UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

DETERMINACIÓN VELOCIDAD MINIMA EXPANSION DEL LECHO FLITRANTE

A*: Alejandro Gómez., B., Cristian Hernández., C,.Milena Motato.

A* Universidad del Cauca, facultad ingeniería civil, due to errors in the technical design of the filter,
Ingeniería ambiental. and these errors are reflected in the significant
[email protected]
difference in the theoretical and experimental
B* Universidad del Cauca, facultad ingeniería civil, velocity values, which differ by 22%, therefore,
Ingeniería ambiental. it is recommends making a change in the filter
[email protected] system in which there is greater homogeneity in
C* Universidad del Cauca, facultad ingeniería civil,
the inlet flow and in the grain size of the filter
Ingeniería ambiental. medium.
[email protected] Keywords: Filtration, filter bed, washing speed,
fluidization.
RESUMEN
En esta práctica de laboratorio se determinó la OBJETIVOS
velocidad de mínima de expansión de un lecho
filtrante, con ello encontramos la velocidad de Objetivo general
lavado mínima requerida para el medio Conocer, determinar y comprobar la
presente en el filtro, nuestro filtro de trabajo importancia de las variables que se presentan
presenta es un sistema donde su lavado se en el proceso de lavado un medio filtrante, en
realiza mediante flujo ascendente, esto facilita un filtro rápido.
la remoción de las partículas atrapadas en el
filtro. El desarrollo experimental presento Objetivos específicos:
algunos errores que pueden ser de índole  Determinar la velocidad de lavado mínima
humana o por errores de diseño técnico del que requiere el lecho filtrante de un filtro
filtro, y estos errores quedan reflejados en la rápido.
diferencia significativa de los valores de
velocidad teórica y experimental los cuales  Identificar el mecanismo de funcionamiento
difieren en un 22%, por ende, se recomienda del proceso de lavado de un filtro rápido con
hacer un cambio en el sistema del filtro en el flujo ascendente.
cual se presente mayor homogeneidad en el
flujo de entrada y en la granulometría del medio  Observar las implicaciones que traer en el
filtrante. filtro, aumentar en exceso la velocidad de
lavado.
Palabras claves: Filtración, lecho filtrante,
velocidad de lavado, fluidificación. INTRODUCCIÓN
En la presente practica se evaluará la
ABSTRACT velocidad de lavado, cuando se introduce un
In this laboratory practice the minimum flujo ascendente en un medio granular, la
expansion speed of a filter bed is determined, fricción inducida por el líquido al pasar entre las
with this we find the minimum washing speed partículas produce una fuerza que se dirige en
required for the medium present in the filter, our sentido contrario a la del peso propio de los
work filter presents a system where its washing granos y que tiende a reorientarlos en la
is carried out by means of upward flow This posición que presente la menor resistencia al
facilitates the removal of particles trapped in the paso del flujo.
filter. The experimental development presents
some errors that may be human in nature or

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Por lo tanto, cuando la velocidad de lavado es van a ponderar serán los físicos, el objetivo del
baja, el lecho no se expande y su porosidad no control del proceso es optimizar el
se modifica mayormente. Pero, a medida que funcionamiento y la explotación del filtro. Se
se va incrementando dicha velocidad, las debe evitar fundamentalmente la rotura del
fuerzas debidas a la fricción van aumentando filtro, ya que traería como consecuencia el re-
hasta llegar a superar el peso propio de las suspensión de las partículas que ya habían
partículas, momento en el cual estas dejan de
sido retenidas.[3]
hacer contacto, se separan y quedan
suspendidas libremente en el líquido. Si se Lavado de filtros
aumenta aún más la velocidad de lavado, la
altura del medio filtrante se incrementará Un filtro rápido se debe lavar una vez cada 24
proporcionalmente a la velocidad del fluido, y la horas con una tasa de 15[gpm /pie2] por 5 – 10
porosidad crecería en igual forma para dejar [minutos].
pasar el nuevo caudal, pero conservando la
velocidad intersticial y la resistencia al paso del El lavado se puede hacer:
agua aproximadamente iguales.
 Lavando las capas superficiales,
Por ello, solo cuando el lecho no está lavándolas por separado y volviéndolas a
expandido la pérdida de carga es una función colocar en el filtro (para filtros lentos).
lineal de la velocidad del flujo ascendente, pero  Invirtiendo el sentido de flujo en el filtro,
en cuanto este se fluidifica, la pérdida de carga inyectando agua a presión en los drenes y
alcanza su valor terminal máximo. [1] recolectándola en la parte superior (para
filtros rápidos). Esta operación dura de 5-
Los sistemas de filtración tratan el agua 15 [minutos]. [4]
pasándola a través de lechos de materiales
granulares como arena; que retiran y retienen
los contaminantes. Los sistemas de filtrado Separación del lecho
convencionales, directos, lentos de arena y de
tierra diatomácea hacen todos un buen trabajo La expansión del lecho se determina por la
al eliminar la mayoría de protozoos, bacterias y separación visual, cuando hay arrastre el sólido
virus (si se usa la coagulación). Usualmente, que abandona la columna se recibe en un
los filtros de bolsa y cartucho no eliminan los tamiz para determinar la masa y la proporción
virus y muy pocas bacterias.[2] de partículas alutradas para distintas
condiciones de operación
MARCO TEÓRICO

