“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD:

MECANICA AUTOMOTRIZ

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN LOS PROCESOS

DE PRODUCCION O SERVICIO EN LA EMPRESA

“PROBADOR DE REGULADORES PARA ALTERNADOR”

ASESOR:

P. T. UGARTE ZEVALLOS CARLOS

APRENDIZ:

AROTOMA CASTRO KENNY

HUANCAYO-PERÙ

2017

1
“En lugar de ser un hombre de éxito busca ser un hombre de valor:
lo demás llegará naturalmente”

Einstein

2
 DEDICATORIA:

Dedico el presente trabajo alas personas que mas me han influenciado en mi

vida dandome los mejores consejos, guiandome y haciendome para ser una
persona de bien

3
 AGRADECIMIENTOS

A mis padres y familiares porque me brindaron su apoyo tanto moral

y económico, para seguir estudiando y lograr el objetivo trazado
para un futuro mejor y ser orgullo para ellos y toda la familia

A los instructores del SENATI - CFP (Huancayo) por su dedicación

durante toda mi formación profesional, consejos y orientaciones
para realizar este trabajo de investigación a Dios por darme la vida
y las ganas de seguir adelante

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 INDICE

PORTADA
EPIGRAFE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO I

APROXIMACION AL PROYECTO DE INNOVACION

1.1 Situación real encontrada……………………………………………...pág.11

1.2 Antecedentes……………………………………………………………..pág.12
1.3 Objetivos…………………………………………………………………………………………………. pág.13

CAPITULLO II
DESCRIPCION TEORICA DEL PROYECTO

2.1 Descripción de la innovación……………………………….. pág.15

2.1.1 Características…………………………………………….. pág.16
2.1.2 Aplicación………………………………………………….. pág.17
2.1.3 Instrucciones antes de usar ………………………………… pág.17
2.1.4 Instalación…………………………………………………. pág.17
2.1.5 Instrucciones de uso……………………………………… pág.17
2.1.6 Mantenimiento preventivo……………………………….. pág.17
2.1.7Precauciones………………………………………………. pág.18
2.2 Secuencias y pasos del trabajo…………………………… pág.18
2.3 Conceptos tecnológicos ambientales seguridad calidad
Y normas técnica ………………………………………………. Pág. 20

CAPITULO III

PLANOS DE TALLER ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS

3.2.esquema de las acciones realizadas……………………… Pág.51

5
 CAPITULO IV

DESCRIPCIÓN DE COSTOS INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO

4.1.Materiales e insumos empleados en la implementación del

proyecto…………………………………………………………… Pág.57

4.2. Costo total estimado de la ejecución del proyecto……….. Pág.58

4.3. Cronograma de actividades…………………………………. Pág.59

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIAS
ANEXOS

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 PRESENTACION DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES: AROTOMA CASTRO KENNY

ID : 649024

PROGRAMA : DUAL

CARRERA : MECANICA AUTOMOTRIZ

CODIGO : 649024

INGRESO : 2012 – II

DIRECCION : PSJ DANIEL ALCIDES

CARRION N°310 CHILCA

CORREO ELECTRONICO: [email protected]

TELEFONO : 986077832

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 DENOMINACION DEL TRABAJO

TITULO: “PROBADOR DE REGULADORES PARA

ALTERNADOR”

C.F.P/ESCUELA : SENATI (HUANCAYO)

EMPRESA : CIBA MOTORS

SECCION/AREA : ELECTRICIDAD AUTOMOTRIZ

LUGAR/FECHA : 29/08/17

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 INTRODUCCION:
Señores miembros del jurado calificador, dejo a vuestra consideración el
proyecto de innovación titulado: “probador de reguladores para alternador”

El presente trabajo de innovación tecnológica fue realizado por mi persona con

el fin de mejorar, acelerar la verificación de un regulador de voltaje que
responda a la necesidad detectada en las empresas

Para abordar la temática este trabajo de innovación se estructuro en (4)

capítulos los cuales son:

Capítulo I: situación encontrada donde podemos describir en un principio el

motivo de mi trabajo, los antecedentes y los objetivos

Capitulo II: Aquí se contemplan la descripción del trabajo: probador de

regulador de voltaje considerando los materiales y manipulación

Capitulo III: Tenemos los planos de acción del trabajo conjuntamente de la

placa principal del módulo.

Capitulo IV: La descripción de costos, tiempo e insumos usados para realizar

el trabajo; para finalizar tenemos las conclusiones, anexos y bibliografías
recomendada

Espero que el trabajo se considere como una alternativa para la mejora en la

atención al cliente sobre todo que ayude al trabajador para acelerar el trabajo y
así aumentar en ingreso al taller y más clientes; agradezco su interés de leer
mi proyecto

El estudiante

9
 CAPITULO I

APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN

10
1.1. SITUACION REAL ENCONTRADA:

¿Cómo se llama y a que se dedica el taller?

El taller se llama “CIBA MOTORS” donde realizo mis prácticas pre

profesionales brinda el servicio eléctrico en general a todo el servicio
automotriz

Cuando llegue a laborar en la empresa como practicante el maestro me llego

primero a conocer todas sus herramientas de trabajo, para evitar accidentes;
me detallaron que solo se dedicaban al servicio eléctrico el trabajo que más se
realizaba era las tareas de arrancador y alternador por lo cual los clientes
confiaban en nosotros porque realizábamos un buen trabajo

Para poder probar el regulador de voltaje nosotros llevábamos a un taller

vecino, lo que proporcionaba pérdidas de tiempo e ingresos ya que la
competencia siempre cobraba por probar

Por lo cual decidimos iniciar una mejora en el taller implementando un probador

de regulador de voltaje para alternadores y poder reducir el tiempo de trabajo”

Una vez concluido el proyecto pude observar que agilizo la mano de obra y
dando una mayor garantía del trabajo y buen servicio a los clientes

11
1.2 ANTECEDENTES:

A NIVEL LOCAL: Ronni Eber El taller de servicios mecánico en general “EL

RODAJE S.A” ubicado en AV. LOS MAESTROS MZ- B LT-1ª (Huancayo 2012)
“banco de pruebas para alternadores, con ello logra una mayor énfasis del
trabajo reduciendo el tiempo y riesgos de accidentes. Con esta propuesta el
autor dejo demostrado que el plan de mejora tuvo resultado satisfactorio en la
automatización de procesos de atención al cliente y seguridad a los
trabajadores.

A NIVEL NACIONAL: Lima – Callao Sánchez Jorge Luis, La empresa

Servicio Electrónico Saúl se encuentra ubicada en la Asoc. Los
Gramadales Mz. E Lt.40- Puente Piedra.
Se dedica a brindar servicios de reparación en el sistema eléctrico y electrónico
de todo tipo de vehículos en la línea automotriz, además de garantizar un
trabajo Confiable, eficiente y de calidad a los clientes.

Asimismo, al realizar el trabajo de mantenimiento de alternador y verificar los

Componentes se vio que el diagnostico demora, debido a que conlleva mucho
tiempo en ir a probar el regulador de voltaje.
Es por esto que he tomado la iniciativa de presentar e implementar un equipo
que Verifique el buen funcionamiento de estos con el propósito de disminuir
tiempo de Servicio.

A NIVEL INTERNACIONAL: (Ricardo Ramírez. Setiembre 2012 .El

Salvador). Diseño y construcción de probador de alternadores y motores de
arranque para vehículos, es una publicación de la Escuela Especializada en
Ingeniería ITCA – FEPADE. Este informe de investigación ha sido concebido
para difundirlo entre la comunidad académica y el sector empresarial, como un
aporte al desarrollo del país.

12
1.3. OBJETIVOS:

A) OBJETIVO GENERAL:

Fabricar un PROBADOR DE REGULADORES PARA ALTERNADOR de

aplicación universal, para determinar si este componente opera dentro de los
parámetros indicados por el fabricante, en el taller CIBA MOTORS.

B) OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Aumentar el volumen de servicios de reparación de alternadores

 Reducir el tiempo de operaciones y aumentar la seguridad del técnico

mecánico
 Comprobar reguladores de voltaje para garantizar nuestro trabajo y el
estado en que se encuentra dichos reguladores

13
 CAPITULO II

DESCRIPCIÓN TEORICA DEL PROYECTO

14
2.1 DESCRIPCION DE LA INNOVACION:
El probador consta de un transformador reductor de tensión de 220 voltios de
entrada a 30 voltios de corriente alterna y 5 amperios de salida. Este voltaje
convertido en corriente alterna de 30v ingresara por medio de un puente
rectificador conformado por 4 diodos los cuales convertirán la corriente alterna
30v (AC) en corriente continua 42.5v (DC). En el cual encontraremos un voltaje
de salida de 42.5 voltios y de 5 amperios, pasando luego dicha corriente por un
circuito electrónico, en el cual podremos regular la corriente de salida que se
desee en un rango de 0 a 30 voltios.

Dichas mediciones se verán reflejadas en un voltímetro digital del tipo display

de 7 segmentos por 3.

La comprobación del regulador de voltaje consta de la siguiente manera: El

Terminal positivo del probador será conectada hacia el Terminal positivo del
regulador uniendo con el Terminal IG (ignición) del regulador, el Terminal
negativo del probador se conectara al Terminal negativo del regulador, y el
terminal DF se conectara al terminal F del regulador siempre teniendo cuidado
de seleccionar el rango correcto con el interruptor ya sea DF+ o DF-, esto
según el tipo de regulador, una vez conectado el regulador se deberá observar
que la lámpara testigo encienda o de lo contrario el regulador estará en mal
estado, luego se procederá a controlar el voltaje de entrada hacia el regulador y
a medida que se aumente el voltaje en un rango especifico la lámpara testigo
deberá apagarse al no apagarse la lámpara, esto nos indicara que el regulador
se encuentra en mal estado. La descripción de este proyecto consta de una
resistencia variable que remplazará el alternador y una lámpara testigo de color
VERDE que deberá apagar cuando el voltaje este entre 14 y 15 voltios, de tal
forma se estará realizando las pruebas de control de lámpara y la prueba de
control de carga. También hemos incorporado una lámpara testigo de color
ROJO, la cual prendera en caso el regulador de voltaje este en corto circuito o
la conexión que se debe hacer para la prueba, este mal.

15
Este equipo de prueba se divide en 3 secciones:

>Transformador reductor

Es un transformador de corriente alterna que reduce la tensión de 220VAC a

30VAC que es Lo que se necesita para el equipo probador de reguladores de
voltaje.

>Circuito electrónico (Fuente variable)

Este voltaje convertido en corriente alterna de 30v ingresara por medio de un
puente rectificador conformado por 4 diodos los cuales convertirán la corriente
alterna 30v (AC) en corriente directa 42.5V (DC). Con este circuito electrónico
se controlara el voltaje con un potenciómetro en un Rango de o a 30VDC.
(Simulando el voltaje nominal de un alternador)

>Instrumentos de comprobación

Con el regulador de voltaje ya conectado al equipo, se hace la medición

Correspondiente del voltaje de salida con un voltímetro digital ya instalado en el
Circuito.

2.1.1 CARACTERÍSTICAS:

> Identifica el buen o mal estado del regulador de voltaje

> Identifica si es de estado alto o bajo el nivel de la lámpara.
> Identifica entre el nivel bajo y alto de voltaje
> Prueba analógicamente en el terminal FR.

16
2.1.2 APLICACIÓN:

> Diseñado para reguladores de 12 y 24 voltios.

2.1.3 INSTRUCIONES ANTES DE USAR:

> Antes de utilizar el probador de regulador de voltaje utilizar los implementos

de seguridad (EPP)

> Utilizar el manual del fabricante, de acuerdo a las especificaciones del

regulador a probar al uso que se va a dar.

2.1.4 INSTALACIÓN:

>Mantener el probador de regulador de voltaje en un solo lugar dentro del taller .

2.1.5 INSTRUCCIONES DE USO:

>Conecte el equipo a una fuente de alimentación de 220V.

>Buscar en el manual el tipo de regulador de voltaje que se necesite verificar

su estado.

>Encender el equipo y seleccionar el voltaje de trabajo del regulador de voltaje

a Probar. (12V o 24V)

>Conectar los cables de prueba al regulador de voltaje.

>Poner el interruptor de trabajo del equipo en ON.

>Si el regulador de voltaje a probar se encuentra en buen estado el voltímetro

dará Una lectura de 13.5V a 14.5V, en caso contrario se deberá reemplazar el
regulador.

>Desconectar los cables del equipo y apagarlo

2.1.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

> Verificar el circuito de trabajo

> Verificar cables que estén en buenas condiciones.

17
2.1.7 PRECAUCIONES:

>Al utilizar e probador de regulador de voltaje saber la posición de los cables

que se van a comprobar.

> Evitar usar si no estás capacitado para el uso de probador de regulador

2.2 SECUENCIAS Y PASOS DEL TRABAJO:

a) CONTRUCCIÓN DE LA CARCASA

>La construcción de este proyecto PROBADOR DE REGULADORES PARA

ALTERNADOR” se ha diseñado de la siguiente manera y con dichas medidas:

>Largo: 30cm
>Ancho: 20cm
>Altura: 20cm

>Una vez cortadas los tripleys del metal las ubicaremos y marcaremos los
huecos para agujerear donde irán ubicados los tornillos.

> En la parte de la base también tendremos que agujerear, para fijar el circuito
electrónico y componentes.

> En la parte posterior de la caja va fijada una plancha de aluminio que servirá
como disipador de calor.

> El al parte de la cara de la caja realizaremos huecos para el potenciómetro,

interruptores, etc.

18
b) CONSTRUCCIÓN DE UN TRANSFORMADOR CASERO

>PASO 1. Ensamble de la formaleta:

>PASÓ 2. Refuerzo con cinta de enmascarar:

>PASÓ 3. Recubrimiento con barniz dieléctrico de la formaleta

>PASO 4. Preparando el alambre magneto:

>PASO 5. Soldando el cable con el alambre de cobre:

>PASO 6. Aislamiento con Termoencogible:

>PASO 7. Asegurando el alambre de cobre:

>PASO 8. Enrollando el alambre:

>PASÓ 9. Devanado primario terminado:

>PASÓ 10. Devanado primario terminado y aislado

>PASO 11. Asegurando el devanado secundario:

>PASO 12. Sacando al TAP central o punto centro del transformador

>PASO 13. Terminado el devanado secundario:

>PASO 14. Alistando el devanado adicional:

>PASO15. Bobinando el devanado adicional:

>PASO 16. Devanado adicional terminado:

>PASO 17. Cubriendo el alambre con cartulina:

>PASO 18. Máximo de chapas:

>PASO 19. Completar montaje de chapas:

>PASO 20. Ajuste final de las chapas:

>PASO 21. Atornillado de las chapas:

C). CONSTRUCCIÓN DE LA PLACA ELECTRÓNICA (ANEXO.2)

PASO 1. Diseñarlo en un software (PROTEUS) el circuito que se va usar.

PASO 2. Imprimir el circuito electrónico en papel couche.

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PASO 3. Colocar el diseño impreso en un pedazo de baquelita que sea la
medida del papel para evitar pérdidas.

PASO 4. Planchar en papel con la baquelita a unos 80 °C (usar pancha

casera)
PASO 5. Lavar la placa con abúndate agua, enjuagar y seca

PASO 6. Se Sumerge la tarjeta en una Solución corrosiva, (cloruro

Férrico) en agua tibia 45 °C durante 30 min.

PASO 7. Lavar la placa con abúndate agua, enjuagar y secar .

PASO 8. Lijar con una lija de agua 1000 para dejar u mejor acabado
PASO 9. Se perforan con un taladro los orificios Donde entraran las patas de
los Componentes electrónicos con un mini taladro y una broca de 1/32 pulg.

PASO 10. Soldar los componentes electrónicos con estaño, cautín y pasta
para soldar.
PASO 11. Poner a prueba.

