Informe - de - Tenacidad para Uniones Soldadas

Guía de Laboratorio de Soldadura #
“INFORME DE LABORATORIO TENSIÓN PARA UNIONES SOLDADAS”
Integrantes:
Universidad Particular Internacional SEK
Nota de Autor
Paolo Salazar, Carrera de Ingeniería Mecánica, Universidad Internacional SEK;
Docente.
Cualquier correspondencia concerniente a este trabajo puede dirigirse a:
[email protected]
INFORME DE LABORATORIO TENSIÓN
RESUMEN:
En esta práctica se buscó desarrollar habilidades para determinar las propiedades
mecánicas de un material (Acero ASTM A36) mediante la interpretación de los datos
arrojados por el ensayo de tensión y el ensayo de doblez, mejorar las habilidades a la hora
de la toma de medida, además se logró desarrollar habilidades para manejar los
instrumentos requeridos en la práctica, reconocer la importancia de la prueba de tensión y
doblez y estar en capacidad de interpretar los datos arrojados por la práctica para evaluar
las propiedades del material, los procesos de conformación y la deformación plástica
generada, además de evaluar puntos de soldadura.
1. INTRODUCCIÓN
En el proceso de formación del Ingeniero Mecánico, es muy importante el
conocimiento de resistencia de materiales como ciencia básica, ya que nos
proporciona las herramientas necesarias para interpretar el comportamiento de
diversos materiales, lo cual es crucial al momento de desarrollar diseños de
componentes, sistemas y procesos que sean confiables, eficientes y económicos.
Este laboratorio, para tracción consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza
de tensión, ejercida gradualmente, se realiza con el fin de reconocer ciertas
propiedades mecánicas, como la ductilidad, rigidez y resistencia de los materiales.
En el ensayo de doblado consiste ejercer presión en una probeta por medio de un
punzón y está adquiere la forma de la matriz o dado. La dureza al ser una propiedad
de la capa superficial de un material de resistir a la deformación elástica, plástica y
destrucción, su ensayo consiste un indentador que penetra el material y se mide la
resistencia que opone al ser penetrado.
2. MARCO TEÓRICO
2.1 ENSAYO DE TENSIÓN
Es el ensayo que permite conocer las características de un material cuando se
somete a esfuerzos de tracción. El objetivo es determinar la resistencia a la rotura
y las principales propiedades mecánicas del material que es posible apreciar en
el diagrama carga-deformación como límite elástico, punto de fluencia, límite de
fluencia, resistencia a la fatiga y punto de fractura.
Figura 1. Ensayo de Tensión
DUCTILIDAD:
Es el grado de deformación que puede soportar un material sin romperse. Se
mide por la relación de la longitud original de la probeta entre marcas calibradas
antes (lo) y después del ensayo (l).
DEFORMACION ELASTICA:
En esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de
pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su
forma inicial.
LEY DE HOOKE:
Aplica solamente a la zona elástica de los materiales y dice que el esfuerzo axial
(σ) es directamente proporcional a la deformación unitaria axial (ξ) y que la
constante de proporcionalidad entre los dos es el módulo de elasticidad (E).
𝜎 = 𝐸 ∗𝜀
FLUENCIA O CEDENCIA:
Deformación que se produce en un período cuando un material está sometido a
un esfuerzo constante y a temperatura constante.
DEFORMACION PLÁSTICA:
Deformación que permanece cuando se elimina la carga que la causa. Se trata
de la parte permanente de la deformación más allá del límite elástico de un
material.
PORCENTAJE DE ELONGACIÓN:
La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo tensión durante un
ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad de los
materiales comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación.
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = (𝑙 − 𝑙0 )/𝑙0 ∗ 100
PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DEL ÁREA:
Da una idea acerca de la ductilidad del material utilizando la medida de los
diámetros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de reducción en el área
a partir de la ecuación
%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 = (𝐴 − 𝐴0 )/𝐴0 ∗ 100
DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN:
Es obtenido a partir del ensayo de tensión. El punto P indica el límite de
proporcionalidad; E, el límite elástico Y, la resistencia de fluencia convencional
determinada por corrimiento paralelo (offset) según la deformación seleccionada
OA; U; la resistencia última o máxima, y F el esfuerzo de fractura o ruptura.
Figura 2. Gráfica Esfuerzo-Deformación (Mat. Dúctil)

