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    Caso Practico Final Unidad 3 Aseguramiento de La Calidad PDF

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    Alejandra Gomez
    Este documento presenta un caso práctico sobre la aplicación de herramientas de Lean Management en una empresa automotriz. Se realiza un diagrama del estado actual del proceso productivo, se calcula el tiempo Takt en 61 segundos, y se concluye que es necesario minimizar tiempos muertos, mejorar el flujo entre procesos, y equilibrar la producción entre partes izquierdas y derechas para cumplir con la demanda del cliente.

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    Este documento presenta un caso práctico sobre la aplicación de herramientas de Lean Management en una empresa automotriz. Se realiza un diagrama del estado actual del proceso productivo, se calcula el tiempo Takt en 61 segundos, y se concluye que es necesario minimizar tiempos muertos, mejorar el flujo entre procesos, y equilibrar la producción entre partes izquierdas y derechas para cumplir con la demanda del cliente.

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    CASO PRACTICO FINAL UNIDAD 3 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.pdf

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    Este documento presenta un caso práctico sobre la aplicación de herramientas de Lean Management en una empresa automotriz. Se realiza un diagrama del estado actual del proceso productivo, se calcula el tiempo Takt en 61 segundos, y se concluye que es necesario minimizar tiempos muertos, mejorar el flujo entre procesos, y equilibrar la producción entre partes izquierdas y derechas para cumplir con la demanda del cliente.

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    Este documento presenta un caso práctico sobre la aplicación de herramientas de Lean Management en una empresa automotriz. Se realiza un diagrama del estado actual del proceso productivo, se calcula el tiempo Takt en 61 segundos, y se concluye que es necesario minimizar tiempos muertos, mejorar el flujo entre procesos, y equilibrar la producción entre partes izquierdas y derechas para cumplir con la demanda del cliente.

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    CASO PRACTICO FINAL

    UNIDAD III

    ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

    ALUMNA:
    LUZ ALEJANDRA GOMEZ

    DOCENTE:
    DIEGO FERNANDO FLORES TORRES

    CORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTURIAS


    ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS
    CALI – VALLE

    NOVIEMBRE 20 DE 2019
    Tabla de Contenido

    Introducción………………………………………………………………………… 1

    Objetivo…………………………………………………………………………………. 2

    Presentación del Caso………………………………………………………………….. 3

    Cuestiones………………………………………………………………………………. 4

    Respuestas………………………………………………………………………………… 5

    Conclusiones……………………………………………………………………….. 6

    Webgrafía………………………………………………………………………….. 7
    1. Introducción

    En la resolución de este caso práctico se realizará un diagrama del estado actual y se


    calculara el VSM indicando ¿Cuál es el tiempo Takt? para la empresa automotriz Kia, que
    produce varios elementos para partes de ensamble de vehículos, partes que corresponden a
    una sola familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un
    ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil.
    2. Objetivo:
    Analizar y aplicar los conocimientos adquiridos en teoría acerca del Aseguramiento
    de la Calidad en las tres unidades vistas en lo corrido de la asignatura.
    3. Presentación del Caso:

    Lean Management. - Cadena de Valor La empresa automotriz Kia, produce varios


    elementos para partes de ensamble de vehículo, esta parte corresponden a una sola
    familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un ensamble
    izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil. Estos
    componentes son enviados al cliente.
    • Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar una
    parte metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los
    componentes entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de
    vehículos en una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza
    pasa por todos los procesos:

    1. Troquelado o corte:

    • La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.


    • Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
    • Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
    • Tiempo de ocupación: 85 %
    • Inventario observado:
    4600 piezas de tipo "L" estampadas
    2400 piezas de tipo "R" estampadas

    2. Soldadura 1:

    • Manual de proceso con un operador


    • Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
    • Tiempo de ocupación: 100 %
    • Inventario observado:
    1100 piezas de tipo "L"
    600 piezas de tipo "R"

    4. Soldadura 2:

    • Manual de proceso con un operador


    • Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos
    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
    • Tiempo de actividad: 80 %
    • Inventario Observado:
    1600 piezas de tipo "L"
    850 piezas de tipo "R"
    5. Ensamble 1:
    • Manual de proceso con un operador
    • Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos
    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
    • Tiempo de actividad: 100 %
    • Inventario Observado:
    1600 piezas de tipo "L"
    850 piezas de tipo "R"

    6. Ensamble 2:
    • Manual de proceso con un operador
    • Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos
    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
    • Tiempo de actividad: 100 %
    • Inventario mercancía terminada observada:
    2700 piezas de tipo "L"
    1440 piezas de tipo "R"

    Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los


    almacena para el próximo envío en camión al cliente.

