Tecnología Mecánica Eléctrica

INFORME
Levantamiento de planos Planta Piloto de
briquetas

PASANTÍA
Agroindustrial Laredo S.A.A

Alumno
Santa Cruz Tapullima, José Luis

Trujillo – Perú
2020
Contenido
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................3
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................3
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................4
1.2.1 Surgimiento del problema ...............................................................................4
1.2.2 Pregunta de investigación ...............................................................................5
1.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ...........................................................................5
2. OBJETIVOS: .......................................................................................................................6
2.1. Objetivo General: .......................................................................................................6
2.2. Objetivos Específicos: ................................................................................................6
3. MARCO TEORICO ..............................................................................................................6
3.1. BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR.............................................................................6
3.2. BRIQUETA:...............................................................................................................6
3.2.1. Características Físicas: ...................................................................................7
3.2.2. Características químicas: ................................................................................7
3.3. FABRICACIÓN DE BRIQUETAS ..............................................................................7
3.4. PLANTA DE BRIQUETAS.........................................................................................8
3.5. EL MERCADO DE LAS BRIQUETAS .......................................................................9
4. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO ......................................................................9
4.1. CUADRO DE SECUENCIAS, TIEMPOS Y RECURSOS UTILIZADOS. ................... 10
4.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO .... 10
4.3. DIAGRAMA DE FLUJO........................................................................................... 13
4.4. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BRIQUETAS EN LA PLANTA PILOTO ............ 14
4.5. DIAGRAMA DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO DE BRIQUETAS .......... 16
4.6. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE LA PLANTA PILOTO DE BRIQUETAS ... 17
4.7. COMPONENTES CRITICOS ................................................................................... 20
4.8. VISTA Y PLANOS DE COMPONENTES CRITICOS ............................................... 21
4.9. DENSIDAD Y PODER CALORIFICO DE LAS BRIQUETAS ................................... 27
5. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 27
6. RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 28
7. REFERENCIAS ................................................................................................................. 28
8. ANEXOS ........................................................................................................................... 29
8.1. Tabla densidad de briquetas ................................................................................. 29
8.2. Sistema de secado................................................................................................. 29
8.3. Planta de briquetas ................................................................................................ 30
8.4. Dibujo 3D y Planos ................................................................................................ 30
8.5. Componentes críticos ........................................................................................... 31

2
1. INTRODUCCIÓN
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Agroindustrial Laredo, se ubica en el distrito de Laredo, provincia de Trujillo,
departamento de La Libertad. Su origen se remonta al siglo XVI con un fundo de 6
hectáreas y fue creciendo con sucesivos cambios de propietarios. En 1704, al ser
adquirido por el capitán español Gaspar Antonio Ramírez de Laredo, se convirtió en
productora de azúcar y fue allí donde tomó su nombre, obtuvo la licencia por la realeza
para fundar un trapiche de azúcar, sembrar caña y hacer azucares y mieles en su
hacienda llamada San Nicolás del Paso en el histórico pueblo de Laredo, quien años
más tarde estaría llamado a convertirse en un grande e importante centro azucarero
industrial del país.

En su larga existencia, este gran centro azucarero ha tenido numerosos dueños. Más
tarde en 1937, la empresa se transformó en Cooperativa Agraria Laredo Ltda. En 1997
con base en la legislación de 1996, la Cooperativa Laredo paso a llamarse
“Agroindustrial Laredo S.A.A” e inicio la búsqueda de un socio estratégico. En subasta
pública, El grupo colombiano Manuelita adquirió el 74% de las acciones de la empresa,
y a finales de 1998, el grupo recibió la empresa e inicia la ejecución del programa de
recuperación de la misma. La empresa, ha tenido muchas controversias generadas por
los problemas ocasionados por la actividad azucarera, para la cual, en mayo del 2000,
Agroindustrial Laredo presentó su Programa de Adecuación y Manejo Ambiental
(PAMA), al instituto nacional de Recursos Naturales (INRENA), refiriendo a los
problemas ocasionados por la quema de caña de azúcar en campo, así como también
la evaluación de los parámetros de emisión de las calderas. Se determinaron una serie
de cambios y medidas preventivas, una de las más importantes fue el cambio de
combustible fósil al bagazo de caña. La implementación de un eficiente Sistema de
Gestión Ambiental, en el que se estableció controles operativos para minimizar los
impactos ambientales de sus actividades y desarrollar diversas herramientas para
evaluar su cumplimiento, convirtió a Agroindustrial Laredo S.A.A en la primera empresa
azucarera peruana en conseguir la certificación ambiental ISO 14001 en el año 2015,
de esta manera, una vez más la empresa demostró su liderazgo en este sector
agroindustrial.

