Ce3 - Leydy Requelme Alfaro

Problemática I
A continuación se muestra el proceso de confección de pantys de algodón en tu empresa, con un flujo continuo de
actividades que se dividen en cuatro etapas clave: Tejido, Confección, Tintorería y Acabados. Este proceso garantiza
que cada par de pantys cumple con los estándares de calidad antes de llegar a manos de los clientes.
Etapa 1: Tejido Comenzamos en la primera etapa, el tejido. En este punto, se cortan los rollos de tela de algodón que
serán la base de nuestros pantys. Una inspección minuciosa garantiza que la calidad de la tela sea impecable. Luego,
los operadores se ponen manos a la obra para tejer la tela y crear el material base de los pantys. Otra inspección
verifica la calidad del tejido. A continuación, se cortan los patrones de pantys a partir del material tejido y se trasladan
a la siguiente etapa. Después de todo esto, los patrones tejidos se almacenan a la espera de la programación de la
confección.
Etapa 2: Confección En la etapa de confección, los patrones cortados se ensamblan cuidadosamente para crear
nuestros pantys. Las costuras son inspeccionadas para garantizar la calidad. Además, se añaden elásticos y refuerzos
para asegurar un ajuste perfecto. Los pantys pasan por una actividad combinada de etiquetado y marcado de tallas
antes de ser transportados a la etapa de tintorería. Aquí, experimentan una breve demora antes de ser almacenados a
la espera de la siguiente etapa.
Etapa 3: Tintorería La tercera etapa es la tintorería, donde los pantys adquieren su color y acabado característicos. Un
riguroso control de calidad verifica el color y la textura. Luego, los pantys tintados se transportan a la etapa de
acabados, donde experimentan una breve demora antes de ser almacenados a la espera de la etapa final.
Etapa 4: Acabados En la etapa final de acabados, los pantys son planchados y empaquetados cuidadosamente. Una
inspección final garantiza que la calidad sea óptima. Los productos son etiquetados y empaquetados para su
distribución. Después de ser transportados a la zona de distribución, los productos terminados se almacenan antes de
su envío.
Problemática II
, con un flujo continuo de La empresa se enfrenta a un desafío crítico en su línea de fabricación de pantys de algodón, y es la b
dos. Este proceso garantiza en el proceso. A pesar de contar con una demanda mensual de 2200 unidades y una jornada de trab
los clientes. mes, la producción no está alcanzando su máximo potencial. Varias cuestiones contribuyen a esta p
Eficiencia en las etapas: Se ha identificado que algunas de las etapas, como la confección y la tintor
experimentando demoras significativas. Esto se traduce en tiempos muertos y reduce la producción
ollos de tela de algodón que Calidad y retrabajo: Aumento en la cantidad de unidades defectuosas que requieren retrabajo y aju
a tela sea impecable. Luego, de confección y tintorería. Esto no solo consume tiempo, sino que también aumenta los costos de p
pantys. Otra inspección Almacenamiento ineficiente: El espacio de almacenamiento en las etapas intermedias no está siend
material tejido y se trasladan manera óptima, lo que lleva a congestiones y retrasos en el flujo de producción.
de la programación de la Falta de capacitación: Algunos operadores pueden carecer de la capacitación adecuada para realiza
actividades, lo que afecta tanto la calidad como la velocidad de producción.
adosamente para crear Mantenimiento de equipos: Los equipos utilizados en la línea de producción pueden no estar siend
ñaden elásticos y refuerzos manera adecuada, lo que resulta en paros no programados y disminución de la productividad.
uetado y marcado de tallas Planificación de la producción: La planificación de la producción podría no estar optimizada, lo que
a antes de ser almacenados a de sincronización entre las etapas y la falta de equilibrio de la carga de trabajo.
Esta problemática de baja productividad tiene un impacto negativo en la capacidad de la empresa p
y acabado característicos. Un demanda del mercado de manera eficiente y rentable. Para abordar este problema, será necesario l
sportan a la etapa de análisis detallado de cada etapa del proceso de fabricación, identificar los cuellos de botella y las ine
de la etapa final. desarrollar estrategias de mejora que incluyan capacitación, mantenimiento de equipos, optimizació
ados cuidadosamente. Una planificación y gestión de calidad.
paquetados para su
nados se almacenan antes de
n de pantys de algodón, y es la baja productividad
0 unidades y una jornada de trabajo de 22 días al
cuestiones contribuyen a esta problemática:
s, como la confección y la tintorería, están
muertos y reduce la producción total.
as que requieren retrabajo y ajustes en las etapas
ambién aumenta los costos de producción.
etapas intermedias no está siendo utilizado de
producción.
pacitación adecuada para realizar ciertas
ducción.
oducción pueden no estar siendo mantenidos de
ución de la productividad.
dría no estar optimizada, lo que resulta en la falta
de trabajo.
en la capacidad de la empresa para satisfacer la
este problema, será necesario llevar a cabo un
ar los cuellos de botella y las ineficiencias, y
nimiento de equipos, optimización de la
Falta de indicadores
LA EMPRESA
PROCESO: CONFECCIÓN DE PANTYS

