Diseño de Un Sistema de Costo Estándar Directo en La Empresa Caferich, Chiquimula

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
CENTRO UNIVERSITARIO DE ORIENTE

CONTADURÍA PÚBLICA Y AUDITORÍA
CICLO VI
CONTABILIDAD VI
DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTO ESTÁNDAR DIRECTO EN LA

EMPRESA CAFERICH, CHIQUIMULA
POR:
201544520 - ARÉVALO RECINOS DEGLIN KEVIN ESTUARDO
201343471 - BERGANZA ALARCÓN NURIA LISSETH
201547183 - DUARTE SOLIS HEYLIN DIANALIS
201545811 - GONZÁLEZ PÉREZ BYRON FERNANDO
201544828 - SANTIAGO MOLINA JUAN FRANCISCO
201545224 - TRINIDAD CRUZ EMILIA JOSEFA
CHIQUIMULA, GUATEMALA, OCTUBRE DE 2017

ÍNDICE
INTRODUCCION ................................................................................................................... i
CAPITULO I .......................................................................................................................... 5
CAFERICH ............................................................................................................................ 5
1.1. Antecedentes ............................................................................................................ 5
1.2. Contexto ................................................................................................................... 5
1.3. ¿Quiénes somos? ...................................................................................................... 6
1.4. Justificación ............................................................................................................. 8
1.5. Objetivos generales y específicos ............................................................................ 9
1.5.1. Objetivo general ............................................................................................... 9
1.5.2. Objetivos específicos ........................................................................................ 9
CAPÍTULO II ....................................................................................................................... 10
SISTEMA DE COSTEO DIRECTO .................................................................................... 10
2.1. COSTO .................................................................................................................. 10
2.2. GASTO .................................................................................................................. 10
2.3. DIFERENCIA ENTRE COSTO Y GASTO.......................................................... 10
2.4. IMPORTACIA DE LOS COSTOS ....................................................................... 10
2.5. SISTEMA DE COSTOS ........................................................................................ 11
2.6. COSTOS ESTÁNDAR .......................................................................................... 12
2.7. BASES PARA LA INCORPORACIÓN DE LOS COSTOS ESTANDAR A LA
CONTABILIDAD ............................................................................................................ 15
CAPITULO III ..................................................................................................................... 21
DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTO ESTÁNDAR DIRECTO EN LA EMPRESA
CAFERICH, CHIQUIMULA ............................................................................................... 21
3.1. INFORMACIÓN FINANCIERA .......................................................................... 21
CONCLUSIÓN: ..................................................................................................................... ii
BIBLIOGRAFÍA: .................................................................................................................. iii
DISEÑO
DE UN SISTEMA
DE COSTO ESTÁNDAR
DIRECTO EN LA
EMPRESA CAFERICH,
CHIQUIMULA
INTRODUCCION
El Costeo directo es un enfoque de la contabilidad de costos de producción que se basa en el

análisis del comportamiento de costos y en su contribución para determinar las utilidades,
este sistema de costeo es el más utilizado y considerable por su eficiencia y eficacia, ya que
los estándares fijados bajo estudios técnicos y los informes que se obtienen proporcionan una
base firme para comparar los resultados de la empresa, permite analizar las desviaciones y
tomar medidas correctas.
El objetivo de cualquier empresa o entidad es obtener lucro, al poner en práctica este sistema
de costeo nos damos cuenta de los costos reales, los precios de los productos, la materia prima
a utilizarse, la mano de obra, etc. Toda esta información es útil ya que nos ayuda a conocer
que se ha hecho, la forma en que se hizo, lo que costo hacerlo, en cuanto se vendió y cuento
se ganó, también conociendo esta información, nos es más fácil tomar la determinación de
aumentar o disminuir la producción , cambiar métodos de producción, reducir costos y
aumentar ganancias, es decir que llevar este sistema de costeo o contabilidad de costos nos
proporciona mayor información sobre todas las transacciones y gastos internos de una
empresa que sería totalmente imposible con un sistema de contabilidad general.
Este sistema realiza el cálculo de los costos en forma previa a la producción durante un
periodo dado, y por lo tanto se aplican preferentemente en empresas que por la naturaleza de
su giro requieren conocer en forma anticipada el costo de los productos a elaborar, identifica
las áreas de riesgo dentro la estructura del proceso productivo que son más rentables, en sus
tres componentes más fundamentales como son la materia prima, mano de obra y gastos de
fabricación, muestras sus variaciones con relación a lo presupuestado y permite utilizar esta
información a la administración como herramienta en el proceso de toma de decisiones.
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CAPITULO I
CAFERICH
1.1. Antecedentes
La empresa CAFERICH, fue creada el 1 de mayo del año 2,000 en el municipio de
Quezaltepeque, Chiquimula.
Sus propietarios el señor, Crustáceo Arnoldo Rivas Duque, y la señora Anastasia del Rosario
Cerezo Huerta, son originarios de la aldea Guatalón, Quezaltepeque, Chiquimula.
CAFERICH nace de la necesidad que poseía dicha pareja de esposos para sostener su hogar
el cual está conformado por sus dos hijas. Ya que desde muy pequeños ellos se dedican al
corte de café en las fincas aledañas, de tal forma que conocían cómo era el proceso desde la
siembra del grano de café hasta el molido. Ellos soñaban con un negocio familiar que fuera
reconocido en la zona y la calidad del producto fuera la mejor.
Es por eso que hoy en día con 17 años en el mercado, es la empresa número uno en el oriente
del país en producción del mejor café, el cual cuenta con distintas presentaciones y disponible
en tiendas de prestigio.
Tomado textualmente de los informes de dicha empresa, dice así: “El éxito de nuestra
empresa se basa en la selección minuciosa del mejor grano de café para que pueda tener en
su mesa el mejor sabor y aroma del café, he ahí donde nuestro cliente puede disfrutar la
dulzura de la vida en una taza, debido a su proceso artesanal e higiénico”
La empresa se dedica únicamente al tostado, molido y empacado del café, debido a que se
compra el grano de dicha materia, debido a que resulta mucho más factible las
transformación de la materia prima, que incurrir en la los gastos desde la siembra dl grano de
café.
1.2. Contexto
CAFERICH, se encuentra ubicada en el municipio de Quezaltepeque, Chiquimula. Dicho
municipio se encuentra a una de distancia de 25 kilómetros de la cabecera departamental
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Chiquimula. Se localiza entre el norte de Concepción Las Minas, al este de Ipala, al oeste de
Olopa y Esquipulas y al sur de San Jacinto.
Nombre
Villa de Quezaltepeque, del departamento de Chiquimula.
Origen
Quezaltepeque es uno de los pueblos más antiguos de la región chorti de Guatemala, habitado
desde tiempos inmemorables por los indígenas antes de la llegada de los conquistadores
españoles a quienes no les fue fácil conquistarlos por la fuerza ante esto tuvieron que recurrir
a conquistarlos por medio de la fe colocando una imagen de San Francisco de Asís y Santa
Clara con el Espíritu Santo en el lugar donde ellos realizarían sus ritos durante la noche por
esta razón a Sanfrancisco se le llamó “Conquistador del Mundo”, pero su pacificación no se
logró sino hasta abril de 1530 y paso a formar parte de España como miembro del
Corregimiento de Chiquimula y cabecera de Cuatro hasta 1579.
Significado del Nombre
Quezaltepeque: del náhuatl Quetzal y Tepec que significa "Cerro de Quetzales.
Extensión Territorial
El Municipio de Quezaltepeque cuenta con una extensión territorial de 236 km2.
Número de Habitantes
Este Municipio cuenta con una cantidad de habitantes aproximada de 14,503 según el último
censo realizado a nivel nacional.
1.3. ¿Quiénes somos?

