“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
DIRECCION NACIONAL ZONAL LIMA-CALLAO
Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico
ESCUELA: ELECTROTECNIA / CFP: INDEPENDENCIA

“IMPLEMENTACIÓN DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

TIPO DOBLE TUBO PARA LA MEJORA DE CAPACIDAD
FRIGORÍFICA A EQUIPO A/A TIPO CHILLER PARA LA
EMPRESA HOTELERA NOVOTEL”
Integrantes:

 Navarro Ayala Albert Johann

 Canchari Palacin Jhon Antonio
 Mendoza Flores Wilmer Saúl

Asesor: EMILIO NORABUENA MARTINEZ.

Lima, Perú

2020
 INDICE

Resumen ejecutivo del proyecto de innovación………………………………………………………………………….1-2

CAPITULO I

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA .................................................................................................. 4

1.1. Razón social y dirección de la empresa ................................................................................... 4
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la Empresa ................................................................... 4
1.3. Productos, Mercado, Clientes ................................................................................................. 6
1.4. Estructura de la organización .................................................................................................. 8
CAPITULO II

2. PLAN DEL PROYECTO .................................................................................................................... 10

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa .............................................................. 10
2.1.1 Principales problemas de la empresa HOTELERA NOVOTEL (en las áreas de auditorio y
sala de eventos)........................................................................................................................ 11
2.1.2 Problema principal .......................................................................................................... 12
2.1.3 Causas del problema ....................................................................................................... 15
2.2. Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora ................................................................ 16
Objetivos generales ...................................................................................................................... 16
2.3. Antecedente del proyecto de innovación y/o mejora .......................................................... 16
2.4. Justificación del proyecto de innovación y/o mejora ........................................................... 17
2.5. Marco teórico y conceptual .................................................................................................. 18
2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora............................................ 18
2.5.2 Conceptos y términos utilizados ..................................................................................... 21
CAPITULO III

3. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL ............................................................................................ 32

3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual........................................... 32
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. .................. 35
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema ......................................................... 36
3.3.1 Efectos que produce el problema ................................................................................... 37
3.3.2 CAUSAS QUE PRODUZCA EL PROBLEMA ......................................................................... 38
3.4. Priorización de causas raíces ................................................................................................. 39
 CAPITULO IV

4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA........................................................................................... 42

4.1. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PRUPUESTA ...................................................................... 42
4.1.1 CALCULOS DE LA CARGA TERMICA (METODO 3) ............................................................ 46
4.1.2 Dimensiones Del Ambiente Internas y Externas ........................................................... 47
4.1.3 DIAGRAMA DE MOLLIR ANTES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR ................................. 52
4.1.4 CAPACIDAD CON MALA CONDENSACION ....................................................................... 53
4.1.5 CAPACIDAD DESPUES DE SU MANTENIMIENTO ............................................................. 54
4.1.6 CAPACIDAD CON INTERCAMBIADOR DE CALOR ............................................................. 55
4.2. PROCESOS PARA IMPLEMENTA EL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO............. 59
4.3. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora 59
4.4. Cursos técnicos para implementar la mejora propuesta ...................................................... 60
4.5. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado ........... 63
4.6. Cronograma de ejecución de la mejora ................................................................................ 64
4.7. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora ...................................................... 64
CAPITULO V

5. Costos para la mejora................................................................................................................... 66

5.1. Materiales ............................................................................................................................. 66
5.2. Costo de máquinas, herramientas y equipos ........................................................................ 66
5.3. Costo de mano de obra ......................................................................................................... 67
5.4. Otros costos de implementación de la mejora ..................................................................... 67
5.5. Costo total de la implementación de la Mejora .................................................................... 67
CAPITULO VI

6. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora............................................................ 69

6.1. Relación Beneficio/Costo ...................................................................................................... 70
6.2. Retorno de la inversión ......................................................................................................... 71
CAPITULO VII

7. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ................... 73
CAPITULO VIII

8. Recomendaciones para la empresa respecto al proyecto de innovación y/o mejora ................. 75

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................................... 76
 EL RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN
La empresa J.I CORPOTECH E.I.R.L. es una empresa peruana cuya planta y oficinas

administrativas están ubicadas en la Jr. LAS PALMAS 3910 Urb. NARANJAL S.M.P

LIMA-LIMA. Es una empresa dedicada a la instalación de equipos de aire acondicionado,

CHILLERS, refrigeración, asesorías, proyectos, mantenimiento y reparaciones.

El presente proyecto tiene como objetivo general implementar un intercambiador de

calor tipo doble tubo para poder mejorar la capacidad frigorífica y el reducir el consumo

eléctrico del equipo A/A CHILLER basado en UMAS.

En el primer capítulo se presentan aspectos generales de la empresa, como

productos, clientes, localización, etc. Así como la misión, visión, políticas de trabajo,

valores de la empresa.

En el segundo capítulo: se presenta la problemática problemas de la empresa de, el

objetivo general seguido de los objetivos específicos, antecedentes del problema.

Luego se procede con la identificación del problema en la empresa (NOVOTEL)

mediante el diagrama de Pareto podremos identificar el problema principal, luego se

realizará el diagrama de Ishikawa para poder ver las causas que generan el problema.

En el tercer capítulo se realizará el mapa de flujo, el árbol de problema el cual nos

ayudará a identificar los efectos de las causas del problema, se realizará el diagrama

de Ishikawa con las causas principales que generan el problema, se realiza diagrama

de Pareto con las causas principales.

1
En el cuarto capítulo: se expone el plan de acción de la mejora, se realiza la

implementación de los equipos y las consideraciones técnicas, operativas y

ambientales.

En el quinto capítulo se realizar cuadros de costo de la implementación.

El sexto capítulo se realiza la evaluación técnica y económica donde se detallan el

beneficio técnico y económico esperado de la mejora y la relación de beneficios costos.

En el séptimo capítulo se presentan las conclusiones

En el octavo capítulo se provee las recomendaciones para un mejor desempeño del

sistema de control.

2
CAPITULO I

3
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Razón social y dirección de la empresa
Razón social: J.I CORPOTECH E.IR.L

RUC: 20547947976

Nombre comercial: J.I CORPOTECH E.I.R.L

Representante del contribuyente: CHUQUIMAJO MORENO IVAN MARTIN

Estado: ACTIVO

Condición: HABIDO

Fecha inicio de actividad: 11/05/2012

Actividad comercial: PRESTACION DE SERVICIO

Dirección legal: Jr. LAS PALTAS NMR.3910 URB. NARANJAL

Distrito / Ciudad: S.M.P

Provincia: LIMA

Departamento: LIMA

Teléfono: 924328499

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la Empresa

Misión:

Somos una empresa especializada en ofrecer soluciones integrales en

sistemas de aire acondicionado, en los sectores industrial, comercial y

residencial, con estándares de calidad y servicios eficientes, buscando el

beneficio integral de empleados, clientes, proveedores.

4
Visión:

Ser una empresa prestigiosa de instalaciones y mantenimiento de aire

acondicionado

Teniendo como meta para el 2022 contar con un fidelización de clientes,

Caracterizándonos por brindar un servicio integral y personalizado,

basado en la ética

Y eficiencia. Logrando como resultado, la confianza y entera satisfacción

de nuestros clientes.

OBJETIVOS:

Objetivos generales:

 Brindar el mejor servicio de instalación y mantenimiento de aire

acondicionado a todos nuestros clientes

Objetivos específicos:

 Brindar un servicio seguro con calidad garantizada a todos

nuestros clientes.

 Cumplir con lo pactado en los contratos hechos a nuestros

clientes.

 Alcanzar los niveles máximos de satisfacción de los clientes.

Valores de la empresa:

Los valores sobre los que se sostiene esta estrategia de crecimiento y

diferenciación en el servicio son:

5
 Puntualidad:

Cumplir con la hora pactada de la finalización con la finalidad de generar

en el cliente una cierta reputación.

Honestidad:

Ser transparentes con nuestros clientes y colaboradores, otorgando los

beneficios establecidos según acuerdo por ambas partes.

Seguridad:

Cumplir con las normas de seguridad tanto para el cliente como para el

personal técnico.

Compromiso:

Al elaborar un servicio eficaz, comprometido con la instalación o

mantenimiento, y cumpliendo lo establecido bajo el contrato.

1.3. Productos, Mercado, Clientes

Productos

Ofrecen servicios de mantenimiento preventivo y correctivo, para el

óptimo funcionamiento de los equipos de aire acondicionado, a la vez

prever desperfectos y recomendar mejoras en los equipos, esto

contribuye enormemente al ahorro de energía eléctrica. Además,

ofrecemos servicios de instalación de todo tipo de aire acondicionado ya

sean domésticos o industriales.

También cuentan con un taller basado en ventas de repuestos y equipos

para mejor acondicionamiento al momento de los trabajos.

6
 Mercado

Grandes y pequeñas empresas líderes en el sector productivo o que

requieran implementar nuevos equipos de tecnología de ahorro

energético para su empresa.

La sociedad tiene por objetivo dedicarse a:

 Comercialización de equipos, repuestos y accesorios de sistemas de

refrigeración y aire acondicionado, equipos eléctricos y afines.

 Instalación, mantenimiento, reparación, transporte y alquiler de equipos

de sistemas de refrigeración y aire acondicionado y afines.

Clientes

Clientes particulares que solicitan los servicios de la empresa estos

clientes acuden principalmente por motivo de cercanía para solicitar

servicios relacionados principalmente con la instalación de aire

acondicionado en su vivienda por lo que suelen ser residentes en la

zona de inmediación del local o personas que transiten por esta zona.

Clientes de comercio y hotelería:

Estos clientes pueden demandar tanto servicios de instalación de aire

acondicionado, como de frio industrial, así como mantenimiento. Suelen

estar ubicados en las proximidades del local, acudiendo básicamente

por la cercanía y el conocimiento.

Colectivos tales como mercado, clínicas, residencia, oficinas, etc.:

Es importante conseguir que la empresa ingrese en este tipo de

mercado de mantenimiento de edificios, ya que permite mayor volumen

de facturación y la seguridad de ingresos anuales.

7
 Empresas de construcción:

Estas empresas pueden solicitar los servicios bien para realizar

instalaciones en obra nueva o como subcontratación de determinadas

tareas en reformas de viviendas o locales.

Administración pública:

A través de concursos o licitaciones, tanto para instalación, edificaciones

como para mantenimiento.

1.4. Estructura de la organización

8
CAPITULO II

9
2. PLAN DEL PROYECTO
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa
La empresa cuenta con varios problemas económicos y en tema de

maquinarias y accesorios.

Ya que sus ventas y alquileres están muy elevadas y están escasas

por falta de cliente.

Para ello evaluamos a la empresa con algunas encuestas para

identificar los principales problemas que obligan a la empresa a subir

y elevar sus costos más de lo habitual dándole así ningún ingreso

satisfactorio a la empresa.

Las empresas actualmente requieren que sus salas de auditorio y

eventos estén perfectamente acondicionado a una temperatura

confort en el cual acuden a un equipo de aire acondicionado que es

seleccionado de acuerdo a la carga térmica que abra en el área

acondicionar, la carga térmica hallada del ambiente debe ser

constante o menor ya que si aumenta la carga térmica la capacidad

frigorífica tendrá un descenso y abra un consumo elevado eléctrico.

Actualmente no hay equipo de aire acondicionado que puedan

aumentar su capacidad frigorífica y reducir el consumo eléctrico

cuando aumenta la carga térmica del área siendo esté el problema

principal.

A continuación, se detalla el método aplicado para hallar la

capacidad frigorífica.

10
 2.1.1 Principales problemas de la empresa HOTELERA NOVOTEL (en

las áreas de auditorio y sala de eventos)

Para identificar los principales problemas del área de auditorios y sala

de eventos del equipo A/A. se realiza de manera manual siguiendo el

siguiente procedimiento.

 Falta de ventas de productos gastronómicos y bebidas

 Baja capacidad frigorífica en auditorio

 Consumo de corriente elevado

 Altos costos de cuartos y auditorios

 Falta de atención a los clientes

 Falta de personal en sector de cocinas

 Problemas de calefacción en habitaciones

 Falta de seguridad

 Poco ingreso de dinero en tema de alquileres

¿Encuesta hechas a los trabajadores, clientes del hotel sobre los

problemas más habituados?

Después de haber realizado varias encuestas obtuvimos 5 problemas

que perjudican a la empresa hotelera, entre las cuales tomamos nota a

las más resaltantes:

11
 ¿principales problemas generales de la empresa
HOTELERA NOVOTEL

Baja capacidad frigorífica en auditorio, consumo eléctrico

elevado

Falta de atención a los clientes

Rotación de personal y horarios de trabajo irregulares

Falta de seguridad

Servicios y productos del hotel muy caros

2.1.2 Problema principal

Para identificar el problema principal empresa HOTELERA

NOVOTEL (EN GENERAL) se realiza un diagrama de Pareto, con

los problemas obtenidos en la encuesta anterior. Para buscar

alternativas de solución al problema más importante.

Los datos empleados en el siguiente diagrama de Pareto se

obtuvieron del registro de la frecuencia con la que se presentaban

los problemas, sugeridos en la encuesta.

12
13
 Diagrama de Pareto N° 1

El diagrama de Pareto demuestra, dos principales problemas del área de

eventos o (sala de auditorio) NOVOTEL es: baja capacidad frigorífica y

consumo eléctrico elevado.

14
 2.1.3 Causas del problema

Se ha identificado el problema principal, de baja capacidad frigorífica y

consumo elevado eléctrico en el área de eventos y auditorios, ahora se

procederá a identificar todas las causas que originan el problema.

Para ello se emplea la herramienta de análisis: Diagrama de causa- efecto o

Ishikawa.

Los resultados con las potenciales causas del problema principal del área de

sala de eventos y auditorios (NOVOTEL) se muestran en el siguiente gráfico.

15
 2.2. Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

Objetivos generales

 Mejorar la capacidad frigorífica y reducir el consumo eléctrico.

Objetivos específicos:

 Mejorar el trabajo del CHILLER y UMAS

 reducir carga térmica en línea de succión

 Reducir tiempo de funcionamiento para disminuir costo de

funcionamiento.

 Mejorar la capacidad del cooler.

2.3. Antecedente del proyecto de innovación y/o mejora

En este trabajo se evalúa, desde el punto de vista de la transferencia de calor,

un intercambiador de calor ubicado como recuperador de calor en un sistema

de refrigeración. En este equipo se recupera, parte del calor que era expulsado

en el sistema de condensación, siendo evaluado a partir de un conjunto de

mediciones durante su explotación. Partiendo del proceso de transferencia de

calor que ocurre en el equipo, se determina el comportamiento del coeficiente

global de transferencia de calor, la efectividad, y la eficiencia para diferentes

condiciones de trabajo en el intercambiador. Palabras clave: recuperación de

calor, intercambiador de calor, eficiencia. Ahorro energético.

El equipo de A/A en UMAS (CHILLERS) tiene un descenso de capacidad

frigorífica el cual tiene los siguientes antecedentes.

16
  Se propuso comprar nuevos equipos con mayor capacidad.

 Se propuse disminuir el porcentaje de clientes en el área.

 Mala condensación del equipo

 El equipo no llega a temperatura confort.

 Consumo excesivo eléctrico.

 Trabajo constante de los compresores CHILLERS y motores

UMAS.

 Sobrecalentamiento muy elevado CHILLER y UMAS.

2.4. Justificación del proyecto de innovación y/o mejora

La finalidad de este proyecto consiste en implementar un intercambiador de

calor de doble tubo el cual nos permitirá mejorará la capacidad frigorífica y
reducir el consumo eléctrico.

Implementa este proyecto de mejora será de gran ayuda para la empresa

HOTELERA NOVOTEL (en las áreas de eventos y auditorios) para poder llegar
a la temperatura confort a un menor tiempo reduciendo el tiempo de trabajo de
los compresores del CHILLER, eso hará que la capacidad frigorífica mejore y
de esta manera horrará consumo eléctrico.
Tras los análisis obtenidos en cuanto al problema de consume eléctrico, la
empresa HOTELERA NOVOTEL con la finalidad de mejorar sus servicios que
brinda a sus clientes decide implementar el intercambiador de calor la cual
ofrece un , ala ves se determinó que factores también incluyen en cuanto al
consumo eléctrico obteniendo que tanto el área a climatizar y el equipo de
unidad exterior no cumplen con lo establecido es por ello también se dará
solución a ello con la finalidad de obtener resultados más satisfactorios y
mediante este proyecto se buscara implementar planes de ahorro energético
no sólo para cumplir con la normativa sino también para reducir las emisiones
de Gases de efecto invernadero, se propondrán medidas para que sean
implantadas en sus planes de ahorro energético.

17
 2.5. Marco teórico y conceptual
2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora.

El proyecto de mejora consiste en la implementación de un intercambiador de

calor doble tubo el cual ha sido diseñado con el objetivo de conseguir la máxima

transmisión de calor con una mínima perdida de carga:

El proyecto de innovación consiste en buscar una razón factible al problema

determinado .Se ha analizado cado factor que contribuya en cuanto al consumo

elevado de energía, el primer objetivo es implementar al sistema un

intercambiador de calor, las principales ventajas de los intercambiadores de calor

es el aprovechamiento del calor extraído. Esto significará reducir la humedad

ambiental y un menor coste económico en calefacción., tras ello generar que el

área a climatizar llegara a temperatura en menos tiempo, por ende el equipo

trabajara menos tiempo generando así un consumo menor de energía ,el

intercambiador de calor ya se ha implementado en los sistemas de calefacción,

refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento

químico, además de en aparatos de la vida cotidiana como calentadores,

frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de un automóvil, etc. Y

los análisis obtenidos son realmente favorables. Es por ello que es empleara este

dispositivo

18
El intercambiador de calor de doble tubo:

Estos intercambiadores de calor a placas aparecieron en la década de 1920 y se

utilizó especialmente en la industria de alimentos.

El intercambiador se desarrolló en cartón en custodia tiene una estructura

compacta y buena transferencia de calor, por lo que se desarrolló de muchas

formas.

En la década de los 30´S Suecia fabricó el primer intercambiador de placas en

espiral, luego Reino Unido utilizo una gran soldadura para producir un

intercambiador de calor de aleta de placa hecho en cobre y materiales de

aleación para los motores de aviones. A finales de los 30´S Suecia creo el primer

intercambiador de calor de carcasa y tubos para fábricas de pastas.

Se tenía que resolver el problema de la transferencia de calor del medio corrosivo

fuerte, por lo cual se prestó atención al intercambiador de calor con el nuevo

material. Alrededor de los 60´S se desarrolló junto con la tecnología de sellado

una soldadura fuerte, el proceso de fabricación del intercambiador de calor

mejoro aún más, se promovió el desarrollo y la amplia aplicación de

intercambiadores de calor de superficie de placa compactos, además en esa

misma década se buscó adaptarse a condiciones de altas temperaturas y alta

presión de la transferencia de calor y las necesidades de ahorro de energía.

A mediados de los 70 se creó fortalecer la transferencia de calor, el flujo relativo

de fluido del intercambiador se dividía en dos clases, corriente abajo y

contracorriente, la temperatura de entrada de dos fluidos es la más grande, a lo

largo de la superficie la distribución de temperatura es más uniforme.

19
Bajo su condición de temperatura de entrada y salida del canal frío y caliente sea

segura, la diferencia de temperatura promedio de contracorriente es la máxima

abajo cuando ambos fluidos no tienen cambio de fase.

Por tanto, la transmisión del calor entre líquido y vapor es extremadamente

eficaz. Al mismo tiempo, la perdida de carga se mantiene en un nivel razonable.

20
 2.5.2 Conceptos y términos utilizados

¿Qué ES UN INTERCAMBIADOR DE CALOR?

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre

dos fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento.1 Son

elementos fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración,

acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico,

además de en aparatos de la vida cotidiana como calentadores, frigoríficos,

calderas, ordenadores, el radiador del motor de un automóvil, etc.

21
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO

Un intercambiador de doble tubo consiste en dos tubos concéntricos

generalmente el fluido que se debe enfriar se mete por la tubería interna,

mientras el que se va a Calentar circula por el espacio anular comprendido entre

las dos tuberías.

Estos intercambiadores pueden conectarse en serie o en paralelo para

aumentar el área de transferencia.

Se usan para calentar o enfriar fluidos sin que se llegue a presentar un Cambio

de estado

En los intercambiadores de doble tubo, el área de transferencia de calor es el

área del tubo interno, ya que el área del tubo externo sólo sirve como envolvente.

¿Sabías que las fugas de aire a través de ventajas y puertas pueden llegar a

incrementar entre un 20 y un 25 % tu factura energética? No te pierdas esta guía

con todo lo que deberías saber sobre los burletes para puertas y ventanas.

Intercambiador de calor | Usos, ventajas y aplicaciones

Principales usos del intercambiador de calor

 En términos generales, los principales usos de los intercambiadores de

calor son:

 Elevar la temperatura de un fluido, usando otro más caliente.

 Refrigerar un fluido usando otro que se encuentra a menos temperatura.

 Condensar gases.

 Evaporar líquidos.

22
Ventajas del intercambiador de calor tubular

El diseño tubular en intercambiadores de calor representa una de las

configuraciones más usadas tradicionalmente, por su buen funcionamiento y

versatilidad. Dentro de las principales ventajas del los intercambiadores de calor

tubulares, caben destacar los siguientes factores:

 Bajos costes en mantenimiento.

 Altas presiones de trabajo.

 Altas temperaturas de operación.

 Procesado de fibras o partículas.

 Gran seguridad en procesos asépticos.

 Fácil inspección y desmontaje.

 Fácil de ampliar.

Aplicaciones del intercambiador de calor tubular

El intercambiador de calor es un equipo de proceso utilizado en diferentes

industrias, y sus aplicaciones son muy diversas y variadas. Las ventajas del

intercambiadores de calor tubular los convierten en equipos muy robustos,

fiables y de bajo mantenimiento, debido a la ausencia de juntas.

Dentro de las principales aplicaciones de los intercambiadores de calor

tubulares, desde SACOME destacamos las siguientes:

Aplicaciones Sanitarias: son aquellas aplicaciones destinadas a la industria

alimentaria, en donde hay que poner especial atención en los acabados, la

limpieza CIP y la drenabilidad del equipo.

23
Aplicaciones Farmacéuticas: son aquellas aplicaciones destinadas a la industria

farmacéutica y biotecnológica, donde la certificación de rugosidad juega un papel

primordial, y cuyo diseño está especialmente destinado a evitar la contaminación

cruzada.

Aplicaciones Industriales: son aquellas aplicaciones destinadas a la industria

química y petroquímica, en donde prima garantizar una larga vida útil, y la alta

fiabilidad de los equipos.

24
¿QUE SON CHILER?

Las unidades enfriadoras de líquido o generadoras de agua

helada "CHILLER" son la solución ideal para sus requerimientos de procesos de

plástico y alimentos así como Aire Acondicionado las hay desde 1.5 toneladas

hasta más de 2000 toneladas:

Chiller Tornillo, Chiller Scroll, Chiller Pistones o Semi-hermético, Chiller

Centrifugo y Chiller Absorción.

Estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a los procesos

remotos controlando la temperatura de los moldes o el proceso o a unidades

Fan coil o manejadoras de aire acondicionado a cualquier distancia mediante el

bombeo adecuado, limitante que existe en los sistemas Mini y Multi Split, VRF.

Partes o componentes principales:

 Compresor

 Condensador

 Válvula de expansión

 Evaporador o intercambiador

Gas refrigerante (existen muchos tipos los más conocidos R134, R410A, R404A,

R507, R290 propano, en desuso R22.

25
¿Cómo Funciona un Chiller para Generar el Enfriamiento Liquido?

El compresor succiona el gas del evaporador o intercambiador de calor (Aquí es

donde se logra el efecto de enfriamiento al tomar el calor proveniente del líquido

26
enfriado) manteniendo las presiones en el intercambiador de 0 a 120 psi libras

dependiendo de la temperatura deseada del agua o líquido a enfriar.

Comprime el gas refrigerante a presiones de 150 a 550 psi o libras dependiendo

del gas refrigerante y la temperatura ambiente o del agua de enfriamiento de una

torre de enfriamiento que enfrían al condensador descargando el gas en el

condensador que es enfriado a su vez por aire forzado por un ventilador o por

agua de una torre de enfriamiento.

Aquí es donde el calor del Proceso es rechazado a la atmósfera o agua de la

Torre al mantener la presión de descarga del compresor y retirarle el Calor el gas

refrigerante se condensa a esto le llamamos fase refrigerante en forma de

líquido.

Este gas condensado en forma de líquido pasa por la válvula de expansión que

no es más que un orificio restricto conectado a la entrada del evaporador o

intercambiador de calor y que crea una caída de presión abrupta de 450

psi libras antes de la válvula a 100 psi (R410A) después de la válvula de

expansión al pasar a través de la válvula de expansión u orificio el refrigerante

que lleva una alta presión de 450 psi (refrigerante R410A) cae a 75 o 100 psi o

libras.

Este cambio brusco de presión genera la evaporación del refrigerante al pasar

instantáneamente de 450 psi a 75 psi lo que crea un efecto de enfriamiento o

refrigeración en el intercambiador enfriando sus paredes o tubos y por donde en

el lado contrario del intercambiador fluye agua. El agua al entrar en contacto con

la superficie del intercambiador es enfriada obteniéndose el agua helada a la

temperatura deseada y el ciclo de refrigeración continúa

27
indefinidamente mediante el intercambio térmico. Mantiene la temperatura del

proceso por medio el líquido que enfría refrigerado agua o glicol.

El Chiller en un sistema de aire acondicionado enfría agua para enviar aire a

través de tuberías de acero o PVC a una UMA (Unidad Manejadora de Aire) a

oficinas, centros de servicios públicos, hospitales u otros espacios privados y

públicos. Este equipo puede enfriar el agua hasta 55°F o 7°C.

¿Qué son UMAS?

Es un serpentín de tubos de cobre aletada en aluminio o parecido a un Radiador

dentro de una caja o estructura de lámina que contiene un ventilador centrífugo

y un motor que lo impulsa. Este ventilador toma aire del lado de succión en los

ductos de aire acondicionado y lo pasa a través del serpentín el serpentín es

enfriado por el agua del CHILLER a 7°C que recircula del CHILLER a las bombas

de agua helada a la tubería entra al serpentín lo enfría y regresa al CHILLER a

12°C este ciclo es continuo hasta llegar al punto de temperatura deseada en el

espacio enfriado o acondicionado y controlado por un termostato y una válvula

actuada por motor que abre o cierra interrumpiendo el flujo de agua helada al

serpentín dependiendo de la señal que envié el termostato.

Esto no se puede logra con una torre de enfriamiento. Dadas las temperaturas

ambiente únicamente en climas muy fríos puede haber este tipo de sistemas el

CHILLER si es solicitado y diseñado puede ser tipo bomba de calor calentado el

agua del sistema o proceso por un costo hasta 3 veces menor comparado con

una caldera o boiler.

28
Además de recuperar el calor del compresor y pre calentar agua a 50°C para:

 -Calderas

 -Boilers

 -Servicios

 -Duchas

 -Cocinas

 Albercas

 Serpentines de recalentamiento de manejadoras para control de humedad

 Pasteurización

 Agua Caliente sin costo

 Reduciendo el gasto y mantenimiento de gas o combustibles y energía

eléctrica:

 Calderas

 Torres de enfriamiento

 Tratamientos químicos de Torres

29
Presenta las siguientes ventajas:

 El recalentamiento del gas aspirado proporciona una mayor protección

contra los golpeteos de líquido en el compresor de los CHILLERS y

contrarrestar la formación de condensado o de escarcha sobre la

superficie de las tuberías de aspiración no aisladas.

La economía de funcionamiento se mejorará frecuentemente porque se eliminan

completamente o parcialmente las fuentes de pérdidas tales como las gotas de

líquido no evaporado en el gas de succión y un sub-enfriamiento insuficiente del

líquido refrigerante.

30
CAPITULO III

31
3. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.
La empresa HOTELERA NOVOTEL tras reportar el problema en cuanto del

consumo elevado de energía en las áreas de eventos y, se ha comenzado un

análisis tedioso y se describirá las mejores soluciones factibles e solución.

A continuación, se realizará una breve descripción de los procesos a la cual está

sometido el equipo CHILLER DE 50 TONELAS Y UMAS DE 15 TONELADAS

para lograr reducir el consumo elevado de energía.

Asimismo, cabe recalcar que el principal material a implementar es el

intercambiador de calor, ya que es un dispositivo cuya función es de transferir

calor de un fluido a otro de menor temperatura, sin que estos fluidos se mezclen.

También, se tomará en cuenta los otros factores que están contribuyendo a dicho

problema, ya que tras los análisis contribuyen en una porción regular en cuanto

al consumo elevado de energía.

¿Pero cómo así lograremos reducir el consumo de energía eléctrica?

Gracias al economizador que es del dispositivo mecánico intercambiador de

calor que reducirá el consumo de energía y aumentara la capacidad frigorífica y

hará que nuestro equipo trabaje mejor sin exigirse demasiado y logrando la

temperatura deseada.

32
¿Qué ganamos al no exigir el equipo de climatización?

Cuando el equipo se exige demasiado, consume más energía de lo

presupuestado por la empresa, así mismo pierde su tiempo de vida ya que

funciona más tiempo, hasta q logre su temperatura programada haciendo que el

compresor se dañe.

33
 BAJA CAPACIDAD FRIGORIFICA
EMPRESA HOTELERA NOVOTEL
AREA AREAS DE EVENTOS Y AUDITORIOS
SECCION IMPLEMETACION DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DOBLE TUBO
RESUMEN: SE COMPLETA LA TABLA SIGUIENDO LOS PASOS CORRECTOS
ACTIVIDAD MÉTODO MÉTODO
ACTUAL MEJORADO DIFERENCIA
OPERACIÓN 5 X X
INSPECCIÓN 1 X X
TRANSPORTE 1 X X
OBSERVADOR TECNICO
DEMORA 4 X X FECHA JULIO 2020
ALMACENAJ 1 X X MEJORADO
E METODO
TOTAL 12 X X MATERIAL MATERIA PRIMA

N° DESCRIPCION OBSERVACION

1 Instalar manómetros X
2 Revisión de posibles fugas y componentes X
mecánicos
3 Revisión general del sistema eléctrico X
4 Dar marcha al equipo de A/A X
5 Medir parámetros (corriente y voltaje) X PROBLEMA A
SOLUCIONAR
6 Medir parámetros de temperatura y X
presiones
7 Hallar el COP mediante el diagrama de X PROBLEMA A
Mollier SOLUCIONAR

8 Hallar la carga térmica del ambiente donde X PROBLEMA A

está ubicado el equipo de A/A. SOLUCIONAR

CUADRO ESTADISTICO DE CAPACIDAD FRIGORICA EN LA EMPREZA

HOTELERA NOVOTEL

34
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de
la empresa.
 Equipo no funciona en sus óptimas condiciones:

Se debe a que el equipo se encuentra con los serpentines sucios y también

presenta deterioros en temas de aislamientos.

 Costos muy elevados por consumo de energía eléctrica:

Se debe al mal trabajo que tiene el equipo y sus parámetro de trabajo son muy

elevados brindando unos costos elevados de energía

 Quejas de los clientes por falta de confort, administrador de la empresa:

Se debe a que el equipo no llega a la temperatura idónea para mantener el

ambiente templado

 Perdida de temperatura en unos 3°C o 2°C del agua fría que influye en la

temperatura del auditorio:

Se debe a que su cooler de agua de entra sin aislamientos y tus tuberías de agua

helada cuentan con desgastes en el armaflex o también aislamiento.

35
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema

EFECTOS Costos muy elevados

por consumo de
CAUSAS
Equipo no funciona en energía eléctrica.
sus óptimas condiciones
Perdida de
Quejas de los clientes temperatura en
por falta de confort, unos 3°C o 2°C del
administrador de la agua fría que influye
empresa. en la temperatura
del auditorio

PROBLEMAS

CC CAUSAS
Consumo elevado de energía y baja de capacidad frigorífica

CHILLER EN UMAS

CAUSAS

Trabajo continuo del chiller

Obstrucción del aire por
filtros sucios en las UMAS

Consumo elevado de energía de equipo de aire acondicionado

Aislamientos deteriorados de:
Equipo no acondiciona bien el cooler, tuberías de
el ambiente suministro y retorno del agua
fría deteriorados.

Consumo elevado de energía de equipo de aire acondicionado

36
En el capítulo II se mostraron; empleando un diagrama de Ishikawa, las

potenciales causas del problema principal en área de administración. Se observa

que tenemos demasiadas causas por atacar para poder proponer una solución

al problema, conviene descartar las causas irrelevantes o que afectan

mínimamente al proceso para poder analizar las otras que si lo hacen y

determinar qué medidas de acción tomar.

La elaboración del árbol de problemas ha permitido obtener, también, las causas

raíces del Incremento del consumo elevado de energía de equipo de aire

acondicionado. Para lograr una mayor elocuencia se ha graficado estas causas

raíces el siguiente diagrama de Ishikawa:

3.3.1 Efectos que produce el problema

Las causas de raíz son las razones básicas que se encuentran detrás de los

problemas o fallas que se observan en el equipo. Tratar de darse cuenta por qué

se ha desarrollado un problema es una parte esencial del mismo, a esto lo

llamamos “proceso de resolución”, que garantiza tanto la respuesta adecuada

como el ayudar en el consumo energético.

Gracias a la elaboración del diagrama Ishikawa N°2 nos ha permitido encontrar

las causas que produce el problema. Para lograr una mayor elocuencia se ha

graficado estas causas raíces el siguiente diagrama de Ishikawa.

37
3.3.2 CAUSAS QUE PRODUZCA EL PROBLEMA

38
3.4. Priorización de causas raíces

39
Nota: se realizó el grafico de Pareto para identificar los problemas causados por

el CHILLER dándonos como mayores problemas el trabajo excesivo del

CHILLER.

40
CAPITULO IV

41
4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PRUPUESTA
Debido a los acontecimientos antes mencionados se ha creído conveniente

realizar un proceso de mejoramiento en el sistema frigorífico de la máquina

climatizadora, para empezar debemos conocer datos del equipo tanto la ficha

técnica como el sistema mecánico y eléctrico ya que es prioridad conocer cómo

trabaja un equipo de aire acondicionado.

CHILLER CARRIER DE 50 TONELAS

42
Conexiones eléctricas de compresor tipo scroll

Para chiller

Placa de compresor tipo scroll

43
  Esquema mecánico del sistema de aire acondicionado con
intercambiador de calor.

Esquema mecánico del ciclo de refrigeración con dispositivo intercambiador de

calor

44
  Esquema eléctrico del equipo

Esquema eléctrico de equipo de aire acondicionado tipo chiller

45
 4.1.1 CALCULOS DE LA CARGA TERMICA (METODO 3)

Área: 20m2 x 8 m2 = 160 m2

Volumen: 20 m2 x 8 m2 x 3.50 m2= 560 m2

Calculo de ventanas:

Pared sur: V1: 2.5 m2 x 2 m2 = 5 m2

Pared expuesta al sol:

Pared sur: 20m2 x 3.50 m2 x2.5 m2 = 67.50 m2

Paredes interiores:

Pared oeste: 20m2 x 3.50m2 = 70m2

Pared norte: 8m2 x 3.50m2 = 28m2

Total: 98.m2

Techo sin otro piso arriba: 8m2 x 15m2 = 120m2

Números de personas: 150 a 130 personas

Luces y equipos eléctricos:

5 computadoras de 200 watts

12 iluminaciones de 64 watts

1 proyector de 400 watts

46
4.1.2 Dimensiones Del Ambiente Internas y Externas

CHILLER

N S

UMAS

2.5m

3.50m
2.10

20m

47
 FACTOR BTU/h
PUNTO CANTIDAD
Grados de Diseño Exterior
(Cantidad por
factor)
32 35 38 41 43
1.SUELO: 9m X 20m = 180 m2 24 32 52 76 100 5760
2.VOLUMEN DE LA HABITACION: 9X20X3.50 630 m3 20 11200
3. VENTANAS S ò E : 2.50x2.50= 6.25m2 460 480 540 600 660 3000
EXPUESTAS
AL SOL ( usar SO 840 880 920 960 1040
solo las de una
pared, la que 132
O 1040 1200 1260
0
1380
de mayor
resultado )
NO ó SE 620 660 700 760 820
4. TODAS LAS VENTANAS (no incluidas en
120 160 220 280 340
el punto 3)
5.PARED EXPUESTAS AL SOL (usar solo la
pared usada en el punto 3): 20x3.50=
70 m2 120 144 180 200 228 10080
6. TODAS LAS PAREDES EXTERIORES ( no
incluidas en el punto 5 ) 20x9= 180 m2 68 100 148 180 220 18000
7. TABIQUES (todas las paredes
interiores adyacentes a espacios sin
acondicionar )
66 m2 32 44 68 84 100 2904
Techo con espacio sin
acondicionar Arriba 160 m2 24 32 52 76 100 5120
8. TEJADOS
Techo sin aislamiento 88 108 140 160 180
O TECHO
( usar 50m o más de
32 32 44 44 58
solo uno ) aislamiento
Tejado sin aislamiento 184 212 236 264 258

9. PERSONAS: 150 600 90000

10. LUCES Y EQUIPOS
ELECTRICOS EN USO 2616 w 3 7848
EN BTU / H
CARGA DE REFRIGERANTE
TOTAL
EN Kcal/H: FRIGORIA= BTUH/4 153912

48
Después de haber realizado los cálculos con el uso del método número 3, ya

sabemos cuándo de capacidad presenta el área, la carga total vendría a ser

153912 BTU/H, viendo este análisis se decide implementar un intercambiador de

calor para así llegar a mejorar la capacidad del aire acondicionado.

Par empezar a realizar la parte práctica lo principal será medir las presiones en

la zona de baja y alta presión del sistema se medirá el sobrecalentamiento a la

salida del evaporador ( sobrecalentamiento útil) como a la entrada de la succión

del evaporador ( sobrecalentamiento total), se tomara presiones también

después del mantenimiento y ya con el intercambiador de calor instalado , así

mismo se evaluara la tensión que alimenta al tablero de distribución, el RLA del

compresor ) amperaje a plena carga ), el seteo en el controlador y finalmente se

verá el tiempo promedio a la cual se llega al punto de consigna.

Tenemos que tener en cuenta en cuanto beneficiara el intercambiador de calor

al equipo de aire acondicionado es por ello que hemos realizado diversos

cálculos basándonos usando el diagrama de MOLLIER, para ello hemos

analizado las presiones del equipo el sobrecalentamiento y el subenfriamiento.

La presión de baja 220 PSI

La presión de alta 410 psi

Presión de baja 220 presión absoluta pasar presión relativa sumando +15=

235psi

Presión alta 410 presión absoluta a presión relativa +15 = 425psi

Con dichas presiones nos dirigimos a la tabla de presiones y temperatura del

49
R-410ª y tomamos en cuenta en grados Fahrenheit

235 psi = 79.59 °F

425 psi = 121 °F

Luego nos ubicamos en el diagrama de MOLLIER realizando diversos cálculos

50
 Tabla de presiones y temperaturas del R-410ª

Baja Presión:

Tabla de presiones y temperaturas del R-410ª

Alta Presión:

51
 4.1.3 DIAGRAMA DE MOLLIR ANTES DEL INTERCAMBIADOR DE
CALOR

Implementación del diagrama de moller para calcular la carga térmica.

52
4.1.4 CAPACIDAD CON MALA CONDENSACION

121°F

270 415 455

Qevap=h1 – h4

415-270=145btu/h

Qc= h2-h1

455-415=40btu/h

COP=Qe/Qc

COP= 145/40 = 3.63 =363%

53
4.1.5 CAPACIDAD DESPUES DE SU MANTENIMIENTO

116°F

266 418 455

Qevap=h1 – h4

418-266=152btu/h

Qc= h2-h1

455-418=37btu/h

COP=Qe/Qc

COP= 153/37=4.1=410%

54
4.1.6 CAPACIDAD CON INTERCAMBIADOR DE CALOR

205 430 475

Qevap=h1 – h4

430-205=225btu/h

Qc= h2-h1

475-430=45btu/h

COP=Qe/Qc

COP= 225/45=5=500%

55
Tras calcular las 50 tons de su capacidad frigorífica que presenta el equipo nos

damos cuenta que está trabajando a un 410%, con la nueva idea que estamos

planteando de instalarle un intercambiador de calor vemos que el equipo trabaja

a 500% y su nueva capacidad es de 60 tons.

50 tons = 600000 BTU/h = 410%

CF (3) = 500%

Cf (3) =600000 x 500%/410%

CF (3) = 731707 BTU/h =60 tons

56
 CAPACIDAD: %

600000 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ 410%

= = 73170700 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ
𝑋 500%

El incremento de la capacidad seria un 21% del 600000 BTU/h

 COSTO DE FUNCIONAMIENTO:

𝑃𝑂𝑇 𝐷𝐸 𝐴. 𝐴 = 𝑉𝑥𝐼𝑥√3 = 220𝑉𝑥64𝐴𝑥√3 = 24 𝐾𝑊 ⁄ℎ

 CONSUMO POR HORA

1Kw/h= s/ 0.60x 24KW/H = s/ 14.4/h

 CONSUMO POR DIA

Trabajo=12h/DIA

14.4 x 12=s/ 172.8

 CONSUMO POR MES

Trabajo= 26 día/mes

26 x 172.8=s/ 4492.8 AIRE ACONDICIONADO SIN MANTENIMIENTO.

 CASO 2 Y 3: EQUIPO DESPUES DEL MANTENIMIENTO Y EQUIPO

CON INTERCAMBIADOR

500% 4492.8
= = 𝑠/3684
410% 𝑥

 Ahorros/4492.8-s/3684=s/808.8

57
 Después de las consideraciones siguientes se sacará de servicio al equipo de

aire acondicionado des energizando el equipo desde el tablero general, para lo

cual se pondrán candados de seguridad para asegurarnos de que no se

produzca una descarga eléctrica al momento de manipular el tablero.

Hecha la observación anterior se procederá a implementar el intercambiador de

calor, para ello se recuperara todo el refrigerante y luego de ello se cerrarán los

vástagos tanto de succión y descarga del compresor, así como toda válvula

manual, esto se hace con el objetivo de no desperdiciar gas refrigerante que

finalmente se pierde en la atmosfera contribuyendo al deterioro de la capa de

ozono y al efecto invernadero

Después de las consideraciones siguientes se desechará todo aislamiento

térmico que cubra a la tubería y que dificulte la operación teniendo mucho

cuidado de no quebrar alguna válvula de servicio o doblar la tubería, puesto que

estas son muy propensas a quebrarse y generar micro fugas que muchas veces

son difíciles de detectar.

Así mismo se procederá a realizar el corte de la tubería haciendo uso de la

herramienta apropiada .El corte se ara cerca a la unidad condensadora. Es

importante recalcar que la tubería al momento del corte no presente asperezas,

rebabas u otros que lleguen a contaminar el sistema. Consecuentemente se lijará

la superficie de las embocaduras de las tuberías con el fin de facilitar el embone

de las uniones al momento de soldarlas.

58
4.2. PROCESOS PARA IMPLEMENTA EL INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE DOBLE TUBO
A. Conectar manómetro.

B. Recuperar refrigerante por peso.

C. Cortar tubería de succión y de líquido para la instalación del

intercambiador de calor de doble tubo.

D. Cambiar filtro.

E. Presurizar el sistema con nitrógeno a 450 psi.

F. Buscar fugas de refrigerante.

G. Evacuar nitrógeno.

H. Realizar vacío.

I. Cargar refrigerante por peso.

J. Poner en marcar equipo de A/A.

K. Tomar parámetros de funcionamiento.

4.3. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora

 CONSIDERACIONES TECNICAS

- Se utiliza material adecuado para la implementación del intercambiador

de calor al equipo de A/A.

- Se utiliza el refrigerante R-410a de la manera adecuada al realizar la

recuperación y la carga sin expulsar el refrigerante al ambiente ya que

contribuye al calentamiento global

- Toda la tubería de succión será aislada correctamente para evita que la

condensación de la tubería caiga en la oficina o algún artefacto eléctrico

dañándolo.

59
- todo componente mecánico será aprobado por el técnico especializado.

 CONSIDERACIONES OPERATIVAS

- antes de poner en marcha el equipo de A/A verificar presiones, posibles

fugas de refrigerante, conexiones eléctricas y componentes eléctrico.

 CONSIDERACIONES AMBIENTALES

- La implementación del proyecto lo desarrollaremos con protocolos de

seguridad para evitar fugas de refrigerantes al ambiente para evitar la

contribución al calentamiento global

- El refrigerante recuperado del equipo A/A será almacenado en un

recipiente especial para ser conducido a planta de tratamiento donde

descompondrá sus componentes.

4.4. Cursos técnicos para implementar la mejora propuesta

 Intercambiador de calor de doble tubo

60
Modelo: HE 8.0 código 015D0009

Código 015D0010

61
 Presión de trabajo máx. [bar] 21.5 bar

 Presión de trabajo máx. [psi/g] 312 psi/g

 Producto accesorios No

 Rango de temperatura del medio [°C] [Max] 120 °C

 Rango de temperatura del medio [°C] [Min] -60 °C

 Rango de temperatura del medio [°F] [máx.] 248 °F

 Rango de temperatura del medio [°F] [mín.] -76 °F

 Refrigerante oíl compatibility Aplicaciones sin aceite R513A

 Refrigerante(s) R134a R22 R404A R410A

62
4.5. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de
proceso mejorado

63
4.6. Cronograma de ejecución de la mejora

TAREA TIEMPO DE EJECUCION

Conectar manómetro 10 min
Recuperar refrigerante por peso 40 min
Cortar tubería de succión y de
líquido para la instalación del 3 horas
intercambiador de calor de doble
tubo
Cambiar filtro 40 min
Presurizar el sistema con 24 horas
nitrógeno a 450 psi
Buscar fugas de refrigerante 2 horas
Evacuar nitrógeno 30 min
Realizar vacío 35 min
Cargar refrigerante por peso 30 min
Poner en marcar equipo de A/A 15 min
Tomar parámetros de 40 min
funcionamiento
total 33 horas

4.7. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

La falta de espacio en donde se va a realizar la implementación del

intercambiador de calor de doble tubo.

64
CAPITULO V

65
5. Costos para la mejora
5.1. Materiales
Tabla de costo de materiales
Descripción Cantidad Costo c/u
Intercambiador de calor 1 s/ 260
Filtro 1 s/ 50
Refrigerante R-410A 1 s/ 245
Varillas de cobre 1 paquete s/ 70
Fundente 1 s/ 20
Manta Arma Flex 1 s/480
Nitrógeno 1 s/ 60
Terokal 1 s/5
Oxígeno y acetileno 1 s/ 40
Total s/ 1230

5.2. Costo de máquinas, herramientas y equipos

Tabla de costo de herramientas

Descripción Cantidad Costo c/u
Bomba de vacío 1 s/ 30
Regulador de nitrógeno 1 s/ 15
Corta tubo 1 s/ 5
Alicate de Corte 1 s/ 6
Alicate de punta 1 s/ 6
Destornillador Plano 1 s/ 2
Destornillador Estrella 1 s/ 2
Llave Francesca 1 s/ 2
Total s/ 68

66
5.3. Costo de mano de obra

Tabla del costo de mano de obra

Trabajador Días de trabajo Pago por día Salario
Técnico de aire 4 s/100 s/ 400
acondicionado
Practicante de aire 4 s/45 s/ 180
acondicionado
Practicante de aire 4 s/45 s/ 180
acondicionado
total s/ 760

5.4. Otros costos de implementación de la mejora

Otros gastos : Trasporte del personal
Personal Días Costo por persona Total
3 4 s/ 5 s/ 60

5.5. Costo total de la implementación de la Mejora

Tabla total de costos
Costo de materiales s/ 1230
Costo de mano de obra s/ 760
Costo de herramientas, maquinas, etc. s/ 68
Otros costos s/ 60
Total s/ 2118

67
CAPITULO IV

68
6. Beneficio técnico y/o económico esperado de la
Mejora
La implementación de la mejora propuesta supone importantes beneficios

tanto técnico como económico. El equipo de A/A no dependerá de un

técnico casi todos los días por problema de que el equipo de A/A no enfría.

Esta implementación aumentara la capacidad frigorífica.se espera,

además:

 Que el compresor tenga mayor vida útil ya que trabajara menos

horas con la implementación

 Que el consumo de energía eléctrica reduzca de una manera

adecuada.

Equipo de A/A antes de la mejora

Consumo eléctrico por día s/ 172.8
Consumo eléctrico por mes s/ 4492.8

Equipo de A/A después de la mejora

Consumo eléctrico por día s/ 141.7
Consumo eléctrico por mes s/ 3684

69
6.1. Relación Beneficio/Costo

Gracias a la implementación del intercambiador de calor de doble tubo se

evita la baja eficiencia del equipo y consumo elevado eléctrico.

Las ganancias de la empresa HOTELERA NOVOTEL se muestran a

continuación

INDICE NETO DE RENTABILIDAD (R)

RELACION=COSTO - BENEFICIO

AHORRO MENSUAL S/ 808.8

R=BENEFICIO/COSTO BENEFICIO ANUAL S/ 9705.6

COSTO PIM S/ 2118

Si B/C > 1
Entonces, el S/ 9705.6 / S/ 2118=4.58 > 1
proyecto ES
RENTABLE

70
 6.2. Retorno de la inversión
Con la implementación del proyecto se aumentará la capacidad

frigorífica del equipo de 600 000 BTU/h a 731 707 BTU/h permitiendo

cubrir la carga térmica que hay en el área de trabajo y reducirá el

consumo eléctrico esto significa que el ahorro de la empresa

aumentará y permitirá recuperar la inversión en implementación de

mejora.

TIEMPO DE RETORNO DE INVERSION(T)

T= COSTO / BENEFICIO

COSTO PIM S/ 2118

AHORRO MENSIAL S/ 808.8

T =2.6 MESES

Podemos observar que la empresa HOTELERA NOVOTEL va a invertir s/ 2118

soles para la mejora del equipo de A/A Tipo CHILLER Y UMAS el cual lo va a

recuperar en 2.6 meses, ya que el ahorro eléctrico que va realizar el equipo

mensual será de s/ 808.8

71
CAPITULO VII

72
7. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto
de Innovación y/o Mejora

• La implementación del intercambiador de calor se ha logrado la mejora de

la capacidad frigorífica.

• Con menos tiempo de trabajo del compresor tendrá menos consumo

eléctrico y más años de trabajo.

• Aislando las tuberías de agua helada ayudares a mantener el frio en las

tuberías y tener menos perdidas de temperatura.

• Se ha logrado el confort adecuado del área que se quiere ría climatizar.

73
CAPITULO VIII

74
8. Recomendaciones para la empresa respecto al
proyecto de innovación y/o mejora

• Realizar mantenimiento preventivo cada 3 meses al CHILLER

• Inspeccionar y tomar en cada mantenimiento los parámetros marcados

para llevar un historial de ellos.

• Estar pendiente del aislamiento de las tuberías de agua helada.

• Abstenerse de manipular o cambiar la temperatura establecida en el

termostato.

75
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 https://www.youtube.com/watch?v=EhRrc1OMkLE&ab_channel=AC

ADENAS

 https://ingenieromarino.com/intercambiadores-de-calor/

 https://ecochillers.net/que-es-un-chiller.html

 https://www.elcontribuyente.mx/uma/

 https://es.slideshare.net/raul325/diagrama-de-pareto-y-de-ishikawa

76