RIGIDEZ:
Es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin adquirir
grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de rigidez son
magnitudes físicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo
diversas configuraciones de carga.
RESILENCIA:
Es la magnitud que cuantifica la cantidad de energía que un material puede
absorber al romperse por efecto de un impacto, por unidad de superficie de
rotura.
𝑅 = 1/2 𝜎 ∗ 𝐸
TENACIDAD:
Es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura, por la
presencia de una carga.
ASTM E18:
Describe los métodos de ensayo para determinar la resistencia en el límite
elástico, alargamiento al límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento y
reducción del área de productos de metal. Se aplica a materiales metálicos en
cualquier forma, incluyendo: hoja, placa, alambre, varilla, barra, tubería y tubo.
Para cada uno de estos tipos de muestras, la norma define convenientes
geometrías y dimensiones, que requieren soluciones específicas de agarre que
son esenciales para realizar un ensayo con éxito.
2.2 SOLDADURA GMAW

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es
alimentado de manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco se efectúa
a través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert
Gas; o activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active Gas. La AWS
identifica a este proceso como GMAW: Gas Metal Arc Welding.
Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en otros
procesos:
 Una fuente de corriente continua y tensión constante.
 Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta
de un mecanismo de tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos.
 Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre recibe
la corriente de soldadura proveniente de la fuente; una tobera de metal que
direcciona el gas que protege la soldadura, un liner que está dentro de la torcha
por donde pasa el alambre.
 Un tubo de gas y un regulador correspondiente
Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática (el soldador hace
avanzar la torcha manualmente) y automatizada (el avance se hace
mecánicamente). Permite soldar todos los metales ferrosos y no ferrosos.
Tiene 3 maneras de trasferir el alambre a la pieza, a saber:
 Cortocircuito: El metal se transfiere a la pieza cuando se produce el contacto
entre el alambre y la pieza, se produce una pileta líquida pequeña que se enfría
rápidamente y puede soldar espesores finos en toda posición. Se produce en
voltajes y corrientes bajas lo que ocasiona un bajo aporte de calor.
 Globular: El tamaño de la gota que se transfiere a la pieza es mayor que el
diámetro del alambre se utiliza con gas de protección CO2, sirve solamente para
trabajar en posición plana. Se utilizan valores más altos de tensión y corriente
que para cortocircuito, por lo que genera una mayor penetración, pero a la vez
mayores salpicaduras.
 Espray: La transferencia de las gotas se hace a muy altas velocidad y en
tamaños muy pequeños, se transfieren entre 100 y 300 gotas de metal por
segundos. El alambre no llega a tocar la pieza y la pileta líquida es de baja
viscosidad, alta fluidez, lo que ocasiona que no se pueda soldar en todas las
posiciones. Solamente se puede alcanzar con gas Ar o mezclas de Ar-CO2, con
parámetros de tensión y corriente muy elevadas.
Tipos de Gases:
 CO2: El anhídrido carbónico o dióxido de carbono es el de mayor utilización y
más económico. Genera buena penetración, aumenta la viscosidad del baño, el
arco es menos estable con numerosas proyecciones. Se utiliza para aceros al
carbono y poco aleados.
 Ar: El argón es un gas inerte, monoatómico, no tóxico, no respirable, no
inflamable y es parte del aire (0,934%), no tiene acción sobre la pileta líquida,
favorece el encendido del arco y su estabilidad.
 Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en aceros al carbono y poco
aleados, mejora el inicio del arco y lo hace más estable.
 O2: El oxígeno es un gas biatómico, que se utiliza en mezclas binarias o
ternarias de gases. Estabiliza el arco, mejora el mojado y disminuye las
salpicaduras, eleva la temperatura del baño de fusión favoreciendo la
transferencia espray.
3. MATERIALES Y EQUIPO
 5 probetas de acero ASTM A 36: 3 probetas para el ensayo de doblado,
y 2 probetas para el ensayo de tracción.
Figura 3. Probetas utilizadas

