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    Caso Práctico Aseguramiento

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    luis armando calvo
    Este documento presenta un caso práctico sobre la aplicación de Lean Management en la cadena de valor de una empresa automotriz. Se describe el proceso de producción actual de la empresa para fabricar dos tipos de brackets, identificando tiempos de ciclo, cambios de modelo, inventarios y requerimientos del cliente. Se pide elaborar un diagrama del estado actual y calcular el tiempo Takt, el cual resulta ser de 60 segundos. Finalmente, se proponen mejoras como reducir tiempos de cambio y balancear la atención a clientes.

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    Caso Práctico Aseguramiento

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    luis armando calvo
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    Este documento presenta un caso práctico sobre la aplicación de Lean Management en la cadena de valor de una empresa automotriz. Se describe el proceso de producción actual de la empresa para fabricar dos tipos de brackets, identificando tiempos de ciclo, cambios de modelo, inventarios y requerimientos del cliente. Se pide elaborar un diagrama del estado actual y calcular el tiempo Takt, el cual resulta ser de 60 segundos. Finalmente, se proponen mejoras como reducir tiempos de cambio y balancear la atención a clientes.

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    CASO PRÁCTICO ASEGURAMIENTO

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    Este documento presenta un caso práctico sobre la aplicación de Lean Management en la cadena de valor de una empresa automotriz. Se describe el proceso de producción actual de la empresa para fabricar dos tipos de brackets, identificando tiempos de ciclo, cambios de modelo, inventarios y requerimientos del cliente. Se pide elaborar un diagrama del estado actual y calcular el tiempo Takt, el cual resulta ser de 60 segundos. Finalmente, se proponen mejoras como reducir tiempos de cambio y balancear la atención a clientes.

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    luis armando calvo
    Este documento presenta un caso práctico sobre la aplicación de Lean Management en la cadena de valor de una empresa automotriz. Se describe el proceso de producción actual de la empresa para fabricar dos tipos de brackets, identificando tiempos de ciclo, cambios de modelo, inventarios y requerimientos del cliente. Se pide elaborar un diagrama del estado actual y calcular el tiempo Takt, el cual resulta ser de 60 segundos. Finalmente, se proponen mejoras como reducir tiempos de cambio y balancear la atención a clientes.

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    1

    OBJETIVO GENERAL

    Realizar la presentación y desarrollo del planteamiento generado en el caso práctico y


    de esta manera aplicar los conocimientos adquiridos, a la misma vez generar un
    planteamiento para la empresa que se menciona y dar algunas conclusiones frente al
    caso y la materia.

    CASO PRÁCTICO
    2

    Lean Management. - Cadena de Valor

    La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de


    vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de
    “brackets” de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el
    mismo modelo de automóvil. Estos componentes son enviados al cliente.
     Procesos de producción:
    La fabricación del componente implica el troquelar una parte metálica seguida por un
    proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes entonces son
    almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base diaria. Todo
    el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

     Troquelado o corte:
    - La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.
    - Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
    - Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
    - Tiempo de ocupación: 85 %
    - Inventario observado:
    - 4600 piezas de tipo "L" estampadas
    - 2400 piezas de tipo "R" estampadas

     Soldadura 1:
    - Manual de proceso con un operador
    - Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
    - Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
    - Tiempo de ocupación: 100 %
    - Inventario observado:
    - 1100 piezas de tipo "L"
    - 600 piezas de tipo "R"

     Soldadura 2:
    - Manual de proceso con un operador
    - Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos
    - Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
    - Tiempo de actividad: 80 %
    - Inventario Observado:
    3

    - 1600 piezas de tipo "L"


    - 850 piezas de tipo "R"

     Ensamble 1:
    - Manual de proceso con un operador
    - Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos
    - Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
    - Tiempo de actividad: 100 %
    - Inventario Observado:
    - 1600 piezas de tipo "L"
    - 850 piezas de tipo "R"

     Ensamble 2:
    - Manual de proceso con un operador
    - Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos
    - Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
    - Tiempo de actividad: 100 %
    - Inventario mercancía terminada observada:
    - 2700 piezas de tipo "L"
    - 1440 piezas de tipo "R"

     Departamento de despachos:
    Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para el próximo envío
    en camión al cliente.

