1 REFI UPN.

2019; 4(2): 1-11

2

REFI
Revista Electrónica de la Facultad de Ingeniería
Website: https://refi.upn.edu.pe/index.php/refi/index

3
4
1 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE
2 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES EN UNA PIZZERIA
3
4
5 DESIGN AND IMPLEMENTATION OF A SYSTEM FOR PLANNING REQUIREMENTS OF
6 MATERIALS IN A PIZZERIA
7
8 Margiori Carbonel Alquizar1, Deianeira Carranza Ruiz2, Francis Nuñez Angeles3, Ricardo Serrano Rivera4, Alberto
9 Tantaquilla Cerna5, César Vásquez Alzamora6, Oscar Goicochea Ramirez7
10
11 1
Universidad Privada del Norte, [email protected], Trujillo, Perú
12 2
Universidad Privada del Norte, [email protected], Trujillo, Perú
13 3
Universidad Privada del Norte, [email protected], Trujillo, Perú
14 4
Universidad Privada del Norte, [email protected], Trujillo, Perú
15 5
Universidad Privada del Norte, [email protected], Trujillo, Perú
16 6
Universidad Privada del Norte, [email protected], Trujillo, Perú
17 7
Universidad Privada del Norte, [email protected], Trujillo, Perú
18
19
20 Recibido julio 2019; aceptado julio 2019; versión final julio 2019
21 Correspondencia: [email protected] (Goicochea); [email protected] (Carbonel);
22 [email protected] (Carranza); [email protected] (Nuñez); [email protected] (Serrano);
23 [email protected] (Tantaquilla); [email protected] (Vásquez)
24
25
26RESUMEN
27
28 El presente artículo aborda el tema de la planeación de requerimientos de materiales (MRP) y su importancia en la
29 productividad de una empresa. El objetivo de esta investigación es presentar y proponer procedimientos
30 adecuados y recomendaciones para la implementación de un MRP en la empresa Pizza Nostra Perú S.A.C., con el
31 fin de mejorar su productividad. Para esto, se evaluaron las condiciones actuales de la empresa en materia de
32 Planeación de requerimientos de materiales y se determinaron las herramientas a utilizar. Estas herramientas
33 constan de diferentes métodos que se emplearon con mira hacia un resultado positivo e ideal; los métodos que se
34 utilizaron son: balance de líneas, Guerchet, pronósticos, plan agregado y plan maestro, sirviendo este último como
35 una herramienta para desarrollar el MRP y lograr programas de producción y de compras que sirvan como
36 requisitos fundamentales en el aumento de la productividad de la empresa Pizza Nostra Perú S.A.C. Finalmente,
37 se analizan los beneficios obtenidos y se llega a la conclusión que el sistema de Planeación de Requerimientos de
38 materiales (MRP), cuando es bien utilizado, aparte de proporcionar aspectos de control, reducción de costos e
39 inventarios y abastecimiento oportuno, puede lograr aumentar la productividad de la empresa Pizza Nostra Perú
40 S.A.C. significativamente.

41 Palabras clave: Planificación de Requerimientos de materiales, pronósticos, plan agregado, plan maestro
 5
43ABSTRACT
42

44
45This article deals with the subject of the planning of material requirements (MRP) and its importance in the
46productivity of a company. The objective of this research is to present and propose adequate procedures and
47recommendations for the implementation of an MRP in the company Pizza Nostra Peru S.A.C., in order to improve
48their productivity. For this, the current conditions of the company regarding the planning of material requirements
49were evaluated and the tools to be used were determined. These tools consist of different methods that were used
50with a view towards a positive and ideal result; the methods used were: line balance, Guerchet, forecasts, aggregate
51plan and master plan, the latter serving as a tool to develop the MRP and achieve production and purchasing
52programs that serve as fundamental requirements in the increase of productivity of the company Pizza Nostra Peru
53SAC Finally, the benefits obtained are analyzed and it is concluded that the Material Requirements Planning (MRP)
54system, when it is well used, apart from providing aspects of control, cost and inventory reduction and timely
55supply, can increase the productivity of the company Pizza Nostra Peru SAC significantly.

