ENSAYO DE GRANULOMETRIA

1) OBJETIVO
 Este método de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribución de
los tamaños de las partículas de agregados gruesos y finos de un material, por medio de
tamices de abertura cuadrada progresivamente decreciente. Este método también se
puede aplicar usando mallas de laboratorio de abertura redonda, y no se empleará para
agregados recuperados de mezclas asfálticas
 Determinar la “Granulometría” de los agregados.
 Lograr que la gradación de la mezcla se encuentre dentro de los límites
recomendados en una especificación determinada.

2) REFERENCIAS NORMATIVAS
 ASTM C-125 (definiciones)
 ASTM C-136 – 01
 AASHTO T-27 - 99
 INV E – 214

3) MARCO TEORICO

Las características de los materiales son de gran importancia cuando se va a elaborar

el asfalto en caliente, la calidad de este depende en gran medida de la selección y
estudio de los ensayos correspondientes de los agregados, siempre teniendo en cuenta
que los agregados no contengan partículas extrañas, pues si sucede esto estaría
distorsionando los resultados del diseño de mezcla.

El presente método de prueba cubre la determinación de la distribución del tamaño de

partículas de agregados finos y gruesos mediante cribado.

Algunas especificaciones para los agregados que hacen referencia a este método
contienen requerimientos de clasificación que incluyen tanto fracciones de agregados
gruesos como de agregados finos. Se incluyen las instrucciones para la determinación
granulométrica de dichos agregados.

Los valores mencionados en unidades SI deberán considerarse como la norma. Los

valores entre paréntesis se proporcionan exclusivamente con fines informativos. La
especificación E 11 designa el tamaño de los marcos de criba con unidades en
pulgadas como la norma, pero en el presente método de prueba el tamaño de marco
se designa en unidades SI exactamente equivalentes a las unidades en pulgadas.
Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio de cuarteo, manual o mecánico,
El agregado debe estar completamente mezclado antes de cuartearlo y tener la
suficiente humedad para evitar la segregación y la pérdida de finos. La muestra para
el ensayo debe tener la masa seca aproximada y consistir en una fracción completa de
la operación de cuarteo. No está permitido seleccionar la muestra con una masa exacta
determinada. Nota 3.- Donde el análisis de tamizado incluya la determinación de
material más fino que 75 mm (Tamiz No.200), y ésta sea la única prueba por realizar,
el tamaño de la muestra puede ser reducido en el campo evitando el envío de
cantidades excesivas de material extra al laboratorio.

AGREGADO FINO

Las muestras de agregado fino para el análisis granulométrico, después de secadas,

deberán tener una masa mínima de 300 g.

AGREGADO GRUESO

Las muestras de agregado grueso para el análisis granulométrico, después de secadas,

deberán tener aproximadamente las siguientes masas: Máximo tamaño nominal con
aberturas cuadradas Masa mínima de la muestra de ensayo mm (Pulg.) kg 9.5 12.5
19.0 25.0 37.5 50.0 63.0 75.0 90.0 100.0 125.0 (3/8) (½) (3/4) (1) (1½) (2) (2½) (3)
(3½) (4) (5) 1 2 5 10 15 20 35 60 100 150 300

PARA MEZCLAS DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

La muestra adecuada deberá tener la misma masa recomendada para agregados

gruesos.La cantidad de muestra que se requiere con agregados de tamaño máximo
nominal mayor o igual a 50 mm es tal como para imposibilitar el ensayo, a no ser que
se realice con una gran tamizadora mecánica. Sin embargo, la finalidad de éste método
de ensayo se puede satisfacer para muestras de agregados con tamaños máximos
nominales mayores de 50 mm, dividiendo la muestra total en varias porciones y
tamizándolas por separado, siempre que el criterio de aceptación o rechazo del
material esté basado en el valor medio de los resultados de las porciones ensayadas,
de modo que la masa de agregado utilizada en cada porción multiplicada por el
número de porciones, iguale a la masa mínima para. Si se va a determinar la cantidad
de material que pasa el tamiz de 75 mm (No.200), según la norma INV E – 214.
(Determinación de la cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 m m (No.200)),
se procede como sigue:

Si los agregados tienen un tamaño máximo nominal de 12.5 mm o menor, se utiliza

una misma muestra de ensayo para ensayar por el método descrito en la norma INV
E – 214 y en el presente método. Primero se ensaya la muestra con la norma INV E –
214, hasta la operación final de secado y, posteriormente, se tamiza la muestra como
se estipula en las Secciones 6.2 a 6.7 de esta norma. 5.6.2 Si los agregados tienen un
tamaño máximo nominal mayor de 12.5 mm, se puede utilizar una sola muestra de
ensayo como se describe en la Sección 5.6.1 o bien se pueden utilizar muestras de
ensayo independientes y seguir con cada una de ellas el método de la norma INV E –
214 y el método descrito en la presente norma. 5.6.3 Si la especificación exige la
determinación de la cantidad total de material que pasa el tamiz de 75 mm (No.20),
por lavado y en seco, se utiliza el método descrito en la Sección 5.6.1.

4) EQUIPOS Y MATERIALES

 Taras (fig.01)
 Balanza de precisión de 0.01.( fig.02)
 Horno a 110°C +/- 5°C. (fig.03)
 Calculadora
 Juego de tamices para la gradación de los agregados.
 Agregado grueso.
 Agregado fino.

5) PROCEDIMIENTO

 Se seca la muestra a una temperatura de 110° ± 5°C (230° ± 9°F), hasta obtener
masa constante, con una aproximación de 0.1% de la masa seca original de la
muestra.
 Se selecciona un grupo de tamices de tamaños adecuados para suministrar la
información requerida por las especificaciones del material que se va a ensayar.
El uso de tamices adicionales es aconsejable si se desea otro tipo de
información, tala como el módulo de finura, o para regular la cantidad de
material sobre un determinado tamiz. Se encajan los tamices en orden
decreciente, por tamaño de abertura y se coloca la muestra (o porción de muestra
si el material se va a tamizar por porciones) sobre el tamiz superior. Se agitan los
tamices mano o por medio de la tamizadora mecánico, durante un período
adecuado.
 La cantidad de material en un tamiz dado se debe limitar de tal forma que todas
las partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias
veces durante la operación de tamizado. La masa retenida en tamices con
 aberturas menores de 4.75 mm (No.4), cuando se complete la operación de
tamizado, no debe ser mayor de 7 Kg/m² de superficie de tamizado. Para tamices
con aberturas de 4.75 mm (No.4) y mayores, la cantidad retenida, en kg, no
deberá exceder el producto de 2.5 x (abertura del tamiz, mm x área efectiva de
tamizado, m²). Esta cantidad se muestra en la Tabla 1 para 5 tamices con
dimensiones de uso común. En ningún caso, la masa debe ser tan grande que
cause deformación permanente en la malla del tamiz.
 En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, la porción de muestra más
fina que el tamiz de 4.75 mm (No.4) se puede distribuir entre dos o más grupos
de tamices para prevenir sobrecarga de los tamices individuales. Para el cálculo
se suman todas las masas retenidas de cada porción en cada tamiz de la misma
abertura. Alternativamente, se puede reducir la cantidad del material más fino
que el tamiz de 4.75 mm (No.4), para agilizar la operación de tamizado,
utilizando un cuarteador mecánico, y se realiza el tamizado con una de las
porciones resultantes del cuarteo. Si se sigue este procedimiento, se debe
calcular la masa de cada fracción respecto a la muestra total para efectuar los
cálculos de granulometría de todo el material, de la siguiente forma:

Donde:
A = masa de la fracción en cada tamiz, respecto de la muestra total
M1 = masa de la muestra total que pasa el tamiz 4.75 mm (No.4),
M2 = masa de la porción reducida ensayada de material que pasa el tamiz 4.75
mm (No.4)
B = masa de la fracción reducida en cada tamiz tamizada.