 Vernier: Es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos
relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de
milímetros
 Máquina Universal para Ensayos UH-100: los rangos de 0 - 10000 kgf y
0 – 50000 kgf, con apreciaciones de 10 kgf y 50 kgf, respectivamente.
Máquina universal de ensayos realiza tracción, compresión, la prueba de
flexión y la prueba de doblez de los materiales metálicos. En combinación
con equipos de prueba opcional, la máquina puede realizar pruebas en
madera, hormigón, cerámica, caucho, plástico y muchos otros materiales.
4. PROCEDIMIENTO
En esta práctica de laboratorio se dividió en dos secciones las cuales se

describirán a continuación.

 Después seleccionar las probetas de acero ASTM A36, previamente
mecanizadas y pulidas para realizar el ensayo de tracción, se procede con
montaje de las probetas en la máquina Universal de ensayos UH-100.
 Se toman los datos de la medida inicial de la probeta
 El operario monta la probeta en la máquina e inicia con el proceso mientras
se toman apuntes y se observa el proceso hasta que esta probeta de
ensayo llega a la ruptura.
 Cuando el material llega al punto de falla se desmonta por el operario y se
procede a la toma de los datos uniendo las partes de la longitud final del
material.
 Por último, recoger los datos arrojados por el programa trapezium2, se
repite el proceso con la siguiente probeta.
5. RESULTADOS
Para obtener los siguientes resultados se hicieron las siguientes operaciones

específicas a los datos.
Teniendo las gráficas se pueden verificar los datos obtenidos en los cálculos de las
propiedades mecánicas.
Condiciones iniciales de la probeta:
Esp= 3 mm Lt= 50 mm Lo = 12 mm A0 = 36 mm2
Condiciones finales:
Lft= Espf=
Para el módulo de Young se escogieron los puntos del límite elástico y el origen.
El esfuerzo máximo es el punto más grande la gráfica y ahí es donde la probeta va
a empezar su estricción.
El esfuerzo de rotura es el esfuerzo cuando la probeta se fractura.
Los mismos cálculos se utilizan para el siguiente ensayo, los resultados se

encuentran en la tabla a continuación.
Tabla 1. Propiedades mecánicas del ensayo de tracción.
MATERIAL %L %A E e f t u
(N/mm²)
(N/mm²) (N/mm²) (N/mm²) (N/mm²)
E1
E2
Figura 4. Fractura de la probeta del Ensayo 1
Figura 5. Fractura de la probeta del Ensayo 2
Gráfico 1. Curva Ingenieril del Ensayo 1
Gráfico 2. Curva Ingenieril del Ensayo 2.

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
7. CONCLUSIONES
8. BIBLIOGRAFIA

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Figura 2. Gráfica Esfuerzo-Deformación (Mat. Dúctil)

2.2 SOLDADURA GMAW

Figura 3. Probetas utilizadas

En esta práctica de laboratorio se dividió en dos secciones las cuales se

4.1 ENSAYO DE TENSIÓN

5.1 ENSAYO DE TENSIÓN

Para obtener los siguientes resultados se hicieron las siguientes operaciones

El esfuerzo de rotura es el esfuerzo cuando la probeta se fractura.

Los mismos cálculos se utilizan para el siguiente ensayo, los resultados se

Figura 4. Fractura de la probeta del Ensayo 1

Figura 5. Fractura de la probeta del Ensayo 2

Gráfico 1. Curva Ingenieril del Ensayo 1

Gráfico 2. Curva Ingenieril del Ensayo 2.

6.1 ENSAYO DE TENSIÓN

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