Es una empresa cachacera que se dedica al proceso del grano de café Pacamara, se caracteriza
por su producción artesanal lo que la ha colocado en el mercado de Guatemala en una de las
mejores empresas que produce café soluble.
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Misión
Influir en el desarrollo del mercado del café con nuestra experiencia, conocimientos,
productos, servicios e implicación con los clientes, siendo capaces de anticiparnos a los
cambios en la sociedad, y aportándoles diferenciación con respecto a sus competidores
Visión
Perseguir la excelencia generando valor a nuestros productos y poniendo la salud del cliente
ante todo.
Valores
 Buscamos el éxito tratando de mejorar día a día con trabajo, esfuerzo, constancia y
actitud positiva. Celebramos los logros conseguidos y, de los no conseguidos,
aprendemos.
 Practicamos y fomentamos la iniciativa, la creatividad y la audacia en la búsqueda de
la innovación.
 Actuamos con profesionalidad asumiendo nuestra responsabilidad final, la que hace
que seamos dignos de confianza.
 Somos accesibles y mostramos disponibilidad: escuchamos, pensamos, actuamos y
comunicamos poniéndonos en el lugar del otro. El respeto, la amabilidad y la cortesía
son nuestras máximas, sin menospreciar o subestimar ideas y actuaciones, y sin hacer
discriminaciones por motivo alguno, ya que consideramos que todos estamos
actuando en el mejor interés de la empresa.
 Disfrutamos con lo que hacemos y con el trabajo en equipo y estamos comprometidos
con los objetivos de la organización.
 Somos organizados pero flexibles, nos adaptamos a lo que el cliente necesita. No
existe cliente pequeño.
 Valoramos la austeridad, utilizando eficientemente los recursos de los que
disponemos.
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 Trabajamos para mejorar la sociedad prestando especial atención a los grupos
socialmente desfavorecidos.
 Colaboramos con el cuidado del medio ambiente utilizando eficientemente los
recursos (reciclaje, ahorro energético, empleo de energías renovables...).
Eslogan
 La esencia del grano de café, en una taza…

Presentación del producto
 Cuenta con empaques de 1 libra y 5 lbs.
1.4. Justificación
La contabilización de los costos en las empresas que se dedican a la transformación de la
materia prima, en muchas ocasiones la realizan de manera errónea. Dicho problema es
debido a que las personas encargadas de la contabilidad no tiene el conocimiento de los
diferentes métodos de costos que en la actualidad existen y es por eso que a la hora de que el
gerente, dueño o socio de una empresa piden un informe detallados de los costos incurridos
en determinado periodo no se tenga dicha información preparada.
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Cada empresa debe de fijar un método específico para calcular los costos en sus procesos, y
así tener toda información relacionada con la Contabilidad. De tal manera que un Contador
Público y Auditor debe de asumir la responsabilidad para informarse y aplicar los métodos
pertinentes en la contabilidad de costos de una empresa.
Partiendo de lo anterior nuestro estudio busca despejar ciertas dudas que se tienen en la
preparación de la contabilidad de una empresa que se dedica a la transformación de la materia
prima, en este caso es acerca de una que se dedica a la compra del grano de café y en sus
ingenios cuenta con los departamentos de Tostado, Molido y empacado. Dejando en
evidencia como se puede dar el proceso de dicho producto. Así mismo se busca aportar
material de estudio a los estudiantes de la carrera de Contaduría Pública y auditoria en su
preparación debido a que se presenta un ejemplo claro de cómo se realiza un proceso continuo
de determinado producto.
El informe está elaborado con el propósito de poner al alcance de todas las personas,
estudiantes o profesionales de la contabilidad; la posibilidad de emprender un programa o
método para la producción, transformación y comercialización de café, aplicando prácticas
contables que permitan conocer la capacidad económica de determinada empresa así mismo
está dotado consejos amigables con el medioambiente, que brinde las herramientas básicas
y sirva de guía para que las personas puedan orientarse, emprender y realizar de manera
confiable las actividades de inversión, y sepan la importancia que tiene la contabilidad de
costos dentro de una empresa transformadora de la materia prima.
1.5. Objetivos generales y específicos

1.5.1. Objetivo general
Definir y conocer cómo se lleva a cabo un sistema por medio del costo estándar, creando un
método que ejemplifique los distintos procedimientos que aplican a dicho sistema
1.5.2. Objetivos específicos
 Definir el Costo Estándar

 Conocer la estructura de un sistema de Costo Estándar
 Crear un modelo de Sistema de contabilización por medio del costo Estándar
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CAPÍTULO II
SISTEMA DE COSTEO DIRECTO
2.1. COSTO
Conjunto de elementos que se dan o invierten a cambio de obtener algo. Visto así, tenemos
la existencia del costo de inversión o sea la cantidad de quetzales que el capitalista invierte
en el proceso productivo adquiriendo materiales, contratando mano de obra, maquinaria, etc.
2.2. GASTO
Es un recurso que se usa en el proceso de asegurar un ingreso, es un activo que ya cumplió

su objetivo, es una erogación que no se recupera; pero que es necesaria en una industria, son
desembolsos que se hacen con el objeto de distribuir productos o erogaciones de carácter
administrativo.
2.3. DIFERENCIA ENTRE COSTO Y GASTO
La diferencia entre costo y gasto radica en que el primero se recupera y el segundo no, lo
anterior puede verse en el siguiente ejemplo: La compra de materia prima o el pago de mano
de obra, es un costo y el pago de propaganda o publicidad del producto que se fabricó es un
gasto.
2.4. IMPORTACIA DE LOS COSTOS
La importancia de la contabilidad de costos, radica, en que proporciona a la dirección de la

empresa, los elementos necesarios para controlar la eficiencia operativa, es decir tener control
en cada una de las operaciones realizadas en el proceso productivo, así mismo de los gastos
efectuados con el fin de proporcionar información amplia y oportuna que permita la
determinación correcta del costo unitario, así como el margen de ganancia a obtener. La
contabilidad de costos proporciona información sobre costos, inventarios, costo de ventas,
costo de distribución, ventas y ganancias de cada una de las diversas líneas de productos
manufacturados, etc.; esta información puede detallarse en los gastos con relación a las
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funciones de operación de la empresa, conociendo con exactitud el costo de operación de un
departamento de servicio o de uno productivo.
Esta información es útil, pues nos ayuda a conocer qué se ha hecho, la forma en que se hizo,
lo que costó hacerlo, en cuánto se vendió y cuánto se ganó, también conociendo esta
información, nos es más fácil tomar la determinación de aumentar o disminuir la producción,
cambiar métodos de producción, reducir costos y aumentar ganancias, es decir que la
contabilidad de costos proporciona mayor información sobre las transacciones internas de un
negocio que las que sería posible obtener con un sistema de contabilidad general.
2.5. SISTEMA DE COSTOS
Se puede definir como el registro sistemático de todas las transacciones financieras,

expresadas en su relación con los factores funcionales de la producción, la distribución y la
administración, e interpretadas en forma adecuada para determinar el costo de llevar a
término una función dada. El registro lo constituyen los documentos originales, los diarios,
los mayores o auxiliares, los estados de operación y las clasificaciones de cuentas, todos ellos
necesarios para informar y presentar a los directivos de las empresas los detalles adecuados
sobre los costos de fabricación, los gastos de ventas y de administración.
La mayoría de personas que no son contadores ignora el volumen de documentos de trabajo