FECHA: 31/10/2023
ANALISTA: LEYDY REQUELME
MÉTODO DE TRABAJO: ACTUAL
TIPO DE FICHA: OPERARIO
COMENTARIOS
N° ACTIVIDAD
1 CORTADO DE LA TELA PARA PANTYS

2 CORTADO DE LA TELA PARA BORDES
3 AGRUPADO DE TELAS
4 TRASLADO DE TELAS AL ALMACÉN
5 BÚSQUEDA DE LAS TELAS CORTADAS
6 TRASLADO DE LAS TELAS A REMALLADOR
7 REMALLADO DE BORDES
8 BUSQUEDA DE TALLAS
9 UNIÓN DE TELAS
10 PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA
11 SOBRECOCIDO DE BORDES
12 BÚSQUEDA DE HILOS
13 TRASLADO DE PANTYS EN PROCESOS
14 PREPARACIÓN DE LAS PANTYS
15 CUBRIR LA COSTURA
16 TRASLADO DE LAS PANTYS EN PROCESO
18 UNIÓN DE TELAS
19 TRASLADO DE PANTYS EN PROCESOS
20 BÚSQUEDA DE MATERIALES
22 ELABORACIÓN DE BASES
23 TRASLADO DE PANTYS TERMINADAS
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS(DAP)
PANTYS RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL
ELME OPERACIÓN 5
CTUAL INSPECCIÓN 4
RIO ACTIVIDAD COMBINADA 4
TRANSPORTE 6
DEMORA 4
ALMACENAMIENTO
A PANTYS X
A BORDES X
X
LMACÉN X
CORTADAS
A REMALLADOR X
X
X
UINA X
X
PROCESOS X
TYS X
X
EN PROCESO X
UINA X
X
PROCESOS X
S
UINA X
X
MINADAS X
PROCESOS(DAP)
PROPUESTO
X
X
CONTENIDO - MAPA DE FLUJO DE VALOR (VSM)
N° DESCRIPCIÓN N° DESCRIPCIÓN
0 ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN 5 DEFINIR E IMPLANTAR PLA
1 IDENTIFICAR FAMILIA DE PRODUCTOS A MEJORAR 6 GRÁFICOS ASOCI
2 CALCULAR LAS MÉTRICAS DEL PROCESO
3 REALIZAR EL VSM DEL ESTADO ACTUAL
4 REALIZAR EL VSM DEL ESTADO FUTURO

OR (VSM) q
DESCRIPCIÓN
FINIR E IMPLANTAR PLANES DE ACCIÓN
GRÁFICOS ASOCIADOS
Etapas para diseñar un Mapa de flujo de valor
1. Determ
familia de
productos
2. Calcular
métricas d
3. Realizar
estado act
4. Establec
del estado
VSM
5. Definir e
planes de
5. Definir e
planes de
1. Determinar la
familia de
productos/servicios
2. Calcular las
métricas del proceso
3. Realizar el VSM del

estado actual
4. Establecer el VSM
del estado futuro
5. Definir e implantar
planes de acción
5. Definir e implantar
planes de acción
Paso 1. Identificar la familia de productos a mejorar
Costo de productos
Línea de Producto
no conformes (S/.)
Térmica 1,887.00
Body siluet 26,790.00
medias 32,412.00
seamless 40,010.00
Panty 245,300.00
Línea inteligente 6,960.00
Sexy line 1,973.00
Total anual 355,332.00
Costo de productos Frecuencia

Línea Frecuencia
no conformes (S/.) acumulada
Panty 245,300.00 69.0% 69%
seamless 40,010.00 11.3% 80%
medias 32,412.00 9.1% 89%
Body siluet 26,790.00 7.5% 97%
Línea inteligente 6,960.00 2.0% 99%
Sexy line 1,973.00 0.6% 99%
Térmica 1,887.00 0.5% 100%
Total anual 355,332.00 100% Este gráfico no está disponible en su versión de Excel.
Si edita esta forma o guarda el libro en un formato de archivo diferente

utilizar.
Costo de productos Frecuencia
Línea
no conformes (S/.) acumulada
Panty 245,300.00 69%
seamless 40,010.00 80%
medias 32,412.00 89%
Body siluet 26,790.00 97%
Línea inteligente 6,960.00 99%
Sexy line 1,973.00 99%
Térmica 1,887.00 100%
ión de Excel.
n formato de archivo diferente, el gráfico no se podrá