 Se continúa el tamizado por un período suficiente, de tal forma que después de

terminado, no pase más del 0.5% de la masa de la muestra total por ningún
tamiz, durante un (1) minuto de tamizado continuo a mano, realizado de la
siguiente manera: Se toma individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo
 que ajuste sin holgura, con la mano en una posición ligeramente inclinada. Se
golpea secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la
palma de la otra mano, a razón de 150 veces por minuto, girando el tamiz
aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes. En la
determinación de la eficiencia del tamizado para tamaños de abertura mayores
que los del tamiz de 4.75 mm (No.4), se debe limitar el material sobre el tamiz
una sola capa de partículas. Si el tamaño de los tamices hace impracticable el
movimiento de tamizado descrito, se deberán usar tamices de 203.2 mm (8") de
diámetro para comprobar la eficiencia del tamizado.
 Para partículas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano,
determinando la abertura del tamiz más pequeño por la que pasa la partícula. El
ensayo se comienza con el tamiz de menor abertura de los que van a ser usados.
Rótense las partículas si es necesario, con el fin de determinar si ellas pasan o no
a través de dicho tamiz; sin embargo, no se deberá forzar para obligarlas a pasar
por las aberturas.
 Se determina la masa de la muestra retenida en cada tamiz, con una balanza que
cumpla lo exigido.
 La masa total del material después del tamizado debe ser muy próxima a la masa
de la muestra original colocada sobre los tamices. Si las cantidades difieren en
más de 0.3% de la masa original de la muestra seca, los resultados no podrán ser
utilizados para fines de aceptación.
 Cuando sea necesario determinar la cantidad de material que pasa el tamiz de 75
mm (No.200), se ensayará primero la muestra de acuerdo con la norma
INV E – 214. Se añade el porcentaje de material más fino que el tamiz de 75 m
m (No.200), determinado por el citado método, al porcentaje pasante por este
mismo tamiz, mediante tamizado en seco de la misma muestra en el presente
método de ensayo.

6) CUADRO DE DATOS Y RESULTADOS:

CALCULOS:

I) UBICACIÓN:
 Departamento : Junín
 Provincia : Huancayo
 Distrito : Huancayo
 Lugar : Laboratorio de la UPLA

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO DEL AGREGADO GRUESO

 ENSAYO : GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO (NORMA C-136)
PESO 2500
TAMIZ PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO RETENIDO

1 1/2" 0 0.0 0.0

1" 0 0.0 0.0 100
3/4" 0 0.0 0.0 100.0
1/2" 2214 88.6 88.6 11.4
3/8" 257 10.3 98.8 1.2
N°4 29 1.2 100.0 0.0
* 100 0 0.0 100.0 0.0
TMN 1/2"

GRANULOMETRIA AGREGADO FINO- HUANCAYO

ENSAYO : GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO (NORMA C-136)

PESO 2800
TAMIZ PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO RETENIDO

1 1/2" 0 0.0 0.0 100.0

1" 0 0.0 0.0 100.0
3/4" 0 0.0 0.0 100.0
1/2" 79 2.8 2.8 97.2
3/8" 160 5.7 8.5 91.5
N°4 451 16.1 24.6 75.4
10 397 14.2 38.8 61.2
40 772 27.6 66.4 33.6
100 779 27.8 94.2 5.8
200 122 4.4 98.6 1.4
fond 40 1.4

MF : 3.312
 INFORME Nº 001- 2015-/UPLA

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO NTP 400,012 - ASTM C136

AGREGADO GRUESO
Cantera: M-1
MTC - JAUJA

0 0 0
Tamiz Abertura (mm) % que Pasa
11/2" 37.500 100.0
1" 25.000 100.0
3/4" 19.000 100.0
1/2" 12.500 11.4
3/8" 9.500 1.2
N°4 4.750 0.0
N°8 2.360 0.0
N°16 1.180 0.0
N°30 0.600 0.0
N°50 0.300 0.0
N°100 0.150 0.0
Módulo de Fineza 1/2"

Curva Granulométrica

№100 №50 №30 №16 №8 №4 3/8" 1/2" 3/4" 1"

100
90
80
Porcentaje que Pasa

70
60
50
40
30
20
10
0
0.1 1.0 10.0 100.0
Abertura (mm)
 INFORME Nº 002- 2014/UPLA

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO NTP 400,012 - ASTM C136

AGREGADO FINO
Muestra M-2
HUANCAYO

0 0 0
Tamiz Abertura (mm) % que Pasa
1 1/2" 37.500 100.0
1" 25.000 100.0
3/4" 19.000 100.0
1/2" 12.500 97.2
3/8" 9.500 91.5
N°4 4.750 75.4
10 2.360 61.2
40 1.180 33.6
100 0.600 5.8
200 0.300 1.4
fond 0.150 0.0
Módulo de Fineza 3.312

Curva Granulométrica

№100 №50 №30 №16 №8 №4 3/8" 1/2" 3/4" 1"

100
90
80
Porcentaje que Pasa

70
60
50
40
30
20
10
0
0.1 1.0 10.0 100.0
Abertura (mm)

7) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8) ANEXOS
fig.01 fig.02
• fig.03