2.3CONCEPTOS TECNOLÓGICOS, AMBIENTALES,

SEGURIDAD, CALIDAD Y NORMAS TECNICAS

MATERIALES:

1. ALAMBRE MAGNETO DE DOBLE CAPA:

El alambre de cobre multiusos está recubierto con una base en resina poliéster,
conocida popularmente como Barniz Dieléctrico. Existen dos tipos de
recubrimiento HS (Capa sencilla) y HD (Capa doble). Los alambres magneto
pueden ser redondos, cuadrados o rectangulares

20
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS:

>Estabilidad térmica que permite operar a 200°c

>Alta resistencia a las sobrecargas
>Gran facilidad de embobinar
>Resistencia a la abrasión
>Alta Rigidez dieléctrica en presencia de humedad
>Alta Resistencia al choque térmico
>Alta resistencia el flujo termoplástico y los solventes

Este alambre es usado en la fabricación de generadores, alternadores,

bobinas, motores eléctricos, balastos, lámparas de mercurio, transformadores
de potencia, etc. Para conseguir fácilmente el alambre, se puede recurrir a los
depósitos de chatarra o segundas, donde se consigue reciclado. El alambre no
debe estar ni pelado, ni quemado, ni partido, o a punto de partirse.

2. CHAPAS DE HIERRO DE SILICIO:

Las chapas o láminas de hierro silicio o hierro dulce, vienen con formas de
letras (I) y (E) que intercaladas, forman el núcleo del transformador. Estas
vienen en grano orientado (de más gauss) o grano no orientado (chapa
común). Este material es ideal para evitar las pérdidas por Histéresis magnética
y tienen la capacidad de imanarse y desimanarse rápida y fácilmente. 
Conseguir estas chapas nuevas es costoso, pues sus fabricantes venden al por
mayor. Por esta razón invitamos a todos los interesados a visitar los depósitos
o chatarrerías, para que reciclen las chapas de transformadores usados, si el
reciclador no lo hace, usted deberá interesarlo en el tema, ofreciéndole
comprar las chapas y el alambre a un mejor precio que si el reciclador las
vendiera por peso o chatarra. 
Las chapas y las formaletas tienen una relación directa, existe cada chapa,
para cada formaleta. A continuación presentamos una tabla con las
especificaciones de las chapas más comunes del mercado

21
Características
a) Pueden imanarse mucho más fácilmente que los
Demás materiales.

b) Tienen una inducción magnética intrínseca máxima

Muy elevada.

c) Se imanan con una facilidad muy diferente según

Sea el valor del campo magnético. Este atributo lleva
A una relación no lineal entre los módulos B de
La inducción magnética y H del campo magnético.

d) Conservan la imanación cuando se suprime el

Campo magnético.

e) Tienden a oponerse a la inversión del sentido de la

Imanación una vez imanados

3. Papel Parafinado:
Cuando construimos un transformador, la energía se transmite del devanado
primario al secundario, a pesar de que estos, no se tocan, pues si se llegaran a
tocar, habría corto circuito. El papel parafinado de calibre grueso, se usa para
aislar los devanados o rollos de alambre entre sí. Este papel, como su nombre
lo dice, tiene un baño de parafina, que lo hace flexible y dúctil. Además lo aísla
de la humedad y le da una resistencia al calor, evitando que se cristalice. 
En caso de no conseguir el papel parafinado, se puede usar papel pergamino o
mantequilla grueso, aunque su durabilidad no es la misma.

22
CARACTERISTICAS
a) Tiene un baño de parafina,
b) lo hace flexible y dúctil.
c) Lo aísla de la humedad
d) Le da una resistencia al calor,
e) Evita que se cristalice
 

4. Formaletas:
La Formaleta es un carrete cuadrado que se usa como soporte para enrollar el
alambre y evitar que se disperse, ayudando al buen encajamiento del alambre. 
Al momento de fabricar un transformador se debe tener en cuenta que la
formaleta y las chapas están directamente ligadas, ya que el ancho del centro
de las chapas, determina el ancho de la formaleta, y la cantidad de chapas,
determinan el largo de la formaleta. 
Por esta razón es importante, al momento de calcular el área del núcleo del
transformador, buscar o construir una formaleta que nos aproxime a esta área y
coincida con las chapas que tengamos a la mano. Las Formaletas se
consiguen en plástico, cartón y fibra de vidrio (para los transformadores de gran
tamaño). 

. CARACTERISTICAS:

a) Se usa como soporte

b) evita que se disperse

c) Ayuda al buen encajamiento del alambre

23
5. Diodos rectificadores

Un diodo rectificador, idealmente hablando, es un interruptor cerrado cuando se

polariza en directa y un interruptor abierto cuando se polariza en inversa. Por
ello, es muy útil para convertir corriente alterna en continua. En este tema
analizaremos los tres circuitos rectificadores básicos.

Una vez estudiado el tema, debería ser capaz de:

 Saber cuál es la función del transformador de entrada en las fuentes de

alimentación.
 Ser capaz de dibujar el esquema de un circuito rectificador de media
onda y explicar su funcionamiento.
 Ser capaz de dibujar el esquema de un circuito rectificador de onda
completa y explicar su funcionamiento.
 Ser capaz de dibujar el esquema de un puente rectificador y explicar su
funcionamiento.
 Saber cómo funciona y para qué sirve un condensador de entrada como
filtro dentro de la fuente de corriente.
 Ser capaz de encontrar las tres características principales de un diodo
rectificador en una hoja de especificaciones de un catálogo.

¿Qué ocurre cuando se quiere alimentar un aparato cualquiera?

Tiene que ser continua en la mayoría de los casos, por eso se alimenta en
continua, un circuito típico sería algo así:
En medio del circuito tenemos transistores para amplificar, etc. Pero al final
se tiene que alimentar en continua.
Lo más fácil sería alimentar con pilas, pero esto es caro por esa razón hay
que construir algo que nos de energía más barata, esto es, una Fuente de

24
 Alimentación que coge 220 V del enchufe y transforma la alterna en
continua a la salida. Tenemos que diseñar la Fuente de
Alimentación. Partimos de una senoidal del enchufe
DIODO RECTIFICADOR EN MEDIA HONDA:

Este es el circuito más simple que puede convertir corriente alterna en corriente
continua
Las gráficas que más nos interesan son:

Durante el semiciclo positivo de la tensión del primario, el bobinado secundario

tiene una media onda positiva de tensión entre sus extremos. Este aspecto
supone que el diodo se encuentra en polarización directa. Sin embargo durante
el semiciclo negativo de la tensión en el primario, el arrollamiento secundario
presenta una onda sinusoidal negativa. Por tanto, el diodo se encuentra
polarizado en inversa.

La onda que más interesa es V L, que es la que alimenta a RL. Pero es una
tensión que no tiene partes negativas, es una "Tensión Continua Pulsante", y
nosotros necesitamos una "Tensión Continua Constante". Analizaremos las
diferencias de lo que tenemos con lo que queremos conseguir.

Lo que tenemos ahora es una onda periódica, y toda onda periódica se puede
descomponer en "Series de Fourier".

Lo ideal sería que solo tuviésemos la componente continua, esto es, solo la
primera componente de la onda que tenemos. El valor medio de esa onda lo
calcularíamos colocando un voltímetro en la RL,

Y este sería el valor medio que marcaría el voltímetro. Como hemos visto
tenemos que eliminar las componentes alternas de las componentes de
Fourier. En estos casos usaremos la 1ª aproximación o la 2ª aproximación. Por
último, diremos que este circuito es un rectificador porque "Rectifica" o corta la
onda que teníamos antes, la recorta en este caso dejándonos solo con la parte
positiva de la onda de entrada.

25
Simulación

Es un simulador de un rectificador de media onda con un diodo.

En el apartado Datos podemos introducir los valores de la tensión de entrada,

la relación de espiras, la frecuencia y la resistencia de carga. En los apartados
"Aproximación y Tipo" elegimos el tipo de diodos que queremos para la
simulación. Cada vez que metamos nuevos datos, tenemos que pulsar la tecla
"Calcular" para ver los nuevos resultados. También se puede variar la escala
del eje X y del eje Y, al igual que se haría en un osciloscopio

Rectificador de onda completa con 2 diodos

La siguiente figura muestra un rectificador de onda completa con 2 diodos:
Debido a la conexión en el centro del devanado secundario, el circuito es
equivalente a dos rectificadores de media onda.
El rectificador superior funciona con el semiciclo positivo de la tensión en el
secundario, mientras que el rectificador inferior funciona con el semiciclo
negativo de tensión en el secundario. Es decir, D1 conduce durante el
semiciclo positivo y D2 conduce durante el semiciclo negativo. Así pues, la
corriente en la carga rectificada circula durante los dos semiciclos. En este
circuito la tensión de carga VL, como en el caso anterior, se medirá en la
resistencia R L.

