
Identificador del tipo de datos
El valor numérico almacenado en este secundario (esclavos) a primario (maestro) son:
0 Typ
campo sirve para denominar de forma
unívoca a los datos de aplicación. Typ Descripción
Calificador de estructura variable 5 Identificación
1 Vsq Indica el número de estructuras de datos
100 Transmisión de cambios en ED y medidas (foto EA y
que se incluyen en el ASDU.
cambios)
Causa de la transmisión
101 Transmisión de contadores (foto EC)
2 Cot Indica el motivo de la transmisión del
dato 103 Transmisión del estado actual de ED (foto ED)
Dirección del ASDU. 121 Órdenes de mando
Dirección del nivel de aplicación del Tabla 10.23. ASDUs dirección secundario-primario
ASDU. No tiene porqué coincidir con la
3 Addr dirección del nivel de enlace, ya que una En dirección primario a secundario son:
conexión de enlace podría servir para
varias conexiones de aplicación, pero en Typ Descripción
procome sí coincide
6 Sincronización de los esclavos
Tabla 10.21. Identificación de la unidad de datos
100 Petición de datos de control (foto EA, cambios ED,
A continuación se incluye el objeto de información parada EC y foto EC)
asociado al tipo de datos. Este objeto tiene una estructura 103 Petición del estado actual de ED (foto ED)
que depende de los datos transmitidos en cada caso, pero 121 Órdenes de mando
todos ellos tienen un comienzo común, el identificador del Tabla 10.24. ASDUs dirección primario-secundario
objeto de información cuya estructura es:
Offset Nombre Descripción

4 Fun Tipo de función
5 Inf Número de información
Tabla 10.22. Objeto de información
64 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Instrucciones Generales Notas
ekor.rci
Notas
IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 65

Notas Instrucciones Generales
ekor.rci
Notas
66 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Ormazabal
Sujeto a cambios
Protection &
sin previo aviso.
Automation
Para más información,
IGORRE
contacte con Ormazabal.
España
www.ormazabal.com

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ekor.

1. Descripción general....................................................4 6.4. Servidor Web. Consulta y configuración

4. Funciones de medida................................................23 9.1. Teclado y display alfanumérico . . . . . . . . . . . . . . 46

IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 3

Figura 1.1. Unidades de control integrado: familia ekor.sys

4 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

1.1. Características funcionales generales

Todos los relés de la unidad de control integrado ekor.rci

Disponen de display y teclado para visualizar, ajustar y

La unidad dispone de un registro de eventos donde

El interface local a través de menús proporciona, además

Desde el punto de vista de mantenimiento, la unidad

IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 5

1.2. Partes de la unidad ekor.rci

Las partes que integran la unidad de control integral ekor.rci

1.2.1. Relé electrónico

El relé electrónico dispone de teclas y display para realizar

6 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Los puertos de comunicaciones del equipo electrónico

1 Led de señalización “On”

1.2.2. Sensores de intensidad

Los sensores de intensidad son transformadores toroidales

Los sensores de intensidad tienen una protección integrada

Figura 1.6. Vista de los sensores de intensidad instalados

IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 7

1.3. Comunicaciones y Software de programación

Figura 1.7. Equipos intercomunicados de la familia ekor.sys

Figura 1.8. Pantallas de ekor.soft

Para más información acerca del programa ekor.soft consultar

el documento Ormazabal IG-155-ES.

8 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

2.1. Centro de transformación telecontrolado

Figura 2.10. Visualización de los centros de forma remota

Figura 2.9. Centro de reparto telecontrolado

IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 9

2.2. Seccionalizador automático

Esta apertura puede realizarse en cualquiera de los

Figura 2.11. Seccionalizador automático

2.3. Transferencia automática

La transferencia automática de líneas minimiza los cortes

En condiciones normales, con tensión en las dos posibles

10 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

2.4. Detección de fase con contacto a tierra

En redes con neutro aislado o compensado las corrientes de

2.5. Detección de cable cortado

2.6. Enclavamientos de prevención de puesta a tierra

El enclavamiento de prevención de puesta a tierra impide

Figura 2.14. Enclavamiento de prevención de puesta a tierra

IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 11

3. Funciones de detección, automatización y control

12 IG-158-ES versión 09; 13/09/2016

Temporización de fase: Temporización de fase:

Figura 3.2. Curva de tierra normalmente inversa

Figura 3.1. Curva a tiempo definido

IG-158-ES versión 09; 13/09/2016 13

Temporización de fase: Temporización de fase:

3.2. Ultrasensible de tierra

Esta funcionalidad, disponible en ekor.rci tanto direccionales

La detección de la intensidad que circula por tierra se realiza