CICLO PVHA Riesgo Quimico
CICLO PVHA Riesgo Quimico
CICLO PVHA Riesgo Quimico
Estudiantes:
Estudiantes:
Director:
JAIME ANTONIO BENITEZ FORERO
___________________________
FIRMA DEL JURADO
___________________________
FIRMA DEL JURADO
BOGOTÁ D.C.,
SEPTIEMBRE 2017
AGRADECIMIENTOS
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 5
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................... 6
2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ................................................................. 7
3. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 8
4. OBJETIVOS ...................................................................................................... 9
4.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 9
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 9
5. MARCO REFERENCIAL ................................................................................. 10
5.1. MARCO CONCEPTUAL ................................................................................ 10
5.1.1. Productos químicos y su clasificación ............................................................ 10
5.1.2. Hoja de seguridad(MSDS) ............................................................................... 12
5.1.3. Vías de ingreso de los contaminantes químicos al organismo ......................... 13
5.1.4. Exposición a sustancias químicas.................................................................... 13
5.1.4.1. Principales tipos de efectos adversos a la salud: ............................................. 14
5.2. MARCO CONTEXTUAL ................................................................................. 15
5.4. MARCO LEGAL ............................................................................................. 18
6. METODOLÓGIA .............................................................................................. 20
6.1. ETAPAS DEL PROYECTO ............................................................................ 20
7. RESULTADOS ................................................................................................ 21
7.1. DIAGNÓSTICO INICIAL DEL RIESGO QUÍMICO EN LA EMPRESA. ........... 21
7.2. IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DEL RIESGO QUÍMICO. ....................... 31
7.2.1. Etiquetado y demarcación................................................................................ 34
7.3. MATRIZ DE COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS QUÍMICAS. .................... 35
7.4. ESTÁNDARIZACIÓN DEL MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS. ............. 38
7.5. CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN A TRABAJADORES. ........................ 39
7.6. INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y LISTAS DE CHEQUEO. ...................... 39
8. CONCLUSIONES ............................................................................................ 40
9. RECOMENDACIONES .................................................................................... 41
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 43
3
LISTA DE TABLAS
LISTA DE FIGURAS
4
INTRODUCCIÓN
Los diferentes procesos y/o servicios que existen en el sector del mantenimiento
automotriz tienen en común factores de riesgo asociados al uso de las sustancias
químicas peligrosas que inciden directamente en los accidentes y las enfermedades
laborales. Basado en ello, se hace necesario elaborar un programa para el manejo
seguro del riesgo químico en TIMON S.A.
5
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
6
2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
Antes de identificar la dimensión del riesgo al cual están expuestos los trabajadores
del sector de Mantenimiento de automotores es necesario analizar un poco el sector
automotriz en Colombia; el cual ha crecido mucho a través de los años. La
globalización, ha permitido a las empresas nacionales tecnificar sus procesos de
producción con mayor facilidad y ha hecho que las empresas nacionales realicen
inversiones en tecnología e insumos químicos, lo que ha generado que aumente el
riesgo por manipulación de diferentes productos químicos.1
En el país ha ido en aumento la preocupación por el tema del riesgo químico, la cual
se ha visto plasmada en normas legales de diversa índole, tales como la Resolución
2400 de 1979, Resolución 1016 de 1989, Ley 55 de 1993, Decreto 1295 de 1994,
Decreto 1281 de 1994, Resolución 2013 de 1986 y el Decreto 1609 de 2002, solo
por mencionar algunas. En conjunto, estas normas establecen la obligatoriedad y
los parámetros para la organización y desarrollo de sistemas de gestión del riesgo
derivado o que puedan derivarse de la presencia de agentes químicos en el lugar
de trabajo o de cualquier actividad con agentes químicos.
Cabe recalcar que las condiciones de trabajo del sector automotriz son peligrosas:
se manipulan sustancias químicas nocivas para la salud, a esto, hay que sumarle el
potencial de contaminante medioambiental de este tipo de empresas en Bogotá.
1
Información basada en los datos del informe del análisis del sector mantenimiento preventivo y correctivo
de vehículos de la Unidad nacional de protección (UNP) http://www.unp.gov.co/la-
unp/Documents/DA_PROCESO_15-18-3811500_211001041_14628549.pdf
7
3. JUSTIFICACIÓN
Así pues, que del correcto diseño del programa en TIMON S.A. Para el manejo
seguro de sustancias químicas, se pueden obtener grandes beneficios a la hora de
su implementación como son: aumento del nivel de salud de todas las personas de
la empresa; efectivo manejo de los recursos destinados a la Seguridad y Salud en
el Trabajo; aumento de la calidad y la productividad de la empresa; y por cumplir
con lo legalmente establecido por los Ministerios de Trabajo, de Salud y la secretaria
de ambiente.
