INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE CINTALAPA

INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO.

UNIDAD II. MORTEROS

 MORTEROS.

El producto conocido en otros países como “Cemento para albañilería”, se ha

denominado en México desde sus inicios, como “mortero”. Esta denominación ha
permanecido más por una tradición comercial que por tratarse de una palabra con
algún origen técnico. En un principio, el mortero fue nombrado correctamente
“cemento para albañilería”; sin embargo, debido a la confusión que causó el uso del
Cemento Pórtland, se propició rápidamente el cambio.

En México y en el mundo, con antecedentes que se remontan mucho más atrás, la

palabra mortero es utilizada con más frecuencia para denominar la mezcla
elaborada con un cementante hidráulico, arena y agua.
Los morteros son materiales de construcción de uso
cada vez más extendido y especializado dentro de la
edificación, cuyas características y prestaciones son
diferentes según sea el destino para el que están
diseñados; siendo necesario, para garantizar que su
empleo y propiedades respondan a los fines previstos,
llevar a cabo un control de calidad en obra.
En la Norma Mexicana NMX-C-021ONNCCE–
2004

Se establecen las especificaciones y métodos

de prueba que debe cumplir el Cemento
para albañilería (mortero), de fabricación
nacional o extranjera que se comercialice en
territorio nacional y para aplicaciones como:
aplanados y junteo de bloques, tabiques y
tabicones.
Cemento para albañilería (mortero): Es el
material finamente pulverizado que puede
contener uno o más de los materiales
siguientes: Clínker Pórtland: Cualquier tipo de
cemento especificado en la Norma Mexicana
NMX-C-414-ONNCCE, piedra caliza, arcilla,
puzolana, escoria granulada de alto homo,
ceniza volante, yeso. Esta mezcla tiene
características especiales que son utilizados
para el pegado de tabiques, enjarres,
repellados, aplanados, trabajos decorativos,
etc.
Mortero.
Es el material formado por un
cementante hidráulico finamente
pulverizado, que, al agregarle agua y
arena, tiene la propiedad de fraguar tanto
en el aire como en el agua y formar una
masa endurecida que adquiere
resistencia mecánica con el paso del
tiempo hasta un punto máximo. IMCYC.

Los morteros son mezclas plásticas

obtenidas con un aglomerante,
arena y agua, que sirven para unir
las piedras o ladrillos que integran
las obras de fábrica y para
revestirlos con enlucidos o revocos.
César del Olmo Rodríguez, CSIC.
 Rejuntado
de ladrillo y
albañilería.

Revestimiento
Reparación tradicional de
Los morteros son Los tipos fachadas

materiales de de uso
construcción de uso más
cada vez más
extendido y frecuent
especializado dentro e son: Monocapa
de la construcción y Impermeabi ( revesti-
edificación. lización. miento
Colocación fachadas)
de
pavimentos
y
revestimient
os cerá-
micos
Los morteros se denominan según sea el
aglomerante. Así se tienen morteros de yeso, de
cal o de cemento.

Los morteros bastardos son aquéllos en los que

intervienen dos aglomerantes, como por ejemplo,
yeso y cal, cemento y cal, etc.

La mezcla de un aglomerante y agua se

denomina pasta y se dice de consistencia normal
cuando la cantidad de agua de amasado es igual
a los huecos del aglomerante suelto; si es menor
será seca y mayor fluida, llamándose lechada
cuando se amasa con mucha agua.
¿Donde se usa?
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS

Considerando las prestaciones que ofrece un mortero debemos distinguir

dos etapas diferenciadas por su estado físico, que se denominan estado
fresco y estado endurecido.

La primera responde a la fase del mortero una vez mezclado y amasado.

Su duración varía de acuerdo con el tiempo de fraguado requerido por la
proporción que integra la mezcla, así como por la temperatura,
humedad, etc. En esta etapa el mortero es plástico y trabajable, lo que
permite su puesta en obra.

Superada esta fase el mortero endurece hasta consolidarse. Por ello, es

preciso diferenciar diversas propiedades y exigencias en función del
estado en que se encuentre el mortero.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS

Las propiedades relativas al estado fresco se

relacionan con la puesta en obra e influirán
principalmente en el rendimiento y la
calidad de la ejecución. Los requisitos
derivados, por tanto, responden a las
exigencias del constructor y operarios.

