Norma INV E-782-07 PDF

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS EXTRAÍDOS DE
MEZCLAS ASFÁLTICAS
I.N.V. E – 782 – 07
1. OBJETO
1.1 Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para determinar la
granulometría de los agregados gruesos y finos recuperados de las mezclas
asfálticas, empleando tamices con malla de abertura cuadrada.
1.2 Los valores se deben expresar en unidades SI.
2. USO Y SIGNIFICADO
Esta norma se utiliza para determinar la gradación de los agregados extraídos

de una mezcla asfáltica. Los resultados del ensayo sirven para determinar la
conformidad de la granulometría con la especificación requerida y para
proporcionar los datos necesarios en el control de la producción de los
diferentes agregado usados en la fabricación de mezclas asfálticas.
3. EQUIPO
3.1 Balanza – La balanza debe tener una capacidad suficiente, debe leer con una
exactitud de 0.1% de la masa de la muestra.
3.2 Tamices – Los tamices empleados serán de mallas con aberturas cuadradas e
irán montados sobre bastidores adecuados para evitar pérdidas de ma terial
durante el tamizado. Se debe disponer de la serie de tamices para obtener la
información deseada de acuerdo con la especificación.
3.3 Horno – Horno de temperatura regulable capaz de mantener la temperatura de

110 ± 5°C.
4. MUESTRA
La muestra empleada será la totalidad del agregado de la mezcla asfáltica

obtenida según las normas INV E – 729 e INV E – 732.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Cuando se utiliza para la prueba de extracción la norma INV E – 732, los
agregados se secan en el horno a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F)
hasta conseguir una variación de masa inferior al 0.1%; se debe pesar con una
precisión de 0.1. La masa total del agregado es la suma de la masa de los
Instituto Nacional de Vías
agregados secos , de la masa del material mineral retenida en el filtro y la masa

del mate rial fino contenida en el solvente de extracción, esta última será la
masa de la ceniza.
5.2 La muestra del agregado secada y pesada, se coloca en un recipiente apropiado

y se cubren completamente con agua. Se le debe añadir una cantidad suficiente
de un agente humectante para facilitar el mojado de los agregados y asegurar
una buena separación de las partículas finas , menores de 75 µm (No.200) de
las partículas mas gruesas. El material contenido en el recipiente se debe agitar
vigorosamente para lograr una se paración de la fracción fina y conseguir que
la suspensión se mantenga mientras se realiza el proceso de vertimiento sobre
los dos tamices, el de 2.0 mm o el de 1.18 mm (No.10 ó No.16) como
protección y el de 75 µm (No.200). Durante esta operación, se procurará evitar
en lo posible, la transferencia de material grueso en los tamices. Se ha
encontrado que el empleo de una cuchara rígida de gran tamaño es muy útil
para la agitación de la muestra de agregado en el agua de lavado.
N o ta 1 .- Los agentes humect antes pueden incluir cualquier agente dispersant e como Calgon,
detergente o un jabón que promueva la separación de material fino de las partículas gruesas .
5.3 Se deberá repetir la operación de agitado enérgico y vertido del líquido sobre
el conjunto formado por un tamiz superior de 2.0 mm o el 1.18 mm (No.10 o
No.16) y el tamiz de 75 µm (No.200), las veces necesarias hasta que el líquido
de lavado salga limpio y se garantice la separación total de las partículas finas.
5.4 Todo el material retenido sobre el conjunto formado por los dos tamices se
pasa de nuevo al recipiente de los agregados, el cual se secará en el horno a
110º ± 5° C (230º ± 9° F) y se pesará finalmente con una aproximación de
0.1%.
5.5 El agregado retenido seco y debidamente pesado se debe tamizar por los
tamices requeridos por la especificación incluyendo el tamiz de 75 µm
(No.200). Se insertan los tamices en orden descendente de tamaño y se coloca
la muestra en el tamiz de mayor tamaño. Se tamiza manualmente o con el
equipo mecánico un tiempo suficiente, establecido para la prueba o verificado
por la medida de la muestra real, de acuerdo con el criterio de suficiencia del
tamizado descrito en la Sección 5.7.
5.6 Se debe limitar la cantidad de material en un tamiz dado para que todas las
partículas te ngan oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces
durante el proceso de tamizado. Para los tamices con las aberturas más
pequeñas que 4.75 mm (No. 4), la masa retenida en cualquier tamiz durante la
realización del tamizado no debe exceder 6 kg/m². Para los tamices con las
aberturas de 4.75 mm (No.4) y mayores, la masa en kg no debe exce der el
producto de 2.5 x la abertura del tamiz en mm x el área de la superficie del
tamiz en m². En ningún caso la masa debe ser tan grande que produzca
deformación permanente en la tela del tamiz.
N o ta 2 .- La carga de 6 kg/m 2 se alcanza con una cantidad de 194 g para tamices usuales de
2 0 3-mm de diámetro. La cantidad de material retenida en un tamiz se puede regular por (1) la
introducción de un tamiz con las aperturas más grandes inmediatamente sobre el tamiz dado o
(2) probando con varios incrementos de muestra.
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5.7 Se continúa el tamizado por un período suficiente, de tal forma que después de
terminado, no pase más del 0.5% de la masa de la muestra total por ningún
tamiz, durante un (1) minuto de tamizado continuo a mano, realizado de la
siguiente manera: Se toma individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo
que ajuste sin holgura, con la mano en una posición ligeramente inclinada. Se
golpea secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la
palma de la otra mano, a razón de 150 veces por minuto, girando el tamiz
aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes. En la
determinación de la eficiencia del tamiza para tamaños de abertura mayores
que los del tamiz de 4.75 mm (No.4), se debe limitar el material sobre el tamiz
a una sola capa de partículas. Si el tamaño de los tamices hace impracticable el
movimiento de tamizado descrito, se deberán usar tamices de 203.2 mm (8")
de diámetro para comprobar la eficiencia del tamizado.
5.8 Se determina y registra la masa del material que pasa cada tamiz y es retenida
en el más próximo y del material que pasa el tamiz de 75 µm (No.200). Se
debe verificar que la suma de las masas acabadas de determinar corresponda a
la masa seca total después del lavado ± 0.2%. Para determinar la cantidad total
de material menor de 75 µm (No.200), se sumarán la masa de material
tamizado en seco que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200), la masa perdida en e l
lava do, el aumento de masa en el papel filtro y la masa de la ceniza obtenida
después de la calcinación. Las dos últimas se sumaran cuando en el ensayo de
extracción se efectué de acuerdo a la norma I N V E – 732. Si se desea
comprobar el material eliminado por lavado, se pueden evaporar a sequedad
los líquidos de lavado o filtrar a través del papel de filtro con la masa
previamente determinada ; después del filtrado, se debe secar y determinar la
masa de este material. Las cantidades de las distintas fracciones retenidas en
cada tamiz, así como la cantidad del material menor de 75 µm (No.200), se
convierten en los respectivos porcentajes dividiéndoles por la masa total de
agregados en la mezcla asfáltica de la Sección 5.1 y multiplicando por 100.
6. INFORME
L o s resultados del análisis granulométrico se pueden expresar de distintas