2
EL CONGRESO DE COLOMBIA, Ley 55 (6, julio, 1993), Op. Cit. 1 p.
8
4. OBJETIVOS
Diseñar un programa para el manejo seguro del riesgo químico con base en
las condiciones de la empresa TIMON S.A.; con el fin de mejorar y Prevenir
alteraciones en la salud y seguridad de los trabajadores y el medio ambiente,
durante su desempeño laboral.
9
5. MARCO REFERENCIAL
10
criterios de carcinogenicidad, toxicidad para la reproducción o toxicidad
específica de órganos diaria en concentraciones que superen los límites
del valor de corte/límites de concentración deberán contar con una hoja
de seguridad o MSDS (ONU, 2015)
3
Imagen tomada de https://asesoriavirtualaxacolpatria.co/riesgoquimico
11
5.1.2. Hoja de seguridad(MSDS)
12
El almacenamiento conjunto de productos químicos dentro de un mismo
envase sin la adopción de las medidas de seguridad puede generar un
accidente debido a las posibles reacciones que se pueden generar entre
productos químicos y que pueden originar incendios, explosiones, emisión
de gases tóxicos, etc.
13
punto de contacto con la sustancia química, o dicha sustancia puede
ingresar al cuerpo a través de la piel abierta (como por una herida) o
traspasándola. Luego la sustancia química puede viajar por el torrente
sanguíneo y causar o contribuir a un problema de salud en alguna otra
parte del cuerpo.
14
• Combinados: La exposición a sustancias químicas puede
causar efectos múltiples en la salud de la persona que ha estado
expuesta. (Instituto Nacional para la Seguridad y Salud
Ocupacional (NIOSH), 2015)
Las zonas dentro de este sector de mantenimiento vehicular con mayor riesgo son
las áreas de almacenamiento, mantenimiento, de trasvase, las válvulas y las
bombas de aceite.
En el país ha ido en aumento la preocupación por el tema del riesgo químico, la cual
se ha visto plasmada en normas legales. En conjunto, estas normas establecen la
obligatoriedad y los parámetros para la organización y desarrollo de sistemas de
gestión del riesgo químico en el lugar de trabajo o de cualquier actividad con
agentes químicos.
4
Información tomada de la página de la empresa. https://www.timon.com.co/
15
5.3. ESTADO DE ARTE
16
manipulación de baterías de acumuladores, se detectó en algunos casos la
ausencia de guantes contra ácido y el deterioro de la ropa de trabajo de
mecánicos, soldadores y pintores expuestos de manera permanente a
lubricantes, soldadura eléctrica y pinturas respectivamente.
5
Ibíd. Página 16
17
5.4. MARCO LEGAL
18
mismos. Se definen además las responsabilidades de los proveedores y
de los empleadores, las obligaciones y derechos de los trabajadores, la
necesidad de dar información y formación a los trabajadores, entre otras.
• Ley 436 de 1998 y el decreto 875 del 2001 por medio de la cual se
aprueba el convenio 162 sobre utilización del asbesto en condiciones de
seguridad, adoptado en la 72a. Reunión de la conferencia general de la
organización internacional del trabajo, ginebra 1986.
• Todos los productos químicos deberán llevar una marca que permita su
identificación.
• Decreto 1072 del 2015. Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo
19
6. METODOLÓGIA
20
7. RESULTADOS
Se realizó un diagnóstico inicial para evaluar dentro del ciclo de calidad PHVA
de la empresa TIMON, y saber cuál es el estado inicial en materia de riesgo
químico en la empresa, para así dar cumplimiento a los objetivos y metas
planteados o adecuarlos a las necesidades de TIMON S.A.
21
Para medir el riesgo químico al que está expuesta TIMON S.A., se aplicó una
herramienta para evaluar y saber cuál es el estado inicial del programa de
riesgo químico en la empresa, a través un formato denominado Diagnostico
– Evaluación Programa de riesgo químico Lista de verificación No. 1 –LINEA
BASE.6 Este proceso se realizó con la ayuda del Jefe de Gestión de Calidad
y el Coordinador de Almacén y Despachos. Donde las variables de
calificación son 0, 25, 50, 75 y 100, siendo la calificación más baja 0 y la más
alta 100.