Filtración rápida
RESULTADOS
En el proceso de filtración rápida el agua
atraviesa el lecho filtrante a velocidades que Datos iniciales:
pueden oscilar entre 4 – 50 [m/h] a estas
Diámetro del filtro (D): 11,65 cm
velocidades a penas se forman biopelículas y
Gravedad (g): 981cm/s2
los procesos biológicos van a ser escasos y si
Densidad relativa de la arena (Ss): 2.65
existen se va a tratar de eliminarlos. Se busca Viscosidad cinemática 20° (ʋ): 0.01004cm2/s
hacer funcionar todo el lecho del filtro los
mecanismos de eliminación de particular que

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Tabla 1. Datos de perdida de carga y caudal. Realizamos la curva de perdida de carga

Ho (cm) Q (cm3/s) contra la velocidad de lavado, para poder
0 3,79 determinar gráficamente el punto de
1,3 7,94 estabilización de la curva y poder hallar la
2,9 16,00 velocidad de fluidificación mínima.
3,7 19,00
Perdidad de carga vs Velocidad de lavado
4,6 20,11
4,7 27,50 5
4,7 29,22 4.5

Perdidad de carga (cm)

4
3.5
3
Cálculo del área del filtro: 2.5
2
Determinamos el área del tanque de filtración, 1.5
por medio de la ecuación general del área de 1
un cilindro (Ec.1) 0.5
0
π∗D 2 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Área= (Ec .1) Velocidad de lavado (cm/s)
4
Figura 1. Curva de perdida de carga por
π∗11,65 2 velocidad de lavado.
Área=
4 De la Figura 1; determinamos la velocidad
mínima de fluidificación (Vm) que es de 0.258
Área=106,59 cm2 cm/s, con ello para calcular la velocidad de
lavado se emplea la siguiente ecuación:
Cálculo de la velocidad de lavado
experimental: Vle=1.3 Vm(Ec .4 )
Con los datos conocidos de caudal y área,
modificamos la ecuación de caudal (Ec.2), para
hallar la velocidad mediante la fórmula (Ec.3) Vle=1.3∗(0.258 cm/ s)

Q= A∗V (Ec .2) cm

Vle=0.335
s
Q
V= (Ec .3) Cálculo de la velocidad de lavado teórica:
A
Para determinar la velocidad teórica de lavado,
primero debemos desarrollar el cálculo de
Tabla 2. Velocidades de lavado obtenidas.
varios parámetros, el primero de ellos es
Q (cm3/s) V (cm/s) encontrar el número de Galileo (Ec.5).
3,79 0,035
7,94 0,074 La arena usada como medio filtrante,
16,00 0,150 corresponde a un tamiz número 30 de la serie
19,00 0,178 americana, en consiguiente sabemos que el
20,11 0,189 diámetro de grano (d) es de 0,059 cm
27,50 0,258
29,22 0,274

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Nota: En nuestro caso tomamos el medio

filtrante como si fuera homogéneo y de igual Vlt=0,429 cm/ s
tamaño de grano.
Determinamos el porcentaje de error entre la
g∗( Ss−1 )∗d 3 velocidad teórica y la experimental mediante la
Ga= (Ec .5)
v2 Ecuación (Ec.8).

