BACKUS & JOHNSTON

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
El Grupo Cervecero Backus & Johnston tiene como actividad económica principal,
la elaboración, envasado, venta, distribución y toda clase de negociaciones
relacionadas con bebidas malteadas y maltas, bebidas no alcohólicas, aguas
gaseosas.

Actualmente Backus es la empresa líder de la industria cervecera en el Perú.

Tenemos 5 plantas de producción de cerveza descentralizadas ubicadas en Lima
(Ate), Arequipa, Cusco, Motupe y Pucallpa; además de una Maltería y una planta de
agua mineral.

Cervecerías Peruanas Backus y Johnston opera de acuerdo a su Política del Sistema

Integrado de Gestión, la cual integra los sistemas de Gestión de la Calidad,
Ambiental y de Seguridad y Salud Ocupacional, basados en las normas ISO 9000,
ISO 14000 y OHSAS 18000. Es por ello que está comprometida a la prevención,
control y mitigación de los impactos al medio ambiente así como la protección y la
prevención de los riesgos de seguridad y salud en el trabajo que estos puedan
generar para todos los miembros de la organización, cumplir con las normas legales
y regulaciones vigentes y otros compromisos aplicables al medio ambiente, a la
seguridad y a la salud ocupacional de sus actividades.

2. SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El sistema muestra los procesos y subprocesos claves para gestionar eficazmente la
seguridad y salud en el trabajo en Cervecerías Peruanas Backus, los cuales son
desarrollados de la siguiente manera:

2.1. PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
Tiene como fin la prevención de las lesiones y enfermedades relacionadas al
trabajo, la protección de la salud de los trabajadores orientado hacia la
 eliminación o minimización de accidentes y enfermedades ocupacionales. Esta
planificación se desarrolla a tres niveles:
 Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos.

 Identificación de requisitos legales y otros requisitos.

 Objetivos y programas.

2.2. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO
Este proceso incluye todos aquellos aspectos necesarios para que el sistema de
prevención funcione: identificación de los diferentes responsables y
participantes en el sistema; formación para garantizar la competencia de los
responsables y trabajadores participantes en el correcto funcionamiento del
sistema; establecimientos de mecanismos de comunicación y participación de
los trabajadores y desarrollo de un sistema documental (procedimientos,
instrucciones de trabajo, registros, etc.) que permita un adecuado y eficaz
funcionamiento del sistema.

El establecimiento de procedimientos y/o mecanismos de control para la

realización de operaciones y actividades que están asociadas con los peligros
identificados es lo que se conoce como el control operacional.
Esta fase ejecutiva se organiza en lo siguiente:
 Responsabilidades

 Capacitación

 Comunicación

 Documentación

 Control operacional

 Preparación y respuesta ante las emergencias

2.3. VERIFICACIÓN DE MEJORA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
Su objetivo es asegurar que las responsabilidades sean conocidas, que la formación
y comunicación es eficaz y que los procedimientos y registros están
adecuadamente implementados. En definitiva, que la gestión preventiva se ajuste a
los criterios de funcionamiento definidos por la empresa. Se desarrolla de la
siguiente manera:
 Medición y seguimiento del desempeño.

 Evaluación del cumplimiento legal.

 Investigación de accidentes, incidentes, no conformidad, acción correctiva y

acción preventiva.

 Control de los registros.

 Auditoría interna.

2.4. REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

Es el análisis y la toma de decisiones y corresponde a la dirección. Es la dirección
quien evalúa la necesidad de hacer cambios en la política y establece los objetivos
y recursos dedicados al sistema de gestión de la prevención para asegurar la
mejora continua del mismo a partir de la información obtenida tras la revisión del
sistema.

3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE

RIESGOS (IPECR)
El titular de actividad deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar los
riesgos e implementar medidas de control, con la participación de todos los
trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:

 Los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis de

tareas.
 Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos.
  Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
 El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales, equipos o
maquinaras.

4. PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

 Las inspecciones deben estar incluidas y registradas dentro del programa de
seguridad para su seguimiento y cumplimiento.
 La frecuencia de realización de las inspecciones debe ser una vez al mes de
acuerdo a los objetivos fijados en el programa de seguridad
 Se considera dos tipos de inspección.
 Inspecciones planeadas informales.
 Inspecciones planeadas.
 Responsables de la inspección
Las inspecciones planeadas serán realizadas por el coordinador de seguridad y el
supervisor de operaciones.