    Requerimientos de cliente:

    18400 piezas por mes.


    12000 por mes de tipo "L".
    6400 por mes de tipo "R".
    Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
    Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima. - Tiempo
    de trabajo:
    20 días por mes
    2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
    8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
    2 descansos de 10 min por cada turno
    4. Cuestiones:

    1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el
    diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.

    2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?:


    El cálculo del tiempo Takt empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible
    entre los requerimientos del cliente en turno e interprete con sus propias palabras el
    resultado obtenido.

    3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?


    5. Respuestas:

    5.1.

    Forecast PLANEACION Forecast


    Proveedor
    XYZ AG
    Correo Orden de
    MRP
    Compra 18.400 por mes
    12.000 L por mes
    Programación Semanal 6.400 R por mes
    1 Tray = 20 pc
    WT / S : 480 Min

    120 m 80 m 30 m 100 m 20 m 60 m
    Almacén Corte Soldadura Soldadura Ensamble 1 Ensamble 2 Almacén

    Laminas Laminas 4.600 L 1.100 L 1.600 L 1.200 L 2.700 L

    4 días 1 día 2.400 R 600 R 850 R 640 R 1.440 R

    T/C 39 S T/C 46 S T/C 40 S


    T/M 15 T/M 39 S T/M 46 seg T/M 62 S T/M 40

    Ocu 30 % Ocu 90 % Ocu 100 % Ocu 100%


    LT: 23,6 Días
    Ocu 80 %
    2 Turno Turno 2 Turno 2 Turno VA: 188 S
    EPE = 2 27000 seg 27000 seg

    1S 39 S 46 S 62 S 60 S

    5 días 4.5 días


    7.8 días 1.8 días 2.7 días 2 días
    5.2. Tiempo Takt = Tiempo empleado en turno / Solicitud del cliente

    TD = 8 h = 60 * 60 * 8 = 28.800
    TN = 20 m = 60 * 20 = 1.200
    TD = 28.800 – 1.200 = 27.600

    18.400 / 20= 920


    920/ 2= 460 Und x Turno
    27.600 / 460= 60 Seg

    Siendo así se necesitan 20 días y 2 turnos = Producción de 460 unidades x turno.


    56.400 Segundos / 920 piezas = 61 Segundos por cada pieza.

    5.3. Para mejorar el flujo del proceso se debe tener en cuenta que es importante
    minimizar el tiempo con la herramienta SMED y así manejar un loteo de menor tamaño
    para obtener una respuesta más pronta en la cadena de valor. También se debe mejorar el
    tiempo de inventario, ya que hay días que no aportan valor, y del mismo modo
    minimizarlo entre las partes L y R, y así mismo desaparecer los desperdicios en las
    diferentes etapas del proceso para reducir el tiempo considerablemente utilizando un
    operario mas para así responder a la demanda del consumidor final.
    6.Conclusiones:

    Con esta herramienta tenemos presente como va todo el proceso ya que esta permite
    revisar al detalle la información del producto y nos permite identificar las etapas o
    partes de este que generan reprocesos, y así podemos tomar acciones correctivas ya
    que nos ayuda a detectar dónde está la falla, para mejorar la efectividad eliminando el
    desperdicio. Para una mejor efectividad podemos combinarla con la herramienta TOC
    y así conseguir los resultados esperados.

    7. Webgrafía:

    https://ebookcentral.proquest.com/lib/uniasturiassp/reader.action?docID=456968
    7&query=

    https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unida
    d 3_pdf4.pdf.

    Arbós, L. C. (2012-01-01). Procesos en flujo flexible Lean. Ediciones Díaz de


    Santos.

    Asturias, c. (2019). Herramientas y Técnicas del Lean Management. 1st ed. Bogotá:
    Asturias corporacion Universitaria.

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