Fundamentos

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LOS MOCHIS
Materia: Fundamentos de investigación.
Controlador Lógico Programable
Prof. M.C. Miranda Guerrero Arturo
Alumnos:
Lugo Álvarez Jesús Aroldo
Reyes Patiño José Eduardo
Grupo: IM-13
Los Mochis, Sinaloa. Diciembre de 2018

Controlador Lógico Programable (PLC)
1.1 Objetivo
El objetivo de esta investigación que realizamos mi compañero y yo tiene como fin,
dar a conocer a las personas para que conozcan sobre el PLC, diferentes
funciones, como se utiliza y las partes del PLC, si es que alguien no sabe nada al
respecto del PLC y si alguna persona sabe un poco reforzar su conocimiento.
1.2 Introducción
En este trabajo de investigación mi compañero y yo les hablaremos sobre el
controlador lógico programable, mejor conocido por sus siglas en inglés
(Programmble Logic Control), en la que veremos que es un PLC, cuáles serían sus
ventajas y desventajas al utilizarlos en una industria o en cualquier área que se
pueda aplicar.
Toda la información la recabamos de libros, esto quiere decir que la información es
confiable y ya si alguien tiene alguna duda sobre la información les anexaremos en
la bibliografía las fuentes de información donde puede consultar la información.
2.1 ¿Qué es un PLC?
“Se define como un dispositivo electrónico digital que usa una memoria
programable para guardar instrucciones y llevar acabo funciones lógicas, de
configuración, de secuencia, de sincronización, de conteo y aritmética, para el
control de maquinaria y procesos (Borton.W,2001;423)”. Menciono en la segunda
edición a principios del siglo XXI.
En pocas palabras se encarga de controlar dispositivos externos, recibir señales de
sensores y tomar decisiones de acuerdo a un programa que el usuario elabore
según el esquema del proceso a controlar.
2.2 Ventajas y desventajas del PLC

A continuación, mencionaremos algunas de las muchas ventajas y desventajas que
podemos obtener al utilizar un PLC como control de todos los procesos, controlar
las señales de entrada/salida, fácil mantenimiento del componente y reducir
material.
En el procesamiento de entrada y salida “la forma básica de programación más
común en los PLC es la programación por escalera. Existen dos métodos de
procesamiento de entrada/salida:
Por actualización continua, que este caso en CPU explora los canales de entrada
de acuerdo con la secuencia de programa.
Por copiado masivo de entrada/salida, dado con la actualización continua se
produce un retraso de 3ms por cada entrada” menciona Borton.W en su obra
(2001,427)
VENTAJAS:
1. Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que:
-No es necesario dibujar el esquema de contactos.
-No es necesario simplificas las ecuaciones lógicas, ya que, por lo general, la
capacidad de almacenamiento del módulo de memoria es lo suficientemente
grande.
-La lista de materiales queda sensiblemente reducida, y al elaborar el
presupuesto correspondiente eliminaremos parte del problema que supone al
contar con diferentes proveedores, distintos plazos de entrega, etc.
2. Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado y añadir
aparatos.
3. Mínimo espacio de ocupación.

4. Menor costo de mano de obra de la instalación.
5. Economía de mantenimiento. Además de aumentar la fiabilidad del sistema, al
eliminar contactos móviles, los mismo autómatas pueden detectar e indicar
averías.
6. Posibilidad de gobernar varias máquinas con un mismo autómata.
7. Menor tiempo para la puesta de funcionamiento del proceso al que da reducido
el tiempo de cableado.
8. Si por alguna razón la maquina queda fuera de servicio, el autómata útil para
otra máquina o sistema de producción.
DESVENTAJAS:
En primer lugar, de que hace falta un programador, lo que obliga a adiestrar a unos
de los técnicos de tal sentido, pero hoy en día ese inconveniente está solucionado
porque las universidades y/o institutos superiores ya se encargan de dicho
adiestramiento. A lo que se refiere en este apartado es que se requiere de un
personal clasificado para el manejo de este dispositivo.
Pero hay otro factor importante como el costo inicial que puede o no ser un
inconveniente, según las características del automatismo de cuestión. Dado que el
PLC cubre ventajosamente en amplio espacio entre la lógica cableada y el
microprocesador es preciso que el proyectista lo conozca tanto en su actitud como
en sus limitaciones. Por tanto, aunque el coste inicial debe ser tenido en cuenta a la
hora de decidirnos por uno u otro sistema, conviene analizar todos los demás
factores para asegurarnos una decisión acertada.
2.3 Campos de aplicación
El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación

muy extenso. La constante evolución de hardware y software amplía
constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que detectan en
el espectro de sus posibilidades reales, menciona Aguilera Martínez en su obra
(2002, 17)
Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es

necesario un proceso de maniobra, control, señalización entre otros, por tanto, su
aplicación abarca desde procesos de fabricación industrial de cualquier tipo a
transformación industrial, control de instalación, etc.
Sus reducidas dimensiones, la extrema facilidad de su montaje, la posibilidad de

almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o
alteración de los mismo, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en
procesos en que se producen necesidades tales como:
Espacio reducido.
Procesos de producción periódicamente cambiantes.
Procesos secuenciales.
Maquinaria de procesos variables.
Instalaciones de procesos complejos y amplios.
Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso.
Ejemplos de aplicación generales:
Maniobra de máquinas.
Maquinaria industrial de plástico.
Maquinas transfer.
Maquinaria de embalajes.
Maniobra de instalación:
Instalación de aire acondicionado.
Instalación de seguridad.
Señalización y control:
Chequeo de programas.
Señalización del estado en proceso.
2.4. Estructura básica de un PLC
Un controlador lógico programable está constituido por un conjunto de tarjetas o

circuitos impresos, sobre los cuales están ubicados componentes eléctricos.
El controlador programable tiene la estructura típica de muchos sistemas

programables, como por ejemplo una microcomputadora. La estructura básica del
hardware de un controlador programable propiamente dicho está constituido
por:
Fuente de alimentación.
Unidad de procesamiento central (CPU).
Módulo de interfaces de entradas/salidas (E/S).
Módulo de memorias.
Unidad de programación.
En algunos casos cuando el trabajo que debe realizar el controlador es más

exigente, se incluye Módulos Inteligentes.
En su obra Borton (2001) muestra que la estructura interna básica de un PLC, en

esencia consta de una unidad central de procesamiento (CPU), memoria y circuitos
de entrada/salida. La CPU controla y procesa todas las operaciones dentro del PLC
(424).
2.5 ¿Qué evolución ha presentado el PLC y cuál es su futuro próximo?
La tecnología PLC tiene sus orígenes hace más de cuatro décadas, y fue
desarrollada en inicio para gestionar el control el control de procesos secuenciales
discretos. Poco a poco sus capacidades se fueron aplicando y mejorando, hasta
dar lugar hace más de 10 años a la tecnología PAC (Programmable Automation
Controller), que está reemplazando a los antiguos PLC.
Los PAC son controladores capaces de ejecutar en el mismo dispositivo: control

discreto, control continuo, control por lotes, control de movimiento, seguridad e
integración de variación de velocidad. Ésta es la tecnología de Rockwell Automation
utilizada desde hace años y la que está evolucionando de forma continua.
Rockwell Automation tiene en cuenta la situación de los usuarios de instalaciones

de automatización, cuya inversión acostumbra a ser importante, y debe amortizar
durante periodos largos. Por ellos, dispone de una política diferencial de
obsolescencia de PLC y PAC, que permite garantizar la permanencia de estos
equipos durante muy largos periodos de vigencia.
Los avances tecnológico cada vez se alejan del hardware del plc. Las diferencias
en el tiempo de ciclo, la escalabilidad, o CPU son minimas. Es por esto que los
provedores inviertan cada vez mas en el software para lograr la diferenciación y
evitar la competencia de precios ferozes menciona Bruno Bertucci en su obra
(2008,180)
3. Conclusión
Mi compañero y yo llegamos a la conclusión, el PLC fue un gran paso para la

industria, un desarrollo importante, ya que facilita el manejo de la maquinaria a la
hora de realizar un proceso de forma organizada, ya que solamente se programa
desde el controlador y desde el controlador le envía las señales a las máquinas
para que hagan el proceso reduciendo pérdidas o defectos del producto. Pero hay
un punto que es interesante, que es si este instrumento se seguirá usando en un
futuro, que a pesar de que no tiene tantas desventajas ya están desarrollando otros
controladores o instrumentos para sustituir al famoso controlador “PLC” en la que
es y será un instrumento que facilita los procesos en la industria.
Bibliografía
Aguilera Martínez, P. (2002) Programación de PLC, Maestría, Universidad Autónoma
De Nuevo León, PP.83.
Alfonso Pérez (2010) Manual de configuración y mantenimiento de equipo PLC,

dicomat, Madrid, España, PP. 250.
Borton. W. (2001) Mecátronica, Alfaomega, Segunda edición, México, PP.536.
Bruno Bertucci (2008) control lógico y controladores lógicos programables, Iab-volt,

Canadá, PP.180.
Patrick Quirón, (2000) APLICACIONES DEL PLC, LAB-VOLT, CANADA, PP.130.

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2.2 Ventajas y desventajas del PLC

3. Mínimo espacio de ocupación.

El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación

Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es

Sus reducidas dimensiones, la extrema facilidad de su montaje, la posibilidad de

Ejemplos de aplicación generales:

2.4. Estructura básica de un PLC

Un controlador lógico programable está constituido por un conjunto de tarjetas o

El controlador programable tiene la estructura típica de muchos sistemas

En algunos casos cuando el trabajo que debe realizar el controlador es más

En su obra Borton (2001) muestra que la estructura interna básica de un PLC, en

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Rockwell Automation tiene en cuenta la situación de los usuarios de instalaciones

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De Nuevo León, PP.83.

Alfonso Pérez (2010) Manual de configuración y mantenimiento de equipo PLC,

Borton. W. (2001) Mecátronica, Alfaomega, Segunda edición, México, PP.536.

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