Derivados Del Amoniaco
Derivados Del Amoniaco
Derivados Del Amoniaco
MARCO TEORICO...........................................................................................................................................3
DERIVADOS DEL AMONIACO........................................................................................................................4
SULFATO DE AMONIO...................................................................................................................................4
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO..................................................................................................................4
Origen del producto..................................................................................................................................4
Síntesis industrial.......................................................................................................................................5
Propiedades físico químicas......................................................................................................................5
METODOS PARA LA OBTENCION DE SULFATO DE AMONIO...................................................................5
METODO DEL PROCESO DIRECTO O POR MEDIO DE MATERIAS PRIMAS..........................................5
1.Reacción en 1R-101............................................................................................................................6
2.Dilución del slurry en 1TK-201...........................................................................................................6
3.Reacción en 1PFR-301........................................................................................................................7
4.Granulación en 1G-401......................................................................................................................7
5.Condensación y enfriamiento de vapores de agua...................................................................................8
6.Absorción de amoniaco gaseoso en 1AT -1001.......................................................................................8
7.Secado de gránulos en 2D -101.........................................................................................................9
8.Enfriado de gránulos en 2CL-201............................................................................................................9
9.Clasificación de gránulos en 2S -301................................................................................................10
10.Triturado de gránulos en 2CR -401................................................................................................11
11.Añadido de agente de recubrimiento en 2 CT-501.......................................................................11
12.Almacenamiento en 2H-701..........................................................................................................12
VARIABLES CRÍTICAS DE PROCESO......................................................................................................12
PARÁMETROS CRÍTICOS A MONITOREAR...........................................................................................12
METODOS DE REACTORES EN SERIE.......................................................................................................13
PROCESO INDIRECTO..........................................................................................................................15
Usos.........................................................................................................................................................16
FOSFATO DE AMONIO.................................................................................................................................17
PROCESO DE OBTENCION DE FOSFATO DE AMONIO............................................................................17
Propiedades físicas y químicas:...............................................................................................................17
PROCESOS DE FABRICACION..................................................................................................................18
Procesos que usan agitadores de paletas...........................................................................................19
Proceso Dorr- Oliver............................................................................................................................19
USOS........................................................................................................................................................20
OTROS USOS.......................................................................................................................................20
BIBLIOGRAFIA:.........................................................................................................................................21
MARCO TEORICO
El amoníaco es un compuesto químico cuya molécula está compuesta por un átomo de nitrógeno (N) y
tres átomos de hidrógeno (H) y cuya fórmula química es NH3.
El nombre de amoníaco deriva del nombre dado a una divinidad egipcia: Amón. Los egipcios preparaban
un compuesto, cloruro amónico, a partir de la orina de los animales en un templo dedicado a este Dios.
Cuando se llevo a Europa mantuvo ese nombre en recuerdo de la sal de Amón.
Todos los proyectos de producción de fertilizantes requieren la transformación de compuestos que
proporcionan los nutrientes para las plantas: nitrógeno, fósforo y potasio (NPK por los símbolos químicos
de estos elementos), sea individualmente (fertilizantes "simples"), o en combinación (fertilizantes
"mixtos").[8]
El amoníaco constituye la base para la producción de los fertilizantes nitrogenados, y la gran mayoría de
las fábricas contienen instalaciones que lo proporcionan, sin considerar la naturaleza del producto final.
Asimismo, muchas plantas también producen ácido nítrico en el sitio. Los fertilizantes nitrogenados más
comunes son: amoníaco anhidro, urea (producida con amoníaco, nitrato de amonio (producido con
amoníaco y ácido nítrico), sulfato de amonio (fabricado a base de amoníaco y ácido sulfúrico) y nitrato de
calcio y amonio, o nitrato de amonio y caliza el resultado de agregar caliza CaMg(CO3)2 al nitrato de
amonio.
Los fertilizantes de fosfato incluyen los siguientes: piedra de fosfato molida, escoria básica (un
subproducto de la fabricación de hierro y acero), superfosfato (que se produce al tratar la piedra de
fosfato molida con ácido sulfúrico), triple superfosfato (producido al tratar la piedra de fosfato con ácido
fosfórico), y fosfato mono y diamónico. Las materias primas básicas son: piedra de fosfato, ácido sulfúrico
(que se produce, usualmente, en el sitio con azufre elemental), y agua.
Todos los fertilizantes de potasio se fabrican con salmueras o depósitos subterráneos de potasa. Las
formulaciones principales son cloruro de potasio, sulfato de potasio y nitrato de potasio.
Se pueden producir fertilizantes mixtos, mezclándolos en seco, granulando varios fertilizantes intermedios
mezclados en solución, o tratando la piedra de fosfato con ácido nítrico (nitrofosfatos).
SULFATO DE AMONIO
El sulfato de amonio (SAM) es un fertilizante químico ampliamente utilizado. Es una de las fuentes de
nitrógeno más comúnmente usadas en las fórmulas de fertilización (mezclas físicas). El SAM es un
producto muy versátil para ser utilizado en mezclas con otros fertilizantes, esto debido a su amplia
compatibilidad con todos los mono-productos y complejos. El sulfato de amonio (SAM) contiene amonio ¿
−2
y azufre en forma de sulfato ( SO 4 ) es un producto de pH ácido y que se recomienda aplicar en suelos
calizos y alcalinos por su fuerte efecto acidificante.
Amoniaco ( 2 NH 3 )
Ácido Sulfúrico ( H 2 SO 4 )
Aire de servicio
Agua potable
Agua de enfriamiento
Aditivo anti-apelmazante
El sulfato de amonio fue el primer fertilizante sintético que se produjo en el mundo, su empleo se remonta
a finales del siglo XIX.
Por supuesto, los países productores eran en aquel entonces los que estaban en vías de desarrollo
(actualmente los más desarrollados).
El uso del sulfato de amonio se usa casi exclusivamente como fertilizante; es el que contiene menor
cantidad de nitrógeno, aunque también se puede utilizar en el tratamiento del agua, en la industria del
curtido de pieles y en la elaboración de pilas secas.
Síntesis industrial.
1. Reacción en 1R-101
2. Dilución del slurry en 1TK-201
3. Reacción en 1PFR-301
4. Granulación en 1G-401
5. Condensación en 1C-501 y enfriamiento en 1E-701 de vapores de agua
6. Absorción de amoniaco gaseoso en 1AT-1001
7. Secado de gránulos en 2D-101
8. Enfriado de gránulos en 2CL-201
9. Clasificación de gránulos en 2S-301
10. Triturado de gránulos en 2CR-401
11. Añadido de agente de recubrimiento en 2CT-501
12. Almacenamiento en 2H-701
1.Reacción en 1R-101
Se alimentan al RTAC ácido sulfúrico concentrado
(2), amoniaco (3) y un reciclo (24) que contiene en
mayor proporción agua, y en menores cantidades
ácido y sulfato de amonio (proveniente de 1AT-
1000).
La reacción, altamente exotérmica, se lleva a cabo a
110°C y 1bar.
Las corrientes de alimentación liquidas se ingresan
hasta el fondo del tanque, donde un distribuidor
posibilita el ingreso del amoniaco gaseoso.
El volumen del reactor está ocupado por un “slurry”
del producto final: una solución ácida saturada en
sulfato de amonio, y sulfato en suspensión.
Para mantener la isotermia, se permite la
evaporación de gran cantidad de agua (4), y a su
vez se cuenta con una camisa por donde circula
agua de enfriamiento. La agitación es provista por
un agitador doble.
4.Granulación en 1G-401
El PRF se encuentra inserto en el granulador 1G-400, finalizando en una boquilla donde se reduce el área
de flujo. Al pasar a este equipo, se produce una expansión instantánea, que provoca la evaporación flash
de agua y amoniaco (11), y la formación de gránulos de sulfato de amonio uniformes.
Además, se alimentan al granulador una pequeña cantidad de amoniaco (9) a través de un distribuidor,
para completar la neutralización, y cristales de reciclo por ser de tamaño distinto al necesario. Se alimenta
a su vez un reciclo de producto reprocesado (31).
La estructura de este equipo cuenta con los siguientes componentes:
Cuerpo: Es la parte central de la máquina, hecha de las láminas de acero de carbono. Los
revestimientos especiales hechos de caucho son anti-corrosivo y resistente al desgaste.
Soporte: Sostiene el peso del cuerpo. Se construye de acero al carbono.
Transportadores: Conecta las diferentes partes del equipo. Están hechos de acero de sección de
canal de alta calidad.
Ruedas de Engranaje: Unidas al cuerpo de la máquina.
Motor
Aire caliente en corriente ingresa al equipo, y por contacto directo se produce la evaporación de parte del
agua retenida en el producto.
La salida (26) contiene una humedad del 1%.
Es simple de instalar, operar y mantener. Ofrece alta eficiencia para la clasificación de gránulos.
La alimentación se da en el extremo superior. Los gránulos de menor tamaño son los primeros en ser
separados, y se los conduce al granulador 1G-401. Luego, se separan los de tamaño correcto. Los de
mayor tamaño, salen del equipo por el extremo inferior.
10.Triturado de gránulos en 2CR -401
Debido a su tamaño excesivo, estos gránulos son enviados a una trituradora de cadena,
2CR-401. Cuenta con un rotor, y dos cadenas en sus extremos.
Las cadenas al rotar a alta velocidad, ejercen múltiples fuerzas sobre el producto, ocasionando que éstos
colisionen entre sí, rompiéndolos.
Ofrece un material uniformemente triturado, así como difícil de adherir a la pared y fácil de limpiar. Es de
simple mantenimiento.
El producto triturado (31) retorna al granulador.
12.Almacenamiento en 2H-701
La salida del equipo de Coating (33) es conducida a la tolva 2H-701, donde se almacenará hasta pasar a
la etapa de empaquetado.
PRIMERA ETAPA
En la primera etapa, el amoníaco (líquido o gaseoso), el
ácido sulfúrico de concentración de al menos 70% en
peso, y el agua reciclada procedente del lavado de los
gases de cola, se alimentan en un tanque de reacción
provisto con agitadores coaxiales. Como alternativa, se
pueden usar dos tanques de agitación en serie. La
temperatura de reacción es 100-120ºC, con un valor
habitual de 108-115ºC, y la presión es la presión
atmosférica normal. El agua añadida es ácida debido a
la presencia del sulfato ácido de amonio. El tanque de
reacción está fabricado de acero con un revestimiento
resistente a ácidos. El licor producido tiene un nivel de
humedad de 34-42%, una densidad de 1260-1430 g/l,
con un valor habitual de 1290-1370 g/l, y un pH de 2,5-
6, con un valor habitual de 3-5.
Al reactor tubular también se le añaden agua y amoníaco, en forma líquida o gaseosa. La presión es 300-
600 kPa, habitualmente 350-500 kPa, y la temperatura está por encima de 130ºC. El licor que se proyecta
desde el reactor tubular hacia la granuladora giratoria tiene un nivel de humedad de 5-12% después de la
expansión. A la granuladora también se le añade una pequeña cantidad de amoníaco (líquido o gaseoso)
para completar la reacción. El pH del producto en la granuladora, medido en una disolución al 1% en
peso, es 3-5, con un valor habitual de 3,2-4,5, y el nivel de humedad es 2-4,5%.
SEGUNDA ETAPA
Después de la granulación, el producto sufre una serie de procedimientos para darle su forma final; son
los siguientes:
Secado en un horno giratorio con un flujo simultáneo de gases de escape procedentes de la combustión
de gas natural (o de aceite diesel).
Tamizado, en dos etapas, en las que los granos finos se devuelven a la granuladora, y los gruesos se
envían para su trituración, mientras que los granos comercializables (2-4,5 mm) pasan a la etapa de
enfriamiento.
El carbonato de amonio, se hace reaccionar con agua y yeso CaSO4. 2 H2O producto secundario de la
fabricación de ácido fosfórico, reacción que podemos representar mediante la siguiente ecuación.
Que genera como subproducto carbonato de calcio, el cual es la materia prima para la producción de cal
viva, material de construcción, de acuerdo con la siguiente ecuación.
El CO2, puede ser utilizado en la primera reacción y la venta del óxido de calcio produce un valor
agregado a este proceso.
La producción es de alrededor de 2.3 ×106 t/año, con cerca de 20% del amoniaco subproducto (1988).
En los lugares donde el acido sulfúrico es muy apreciado, como por ejemplo en Sindri, India.
CUADRO COMPARATIVO
Usos
Su estructura química consta de un grupo fosfato (H2PO4) y amonio (NH4). El grupo fosfato está
constituido por un núcleo de fósforo (P) que se une a un oxígeno con un doble enlace, a dos hidróxidos
(OH) y a un oxígeno con un enlace sencillo.
A su vez, este último oxígeno se conecta con el amonio, formando así la molécula entera de fosfato de
amonio. Su fórmula se representa como (NH4)3PO4.
En la naturaleza se presenta en cristales. Este es un producto que se produce a escala de forma bastante
económica.
H 3 PO 4 + NH 3=NH 4 H 2 PO
El fosfato diamonico se produce de manera similar, duplicando la proporción de amoniaco
H 3 PO 4 + 2 NH 3=¿ ¿
Estas reacciones son exotérmicas, desprendiendo considerable calor de reacción que puede ser utilizado
para evaporar agua durante el proceso de producción. Teóricamente, en la producción del fosfato
monoamonico hay suficiente calor disponible a partir de la reacción de una libra do amoniaco para
evaporar más de 1,3 litro de agua, y en la producción del fosfato diamónico hay suficiente para evaporar
más de 1,1 Litro.
El pH de una solución de 0,1 mol de fosfato diamónico puro es de 7,8 y la del fosfato monoamónico es de
4,3. La densidad del producto a granel granulado (apilado suelto) de formulación 18-46-0 es de
aproximadamente 90 kilos por metro cubico. El peso específico es de 1,62 La humedad critica relativa a
30'C a de 82,8 por ciento y de 91,6 por ciento al fosfato diamónico y monoamónico, respectivamente; su
mezcla resulta en una de 78 por ciento a 30'C.
PROCESOS DE FABRICACION
Existen varios procesos para la producción de los fosfatos de amonio. Los más antiguos utilizaban ácido
fosfórico de horno eléctrico para producir fosfatos cristalinos.
Producción de los fosfatos mono y diamónicos cristalinos: estos pueden obtenerse de gran pureza
cristalina haciendo reaccionar ácido fosfórico de horno eléctrico con amoniaco anhidro.
En este proceso los cristales de fosfato de amonio se obtienen en un cristalizador de tipo convencional.
Los cristales de tamaño adecuado se extraen, centrifugan, secan y tamizan, para ser embarcados a
granel o ensacarse
El calor de reacción a suficiente para evaporar el agua en el cristalizador. La cantidad de agua agregada
para la elaboración y la presión del vapor en la cámara de reacción constituye el control principal para
eliminar la humedad. Variables de operando tales como el ph, temperatura y densidad del magno
cristalino también son controladas para obtener cristales de tamaño apropiado y minimizar las pérdidas
durante el proceso. El mayor problema es la prevención de la nucleación excesiva, que dificulta la
producción de cristales lo suficientemente grandes.