Paso 2. Calcular las métricas del proceso
Cálculo tiempo disponible y tiempo de ciclo
PROCESO
Tejido Confección
Descripción UMD
(TEJ) (CON)
Número de turnos und 1 1
Jornada laboral hrs/turno 8 8
Tiempo almuerzo, pausas hrs/turno 1 1
Tiempo disponible (TD) seg/día 25200 25200
Producción bruta und/turno 250 900
N° máquinas und 4 1
% de funcionamiento (TF) % 85% 90%
Producción real und/turno 850 810
Tiempo de ciclo (TC) seg/und 30 31
% defectos (PNC) % 3% 2%
Tiempo de cambio de producto (TCP) min 15 20
N° Operarios und 1 2
Cálculo de la demanda:
Demanda mensual 22000 und/mes
Días hábiles x mes 22 días/mes
Demanda diaria 1000 und/dia
Cálculo de lead time

Descripción PRO-TEJ TEJ-CON CON-TIN
Inventario (und) 4000 1150 1300

Lead time (días) 4.00 1.15 1.30
Cálculo de valor agregado

UMD Valor
TVA (Tiempo de valor añadido) min 1.65
TNVA (tiempo no valor añadido) min 3912 entre las 4 etapas
Tiempo Total (TT) min 3913.6
Touch time % 0.04%
Cálculo del takt time

takt time 25.2 seg/und
PROCESO
Tintorería Acabados
(TIN) (ACA)
1 1
8 8
1 1
25200 25200
1500 2000
1 1
75% 80% ENTREVISTA
1125 1600
22 16 99
5% 1%
5 10 ENTREVISTA O ENCUESTA LABORAL
1 2
TIN-ACA ACA-CLI
200 1500
0.20 1.50 8.15
978
Paso 3: Realizar el VSM del estado actual
4000
Paso 4: Realizar el VSM del estado futuro
1.5 días
22 seg 16 seg
LOS 119 NO VA
Paso 5. Definir e implantar planes de acción
PROCESO Métrica VSM ACTUAL PLAN DE ACCIÓN HERRAMIENTA
TEJIDO TC >TKT 30 > 25.2 seg/und Realizar estudio de métodos de trabajo KANBAN
CONFECCIÓN TC >TKT 31 > 25.2 seg/und Realizar producción Nivelada HEIJUNKA
TINTORERIA TC >TKT 22 < 25.2 seg/und Reducir el % de producto no conforme TPM
ACABADOS TC >TKT 16 < 25.2 seg/und Optimizarel programa de producción CICLO DEMING
FECHA
RESPONSABLE
TÉRMINO
Jefe de producción 11/15/2023
Jefe de producción 11/15/2023
Jefe de calidad 11/15/2023
Jefe de
15/22/2023
planeamiento
GRÁFICOS ASOCIADOS
Proceso Tiempo de ciclo (TC) Takt time (TKT)

Tejido 30 25.2
Confección 31 25.2
Tintorería 22 25.2
Acabados 16 25.2
Tiempo de ciclo (TC) Vs Takt Time (TKT)
35 31
30
30
25.2 25.2 25.2 25.2
22
25
20 16
15
10
0
Tejido Confección Tintorería Acabados

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Problemática I

PROCESO: CONFECCIÓN DE PANTYS

1 CORTADO DE LA TELA PARA PANTYS

0 ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN 5 DEFINIR E IMPLANTAR PLA

1 IDENTIFICAR FAMILIA DE PRODUCTOS A MEJORAR 6 GRÁFICOS ASOCI

2 CALCULAR LAS MÉTRICAS DEL PROCESO

3 REALIZAR EL VSM DEL ESTADO ACTUAL

4 REALIZAR EL VSM DEL ESTADO FUTURO

FINIR E IMPLANTAR PLANES DE ACCIÓN

3. Realizar el VSM del

Costo de productos Frecuencia

Si edita esta forma o guarda el libro en un formato de archivo diferente

n formato de archivo diferente, el gráfico no se podrá

Cálculo de lead time

Inventario (und) 4000 1150 1300

Cálculo de valor agregado

Cálculo del takt time

PROCESO Métrica VSM ACTUAL PLAN DE ACCIÓN HERRAMIENTA

CONFECCIÓN TC >TKT 31 > 25.2 seg/und Realizar producción Nivelada HEIJUNKA

TINTORERIA TC >TKT 22 < 25.2 seg/und Reducir el % de producto no conforme TPM

Jefe de producción 11/15/2023

Jefe de producción 11/15/2023

Jefe de calidad 11/15/2023

Proceso Tiempo de ciclo (TC) Takt time (TKT)

Tiempo de ciclo (TC) Vs Takt Time (TKT)

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