Combustion de Biomasa
Combustion de Biomasa
Combustion de Biomasa
Citación: Barrera, J. C., Ramírez-Contreras, N. E., & Garcia-Nunez, J. A. Juan Camilo Barrera Hernández
(2018). Combustión de biomasa: conceptos, tecnologías y aplicaciones en la Auxiliar de investigación. Programa de
agroindustria de la palma de aceite. Palmas, 39(4), 24-44. Procesamiento, Cenipalma
Nidia Elizabeth Ramírez Contreras
Palabras clave: combustión, biomasa, palma de aceite, lecho fluidizado, Asistente de investigación. Programa de
lecho fijo. Procesamiento, Cenipalma
Keywords: Combustion, biomass, palm oil, fluidized bed, fixed bed. Jesús Alberto García Núñez
Coordinador Programa de
Recibido: agosto de 2018. Procesamiento, Cenipalma
Aprobado: septiembre de 2018. [email protected]
Resumen
24 Revista Palmas. Bogotá (Colombia) vol. 39 (4) 24 - 44, octubre - diciembre 2018
la combustión de combustible pulverizado, la cual es una tecnología habitualmente usada en co-combustión
(co-firing). Se realiza un análisis comparativo entre las tecnologías estudiadas, resaltando las ventajas y desventa-
jas de cada una de estas de acuerdo con sus principios de operación. Por último, se realiza una estimación de las
oportunidades de mejora a través de la generación de excedentes de energía térmica, estableciendo eficiencias de
combustión para diferentes flujos de fibra y cuesco.
Abstract
Biomass combustion is an essential process for generating thermal energy required for palm oil mills operation.
Therefore, clarity on the main concepts related for such process is essential in order to manage an efficient control
in the operation of a combustion system. This paper addresses combustion-related concepts and the pathway for
biomass combustion. In addition, properties of the combustion process are identified and described (i.e. physical,
chemical, thermal, and mineral). Generalities of fixed-bed combustion are explained, where configurations and
available technologies are also presented. Subsequently, a review of fluidized bed technology is made, identify-
ing three main referents: circulating fluidized bed, bubbling fluidized bed, and pressurized fluidized bed.
Generalities of pulverized fuel combustion, a technology commonly used in co-firing, are presented as well.
Moreover, a comparative analysis between the studied technologies is carried out for highlighting their advantages
and disadvantages according to their operating principles. Finally, by establishing combustion efficiencies for
different fiber and shell flows, we develop an estimation of the improvement opportunities through the generation
of thermal energy surpluses.
Figura 1. Ruta de
combustión de
una partícula de Calor
biomasa.
Partícula de H2O
Fuente: adaptado de biomasa
Volátiles Cenizas
Mandø (2013).
Calentamiento/
Calentamiento Quema de
Secado Devolatilización enfriamiento
inerte carbón fijo
inerte
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un agente oxidante; con mayor frecuencia es usado el donde CH1.4400.66 describe la composición prome-
oxígeno contenido en el aire debido a su abundancia y dio de la biomasa usada típicamente para combustión,
su costo nulo. El principal parámetro que se busca con- por ejemplo, madera, paja o similares. Las emisiones
trolar en la combustión es el exceso de aire (lambda; λ), causadas por una combustión incompleta son el prin-
el cual describe la tasa de aire en exceso requerida por cipal resultado de las siguientes operaciones:
la cantidad estequiométrica, expresada en términos de
aire estequiométrico como el exceso de aire porcentual • La mezcla inadecuada del aire de combus-
o aire teórico porcentual (Cengel & Boles, 2011). tión y combustible en la cámara de combustión
provocada por las secciones locales ricas en
La combustión de la biomasa puede ser expresa-
da por una ecuación estequiométrica aproximada, la combustión.
cual simula los productos derivados de la combustión. • Falta suficiente de oxígeno.