Actualmente, Agroindustrial Laredo S.A.A produce aproximadamente 160 mil toneladas

de azúcar al año, las cuales se comercializan al mercado industrial peruano. Cuenta con
una tecnología de última generación en los procesos de campo, cumpliendo altos
estándares internacionales de calidad, seguridad alimentaria y protección ambiental.

3
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 Surgimiento del problema
La industria azucarera es una de las agroindustrias de más larga presencia
histórica de nuestro país, y hasta la fecha, es uno de los principales motores económicos
de la región norte. Agroindustrial Laredo, es una empresa del grupo Colombiano
Manuelita dedicada a la producción y comercialización del azúcar y sus derivados tales
como el alcohol, melaza y bagazo; a partir del cultivo, industrialización y molienda de la
caña de azúcar. La estrategia de mercado de Laredo está orientada a la calidad de sus
productos más no a la cantidad. Por ello, tiene como objetivo producir el azúcar de mejor
calidad en el país y tener el liderazgo en el sector azucarero nacional.

Durante el proceso de molienda, la caña se muele sucesivamente hasta obtener 2

productos: el jugo de caña con el cual se elabora el azúcar, y la fibra de caña también
llamada bagazo, que es utilizada como combustible para las calderas de tal manera
reduciendo el uso de otros combustibles. El área de Energía de la empresa tiene la
misión de proveer energía térmica y eléctrica para hacer posibles los procesos de
producción. Por ello, En Agroindustrial Ladero, queman el bagazo en las calderas para
generar el vapor que necesitan las turbinas para el accionamiento de generadores
eléctricos, es así que un combustible renovable es fuente de producir energía eléctrica
para el sostenimiento energético de toda la fábrica.

No obstante, el bagazo es un combustible cuyo mayor componente es el agua. La

cantidad existente de agua en un biocombustible es la humedad, la cual significa un
factor que afecta de manera continua su energía disponible, ya que el poder calorífico
del bagazo disminuye a medida que aumenta el porcentaje de humedad. Hace 2 años,
Agroindustrial Laredo puso a funcionar en sus instalaciones una planta Piloto para la
elaboración de briquetas de bagazo, un proceso de compactación cuyo resultado
esperado es aumentar el poder calorífico del bagazo de tal manera ser exportado y
utilizado como combustible sólido para las calderas en el país de Colombia. Sin
embargo, hoy en día la planta presenta una serie de problemas para la elaboración de
las briquetas, pues en ciertos equipos de la planta se han reportado incidentes y fallas
frecuentemente exponiendo la salud y seguridad de los operadores de la zona.

Los equipos que integran la planta piloto son productos fabricados en la India por la
empresa Jay Khodiyar, es por ello que, al presentarse fallas en algunas piezas de los
equipos, el proceso de cambio de repuesto es largo debido a que se tiene que hacer el
pedido al país de origen, retrasando así la producción de briquetas. No obstante, el área
de Energía de la empresa ha decidido fabricar las piezas de repuesto aquí en el país,
4
una idea cuyo resultado esperado es generar ahorros de tiempo y dinero en la
producción de briquetas.

1.2.2 Pregunta de investigación

La realidad de la planta piloto y los antecedentes de esta a partir de su
funcionamiento nos conlleva a la siguiente pregunta: ¿Por qué surge la falla de una
pieza o equipo de la planta y cómo influye en el proceso de producción de briquetas?

1.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Como hemos visto, el área de Energía de Agroindustrial Laredo tiene la misión de
generar energía térmica y eléctrica para los procesos de producción del azúcar. No
obstante, se busca mejorar las propiedades físicas y químicas del bagazo, quien es la
materia prima a utilizar como combustible para las calderas. La planta piloto instalada
para este proceso de compactación del bagazo hoy en día presenta fallas durante el
proceso de producción, de tal manera que la retrasa y la hace poco eficiente.

Los equipos que integran la planta piloto son fabricados en la India por la empresa Jay
Khodiyar y en caso de alguna falla, los repuestos se deben pedir al país de origen, este
proceso trae como consecuencia la pérdida de tiempo y de producción. Las fallas más
principales se generan en los componentes de la maquina briquetadora, el equipo más
importante de la planta, y la mayoría de estas tienden a sufrir por desgaste y
deformación por el constante funcionamiento de la planta, es por ello que, en el área de
Energía de la empresa, se ha decidido fabricar los componentes que más tienen a fallar
aquí en el país para su rápida suplantación y mantener constante la producción de las
briquetas.

La finalidad de la planta piloto es que, las briquetas fabricadas sean exportadas al país
de Colombia como combustible para las calderas en Manuelita, aun no se ha planeado
usarlo en Agroindustrial Laredo, pero sería una buena opción para mejorar la eficiencia
de las calderas, pues la mayoría de pérdidas para la generación de vapor se dan por la
humedad que presenta el combustible.