Ahora la frecuencia es el doble que la de antes y el pico la mitad del anterior

caso. Así la frecuencia de la onda de salida es 2 veces la frecuencia de
entrada.

Rectificador de onda completa en puente

Mediante el uso de 4 diodos en vez de 2, este diseño elimina la necesidad de la

conexión intermedia del secundario del transformador. La ventaja de no usar

26
dicha conexión es que la tensión en la carga rectificada es el doble que la que
se obtendría con el rectificador de onda completa con 2 diodos.

Es parecido al anterior, cambia el valor de i T. Conducen D1 y D3 en positivo y

conducen D2 y D4 en el semiciclo negativo. En el transformador el mismo
bobinado sufre la intensidad, entonces tiene que soportar toda la intensidad,
pero a veces hacia arriba y otras hacia abajo. Hay que diseñar el arrollamiento
del hilo del secundario para que aguanten esos picos positivos y negativos

Simulación
Es un simulador de un rectificador de onda completa con un puente de diodos.
En el apartado Datos podemos introducir los valores de la tensión de entrada,
la relación de espiras, la frecuencia y la resistencia de carga. En los apartados
"Aproximación y Tipo" elegimos el tipo de diodos que queremos para la
simulación. Cada vez que metamos nuevos datos, tememos que pulsar la tecla
"Calcular" para ver los nuevos resultados. También se puede variar la escala
del eje x y del eje y, al igual que se haría en un osciloscopio. Para ver el tipo de
señal que hay en cada punto,

6. Resistencias:
Resistencia eléctrica es toda oposición que encuentra la corriente a su paso por un
circuito eléctrico cerrado, atenuando o frenando el libre flujo de circulación de las
cargas eléctricas o electrones. Cualquier dispositivo o consumidor conectado a un
circuito eléctrico representa en sí una carga, resistencia u obstáculo para la circulación
de la corriente eléctrica.

A.- Electrones fluyendo por un buen conductor eléctrico, que ofrece baja resistencia .

 B.- Electrones fluyendo por un mal conductor. Eléctrico, que ofrece alta resistencia a
su paso. En ese caso los electrones chocan unos contra otros al no poder circular
libremente y, como consecuencia, generan calor.

Se denomina resistor o resistencia al componente electrónico diseñado para

introducir una resistencia eléctrica determinada entre dos puntos de un circuito. En

27
otros casos, como en las planchas, calentadores, etc., las resistencias se emplean
para producir calor aprovechando el efecto Joule. Entre los técnicos es frecuente
utilizar el término resistor por ser más preciso que resistencia.
Es un material formado por carbón y otros elementos resistivos para disminuir la
corriente que pasa, se opone al paso de la corriente, la corriente máxima en un
resistor viene condicionado por la máxima potencia que puede disipar su cuerpo.
Esta potencia se puede identificar visualmente a partir del diámetro sin que sea
necesaria otra indicación. Los valores más corrientes son 0,25W, 0,5Wy 1W.
Existen resistencias de valor variable, que reciben el nombre de potenciómetros.
Para caracterizar un resistor hacen falta tres valores: resistencia eléctrica, disipación
máxima y precisión o tolerancia. Estos valores se indican normalmente en el
encapsulado dependiendo del tipo de éste; para el tipo de encapsulado axial, el que
se observa en las fotografías, dichos valores van rotulados con un código de franjas
de colores.

Estos valores se indican con un conjunto de rayas de colores sobre el cuerpo del
elemento. Son tres, cuatro o cinco rayas; dejando la raya de tolerancia (normalmente

Plateada o dorada) a la derecha, se leen de izquierda a derecha. La última raya indica

la tolerancia (precisión). De las restantes, la última es el multiplicador y las otras las
cifras.

El valor de la resistencia eléctrica se obtiene leyendo las cifras como un número de

una, dos o tres cifras; se multiplica por el multiplicador y se obtiene el resultado en
Ohmios (Ω). El coeficiente de temperatura únicamente se aplica en resistencias de
alta precisión (tolerancia menor del 1%).

Como leer el valor de una resistencia:

En una resistencia tenemos generalmente 4 líneas de colores, aunque podemos

encontrar algunas que contengan 5 líneas (4 de colores y 1 que indica tolerancia).
Vamos a tomar como ejemplo la más general, las de 4 líneas. Leemos las primeras 3
y dejamos aparte la tolerancia que es plateada

>La primera línea representa el digito de las decenas

28
>La segunda línea representa el digito de las unidades

>La tercera línea representa la potencia de 10 por la cual se multiplica el numero

Por ejemplo:

>Registramos el valor de la primera línea (verde): 5

>Registramos el valor de la segunda línea (amarillo): 4

>Registramos el valor de la tercera línea (rojo): 102 o 100

>Unimos los valores de las primeras dos líneas y multiplicamos por el valor de la
tercera
54 X 102 = 5400Ω o 5,4 kΩ y este es el valor de la resistencia expresada en Ohmios

Codificación de los Resistores en SMT:

A los resistores cuando se encuentran en circuitos con tecnología de montaje de

superficie se les imprimen valores numéricos en un código similar al usado en los
resistores axiales.

Los resistores de tolerancia estándar en estos tipos de montajes (Standard-tolerance

Surface Mount Technology (SMT)) son marcados con un código de tres dígitos, en el
los primeros dos dígitos representan los primeros dos dígitos significativos y el tercer
dígito representa una potencia de diez (el número de ceros).

Resistencias de precisión:

Son aquellas cuyo valor se ajusta con errores de 100 partes por millón o menos y
tienen además una variación muy pequeña con la temperatura, del orden de 10 partes
por millón entre 25 y 125 grados Celsius. Este componente tiene una utilización muy
especial en circuitos analógicos, con ajustes muy estrechos de las especificaciones.
La resistencia logra una precisión tan alta en su valor, como en su especificación de
29
temperatura, debido a que la misma debe ser considerada como un sistema, donde
los materiales que la comportan interactúan para lograr su estabilidad. Una hoja de
metal muy fino se pega a un aislador como el vidrio o cerámica, al aumentar la
temperatura, la expansión térmica del metal es mayor que la del vidrio o cerámica y al
estar pegado al aislador, produce en el metal una fuerza que lo comprime reduciendo
su resistencia eléctrica, como el coeficiente de variación de resistencia del metal con
la temperatura es casi siempre positivo, la suma casi lineal de estos factores hace que
la resistencia no varíe o que lo haga mínimamente.

7. Los condensadores:

Capaz de almacenar energía sustentando un campo eléctrico Está formado por un par

de superficies conductoras, generalmente en forma de láminas o placas, en situación
de influencia total (esto es, que todas las líneas de campo eléctrico que parten de una
van a parar a la otra) separadas por un material dieléctrico o por el vacío. Las placas,
sometidas a una diferencia de potencial, adquieren una determinada carga eléctrica,
positiva en una de ellas y negativa en la otra, siendo nula la variación de carga total.

Capacidad: Se mide en Faradios (F), aunque esta unidad resulta tan grande que se
suelen utilizar varios de los submúltiplos, tales como microfaradios (μF=10-6F), nano
faradios (nF=10-9F) y picofaradios (pF=10 -12F).

Tensión de trabajo: Es la máxima tensión que puede aguantar un condensador, que

depende del tipo y grosor del dieléctrico con que esté fabricado. Si se supera dicha
tensión, el condensador puede perforarse (quedar cortocircuitado) y/o explotar. En
este sentido hay que tener cuidado al elegir un condensador, de forma que nunca
trabaje a una tensión superior a la máxima.