que se procesa en una compañía manufacturera. Compañías manufactureras de tamaño
mediano y pequeño pueden manejar miles de requisiciones, órdenes de compra, informes de
recepción, facturas de vendedores, comprobantes, cheques, salidas de mercancías y
documentos comerciales similares cada mes. Una gran compañía manufacturera puede
manejar miles de cada uno de estos documentos al mes. Así, es obvio que se requieren
sistemas de acumulación de costos claramente definidos para controlar este volumen de
documentos de trabajo.
Los sistemas de costos tienen como tarea la acumulación y clasificación de datos rutinarios
del costo del producto. La acumulación de costos es la recolección organizada de datos de
costo mediante un conjunto de procedimientos o sistemas. La clasificación de costos es la
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agrupación de todos los costos de producción en varias categorías con el fin de satisfacer las
necesidades de la administración.
Existen diferentes sistemas y métodos para conocer el costo de productos o servicios, los
cuales se clasifican así: por la época en que se determinan en históricos y predeterminados,
clasificándose este último en costos estimados y costos estándar; por la naturaleza de la
actividad en proceso continuo y por órdenes de producción, y por el concepto del costo en
absorbente y directo.
2.6. COSTOS ESTÁNDAR
Los costos estándar son los más avanzados de los costos predeterminados existentes, ya que
sirven de instrumento de medición de eficiencia, porque su determinación está basada
precisamente en la eficiencia de trabajo de la entidad económica.
Los costos estándar tienen por objeto determinar lo que según una empresa debe costar el
producto que se va a elaborar durante un período de tiempo, sobre la base de la eficiencia de
trabajo normal de una empresa; por lo que al comparar el costo histórico con el estándar, las
desviaciones indican las deficiencias o superaciones perfectamente definidas y analizadas.
Se basa en estudios científicos realizados sobre la actual capacidad de producción de la planta

o la que se espera en el futuro. Para su determinación se requiere de cálculos científicos de
la cantidad y precio de las materias primas, de la mano de obra directa, así como de los gastos
indirectos de fabricación aplicados en el proceso productivo.
Los costos estándar pueden ser:
 Circulantes: Indican la meta a llegar considerando que no hay alteraciones que

modifiquen el estándar señalado, pero que de período en período podrán modificarse
en virtud de las posibles variaciones que obligan a cambiar al patrón establecido.
Son estándares circulantes aquellos que representan lo que debiera ser el costo en las
circunstancias imperantes.
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Estos estándares deben revisarse con la frecuencia que las necesidades lo ameriten,
para que reflejen los cambios en los métodos de producción y precios, pues de otra
manera dejarían de ser costos representativos en las circunstancias presentes.
 Fijos o básicos: Es el que se establece en forma invariable, y que se utiliza como

índice de comparación. En la práctica y sobre todo en nuestro medio, el sistema
aplicable es el estándar circulante.
Estándar fijo o básico, es aquel que sirve únicamente como punto de referencia o
medida, con el que puedan compararse los resultados reales
Estos cálculos exigen que la base que se utilice para comparar, permanezca fija y, por
consiguiente, los costos estándares básicos sólo se cambiarán cuando se alteren
radicalmente los métodos de fabricación.
Mediante los costos estándar, la gerencia de la empresa puede analizar las variaciones en los
costos de los materiales y en la mano de obra en cuanto a la base de la cantidad o eficiencia
como también a la base de costos o precio.
El hecho de que las planillas de sueldos o la cantidad de horas de mano de obra empleadas
en la producción de un determinado artículo o producto superan a las cuotas estándar
estipuladas, habrá que indagar las causas que hayan generado esas desviaciones ya que es
evidente que en el proceso existen desviaciones que hay que eliminar.
Si la cantidad de materias primas utilizadas es superior a la cuota correspondiente, ya sea por

precio o por volumen físico, deberán averiguarse las razones que provocaron esas diferencias,
a fin de eliminarlas en lo que sea posible. El aumento de los precios puede tener origen en
una política de compras no orientada, y el mayor consumo de materiales puede ser la
consecuencia del mal aprovechamiento de los bienes. Así mismo, las variaciones establecidas
entre los gastos indirectos de fabricación reales y estándar, también pondrán de manifiesto
deficiencias por exceso de erogaciones incurridas o de baja absorción de gastos por descenso
del volumen de producción.
Por el contrario, si se establece que los costos estándar exceden a los que realmente se
incurrieron, seguramente se está logrando un perfeccionamiento técnico o una mayor
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eficiencia, es recomendable no emitir juicios a este respecto, hasta establecer con exactitud
las diferencias y su origen.
Con lo anterior se demuestra que los costos estándar son aquellos que se obtienen al
establecer con certeza razonable, las cantidades de materias primas, mano de obra y gastos
indirectos de fabricación que requiere normalmente la producción de los bienes sujetos a este
régimen de acuerdo con la capacidad técnica y productiva de la empresa.
La característica especial del costo estándar es que los costos históricos deberán ajustarse a
los costos estándar.
Los objetivos que se pretenden alcanzar con la implementación y cálculo de costos estándar,
están enmarcados en el control de la eficiencia productiva de una empresa, por medio de las
desviaciones que se observen entre los costos reales y estándar, así como fijar los precios de
venta antes de que se realice la producción, lo que permite pronosticar los resultados
probables de la explotación de acuerdo con el volumen normal de operaciones al balance de
la empresa.
Las industrias que pueden adoptar estos costos, son aquellas en que la producción se
encuentra tipificada o sujeta a bases uniformes, ya que en éstas es posible fijar las cuotas de
materias primas y mano de obra sin mucha dificultad, por lo general son las grandes
industrias las que se encuentran en mejores condiciones por su organización y recursos, para
adoptar los costos, pero por esto no significa que las industrias medianas y pequeñas no
pueden hacerlo, si lo permiten las características de la producción.
Por sus características de producción entre las industrias que pueden adoptar este método se
encuentran: molinos, hilanderías, cervecerías, fábricas de papel, refrescos, cemento y
calzado. En todas estas industrias la producción se realiza sobre bases estándar y mediante
procesos bien definidos, con lo cual es posible calcular y contabilizar los costos sin dificultad
alguna.
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2.7. BASES PARA LA INCORPORACIÓN DE LOS COSTOS
ESTANDAR A LA CONTABILIDAD
En la elaboración de los costos estándar se requiere el conocimiento de una serie de datos

que permitan fijar el estándar en todos sus aspectos entre ellos están:
a) Predeterminación de los materiales. Este dato debe calcularse en los renglones:

Cantidad y precio.
El dato cantidad puede obtenerse en dos formas:
i. Contratando los servicios de técnicos que hagan estudios respecto a cantidades y

calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y desperdicios normales,
aprovechando, los propios datos estadísticos de la fábrica, o bien, hacer las suficientes
pruebas prácticas para lograr la fijación del consumo estándar unitario de materiales
para cada artículo.
En lo referente a las mermas que sufren los materiales en el almacén, por fugas,
evaporación, deterioros, etc., no deben afectar los costos estándar de materiales,
debiéndose registrar dichas mermas en cuenta especial de gastos.
ii. Utilizando la propia experiencia resumida en órdenes o procesos trabajados del
mismo producto. Conviene estudiar el mayor número de experiencias y hacer una
depuración de las mismas, a fin de llegar a promediar aquellos trabajos que se hayan
realizado en condiciones normales para obtener una cifra promedio en cantidad
utilizada de materiales para cada unidad, que representará un dato razonable que se
empleará en vías de experimentación para hacerse los ajustes necesarios y finalmente
adoptarlo como cantidad estándar.
El dato precio, debe ajustarse a:
Experiencia y conocimiento del encargado de compras, quien estando en constante contacto

con los proveedores, podrá dar orientaciones definidas, respecto a los precios que deberán
regir para los diferentes materiales estandarizados, así como su probable período de vigencia.
El problema se solucionará cuando las empresas puedan firmar contrato con sus proveedores
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en grandes cantidades a un precio base, con lo cual se asegure el abastecimiento de material
y la fijeza en su precio por un tiempo determinado.
En caso extremo, deberán contratarse los servicios profesionales de un experto en mercados

