MATERIA: METROLOGIA INDUSTRIAL

PRACTICA DE CALIBRACION

GRUPO: GITP10075

PROFESOR: NOE RICO JORDAN

ALUMNOS:

ESTRADA HERNÁNDEZ MARIA GUADALUPE

RODRIGEZ ALMONACID BLAS NOE

DOLORES HIDALGO GUANAJUATO C.I. N.

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................3
MARCO TEORICO....................................................................................................4
ESTADO DEL INSTRUMENTO.................................................................................6
PRECAUCIONES AL MEDIR....................................................................................7
PROCEDIMIENTO.....................................................................................................8
CARACTERÍSTICAS DE LOS BLOQUES................................................................9
ESTADISTICAS DESCRIPTIVAS X BLOQUE PATRON........................................10
CERFIFICADO DE CALIBRACION.........................................................................11
CONCLUCION.........................................................................................................13
REFERENCIAS.......................................................................................................14

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INTRODUCCIÓN

Dentro de la industria el trabajo diario de las empresas requiere el uso inminente

de diversos aparatos de medición para elaborar un sinfín de procesos y establecer
unidades de venta por lo cual se echa mano de diversos instrumentos de
medición cuyo función es ayudarnos a cuantificar lo que deseamos de ahí la
importancia de poder contar con instrumentos de medición confiables por lo que
la calibración es la forma de evidenciar y registrar el error de un instrumento de
medición comparado en su misma magnitud con un instrumento patrón o de
referencia llamado valor verdadero es realmente un supuesto valor verdadero al
que le tenemos que incorporar una incertidumbre de medición, ya que un valor
verdadero exacto solo existe en forma teórica dicho patrón debe cumplir con el
requisito de estar calibrado y con una trazabilidad a un ente nacional de
metrología u otro laboratorio con reconocimiento internacional trazabilidad es la
existencia de una cadena de calibraciones donde nuestro patrón sea calibrado con
otro de mejor calidad hasta llegar a un patrón primario o estar directamente
calibrado por este ente de manera tal que podamos asegurar la calidad de las
mediciones que realizamos y minimizar así los errores

La calibración es como una foto del estado instantáneo del instrumento que nos
informa el error del mismo, es decir las condiciones del mismo en el momento en
que se realizaron dichas comparaciones con un patrón siempre puede existir un
error hasta las mejores marcas sufren derivas en las mediciones.

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MARCO TEORICO

 ¿Qué es calibración y para qué sirve?

La Calibración de un instrumento es el acto de comparar las unidades

fundamentales de medida del instrumento con otro instrumento. Esta comparación
de instrumentos es capaz de dar una lectura más precisa del mismo estímulo
medido y que ha sido comparado con un instrumento más preciso.

Una calibración puede expresarse mediante una declaración, una función de

calibración, un diagrama de calibración, una curva de calibración o una tabla de
calibración. En algunos casos puede consistir en una corrección aditiva o
multiplicativa de la indicación con su incertidumbre correspondiente.

Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema de medida, a

menudo llamado incorrectamente “auto calibración”, ni con una verificación de la
calibración frecuentemente se interpreta que únicamente la primera etapa de esta
definición corresponde a la calibración.

Básicamente calibración de los instrumentos consiste en la comparación de

medidas del instrumento patrón y un instrumento a calibrar es utilizada en el
aseguramiento de la calidad y en metrología industrial. Los organismos de
acreditación la refieren como la acción fundamental que prueba la correcta
indicación de un instrumento de medición.

La verificación de la conformidad de un instrumento de medición es un método de

control establecido por metrología legal. Los instrumentos reglamentados están
obligados a una aprobación de modelo bajo las directivas de la reglamentación
vigente del país que se trate en México existen normas referentes a la calibración
de estos instrumentos. Algunas normas de calibración.

La calibración de los instrumentos y equipo de laboratorio se puede ver alterada

por muchas cosas, incluyendo inicialización inadecuada por configuración o
instalación inapropiada, contaminación, daños físicos, o deriva en el tiempo. Estos
cambios en la calidad pueden ser advertidos mediante rutinas de calibración de
los instrumentos, protegiendo así la repetitividad de su proceso.