Polaridad: Los condensadores electrolíticos y en general los de capacidad superior a 1

μF tienen polaridad, eso es, que se les debe aplicar la tensión prestando atención a
sus terminales positivo y negativo. Al contrario que los inferiores a 1μF, a los que se
puede aplicar tensión en cualquier sentido, los que tienen polaridad pueden explotar
en caso de ser ésta la incorrecta

30
TIPOS DE CONDENSADORES:

1) Electrolíticos. Tienen el dieléctrico formado por papel impregnado en

electrolito. Siempre tienen polaridad, y una capacidad superior a 1 µF. Arriba
observamos claramente que el condensador nº 1 es de 2200 µF, con una
tensión máxima de trabajo de 25v. (Inscripción: 2200 µ / 25 V). Abajo a la
izquierda vemos un esquema de este tipo de condensadores y a la derecha
vemos unos ejemplos de condensadores electrolíticos de cierto tamaño, de los
que se suelen emplear en aplicaciones eléctricas (fuentes de alimentación,

2) Electrolíticos de tántalo o de gota. Emplean como dieléctrico una finísima

película de óxido de tantalio amorfo, que con un menor espesor tiene un poder
aislante mucho mayor. Tienen polaridad y una capacidad superior a 1 µF. Su
forma de gota les da muchas veces ese nombre

3) De poliéster metalizado MKT. Suelen tener capacidades inferiores a 1 µF y

tensiones de trabajo a partir de 63v. Más abajo vemos su estructura: dos
láminas de policarbonato recubierto por un depósito metálico que se bobinan
juntas. Aquí al lado vemos un detalle de un condensador plano de este tipo,
donde se observa que es de 0.033 µF y 250v. (Inscripción: 0.033 K/ 250 MKT).

4) De poliéster. Son similares a los anteriores, aunque con un proceso de

fabricación algo diferente. En ocasiones este tipo de condensadores se
presentan en forma plana y llevan sus datos impresos en forma de bandas de
color, recibiendo comúnmente el nombre de condensadores "de bandera". Su
capacidad suele ser como máximo de 470 nF

5) De poliéster tubular. Similares a los anteriores, pero enrollados de forma

normal, sin aplastar.

6) Cerámico "de lenteja" o "de disco". Son los cerámicos más corrientes. Sus
valores de capacidad están comprendidos entre 0.5 pF y 47 nF. En ocasiones
llevan sus datos impresos en forma de bandas de color.

31
 7) Cerámico "de tubo". Sus valores de capacidad son del orden de los
picofaradios y generalmente ya no se usan, debido a la gran deriva térmica que
tienen (variación de la capacidad con las variaciones de temperatura)

8. Transistores:

El transistor es un dispositivo electrónico semiconductor utilizado para entregar

una señal de salida en respuesta a una señal de entrada. Cumple funciones
de amplificador, oscilador, conmutador o rectificador. El término transistor es la
contracción en inglés de transfer resistor (resistor de transferencia).
Actualmente se encuentra prácticamente en todos los aparatos electrónicos de
uso diario tales como radios, televisores, reproductores de audio y
video, relojes de cuarzo, computadoras, lámparas
fluorescentes, tomógrafos, teléfonos celulares, aunque casi siempre dentro de
los llamados circuitos integrados.

Funcionamiento:
El transistor consta de tres partes dopadas artificialmente (contaminadas con
materiales específicos en cantidades específicas) que forman dos uniones
bipolares: el emisor que emite portadores, el colector que los recibe o recolecta
y la tercera, que está intercalada entre las dos primeras, modula el paso de
dichos portadores (base). A diferencia de las válvulas, el transistor es un
dispositivo controlado por corriente y del que se obtiene corriente amplificada.
En el diseño de circuitos a los transistores se les considera un elemento activo,
a diferencia de los resistores, condensadores e inductores que son elementos
pasivos.

De manera simplificada, la corriente que circula por el colector es función

amplificada de la que se inyecta en el emisor, pero el transistor solo gradúa la
corriente que circula a través de sí mismo, si desde una fuente de corriente

32
continua se alimenta la base para que circule la carga por el colector, según el
tipo de circuito que se utilice. El factor de amplificación o ganancia logrado
entre corriente de colector y corriente de base, se denomina Beta del transistor.
Otros parámetros a tener en cuenta y que son particulares de cada tipo de
transistor son: Tensiones de ruptura de Colector Emisor, de Base Emisor, de
Colector Base, Potencia Máxima, disipación de calor, frecuencia de trabajo, y
varias tablas donde se grafican los distintos parámetros tales como corriente de
base, tensión Colector Emisor, tensión Base Emisor, corriente de Emisor, etc.
Los tres tipos de esquemas (configuraciones) básicos para utilización analógica
de los transistores son emisor común, colector común y base común.

Modelos posteriores al transistor descrito, el transistor bipolar (transistores

FET, MOSFET, JFET, CMOS, VMOS, etc.) no utiliza la corriente que se inyecta
en el terminal de base para modular la corriente de emisor o colector, sino la
tensión presente en el terminal de puerta y gradúa la conductancia del canal
entre los terminales de Fuente y Drenaje. Cuando la conductancia es nula y el
canal se encuentra estrangulado, por efecto de la tensión aplicada entre
Compuerta y Fuente, es el campo eléctrico presente en el canal el responsable
de impulsar los electrones desde la fuente al drenaje. De este modo, la
corriente de salida en la carga conectada al Drenaje (D) será función
amplificada de la tensión presente entre la compuerta y la fuente, de manera
análoga al funcionamiento del triodo.

Los transistores de efecto de campo son los que han permitido la integración a
gran escala disponible hoy en día; para tener una idea aproximada pueden
fabricarse varios cientos de miles de transistores interconectados, por
centímetro cuadrado y en varias capas superpuestas.

TIPOS DE TRANSISTOR:

Transistor de contacto puntual:

Llamado también "transistor de punta de contacto", fue el primer transistor
capaz de obtener ganancia, inventado en 1947 por John Bardeen y Walter
Brattain. Consta de una base de germanio, sobre la que se apoyan, muy juntas,
dos puntas metálicas que constituyen el emisor y el colector. La corriente de

33
base es capaz de modular la resistencia que se «ve» en el colector, de ahí el
nombre de transfer resistor. Se basa en efectos de superficie, poco conocidos
en su día. Es difícil de fabricar (las puntas se ajustaban a mano), frágil (un
golpe podía desplazar las puntas) y ruidoso. Sin embargo convivió con el
transistor de unión debido a su mayor ancho de banda. En la actualidad ha
desaparecido

Transistor de unión bipolar:

El transistor de unión bipolar (o BJT, por sus siglas del inglés bipolar junction
transistor) se fabrica sobre un mono cristal de material semiconductor como el
germanio, el silicio o el arseniuro de galio, cuyas cualidades son intermedias
entre las de un conductor eléctrico y las de un aislante. Sobre el sustrato de
cristal se contaminan en forma muy controlada tres zonas sucesivas, N-P-N o
P-N-P, dando lugar a dos uniones PN.

Las zonas N (en las que abundan portadores de carga Negativa) mientras que
las zonas P (donde se generan portadores de carga Positiva o huecos) se
logran contaminando con átomos aceptadores de electrones, como el indio,
el aluminio o el galio.

La tres zonas contaminadas, dan como resultado transistores PNP o NPN,

donde la letra intermedia siempre corresponde a la región de la base, y las
otras dos al emisor y al colector que, si bien son del mismo tipo y de signo
contrario a la base, tienen diferente contaminación entre ellas (por lo general, el
emisor está mucho más contaminado que el colector)

Transistor de efecto de campo:

El transistor de efecto de campo, o FET por sus siglas en inglés, que controla la
corriente en función de una tensión; tienen alta impedancia de entrada.

34
 Transistor de efecto de campo de unión, JFET, construido mediante una
unión PN.
 Transistor de efecto de campo de compuerta aislada, IGFET, en el que
la compuerta se aísla del canal mediante un dieléctrico.
 Transistor de efecto de campo MOS, MOSFET, donde MOS significa
Metal-Óxido-Semiconductor, en este caso la compuerta es metálica y está
separada del canal semiconductor por una capa de óxido

Fototransistor:

Los fototransistores son sensibles a la radiación electromagnética en

frecuencias cercanas a la de la luz visible puede trabajar de 2 maneras
diferentes:

 Como un transistor normal con la corriente de base (IB) (modo común);

 Como fototransistor, cuando la luz que incide en este elemento hace las
veces de corriente de base. (IP) (modo de iluminación).