Las propiedades en estado endurecido son

estipuladas por las prescripciones de
proyecto y por el cumplimiento de las
exigencias normativas y reglamentarias. Por
consiguiente, estas propiedades competen
fundamentalmente a la figura del arquitecto
o ingeniero proyectista.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS EN
ESTADO FRESCO
1.- La consistencia de un mortero define la manejabilidad o
trabajabilidad del mismo. La consistencia adecuada se consigue en
obra mediante la adición de cierta cantidad de agua que varía en
función de la granulometría del mortero, cantidad de finos, empleo
de aditivos absorción de agua de la base sobre la que se aplica, así
como de las condiciones ambientales, gusto de los operarios que lo
utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con la adición de cal,
plastificantes

Puesto que la consistencia se adquiere mediante

adición de agua a la masa de arena y
conglomerante, esta propiedad se relaciona
directamente con la proporción agua/cemento,
crucial para el completo desarrollo de las
propiedades resistentes del mortero.
 SELECCIÓN DE LA FLUIDEZ
La fluidez requerida por el mortero se escogerá de acuerdo con las especificaciones
de la obra; en su defecto se tomará de la tabla
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS EN
ESTADO FRESCO

2.- Tiempo de uso. Es el tiempo durante el cual un mortero

posee la suficiente trabajabilidad para ser utilizado sin adición
posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos de
endurecimiento por el principio del fraguado. Todas las
características del mortero en estado fresco han de
mantenerse durante este tiempo.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS EN
ESTADO FRESCO

3.- Tiempo abierto. Es un

concepto principalmente referido
a los morteros cola. En estos
materiales se define como el
intervalo máximo de tiempo en
que puede efectuarse el
acabado transcurrido desde su
aplicación. Es decir, consiste en
el tiempo de espera admisible
desde que se aplica el producto
hasta colocar las piezas a
adherir al soporte sin que se
produzca una disminución en su
poder adhesivo.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS EN
ESTADO FRESCO
4.- La densidad del mortero está directamente relacionada con la de
sus materiales componentes, así como con su contenido en aire. La
prueba se realiza mediante el vaso cilíndrico del aerómetro, éste se
llena de mortero hasta la mitad y se golpea 10 veces para
compactarlo mediante una mesa de sacudidas. A continuación se
rellena el volumen restante y se repite la operación. El peso del
mortero se divide entre el volumen del recipiente del aerómetro, que
es de 1dm3 por normativa.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS EN
ESTADO FRESCO
5.- La adherencia. Se considera tanto en el mortero fresco como en el endurecido, aunque
por distintas causas. Consiste en la capacidad del mortero para absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. Se refiere, por tanto, a
la resistencia a la separación del mortero sobre su soporte. La adherencia, antes de que el
mortero endurezca, se incrementa cuanto mayor es la proporción del conglomerante o la
cantidad de finos arcillosos. Sin embargo, el exceso de estos componentes puede
perjudicar otras propiedades.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS EN
ESTADO ENDURECIDO.
1.- Resistencia mecánica. El mortero en la mayor parte
de sus aplicaciones debe actuar como elemento de unión
resistente compartiendo las solicitaciones del sistema
constructivo del que forma parte. El mortero utilizado en
juntas debe soportar inicialmente las
sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Luego,
la resistencia del mortero influirá, en la capacidad para
soportar y transmitir las cargas a las que se ve sometida.
Así mismo, el mortero para pisos resistirá el peso de
personas y enseres que se asienten sobre él.

Las resistencias a compresión y flexión del mortero se

obtienen conforme a los resultados del ensayo de
probetas prismáticas de 40x40x160 mm de 28 días de
edad, conservadas en laboratorio según condiciones
normalizadas
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS EN
ESTADO ENDURECIDO.

2.- La adherencia se basa en la resistencia

a tracción de la unión entre un mortero y
un soporte definido. Resulta especialmente
importante en morteros para pisos y morteros cola.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS EN
ESTADO ENDURECIDO.
La retracción se identifica por la
característica fisuración errática
3.- La retracción es una contracción que experimenta aparecida en la superficie del
mortero. Si es muy acusada puede
el mortero por disminución de volumen durante el
afectar a la impermeabilidad al dejar
proceso de fraguado y principio de endurecimiento. abiertas vías de penetración del
Dicha retracción es provocada por la pérdida de agua agua
sobrante tras la hidratación del mortero. Se ha
demostrado que las retracciones son más elevadas
cuanto más ricos en cemento y elementos finos son
los morteros. También se ha observado que la
retracción aumenta cuanto mayor es la cantidad de
agua de amasado.

