Reporte

Nombre: Matrícula:
Jesús Ortega Benítez AL02787100
Nombre del curso: Definición y Nombre del profesor: Karla Penélope
medición de sistemas de calidad Montón Munguía

Módulo: módulo 2 Actividad: Evidencia 1

Fecha: 27 de septiembre del 2017

Bibliografía:

● Douglas, M. (2014). Guía del participante para Lean Six Sigma Green

Belt de Sigma Pro Parte 1. Estados Unidos: Sigma Pro Inc.

Objetivo:
● Utilizar y aplicar las primeras dos etapas de la metodología DMAIC:
Definición y medición para atacar una problemática.
● Definir y analizar los procesos críticos y estratégicos de una empresa
utilizando las herramientas de la metodología Seis Sigma.

Procedimiento:
1. Selecciona una empresa real o simulada.
2. Identifica la problemática a atacar describiéndola brevemente y
respondiendo las preguntas vistas durante la sesión de lanzamiento de
proyecto.
3. Define el tipo de proyecto aplicable (costo, tiempo y de defecto).
4. Aplica un QFD y SIPOC a la problemática detectada.
5. Elabora de un Project Charter de acuerdo a la problemática detectada y
según el formato establecido. (el Project Charter lo puedes descargar en la
siguiente ruta: ¿Qué voy a aprender? ◊ Evidencia)
Resultados:
Para efectos de esta actividad se eligió la empresa maquilera textil Rintex SA
de CV, la cual fabrica tela a base de algodón para la maquila de playeras tipo
T-shirt. Esta empresa se encuentra localizada en Cuernavaca, Morelos y
produce playeras para exportación principalmente.
En la empresa, en el área de tejido, las maquinas tejedoras son las maquinas
encargadas de convertir el hilo (materia prima) en los rollos de tela, los cuales
son llevados al área de corte para crear las piezas que formaran la playera. Sin
embargo, desde el último mes se comenzó a observar que la tela tiene
pequeños hoyos, lo que provoca que se desperdicie tela al tener que eliminar el
área de tela donde se encuentra el defecto, o en el peor de los casos que al
hacer la playera esta salga con hoyos y llegue defectuosa con el cliente si no
se da cuenta antes de enviarla o en el. Los hoyos se pueden apreciar a simple
 Reporte

vista al pasar el rollo de tela en una banda a contra luz y aparecen alrededor de
4 o 5 hoyos por cada rollo de 100 metros de tela.

El tipo de proyecto será de reducción de defectos. Se espera que al final del

proyecto, el proceso de tejido cuente con la metodología seis sigma y con los
beneficios que esta ofrece. Al final, los defectos en el proceso de tejido deben
ser mínimos y con esto la empresa ahorrara tiempo y dinero, al ya no tener que
gastar en revisar exhaustivamente los defectos en la tela y ahorrara dinero al
ya no desperdiciar tanta tela como en este momento se hace. La métrica
primaria para este proyecto es la reducción de los defectos (hoyos) presentes
en la tela.

Project Charter

APERTURA DEL PROYECTO

Nombre del Proyecto: Reducción de Hoyos en tela

Fecha de Inicio: Martes 12 de Septiembre de 2017 Fecha de fin: 07 de
octubre de 2017_
Nombre del BB/ GB: Karla Penélope Montón Munguía/ Jesús Ortega Benítez

CLIENTE(S) DEL PROYECTO

Nombre de la Empresa: Rintex SA de CV

Nombre del Champion: José Guadalupe Hernández
Dirección: Camino Viejo a San Gaspar 10, Col. Miguel Hidalgo, 62550
Jiutepec, Mor.
Teléfono: 01 777 319 1901
Correo electrónico: [email protected]
Área donde se ubica la mejora: Departamento de Tejido.

ENUNCIADO DEL PROBLEMA

¿Cuál es el defecto o no-conformancia? En la tela se aprecian hoyos por

una mala costura
¿Dónde se observa el defecto geográficamente (área, servicio o
proceso)? Se puede apreciar en la tela recién salida de la tejedora, se
parecían hoyos por mal tejido o por rasgado.
¿Cuándo se observó el defecto por primera vez, cual es la historia, tiene
algún patrón de comportamiento? Se observó hace aproximadamente un
mes.
¿Cuántos objetos tiene este defecto, cuántos defectos tiene cada objeto,
cuál es la tendencia? Cada rollo de tela de 100 m cuenta con cuatro o cinco
hoyos o defectos.
 Reporte

¿Cómo sé? ¿Cuál es la fuente de información? ¿Cuál es el estándar que

no se cumple? Los hoyos se pueden apreciar al hacer girar la tela a través de
una banda. El estándar que no se cumple es el que ninguna playera producida
puede llevar hoyos o cualquier defecto.

ALCANCE DEL PROYECTO

Incluye: Eliminar casi en la totalidad la cantidad de defectos presentes en la
tela.
No Incluye: que las playeras no contraigan otros daños o defectos en las
etapas siguientes al tejido.
¿Qué barreras pueden limitar el proyecto? Análisis de causas equivocadas,
falta de presupuesto para corregir errores, falta de compromiso por parte de los
trabajadores en el área de tejido.