56 Keywords: Material requirements planning, forecasts, aggregate plan, master plan

57
58 1. Introducción

59En el mercado, cada vez más competitivo, las empresas en crecimiento suelen enfrentar frecuentemente problemas
60de baja productividad, inventarios excesivos, pedidos entregados con retraso, altos costos de producción y calidad
61inconsistente, lo que genera pérdidas económicas y de participación en el mercado. Tomando en cuenta esto, el
62Sistema de Planeamiento de requerimientos de Materiales (MRP) como complemento ideal para la planeación y
63control de la producción tiene grandes éxitos en las empresas siendo una herramienta fundamental para asegurar el
64abastecimiento del material oportuno, disminuir los costos de almacenamiento, evitar la paralización de la
65producción por falta de material y sobretodo aumentar la productividad. Es por ello que, en el contexto actual, la
66calidad de los bienes y servicios ofrecidos es un factor fundamental, lo que significa mejorar los procesos que
67forman parte de la cadena de valor de la empresa, y para ello el MRP proporciona soluciones para lograr este
68propósito y con una implementación adecuada puede llegar a convertirse en fuente de ventaja competitiva y
69sostenible en el tiempo. Debemos entender que el proceso de implementación no es un hecho aislado, requiere de la
70participación e integración de todas las áreas de la empresa y de su compromiso en todas sus acciones.

71Al hablar del sistema MRP, se debe de tener cuenta distintos conceptos de métodos que son esenciales para la

72creación del mismo. Tales como, los pronósticos que según Chapman (2012) afirma que “Es el proceso de

73estimación de la producción en situaciones de incertidumbre”; el Plan Agregado que según Krakewski & Ritzman

74(2013) afirman que:

75 Consiste en una declaración de tasas de producción, niveles de fuerza de trabajo y manejo de inventario,

76 basada en estimaciones sobre los requisitos de sus clientes y las limitaciones de su capacidad. Esta

77 declaración se divide en etapas, lo cual significa que el plan está proyectado por varios periodos de tiempo

6
 7
78 hacia el futuro. Lo que da a entender está enfocado generalmente en tasas de producción y manejo de

79 inventarios y se centra en tratar de encontrar un equilibrio entre servicio al cliente, estabilidad de la fuerza

80 de trabajo, costos y ganancias (p.596).

81El plan maestro, que de acuerdo a Heizer y Render (2010) mencionan que “El programa de producción maestro

82especifica qué debe hacerse (es decir, el número de productos o artículos terminados) y cuándo. Este programa debe

83estar en concordancia con el plan de producción”. Finalmente, se debe de conocer que es un MRP para ello Alessio

84(2014) nos habla que “El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el

85tiempo para las operaciones de producción y está orientado a satisfacer los productos finales que aparecen en el

86programa maestro de producción”.

87Por otro lado, como antecedentes de la investigación se tiene a la tesis denominada “ Propuesta de implementación

88de un sistema MRP para la mejora de la rentabilidad de la empresa calzados Paredes S.A.C” de Paredes, J. &

89Torres. (2014), de la Universidad Privada del Norte; que tiene como objetivo mejorar la rentabilidad de la Empresa

90calzados Paredes S.A.C. mediante la implementación de un sistema MRP y así poder mejorar la situación de dicha

91empresa, las operaciones asociadas al proceso productivo y establecer puntos a corregir para la optimización de los

92procesos y aumentar la productividad de la empresa.

93Además, Yauri, L.; (2015), de la Pontificia Universidad Católica del Perú, a través de su tesis: “Análisis,

94diagnóstico y propuesta de mejora del sistema de planeamiento y control de operaciones de una empresa del

95sector pecuario”, concluye que el sistema MRP muy aparte de generar aumento en la productividad, ayuda en la

96mejora de procesos y la optimización de los mismos, el incremento de la producción, la reducción de costos, el

97incremento de la calidad de sus productos y en la satisfacción del cliente.

