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Los 14 puntos de la calidad de Edwards Deming y su ciclo PDCA
La filosofía Deming se enfoca en descubrir mejoras en la

calidad de los productos y servicios.
“A MAYOR CALIDAD, MENORES COSTOS = MAYOR

PRODUCTIVIDAD.”
A partir de su experiencia, desarrolló 14 principios para que la

administración conduzca a la empresa a una posición de
productividad y competitividad, basados en cuatro elementos:
● Apreciación de un sistema.
● Conocimiento sobre la variación
● Teoría del conocimiento
● Psicología
Los fundamentos del pensamiento de Deming se resumen en que la calidad es la base de

una economía sana, ya que las mejoras a la calidad crean una reacción en cadena que al
final genera crecimiento en el nivel del empleo. El concepto de calidad presenta una
dificultad grande para las empresas: en principio es un concepto subjetivo.
Definía el control de calidad como “la aplicación de principios y técnicas estadísticas en

todas las etapas de producción para lograr una manufactura económica con máxima
utilidad del producto por parte del usuario”
El concepto de calidad que manejo EDWARDS DEMING en la época de los 50, logro
cambiar la mentalidad de los japoneses al hacerles entender que la calidad es un “arma
estratégica”.
Edwards demuestra los altos costos que una empresa genera cuando no tiene un proceso
planeado para administrar su calidad, es decir, el desperdicio de materiales y productos
rechazados, el costo de trabajar dos o más veces los productos para eliminar defectos, o la
reposición y compensación pagada a los clientes por las fallas en los mismos.
Con sus 14 puntos, Deming aporta una filosofía de vida para una empresa, ya sea pequeña,
mediana o grande o también se puede adoptarlos en la vida diaria y así lograr una mejor
calidad de vida. A continuación se presentan los 14 puntos de Deming:
1. Crear constancia de propósito.
Esto es para mejorar productos o servicios. Esto significa crear un plan para permanecer
dentro del negocio ya sea a corto, mediano o largo plazo.
2. Adoptar la nueva filosofía.
Para poder entrar a la nueva era económica, estableciendo un liderazgo dirigido al cambio.
Esto hace que las empresas que vivan con la cultura del error, no le pueden asegurar a la
compañía su permanencia en el mercado. Los artículos con defectos no son gratis, y puede
ser más costoso corregir un error, que producir un artículo nuevo. Sabemos que el cambio
de cultura no es fácil, y se lleva tiempo, pero solo la alta gerencia puede lograrlo.
3. Terminar con la dependencia de la inspección.
La inspección siempre es tardía, ineficaz y costosa. El nuevo objetivo de la inspección es la

auditoría para poder detectar cambios en el proceso y comprobar medidas preventivas.
4. Terminar con la práctica de decidir negocios con base en los precios.
No se puede permitir que la competitividad de un producto esté basada únicamente en su

precio, menos ahora que las necesidades del cliente se basan en la confiabilidad de los
productos.
5. Mejorar el sistema de producción y de servicios.
Esto debe hacerse de una forma constante y permanente para poder mejorar la calidad y
productividad, y así mismo reducir los costos y de la misma manera reducir los errores y
desperdicios en los productos.
6. Entrenamiento del trabajo.
Uno de los principales problemas en entrenamiento, y la supervisión es que no se han fijado

estándares para poder medir cual es un trabajo aceptable y cual no lo es. Por qué este
estándar solo se ligaba con la necesidad del supervisor de obtener determinada cantidad de
producción sin importar la calidad de estos
7. Adoptar e instituir el liderazgo.
La supervisión es responsabilidad de la administración y debe de eliminar las barreras que

le impidan al trabajador desarrollar sus actividades con orgullo.
8. Eliminar temores.
El miedo ira desapareciendo en la medida en que la administración, incluso los gerentes se

vuelva un apoyo para sus trabajadores e inspiren confianza en ellos.
9. Romper las barreras entre los departamentos.
Este nos dice que entre departamentos deben de conocerse muy ampliamente y saber qué
es lo que afecta a un departamento.
10. Eliminar slogan.
Es muy importante eliminar todo tipo de slogan que impliquen la perfección, o un nuevo
nivel de producción sin proponer como lograrlo. El proponer metas, sin un método para
llegar a ellas, va a producir más efectos negativos que positivos.
11. Eliminar estándares.
Normalmente estos estándares y metas numéricas vienen a sustituir al liderazgo.
12. Eliminar barreras que impidan alcanzar el orgullo al trabajador.
Un trabajador no podrá sentirse orgulloso de su trabajo, sino está enterado cuando está
bien y cuando no.
13. Instituir un activo programa de educación.
Es necesario capacitar al personal en cuanto al uso de las estadísticas, para poder