6
CISTEMA - ARL SURA. Autodiagnóstico [en línea]. Bogotá: [consultado 12 de marzo de 2016]. Disponible en
Internet:<http://www.arlsura.com/images/stories/cistema/modulo/autodiagnostico.pdf>
22
COMUNICACIÓN DE PELIGROS - 0 25 50 75 100
IDENTIFICACION, ETIQUETADO Y ROTULADO
Se cuenta con un inventario o registro de sustancias
1
peligros completo y actualizado.
La empresa ha definido un sistema de clasificación,
identificación y comunicación de peligros y es 1
uniforme en toda la organización.
Todos los productos químicos están clasificados y
llevan la identificación del peligro durante todo el 1
ciclo de vida (desde la compra hasta el desecho).
La empresa exige a sus proveedores, que todos los
productos vengan con etiquetas e identificación de 1
peligros.
Se cuenta con métodos internos de rotulado para
1
productos intermedios o trasvasados.
Se tienen debidamente clasificados e identificados
1
los desechos de sustancias químicas.
TOTAL 0 25 0 0 0
PROMEDIO GENERAL 5
23
CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO 0 25 50 75 100
Existe un programa de capacitación y entrenamiento
estructurado por niveles o por competencias según las 1
necesidades del cargo.
El programa de capacitación y entrenamiento de la
empresa contempla la inducción del personal nuevo y la 1
reinducción periódica de los trabajadores.
El programa de capacitación y entrenamiento de la
empresa incluye a los visitantes, contratistas,
1
proveedores, personal de aseo y otras partes
interesadas.
Se ha divulgado el contenido de la legislación y sus
cambios según la influencia que tenga en los 1
trabajadores.
La empresa puede asegurar que todo el personal interno
distingue una sustancia química peligrosa de una que no
lo es (Por ej. Mediante mecanismos de evocación de los 1
procesos de capacitación o por entrevista directa con el
personal, auditoria u otros).
La empresa puede asegurar que todo el personal
involucrado o expuesto entiende la clasificación y
1
rotulación seleccionadas para comunicar los peligros
químicos.
Existe un programa de entrenamiento específico para los
trabajadores de cargos críticos en el manejo de 1
sustancias químicas.
Existe un programa de capacitación y entrenamiento
especial y diferente para la brigada de emergencias en el 1
tema de sustancias químicas.
Todos los trabajadores saben qué hacer en caso de
emergencia y como orientar a los visitantes o personal 1
externo.
Se ha definido el mecanismo de acceso a la información
por parte de los trabajadores de cada área de acuerdo 1
con sus competencias.
TOTAL 0 75 100 75 100
PROMEDIO GENERAL 70
24
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS NORMALIZADOS
0 25 50 75 100
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
La empresa ha establecido medidas de control y
procedimientos para el transporte de desechos que salen 1
de las instalaciones.
TOTAL 0 0 0 75 0
PROMEDIO GENERAL 15
25
SISTEMAS DE CONTROL - EN LA INFRAESTRUCTURA 0 25 50 75 100
La empresa controla los materiales que entran en contacto con
los productos químicos para evitar reacciones peligrosas o 1
problemas de calidad, deterioro de instalaciones, etc.
La empresa cuenta con un procedimiento donde contemplan
los cambios continuos o esporádicos que afectan o se ven 1
afectados por las sustancias químicas.
Se detectan y controlan las fugas, goteos o derrames, en forma
1
preventiva.
Las áreas internas y externas se mantienen ordenadas,
1
despejadas y aseadas para disminuir los riesgos de accidente.
Se limita el acceso a las áreas donde se manejan o almacenan
1
sustancias peligrosas.
La empresa cuenta con controles de ingeniería e higiene
1
industrial, de acuerdo con el nivel de riesgo.
TOTAL 0 25 50 0 100
PROMEDIO GENERAL 35
26
EMERGENCIAS QUIMICAS 0 25 50 75 100
En las áreas existente botiquines o en la empresa un lugar
1
para brindar los primeros auxilios.
27
VERIFICACIÓN 0 25 50 75 100
La empresa ha establecido indicadores que permitan evaluar
el programa de riesgo químico y sus avances con base en los 1
objetivos, políticas y directrices legales.
La empresa realiza auditorias, aplica listas de verificación y
vigila el cumplimiento de las normas de seguridad con 1
productos químicos.
La empresa analiza los accidentes de trabajo y los incendios
1
con productos químicos.
Se establecen perfiles de morbilidad y mortalidad con base en
el análisis de los accidentes o afecciones reportadas por los 1
trabajadores que manejan productos químicos.
Se realizar simulacros de emergencia para detectar
oportunidades de mejora en los procedimientos que se deban 1
aplicar en las diferentes situaciones.