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  ¿Cada cuánto tiempo?

La periodicidad con que las empresas calibran su instrumento es una balanza

entre riesgo y coste. Cuanto más corto el periodo entre calibraciones, menor
riesgo de que sus medidas sean cuestionables. Por ello, la calibraciónsus
instrumentos de medición debe ser constante dependiendo al uso del equipo y al
juicio del experto que ocupa dicho equipo.

Los equipos que se utilizan a diario deberían tener un ciclo de calibraciones más
corto que, por ejemplo, los que se usan una vez al mes. De cualquier modo, para
establecer un periodo adecuado entre calibraciones, se debe considerar:

 Costo

Costo de mediciones necesarias para la corrección – cuando se descubre que el

instrumento no ha estado midiendo bien durante un largo periodo de tiempo.

 Instrumento

La incertidumbre requerida en mediciones

El alcance y la intensidad de uso

Tendencia de los datos, obtenida de calibraciones previas y tendencia al desgaste

Condiciones medioambientales, de transporte y manejo:

Condiciones climáticas, vibraciones, radiaciones ionizantes, etc.

Acuerdos de transporte

Formación al personal en el manejo de los equipos

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ESTADO DEL INSTRUMENTO

El micrómetro es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en

el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con
alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de
milímetros (0,001mm) para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí
mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala
puede incluir un nonio la máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores
es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada
campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm) frecuentemente el micrómetro
también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la
rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la
precisión del instrumento.

MICROMETRO DIGITAL

REQUISITO CUMPLE NO CUMPLE

El instrumento se encuentra libre de golpes
Las escalas del instrumento son legibles
El instrumento marca 0
Se encuentra en su estuche original

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PRECAUCIONES AL MEDIR

 Verificar la limpieza del micrómetro el mantenimiento adecuado del

micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no dejar de limpiar las
superficies del husillo yunque y otras partes removiendo el sudor polvo y
manchas de aceite.
 Para el manejo adecuado del micrómetro sostenga la mitad del cuerpo en la
mano izquierda y el manguito o trinquete en la mano derecha mantenga la
mano fuera del borde del yunque.
 Sostenerlo por la parte aislada para que el calor de la mano no afecte al
instrumento.
 Utilizar el trinquete para asegurar que se aplica una presión de medición
apropiada al objeto que se está midiendo mientras se toma la lectura.
 Asegure el contacto correcto entre el micrómetro y el objeto.
 Es esencial poner el micrómetro en contacto correcto con el objeto a medir.
 No levantar un objeto con el micrómetro
 No girar el manguito hasta el límite de su rotación mientras sostiene el
manguito.
 Siempre volver a cerrar antes de la siguiente medición

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8
PROCEDIMIENTO

 Limpia el instrumento

De esta manera, te asegurarás de que no tenga grasa y de que nada interfiera con
una medición precisa.

 Desenrosca el tornillo.

Si tu micrómetro tiene un tornillo de seguridad, aflójalo antes de comenzar

 Cierra las mandíbulas

Cierra las mandíbulas del calibrador y colócalas en cero con la finalidad de

restablecer la lectura de modo que puedas obtener una medida exacta

 Verifica la sujeción del objeto

Asegúrate que el objeto quede apropiadamente entre las mandíbulas sin apretar
forzadamente.

 Desliza contra el objeto

Se ajustan alrededor de un objeto para medir su longitud.