9. CIRCUITO INTEGRADO:

Un circuito integrado es un circuito formado por elementos tales como

diodos, transistores, resistencias y condensadores, los cuales están
interconectados y ubicados en una pastilla de silicio. Es de unas
dimensiones muy reducidas y sus elementos no se pueden separar. Es
decir, el sistema electrónico está formado por circuitos completos y cada
uno de ellos contiene centenas de elementos, todos ellos situados en el
cristal de silicio. Los circuitos integrados surgieron en 1959, con el fin de
ahorrar dinero en el empaquetamiento individual de cada componente, en
mano de obra y espacio. Las conexiones entre los distintos elementos
suelen hacerse evaporando películas metálicas sobre el cristal; es una
pastilla pequeña de silicio, de algunos milímetros cuadrados de área, sobre
la que se fabrican circuitos eléctricos con base a dispositivos constituidos
por semiconductores y que está protegida dentro de un encapsulado de

35
 plástico o cerámica. El encapsulado posee conductores metálicos
apropiados para hacer conexión entre la pastilla y un circuito impreso.
TIPOS:

Existen tres tipos de circuitos integrados:

>Circuitos monolíticos: están fabricados en un solo mono cristal,

habitualmente de silicio, pero también existen en germanio, arseniuro de galio,
silicio-germanio, etc.

>Circuitos híbridos de capa fina: son muy similares a los circuitos

monolíticos, pero, además, contienen componentes difíciles de fabricar con
tecnología monolítica. Muchos conversores A/D y conversores D/A se
fabricaron en tecnología híbrida hasta que los progresos en
la tecnología permitieron fabricar resistencias precisas.

>Circuitos híbridos de capa gruesa: se apartan bastante de los circuitos

monolíticos. De hecho suelen contener circuitos monolíticos sin
cápsula, transistores, diodos, etc. Sobre un sustrato dieléctrico, interconectados
con pistas conductoras. Las resistencias se depositan por serigrafía y se
ajustan haciéndoles cortes con láser. Todo ello se encapsula, en cápsulas
plásticas o metálicas, dependiendo de la disipación de energía calórica
requerida
Clasificación

Atendiendo al nivel de integración

Número de componentes los circuitos integrados se pueden clasificar en:

>SSI (Small Scale Integration) pequeño nivel: de 10 a 100 transistores

>MSI (Medium Scale Integration) medio: 101 a 1 000 transistores

>LSI (Large Scale Integration) grande: 1 001 a 10 000 transistores

36
Limitaciones de los circuitos integrados

Existen ciertos límites físicos y económicos al desarrollo de los circuitos

integrados. Básicamente, son barreras que se van alejando al mejorar
la tecnología, pero no desaparecen. Las principales son:

Disipación de potencia

Los circuitos eléctricos disipan potencia. Cuando el número de componentes

integrados en un volumen dado crece, las exigencias en cuanto a disipación de
esta potencia, también crecen, calentando el sustrato y degradando el
comportamiento del dispositivo. Además, en muchos casos es un sistema
de realimentación positiva, de modo que cuanto mayor sea la temperatura, más
corriente conducen, fenómeno que se suele llamar "embalamiento térmico" y,
que si no se evita, llega a destruir el dispositivo. Los amplificadores de  audio y
los reguladores de tensión son proclives a este fenómeno, por lo que suelen
incorporar protecciones térmicas.

Límites en los componentes

Los componentes disponibles para integrar tienen ciertas limitaciones, que
difieren de sus contrapartidas discretas.

 Resistores. Son indeseables por necesitar una gran cantidad de

superficie. Por ello sólo se usan valores reducidos y en tecnologías se
eliminan casi totalmente.

37
 Condensadores. Sólo son posibles valores muy reducidos y a costa de
mucha superficie. Como ejemplo, en el amplificador operacional μA741, el
condensador de estabilización viene a ocupar un cuarto del chip.
 Inductores. Se usan comúnmente en circuitos de radiofrecuencia,
siendo híbridos muchas veces. En general no se integran

Densidad de integración:

Durante el proceso de fabricación de los circuitos integrados se van

acumulando los defectos, de modo que cierto número de componentes del
circuito final no funcionan correctamente. Cuando el chip integra un número
mayor de componentes, estos componentes defectuosos disminuyen la
proporción de chips funcionales. Es por ello que en circuitos de memorias,
por ejemplo, donde existen millones de transistores, se fabrican más de los
necesarios, de manera que se puede variar la interconexión final para
obtener la organización especificada.

10. Potenciómetro:

Los potenciómetros y los reóstatos se diferencias entre sí, entre otras cosas,

por la forma en que se conectan. En el caso de los potenciómetros, éstos se
conectan en paralelo al circuito y se comporta como un divisor de voltaje

Como regla general:

Los potenciómetros se utilizan para variar niveles de voltaje

y los reóstatos para variar niveles de corriente

11 VOLTÍMETRO DIGITAL:

El Voltímetro Digital
Los objetivos de esta práctica son: IIIIIIIV Relacionarse con las funciones del
multímetro digital Operar el multímetro para medir resistencia Operar el

38
multímetro para medir corriente eléctrica Operar el multímetro para medir
tensión eléctrica
Para trabajar con esta práctica es necesario que dispongas de los siguientes
elementos:
* Voltímetro Digital
* Resistencias
* Baterías
* Alambres conductores de corriente
* Llave conmutadora de corriente

CARACTERÍSTICAS DE LOS MULTÍMETROS:

Características de los Multímetros El Multímetro se utiliza para medir diferentes

acciones de los electrones en los componentes eléctricos y electrónicos. Con
este instrumento podrás medir "resistencia" ,"corriente", y "tensión eléctrica"

.1: Se presentan en una caja protectora, de tamaño no mayor de 25 pulgadas

cúbicas

.2: Proveen dos terminales cuya polaridad se identifica mediante colores: Negro
(-) y Rojo (+).

3: En las medidas de corriente directa (CD), la polaridad de los terminales debe

ser observada para conectar apropiadamente el instrumento. Esta precaución
no es necesaria para las medidas de corriente alterna (CA).

4: Poseen una llave selectora para elegir el tipo de medida a realizar. Están
diseñados para hacer medidas de "resistencia", "corriente", y "tensión
eléctrica”.

5: La medida de precaución más importante es que en las medidas de tensión

y corriente se debe observar las escalas. Es conveniente utilizar siempre
la escala mayor en la primera medida, luego la corregimos si es necesario

39
DESCRIPCIÓN DEL MULTÍMETRO DIGITAL (DMM)

Objetivo I: Identifiquemos las partes funcionales de un MMD Lee la siguiente

descripción del MMD e identifica las partes

1.- Power: Botón de apagado-encendido.

2.- Display: Pantalla de cristal líquido en donde se muestran los resultados de

las mediciones.

3.- Llave selectora del tipo y rango de medición: Esta llave nos sirve para
seleccionar el tipo de magnitud a medir y el rango de la medición.

4.- Cables rojo y negro con punta: El cable negro siempre se conecta al borne o
Jack negro, mientras que el cable rojo se conecta al Jack adecuado según la
magnitud que se quiera medir.

Manipula el instrumento, hasta que estés seguro de que conoces todas

las funciones del MMD.
Medidas de resistencia Eléctrica.

Objetivo II: En esta actividad utilizarás el multímetro para medir resistencia

eléctrica.
A continuación, ejecuta los siguientes pasos:
1Enciende el MMD Ubica la llave selectora en el signo "W". Con esta elección
el Multímetro se convierte en un Ohmímetro.

40
2Coge una resistencia y conecta los terminales del MMD a los extremos de
esta, según muestra la figura 3.
3 Repite el paso anterior varias veces con diferentes resistencias.

4El número que lees en la pantalla del MMD es el valor de la resistencia en

unidades de Ohm (W).

Inspección del paso de un circuito:

El Ohmímetro también puede utilizare para inspeccionar si hay o no paso de

corriente en una parte del circuito. Con los elementos que dispones, arma un
circuito sencillo. Luego coge el voltímetro en el modo de medir resistencia, y
conecta los terminales a un lado y otro del conmutador.

a) Conexión en un circuito abierto.

b) conexión en un circuito cerrado.

Medidas de Corriente Eléctrica

.
Objetivo: En esta actividad utilizarás el multímetro para medir corriente
eléctrica. · El multímetro en el modo de medir corriente se denomina:
Amperímetro. · La medida se hace en unidades de Amperios (A). La escala
suele leerse en miliamperios (mA).
· Dado que estamos experimentando con circuitos de corriente directa (DC), la
corriente de electrones circula en un solo sentido, el valor que lees en la
pantalla del multímetro puede ser negativo o positivo, ello depende de que la
polaridad está o no invertida.
· Para hacer una medida de corriente es necesario que los electrones fluyan a
través del instrumento.