para que mediante el estudio de las tendencias, determine los probables precios que regirán
en nuestros diferentes ciclos de costos.
b) Predeterminación de la mano de obra
El estándar de este elemento del costo, implica el conocimiento de cantidad tiempo que
deberá emplear el obrero en la fabricación de un artículo y el salario que proporcionalmente
corresponda a ese tiempo empleado.
El dato cantidad o tiempo puede obtenerse, encargando a profesionales en los estudios de

tiempos y movimientos (normas y métodos) que determinen la cuota aplicable a la unidad
producida, considerada sobre cierto volumen de producción trabajada en condiciones de
eficiencia normal, es decir, incluyendo pérdidas de tiempo también normales en el propio
trabajo.
Los estudios en cuestión proporcionarán para cada operación o trabajo, y producción hora –
máquina y hora – hombre y, en algunas ocasiones será conveniente establecer la producción
por hora – hombre equipo.
De no ser posible la contratación de técnicos en tiempos, la empresa recurrirá al estudio de

sus propias experiencias, logrando una cifra promedio que represente un dato razonable que
se aplicará en vías de experimentación, hasta lograr adoptarlo como tiempo estándar.
Por lo que hace a la valorización de esa cuota – tiempo establecida en la forma antes indicada,
en nuestro medio deberá tenerse en cuenta los tabuladores de salarios contratados, la vigencia
de los mismos y su forma de computarse, por tiempo o destajo e incluir en la determinación
de la cuota precio estándar, la parte relativa a séptimo día. En el caso de existir incentivos,
éstos deberán cargarse a los gastos indirectos del departamento respectivo.
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c) Predeterminación de los gastos indirectos de fabricación
Los gastos de fábrica son un elemento del costo de producción que prácticamente no pueden
ser aplicados o apreciados en forma precisa en una unidad trabajada, haciéndose su absorción
en los costos de elaboración, por medio de prorrateos bajo diferentes bases, según sea el caso.
Los gastos indirectos agrupan todos los elementos necesarios para que el hombre transforme
la materia prima, como son: espacio físico, equipo, herramientas, energía eléctrica, y todos
los demás elementos que coadyuvan en la producción, ahora bien, todos los elementos
agrupados bajo el concepto comentado deben responder a cierto volumen de producción.
Es un problema bastante complejo el determinar el volumen de producción que corresponde

a cierto volumen de gastos indirectos, y al estudiarse, deberá ponderarse una situación de
trabajo normal para encontrar la eficiencia normal de fábrica, descontando por supuesto la
llamada eficiencia teórica o sea aquella que sólo existe en catálogos, pero sin dejar por eso
de reconocer que esa medida puede ser base para después localizar la eficiencia normal.
Por otra parte, no debemos perder de vista que los gastos indirectos, en términos generales,
reúnen cierta característica en relación con los volúmenes de producción, distinguiendo por
lo tanto “gastos constantes” y “gastos variables”. Los primeros se mantienen más o menos
en su mismo valor sea cual fuere el volumen de producción y los segundos aumentan o
disminuyen en relación con dichos volúmenes.
De acuerdo con lo anterior, el establecimiento de estándares para gastos indirectos de

fabricación, requiere:
i. Determinación de la capacidad de producción en condiciones normales de trabajo.

Este estudio podrá encomendarse a técnicos en la materia, pero en todo caso
deberá aprovecharse la propia experiencia de la fábrica, a efecto de obtener el
volumen de producción en unidades u horas de trabajo que cubra el presupuesto
de fabricación, que a su vez está íntimamente relacionado con el presupuesto de
ventas.
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ii. Presupuesto de gastos de producción, considerando los constantes y variables,
tomándose para el efecto, los datos estadísticos de la propia empresa, relacionados
con los volúmenes de producción trabajados.
iii. Conocidos los presupuestos de gastos y volúmenes de producción se obtiene el
factor de aplicación ya sea por: hora – máquina, hora – hombre, o unidad
producida.
d) Contenido de la cédula de elementos estándar

 Horas fábrica: Es el tiempo efectivo laborado por una empresa, en un período
determinado que generalmente es anual y la forma la establecen los por jornada.
 Horas hombre: Es el tiempo efectivo laborado por los obreros o trabajadores dentro
de una empresa, en un período determinado que generalmente es anual, se determina
multiplicando los días trabajados, por las jornadas de trabajo por el número de obreros
en cada jornada.
 Horas máquina: Es el tiempo efectivo trabajado por las máquinas dentro de una
fábrica, en un período determinado que generalmente es anual, sobre la base de los
días trabajados, tiempo de operación y número de máquinas. En este caso las
máquinas sustituyen a los obreros.
 Tiempo necesario: Su determinación nos indica el tiempo empleado en la producción
de cada unidad, y se obtiene del total de horas hombre dividido entre el total de
unidades producidas.
 Producción estandarizada: Es la producción que la empresa proyecta, para un período
de tiempo determinado, con el objeto de aprovechar la capacidad instalada de cada
centro productivo y que ésta se dé abasto. Se determina al multiplicar la capacidad de
producción de cada centro productivo por las horas fábrica o por las horas hombre
dependiendo cual sea el caso.
 Producción real: Es la producción que realmente obtiene la empresa, en un período
de tiempo determinado.
 Costo hora hombre mano de obra: Se determina para valuar el costo necesario y se
obtiene de dividir el valor total de mano de obra a costos estándar entre el total de
horas hombre empleadas en la producción.
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 Costo hora hombre gastos indirectos de fabricación: Se determina para valuar el costo
necesario y se obtiene de dividir el valor total de gastos indirectos de fabricación a
costos estándar entre el total de horas hombre empleadas en la producción.
e) Hojas técnicas del costo estándar de producción
Las hojas técnicas del costo estándar de producción, son los documentos en los cuales se
determina el costo de los productos que se fabrican en una industria, como su nombre lo
indica a costos estándar, y debe elaborarse una hoja técnica por cada centro productivo, cada
una de ellas está integrada por los tres elementos del costo de producción: Materia prima,
Mano de obra directa y Gastos indirectos de fabricación.
 Materia prima: Se obtiene de multiplicar la cantidad necesaria de cada materia prima

para fabricar un producto por el costo estándar de las mismas.
 Mano de obra directa: Se obtiene de multiplicar la cuota de mano de obra directa
necesaria para fabricar un producto por el costo estándar de la misma.
 Gastos indirectos de fabricación: Se obtiene de multiplicar la cantidad necesaria de
gastos indirectos de fabricación para fabricar un producto por el costo estándar de los
mismos.
f) Contenido de la cédula de elementos reales

 Horas fábrica: Es el tiempo efectivo que realmente laboró la empresa, en un período
determinado que puede ser semanal, quincenal o mensual y se obtiene de multiplicar
los días laborados por jornadas trabajadas.
 Horas hombre: Es el tiempo efectivo que realmente laboraron los obreros o
trabajadores dentro de una empresa, se determina multiplicando los días trabajados,
por las jornadas de trabajo por el número de obreros en cada jornada.
 Horas máquina: Es el tiempo efectivo trabajado por las máquinas dentro de una
fábrica, sobre la base de los días trabajados, por jornadas de trabajo por el número de
máquinas en cada jornada. En este caso las máquinas sustituyen a los obreros.
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 Tiempo necesario: Su determinación nos indica el tiempo empleado en la producción
de cada unidad, y se obtiene del total de horas hombre reales dividido entre total de
la producción real.
 Producción real: Es la producción que realmente obtiene la empresa, en un período
de tiempo determinado.
 Costo hora hombre mano de obra: Se determina para valuar el costo necesario y se
obtiene de dividir el valor total de mano de obra real entre el total de horas hombre
realmente empleadas en la producción.
 Costo hora hombre gastos indirectos de fabricación: Se determina para valuar el costo
necesario y se obtiene de dividir el valor total de gastos indirectos de fabricación
reales entre el total de horas hombre realmente empleadas en la producción.
g) Cédulas de variaciones
Son los documentos en los cuales se determinan las variaciones existentes entre el costo
estándar de la materia prima, mano de obra y gastos indirectos de fabricación que aparecen
en las hojas técnicas del costo estándar de producción y el costo real incurrido. Debe
elaborarse una cédula de variaciones por cada centro productivo.
Existen dos tipos de variaciones: Las desfavorables y las favorables, e indican las deficiencias
y las superaciones, respectivamente, con relación a las cifras estimadas y las cifras realmente
incurridas.
Las variaciones pueden ser: en cantidad y en precio.
 Las variaciones en cantidad tienen su origen en el resultado de usar más o menos

materiales, mano de obra o gastos indirectos de fabricación, en la producción, que los
que fueron estimados en las hojas técnicas del costo estándar de producción.
 Las variaciones en precio son el resultado de pagar por los materiales, la mano de
obra o gastos indirectos de fabricación, más o menos de lo que se previó cuando
fueron preparadas las hojas técnicas del costo estándar de producción.
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CAPITULO III
DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTO ESTÁNDAR DIRECTO EN LA