98Por lo anterior, se puede decir que la investigación se justifica teóricamente en la aplicación de ideas y conceptos,

99que contienen información sobre lo importante que es aplicar métodos y técnicas de ingeniería en la realización de

100un estudio para poder encontrar explicaciones a situaciones internas que afectan a la productividad de la empresa

101Pizza Nostra Perú S.A.C. Es por ello que, mediante este estudio se busca identificar las deficiencias actuales de la

102empresa para poder diseñar la propuesta de un Sistema MRP que sirva como herramienta para aumentar la

103productividad y competitividad de Pizza Nostra a partir de la optimización de inventarios y la minimización de

104costos de producción. Además, se sabe que, con esta propuesta se va a suplir las necesidades que tiene la empresa,

105pues ahora ya va a contar con un sistema MRP, el cual va a servir de ayuda para que Pizza Nostra se encamine

8
 9
106hacia el éxito. Finalmente, la realización de este proyecto contribuirá al mundo académico y a los profesionales,

107pues va a servir como un referente para futuras investigaciones relacionadas con el mismo rubro de negocio.

1082. Materiales y métodos

109 2.1. Diagrama Ishikawa
110 Identifica un problema o efecto y luego enumera un conjunto de causas que potencialmente explican dicho
111 comportamiento. Adicionalmente cada causa se puede desagregar con grado mayor de detalle en subcausas.
112 2.2. Diagrama Pareto
113 Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar cuáles son
114 los aspectos prioritarios que hay que tratar. Su fundamento parte de considerar que un pequeño porcentaje
115 de las causas, el 20%, producen la mayoría de los efectos, el 80%.
116 2.3. Balance de Líneas
117 Consiste en encontrar el número ideal de máquinas para cada etapa de un proceso con el fin de mejorar la
118 producción, tener más productividad, eficiencia y evitar los tiempos muertos.
119 2.3. Método Guerchet
120 Calcula los espacios físicos que se requerirán en la planta. Es necesario identificar el número total de
121 maquinaria y equipo (elementos “estáticos”, y también el número total de operarios y equipo de acarreo
122 (“elementos móviles”).
123 2.4. Pronósticos
124 Los pronósticos son utilizados para poder predecir la demanda del consumidor de productos o servicios. Los
125 que se utilizarán en esta investigación son: Regresión Lineal y Estacional.
126 2.5. Plan Agregado
127 Es una herramienta para adoptar decisiones tácticas respecto a los niveles adecuados de fabricación,
128 inventarios y recursos que deben utilizarse en fabricación, habitualmente con objeto de minimizar los costes
129 de fabricación necesarios para atender la demanda prevista a medio plazo.
130 2.6. Plan Maestro
131 El Plan Maestro se construye a partir de los pedidos de los clientes o de pronósticos de la demanda,
132 identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados y determina en qué periodos, dentro del
133 horizonte de planeación, es necesario producir.
134 2.7. Planificación de Requerimiento de Materiales
135 Sistema que controla y coordina los materiales para que se encuentren disponibles cuando sea necesario, y
136 al mismo tiempo sin tener la necesidad de tener un inventario excesivo.
137 2.8. Productividad
138 Es la relación entre la cantidad de productos obtenidos por un sistema productivo y los recursos utilizados
139 para obtener dicha producción. Tal como se muestra en las ecuaciónes 1 y 2.
140

10
 11
Precio de Venta Unitario x Nivel de Producción
141 ∏ .= Costo Total de la Materia Prima
x 100 (Ecuación

142 1)
143
Precio de Venta Unitario x Nivel de Producción
144 ∏ .= Costo de Mano de Obra x ¿
Horas empleadas ¿ x 100

