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DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN - IT421
Docente : Celso
Alumnos : Michel Rojas Arturo Rodrigo 2019116758

Ojinaga Vidal Nicolas 2019116758
Ramírez Méndez Florencia 2019116758
Soruco Cuellar Nicole 2019116758
Santa Cruz, Bolivia

1. Generalidades de la empresa:
Empresa ubicada en el parque industrial en la calla transversal 11, nace como
una propuesta de fomentar la economía circular como modelo para el desarrollo
sostenible del Bolivia, dentro de este modelo todo se reutiliza, repara o recicla.
Intentando aumentar cada vez la variedad de productos hecho con material
reciclado.
- Valores:
Trabajo en equipo con honradez y lealtad. Responsabilidad para con
nuestros clientes, empleados, accionistas y comunidad.
- Misión:
Mejorar la vida de las personas brindándole soluciones a sus
necesidades de seguridad para sus bienes en envases y embalajes.
- Visión:
Convertirnos en la empresa líder nacional en el rubro de envases y
embalajes; diversificar nuestra producción y mantener siempre un
nivel elevado de eficiencia y rentabilidad.
2. Descripción del proceso productivo Reciclado:
a. Materia prima e insumos
En este caso la materia prima son las miles de botellas de color azul,
verde y transparente que se recolectan, ya que se sigue un modelo bottle
to bottle para convertir cada botella recolectada en una reciclada, parte de
los insumos seria el agua y detergente que se usa inicialmente para lavar
las botellas antes de pasar al siguiente proceso.
b. Diagrama de flujo
c. Parámetros de operación
El área de resina debe operar el material entre 200 y 210 grados

centígrados
El lavado en caliente está a 80-90 grados centígrados el agua para

eliminar microorganismos
El selector óptico mide el grado de desgaste de plástico para
categorizarlo a distinto tratamiento
d. Descripción de instalaciones
En la visita se lograron apreciar las siguientes áreas:
- Área de Lavado PET
En esta Área se recibe las botellas para
como indica su nombre lavarlas, triturarlas
y tenerlas listas para su reciclaje
- Área de Control de calidad plástico

En esta se toma muestreo de lo producido
para garantizar una producción de calidad,
ya que a veces el plástico queda adulterado.
- Área de Tratamiento
En esta se recicla el plástico convirtiéndolo
en resina para pasar a su posterior uso
e. Descripción de la maquinaria
Desenfardador
Retira las etiquetas
Trommel
Separa por tamaños
Selector Optico
Selecciona las menos adulteradas
Hiperwash
Limpieza básica de las botellas
Molienda
Tritura las botellas en virutas
Lavadora
Lavado en caliente para eliminar
cualquier agente patógeno
Secadora
Secado por calor, tiene entrada de
gas
Dispensadora
Lanza el producto final en bolsas de
yute para su posterior uso
Filtradora
Filtra cualquier agente contaminante
fisico
Peletizado
Procesa el material en gránulos
Cristalizador
Para devolverle las propiedades al
plástico y permitir su reusó
Extructor
Extruye el plástico en caliente para
tenga forma alargada y se almacene
o use
f. Descripción del personal
El personal de las instalaciones cumple con el EPP requerido para sus
funciones y además está altamente capacitado en sus labores además de
estar preparado para cualquier emergencia que ocurra.
g. Procesos de apoyo o auxiliares
Para el agua consta de agua ya tratada de SAGUAPAC, pero su
generación de energía se realiza por métodos renovales como la energía
solar
h. Control de calidad
Cuenta con un laboratorio para el control de calidad,
donde se realiza desde la observación de pequeñas
fallas a través de una lupa hasta el calentamiento de
una muestra de plástico tomada, generalmente el PET
se derrite a temperaturas mas altas cuanto menos
adulterado con otras sustancias este es por ello que se
derrite y si se presenta a una temperatura abaje del promedio se revisa el
plástico recibido o se calibra el selector óptico.
i. Normas y/o estándares
Cuentan con la norma ISO
j. Gestión de residuos y SST
Gestión de residuos: Empacar en el área de Inyección PP se podría decir
que no tiene desperdicios o que estos son muy pocos, ya que tienen la
facilidad de que sus productos defectuosos o fallados, se pueden moler y
volver a utilizar esa resina nuevamente en el proceso de Inyección.
-SST: Los operadores de la planta cuentan con todo el EPP necesario en
sus labores, la planta cuenta con un completo sistema antiincendios, rutas
de evacuaciones y señalizaciones.
3. Descripción del proceso Productivo Inyección PP