formas, según los valores indicados en las correspondientes especificaciones:
6.1 Porcentaje total de material pasa por cada uno de los tamices.
6.2 Porcentaje total de material retenido en cada tamiz, porcentaje retenido

acumulado en cada uno de los tamices.
6.3 Porcentaje de material retenido entre dos tamices consecutivos.
Estos porcentajes se expresarán redondeando al número entero más próximo,

excepto para el tamiz de 75 µm (No.200) que se e xpresará con una
aproximación del 0.1%.
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7. PRECISIÓN Y TOLERANCIAS
7.1 Precisión – La estimación de la precisión para este método de prueba se

presenta en la Tabla 1. Los valores en la Tabla son dados para diferentes
rangos de l porcentaje total de agregado que pasa un tamiz.
7.2 Tolerancias – Este método de prueba no tiene tolerancia s ya que los valores
determinados se pueden definir únicamente e n las condiciones de este método.
Tabla 1. Precisión
Porcentaje total Rango aceptable

% Desviación
de material que de dos resultados,
estándar (1s)
pasa un tamiz % (D2s)
Agregado extraído; a
Precisión de simple operador < 100 ≥ 95 0.49 1.4
< 95 ≥ 40 1.06 3
< 40 ≥ 25 0.65 1.8
< 25 ≥ 10 0.46 1.3
< 10 ≥5 0.29 0.8
<5 ≥2 0.21 0.6
<2 ≥0 0.17 0.5
Precisión Multilaboratorio < 100 ≥ 95 0.57 1.6
< 95 ≥ 40 1.24 3.5
< 40 ≥ 25 0.84 2.4
< 25 ≥ 10 0.81 2.3
< 10 ≥5 0.56 1.6
<5 ≥2 0.43 1.2
<2 ≥0 0.32 0.9
a
Las precisiones estimadas son basadas en agregados con tamaños máximos nominales de 19 mm (3/4”) a 9.5 mm
(3/8”).
8. NORMAS DE REFERENCIA
AASHTO T 30 – 93 (2003)
NLT 165/90
E 782 - 4

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1.2 Los valores se deben expresar en unidades SI.

Esta norma se utiliza para determinar la gradación de los agregados extraídos

3.3 Horno – Horno de temperatura regulable capaz de mantener la temperatura de

La muestra empleada será la totalidad del agregado de la mezcla asfáltica

agregados secos , de la masa del material mineral retenida en el filtro y la masa

5.2 La muestra del agregado secada y pesada, se coloca en un recipiente apropiado

L o s resultados del análisis granulométrico se pueden expresar de distintas

6.2 Porcentaje total de material retenido en cada tamiz, porcentaje retenido

6.3 Porcentaje de material retenido entre dos tamices consecutivos.

Estos porcentajes se expresarán redondeando al número entero más próximo,

7.1 Precisión – La estimación de la precisión para este método de prueba se

Porcentaje total Rango aceptable

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