Existen métodos analíticos que estiman la cantidad
de productos liberados cuando la combustión es in- • Temperaturas de combustión muy bajas.
completa (Jenkins, Baxter, Miles, & Miles, 1998). La • Tiempos de residencia muy cortos.
siguiente reacción es típica de la biomasa, teniendo
en cuenta solamente los contenidos iniciales de los De acuerdo con la Tabla 1, las propiedades de
elementos carbono (C), hidrógeno (H), oxígeno (O), la combustión de la biomasa pueden ser compila-
nitrógeno (N), constituyentes primarios de la bioma- das y agrupadas en cuatro grupos: físicas, químicas,
sa. Los componentes del combustible, como sodio térmicas y minerales (Demirbas, 2004). La Tabla 1
(N), potasio (K), cloro (Cl), etc., no son considerados presenta algunas de las propiedades de combustión
(Nussbaumer, 2003): típicas para la biomasa de palma de aceite, mientras
que la Tabla 2 muestra los rangos promedio para las
propiedades de combustión de la biomasa de palma
de aceite.
Contenido de humedad Contenido de cenizas Contenido de materia volátil Poder calorífico superior
Biomasa
(% b.s.1) (% b.s.) (% b.s.) (MJ kg -1)
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Figura 2. Poder calorífico 20
inferior en función 18
del porcentaje en 16
Las propiedades térmicas de la combustión son los La degradación térmica o devolatilización es el tér-
parámetros estudiados para aprovechar el calor libe- mino dado al punto en el que el material sólido del
rado por la combustión. Los siguientes son los facto- combustible se convierte en gases volátiles, cenizas
res claves para diseñar un equipo: y alquitranes.
El calor específico es la energía necesaria para ele- Las propiedades minerales hacen alusión al contenido
var en un grado la temperatura por unidad de una de cenizas y materiales inorgánicos de la biomasa. El
masa de biomasa. Esta propiedad es importante contenido de ceniza de las diferentes biomasas varía
para cuantificar la energía requerida para alcanzar en un amplio rango desde 0,5 % b. s. hasta 12 % b. s
el punto de ignición de la biomasa (Cengel & Boles, (Van-Loo, 2008).
2011), en sistema internacional se expresa en unida-
des de J·kg−1·K−1. Cenizas
combustión.
Fuente: adaptada de Van-Loo
(2008). Aire Aire
secundario secundario
Material Material
Aire
de lecho de lecho
Secundario
Aire
Combustible Combustible secundario
Combustible y
Combustible aire primario
Aire primario Aire primario Aire primario
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Existen varias tecnologías disponibles para hornos Igualmente, es importante garantizar un suminis-
de parrillas: parrillas fijas (Figura 4), movedizas, via- tro equitativo del aire primario sobre la parrilla, ya
jeras, rotatorias y vibratorias. Todas estas tienen ven- que un suministro heterogéneo de aire puede produ-
tajas y desventajas, dependiendo de las propiedades cir escorificación, alta acumulación de cenizas e in-
del combustible; por lo tanto, la selección y planea- crementar el exceso de oxígeno necesario para una
ción debe ser cuidadosa. Los hornos de parrillas son completa combustión, lo que ocasiona pérdidas de
apropiados para biomasas con altos contenidos de hu- calor en la caldera. Además, el transporte del combus-
medad, con tamaños variados de partículas y alto con- tible sobre la parrilla debe ser lo más fluido y homo-
tenido de cenizas. Es fundamental en la concepción en géneo posible en aras de mantener las brasas estables y
estos equipos un buen diseño y un buen control de la evitar la formación de "huecos" y liberación de cenizas
parrilla para garantizar una distribución homogénea y partículas de inquemados.
del combustible y las brasas sobre su superficie.
Todo tipo de
Parrillas movedizas 0,15-150 5-60 < 50 < 150
biomasa
Quemador de 5-80
Maderas, pélets <20 <1 <5
madera pulverizada
Figura 4. Proceso de
combustión en parrillas Horno
fijas.
Fuente: adaptada de Van-Loo Superficie de lecho fijo
(2008).
Superficie de carbón y cenizas
Frente de ignición
Parrilla
Aire primario
Cama de combustible
secado y devolatilización subsecuente
Parrilla
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Los combustibles de biomasa húmedas requieren de fluctuaciones de temperatura para asegurar una
de cámaras de combustión con aislamiento de ladri- combustión completa. La Tabla 4 describe las con-
llos que operen como acumuladores de calor y al- figuraciones habitualmente usadas para calderas de
macenadores tanto de contenido de humedad como lecho fijo.