g: Gravedad, Ss: Densidad relativa de la arena Vlt−Vle

%E= ∗100 ( Ec .8)
ʋ: Viscosidad cinemática, d: Diámetro de grano. Vlt

981∗( 2,65−1 )∗0,059 3 0,429−0,335

Ga= %E= ∗100
0,01004 2 0,429

Ga=3297,931 %E=21,9 ≈ 22 %

Con la determinación del número de Galileo se

procede a calcular el número de Reynolds ANÁLISIS
mínimo de fluidificación (Re m) La limpieza de un filtro se realiza mediante un
procedimiento de fluidificación, que permite la
0.5
ℜm=( 33.72+ 0.0408∗Ga ) −33,7( Ec .6) expansión del lecho filtrante por medio del
desprendimiento y desaglomeración de las
0.5 partículas que quedan saturadas, permitiendo
ℜm=( 33.72+ 0.0408∗3297,931 ) −33,7 una acomodación y limpieza de lecho filtrante.
La velocidad superficial del fluido requerida
ℜm=1,94 para que el proceso de fluidificación inicie se le
denomina velocidad mínima de fluidificación,
El número de Reynolds mínimo de en nuestro caso esta velocidad fue de 0,258
fluidificación, no sirve para encontrar la cm/s, y se determinó de manera experimental,
velocidad mínima de fluidificación (Vm), este dato se observa en la (Figura 1.)
mediante la ecuación (Ec.7) Analizando las tablas (tabla 1 y tabla 2)
podemos observar que esta velocidad es
ʋ correcta ya que después de este dato las
Vm= ∗ℜ m( Ec .7) pérdidas de carga se vuelven constantes.
d
ʋ: Viscosidad cinemática, d: Diámetro de grano. Determinar este valor de velocidad es
fundamental ya que en la teoría se nos indica
0.01004 que la velocidad de lavado de un filtro es 1.3
Vm= ∗1,94
0,059 veces la velocidad mínima de fluidificación.
Siguiendo esta premisa se calculó la velocidad
Vm=0,330 cm/s de lavado de manera experimental e
igualmente de forma teórica, teniendo en
cuenta los parámetros del número de Galileo,
Para calcular la velocidad de lavado se emplea
numero de Reynolds mínimo, diámetro de las
la ecuación (Ec.4)
partículas del filtro, entre otros.
Vlt=1.3∗0,330

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El dato obtenido para la velocidad de lavado arrastrados por el agua, perdiéndose el medio
experimental fue de: 0,335 cm/s y velocidad de filtrante la excesiva separación entre los granos
lavado de teórica de: 0,429 cm/s. en nada beneficia su limpieza.

Con estos resultados se presenta un porcentaje El éxito del proceso de lavado depende
de error del 22%, esto hace evidente que se fundamentalmente de un buen diseño en la
presentan errores en el proceso de lavado, ya elaboración de un filtro que nos presente un
sean errores humanos, por la manera en la sistema homogéneo para hacer la limpieza.
que se tomaron los caudales, o errores técnicos
en el diseño del filtro, debido a que su boquilla
de entrada es de forma cónica lo que hace que
el flujo del agua no sea homogéneo en toda el REFERENCIAS
área del filtro, otro de los factores que pueden
influir drásticamente es la falta de [1] Maldonado, V., 2020. Filtración. [online]
homogeneidad en el diámetro de los granos del Ingenieroambiental.com. Available at:
filtro. Para el cálculo teórico tomamos los <http://www.ingenieroambiental.com/4014/nue
diámetros si fuera un filtro de tamaño de ve.pdf> [Accessed 20 March 2020].
partícula homogéneo, pero experimentalmente
y por percepción se observa que el lecho [2] Koshland-science-museum.org. 2020. El
filtrante tenía diversidad en los tamaños del Agua Potable Apta Para El Consumo Es
grano. Esencial - Sistemas De Filtración. [online]
Available at: <https://www.koshland-science-
Mediante la practica también pudimos observar museum.org/water/html/es/Treatment/Filtration-
experimentalmente, que sucede cuando las Systems.html> [Accessed 19 March 2020].
velocidades de lavado superan los límites
máximos, este suceso trae como efecto que los [3] Temprano, J., Tejero, I., Suárez, J. and
granos se dispersen de manera excesiva y se Jácome, A., n.d. INGENIERÍA SANITARIA Y
presente la pérdida del lecho filtrante. AMBIENTAL / TEMA FILTRACIÓN RÁPIDA.
[online] Scribd. Available at:
Por último, recomendamos el cambio del <https://es.scribd.com/document/358281864/filt
equipo por un filtro con mayor homogeneidad racion-rapida> [Accessed 19 March 2020].
en la entrada del flujo de lavado al lecho para
que así la fluidificación sea uniforme. E [4] Catarina.udlap.mx. 2020. Filtración. [online]
igualmente que los diámetros de grano del filtro Available at:
sean de mayor uniformidad, para disminuir el <http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documen
margen de error. tos/lic/ponce_o_e/capitulo3.pdf> [Accessed 19
March 2020].
CONCLUSIONES

La velocidad de lavado necesaria para producir

la expansión depende fundamentalmente la
densidad y forma de los granos del medio
filtrante y de la temperatura del agua.

Si la velocidad de lavado sobrepasa un cierto

valor crítico, los granos del lecho son