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Conservación

El documento describe los principales componentes de un sistema de refrigeración industrial, incluyendo compresores, condensadores, sistemas de expansión, evaporadores y diferentes tipos de cada uno. También menciona marcas líderes y ejemplos de aplicaciones como túneles de enfriamiento para diferentes industrias.

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Thalia Guarin
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Conservación

El documento describe los principales componentes de un sistema de refrigeración industrial, incluyendo compresores, condensadores, sistemas de expansión, evaporadores y diferentes tipos de cada uno. También menciona marcas líderes y ejemplos de aplicaciones como túneles de enfriamiento para diferentes industrias.

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El compresor

Mueve el refrigerante en estado gaseoso y lo comprime para elevar la presión y la


temperatura.
Dependiendo el tipo de proyecto, estos son algunos de los compresores más usados en
la industria:

COMPRESORES DE PISTÓN
Los compresores de pistón semi-herméticos y compactos son universales y aptos para
muchos refrigerantes.

COMPRESORES HELICOIDALES
Compresores para refrigeración industrial y aire acondicionado. Tecnología con énfasis en
ahorro de energía, eficiencia energética y sustentable.

COMPRESORES DE TORNILLO
Los compresores de tornillo están diseñados para aplicaciones comerciales e
industriales, son aptos para refrigerantes HCFC/CFC y ofrecen una eficiente regulación
de la potencia.
COMPRESORES SCROLL
Constan de dos scrolls por donde el refrigerante es comprimido: scroll fijo y scroll
orbitante.
El scroll fijo está unido al cuerpo del compresor. El scroll orbitante está acoplado al
cigüeñal y gira en órbita en lugar de rotar. El movimiento orbitante crea una serie de
bolsillos de gas refrigerante que sedesplazan entre ambos scrolls aumentando la presión
sobre el mismo.

COMPRESORES HERMÉTICOS
Los compresores herméticos tienen amplia aceptación y se han convertido en un clásico
de la industria con su amplia variedad de aplicaciones para sistemas de aire
acondicionado, bombas de calor y refrigeración.
COMPRESORES SEMI -HERMÉTICOS
Los compresores semi- herméticos son para sistemas que requieren un rendimiento
a alta temperatura, incluso en condiciones a bajas temperaturas de evaporación de
hasta -4,5 °C (-40°F).

MARCAS DE COMPRESORES LÍDERES EN LA INDUSTRIA


En Froztec contamos con expertos de amplia experiencia en equipo e innovaciones
tecnológicas. Por ello recomendamos las siguientes marcas de
compresores: GEA, Bitzer y Copeland- Emerson.

2. El condensador
Recibe el gas refrigerante a presión y disminuye su temperatura para convertirlo en líquido.

Nota: cuando un condensador está acompañado de un motor ventilador y un compresor,


hablamos de una unidad condensadora.
Dependiendo el proyecto, su finalidad y las condiciones de la industria,
existen diferentes tipos de condensadores en la refrigeración industrial, los más
usados son:

 Condensador Evaporativo.
 Condensador Remoto.
 Unidades Condensadoras (Condensador + Motor de ventilación + Compresor).
3. Sistema de expansión
Se encarga de convertir el refrigerante líquido en pequeñas partículas líquidas a baja
presión (similar a como funciona un atomizador). Esas pequeñas partículas absorben el
calor del ambiente y se evaporan.
El sistema de expansión está formado principalmente por válvulas, es el equipo que
controla el flujo de refrigerante líquido que entra al evaporador de expansión directa,
manteniendo constante el recalentamiento del vapor de refrigerante en la salida del
evaporador.
Básicamente su misión, en los equipos de expansión directa (o seca), se restringe a dos
funciones: la decontrolar el caudal de refrigerante en estado líquido que ingresa al
evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de este.
Existen diferentes tipos de válvulas:

VÁLVULAS DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICAS


Las válvulas de expansión termostáticas controlan el flujo de refrigerante líquido que
entra al evaporador de expansión directa, manteniendo constante el recalentamiento del
vapor de refrigerante en la salida del evaporador.

VÁLVULAS SOLENOIDES
La finalidad principal de una válvula solenoideoperada eléctricamente, es de controlar
automáticamente el flujo de fluidos, líquido o gas.
VÁLVULAS DE BOLA
Estas válvulas de bola controlan la dirección del flujo y permiten el cierre, con
configuraciones de puerto que admiten una amplia gama de requisitos del sistema.

VÁLVULAS DE PRESIÓN DEL CÁRTER


Las válvulas reguladoras de presión del cárter están diseñadas para evitar la sobrecarga
del motor del compresor, limitando la presión del cárter a un valor máximo previamente
determinado, durante y después del ciclo de desescarche o de un período de apagado
normal.

VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN EVAPORADOR


La línea de válvulas reguladoras de presión de evaporador controlan la temperatura del
evaporador indirectamente controlando la presión del evaporador.
VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN DE
CONDENSADOR
Las válvulas reguladoras de presión del condensador son utilizadas para el control de la
presión de sistemas con condensadores enfriados por aire.