incorporar algunos sencillos métodos para que los empleados puedan llevar el control
diario. El proceso de capacitación es sencillo, y puede hacerse en todos los niveles.
14. Implicar a todo el personal en la transformación.
La administración necesitará la orientación de algún experto, pero este no asumirá la

responsabilidad que le compete a la administración.
Para concluir se puede decir que DEMING se refería como calidad a todo aquello que le
hiciera ahorrar a la empresa y a su vez cumplir a tiempo con la entrega del producto al
cliente. Esto cambio totalmente la manera de pensar de los gerentes, al decirles que era
más barato hacer un producto nuevo que corregirlo ya que esto conlleva a la pérdida de
tiempo y esfuerzo. También recalco en observar las líneas de producción para observar
donde se estaba dando el problema y por qué, para que de esta manera se eliminara lo que
13 estaba fallando de raíz, ayudando a conocer cada vez mejor el sistema y aplicarlo a una
forma de mejora continua, contribuyendo a la satisfacción del cliente.
Círculo de Deming
El ciclo PDCA, también conocido como "Ciclo Deming, ciclo de la calidad o espiral de
mejora continua" (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua de la calidad
en cuatro pasos, basada en un concepto de Walter A. Shewhart y es muy utilizado por los
Sistemas de Gestión de Calidad (SGC).
El mejoramiento continuo es aceptar que las cosas se pueden hacer mejor hoy que ayer, y
que mañana podrán realizarse mejor de lo que hoy se han hecho. El ciclo presenta cuatro
etapas que se desarrollan de manera secuencial, iniciando por cualquiera de ellas y
remitiéndose de manera indefinida. Esta repetición indefinida es la que produce el
mejoramiento continuo en la organización.
Las siglas PDCA son el acrónimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar,
Actuar). El ciclo PHVA, es de gran utilidad para estructurar y ejecutar planes de mejora de
calidad a cualquier nivel ejecutivo u operativo.
1. Planear (Plan)
El planear corresponde a la formulación de los objetivos (el qué, los resultados a alcanzar),
la definición de las estrategias (el cómo, el camino para lograr los resultados), la
determinación de las actividades a realizar (el plan de acción) así como los índices que
permitirán monitorear el desarrollo posterior de lo definido en esta etapa
2. Hacer (Do)
El hacer pone en práctica lo planeado. Debe reflejar la capacidad de la organización y de su

talento humano para tomar decisiones, liderar el desarrollo de procesos, trabajar en equipo
y asignar adecuadamente los recursos.
3. Verificar (Check)
El verificar propicia la medición de lo ejecutado frente a lo planeado. Se aplican los índices

establecidos y se realiza la evaluación de los resultados y del proceso desarrollado.
4. Actuar (Act)
El actuar corresponde al establecimiento de medidas correctivas, en el caso de existir

diferencias entre el hacer y el planear. Analizadas las causas se establece un plan de
mejoramiento con base en medidas correctivas para volver a tomar el rumbo indicado.
Cuando esto último se da de manera consistente se procede a estandarizar con el fin de 14
proporcionar una guía de la manera como siempre se deberán hacer las cosas en la
organización.
Concepto de calidad, aseguramiento de calidad y control de
calidad.
A continuación, se analizarán una serie de definiciones respecto a qué se entiende por

calidad, aseguramiento de calidad y control de calidad.
Realiza actividad 3 y 4

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La filosofía Deming se enfoca en descubrir mejoras en la

“A MAYOR CALIDAD, MENORES COSTOS = MAYOR

A partir de su experiencia, desarrolló 14 principios para que la

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2. Adoptar la nueva filosofía.

3. Terminar con la dependencia de la inspección.

La inspección siempre es tardía, ineficaz y costosa. El nuevo objetivo de la inspección es la

4. Terminar con la práctica de decidir negocios con base en los precios.

No se puede permitir que la competitividad de un producto esté basada únicamente en su

5. Mejorar el sistema de producción y de servicios.

6. Entrenamiento del trabajo.

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7. Adoptar e instituir el liderazgo.

La supervisión es responsabilidad de la administración y debe de eliminar las barreras que

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10. Eliminar slogan.

11. Eliminar estándares.

Normalmente estos estándares y metas numéricas vienen a sustituir al liderazgo.

12. Eliminar barreras que impidan alcanzar el orgullo al trabajador.

13. Instituir un activo programa de educación.

Es necesario capacitar al personal en cuanto al uso de las estadísticas, para poder

14. Implicar a todo el personal en la transformación.

La administración necesitará la orientación de algún experto, pero este no asumirá la

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