Tecnología
Descripción Ventajas Desventajas
lecho fijo
• Evitan movimientos
incontrolados por efecto de la
Este sistema tiene una cama de gravedad • Requieren precargar de
combustible completamente biomasa al inicio de la
Parrillas móviles • Distribuyen de manera
horizontal; esto se logra operación; esto evita que
horizontales homogénea el combustible, lo
disponiendo de las parrillas de haya un espacio libre entre las
que evita los puntos calientes
forma diagonal. barras
• Reducen la altura promedio
de una caldera
• Seguras y de operación
económica • Requieren un tamaño de
• Operación flexible y fácil partícula promedio por
La alimentación se da en la parte remoción de cenizas debajo de los 50 mm
Calderas con
inferior por medio de tornillos
subalimentador • Ideales para biomasas con • Apelmazamientos de ceniza
sinfín o bandas transportadoras.
bajo contenido de ceniza pueden causar problemas en
• Requieren un nivel bajo de la alimentación
control
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Figura 6. Tipos de H H H
fluidización de acuerdo
con su régimen: lecho
fluidizado burbujeante
atmosférico (afbc),
lecho fluidizado
circulatorio (cfbc)
y lecho fluidizado
Lecho fijo Lecho fluidizado Lecho fluidizado
presurizado (pfbc). burbujeante circulatorio
Caída de presión
Fuente: adaptado de
Vakkilainen (2017).
Velocidad
Para biomasa el sistema bfb opera con velocidades nes elevadas. Su aplicación se basa en la utilización de
de fluidización entre 1 y 2 m/s con partículas de arena los gases de combustión que salen a alta temperatura
de tamaño 0,5 a 1,5 mm (Widell, 2013). La densidad y presión, conduciéndoles a una turbina de gas para
del material de la cama debe ser alta (aproximadamente obtener energía mecánica. Se ha desarrollado como
1.000 kg/m3) y la altura promedio debe estar normal- una tecnología de alta eficiencia para la generación
mente entre 0,5-1,5 m. En lechos fluidizados burbu- de energía a través de carbón, logrando potencias co-
jeantes, las velocidades del aire fluidizante proveen de merciales de hasta 360 MWe y haciendo uso de ciclos
la mezcla suficiente de material de cama y combusti- combinados (Shimizu, 2013).
ble, pero no son suficientemente altos para levantar En una caldera pfbc la presión de operación está
mucho material de cama (Grass & Jenkins, 1994). entre 1,0-1,5 MPa. La temperatura de los gases de
La combustión por bfb resulta ser una ventaja combustión está en un rango de 814 a 870 °C, siendo
en la quema de biomasa debido a que no es necesa- usada en las turbinas (Sarkar, 2015). Por su parte, la
rio agregar caliza al sistema para retener compuestos eficiencia global de un sistema pfbc es mayor entre
sulfurados a diferencia del carbón. Por otra parte, su 5 y 8 % con respecto de un sistema convencional de
alimentación posee la ventaja de ocurrir en el nivel de cogeneración (unep-dtie Energy Branch, 2003).
la superficie del lecho burbujeante, donde, en caso de
que cayera al fondo del lecho, esta se levantaría rápi- Lecho fluidizado circulatorio
damente durante la devolatilización, lo que libera así
la mayoría de gases volátiles fuera del lecho (Leckner, En una caldera de lecho fluidizado circulatorio (cfb,
2013). La mayor ventaja del bfb es la flexibilidad en lo por sus siglas en inglés) la velocidad de fluidización
que concierne en tamaños y humedad contenida en las se incrementa pasando del régimen de burbujeo al
biomasas. También permite realizar diferentes mezclas de transporte (Basu, 2006). En un cfb el material de
e incluso realizar co-combustión con otros combusti- cama es arrastrado junto con la corriente gaseosa.
bles (Van-Loo, 2008). La Tabla 5 presenta los paráme- Posteriormente, es separado y se reintroduce en la
tros típicos de operación de bfb (Vakkilainen, 2017). cámara de combustión (Grass & Jenkins, 1994).