4. El evaporador
El sistema de evaporación absorbe el calor al evaporar el líquido refrigerante.
No importa si es un aire acondicionado o un equipo de 1 tonelada, todos los proyectos
de refrigeración mantienen estos mismos elementos y lo que varía es el tamaño, la
capacidad y forma de los mismos.
Implementados en todos los sistemas de refrigeración industrial, los evaporadores
varían por tamaño y capacidad.
Depende de su aplicación para definir el modelo adecuado para el funcionamiento del
sistema.
Por su tecnología, atención al
cuidado del medio ambiente y eficiencia en consumo de energía, los evaporadores de
la marca Krack son referentes en la industria.

Existen varios tipos de túneles continuos para aplicaciones de


enfriamiento y congelación, cuyo fin es realizar un descenso térmico
rápido.

Los túneles de enfriamiento tienen diversas aplicaciones en procesos de


la industria farmacéutica, cosmética, de alimentos como: enfriamiento de
desodorante en barra, enfriamiento de ungüentos, enfriamiento de pan,
enfriamiento de bizcochos rellenos, enfriamiento de granola a granel, túnel
de enfriamiento para granola en barra, túnel de enfriamiento para
chocolate, enfriamiento de cubiertas, enfriamiento de pastas, enfriamiento
de mermeladas. Generalmente estos productos requieren enfriamiento
previo al empaque del producto final, evitando cuellos de botella y la
exposición a contaminación.

Dentro de las aplicaciones de túneles de congelación continua se encuentra


el proceso de congelado de mariscos, congelación de papa en bastón y
otros prefritos, congelación de productos de panadería, congelación
continua de pastas frescas entre otros.
TUNEL DE ENFRIAMIENTO CONTINUO DE CHOCOLATES
S

TUNEL DE ENFRIAMEINTO EN CASCADA

Túneles de enfriamiento para chocolate, con longitud de 4 a 14 m y ancho de banda de 30 a 200


cm, de 50 hasta 500 kg/hora, se utiliza para dar firmeza y brillo después del atemperado, esta
compuesto por tres secciones las cuales son independientes en temperatura. Con este túnel
usted podrá dar un terminado perfecto brillante y libre de sugar bloom a su chocolates y
cubiertas de chocolate.

Túnel de enfriamiento cosméticos o productos semisólidos que son empacados en caliente y


requieren enfriarse para acabar tomar firmeza. Usado en enfriamiento de vaselinas, ungüentos,
desodorantes, labiales, ceras.
Túneles de enfriamiento continuo en cascada, diseñados para productos a granel. El sistema de
bandas en cascada reduce la logintud del túnel permitiendo un tiempo de residencia mayor,
garantizando el enfriamiento.

Usado para enfriar: granola a granel, cereales, arepas, empanadas entre otros.

TUNEL DE ENFRIAMIENTO DE BOTELLAS

TUNEL HIDROCOOLING
TUNEL LECHO FLUIDIZADO

Los túneles de enfriamiento por aspersión o hydrocooling son sistemas de pre refrigeración en
el la disipación de calor se efectúa por convección forzada a través de una película de agua que
rodea a la superficie del producto.

Es usado en pre enfriamiento de frutas y verduras en postcosecha, tiene como ventajas:

Es el método más rápido de pre refrigeración, de 2 a 3 veces más rápido que el aire. No produce
pérdidas de peso. Es idóneo para especies en las que el lavado es una tarea común en la planta
de procesado. Pueden darse tratamientos antioxidantes o fungicidas simultáneamente al
enfriamiento.

El túnel de enfriamiento de botellas es la última etapa después del envasado en caliente entre
90 a 95°C de bebidas con bajo pH (alta acidez )
por debajo de 4 pH que serán estables a temperatura ambiente. El tratamiento térmico de 90 a
95 °C durante 15 seg produce un producto
comercialmente estéril, el llenado en caliente esteriliza la superficie interna del envase y los
contendores son sellados de inmediato.
Posteriormente son enfriados en el túnel para con el fin de minimizar la degradación térmica
del producto.

Son fabricados de 3.000 hasta 15.000 botellas/ hora, con longitudes de 10 m en adelante, se
cotizan en conjunto con el chiller, motobombas, torre de enfriamiento.

Los túneles de congelación continua con lecho fluido se usan para congelación de piezas
pequeñas como trozos de fruta, en la primera banda la superficie del alimento es congelada y en
la segunda banda se congela el resto del alimento el cual se comporta como un fluido debido a
la vibración y flujo de aire, la congelación puede durar de 10 a 20 min.

El túnel es construido interiormente en acero inoxidable, con aislamiento de poliuretano, posee


evaporadores de largo duración y gran espesor produciendo un intercambio de calor óptimo. El
equipo de frío puede utilizar compresores herméticos doble etapa o compresores tornillo para
amoniaco.

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