4.1. ELEMENTOS A INSPECCIONAR EN LAS ÁREAS DE TRABAJO

 Respuesta ante emergencias

 Instalaciones eléctricas

 Escaleras y descansos

 Comportamiento de colaboradores

 Insumos químicos

 Pisos y techos

 Identificación de peligros y riesgos

 Trabajos de riesgo alto: Altura, Caliente, Sub estación eléctrica

 Infraestructura / Maquinas / Equipos

4.2. PROCESO DE INSPECCIÓN

4.2.1. PREPARAR LA INSPECCIÓN

 Los responsables de la inspección se reunirán para iniciar la inspección de
manera conjunta

 Revisar inspecciones anteriores y así tener un mejor panorama de las

áreas a inspeccionar

 Preparar la guía de inspección.

 Proveerse de los elementos necesarios: Ropa y elementos de protección

personal apropiados al área y para acciones tales como gatear, inclinarse,
etc.

 Papelería para tomar apuntes.

 Linterna, cámara fotográfica, y otros elementos que sean necesarios.

4.2.2. DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN

 Orientarse en el área
 Verificar las condiciones exigidas en la guía de inspección
 Resaltar lo positivo
 Buscar en todo lugar
 Adoptar medidas inmediatas.
 Informe de los artículos que parecen innecesarios.
 Determinar causas de actos y condiciones inseguras.

4.3. DESPUÉS DE LA INSPECCIÓN

 El supervisor de seguridad y salud en el trabajo registrará en el formato (6)
Inspección mensual de prevención de riesgos, las observaciones y hallazgos
respecto a condiciones y comportamientos inseguros, la revisión de los equipos
de respuesta a emergencias (extintores, camillas, botiquines fijos y movibles).
 Colocar las fotos de los principales riesgos encontrados en las observaciones.
  El formato de inspección debe estar firmado por todos los responsables de la
inspección; coordinador de seguridad, supervisor de área y gerente del CD.

4.4. SEGUIMIENTO
 Evaluar el resultado y las observaciones de la guía de inspección de seguridad
para tomar medidas correctivas.
 De acuerdo a la matriz IPECR determinar aquellos riesgos potenciales que
requieren ser priorizados.
 Elaborar el informe de inspecciones el cual será presentado a la gerencia del
CD.
 Presentado el informe la gerencia aprobara la disposición de recursos

5. SISTEMA DE INVESTIGACIÓN ACCIDENTES DE TRABAJO

5.1. CONOCIMIENTO DEL ACCIDENTE

Se dará aviso al supervisor de seguridad para que se haga presente en el lugar
de los hechos y brindar el apoyo necesario.

El supervisor del área debe dirigirse al lugar de la escena del

accidente/incidente, y asumir el control de la misma. Evaluar la escena e
identificar posibles peligros potenciales, adoptando las acciones inmediatas
necesarias para prevenir que ocurran nuevos accidentes / incidentes, minimizar
las pérdidas ocasionadas, y de ser el caso, restablecer las operaciones bajo
condiciones seguras.
Enviar a la víctima del accidente al centro médico más cercano, dependiendo de
la gravedad del accidente.
Examinar el lugar del accidente, tomando las medidas necesarias para preservar
la evidencia e identificación a todos los testigos.
Identificar y conservar las pruebas, la evidencia física es la información no
controversial más disponible, por lo que debe ser lo primero en registrarse.
5.2. INVESTIGACIÓN
Las lesiones del personal con consecuencias fatales, requieren acción especial en
virtud de la legislación vigente. Si se comprueba fehacientemente el fallecimiento
de la víctima no se deberán mover sus restos hasta recibir la autorización de la
fiscalía.
Una vez que el Centro de Control ha recibido la notificación del suceso, se
pondrán en contacto con las personas responsables del área donde ha ocurrido, con
el accidentado y las personas presentes en el accidente, iniciando la toma de todos
los datos necesarios para el análisis de los acontecimientos y proceder a la
redacción del informe de investigación.
Dicho informe recogerá los datos necesarios e imprescindibles para cumplir con la
finalidad para la que se realiza la investigación: identificar las causas de los
accidentes y facilitar la mejora de la planificación y gestión de la prevención, en
ningún caso buscará culpables.