EMPRESA CAFERICH, CHIQUIMULA
3.1. INFORMACIÓN FINANCIERA
Caferich, S.A. es una empresa que se dedica a producir café en 3 presentaciones: sobres de 1
onza, bolsa de 1 libra y bote de 1 kilogramo.
1. Elementos predeterminados:
a) Horas fábrica: la planta trabajará durante el año 2016, 10 horas diarias durante
250 días.
b) Capacidad de producción: la maquinaria instalada es capaz de producir 100 sobres
de 1 onza, o 175 bolsas de 1 libra, o 250 botes de 1 kilogramo en una hora fábrica.
c) Materia prima: para las diferentes presentaciones de café se requieren los
siguientes materiales:
Bote
Unidad de Sobre Bolsa Costo
Descripción (1
medida (1 onza) (1 libra) Estandar
kilogramo)
Café Molido Libra 0.0620 0.993 2.1896 Q. 10.00
Aromatizantes Libra 0.0005 0.007 0.0150 Q. 5.00
Además se utilizan sobres de empaque que cuestan Q. 300.00 el millar; bolsas de empaque a
un precio de Q. 500.00 el millar; botes que cuestan 7,000.00 el millar. También se utiliza una
etiqueta autoadhesiva para identificar los productos, con un precio de Q. 20.00 el ciento. Para
comercializar el producto se necesita una caja de cartón con un precio de Q. 2,500.00 el
millar, que tiene capacidad para contener 200 sobres, 12 bolsas, o 6 botes.
d) Mano de obra: Se presupuestó una planilla de 6 obreros, a los cuales se les paga
anualmente por concepto de salarios Q. 108,000.00 y además reciben la
bonificación incentivo de ley.
21
e) Gastos de fabricación: Los gastos de fábricación ascienden a Q. 27,000.00
anuales.
a) Los precios de venta por producto se establecen considerando que la entidad desea
que los costos estandar de producción de cada artículo, representen el 40%, 50%
y 60% del precio de venta respectivamente.
b) Los gastos variables de venta representan el 5% sobre el precio de venta (inciso
anterior).
c) Se paga una regalía por café vendido: sobre de 1 onza Q. 0.10, bolsa de 1 libra Q.
2.00, y bote de 1 kilogramo Q. 5.00.
d) Se paga por concepto de flete y seguro: sobre de 1 onza Q. 0.05, bolsa de 1 libra
Q. 0.10, y bote de 1 kilogramo Q. 0.15.
a) Tiempo laborado y producción obtenida: Se trabajaron 20 días en la forma
prevista y se obtuvo la información detallada a continuación, relacionada con las
actividades de producción y ventas:
Descripción Sobres Bolsas Botes

Producción terminada 20,000 25,000 30,000
Producción vendida 4,000 6,000 12,000
Producción en proceso 1,000 2,700 3,600
% de costo de
40% 50% 60%
producción
b) Materia prima: la materia prima utilizada fue la siguiente: 103,250 libras de café
molido a un precio de Q. 9.00 la libra, 985 libras de aromatizante a un precio de
Q. 4.50 la libra. Sobres de empaque se emplearon 22,550 a un precio de Q. 0.35
cada uno, 28,550 bolsas de empaque a un precio de Q. 0.60 cada una, 34,550
22
botellas a un precio de Q. 7.10 cada uno. También se utilizaron 83,000 etiquetas
que costaron Q. 0.21 cada una. Se utilizaron 8,050 cajas a un precio de Q. 2.51
cada una.
c) Mano de Obra: Se pagaron Q. 8,700.00, sin incluir la bonificación incentivo.
d) Gastos de fabricación: Ascienden a Q. 5,900.00 mensual.
e) Compras: Los materiales que se compraron fueron los que se utilizaron.
f) Ventas: La producción es la que se describe en el apartado a) y según los precios
definidos.
g) Contabilización de las variaciones: Las variaciones se determinan y se registran
hasta que la producción entra al almacén de productos terminados.
Con la información suministrada se desarrollará lo siguiente:
1. Cédula de elementos estándar completa

2. Hoja técnica de costos estándar para 1 caja de cada presentación
3. Cédula de elementos reales
4. Cédula de variaciones
5. Partidas contables
6. Estado de costo de producción y
7. Estado de resultados
23
CAFERICH, S.A.
UN CENTRO VARIOS PRODUCTOS
HOJA DE ELEMENTOS ESTANDAR
AÑO 2016
CONCEPTO CENTRO DE PRODUCCION
1. HORAS FABRICA
250 días * 10 horas 2,500.00
2. HORAS HOMBRE
250 días * 10 horas * 6 obreros 15,000.00
3. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Sobre de 1 onza (100 * 2500 HF) 250,000.00
Bolsa de 1 libra (175 * 2500 HF) 437,500.00
Bote de 1 kilogramo (250 * 2500 HF) 625,000.00
4. TIEMPO NECESARIO (H.H) / C.P. EFEC. PRODUCIDA

Sobre de 1 onza 0.06000
Bolsa de 1 libra 0.03429
Bote de 1 kilogramo 0.02400
5. COSTO HORA HOMBRE MANO DE OBRA DIRECTA

(250*12*6)+ 18,000 / H.H. 8.40
6. COSTO HORA HOMBRE GASTO DE FABRICACION
Total de gastos de fabricacion 15000/ H.H 4.67
7. MATERIA PRIMA
CAFÉ MOLIDO COSTO
1 ONZA 10 0.0620
1 LIBRA 10 0.9930
1 KILOGRAMO 10 2.1896
AROMATIZANTES COSTO
1 ONZA 5 0.0005
1 LIBRA 5 0.0070
1 KILOGRAMO 5 0.0150
MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA

SUELDOS Q 108,000.00
BONIFICACION Q 18,000.00
TOTAL Q 126,000.00
24
CAFERICH, S.A.
HOJA DE ELEMENTOS REALES
AÑO 2011
CONCEPTO CENTRO 1
1. HORAS FABRICA
20 días 10 horas 200
2. HORAS HOMBRES
20 días 10 horas 6 obreros 1200
3. PRODUCCIÓN TERMINADA
Numero de unidades terminadas
Sobre de 1 onza 20,000.00
Bolsa de 1 libra 25,000.00
Bote de 1 kilogramo 30,000.00
Valuacion de unidades terminadas Q 1,218,451.33
Sobre de 1 onza 20,000.00 Q 1.92 Q 38,380.00
Bolsa de 1 libra 25,000.00 Q 11.32 Q 283,033.33
Bote de 1 kilogramo 30,000.00 Q 29.90 Q 897,038.00
4. PRODUCCION EN PROCESO
Numero de unidades en proceso
Sobre de 1 onza 1000
Bolsa de 1 libra 2700
Bote de 1 kilogramo 3600
Valuacion de unidades en proceso Q 140,131.16
Sobre de 1 onza 1000 Q 1.92 Q 1,919.00
Bolsa de 1 libra 2700 Q 11.32 Q 30,567.60
Bote de 1 kilogramo 3600 Q 29.90 Q 107,644.56
5. TIEMPO NECESARIO
HORA PARA PRODUCIR UN SOBRE DE 1 ONZA 0.06000
TIEMPO PARA PRODUCIR 20,400 SOBRES DE 1 ONZA 1224.00
HORA PARA PRODUCIR UNA BOLSA DE 1 LIBRA 0.03429
TIEMPO PARA PRODUCIR 26,350 BOLSAS DE 1 LIBRA 903.43
HORA PARA PRODUCIR UN BOTE DE 1 KILOGRAMO 0.02400
TIEMPO PARA PRODUCIR 32,160 BOTES DE 1 KILOGRAMO 771.84
TOTAL DE HORAS 2899.27
6. COSTO HORA HOMBRE MANO DE OBRA DIRECTA

Mano de obra ( 8700)+(250*6)/ H.H. 8.50
7. COSTO HORA HOMBRE GASTO DE FABRICACIÓN

G.F/H.H 4.92
COMPRA DE MATERIA PRIMA

DESCRIPCION UNIDADES COSTO TOTAL
CAFÉ MOLIDO 103,250 Q 9.00 Q 929,250.00
AROMATIZANTES 985 Q 4.50 Q 4,432.50
SOBRES 22,550 Q 0.35 Q 7,892.50
BOLSAS 28,550 Q 0.60 Q 17,130.00
BOTES 34,550 Q 7.10 Q 245,305.00
ETIQUETAS 83,000 Q 0.21 Q 17,430.00
CAJAS DE CARTON 8,050 Q 2.51 Q 20,205.50
25
DATOS REALES CONSUMO DE MATERIA PRIMA
CAFÉ MOLIDO LIBRAS 102378.66
Sobre de 1 onza 21000 0.0620 1302
Bolsa de 1 libra 27700 0.9930 27506.1
Bote de 1 kilogramo 33600 2.1896 73570.56
AROMATIZANTES LIBRAS 708.40
Sobre de 1 onza 21000 0.0005 10.5
Bolsa de 1 libra 27700 0.0070 193.9
Bote de 1 kilogramo 33600 0.0150 504
MATERIAL DE ENVASADO GASTOS 262530.00
SOBRES 21000 Q 0.35 Q 7,350.00
BOLSAS 27700 Q 0.60 Q 16,620.00
BOTES 33600 Q 7.10 Q 238,560.00
ETIQUETAS NO. ETIQUETAS 82300.00
Sobre de 1 onza 21000 1.00 Q 21,000.00
Bolsa de 1 libra 27700 1.00 Q 27,700.00
Bote de 1 kilogramo 33600 1.00 Q 33,600.00
CAJAS DE CARTÓN NO. CAJAS 8013.33
Sobre de 1 onza 21000 200.00 Q 105.00
Bolsa de 1 libra 27700 12.00 Q 2,308.33
Bote de 1 kilogramo 33600 6.00 Q 5,600.00
MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA

SUELDOS Q 8,700.00
BONIFICACION Q 1,500.00
TOTAL Q 10,200.00
26
CAFERICH, S.A.
DETERMINACION DE LOS ESTANDARES DEL MES
UNIDAD DE CANTIDAD A COSTO CAFÉ - PRESENTACIONES PRODUCCION DEL MES CAFÉ - PRESENTACIONES
DESCRIPCION TOTALES
MEDIDA EMPLEAR POR 1 ONZA 1 LIBRA 1 KILOGRAMO 1 ONZA 1 LIBRA 1 KILOGRAMO 1 ONZA 1 LIBRA 1 KILOGRAMO
1. MATERIA PRIMA
CAFÉ MOLIDO Libra 0.0620 10 0.62 21000 1302
CAFÉ MOLIDO Libra 0.9930 10 9.93 27700 27506.1
CAFÉ MOLIDO Libra 2.1896 10 21.896 33600 73570.56 102378.66
AROMATIZANTES Libra 0.0005 5 0.0025 21000 10.5
AROMATIZANTES Libra 0.0070 5 0.035 27700 193.9
AROMATIZANTES Libra 0.0150 5 0.075 33600 504 708.4
Sobres Unidades 1 0.3 Q 0.30 21000 21000 21000
Bolsas Unidades 1 0.5 Q 0.50 27700 27700 27700
Botes Unidades 1 7 Q 7.00 33600 33600 33600
ETIQUETAS Ciento 0.01 20 Q 0.20 21000 210
ETIQUETAS Ciento 0.01 20 Q 0.20 27700 277
ETIQUETAS Ciento 0.01 20 Q 0.20 33600 336 823
CAJAS Unidad 0.0125 2.5 0.03125 21000 262.5
CAJAS Unidad 0.2083 2.5 0.52075 27700 5769.91
CAJAS Unidad 0.4166 2.5 1.0415 33600 13997.76 20030.17
2. MANO DE OBRA
Sobre de 1 onza Horas H. 0.06000 8.40 0.504 21000 1260
Bolsa de 1 libra Horas H. 0.03429 8.40 0.288 27700 949.71429
Bote de 1 kilogramo Horas H. 0.02400 8.40 0.2016 33600 806.4 3016.11
3. GASTOS DE FABRICACIÓN
Sobre de 1 onza Horas H. 0.06000 4.67 0.28 21000 1260
Bolsa de 1 libra Horas H. 0.03429 4.67 0.16 27700 949.71429
Bote de 1 kilogramo Horas H. 0.02400 4.67 0.112 33600 806.4 3016.11
27
HOJA TECNICA DE COSTOS
DEPARTAMENTO 1
DESCRIPCION MEDIDA CANTIDAD COSTO 1 ONZA 1 LIBRA 1 KILOGRAMO

I. MATERIA PRIMA
CAFÉ MOLIDO
Sobre de 1 onza LIBRA 0.0620 Q 10.00 Q 0.62
Bolsa de 1 libra LIBRA 0.9930 Q 10.00 Q 9.930
Bote de 1 kilogramo LIBRA 2.1896 Q 10.00 Q 21.90
AROMATIZANTES
Sobre de 1 onza LIBRA 0.0005 Q 5.00 Q 0.0025
Bolsa de 1 libra LIBRA 0.0070 Q 5.00 Q 0.0350
Bote de 1 kilogramo LIBRA 0.0150 Q 5.00 Q 0.0750
SOBRE Q 0.30
BOLSA Q 0.50
BOTE Q 7.00
ETIQUETAS Q 0.20 Q 0.20 Q 0.20
CAJAS Q 0.0125 Q 0.2083 Q 0.4167
I. MANO DE OBRA
Horas Hombre (TN estandar) vrs( C.H.H.M.O.D estandar 1 ONZA 0.0600 Q 8.40 Q 0.50
Horas Hombre (TN estandar) vrs( C.H.H.M.O.D estandar 1 LIBRA 0.0343 Q 8.40 Q 0.29
Horas Hombre (TN estandar) vrs( C.H.H.M.O.D estandar 1 KILOGRAMO 0.0240 Q 8.40 Q 0.20
I. GASTOS DE FABRICACION
Horas Hombre (TN estandar) vrs( C.H.H.G.F estandar 1 ONZA 0.0600 Q 4.67 Q 0.28
Horas Hombre (TN estandar) vrs( C.H.H.G.F estandar 1 LIBRA 0.0343 Q 4.67 Q 0.16
Horas Hombre (TN estandar) vrs( C.H.H.G.F estandar 1 KILOGRAMO 0.0240 Q 4.67 Q 0.11
COSTO ESTANDAR UNIDAD Q 1.92 Q 11.32 Q 29.90

