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UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO
EXAMEN PARCIAL 1
ESTUDIO DEL TRABAJO
NOMBRE kevin cruz hurtado

CURSO estudio del trabajo
SECCION 4 ciclo
FECHA 4 /05/2021
1. La materia prima utilizada para la confección de 5000 camisas en 1 mes (25 días) fue la siguiente:
Materia prima: Tela 2120 mt. a S/. 4/metro

Hilo 12 conos a S/. 10/cono
Botones 30 cajas (1000 botones/caja) S/. 15/caja
Si trabajaron 5 obreras que perciben una remuneración mensual de S/. 450 cada una y los gastos generales del mes
fueron de S/. 3700.
¿Cuál fue la PRODUCTIVIDAD TOTAL si vendieron a S/. 15 cada camisa?
¿Si LA PRODUCTIVIDAD DEL MES ANTERIIOR FUE DE 4.8 CUANTO FUE EL PORCENTAJE DE VARIACION?
2. Dop - Dap
Un proceso típico de fabricación de conos de hilo para tejido de telas, a partir de algodón comprende lo siguiente: El
material llega de las plantaciones, ya clasificado y preparado en fardos (pacas), que se almacenan en el almacén de
materias primas, de allí se va suministrando pacas a las máquinas denominadas batanes, donde se realiza la operación de
apertura (un baño químico y secado), luego, el material limpio se traslada a la sección de cardas donde se realiza la
limpieza. Antes de salir de tal sección, se toman muestras controlando la calidad del producto en proceso.
Luego, el material que es como una manta, va a las peinadoras donde se realiza el peinado (alineamiento de fibras y
separación de las cortas), saliendo unas cintas que se trasladan luego a la sección de manuares, donde se realiza el
uniformado (homogeneizado y estiraje) del material obteniendo cintas de algodón, combinando y mezclando según pedido
y especificaciones de calidad.
Posteriormente el material en cintas (ahora más delgadas) va al área de mecheras, donde se realiza el estiraje, obteniendo
cintas más delgadas y de mayor longitud, procediendo a una inspección a la salida de este material.
A continuación, el material, ahora en pabilos, va a las continuas, donde se realiza el hilado propiamente dicho (de nuevo un
estiraje, pero mucho mayor del material) obteniendo hilos en canillas (unos tubos o almas de material resistente), estas
canillas van a las coneras (se colocan y se retiran según acaban los hilos) donde se realiza el enconado. Los coches
portacanillas deben esperar de 15 a 60 minutos para ingresar a una máquina (esto depende de la carga de trabajo de
máquinas). El enconado, es una operación donde se realiza un doblaje (combinando 1, 2 o 3 hilos) y retorcido de los hilos
para mayor resistencia, según especificaciones del pedido y producto. Las canillas van y vienen entre ambas secciones.
Luego, antes de salir, se inspeccionan los conos resultantes (con alma de cartón desechable). Finalmente, los conos van al
almacén de productos terminados, concluyendo el proceso.
Se adjunta un plano de la planta (ver al final), donde se ejecuta el proceso descrito, esta es parte de toda la instalación, la
cual incluye otras áreas, como las de administración y ventas, que no son relevantes por ahora. En el diagrama un
centímetro equivale a 2.00 metros (es la escala).
Los espacios pequeños en las líneas indican accesos o puertas de ingreso y/o salida.
Se le pide:
a) Elabore el DOP y luego el DAP para el producto cono de hilo, considerando el flujo del material. Numere y presente el
cuadro resumen de actividades
DOP El material de cinta El material en pavilos Esperar 15 a 60 min
EL material llega a las plantaciones va al área de mecheras va a las continuas Realiza un doblaje
Se almacenan en almacén Realiza un estiraje Realiza el hilado retorcido de hilos
Se va suministrando pacas (batanes) inspección va alas coneras
Realiza operación de apertura
Se traslada a sección de cardas Realiza un enconado
Realiza la limpieza
Muestras
Va a los peinadores
Realiza el peinado
Se traslada a la sección de manuares
Realiza el uniformado
(Homogeneizado y estiraje)
Combinado
Mezclando
Inspeccionar
Almacén
3. DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
Lea la siguiente información y arme un diagrama Hombre- Máquina y conteste las preguntas planteadas.
Un operario tiene a su cargo dos taladros, el No. 1 tiene una broca para desarrollar el proceso de barrenado y el No. 2 tiene
dos brocas.
Las actividades que desarrolla el operario son:
Carga y descarga taladro No. 1 un minuto.
Carga y descarga taladro No. 2 dos minutos.
Caminar al taladro 1 al 2 o viceversa, 0.5 min.
Limpiar la pieza antes de colocarla en el taladro 0.25 min.
El taladro No. 1 tarda en hacer el barrenado 2 min.
El taladro No. 2 tarda en hacer el barrenado 3.5 min.
Los taladros se levantan automáticamente al final del ciclo.
ENCONTRAR:
a) Tiempo de ciclo b) Tiempo de trabajo del operario c) Tiempo de trabajo de la máquina d) % de eficiencia del
operario e) % de utilización de la máquina f) Producción por hora
4, Diagrama Bimanual
Pieza: Envase plástico.

Material: Polietileno de alta densidad.
Operación: Corte de la parte superior del envase a fin de que presente la forma adecuada de abertura o boca para el
posterior uso comercial.
Máquina: Taladro con cuchilla adaptada.
Elementos:
a) Alcanza envase y sujetar manivela de herramientas.
b) Toma envase de la mesa y moverlo hasta la base de la herramienta.
c) Coloca envase sobre la base de la herramienta.
d) Sujeta y corta (baja manivela) el envase con cuchilla.
e) Retira el envase de la base de la herramienta y mover manivela hacia arriba.
f) Coloca el envase cortado sobre la mesa y soltarlo.
Método actual:
El operario toma el producto, colocándolo en la base de la máquina; baja la palanca de
Accionamiento para efectuar el corte, una vez ocurrido este, el operador coloca el envase en la mesa.
Se pide:
a) Elabore el diagrama bimanual de la situación actual.
b) Determine qué Principios de Economía de Movimientos se violan. Enumere por lo menos tres de ellos y explique las
posibles soluciones.
c) Proponga el nuevo método. (Elabore el diagrama mejorado)
4. Leer el desarrollo del proceso y elaborar el DAP y el diagrama de recorrido del Proceso de fabricación del pan
Chancay.
El proceso se inicia en al solicitar mediante Orden de Producción la materia prima al almacén de MP y es trasladada al
área de dosificado (5 min) y luego al área de mezclado donde se verifica las cantidades de productos que se mezclan (6
min) y trasladándose luego al área de formado ahí se le da forma a la masa y controla el tamaño y forma del producto, se
le lleva luego a las cámaras de fermentación (360 min) para finalmente llevar la mezcla al horno (25 min) luego se lleva el
pan a la zona de enfriado (300 min) y luego se le traslada a la zona de embolsado (34 min) para finalmente llevarlo al
almacén de productos terminados.

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Materia prima: Tela 2120 mt. a S/. 4/metro

¿Cuál fue la PRODUCTIVIDAD TOTAL si vendieron a S/. 15 cada camisa?

DOP El material de cinta El material en pavilos Esperar 15 a 60 min

Se almacenan en almacén Realiza un estiraje Realiza el hilado retorcido de hilos

Se va suministrando pacas (batanes) inspección va alas coneras

Realiza operación de apertura

Se traslada a sección de cardas Realiza un enconado

Se traslada a la sección de manuares

Pieza: Envase plástico.

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