El presente informe fue realizado en la empresa Agroindustrial Laredo durante el

proceso de pasantías y lleva como título: “Levantamiento de Planos Planta Piloto de
Briquetas”, la cual se realizó con la finalidad de obtener planos de los equipos críticos
de la planta briquetera para su fabricación y montaje en casos de fallas y así garantizar
la producción continua de briquetas. Además, elaborar un procedimiento de
funcionamiento de la planta para mejorar la productividad y calidad de las briquetas, así
como también a realizar una serie de indicaciones que se debe tomar en cuenta antes,

5
durante y después del funcionamiento para evitar o reducir incidentes, de tal manera
satisfacer la salud y seguridad de operador encargado.

2. OBJETIVOS:
2.1. Objetivo General:
Realizar planos de los componentes críticos de la planta piloto de briquetas.

2.2. Objetivos Específicos:

Organizar las especificaciones técnicas de los equipos que conforman la planta.
Elaborar un diagrama de flujo de la planta piloto y explicar el proceso de
producción de briquetas.
Elaborar un procedimiento de operación antes, durante y después del arranque
de la planta.
Recolectar información acerca de los incidentes de la planta piloto y cuáles son
sus fallas más comunes.
Identificar los componentes críticos de la Planta Piloto.

3. MARCO TEORICO
3.1. BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR
El bagazo de caña se produce como consecuencia de la fabricación de azúcar y
constituye un subproducto de la producción. Es un combustible natural para producir
vapor en las fabricad azucareras. El bagazo es un material fibroso que presenta
relativamente baja densidad y un alto contenido de humedad, en las condiciones que se
obtiene del proceso de la molienda.

Composición:
Cuando el bagazo sale del molino posee aproximadamente la siguiente composición:

- Humedad (50%)
- Solidos solubles (5%)
- Solidos insolubles o fibra cruda (45%)

3.2. BRIQUETA:
La briqueta es un combustible 100% natural que genera energía limpia con un alto poder
calorífico, para su fabricación se emplea biomasa, como la madera, algas, restos de
animales, cultivos con fines energéticos, etc.

6
3.2.1. Características Físicas:
 Forma y tamaño

La forma es muy variada, aunque la más común sea la cilíndrica. Pueden ser tanto
macizas como huecas, de forma, rectangular, prismática, etc. El diámetro generalmente
se encuentra por encima de los 5 cm y la longitud más habitual puede variar entre 20 y
40 cm.

 Aspecto y color

El aspecto y color varía dependiendo al material de partida. Cuando el material pasa por
el proceso de briquetado, la briqueta consta de una capa la cual impide en ingreso del
agua. Desde un punto de vista del marketing comercial, interesa que el color de la
briqueta sea lo más idéntico posible al de la madera, de tal forma que la posibilidad de
empleo de este tipo de biocombustible en lugar de la madera aumenta, y por tanto, las
ventas de dicho producto.

 Densidad
Las briquetas tienen una densidad muy superior a la de las leñas, su obtención conlleva
a un proceso industrial y depende principalmente del material de partida y de la presión
que se ejerza para densificar dicho material.

 Humedad
La humedad de la materia prima que se emplea no debe excesivamente elevada. El
porcentaje promedio de humedad de la biomasa en estado briqueta es en promedio de
5 – 10%.

3.2.2. Características químicas:

 Poder Calorífico

Se determina poder calorífico a la cantidad de energía por unidad de masa que tiene
un material que se genera producto de una reacción química.

3.3. FABRICACIÓN DE BRIQUETAS

Briquetado:

Es un proceso de compactación o densificación para incrementar la baja densidad

aparente de la biomasa a una densidad mayor (de 150-200 kg/m3 a 900-1300 kg/m3).
Las briquetas sustituyen la leña y son, por lo tanto, empleadas como combustible. Son
una alternativa ecológicamente correcta para generar calor en hornos y calderas.

7
Empresas como: cerámicas, frigoríficos, industrias alimenticias, hospitales, hoteles,
panaderías y pizzerías pueden usar la briqueta en sus procesos.

Las briquetas se pueden formar a partir de diversos materiales:

- Aserrín - Cascara de girasol
- Residuos de Algodón - Bagazo de la caña de azúcar
- Residuos de Maíz - Restos de animales
- Cascara de arroz - Cascara de maní
- Cascara de café

Ventajas de la briqueta:
- Alto Poder Calorífico.
- Producto limpio.
- Genera menos índices de contaminación.
- Es ecología.
- Disminuye la deforestación.
- Requiere menos espacio de almacenaje.

3.4. PLANTA DE BRIQUETAS

La fabricación de briquetas de biomasa es el proceso de convertir biomasa de baja
densidad aparente en briquetas de combustible de alta densidad y energía concentrada.
Las plantas de briquetas de biomasa son de varios tamaños que convierten la biomasa
en combustibles sólidos.