MÉTRICOS DEL PROYECTO (Y)

Métrico primario es la “Y” o regla con la que se medirá el éxito del

proyecto. Este indicador debe de ligar al problema con el objetivo de
forma que el mejorar la Y nos lleve a lograr el objetivo. Estas mediciones
se validarán más adelante en la fase de medición.
MÉTRICO PRIMARIO (Cálculo): defectos por metro de tela

Límites de especificación Métrico Primario (Y)

Valor mínimo aceptable: un defecto por cada 100m de tela
Valor máximo aceptable: dos defectos por cada 100 m de tela.
Desempeño Actual (Y): 5 defectos por cada 100 m de tela
Desempeño Histórico (Gráfico):
6

2
Errores por rollo
1

0
as as as da
an an an asa
m m m
se ss
e
ss
e ap
ro rt e o an
at d m
cu ce ce Se
ce Ha Ha
Ha

META O DECLARACIÓN DE OBJETIVOS

 Reporte

¿Qué se quiere lograr? (Reducción, aumento, etc) (%): se requiere lograr

que la cantidad de defectos en la tela se reduzca considerablemente, ya que en
este momento la empresa esta gastando mucho dinero en con mermas de tela.
¿Cuál es el beneficio económico que se puede alcanzar al implementarlo?
se puede evitar desperdiciar el 5% de la tela que ahora se desperdicia con los
defectos, y para procesos que necesitan tanta materia prima ese 5%
representan miles de pesos, alrededor de 500 mil pesos.

MIEMBROS DEL EQUIPO

TÉCNICO

Nombre Área:
José Guadalupe Hernández Mantenimiento
Carlos Gutiérrez Tejido
Horacio Hernández Supervisor

AMEF
El AMEF de esta actividad se realizó en un documento en Excel, debido a esto,
no se pudo pegar dicho diagrama en este documento Word, sin embargo, el
documento Excel se adjunto a este documento a la hora de enviarlos.
 Reporte

SIPOC

PROVEEDORES ENTRADAS PROCESO SALIDAS CLIENTES

Hilos del Hilo

Departamento
Centro SA de
de corte.
CV

Maquinaria Ver más abajo Tela

Compradores
Maquinaria
de tela a
Textil Current Mano de obra mayoreo.
(inspectores)

Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5

la maquina los carretes tejer la rollos que el rollo
tejedora. 20
seg
de hilo en 30
seg
maquina. 60
seg
comienza a 90
seg
llegue a su
sus soportes. girar tamaño y
haciendo que llevarlo al
la tela se Reporte de
almacén
enrolle . tela.

Matriz Causa -Efecto

Calificación de
    importancia del 3 5 2          
cliente
  1 2 3 4 5 6 7 8

Material perdido
perdido Tiempo

Calidad de tela

Requerimiento

Requerimiento

Requerimiento
Requerimiento
  total

Pasos del Entradas del

   
proceso Proceso

1 Tejido Maquinaria vieja 9 7 9         80

Hilo de mala
2 Tejido 7 7 6         68
calidad
Operación
3 Tejido errónea de 9 6 5         67
maquinaria
Transporte de
4 Tejido 6 5 4         51
rollos de tela

Mantenimiento de
5 Tejido 7 3 9         54
agujas

6 Tejido Ambiente 1 5 2         32

7 Tejido Roedores 5 9 4         68

A través de esta matriz podemos concluir que las causas principales que
generan los hoyos en la tela y que deberíamos atacar primero para corregirlas
son la maquinaria vieja y los roedores. Las maquinas con las que cuenta la
empresa tienen muchos años de vida, renovarlas seria una buena opción para
corregir los defectos encontrados en la tela. Otro problema que genera los
hoyos en la tela son los roedores, ya que por la temperatura dentro de las
 Reporte

naves de la empresa y por las condiciones en las que son almacenados los
rollos de tela, se genera un ambiente propicio para que los roedores se
reproduzcan y vivan en el almacén de los rollos, los cuales, por naturaleza
tienen el instinto de roer la tela, generando los defectos en la tela.

Conclusión:
A través de esta evidencia pudimos poner en práctica nuestros conocimientos y
aplicar un AMEF, un SIPOC y una matriz causa y efecto para detectar la
problemática en la empresa que elegimos. Sin lugar a duda, estas
herramientas son muy convenientes a la hora de realizar análisis sobre lo que
pudiera estar fallando en los procesos y la persona o el ingeniero que los utilice
puede apreciar mejor la situación respecto a la problemática.
Así también, y fue algo nuevo para mi, realice un Project Charter basándome
en un formato que se me dio, sin embargo, realizar este tipo de formatos es
importante para comprender la situación a analizar y tener bien en claro qué se
busca solucionar, dónde se encuentra el problema, y quienes lo solucionaran.
Estos trabajos son significativos para comprender la metodología Six Sigma y
sus objetivos dentro de los procesos, así como su metodología DMAIC.

También me di cuenta que el análisis causa-efecto es uno de los apartados

más importantes en la aplicación de la metodología Seis Sigma, ya que es el
que se encarga de definir cuáles son los orígenes de un hecho determinado
con base en la evaluación de los datos disponibles.
He podido comprender las herramientas de análisis de causa y efecto más
populares dentro de esta metodología. Se tratan de herramientas sencillas que
son muy útiles para identificar los orígenes de los problemas que se presentan
en los procesos. Para un ingeniero es de suma importancia que conozca estas
herramientas, ya que dentro del trabajo que el ingeniero esta a cargo se trata
de desarrollar soluciones a las problemáticas de los procesos de las empresas.