La cfbc utiliza el principio del lecho fluidizado en
Lecho fluidizado presurizado el cual el combustible triturado (en el rango de 6-12
mm) y el material de lecho se inyectan al horno. Las
La combustión por lecho fluidizado presurizado (pfbc, partículas son suspendidas por el aire (60-70 % del
por sus siglas en inglés) opera como un fbc a presio- aire total). Las velocidades de fluidización en estos
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El combustible es alimentado en la parte baja del Resumen de tecnologías de
horno, donde se quema para generar el calor. De combustión
acuerdo con Nowak & Mirek (2013), dentro de las
ventajas del cfbc están: En resumen, las calderas de parrillas son equipos
robustos que tienen la capacidad de quemar varios
• La posibilidad de quemar diversos rangos en
tipos de combustible. Sin embargo, esta tecnología se
propiedades de combustibles.
caracteriza por su baja eficiencia y altas emisiones. El
• La posibilidad de quemar múltiples combus- lecho fluidizado es la tecnología más versátil para la
tibles. quema de diversas biomasas; también se destaca por
• Las condiciones estables de operación. sus bajas emisiones. La combustión por combustible
pulverizado es la tecnología con mayores exigencias
• No se necesita preparación de combustible. en cuanto a la calidad del combustible. La Tabla 7
• No se requiere de una supervisión, salvo en presenta un resumen detallado de las ventajas y des-
los periodos de arranque. ventajas de las tecnologías mencionadas.
• Impacto ambiental bajo respecto a tecnología
antigua. Aplicaciones para la agroindustria de
• Altos coeficientes de transferencia de calor en- la palma de aceite
tre la cama y la superficie (100-400 W/m2K).
Los sistemas de combustión habitualmente utilizados
en las plantas de beneficio comprenden sistemas de le-
Combustión de combustible
cho fijo que son aprovechados en calderas acuotubu-
pulverizado
lares, pirotubulares o mixtas. En cuanto al manejo de
cenizas, estas presentaron varios inconvenientes en un
La combustión por combustible pulverizado, o por
principio debido a los contenidos alcalinos de la bio-
suspensión, utiliza un combustible pulverizado que
masa, lo que genera una escorificación en las parrillas
es transportado neumáticamente y soplado en la
y reduce la eficiencia de los sistemas (Cala-Gaitán &
caldera junto con el aire primario (Mandø, 2013).
Bernal-Castillo, 2008; Wambeck, 1999). Las calderas
Los sistemas de combustible pulverizados fueron
modernas utilizan parrillas viajeras para facilitar la
diseñados originalmente para la combustión de
distribución del cuesco y la fibra dispuestos en el ho-
carbón. Sin embargo, ha sido adaptada para reali-
gar. Sin embargo, las plantas de beneficio más antiguas
zar co-combustión, proceso en la que la biomasa se
poseen lechos fijos en los cuales la evacuación de ce-
quema junto con combustibles fósiles (Yokoyama &
niza debe realizarse manualmente, incurriendo en in-
Matsumura, 2008). En el ámbito mundial, la com-
eficiencias por combustible inquemado, pérdidas en la
bustión pulverizada es la tecnología más utilizada
conservación de energía y elevación de los contenidos
en para realizar co-combustión, pues cerca del 48 %
de ceniza liviana en los gases de combustión.
de las calderas utilizan esta tecnología (Yin, 2013).
Actualmente, se reportan eficiencias en calderas
La calidad de la biomasa para esta tecnología
de biomasa de palma de aceite de entre 60 y 75 %
debe permanecer constante. Se requiere un tama-
(Husain, Zainal, & Abdullah, 2002; Abdullah & Sulai-
ño de partícula de máximo 20 mm y mantener un
man, 2013; Sommart & Pipatmanomai, 2011). Además,
contenido de humedad inferior a 20 % (Van-Loo,
en el desarrollo de nuevas tecnologías para aumentar
2008). Por otra parte, la velocidad de quemado de la
la eficiencia en la combustión, existe una tendencia a
biomasa pulverizada es considerablemente más alta
mejorar el control de la humedad de la biomasa.
que con el carbón. La biomasa pulverizada puede
ser quemada en una llama igual que para combus- Altas eficiencias en caldera permiten disponer de
tibles no renovables y con la misma potencia (De- una mayor cantidad de biomasa que puede ser utiliza-
mirbas, 2004). da en negocios alternos a la producción de aceite. Los
Ventajas Desventajas
• Baja eficiencia
• Robusto y fiable
• Altas emisiones
• Baja inversión y costo de operación
• Capacidad limitada de operación multicombustible
• Baja erosión y carga de polvo
• Adaptabilidad limitada a cambios en calidad de
• Puede manejar diversos tipos de combustibles
combustible
• Alta eficiencia
• Altas emisiones de NOx y SO 2
• Grandes tamaños de unidades disponibles
• Requerimientos de combustible estrictos
• Buena capacidad de carga
• Flexibilidad de combustible
• Variedad de tecnología para co-combustión
Fuente: adaptado de Hurskainen y Vainikka (2015).