CERRAR EL
MICROMETRO

CERRAR EL
MICROMETRO

MEDIR EL BLOQUE

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CARACTERÍSTICAS DE LOS BLOQUES

 Extraordinaria estabilidad geométrica, esto es, que los bloques patrón de

acero se fabrican exclusivamente en material que es envejecido en
costosos procesos.
 Gran fiabilidad del bloque, lo que significa que, el bloque patrón de acero
resulta ser, incluso a pesar de transcurrir mucho tiempo, un valioso patrón,
debido a su extraordinaria estabilidad térmica.
 Cumple con las normas DIN Las variaciones de longitud máximas
admisibles que pueden sufrir los bloques patrón por año, se establecen
claramente en la norma DIN EN ISO 3650. Con un bloque patrón de calidad
de se cumplen sobradamente esta e incluso todas las demás exigencias.
 Los bloques patrón de acero son extraordinariamente idóneos como
patrones de ajuste, debido a la reducida incertidumbre de medición que
alcanzan.
 Los bloques poseen caras de gran calidad, que garantizan una adherencia
perfecta y un deslizamiento óptimo.

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ESTADISTICAS DESCRIPTIVAS X BLOQUE PATRON

BLOQUE MEDIA DESVIACION VARIANZA

1mm 1.0667 0.1155 0.0133

1.25mm 1.2533 0.00577 0.00003

1.50mm 1.5067 0.0115 0.00013

2.00mm 2.0100 0.0100 0.00010

3.00mm 3.0400 0.0529 0.0028

5.00mm 5.0200 0.0200 0.0004

10.00mm 10.067 0.115 0.0133

15.00 mm 15.000 0 0

20.00mm 20.033 0.0577 0.0033

25.00mm 25.033 0.0577 0.0033

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 CERFIFICADO DE CALIBRACION
FPCAL-005-01
Certificado de Calibración / Calibration certificate
Rev01
Unidades mm/ Unitsmm
Denominación /Denomination: Micrometro
Proceso / Process: Instalacion de guias de corte Fecha / Date: 08/11/2018

DETERMINAR CONFORMIDAD POTENCIAL / POTENTIAL CONFORMITY

Escala Mm

Fecha calibración: 07/11/2018 Próxima calibración:

07/11/2019

Medidas/ Measurements
Incertidumbre Instrumento 0.01

1 2 3
Resultado: Aceptable
1
1.00 1.20 1.00
2 1.25 1.26 1.25
3 1.52 1.50 1.50
4
2.00 2.02 2.01
5
3.02 3.00 3.10
6
5.04 5.02 5.00

7 10.2 10.0 10.0

8 15.0 15.0 15.0

9 20.0 20.0 20.1

10 25.00 25.10 25.00

Incert. Máx.: 0.01

RESULTADO /RESULT

Acciones Correctivas/ Corrective Actions Fecha / Date Responsable/Responsible Accepted

Maria Estrada Yes / No

REVISION DE ACCIONES / ACTIONS REVIEW

Firma de cierre de acciones /
Signature byQuality

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 Field Description
Numeración(Nro.) 1

Magnitud Milimetros
Instrumentode Medicióno
Micrometro Digital
Calibracióno Servicio Artefacto
de Medición Métodode Calibración Repetibilidad
Realizar la medicion de cada uno de los bloques tres veces
Procedimientode Calibración
consecutivas para corraborar las medidas
Valor Mínimo 0.1
Intervalode Medición
Valor Máximo
oAlcacne de Medición
Unidades
Parámetro
Condiciones de ---------------------- ----------------------------------------
Medición/Variables Temperatura 20 ºC± 1 °C
Especificaciones Frecuencia 10 Hza 100 Hz
Independentes

Expresión valor único mm

Unidades

2 y95 %
Incertidumbre Factor de Cobertura
Expandida

Nivel de Confianza

¿La Incertidumbre Expandida es No

relativa?
Patrón Bloques de Acero Multitoyo
Información para los

Patrónde Referencia Se obtiene directamente de los patrones del INMarriba mencionado.

usadoenla
revisores

Fuente de la trazabilidad
calibración

Lista de Comparaciones que apoyanesta calibracióno

serviciode medición

Comentarios

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CONCLUCION

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REFERENCIAS

 Solé, A. C. (2008). Instrumentos industriales, su ajuste y calibración.

Marcombo.
 Soisson, H. E. (1980). Instrumentación industrial. Limusa.
 Solé, A. C. (2008). Instrumentos industriales, su ajuste y calibración.
Marcombo.
 Solé, A. C. (2012). Instrumentación industrial. Marcombo.

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