Este informe reflejará como mínimo los siguientes datos:

 Identificación del accidentado (nombre y apellidos, edad, puesto de trabajo,
experiencia en el puesto).
 Lugar donde se produjo el accidente.
 Agente material causante (causas directas y causas indirectas del accidente).
 Lesiones o pérdidas materiales producidas.
Una vez realizado el informe, éste se entregará al responsable del área donde tuvo
lugar el accidente, explicándole las conclusiones obtenidas de dicha investigación
y poniendo en su conocimiento las medidas correctoras a poner en marcha para
que no vuelva a repetirse. Se establecerá también quien es el responsable en cada
caso de que dichas medidas se pongan en marcha.

5.3. Análisis para la investigación de accidentes e incidentes

Después de realizada la investigación se debe examinar los datos recopilados para
determinar las causas del accidente / incidente.
Para que ocurra un daño siempre hay causas que lo generen.
 Identificar cada contacto que produjo alteraciones y/o pérdidas (efecto), y registre
cada acto o condición sub estándar que lo generaron (causa), clasifique cada ítem
identificado en 5 componentes (personas, materiales, maquinas o equipos,
métodos, ambiente de trabajo).

5.4. Registro
Los resultados de la investigación de incidentes y accidentes serán registrados y
archivados como parte de la documentación relativa a prevención de riesgos
laborales.
La Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el trabajo establece en su art. 35 que se
debe elaborar y conservar a disposición de la autoridad laboral el registro de
accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales.

6. Desarrollo de IPECR en base a la norma OHSAS 18001:2007

La identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles se
llevará a cabo siguiendo una secuencia de pasos que serán descritos posteriormente
con sus posibles modos de ejecución para lograr de forma óptima la implementación
del IPECR. Es parte del desarrollo de la planificación crear un procedimiento de
identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles,
documentos, registros, etc. Lo que permitirá describir los pasos realizados para la
implementación, que contengan los siguientes puntos:

6.1. Identificación de actividades

Es fundamental realizar una correcta y completa identificación de las
actividades realizadas por la organización o por empresas contratistas a esta, ya
que a partir de estas informaciones se podrán identificar los peligros asociados
y consecuentemente los riesgos que implican esos peligros.

6.2. Identificación de peligros asociados a las actividades

Una vez conocidas las actividades presentes en la organización se hace
relativamente fácil identificar los peligros asociadas a ellas, a sus entradas,
procesos intermedios y salidas, sin dejar de considerar los peligros naturales,
los asociados a los factores ambientales (condiciones inseguras) y/o a los
 factores personales (actos inseguros). De esta forma se puede generar un listado
de peligros reconocibles a raíz de tales funcionamientos.

6.3. Evaluación de riesgos

Es importante identificar el evento no deseado que se asocia a un determinado
peligro que ocurre al realizar la actividad.
Por lo general, existe más de un riesgo asociado a un peligro según el enfoque
con el cual se identifiquen. Así, se podrían aumentar exponencialmente los
riesgos, pero esto haría inoperante al sistema. Por eso es importante que la
empresa defina de antemano cuál será el alcance de observación, que puede
integrar las personas, los bienes físicos, producción, el medio ambiente u otros
en conjunto o por separado.

6.4 Determinación de medidas de control

Finalizada la evaluación de riesgos, se determinará si los controles existentes
son suficientes o si necesitan mejorarse o añadir nuevos controles.
Las medidas adicionales de control se decidirán y aplicarán en función de la
tolerabilidad del riesgo que se haya determinado.
Los riesgos calificados como importante e intolerables serán gestionados en un
Programa de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, además se
determinará la actividad hasta controlar la situación y se realizará medidas de
control transitoria o provisoria.

Los planes de control operacional serán definidos en función a los criterios de

la organización y a las actividades desarrolladas, siguiendo la jerarquía de
controles:
 Eliminación

 Sustitución

 Controles de ingeniería

 Señalización/advertencias y/o controles administrativos

 Elementos de protección personal