145 (Ecuación 2)
146
147
1483. Resultados y Discusión
149 3.1. Diagrama Pareto
150 Al realizar nuestro procedimiento en el diagrama de Pareto, nos sale que se tiene que tratar cinco problemas
151 que experimenta Pizza Nostra, estos son: Control inadecuado de inventario, uso excesivo de recursos, poco
152 personal, planificación inadecuada, exceso de mercadería y retraso de materia prima. Más detalles en la Tabla
153 1.
154
155 Tabla 1.
Causas Raíces - Pareto
156
157 FREC.
DESCRIPCIÓN DE PROBLEMAS FRECUENCIA % TOTAL % ACUMULADO
ACUMULADA
158 Control inadecuado de inventario 20 20 22% 22%
159 Uso excesivo de los recursos 18 38 20% 42%
Poco personal 15 53 16% 58%
160
Planificacion inadecuada 8 61 9% 67%
161 Exceso de mercadería 6 67 7% 74%
162 Retraso de materia prima 6 73 7% 80%
Ambientes de trabajos desorganizados 4 77 4% 85%
163
Áreas funcionales básicas 4 81 4% 89%
164 Personal lento en actividades 4 85 4% 93%
165 Falta de un lugar específico de producción 3 88 3% 97%
Incumplimiento de metas en el área 1 89 1% 98%
166
Plan de marketing 1 90 1% 99%
167 Sistemas obsoletos 1 91 1% 100%
168 TOTAL 91

169
170 3.2. Balance de Líneas
171 Como se muestra en la Tabla 2, Pizza Nostra necesita de más de una herramienta en cada etapa para poder
172 producir de manera óptima y cumplir con los requerimientos de demanda del mercado.
173
Tabla 2.
174 Balance de Líneas/ Número de Máquinas

175 Máquinas
Cortado 2
176
Moldeado 1
Preparado 1
Agregado 2
12
Horneado 3
Marcado 1
 13
177
178
179
180
181 3.3. Método Guerchet
182 Como se muestra en la Tabla 3 se calcularon los espacios ideales de todas las sub-áreas que conforman al área
183 de Producción y se hizo un prototipo de diseño de planta de Pizza Nostra, como se muestra en el Gráfico 1.
184
185 Tabla 3.
Medidas de las Sub-áreas del Área de Producción
186
Máquina N n Ss Sg Se St
187
CORTADO 1 1 2.5 3.5 0.373 6.373
188
ESTIRADO 1 1 3.33 4.33 0.476 8.136
189 PREPARADO 1 1 3.13 4.13 0.451 7.711
AGREGADO 1 1 3.3 4.3 0.472 8.072
190 HORNEADO 1 1 4.38 5.38 0.607 10.367
191 ALMACENADO 1 1 1.84 2.84 0.291 4.971
TOTAL 45.631
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201 Gráfico 1.
Diseño y distribución de Pizza Nostra
202
203 3.4. Pronósticos
204 Se determinaron mediante regresión lineal y estacional los pronósticos de demanda para el año 2019 tanto
205 de la pizza más vendida (Extravaganza), como de la pizza menos vendida (Salsarita). El promedio de
206 demanda anual para la pizza Extravaganza es de 406 porciones, mientras que para la Pizza Salsarita es de
207 231 porciones.
208
Tabla 4.
209 Pronósticos de demanda para el año 2019 de Pizza
210
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Extravaganza 411 407 398 402 406 404 408 404 403 407 408 408
14 Salsarita 233 229 231 230 228 231 230 230 230 227 237 237
 15
211 3.5. Plan Agregado
212 Se evaluaron tres tipos de plan agregado (Persecución, subcontratación y Tiempo extra). El mejor plan que
213 le conviene a la empresa Pizza Nostra es el de Persecución, pues mediante este plan minimiza enormemente
214 sus costos de fabricación. Más Detalles en la Tabla 5.
215
216
217 Tabla 5.
Costos de los distintos tipos de Plan Agregado
218
PLAN Costo
219 Plan A: Persecución 64,462
220 Plan B: Subcontratación 392,207
Plan C: Tiempo Extra 392,207
221
222
223 3.6. Plan Maestro
224 Gracias al plan maestro se determinó los Kg a producir por día (Como se muestra en la Tabla 6) y las horas
225 de producción necesaria (Como se muestra en la Tabla 7). Siendo el día jueves el día en el que más se tiene
226 que producir (28.712 kg).
227
Tabla 6.
228 Programa de producción Semanal
229 Programa Semanal por presentaciones (kg)
Producto (Presentación) Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Total
230
Extravaganza (Familiar) 8.20 8.20 8.20 8.20 8.20 41
231 Extravaganza (Mediana) 5.67 5.67 5.67 5.67 5.67 5.67 34
232 Extravaganza (Personal) 4.67 4.67 4.67 14
Extravaganza (Porción) 9.00 9.00 9.00 27
233 Salsarita (Familiar) 5.33 5.33 5.33 16
234 Salsarita (Mediana) 4.00 4.00 4.00 12
Salsarita (Personal) 2.00 2.00 4
235 Salsarita (Porción) 2.67 2.67 2.67 8
236 Total KG 21.177 16.355 19.774 28.712 27.097 20.402