a. Materia Prima e Insumos
La materia prima para los diversos productos que se hacen en el proceso
de inyección son las resinas de PP o PE
Como insumos se tienen a los pigmentos que le dan color a los
productos, asas, manguitos y etiquetas para los baldes.
b. Diagrama de Flujo
c. Parámetros de operación
La principal variable que se tiene que controlar en el proceso de
inyección es la temperatura del tornillo de inyección, esta ronda los 240
ºC.
Otra variable importante es la composición de las resinas, y pigmentos,
ya que la receta puede variar dependiendo si se usa resina virgen, molida,
reciclada o una mezcla de estas.
d. Descripción de las instalaciones
El área del proceso de inyección es un galpón grande ya que se tienen
más de 8 maquinarias y estas son de gran tamaño.
e. Descripción de la maquinaria
Las maquinarias inyectoras son principalmente chinas o europeas, estas
son de gran capacidad, buena tecnología y buen rendimiento.
Estas máquinas inyectoras son de distintas capacidades y calibres, puesto
que por ejemplo para hacer manguitos de baldes se necesitan maquinas
más chicas, pero para hacer una mesa se necesita una con 2200
Toneladas de cierre.
La empresa cuenta con maquinarias de 2200, 1000, 800, 750, 500, 260 y
160 Toneladas de cierre de molde.
f. Descripción del personal
El personal de las instalaciones cumple con el EPP requerido para sus
funciones y además está altamente capacitado en sus labores además de
estar preparado para cualquier emergencia que ocurra.
g. Descripción del producto
Se inyectan distintos tipos de productos plásticos:
-Canastillos: estos se ocupan para portar botellas, estos vienen en 3
formatos distintos, de 8, 12 y 24 divisiones, Embol y CBN son los
principales clientes de estos productos.
-Sillas: se inyectan sillas de plástico de todos los colores.
-Mesas: se inyectan sillas de plástico de todos los colores.
-Baldes: se inyectan baldes de plástico en distintos formatos: 0,9 litros
3,6 litros, 10 litros y 18 litros. Estos productos además requieren que se
inyecten sus respectivas tapas, asas y manguitos. Adicional a esto se
realiza un proceso de serigrafiado al balde mediante transferencia de
color por rodillos.
h. Procesos de apoyo o auxiliares
La planta no cuenta con procesos auxiliares ya que no tratan su agua ni
generan electricidad.
i. Control de calidad
Los controles de calidad varían según el tipo de producto:
-Canastillos: a los canastillos principalmente se les realizan pruebas
mecánicas para poder evaluar la carga estática que aguantan, carga
dinámica, pruebas de compresión y de pandeo. Además de verificar que
sus dimensiones y color estén de acuerdo con los estándares establecidos.
-Baldes: a los baldes igual se les realiza pruebas mecánicas como ser
carga estática, dinámica, compresión y pandeo, adicional a esto se
realizan pruebas de fugas, ya que se usan para almacenar pinturas estas
no deben tener ninguna fuga.
-Sillas: se realizan pruebas mecánicas como las mencionadas
anteriormente, además de pruebas de color y sus dimensiones.
-Mesas se realizan pruebas mecánicas como las mencionadas
anteriormente, además de pruebas de color y sus dimensiones.
j. Normas y/o estándares
Las normas aplicadas en la producción son las definidas internamente en
los manuales de procedimientos de la empresa.
Los estándares que se evalúan a cada producto son aquellos definidos por
el cliente, puesto que los clientes de Empacar son empresas grandes
como Embol, CBN, Coral, Pil, etc… Cada uno tiene sus propios
requisitos y estándares establecidos.
k. Gestión de residuos y SST
-Gestión de residuos: Empacar en el área de Inyección PP se podría decir
que no tiene desperdicios o que estos son muy pocos, ya que tienen la
facilidad de que sus productos defectuosos o fallados, se pueden moler y
volver a utilizar esa resina nuevamente en el proceso de Inyección.
-SST: Los operadores de la planta cuentan con todo el EPP necesario en
sus labores, la planta cuenta con un completo sistema antiincendios, rutas
de evacuaciones y señalizaciones.
4. Conclusiones y recomendaciones:
En conclusión, todos los procesos que realiza Empacar son un ejemplo de que la
industria boliviana puede alcanzar estándares internacionales, esto debido a su
política de cero desperdicios o la de bottle to bottle, que adoptan la economía
circular apoyando a los Objetivos de Desarrollo Sostenible.
Como recomendación a la empresa, sería que se certifiquen en normas de
calidad y seguridad reconocidas, como las ISO.

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Alumnos : Michel Rojas Arturo Rodrigo 2019116758

Santa Cruz, Bolivia

El área de resina debe operar el material entre 200 y 210 grados

El lavado en caliente está a 80-90 grados centígrados el agua para

- Área de Control de calidad plástico

3. Descripción del proceso Productivo Inyección PP

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