Componentes de una planta de Piloto nivel industrial:

Trituradora de biomasa

Para triturar y triturar la biomasa de desechos agrícolas y forestales, tales como cáscara
de nuez, astillas de madera, desechos de madera, corteza de árbol, basura de caña de
azúcar, desechos de palma, cáscara de coco, tallos de algodón, etc. con un contenido
máximo de humedad de hasta 50% y con un diámetro máximo de hasta 50 mm.

Sistema de Secado

Ciertas materias primas que contienen un contenido de humedad superior al 45% (base
húmeda) deben tratarse para la evaporación de la humedad para que el contenido de
humedad alcance un límite aceptable del 15%. Para el secado en suspensión de
materiales fibrosos como bagazo, yute, médula de coco, etc., se requiere un turbo
secador.

8
El sistema consta de un transportador de tornillo, una criba vibratoria, una guía de
paletas de tolva de alimentación, una línea de transporte que incluye una columna de
secado aislada y una línea de transporte a través de la cual el material húmedo o
húmedo se transporta con aire caliente. Un potente ventilador centrífugo de rueda
abierta de baja presión asegura un tiempo de resistencia significativo para la eliminación
del exceso de humedad. El material se transporta al ciclón y se descarga a través del
conducto de aire.

Maquina briquetadora

Maquina en donde se desarrolla el proceso de densificación y forma de la briqueta. Para

su fabricación, se debe tener en cuenta ciertos parámetros como la regulación de
presión de la gata hidráulica.

3.5. EL MERCADO DE LAS BRIQUETAS

Actualmente, en la mayoría de países del mundo, existe una enorme preocupación por
proteger y conservar el medio ambiente. Es por ello que muchos países han buscado
nuevas formas de reemplazar combustibles fósiles por combustibles en las cuales los
índices de contaminación sean relativamente mucho más bajos. La biomasa es un
producto que se encuentra en grandes cantidades a causa de los procesos
agroindustriales, desechos de animales, cascaras de alimentos, entre otros. Debido a
este problema global, parte una gran demanda por el consumo de un combustible
natural, pues muchas industrias se dedican a la fabricación y exportación de briquetas.
Lo importante de todo este proceso, es que aparte de ser un combustible natural, la
briqueta cumple con el poder calorífico necesario para realizar muchas actividades en
alimentación de calderas para la generación de vapor, cocción de alimentos, etc.

En el Perú, no existen muchas industrias dedicadas a la recuperación de residuos para

la producción de este tipo de productos, a pesar de existir suficiente materia prima y que
la tecnología a implementar es simple y poco costosa.

4. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO

Este proyecto se desarrollará en un periodo de 8 semanas. Para su ejecución es
necesario planificar y gestionar los recursos a utilizar, es por ello que, mediante el diseño
de un cronograma se mostrara la secuencia de las actividades realizadas para el logro
de los objetivos.

9
4.1. CUADRO DE SECUENCIAS, TIEMPOS Y RECURSOS UTILIZADOS.
SEMANAS
FASES ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Reconocer el contexto y espacio: Planta Piloto
RECONOCIMIENTO de briquetas.
DEL CONTEXTO Observar el funcionamiento de los equipos que
integran la planta Piloto.
Extraer información acerca del funcionamiento
de la planta.
RECOLECCIÓN DE Extraer información de las principales fallas que
INFORMACIÓN se dan en la planta.
Extrae información de cuáles son los equipos
más críticos de la planta.

Determinación de la problemática.
ANALISIS E
INTERPERTACIÓN
Establecimiento de objetivos.

Elaborar fichas técnicas de los equipos que

conforman la planta.
Elaborar procedimiento de funcionamiento de
la Planta.
DESARROLLO DEL Elaborar procedimiento de arranque y parada
PROYECTO de la planta.
Realizar mediciones de los componentes
críticos de la planta.
Dibujo de planos en AutoCAD

Redacción de avance 1

ELABORACIÓN DEL
Redacción de avance 2
INFORME

Redacción de documento final

REVISIÓN Y Revisión Avance del proyecto en la empresa

PRESENTACIÓN
DEL PROYECTO Presentación del proyecto

4.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO

Es importante conocer sus características nominales, parámetros de funcionamiento y
estado de la máquina para asegurar la producción de la empresa y seguridad del
personal. A continuación, los equipos que conforman la planta:

10
ITEM EQUIPO MODELO ESPECIFICACIONES FUNCIÓN OBSERVACIÓN
MAQUINA Capacidad de producción:
BRIQUETERA JK 1000 a 1300 kg/h
Diámetro de briqueta: 90 mm Compactación Fallas en el
JUMBO BRQ Longitud de briqueta: del bagazo y feeding Die
1
9075 100 mm a 350 mm forma de la Holder y
Forma del producto: Cilíndrico briqueta. pistón.
Energía requerida:
88.5/66.37 kW
MOTOR WEG DE
MAQUINA Potencia: 37 kW/ 50HP
PICADORA Frecuencia: 50Hz. Generar el
Velocidad Nominal: 1475 rpm funcionamiento
2 W22 IE2 Buen estado.
Tensión Nominal: 400/690 V de la maquina
Corriente Nominal: 39.1/67.4 picadora.
A

MOTOR WEG
VENTILADOR Potencia: 30 kW/ 40HP
Frecuencia: 50Hz.
Accionamiento
Velocidad Nominal: 1470 rpm
3 W22 IE2 del ventilador Buen estado.
Tensión Nominal: 400/690 V
centrifugo.
Corriente Nominal: 33.4/57.6
A

FEEDING MOTOR
Potencia: 5.5 kW/ 7.5HP
Frecuencia: 50Hz.
Accionamiento
4 W22 IE2 Velocidad Nominal: 1465 rpm Buen estado.
del feeding.
Tensión Nominal: 380/690 V
Corriente Nominal: 6.36/11.1A

MOTOR WEG
BRIQUETERA
Potencia: 55 kW
Realizar el
Frecuencia: 50Hz.
W22 funcionamiento
5 Velocidad Nominal: 1475 rpm Buen estado.
IE2/TE1B0X0 de la maquina
Tensión Nominal: 400/690 V
briquetera.
Corriente Nominal: 56.3/97.1ª

MOTOR WEG SIN

Potencia: 2.2 kW
FIN DE BAGAZO
Frecuencia: 50Hz. Acciona el sinfín
SECO
W22 IE2 – Velocidad Nominal: 1440 rpm que conduce el
6 Buen estado
TE1B0X0 Tensión Nominal: 400/690 V bagazo seco a la
Corriente Nominal: 2.79/4.82 briquetera.
A
MOTOR WEG GATA
Potencia: 2.2 kW
HIDRAULICA
Frecuencia: 50Hz.
Funcionamiento
W22 IE2 – Velocidad Nominal: 1440 rpm
7 de la gata Buen estado.
TE1B0X0 Tensión Nominal: 400/690 V
hidráulica.
Corriente Nominal: 2.79/4.82
A

11
 MOTORREDUCTOR
SEW SINFÍN DE Funcionamiento
ALIMENTACIÓN del sinfín que
8 - - Buen estado
conduce a la
trituradora.

MOTOR SEW
EURODRIVE Potencia: 2.2 kW
VALVULA ROTATIVA Frecuencia: 50Hz.
Salida del
9 - Velocidad Nominal: 1400 rpm Buen estado.
bagazo seco.
Tensión Nominal: 525 V
Corriente Nominal: 3.76 A

MOTOR WEG
SISTEMA DE Potencia: 2.2 kW
LUBRICACIÓN Frecuencia: 50Hz.
W22 Velocidad Nominal: 1440 rpm Funcionamiento
10 Buen estado.
IE2/TE1B0X0 Tensión Nominal: 400/690 V de Chiller
Corriente Nominal: 2.79/4.82
A

MOTOR SINFÍN DE
BAGAZO PICADO Potencia: 3 kW Accionar el
Frecuencia: 50Hz. sinfín de bagazo
W22
11 Velocidad Nominal: 1420 rpm picado que lleva Buen estado.
IE2/TE1PF0X0
Tensión Nominal: 380/690 V al sistema de
Corriente Nom.: 6.58/3.79A secado.

BALANZA LICE
RAKER
Pantalla LED 0.8” seis dígitos. Medir la masa
115/230 V de los
W22
12 Tiempo de carga: 8 horas. contenedores Buen estado.
IE2/TE1B0X0
Vida de batería promedio.: 60 de bagazo
horas. (jumbos).

TRITURADORA DE Motor eléctrico: 30HP

BAGAZO Capacidad de producción:
Triturar el
2.5 a 3 tonel. /h
bagazo de hasta
13 2000 Alimentar materia prima: Buen estado
50% de
Hasta 3” de diámetro
humedad.
Tamaño de salida: 10mm

TURBO SECADOR
Capacidad de evaporación de
humedad: 450kg/h
Salida: 1500 kg/h Sistema de
Humedad máx. de entrada: secado
60% conformado por Estado
14 CTD80
Humedad de salida: 10% el ciclón y regular.
Temperatura de entrada aire contendedor de
caliente: 350 a 450 °C aire.
Temperatura de salida aire
caliente: 80 a 90°C

12
4.3. DIAGRAMA DE FLUJO
Representación gráfica del proceso de producción de briquetas en Agroindustrial
Laredo.