237
Tabla 7
238 Horas semanales de producción
239 Horas Producción Necesarias
240 Producto (Presentación) Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Total
241 Extravaganza (Familiar) 6.61 - 6.61 6.61 6.61 6.61 33
Extravaganza (Mediana) 4.57 4.57 4.57 4.57 4.57 4.57 27
242
Extravaganza (Personal) - 3.76 - 3.76 - 3.76 11
243 Extravaganza (Porción) - 7.25 7.25 - - 7.25 22
244 Salsarita (Familiar) - 4.30 - 4.30 4.30 - 13
Salsarita (Mediana) 3.22 - - 3.22 3.22 - 10
Salsarita (Personal) - 1.61 1.61 - - - 3
16 Salsarita (Porción) 2.15 2.15 2.15 - - - 6
16.544 23.634 22.184 22.453 18.693 22.184
 17
245
246
247
248
249
250
251 3.6. Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP)
252 Se determinó un programa de producción para ocho semanas, tanto para la masa como para la cubierta
253 (Tabla 8) y se dedujo un programa de compras en donde se encuentran las cantidades necesarias e ideales de
254 los insumos para no generar inventarios excesivos ni costos de inventarios (Tabla 9).
255
Tabla 8.
256 Programa de Producción para ocho semanas
257 SEMANA
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
Urgencia 1 2 3 4 5 6 7 8
258
Masa de Pizza Extravaganza y
- 170 160 160 170 160 160 170 160
259 Salsarita
Cubierta de Pizza Extravaganza y
260 - 78 78 78 78 78 78 78 78
Salsarita

261
262 Tabla 9.
Programa de Compras
263
SEMANA
PROGRAMA DE COMPRAS
264 Urgencia 1 2 3 4 5 6 7 8
Harina (Kg) - 50 100 50 100 100 50 100 -
265
Levadura (Kg) 18 9 9 9 9 9 9 - -
266 Agua (L) - - 80 80 100 80 80 80 80
Aceite (L) - - 25 25 - 25 25 - -
267
Mozarella (Kg) 5 - 25 25 - 25 25 - -
268 Jamón (Kg) - - - - 8 8 8 8 -
Pepperoni (Kg) - - - 8 8 8 8 8 -
269
Chorizo (Kg) - - 5 5 10 10 5 10 -
270
271 3.7. Productividad
272 Para hallar la productividad se utiliza los datos históricos de las demandas en Kg y el pronóstico de la
273 demanda futura (2019), como el plan que se va a utilizar es el de persecución, la producción será igual a la
274 demanda. Una vez teniendo ello, se aplica la fórmula de la productividad determinando así que, gracias a la
275 implementación del sistema de Requerimiento de materiales, la productividad de Pizza Nostra aumentó en
276 un 5%. Más detalles en la Tabla 10.
277
Tabla 10.
278 Productividad

18
 19
279 Descripción Datos Costo (Soles) Productividad

280 Promedio Kg Pizza 617 2159.5 14%

Pronóstico kg Pizza 849 2971.5 19%
281 Pago a Trabajadores 15600 15600
282 Diferencia 5%

283
284
2854. Conclusiones
286 - El Sistema de Requerimiento de Materiales (MRP) que se implementó en la empresa Pizza Nostra Perú
287 S.A.C, logró aumentar la productividad en un 5%.
288 - La mejor opción para hallar los pronósticos de demanda del año 2019 fue el método “Estacional”.
289 - El mejor plan agregado que puede tener la empresa Pizza Nostra es el de “persecución”, pues teniendo este
290 plan, sólo tendría un costo de 64,462 soles, lo cual es beneficioso pues, es mucha la diferencia en soles entre
291 dicho plan y los planes de Subcontratación y Tiempo Extra.
292 - Se estableció un programa semanal en el cuál la empresa Pizza Nostra sabe cuántos kg de Pizza va a
293 producir por día y las horas necesarias que va a requerir para dicha producción. Deduciendo así que, el día
294 en el que se producirá más es el día jueves.
295 - Se determinó un plan de producción semanal tanto de masa como de cubierta. A su vez se estableció un
296 programa de compras para ocho semanas, de donde la empresa Pizza Nostra se va a guiar para realizar sus
297 compras de los diferentes insumos para la preparación de las pizzas y así evitar costos de inventario e
298 inventarios excesivos.

299Agradecimientos
300
301Al personal que labora en la empresa Pizza Nostra Perú S.A.C. por su apoyo, participación activa, respaldo y
302compromiso con el desarrollo de este proyecto y su confianza hacia nosotros para el desarrollo de la investigación.
303A cada uno de los docentes de la carrera de Ingeniería Industrial por todos las orientaciones y conocimientos
304brindados, que nos son útil en el desarrollo de cada proyecto que realizamos a lo largo de nuestra carrera
305universitaria, manifestándonos siempre de esta manera el amor que le tienen a su carrera cuando hacen el esfuerzo de
306verla mejor en la sociedad peruana.
307Agradecimiento especial a nuestro docente: Ing. Goicochea Ramírez, Oscar Alberto por su valiosa orientación, su
308tiempo y por compartir con nosotros sus enriquecedores conocimientos a lo largo del curso.
309
310Referencias
311Alessio, F. (2004). Administración y dirección de la producción enfoque estratégico y de calidad. (2.ª ed.) Colombia:
312 Pearson.
313Cano, J. (2011). Modelo de un sistema MRP cerrado integrando incertidumbre en los tiempos de entrega,
314 disponibilidad de la capacidad de fabricación e inventarios. (Tesis de Maestría). Universidad Nacional de

20
 21
315 Colombia, Medellín, Colombia. [En línea] Recuperado el 04 de julio de
316 2018 de
317 http://www.bdigital.unal.edu.co/5185/1/Modelo_de_un_sistema_MRP_cerrado_integrando_incertidumbre_
318 en_los_tiempos_de_entrega,_disponibilidad_de_la_capacidad_de_fabricaci%C3%B3n_e_inventarios.pdf
319Chapman, S. (2006). Planificación y control de la producción. México: Pearson [Versión electrónica] Recuperado el
320 2 de julio de 2018, de http://profesorpepelo.com/control%20de%20produccion%20libro.pdf
321Chase, R. & Jacobs, F. (2014). Administración de operaciones producción y cadena de suministros. (13.ª ed.)
322 México:Mc Graw Hill Education.
323J. & Torres M. (2014). Propuesta de implementación de un sistema MRP integrando técnicas de manufactura esbelta
324 para la mejora de la rentabilidad de la empresa calzados Paredes S.A.C. (Tesis de Pregrado). Universidad
325 Privada del Norte, Trujillo, Perú.
326 Pérez, R. (2010). Nociones básicas de estadística. España:UDO. [Versión electrónica] Recuperado el
327 2 de julio de 2018, de https://books.google.com.pe/books?
328 id=lMQtaiNgmNcC&pg=PA52&dq=VARIACION+ESTACIONAL&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwiO3JD_
329 6IbcAhXnw1kKHQqMBYEQ6AEIJzAA#v=onepage&q=VARIACION%20ESTACIONAL&f=false

330

22