sistemas de combustión actualmente consumen cerca se deben ubicar las proporciones de fibra en las filas y
del 70 % de la biomasa generada (fibra y cuesco) por las de cuesco en las columnas. Las tablas presentan los
el proceso de extracción de aceite, mientras que la tusa valores teóricos de excedentes de energía generados a
es usada solo en casos excepcionales de combustión partir de la combustión de la biomasa una vez es sumi-
(Ramírez-Contreras, Arevalo, & Garcia-Nunez, 2015). nistrada la demanda térmica del proceso. La energía
La demanda térmica del proceso se encuentra por es calculada a partir del promedio de poderes calorífi-
el orden de 1.343 mj por tonelada de racimo de fru- cos reportados (Gómez, Klose, Rincón, & Wiest, 2004;
to fresco (Monroy, 2007), lo cual señala que con estos Garcia-Nunez & Yañez A., 2010; Loh, 2016; Saidur et
valores y una eficiencia del 60 % escasamente se logra al., 2011; Tortosa-Masiá, Buhre, Gupta, & Wall, 2007;
satisfacer la demanda. Yunus, Omar, Abidin, & Biak, 2012).
La Tabla 8 presenta un análisis de sensibilidad Las regiones sombreadas en verde indican los ex-
suponiendo eficiencias en caldera, permitiendo tener cedentes de energía, mientras que los valores nega-
una referencia sobre la cantidad de biomasa requerida tivos refieren a insuficiencia de vapor. A manera de
para satisfacer la demanda térmica en función de la efi- ejemplo, situando la tabla con eficiencia de combustión
ciencia del sistema de combustión. Para usar las tablas del 50 %, usando toda la fibra y el cuesco generado
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por el proceso, escasamente se lograría suplir toda la dizado usando arena de alúmina, caliza y dolomita,
demanda, lo que da como excedente únicamente un alcanzando preliminarmente eficiencias de 99 % con
103 mj por cada unidad procesada. En un escenario excesos de aire de 40 % usando arena de alúmina, o de
ideal, con eficiencia de combustión del 80 %, se po- 60 % usando caliza y dolomita empleando caliza y do-
dría suplir toda la demanda usando solo el 60 % de la lomita (Ninduangdee & Kuprianov, 2016).
fibra generada y dejando aparte el cuesco para otro
Otros estudios han determinado que utilizando
tipo de aplicación. De la Tabla 8 se puede concluir
tecnología fbc en un recipiente cónico para la que-
que no es posible suministrar todo el requerimiento
ma de cuesco y tusa se pueden alcanzar eficiencias
térmico a partir del cuesco, por la baja cantidad de
de entre 99,4 y 99,7 %, manteniendo un exceso de
biomasa disponible.
aire de entre 40 y 50 % y un tamaño de partículas
Se han realizado estudios para quemar los racimos inferior a 5 mm (Ninduangdee & Kuprianov, 2014;
de fruto vacíos a través de combustiones de lecho flui- Ninduangdee & Kuprianov, 2015).