Descripción:
1. Tolva de alimentación de bagazo húmedo.
2. Sinfín de conducto de bagazo a la trituradora.
3. Picadora de bagazo a 50% de humedad.
4. Sinfín conductor del bagazo al sistema de secado.
5. Horno: sistema de secado.
6. Secadora del bagazo, 5 – 10% de humedad.
7. Ciclón: acumulación del bagazo seco.
8. Válvula rotativa: Reguladora de velocidad de salida del bagazo seco.
9. Ventilador centrífugo: sistema de secado.
10. Conductor de bagazo seco a la maquina briquetadora.
11. Briquetadora: Densificación y forma del bagazo.
12. Sistema de lubricación de la maquina briquetadora.
13. Línea de enfriamiento a temperatura ambiente.
14. Tolva: Caída y almacén de las briquetas.

13
4.4. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BRIQUETAS EN LA PLANTA PILOTO
La fabricación de briquetas con bagazo, requiere procesos industriales de alta presión.
Para ello, Agroindustrial Laredo cuenta de la siguiente planta piloto, a continuación, se
describe el proceso de producción de briquetas.

1°Etapa: Almacenamiento de materia prima

Durante el proceso de molienda obtenemos 2 productos: el jugo de caña con el cual se

elabora el azúcar, y la fibra de caña también llamada bagazo, que es utilizada como
combustible para las calderas. El bagazo después de la molienda, es transportado a la
bagacera mediante un conductor auxiliar y es allí en donde se almacena para luego ser
llevado a quemar en las calderas.

Fig.01: Almacenamiento del bagazo.

2°Etapa: Conducción de la materia prima a la trituradora

El bagazo húmedo obtenido en la molienda es transportado mediante una maquina
Caterpillar a la tolva de alimentación de la planta piloto y, por medio de un sinfín, el
bagazo el cual se encuentra a 50% de humedad es conducido a la máquina trituradora
para la reducción de sus dimensiones.

Fig.02: Conducción del bagazo a la trituradora.

14
3°Etapa: Sistema de secado
En esta etapa del proceso, luego de la trituración, el bagazo es llevado a un sistema de
secado mediante aire caliente producido por la temperatura de los gases a la salida del
horno (150°C) y el ventilador centrifugo. Finalizado este proceso, el bagazo seco se
acumula en el ciclón y la velocidad de salida a la máquina briquetadora se controla
mediante una válvula rotativa.

Fig.03: Sistema de secado.

4° Etapa: Briquetado
El briquetado es la etapa más importante y fundamental del proceso en la producción
de briquetas. Una vez que el bagazo sale del sistema de secado, este es conducido a
la maquina briquetadora, es aquí en donde se produce la densificación y forma del
bagazo. La compresión hidráulica que ejerce la máquina sobre el bagazo, compacta las
partículas formándolo en un conglomerado sólido, aumentando propiedades como su
densidad y poder calorífico.

Fig.04: Briquetado de bagazo.

15
5° Etapa: Enfriamiento, corte y almacén de briquetas
Las briquetas salen del Die Holder para finalmente ser enfriadas a temperatura ambiente
en un tramo de aproximadamente 15 metros, siendo este último el punto de rompimiento
de la briqueta, en donde son llenadas y pesadas en jumbos. Cada jumbo tiene como
masa en promedio 600 kg de briquetas y son transportadas en montacargas al almacén
de briquetas.

Fig.05: Enfriamiento, corte y almacén de briquetas.

4.5. DIAGRAMA DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO DE BRIQUETAS

16
4.6. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE LA PLANTA PILOTO DE BRIQUETAS
1. INDICACIONES ANTES DEL ARRANQUE:
1.1. Disponibilidad de la maquina Caterpillar para la alimentación de bagazo,
pues la tolva debe contener bagazo antes del arranque.
1.2. Disponibilidad del montacargas para la evacuación de jumbos de
briquetas.
1.3. Verificar el estado de los jumbos para asegurar el buen almacenamiento
de las briquetas.
1.4. Disponibilidad de agua para el chiller.
1.5. Verificar que el retén el Die Holder estén libre de cualquier residuo de
briquetas.
1.6. Contar con material combustible para alimentar el horno.
1.7. Verificar que la temperatura de los gases de combustión sea en promedio
150°C.

2. ARRANQUE

2.1. Elevar la temperatura del Die Holder mediante el calentador hasta

alcanzar una temperatura de 90° en promedio.
2.2. Accionar el interruptor principal, el cual emite un sonido por varios
segundos.
2.3. Después de este aviso, arrancar el motor de la bomba de aceite. Al
momento del arranque, la presión del aceite será de 250 a 300 Kg/cm2.
Ajustar la presión del aceite hasta alcanzar 200 Kg/cm2.
2.4. Esperar un tiempo de un minuto y luego encender el motor principal.
2.5. Encender el Feeding motor (Motor de alimentación a la briquetadora).
2.6. Arrancar motor helicoidal hacia la briquetadora.
2.7. Mantener el motor de la gata hidráulica con una presión manométrica
nula para evitar que se produzcan golpeteos que afecten al retén del DIE
HOLDER.
2.8. Arrancar motor de válvula rotativa.
2.9. Arrancar motor del ventilador (verificar que la temperatura de los gases
de combustión sea la adecuada).
2.10. Arrancar motor de la picadora.
2.11. Arrancar el motor del sinfín principal.
2.12. Cuando se inicia el proceso de extrusión arrancar el motor del gato
hidráulico. Ajustar la presión para obtener briquetas bien compactadas y

17
 de buena textura, por lo general la presión debe estar entre 900 y1000
PSI.
2.13. Apagar el gato hidráulico una vez regulada su presión.
2.14. Cuando el aceite alcance una temperatura de 30-35 °C, accionar el
sistema de enfriador de aceite (chiller).

3. INDICACIONES DURANTE EL FUNCIONAMIENTO

EQUIPO MEDIDAS RANGO OPERATIVO

SINFÍN PRINCIPAL DE
ALIMENTACIÓN DE Velocidad motorreductor sinfín [200 - 500 RPM]
BAGAZO

PICADORA Amperaje motor [20 – 35 A]

Velocidad de sinfín de bagazo picado [15 - 80Hz]

Temperatura horno de salida [100 – 150°C]

SISTEMA DE SECADO Amperaje de válvula rotativa [1 - 2 A]

Amperaje de motor de ventilador [20 – 45 A]

Velocidad sinfín de bagazo seco [15 – 80 Hz]

Temperatura de Die Holder [90 - 95 °C]

Amperaje de alimentador [3 - 5 A]

Presión del aceite de lubricación [150 - 220 PSI]

MAQUINA DE
Presión de Jack System [500 - 1500 RPM]
BRIQUETAS
Amperaje de motor de máquina de
[25 - 85 A]
briquetas

Temperatura chumacera lado libre [30 - 40°C]

Temperatura chumacera lado motriz [30 - 40°C]

CHILLER Temperatura Agua [18-20°C]

18
 4. PARADA
4.1. Detener la alimentación al horno.
4.2. Apagar el motor del sinfín principal.
4.3. Apagar el motor de la picadora.
4.4. Apagar el motor del sinfín conductor al sistema de secado.
4.5. Apagar el ventilador de sistema de secado.
4.6. Después de 1 minuto, apagar el motor de la válvula rotativa.
4.7. Apagar sinfín de bagazo seco a la briquetadora.
4.8. Apagar el feeding motor.
4.9. Apagar el motor hidráulico.
4.10. Apagar el sistema de enfriador de aceite.
4.11. Después de 1 minuto, apagar el motor de la bomba de aceite.
4.12. Apagar el motor de la maquina briquetadora.
4.13. Apagar el interruptor principal después de que todas las maquinas estén
apagadas.

5. INDICACIONES DESPUES DE LA PARADA:

5.1. Limpieza del Área.
5.2. Limpieza del Die Holder.

PRINCIPALES INCIDENTES EN PLANTA PILOTO

FALLAS CAUSAS ACCIONES

Cambiar el sentido de giro y liberar
Atoro del feeding motor.
SUBIDA DE el bagazo.
AMPERAJE
Formación de tacos. Parada de la planta
FEEDING
MOTOR
Mucha carga. desmontar el feeding motor
Cambiar el sentido de giro y liberar
el bagazo.
ATORO DE
VÁLVULA Acumulación de bagazo en ciclón. Parada de la planta
ROTATIVA
Desmontar el cuello de la válvula
rotativa y limpiar.

AMAGO DE Exceso temperatura en el horno. Parada de la planta

INCENDIOS EN
CICLÓN Acumulación de bagazo en ciclón. Apagar el incendio

AUMENTO DE Apagar sistema de chiller.

Problemas en el ventilador.
TEMPERATURA
DE CHILLER Apagar planta.

19
4.7. COMPONENTES CRITICOS
Los componentes de la maquina briquetadora, son los que más daño sufren con el paso
de la producción, los cuales son:

COMPONENTE FALLAS CAUSAS

Desgaste de las piezas del Die

Presión que soporta en la
DIE HOLDER Holder: Cuerpo, interior, bocina
fabricación de briquetas
interna y bridas.

PISTÓN DE LA Deformación y desgaste del Presión ejercida en la

BRIQUETADORA pistón fabricación de briquetas

FEEDING MOTOR Desgaste de los espirales Constante funcionamiento

CAJA DE ALIMENTACION Desgaste de la pieza en los

Acción del pistón internamente
DE LA BRIQUETADORA interiores

Die Holder

Pistón Caja de alimentación de la briquetadora

20
4.8. VISTA Y PLANOS DE COMPONENTES CRITICOS
DIE HOLDER

Interior Die Holder

21
Bocina del Die Holder

22
Pistón briquetadora

Anillos
1

23
2

24
Cuerpo Die Holder

25
VISTA SUPERIOR VISTA INFERIOR

26
4.9. DENSIDAD Y PODER CALORIFICO DE LAS BRIQUETAS
Se realizó algunas comparaciones en las propiedades como densidad y poder calorífico
del bagazo tanto en estado húmedo y en estado de briqueta. Actualmente, el poder
calorífico del bagazo en estado briqueta en Agroindustrial Laredo S.A.A no se ha
calculado, pero, está en los intervalos mundiales en cuanto a su densidad (1200kg/m 3)
y porcentaje de humedad (5 -10%) por lo que el poder calorífico promedio sería de 19200
kJ/kg.

5. CONCLUSIONES
- Se logró identificar cada uno de los equipos y componentes que integran la
planta piloto, así mismo a conocer sus funciones que tienen en el proceso de
producción de briquetas. Además, mediante un historial de funcionamiento de la
planta brindada por los operadores del Área de Energía de Agroindustrial Laredo,
se identificó los equipos que más tienden a fallar y las consecuencias que traen
en la producción de las briquetas.

- Se logró elaborar y explicar el proceso de producción de la planta piloto en

Agroindustrial Laredo mediante la ayuda de diagramas de flujo, la cual se realizó
con el objetivo de facilitar la compresión de las actividades y recursos de los
puntos críticos en cada proceso, ya sea desde el proceso de molienda la cual se
obtiene el bagazo húmedo hasta el almacenamiento de las briquetas.

- La planta piloto de briquetas, al ser un proyecto nuevo que, con una serie de
complicaciones durante la operación en el poco tiempo que tiene, ha obligado a
los responsables del Área de Energía al cambio de estrategias en busca de una
producción de calidad y sin interrupciones. Por ello se logró elaborar un
procedimiento operativo antes, durante y después del arranque, así como
también una serie de indicaciones, de tal manera evitar los incidentes en la
planta piloto y garantizar la seguridad al operador.

27
6. RECOMENDACIONES
- Revisar continuamente los parámetros de funcionamiento de los equipos y no
exceder de ello, de tal manera reducir el número de incidentes en la planta y
asegurar la producción continua de briquetas.

- Es importante actualizar los procedimientos de operación de la planta en todo

caso que se halla incorporado o quitado un equipo.

- Que el presente proyecto sea el punto de partida de una mejora creciente dentro
del área de Energía, sobre todo en la mejora de eficiencia de las calderas a partir
del uso de las briquetas como combustible, ya que la mayoría de las pérdidas
durante la generación de vapor es debido a la humedad que presenta dicho
bagazo.

7. REFERENCIAS

¿Qué son las briquetas? (2015). Recuperado de https://www.ceupe.com/blog/que-

son-las-briquetas.html.

Bagazo de caña - EcuRed. (2018). Recuperado de

ttps://www.ecured.cu/Bagazo_de_ca%C3%B1a.

Grupo Jay Khodiyar. (2015) Recuperado de https://jaykhodiyargroup.com/country-

wise-availability.htm

WEG - Selección de Motores Eléctricos. (2012). Recuperado de

http://ecatalog.weg.net/TEC_CAT/tech_motor_sel_web.asp?cd_produto=29&CD_
CATEGORIA_PRODUTO=5&cd_mercado=000M&cd_idioma_cat=ES&cd_empres
a=110.

Garcia, M. (2014). Diseño de proceso y de planta piloto para fabricación de

briquetas de aserrín. Recuperado de:
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1829/ING_535.pdf?sequence=
1&isAllowed=y.

28
8. ANEXOS
8.1. Tabla densidad de briquetas

Tabla 01: Prueba densidad de briquetas de bagazo.

8.2. Sistema de secado

Imagen 01: Sistema de secado de biomasa industrial (Jay Khodiyar).

Imagen 02: Ubicación Die Holder – Briquetadora.

29
8.3. Planta de briquetas

Imagen 03: Planta Piloto de Briquetas, Laredo.

8.4. Dibujo 3D y Planos

Imagen 04: Dibujo 3D Die Holder (Soidworks).

30
 Imagen 05: Planos Die Holder (AutoCAD).

8.5. Componentes críticos

Imagen 06: Componentes críticos.

31
José Luis Santacruz Tapullima
Pasante

Carlos Ivan Prado Gardini

Asesor

Carlos Pablo Aguilar Narváez

Coordinador de Departamento

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