TOTAL 0 0 50 0 100
PROMEDIO GENERAL 30
RETROALIMENTACION 0 25 50 75 100
La empresa consolida los datos de las inspecciones de
seguridad, auditorias o aplicación de listas de verificación para 1
encontrar oportunidades de mejoramiento.
28
CUMPLIMIENTO PROGRAMA DE RIESGO ACTUAL
RETROALIMENTACION 20%
VERIFICAR 30%
COMPORTAMIENTO Y ACTITUDES 85%
29
Registro fotográfico Registro fotográfico
De acuerdo con la evaluación podemos decir que: las fichas técnicas y hojas
de seguridad de las sustancias químicas emitidas por los proveedores no se
30
evidencian en muchas Productos químicos o están en mal estado de
legibilidad.
31
debe atender en cada caso, de donde se obtiene una matriz de gestión
integral de sustancias químicas. Ver (Anexo 1). Matriz de Inventario de
Sustancias Químicas. Esta actividad fue elaborada en 5 partes que se
describen a continuación:
32
4 - Almacenamiento. Se identificaron las áreas donde son almacenadas las
sustancias químicas y se recopilaron las condiciones de almacenamiento
recomendadas por el fabricante. la empresa cuenta con estanterías para el
área de Almacén, ya que en esta se encuentra la mayor parte de las
sustancias con el apoyo del Coordinador de Almacén. Se definió el material
del recipiente en que vienen los productos químicos.
GULF
Si se deglute una
GRASA Los vapores o Mínima
Contacto prolongado cantidad mayor a
roció en altas irritación,
puede causar unos buches puede
(Productores GRASA concentraciones molestia leve en
desangramiento de la generar malestar
de pueden causar los ojos ligero
piel o irritación abdominal, náuseas
Lubricantes irritación mínima enrojecimiento
y diarrea
S.A , 2009)
GULF SAE
20W-50 Moderada a
Contacto prolongado
fuerte de Toxicidad
No es toxico por o repetido causa
(Productores GRASA acuerdo a los ligeramente
inhalación dermatitis y/o
de datos de los peligrosa
resequedad
Lubricantes componentes
S.A, 2013)
Prolongado contacto
Causa dolor de
LIMPIAMAX Irritante al tracto Irritante y con la piel efecto
LIMPIADOR cabeza,
respiratorio por dolorosa en la desengrasante
DE PVC somnolencia e
encima 400 ppm conjuntiva causando secado y
inconciencia
grietas en la misma
LIMPIADOR
Pequeñas
DESINFECT
No toxico, evitar cantidades puede
ANTE
inhalar vapores Exposición causar dolor
LIMPIADOR
pueden causar Ligera irritación prolongada puede estomacal o vómito
(Clean MULTIUSOS
irritación en la generar irritación y grandes
Shester de
membrana cantidades es
Colombia
ligeramente toxico
Ltda. , 2012)
Puede causar
LIMPIADOR afectaciones al
Puede causar
TANGIT sistema nervioso
mareos, El contacto
central, dolor de
LIMPIADOR incoordinación, prolongado puede
(Henkel Ligera irritación cabeza náuseas,
DE PVC dolor de cabeza, causar irritación y/o
Capital S.A vomito, dolor
náuseas y dermatitis
de C.V , abdominal, vértigo,
vomito
2016) dificultad para
respirar
33
7.2.1. Etiquetado y demarcación.
FRASES H:
Indicaciones de Precaución:
1. En caso de inhalacion:
2. En caso de Ingestion:
6. Almacenamiento:
7.Disposicion final:
Elementos de Protección Personal
34
7.3. MATRIZ DE COMPATIBILIDAD DE SUSTANCIAS QUÍMICAS.
Clase 9 Sustancias y
Clase 9 Sustancias y
Clase 9 Sustancias y
reaccion espontanea
Solidos inflamables,
Clase 4 Division 4.1
Clase 8 Sustancias
objetos peligrosos
objetos peligrosos
objetos peligrosos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
y explosivos
Corrosivas
Inflamable
Inflamable
Inflamable
Inflamable
Inflamable
Inflamable
Inflamable
varios
varios
varios
MATRIZ DE COMPATIBILIDAD
ALMACEN
POMADA DE FRENO
PENETRANTE AB50
BATERIAS NUEVAS
ELECTRONICO EC-
POMADA ESMERIL
CATALIZADORES,
LOCTITE 277-515-
ACTIVADORES
ULTRARAPIDA
SELLADORES,
SINTESOLDA
LIMPIADOR
PINTURAS,
Y USADAS
SIKAFLEX
SILICONA
THINNER
VARSOL
LIQUIDO
BOXER
DOT 4
5699
533
PINTURAS,
Clase 3 Liquidos SELLADORES,
Inflamable CATALIZADORES,
ACTIVADORES
Clase 4 Division 4.1
Solidos inflamables,
reaccion espontanea y SIKAFLEX
explosivos
insensibilizados
Clase 3 Liquidos
SINTESOLDA
Inflamable
Clase 9 Sustancias y
objetos peligrosos POMADA ESMERIL
varios
Clase 9 Sustancias y
POMADA DE
objetos peligrosos
FRENO DOT 4
varios
LIMPIADOR
Clase 3 Liquidos
ELECTRONICO EC-
Inflamable
533
Clase 3 Liquidos
BOXER
Inflamable
Clase 9 Sustancias y
LOCTITE 277-515-
objetos peligrosos
5699
varios
7
La elaboración de la matriz se basa en la matriz de compatibilidad planteada por ARL SURA y MERCK SA
tomado de http://www.ridsso.com/documentos/muro/207_1411672161_542468613327c.pdf
35
Clase 2 Clase 2
Clase 2 Clase 2
Division 2.2 Division 2.2
Division 2.1 Division 2.1
Gases no Gases no
Gases Gases
Inflamables- Inflamables-
Inlfamables Inlfamables
MATRIZ DE COMPATIBILIDAD No toxicos No toxicos
GASES COMPRIMIDOS
DIOXIDO DE
OXIGENO ACETILENO PROPANO
CARBONO
Clase 2 Division 2.2
Gases no Inflamables- No OXIGENO
toxicos
reaccion espontanea y
reaccion espontanea y
Clase 4 Division 4.1
Solidos inflamables,
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
Clase 3 Liquidos
insensibilizados
insensibilizados
explosivos
explosivos
Inflamable
Inflamable
Inflamable
MATRIZ DE COMPATIBILIDAD
ACEITES Y GRASAS
MULTIPROPOSITO
15W40-80W90
ACEITE SYNGEAR
RODAMIENTOS
EXTENDED LIFE
REFRIGERANTE
LUBRICANTE
GRASA ROJA
ANTIFREEZE
GRASA FLEX
MOLY EP
SAE 50
ACEITE
EP
ACEITE LUBRICANTE
Clase 3 Liquidos Inflamable
15W40-80W90
REFRIGERANTE
Clase 3 Liquidos Inflamable ANTIFREEZE EXTENDED
LIFE
36
Una vez construida la matriz se observa que la mayor cantidad de las sustancias
se encuentran concentradas en la clase 3 “líquidos inflamables”.
NOMBRE SINÓNIMOS
BOXER PEGANTE
37
Se deben manejar con precaución el almacenamiento con sustancias de
Clase 2 división 2.2 “Gases no inflamables - no tóxicos”, Clase 4 división 4.1
“sólidos inflamables, clase 9 “sustancias y objetos peligrosos varios”.
38
7.5. CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN A TRABAJADORES.
39
8. CONCLUSIONES
• Con relación al uso de las sustancias químicas de TIMON se pudo identificar los
agentes químicos en las diferentes áreas de trabajo, evidenciando el área de
almacén con mayor riesgo químico, debido a que en este lugar se encuentran
sustancias inflamables con otras sustancias químicas. El área de almacenamiento
de estas sustancias no está delimitada y su ubicación se encuentra al interior de la
planta.
• Se realizó un inventario diseñando una matriz de las sustancias químicas con base
en la información suministrada por el proveedor (Fichas técnicas y Hojas de
seguridad) para documentar y conocer con exactitud la naturaleza de las
sustancias peligrosas de la empresa TIMON S.A. y las consideraciones de
manipulación y almacenamiento que se debe tener en cada caso.
• Una vez identificado las sustancias químicas se diseñó un formato de etiqueta para
identificar la naturaleza del producto químico y las recomendaciones de
manipulación y almacenamiento las cuales deben ir rotuladas en los envases y
reenvases de las sustancias químicas que ingresen a las instalaciones de TIMON
S.A.
• Se elaboró un formato de lista de chequeo que sirve como guía y recordar los
puntos que deben ser inspeccionados en función de los conocimientos que se
tienen sobre las características y riesgos de las instalaciones de TIMON S.A.
40
9. RECOMENDACIONES
41
• Disponer de kits de respuesta contra derrames químicos y de baterías.
• Las etiquetas deben permanecer legibles. Por ningún motivo los frascos o envases
deben estar en mal estado o no rotulados.
42
BIBLIOGRAFÍA
43
junio de 2017, de Instituto Nacional de Salud (INS):
http://www.ins.gov.co/normatividad/Leyes/LEY%200055%20DE%201993.
pdf
44