100 % 103 10 -83 -175 -268 -360 -453 -546 -638 -731 100 % 251 149 47 -55 -157 -259 -361 -463 -564 -666
90 % 48 -45 -138 -230 -323 -416 -508 -601 -694 -786 90 % 190 88 -14 -116 -218 -320 -421 -523 -625 -727
80 % -8 -100 -193 -286 -378 -471 -564 -656 -749 -841 80 % 129 27 -75 -177 -278 -380 -482 -584 -686 -788
70 % -63 -156 -248 -341 -434 -526 -619 -711 -804 -897 70 % 68 -34 -135 -237 -339 -441 -543 -645 -747 -849
Cuesco
Cuesco
60 % -118 -211 -304 -396 -489 -581 -674 -767 -859 -952 60 % 8 -94 -196 -298 -400 -502 -604 -706 -808 -909
50 % -174 -266 -359 -451 -544 -637 -729 -822 -915 -1.007 50 % -53 -155 -257 -359 -461 -563 -665 -766 -868 -970
40 % -229 -321 -414 -507 -599 -692 -785 -877 -970 -1.062 40 % -114 -216 -318 -420 -522 -623 -725 -827 -929 -1.031
30 % -284 -377 -469 -562 -655 -747 -840 -932 -1.025 -1.118 30 % -175 -277 -379 -480 -582 -684 -786 -888 -990 -1.092
20 % -339 -432 -525 -617 -710 -802 -895 -988 -1.080 -1.173 20 % -236 -337 -439 -541 -643 -745 -847 -949 -1.051 -1.153
10 % -395 -487 -580 -672 -765 -858 -950 -1.043 -1.136 -1.228 10 % -296 -398 -500 -602 -704 -806 -908 -1.010 -1.111 -1.213
Fibra Fibra
Efi. 60 % 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % Efi. 70 % 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 %
100 % 399 287 176 65 -46 -157 -268 -380 -491 -602 100 % 694 565 435 305 176 46 -84 -213 -343 -473
90 % 332 221 110 -1 -112 -224 -335 -446 -557 -668 90 % 617 487 358 228 98 -31 -161 -291 -421 -550
80 % 266 155 44 -68 -179 -290 -401 -512 -623 -734 80 % 540 410 280 151 21 -109 -239 -368 -498 -628
70 % 200 88 -23 -134 -245 -356 -467 -578 -690 -801 70 % 462 333 203 73 -57 -186 -316 -446 -575 -705
Cuesco
Cuesco
60 % 133 22 -89 -200 -311 -422 -534 -645 -756 -867 60 % 385 255 126 -4 -134 -264 -393 -523 -653 -782
50 % 67 -44 -155 -266 -378 -489 -600 -711 -822 -933 50 % 308 178 48 -82 -211 -341 -471 -600 -730 -860
40 % 1 -110 -222 -333 -444 -555 -666 -777 -889 -1.000 40 % 230 100 -29 -159 -289 -418 -548 -678 -807 -937
30 % -66 -177 -288 -399 -510 -621 -733 -844 -955 -1.066 30 % 153 23 -107 -236 -366 -496 -625 -755 -885 -1.014
20 % -132 -243 -354 -465 -577 -688 -799 -910 -1.021 -1.132 20 % 75 -54 -184 -314 -443 -573 -703 -832 -962 -1.092
10 % -198 -309 -421 -532 -643 -754 -865 -976 -1.087 -1.199 10 % -2 -132 -261 -391 -521 -650 -780 -910 -1.039 -1.169
Fibra Fibra
Efi. 80 % 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % Efi. 90 % 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 %
100 % 990 842 694 545 397 249 101 -47 -196 -344 100 % 1.286 1.119 952 786 619 452 285 119 -48 -215
90 % 902 753 605 457 309 161 12 -136 -284 -432 90 % 1.186 1.020 853 686 519 353 186 19 -148 -314
80 % 813 665 517 369 220 72 -76 -224 -372 -521 80 % 1.087 920 753 587 420 253 87 -80 -247 -414
70 % 725 577 428 280 132 -16 -164 -313 -461 -609 70 % 987 821 654 487 321 154 -13 -180 -346 -513
Cuesco
Cuesco
60 % 636 488 340 192 44 -105 -253 -401 -549 -697 60 % 888 721 555 388 221 54 -112 -279 -446 -613
50 % 548 400 252 103 -45 -193 -341 -489 -638 -786 50 % 789 622 455 288 122 -45 -212 -379 -545 -712
40 % 460 311 163 15 -133 -281 -430 -578 -726 -874 40 % 689 522 356 189 22 -145 -311 -478 -645 -811
30 % 371 223 75 -73 -222 -370 -518 -666 -814 -963 30 % 590 423 256 89 -77 -244 -411 -577 -744 -911
20 % 283 135 -14 -162 -310 -458 -606 -755 -903 -1.051 20 % 490 323 157 -10 -177 -343 -510 -677 -844 -1.010
10 % 194 46 -102 -250 -398 -547 -695 -843 -991 -1.139 10 % 391 224 57 -109 -276 -443 -610 -776 -943 -1.110
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