     Requerimientos de cliente:
    - 18400 piezas por mes.
    - 12000 por mes de tipo "L".
    - 6400 por mes de tipo "R".
    - Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
    - Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.

     Tiempo de trabajo:
    4

    - 20 días por mes


    - 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
    - 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
    - 2 descansos de 10 min por cada turno

    SOLUCION A PLANTEAMIENTOS
    5

    1-Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el
    diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.
    6

    PLANEACION
    Proveedor XYZ AG
    Correo Programación
    Orden de
    semanal Compra 18.400 por mes
    12.000 L por mes
    6.400 R por mes
    1 Tray = 20 pc
    WT / S : 480 Min

    120 m 80 m 30 m 100 m 20 m 60 m
    Almacén Corte Soldadura Soldadura Ensamble 1 Ensamble 2 Almacén

    Laminas Laminas 4.600 L 1.100 L 1.600 L 1.200 L 2.700 L


    4 días 1 día 2.400 R 600 R 850 R 640 R 1.440 R

    T/C 1.5 T/C 39 S T/C 46 S T/C 62 S T/C 40 S

    T/M 15 T/M 39 S T/M 46 seg T/M 62 S T/M 40


    Ocu 100%
    LT: 23,6 Días
    Ocu 30 % Ocu 90 % Ocu 80 % Ocu 100 %
    2 Turno 2 Turno 2 Turno 2 Turno 2 Turno VA: 188 S
    EPE = 2 27.000 Seg 27.000 Seg 27000 seg 27000 seg
    1S 39 S 46 S 62 S 60 S
    5 días 4.5
    días
    7.8 días 1.8 días 2.7 días 2 días
    7
    8

    2-Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo


    Takt empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los
    requerimientos del cliente en turno e interprete con sus propias palabras el
    resultado obtenido.

    tiempo disponible en un turno


    Tiempo takt=
    Requerimiento del cliente en turno

    TD = 8 h = 60 * 60 * 8 = 28.800
    TN = 20 m = 60 * 20 = 1.200
    TD = 28.800 – 1.200 = 27.600
    18.400
    Tenemos =920
    20
    920
    Entonces =460 Unidades por turno
    2
    27.600
    Takt= =60 Seg
    460

    18.400 unidades = 920 920 = 460 lo que quiere decir que el cliente necesita
    20 días 2 turnos 460 unidades por turno

     ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?


    Considero que es importante reducir el tiempo de cambio con SMED, tamañas
    de lotes, así emitiría una respuesta de valor, eliminar o reducir el tiempo entre
    las L y R, desechar los desperdicios en las estaciones y bajar el trabajo a 168
    segundos, se pueden usar 3 operadores para así realizar un balance en la
    atención a clientes

    CONCLUSION
    9

    Cada uno de los apartes y documentos entregados en esa materia me permite entender
    más fácil los procesos que una organización debe ejecutar, lo que conlleva a más
    organización y así realizar una mejor optimización de las personas, los recursos y del
    tiempo, de esta manera, fácilmente se logra la satisfacción de los clientes.
    Llegar a un nivel de perfección dentro de las empresas no es bueno, es importante que
    los líderes se den cuenta que si esto pasa, mas fácil se llega al conformismo, por esto,
    se debe seguir innovando y generando procesos y oportunidades de mejora, estas
    permitirán a las organizaciones más oportunidades para el negocio, nuevas ideas para
    el mercado y crecimiento en el factor humano.
    10

    BIBLIOGRAFIA

    https://www.aulafacil.com/cursos/estrategia/lean-manufacturing/analisis-de-la-cadena-de-
    valorvsm-l20010

    https://www.gembaacademy.com/blog/es/2016/11/18/vamos-a-crear-un-vsm-del-
    estado-actual

    https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad
    3_pdf4.pdf.

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