COSTO ESTANDAR POR CAJA Q 19.19 Q 226.43 Q 747.53
28
CEDULA DE VARIACIONES
VARIACIONES
DESCRIPCION ESTANDAR REAL DIFERENCIA CANTIDAD REAL
DESFAVORABLES FAVORABLES
MATERIA PRIMA
a) en cantidad
CAFÉ MOLIDO
Tubo de 100 grs 0.0620*21000 1302
Botella de 210 grs 0.993*27700 27506.1
Tarro de 420 grs 2.1896*33600 73570.56
TOTAL 102378.66 103,250 -871 10 -8713.4
AROMATIZANTES
Tubo de 100 grs 0.0005*21000 10.5
Botella de 210 grs 0.007*27700 193.9
Tarro de 420 grs 0.0150*33600 504
TOTAL 708.40 985 -277 5 -1383
MATERIAL DE EMPAQUE
SOBRE SOBRE 21000.00 22,550 -1550.00 Q 0.30 -Q 465.00
BOLSA BOLSA 27700.00 28,550 -850.00 Q 0.50 -Q 425.00
BOTE BOTE 33600.00 34,550 -950.00 Q 7.00 -Q 6,650.00
ETIQUETAS
SOBRE 1 POR UNIDAD 21000.00
BOLSA 1 POR UNIDAD 27700.00
BOTE 1 POR UNIDAD 33600.00
TOTAL 82300.00 83,000 -700.00 Q 0.20 -Q 140.00
CAJAS DE CARTON
SOBRE 21000/200 UNIDADES 105.00
BOLSA 27700/12 UNIDADES 2308.33
BOTE 33600 /6 UNIDADES 5600.00
TOTAL 8013.33 8,050 -36.67 Q 2.50 -Q 91.67
TOTAL MATERIA PRIMA -Q 17,868.07
b) en precio
CAFÉ MOLIDO LIBRAS 10.0000 Q 9.00 1.0000 103,250.00 103,250.00
AROMATIZANTES LIBRAS 5.0000 Q 4.50 0.5000 985.00 492.50
SOBRE 0.3000 Q 0.35 -0.0500 22,550.00 -1,127.50
BOLSA 0.5000 Q 0.60 -0.1000 28,550.00 -2855
BOTE 7.0000 Q 7.10 -0.1000 34,550.00 -3455
ETIQUETA 0.2000 Q 0.21 -0.0100 83,000.00 -830.00
CAJA DE CARTON PARA SOBRES 2.5000 Q 2.51 -0.0100 8,050.00 -80.50
SUBTOTAL -8,348.00 103,742.50
29
MANO DE OBRA
a) en cantidad
TIEMPO NECESARIO POR PRODUCCION REAL 8.40 14273.856
SUBTOTAL 14273.856
b) precio
HORA HOMBRE MANO DE OBRA DIRECTA 8.40 8.50 -0.10 1,200.00 -120.00
SUBTOTAL -120.00
GASTOS DE FABRICACION
a) en cantidad
TIEMPO NECESARIO POR PRODUCCION REAL 2899.27 1200.00 1699.27 4.67 Q 7,929.92
SUBTOTAL Q 7,929.92
b) precio
HORA HOMBRE GASTOS DE FABRICACION 4.67 4.92 -0.250 1,200.00 -300.0000
SUBTOTAL -300.00
VARIACIONES -Q 26,636.07 Q 125,946.28

VARIACION NETA Q 152,582.34
BALANCE Q 125,946.28 Q 125,946.28
MATERIALES ADICIONALES
Material Costo Unidad de medida costo unitario
SOBRE Q 300.00 millar Q 0.30
BOLSA Q 500.00 millar Q 0.50
BOTE Q 7,000.00 millar Q 7.00
ETIQUETAS Q 20.00 ciento Q 0.20
CAJAS Q 2,500.00 millar Q 2.50
1 ONZA
costo de caja Q 2.50
unidades para cada caja Q 200.00
COSTO PARA CADA SOBRE Q 0.0125
1 LIBRA
COSTO PARA CADA BOLSA Q 0.2083
1 KILOGRAMO
COSTO PARA CADA BOTE Q 0.4167
30
1 ONZA CAJA
Precio de venta Q 4.80
costo = 40% Q 1.92
Gastos variables de venta 5% Q 0.24 Q 959.50
Regalía Q 0.10
Flete Q 0.05
1 LIBRA CAJA
costo = 50% Q 11.32
Regalía Q 2.00
Flete Q 0.10
1 KILOGRAMO CAJA
costo = 60% Q 29.90
Regalía Q 5.00
Flete Q 0.15
COMPRA DE MATERIA PRIMA

DESCRIPCION UNIDADES COSTO TOTAL
CAFÉ MOLIDO 103,250 Q 9.00 Q 929,250.00
AROMATIZANTES 985 Q 4.50 Q 4,432.50
SOBRE 22,550 Q 0.35 Q 7,892.50
BOLSA 28,550 Q 0.60 Q 17,130.00
BOTE 34,550 Q 7.10 Q 245,305.00
ETIQUETAS 83,000 Q 0.21 Q 17,430.00
CAJAS DE CARTON 8,050 Q 2.51 Q 20,205.50
Q 1,241,645.50
M.P.
1.14 10.87 29.59
21000 27700 33600 Q 1,319,171.93
23835.00 301191.33 994145.600
M.O.
Q 0.50 Q 0.29 Q 0.20

21000 27700 33600 Q 25,335.36
Q 10,584.00 Q 7,977.60 Q 6,773.76
G.F.
Q 0.28 Q 0.16 Q 0.11
21000 27700 33600 Q 14,075.20
Q 5,880.00 Q 4,432.00 Q 3,763.20
31
Valuacion de unidades terminadas Q 1,218,451.33
SOBRE 1 ONZA 20,000.00 Q 1.92 Q 38,380.00
BOLSA 1 LIBRA 25,000.00 Q 11.32 Q 283,033.33
BOTE 1 KILOGRAMO 30,000.00 Q 29.90 Q 897,038.00
Valuacion de unidades en proceso Q 140,131.16

SOBRE 1 ONZA 1000 Q 1.92 Q 1,919.00
BOLSA 1 LIBRA 2700 Q 11.32 Q 30,567.60
BOTE 1 KILOGRAMO 3600 Q 29.90 Q 107,644.56
Variaciones en cantidad de materia prima -Q 17,868.07

Variaciones en precio de materia prima Q 95,394.50
Variaciones en cantidad de mano de obra Q 14,273.86
Variaciones en precio de mano de obra -Q 120.00
Variaciones en cantidad de gastos de fabricacion Q 7,929.92
Variaciones en precio de gastos de fabricacion -Q 300.00
VENTAS
SOBRE 1 ONZA 4000 SOBRES * 7.64 Q 19,190.00
BOLSA 1 LIBRA 6000 BOLSAS * 44.39 Q 135,856.00
BOTE 1 KILOGRAMO 12000 BOTES * 99.15 Q 598,025.33
COSTO DE PRODUCCION
32
CAFERICH, S.A.
JORNALIZACIÓN
DESCRIPCION DEBE HABER
PARTIDA #1
Almacen de materia prima Q 1,241,645.50
Iva credito fiscal Q 148,997.46
Cuentas varias Q 1,390,642.96
P/para registrar el ingreso de materia prima Q 1,390,642.96 Q 1,390,642.96
PARTIDA #2
Departamento de 1 M.P Q 1,319,171.93
Departamento de 1 M.O Q 25,335.36
Departamento de 1 G.F Q 14,075.20
almacen de materia prima Q 1,319,171.93
cuentas varias Q 39,410.56
P/ para rigistrar los costos reales del mes Q 1,358,582.49 Q 1,358,582.49
PARTIDA #3
Departamento 1 Produccion terminada Q 1,218,451.33
Departamento 1 en Produccion en proceso Q 140,131.16
Departamento de 1 M.P Q 1,319,171.93

Departamento de 1 M.O Q 25,335.36
Departamento de 1 G.F. Q 14,075.20
p/ para regustrar la produccion terminada y en proceso Q 1,358,582.49 Q 1,358,582.49
PARTIDA #4
Variacion en cantidad depto 1 Q 4,335.71
Variacion en precio depto 1 Q 94,974.50
Departamento depto 1 M.P Q 77,526.43
Departamento depto 1. M.O Q 14,153.86
Departamento depto 1. G.F Q 7,629.92
p/ para registrar las variaciones incurridas en el mes Q 99,310.21 Q 99,310.21
PARTIDA #5
Cuentas varias Q 843,439.89
Ventas Q 753,071.33
IVA debito Q 90,368.56
V/ registro de las ventas del mes Q 843,439.89 Q 843,439.89
PARTIDA #6
Costo de ventas Q 434,419.20
Departamento 1 produccion terminada Q 434,419.2033
P/ registrar el costo de ventas Q 434,419.20 Q 434,419.20
ESTADO DE RESULTADOS
CAFERICH, S.A.
DEL 01/04/2016 AL 30/04/2016
EXPRESADO EN QUETZALES
VENTAS Q 753,071.33
(-) COSTO DE PRODUCCION Q 434,419.20
GANANCIA ESTANDAR EN VENTAS Q 318,652.13
(+/-) VARIACIONES
Variaciones en cantidad de materia prima -Q 17,868.07
Variaciones en precio de materia prima Q 95,394.50
Variaciones en cantidad de mano de obra Q 14,273.86
Variaciones en precio de mano de obra -Q 120.00
Variaciones en cantidad de gastos de fabricacion Q 7,929.92
Variaciones en precio de gastos de fabricacion -Q 300.00 Q 99,310.21
GANANCIA NETA EN VENTA Q 417,962.34
(-) GASTOS DE OPERACIÓN
Gasto Variables Q 37,653.57
Regalías GASTO
SOBRE 1 ONZA 4000 SOBRES * 0.10 Q 400.00
BOLSA 1 LIBRA 6000 BOLSAS * 2 Q 12,000.00
Fletes y seguro GASTO
SOBRE 1 ONZA 4000 SOBRES * 0.05 Q 200.00
BOLSA 1 LIBRA 6000 BOLSAS * 0.10 Q 600.00
BOTE 1 KILOGRAMO 12000 BOTES * 0.15 Q 1,800.00 Q 112,653.57
GANANCIA ANTES DEL ISR Q 305,308.78 34
CONCLUSIÓN:
El Costeo directo permite realizar cedulas de variaciones de los costos estándar y de los
costos reales de la producción para determinar si la misma es favorable o desfavorable para
la industria, toda industria desea que sus productos generen los ingresos esperados, es decir,
que sean rentables, sin obviar la calidad de los mismo.
Este coste permite evitar desperdicios de los elementos que integran el coso como lo son
materia prima, mano de obra y gastos de fabricación, para así poder tener resultados
favorables al finalizar la producción y alcanzar la rentabilidad deseada. El costeo estándar
directo permite que la gerencia realice importantes estudios y análisis de las relaciones costo-
utilidad, en la elaboración de los productos que son ofrecidos al mercado nacional o
internacional.
Que importante es poner en práctica el costeo estándar directo, para la que la Industria este
en un nivel de eficiencia al máximo, que no hallan más desperdicios y se aproveche la materia
prima adquirida, analizar los costos y gastos necesarios para la producción antes de realizar
un presupuesto anual, para no tener complicaciones al momento de efectuar el todo el proceso
de producción.
ii
BIBLIOGRAFÍA:
Egresado de Gerencie.com el 17 de octubre del 2016 a las 18:45 horas desde

http://www.gerencie.com/el-costo-directo.html
Egresado de la tesis de Ervin René Revolorio Díaz USAC 2008 el 29 de agosto del 2016 a
las 18:07 horas desde http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/03/03_3461.pdf
Egresado de la revista del Instituto Internacional de Costos, ISSN 1646-6896, edición

especial xii congreso, abril 2012 el 29 de agosto del 2016 a las 18:26 horas desde
http://www.revistaiic.org/articulos/numesp/articulo6_esp.pdf
iii

Diseño de Un Sistema de Costo Estándar Directo en La Empresa Caferich, Chiquimula

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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DE ORIENTE

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTO ESTÁNDAR DIRECTO EN LA

CHIQUIMULA, GUATEMALA, OCTUBRE DE 2017

El Costeo directo es un enfoque de la contabilidad de costos de producción que se basa en el

Villa de Quezaltepeque, del departamento de Chiquimula.

Significado del Nombre

Quezaltepeque: del náhuatl Quetzal y Tepec que significa "Cerro de Quetzales.

El Municipio de Quezaltepeque cuenta con una extensión territorial de 236 km2.

1.3. ¿Quiénes somos?

 La esencia del grano de café, en una taza…

 Cuenta con empaques de 1 libra y 5 lbs.

1.5. Objetivos generales y específicos

1.5.2. Objetivos específicos

 Definir el Costo Estándar

SISTEMA DE COSTEO DIRECTO

Es un recurso que se usa en el proceso de asegurar un ingreso, es un activo que ya cumplió

2.3. DIFERENCIA ENTRE COSTO Y GASTO

2.4. IMPORTACIA DE LOS COSTOS

La importancia de la contabilidad de costos, radica, en que proporciona a la dirección de la

2.5. SISTEMA DE COSTOS

Se puede definir como el registro sistemático de todas las transacciones financieras,

La mayoría de personas que no son contadores ignora el volumen de documentos de trabajo

2.6. COSTOS ESTÁNDAR

Se basa en estudios científicos realizados sobre la actual capacidad de producción de la planta

Los costos estándar pueden ser:

 Circulantes: Indican la meta a llegar considerando que no hay alteraciones que

 Fijos o básicos: Es el que se establece en forma invariable, y que se utiliza como

Si la cantidad de materias primas utilizadas es superior a la cuota correspondiente, ya sea por

En la elaboración de los costos estándar se requiere el conocimiento de una serie de datos

a) Predeterminación de los materiales. Este dato debe calcularse en los renglones:

El dato cantidad puede obtenerse en dos formas:

i. Contratando los servicios de técnicos que hagan estudios respecto a cantidades y

El dato precio, debe ajustarse a:

Experiencia y conocimiento del encargado de compras, quien estando en constante contacto

En caso extremo, deberán contratarse los servicios profesionales de un experto en mercados

b) Predeterminación de la mano de obra

El dato cantidad o tiempo puede obtenerse, encargando a profesionales en los estudios de

De no ser posible la contratación de técnicos en tiempos, la empresa recurrirá al estudio de

Es un problema bastante complejo el determinar el volumen de producción que corresponde

De acuerdo con lo anterior, el establecimiento de estándares para gastos indirectos de

i. Determinación de la capacidad de producción en condiciones normales de trabajo.

d) Contenido de la cédula de elementos estándar

e) Hojas técnicas del costo estándar de producción

 Materia prima: Se obtiene de multiplicar la cantidad necesaria de cada materia prima

f) Contenido de la cédula de elementos reales

Las variaciones pueden ser: en cantidad y en precio.

 Las variaciones en cantidad tienen su origen en el resultado de usar más o menos

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTO ESTÁNDAR DIRECTO EN LA

3.1. INFORMACIÓN FINANCIERA

Descripción Sobres Bolsas Botes

1. Cédula de elementos estándar completa

4. TIEMPO NECESARIO (H.H) / C.P. EFEC. PRODUCIDA

5. COSTO HORA HOMBRE MANO DE OBRA DIRECTA

MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA

6. COSTO HORA HOMBRE MANO DE OBRA DIRECTA

7. COSTO HORA HOMBRE GASTO DE FABRICACIÓN

COMPRA DE MATERIA PRIMA