41
· Para conectar el instrumento a un circuito con la polaridad correcta, debes
tenerse en cuenta que el terminal negativo (negro) debe concertarse al punto
más negativo del circuito, y el terminal positivo (rojo) al terminal más positivo
del circuito.
· Como medida de seguridad, debe encender el instrumento después que se
conecta al circuito.
Ejecuta los siguientes pasos: 43

1. En el MMD Gira la llave selectora a la posición "mA". Con la llave selectora

en esta posición, el MMD funciona como Amperímetro.

2. Conecta el MMD en la línea del circuito.

3. Enciende el MMD. Ahora circula corriente por el instrumento, si la escala es

correcta verás en la pantalla de lectura la medida. De lo contrario ajusta la
escala, cambiando la llave selectora a otro valor de mA.

4. Coge diferentes resistencias, modifica el circuito, y mide la corriente que

circula en cada caso.

5. Diseña una tabla de valores donde, en dos columnas, escribes el valor de la

resistencia y la corriente respectivamente.

6. Dibuja una gráfica con los valores de la tabla, "Resistencia contra Corriente".
Interpreta el comportamiento entre la resistencia y la corriente eléctrica, ¿cuál
es la relación matemática entre ambas?

El MMD utilizado como amperímetro para medir corriente eléctrica.

Objetivo IV: En esta actividad utilizaras el multímetro para medir Tensión
eléctrica.

42
EL Voltímetro se utiliza para medir Tensión Eléctrica o diferencia de Tensión
Eléctrica en diferentes partes de un circuito. La Unidad que se utiliza es el
Voltio (V).

Según la polaridad el valor es negativo o positivo. Ejecuta los siguientes pasos:

1. En el MMD Gira la llave selectora a la posición "V". Con la llave selectora en

esta posición, el MMD funciona como Voltímetro.

2. Conecta el MMD en los extremos de la batería y verifica la carga y la

polaridad.

3. Arma un circuito como el de la figura 6.

4. Utiliza el MMD como voltímetro y mide la diferencia de tensión eléctrica en

los extremos de cada resistencia. 44

43
5. Compara la suma de las tensiones medidas en los extremos de cada
resistencia con el medido en la batería. Diseña una tabla de valores donde, en
dos columnas, escribes el valor de la resistencia y la tensión eléctrica
respectivamente.
6. Dibuja una gráfica con los valores de la tabla, "Resistencia contra Tensión
Eléctrica”. Interpreta el comportamiento entre ambas magnitudes. ¿Descubre
cuál es la relación matemática entre ellas?

Un voltímetro se conecta en paralelo en un circuito.

Existe una diferencia de potencial, o tensión ecléctica, entre dos puntos de un

circuito. Esta cantidad no fluye a través del circuito como lo hace la corriente.
La polaridad del circuito debe ser tomada en cuenta para conectar los
terminales.

Para medir la diferencia de tensión entre los extremos de un dispositivo, por

ejemplo, una resistencia, el voltímetro se conecta en paralelo con la resistencia.
Seguridad: Una buena práctica es desconectar el circuito de la fuente, conectar
el voltímetro, y entonces conectar el circuito nuevamente a la fuente de
energía. Por razones de seguridad conviene poner la escala del voltímetro en
el nivel más alto. Una vez que se aplica tensión eléctrica al circuito, se debe
ajustar el voltímetro bajando la escala de medida. Preguntas:

44
2.3.2 CONCEPTOS AMBIENTALES:

DEFINICIONES DEL MEDIO AMBIENTE

Los residuos electrónicos, también conocidos como basura electrónica, son
considerados un grave problema mundial que genera contaminación ambiental
y daños a la salud humana y animales. Según estimaciones del Programa de la
Organización de Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA), alrededor
de 20 a 50 millones toneladas de residuos electrónicos y eléctricos son
generadas cada año en todo el mundo, consecuencia del constante aumento
en el consumo de aparatos eléctricos y electrónicos.

Cuando los equipos electrónicos ya no son considerados útiles se disponen,

convirtiéndolos en basura electrónica (residuos electrónicos).

Los residuos electrónicos son considerados peligrosos, provienen de

computadoras, teléfonos celulares, televisores y electrodomésticos en general,
que han sido consumidos. La recuperación de los elementos valiosos que
contiene justifica el reciclado de muchos de sus componentes, como el cobre
de los cableados. Su tratamiento inadecuado ocasiona graves consecuencias
para el ambiente y para los que se dedican a ello en condiciones precarias,
muchas veces en países del tercer mundo con políticas medioambientales
menos rigurosas hacia los que se exporta con ese fin. Actualmente, son el
grupo de residuos de mayor crecimiento a nivel mundial, tan solo en México se
estima que durante 2006 se generaron 257,000 toneladas

45
CALIDAD DEL AIRE
Norma: Decreto Supremo N° 003-2017-MINAM
Norma: Decreto Supremo N° 006-2013-MINAM

CALIDAD DEL AGUA

Norma: Decreto Supremo N° 004-2017-MINAM Fecha: Junio 2017
Norma: Decreto Supremo N° 015-2015-MINAM Fecha: Diciembre 2015
(Derogado)
Norma: Decreto Supremo N° 023-2009-MINAM Fecha: Diciembre 2009
(Derogado)
Norma: Decreto Supremo N° 002-2008-MINAM Fecha: Abril 2008 (Derogado

CALIDAD DEL SUELO

Norma: Decreto Supremo N° 002-2013-MINAM Fecha: Marzo 2013

CALIDAD DEL RUIDO

Norma: Decreto Supremo Nº 085-2003-PCM Fecha: Octubre 2003 47

IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO:

Contaminación de áreas verdes, de mantos freáticos (agua de subsuelo), de

ríos, lagos y mares Emisiones a la atmosfera de elementos tóxicos

Desequilibrio de los ecosistemas

46
2.5. NORMAS DE CALIDAD Y SEGURIDAD

Normas de Calidad y seguridad OSHAS ISOS

En el siguiente listado exponemos cuáles son las normas de calidad utilizadas
en diferentes campos y qué objetivos persiguen:
1. IRAM 4504 (dibujo técnico): determina los formatos, elementos gráficos y
plegado de láminas.

2. IRAM 10005: se aplica a los colores y señales de seguridad. Determina

colores, símbolos y señales de seguridad.

3. ISO 9001: se aplica a los Sistemas de Gestión de Calidad. Una empresa que
cumple con esa norma demuestra que cumple con las condiciones necesarias
para lograr la satisfacción del cliente.

4. ISO 16949 (también llamada ISO/TS 16949): está asociada a la norma ISO
9001 ya que especifica los requisitos específicos para la producción en la
industria automotriz.

5. ISO 9000: es un complemento de la 9001. Esta norma ha dado a los

Sistemas de Gestión de Calidad un lenguaje estandarizado, así como sus
fundamentos.

6. ISO 9004: se aplica a la eficacia (alcanzar objetivos) y la eficiencia (lograr

objetivos utilizando la menor cantidad de recursos) en la gestión de calidad.

7. ISO 14000: se aplica al impacto de la actividad de la empresa en el

ambiente.

8. ISO 14001: regula los sistemas de gestión de medio ambiente. Establece el

cumplimiento de la legislación local asociada al cuidado ambiental.

9. ISO 14004: esta norma orienta a la empresa sobre el desarrollo,

implementación, mantenimiento y mejoramiento de sistemas de gestión de
medio ambiente, además de su coordinación con otros sistemas de gestión.

10. ISO 17001: se refiere a la conformidad tanto de productos como de

servicios, es decir, su idoneidad. Esta normativa señala los requisitos mínimos
de cada producto o servicio.

47
11. ISO 18000: se refieren a la normativa de salud y asociada a la seguridad en
el trabajo.

12. ISO 18001: regula los Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud. Junto
con las normas ISO 9001 e ISO 14001 forman un sistema de gestión integrado.

13. ISO 18002: orienta sobre la implementación de Sistemas de Gestión de la

Seguridad y la Salud.

14. ISO 18003 (también conocida como OHSAS 18003): establece los criterios
necesarios a incluir en las auditorías internas sobre Sistemas de Gestión de la
Seguridad y la Saludos del Trabajo.

15. ISO 19011: se aplica a auditorías internas no sólo relativas a la calidad sino
también al impacto de la producción en el ambiente.