Distinguiremos tres tipos de

retracción: plástica, hidráulica o de
secado y térmica.
 Retracción plástica. Es una contracción por desecación durante el proceso
de fraguado, cuando el mortero no es capaz de transmitir ni soportar
tensiones producidas por la rápida evaporación del agua. Da lugar a
una fisuración frecuentemente llamada de afogarado, caracterizada por
muchas fisuras próximas que se cruzan y que no llegan a gran profundidad. A
Retracción
mayor dosificación de cemento mayor es el valor de la retracción plástica. La
fisuración se produce fundamentalmente en elementos superficiales, de poco
espesor, ante temperaturas elevadas con vientos secos y falta de curado.

Retracción hidráulica o de secado. Es la contracción del mortero por

evaporación del agua, que se produce al haber finalizado el fraguado. Si la
retracción de secado es intensa causa un cambio volumétrico capaz de crear
tensiones importantes en zonas impedidas de deformarse. Si se supera el
valor de adherencia del mortero, ocasiona que los bordes de las fisuras se
levanten y abarquillen.

Retracción térmica. Es la contracción experimentada por el mortero, por

variación en la temperatura de su masa durante el endurecimiento. Si el calor
alcanzado al iniciarse el endurecimiento se debe a la reacción exotérmica de
los granos de cemento, un mortero pobre, con poco cemento, sufre un
incremento de temperatura inferior a un mortero con más cemento y
consecuentemente menores retracciones.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS EN
ESTADO ENDURECIDO.

4.- Absorción de agua. Afecta a los morteros que quedan expuestos

directamente a la lluvia. Su importancia radica en que la absorción
determina la permeabilidad del mortero que forma las juntas. Si el
mortero es permeable al agua, transmitirá ésta hacia el interior
originando la consiguiente aparición de humedades por filtración.
Además, con la succión del agua exterior se favorece el transito de
partículas o componentes no deseables para la durabilidad del
conjunto constructivo, como en el caso de las eflorescencias.

La absorción depende de la estructura capilar del material, por tanto,

cuanto más compacto sea un mortero, menor será la red capilar y, en
consecuencia, menor absorción presentará. La incorporación
de aditivos hidrofugantes, plastificantes y aireantes también contribuye
notablemente a disminuir la absorción capilar en los morteros que los
incorporan.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS EN
ESTADO ENDURECIDO.

5.- La densidad del mortero dependerá fundamentalmente de la que tengan sus

componentes: arenas, adiciones, etc. También es determinante la granulometría
y volumen que éstos ocupen en su dosificación. Además, incide en la densidad
la relación agua/cemento del mortero. A medida que aumenta dicha relación más
poroso es el mortero.

6.- Comportamiento térmico. Esta característica viene dada por la

conductividad térmica del material que indica la cantidad de calor que pasa en la
unidad de tiempo por una superficie unidad del material. La conductividad
depende de la densidad, porosidad, contenido de humedad, etc. En el caso de
los morteros estos parámetros dependen de los componentes y proporciones
que contengan siendo fundamental la densidad final de la mezcla.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS EN
ESTADO ENDURECIDO.

7.- Comportamiento ante el fuego. Existen dos parámetros fundamentales que

caracterizan el comportamiento ante un incendio: la Reacción (M) y
la Resistencia ante el Fuego (RF).

Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas en un incendio,

sufre una serie de cambios que afectan a su resistencia mecánica. En general, a
temperaturas superiores a 250 ºC, las propiedades resistentes del mortero
sufren una caída irreversible, quedando también afectado el color de éste.

La resistencia ante el fuego de los elementos constructivos aumenta

cuando son revestidos exteriormente con mortero. Es posible obtener la
resistencia deseada asignando el espesor de la capa de mortero
conveniente
AGUA PARA MORTEROS.

Agua de amasado.

∗ Participa en las reacciones de hidratación del cemento

∗ Confiere la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra

∗ La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario.

− El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos (poros),
disminuyendo su resistencia.
− Un déficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difícil
colocación en obra.

∗ Cada litro de agua de amasado añadido de más a un mortero equivale a una disminución
de 2 kg de cemento.
AGUA PARA MORTEROS.

Agua de curado.

Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del mortero,

tiene por objeto:

− Evitar la desecación
− Mejorar la hidratación del cemento
− Impedir una retracción prematura
 Cálculo de la cantidad de mortero, de cemento y de
arena gruesa por m2 de muro

Para calcular la cantidad de mortero que entra por

m2 de muro, se debe usar la
siguiente fórmula:

Por ejemplo, si se quiere calcular la cantidad de

mortero que se empleará en el asentado de ladrillo
(9x13x24) por m2 de muro con 1.5 cm. de junta
horizontal y vertical, se tendrá lo siguiente: