DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS - DAP ACTUAL

Empresa / Institución : HELADERIA HORIZONTE S.A.C Estado: Actual X Propuesto

Institución (Opcional, para el Estado) : PRIVADA
Unidad Orgánica : PRODUCCIÓN Fecha : 11/4/2019
Nombre del proceso : DAP Responsable : PEÑA FLORES HERMINIO
Objetivo : ELABORACIÓN DE HELADO NATURAL Unidad medida distancia : 33mts
Unidad medida tiempos : 476min

SIMBOLO EN LA GRÁFICA
Distanc. Tiempo
N° DESCRIPCIÓN DEL PASO O ACTIVIDAD
(33mts) (476min) R

A RECEPCION DE LA LECHE Y LAS LUCUMAS

a.1 recepcion de la leche y las lucumas 5.00 x
B TRANSPORTE DE LA LECHE Y LAS LUCUMAS 5.00 2.00 5.00
b.1 transporte de lucuma 5.00 2.00 120.00 3.00 2.00
x
b.2 transporte de la leche 5.00 3.00 10.00 1.00 7.00
C INSPECCION DE LA LECHE Y LAS LUCUMAS 1.00 2.00
c.1 revision de estado y kg de lucuma 5.00 2.00 3.00
x
c.2 revision de los litros de leche 2.00 1.00 1.00
D TRANSPORTE DE LA LECHE HACIA LA COCINA 1.00 1.00
d.1 transporte de la leche hacia la cocina 5.00 1.00 x 5.00 1.00
E COCCION DE LA LECHE 3.00 5.00
e.1 prender la cocina a leña para la coccion de la leche 2.00 10.00 19.00
e.2 poner la olla a la cocina 2.00 X 5.00
e.3 llenado de los insumos a la olla para la coccion 2.00 20.00
e.4 coccion de la leche 50.00 X 183.00
e.5. vaciado 2.00 X
F TRANSPORTE DE LA LECHE HERVIDA AL AREA DE ENFRIAMIENTO
f.1. transporte 2.00 3.00 x
G ENFRIADO DE LA LECHE HERVIDA 2.00
g.1 vaciado al bidon 2.00 2.00
x
g.2 enfriado de la leche 120.00 2.00
H LAVADO DE LAS LUCUMAS 49.00
h.1 lavado de las lucumas seleccionadas 10.00 x 2.00
I TRANSPORTE DE LAS LUCUMAS Y LA LECHE AL AREA DE LICUADO 3.00
i.1 traslado de la lucuma 5.00 1.00 150.00
x
i.2 traslado de la leche y la lucuma 3.00 1.00 210.00
J LICUADO DE LAS LUCUMAS
j.1 preparacion y licuado 1.00
x
j.2 obtecion de las lucumas licuadas 2.00
K PESADO DEL AZUCAR Y ESTABILIZADOR
k.1 pesado del azucar 2.00
x
k.2 pesado del estabilizador a utilizar 3.00
L TRANSPORTE DE AZUCAR, ESTABILIZADOR Y SABORIZANTE
l.1 transporte de azucar, estabilizador y saborizante 3.00 1.00 x
M MEZCLADO DE LA LUCUMA, LECHE, AZUCAR,ESTABILAZANTE Y SABORIZANTES
m.1 mezclado del azucar y el estabilizador 1.00
m.2 echado de la lucuma al bidon 1.00
x
m.3 mezclado del liquido 5.00
m.4 mezclado de los saborizantes 3.00
N SEPARACION DE LIQUIDO
n.1 separacion del liquido homogeneo 10.00 x
O BATIDO DEL LIQUIDO
o.1 batido del liquido homogeneo 150.00 x
P EXTRACCIÓN DE LOS HELADOS DE LA BATIDORA HACIA LA CONGELADORA
p.1. colocar las bolsas herméticas en la congeladora 2.00
x
p.2. extracción de los helados hacia la congeladora 5.00
Q EMPAQUETADO
q.1 empaquetado del helado 20.00 x
R TRANSPORTE AL CONGELADOR
r.1 transporte de helados ala almacen de productos terminados 5.00 5.00 x
S ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
s.1 almacenamiento del producto terminado 5.00 x
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

RESUMEN
290.00
Actual Propuesto Diferencia 19.00
N° Tiempo N° Tiempo N° Tiempo 7.00
Operaciones 10 245.00 155.00

Transportes 6 17.00 5.00

Demoras 0.00 476.00

Inspecciones 1 7.00

Operaciones - Inspeccion 3 205.00

Almacenamiento 1 5.00

Retrabajo 0.00
R
tiempo total = 476.00 479.00

Distancia recorrida (33mts) 33.00

 DIAGRAMA DE PROCESO - PROPUESTO

Empresa / Institución : Estado: Actual Propuesto X

Institución (Opcional, para el Estado) :
Unidad Orgánica : Fecha :
Nombre del proceso : Responsable :
Objetivo Unidad medida distancia : mts
Unidad medida tiempos : min

SIMBOLO EN LA GRÁFICA
Descripción del Distanc Tiempo
N°
. (mts) (min) R
paso o actividad
A RECEPCION DE LA LECHE Y LAS LUCUMAS
a.1 recepcion de la leche y las lucumas 5.00 x
B TRANSPORTE DE LA LECHE Y LAS LUCUMAS
b.1 transporte de lucuma 5.00 1.00
x
b.2 transporte de la leche 5.00 2.00
C INSPECCION DE LA LECHE Y LAS LUCUMAS
c.1 revision de estado y kg de lucuma 5.00
x
c.2 revision de los litros de leche 2.00
H LAVADO DE LAS LUCUMAS
h.1 lavado de las lucumas seleccionadas 8.00 x
D TRANSPORTE DE LA LECHE HACIA LA COCINA
d.1 transporte de la leche hacia la cocina 5.00 1.00 x
E COCCION DE LA LECHE
e.1 prender la cocina a leña para la coccion de la leche 2.00
e.2 poner la olla a la cocina 2.00 X
e.3 llenado de los insumos a la olla para la coccion 2.00
e.4 coccion de la leche 50.00 X
e.5. vaciado 2.00 X
F TRANSPORTE DE LA LECHE HERVIDA AL AREA DE ENFRIAMIENTO
f.1. transporte 2.00 3.00 x
G ENFRIADO DE LA LECHE HERVIDA
g.1 vaciado al bidon 2.00
x
g.2 enfriado de la leche 120.00
I TRANSPORTE DE LAS LUCUMAS Y LA LECHE AL AREA DE LICUADO
i.1 traslado de la lucuma 5.00 1.00
x
i.2 traslado de la leche y la lucuma 3.00 1.00
J LICUADO DE LAS LUCUMAS
j.1 preparacion y licuado 1.00
x
j.2 obtecion de las lucumas licuadas 2.00
K PESADO DEL AZUCAR Y ESTABILIZADOR
k.1 pesado del azucar 2.00
x
k.2 pesado del estabilizador a utilizar 3.00
L TRANSPORTE DE AZUCAR, ESTABILIZADOR Y SABORIZANTE
l.1 transporte de azucar, estabilizador y saborizante 3.00 1.00 x
M MEZCLADO DE LA LUCUMA, LECHE, AZUCAR,ESTABILAZANTE Y SABORIZANTES
m.1 mezclado del azucar y el estabilizador 1.00
m.2 echado de la lucuma al bidon 1.00
x
m.3 mezclado del liquido 5.00
m.4 mezclado de los saborizantes 3.00
N SEPARACION DE LIQUIDO
n.1 separacion del liquido homogeneo 10.00 x
O BATIDO DEL LIQUIDO
o.1 batido del liquido homogeneo 120.00 x
P EXTRACCIÓN DE LOS HELADOS DE LA BATIDORA HACIA LA CONGELADORA
p.1. colocar las bolsas herméticas en la congeladora 2.00
x
p.2. extracción de los helados hacia la congeladora 5.00
Q EMPAQUETADO
q.1 empaquetado del helado 20.00 x
R TRANSPORTE AL CONGELADOR
r.1 transporte de helados ala almacen de productos terminados 5.00 5.00 x
S ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
s.1 almacenamiento del producto terminado 5.00 x

Actual Propuesto Diferencia

% Mejora
N° Tiempo N° Tiempo N° Tiempo
Operaciones 10 245.00 10 241.00 0 -4.00 1.63%
Transportes 6 17.00 6 7.00 0 -10.00 58.82%
Demoras 0 0.00 0 0.00 0 0.00

Inspecciones 1 7.00 1 5.00 0 -2.00 28.57%

Operaciones - Inspeccion 3 205.00 3 172.00 0 -33.00 16.10%

Almacenamiento 1 5.00 1 5.00 0 0.00 0.00%

R Retrabajo 0 0.00 0 0.00 0 0.00

Total Tiempo (min) 479.00 430.00 -49.00 10.23%

Distancia recorrida (mts) 33.00 33.00 0.00 0.00%

 DIAGRAMA DE PROCESO

CONCEPTO
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos
de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera
necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido.

SÍMBOLOS BÁSICOS

Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus

características, se está creando o agregando algo o se está
preparando para otra operación, transporte, inspección o almacenaje.
Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo
información o se está planeando algo. Ejemplos: Tornear una pieza,
tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar
una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.

Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos

de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte
de una operación o inspección. Ejemplos: Mover material a mano, en
una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una
operación tal como pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los
materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como
transporte esos movimientos.

Inspección.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son

examinados para su identificación o para comprobar y verificar la
calidad o cantidad de cualesquiera de sus características. Ejemplos:
Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de
papel, contar un cierto número de piezas, leer instrumentos
medidores de presión, temperatura, etc.

Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo

de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para
ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el
nuevo paso del proceso.

Almacenamiento.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son

retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados.
Ejemplos: Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de
almacenaje entre las máquinas. Si el material se encuentra
depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en
el proceso, no se considera almacenaje sino operación; tal sería el
caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.

Retrabajo.- Es el trabajo que se hace a causa de no haber realizado

el “trabajo” correctamente la primera vez, también se considera
retrabajo los cambios continuos que se hacen y el trabajo duplicado
entre personas. La causa más frecuente de retrabajo es la necesidad
de hacer correcciones para resolver defectos o no cumplimientos de
los estándares establecidos. Ejemplos: Volver a fabricar una parte de
R
una máquina, rehacer un documento.

Para la celda que identifique el tipo de actividad.- Operación, transporte, inspección,

demora, almacenamiento o retrabajo, MARCAR CON UNA "X". Con esto hará que el
formato efectúe de manera automática las acumulaciones que correspondan.