16. ISO 22000: regula los Sistemas de Gestión Alimentaria, es decir que
garantiza que los alimentos son aptos para consumo humano. No se refiere a
características de sabor o aspecto sino a su inocuidad, es decir, la ausencia de
peligros en su consumo.

17. ISO 26000: guía el diseño, implementación, desarrollo y optimización de

estructuras de responsabilidad social.

18. ISO 27001: se aplica sobre los Sistemas de Gestión de la Seguridad de la

Información, tanto para evitar riesgos como para optimizar procesos.

19. ISO 31000: orienta el desarrollo de sistemas de gestión del riesgo, teniendo
en cuenta los requisitos de los diferentes sectores.

20. UNE 166000: se aplica a la gestión de I + D + i (siglas de investigación,

desarrollo e innovación). Establece las definiciones y terminologías que utilizan
las otras UNE. (Las UNE 166003, 166004, 166005 y 166007 fueron anuladas)

21. UNE 166001: determina los requisitos de los proyectos asociados a I + D +i

48
22. UNE 166002: se refiere a los sistemas de gestión de I + D + i

23. UNE 166006: explicita los requisitos de los sistemas de vigilancia

tecnológica y de inteligencia competitiva

24. UNE 166008: determina los requisitos necesarios para los procesos de
transferencia de tecnología.

2.3.4 NORMAS TECNICAS:

En la implementación del proyecto PROBADOR DE REGULADOR DE

VOLTAJE se tuvo en cuenta, las siguientes normas técnicas

NORMAS TECNICAS PARA LA ELABORACION DE PLANOS DE TRABAJO

NTP 833.005 (revisada 1979) Escalas lineales

NTP 833.006 (revisada 1980) Vistas

NTP 833.007 (revisada 1981) Reglas para acotación

NTP 833.017 (revisada 1980) cortes y secciones

NTP 833.018 (revisada 1980) Normas generales clasificación de los dibujos

según su función

NTP 342.039.1981 (revisada el 2012) cobre y sus aleaciones método de

ensayo y su tracción.

NTP 370.002.1968 Transformadores de potencia

49
SEGURIDAD

Durante la ejecución del proyecto se aplicó las normas de seguridad utilizando

los equipos de protección personal, de manera correcta y adecuada.
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones. Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los
conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son
necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o
controlados por otros medios como, por ejemplo: Controles de Ingeniería.
La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en
su Artículo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus
trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo
en caso alguno cobrarles su valor”.
Protección de la cabeza: se utilizó el casco ante posibles impactos y
penetración de objetos en el centro de rectificado.
Protección de ojos y cara: se utilizó mascaras con lentes de protección,
evitando que las virutas durante el rectificado salten a la zona facial.
Protección de los oídos: durante el rectificado se emiten grandes ruidos de las
maquinas, por lo tanto, se utilizó tapones de oído para evitar daños auditivos.
Protección de manos: para evitar el contacto directo con las virutas y posibles
cortes, se utilizó guantes de cuero.

Protección de los pies: ante las posibles caídas de equipos y herramientas al

suelo se utilizaron zapatos de seguridad con punta de acero.

50
 CAPITULO III

PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS

51
52
 V
V
4
2
2
1

WTCH

20mm
E

SI
DR
OE
DO
VT
LJ
A

m
m
A

0
R

1
A
VI

+
)
-
(

(
ED

A
L

A
CG
R

0
3m
0m
G
F
D

I
E
LD

E
CD
ND
IO

15mm
N
E

20mm
0
6m
m

GTAL
H

D I
F
/O
C

OI
WT

R
N

T
O
SI

O
VT
LM
I E
0
1m
m

200mm

NOMBRE FECHA FIRMA

DIBUJADO K. AROTOMA C.
REVISADO C. UGARTE Z.
ESCALA : DENOMINACIÓN: Probador de regulador de voltaje para PLANO N° 1
1/2 alternadores de 12 y 24 V MECANICA AUTOMOTRIZ

53
54
55
56
 CAPITULO IV

DESCRIPCIÓN DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DEL

TRABAJO

4.1. COSTOS, MATERIALES Y CANTIDADES USADAS.

MATERIALES Unidades Costo

Transformador TR de 220 a 30v 1 25.00
Voltímetro digital 1 80.00
Focos indicadores 4 2.00

57
 bakelita 1 6.00
Diodos rectificadores de 4A 11 16.00
Integrados 1 12.00
Transistores 4 15.00
Potenciómetro de 5K ohmios 1 6.00
Cable n°16 4m 6.00
Triplay 1 15.00
Interruptores selectores N/A 2 6.00
resistencias 10 1.00
spray 1 6.00
silicona 1 6.00
enchufes 1 6.00
enfriador 1 5.00
estaño 6m 3.00
Ácido férrico 4.00
total 220.00

COSTOS INDIRECTOS:

CONCEPTOS CANTIDAD COSTOS

Mano de obra 50.00

Corriente eléctrica 20.00

Transporte 20.00

TOTAL: 90.OO

4.2 Costo total estimado de la ejecución del proyecto.

Total Costos materiales y cantidades Costos indirectos 310.OO

usadas

4.3. Cronograma de actividades:

58
 MESES

N TAREAS JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

°
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Estudio x
donde se
realizara el
proyecto
2 Planificación x
del proyecto
que va a
realizar.
3 Diseño y x
ubicación del
proyecto
4 Compra de x
materiales
5 Armado de la x
carcasa del
proyecto
6 Fabricación x
de la placa

7 Fabricación x
de
transformado
r
8 Montar x
dentro de la
carcasa
9 Verificar x
comprobar y
poner a
prueba
10 Entrega del x
proyecto

59
 CONCLUSIONES:

Este proyecto nos ayudara a conocer un poco más del amplio mundo de la
tecnología o la parte electrónica q cada día más avanza rápidamente. Ala ves
ayudara a mejorar el servicio que brinda la empresa a los clientes y nos traerá
beneficios como ahorro de tiempo y realizando otro trabajo que se presenta en
el taller gracias a ello obtuvimos:

 Facilitar el trabajo en lo que concierne a sistemas de carga.

 Cumplir con las expectativas presentadas por los clientes.

 Brindarles un trabajo de muy buena calidad.

 Ahorrarles tiempo y dinero.

 Mejora de la empresa con esta nueva innovación.

60
 RECOMENDACIONES Y/O SUGERENCIAS

A continuación, brindare algunas recomendaciones las cuales espero sean

acatadas en el taller donde tuvimos la oportunidad de realizar nuestras
prácticas pre-profesionales.

>Brindar charlas de seguridad antes de empezar a trabajar para así estar

pendientes de lo q se debe y no de hacer para evitar los accidentes.

>Se debe contar con un botiquín de primeros auxilios con todo lo esencial para
cualquier accidente durante el trabajo.

>Equipar de herramientas adecuadas al taller para la mejora en la eficiencia,

comodidad, protección, bienestar y tranquilidad tanto en el cliente como en el
practicante.

>Tener a la vista los números de teléfono o celular de hospitales, postas,

clínicas en caso de emergencias.

>Trabajar con todos nuestros EPP.

61
 BIBLIOGRAFIA

1. Escuela superior de ingeniería mecánica y eléctrica

2. http://www.autofacil.es/tecnica/2014/11/13/sirve-alternador-
funciona/21469.html
3. http://www.informaticamoderna.com/Regulador_voltaje.htm
4. file:///C:/Users/Usuario/Downloads/62.pdf
5. http://www.textronic.us/UserData/content/PDFs/Manual__del_Probador_V
RC2010__.pdf
6. https://www.mecanicoautomotriz.org/25-manual-probador-de-reguladores-de-
voltaje
7. http://www.textronic.us/UserData/content/PDFs/Manual__del_Probador_V
RC2010__.pdf

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ANEXOS

63
 Imprimiendo el circuito electrónico en papel couche

Y colocando el diseño impreso en un pedazo de baquelita que sea la medida del

papel para evitar pérdidas

Planchar en papel con la baquelita a unos 80

°c (usar pancha casera)

Lavar la placa con abúndate agua, enjuagar y secar.

64
Remojar el circuito electrónico en un recipiente plástico con ácido férrico, agregar agua
tibia 45 °c durante 30 min

Se perforan con un taladro los orificios Donde entraran las patas de los
Componentes electrónicos con un mini taladro y una broca de 1/32 pulg.

65