Cuando el fosfato diamónico se produce mediante el proceso de cristalización al vacio, la relación molar
amoniaco: ácido fosfórico de la fase solvente del slurry en el cristalizador se mantiene en el rango 1,7 a
1,9 y el pH alrededor de 6,5. El contenido de sólidos del slurry en el cristalizada se mantiene entre 27 y 30
por ciento. Controlando la operación para producir cristales de tamaño adecuado, la deshidratación por
centrifugación es muy eficiente. Se usan centrifugas continuas, del tipo corriente, de 'canasto perforado'.
Sólo la humedad superficial se elimina en la secadora. Esto puede hacerse con eficacia empleando
temperaturas moderadas de secado, variables entre 79,4'C y 82,2'C para evitar pérdidas excesivas de
amoniaco. La humedad del producto final ce do sólo 0.1 a 0,2 por ciento. La refrigeración de los cristales
fertilizantes a conveniente antes de ensacar o almacenar a granel.
Los procesos de granulación han sido desarrollados para utilizar el ácido fosfórico de vía húmeda, más
abundante y barato, para producir fosfatos de amonio de uso fertilizante. Las impurezas permanecen en
el producto, calándose así la complicada operación de eliminación necesaria para producirlos en forma
cristalina. La concentración de los productos es menor, pero su manipulación y almacenaje es mejor.
La forma y apariencia del producto granulado es preferida por los agricultores.
El fosfato diamónico granulado tiene muy buenas condiciones de almacenamiento a granel o ensacado.
SI es secado hasta un contenido de humedad de 1,5 por ciento, no se requiere acondicionador. La
popular formulación 18-48-0 es empleada extensamente en mezclas a granel, aunque también puede
usarse para aplicación directa.
En plantas muy grandes, de reciente puesta en marcha, con una capacidad de 40 toneladas por hora de
fosfato diamónico, en las cuales se requieren dos pre-neutralizadores, ha habido alguna práctica en
operarlos en dos etapas en serie. El primero se opera en otro punto de alta solubilidad con una proporción
molar amoniaco: ácido fosfórico de 0,8 y el segundo a la relación usual de 1,4.
USOS
El principal uso que se le da al fosfato de amonio es como fertilizante. Las plantas necesitan minerales y
nutrientes que obtienen de la tierra para poder desarrollarse, crecer y producir.
Entre estos destacan el nitrógeno y el fósforo. Debido a que el fosfato de amonio es soluble en agua, las
plantas lo absorben de la tierra muy fácilmente.
El fosfato de amonio también tiene un papel fundamental en la fotosíntesis, respiración y manejo de la
energía de las plantas.
Por otro lado, se han hecho investigaciones para usar este compuesto como un almacenador de
hidrógeno en celdas de combustible.
La tendencia a buscar tecnologías eficientes ha llevado probar distintos materiales, pero muchos resultan
demasiado costosos. El fosfato de amonio es muy barato, por lo que puede representar una gran opción.
Algunas compañías lo usan como extinguidor de fuego.
OTROS USOS
Los fosfatos de amonio son componentes esenciales de los fertilizantes líquidos, que se fabrican
usualmente por amoniación del ácido fosfórico, de preferencia de horno eléctrico. En menor proporción, el
fosfato diamónico cristalino es disuelto para fabricar fertilizantes líquidos.
Una solución retardante muy adecuada para combatir los incendios forestales, se fabrica a partir del
fosfato diamónico cristalino (cuya formulación es 18.53-0). Este es disuelto en agua para obtener una
solución de 8 por ciento de anhídrido fosfórico.
BIBLIOGRAFIA:
1. ang, Y., Lin, J., Fei, D., & Tang, J. (2010). Effect factors of monoammonium phosphate
crystallization process. Huaxue Gongcheng/Chemical Engineering (China), 38(2), 18-21.
2. produccion de fertilizantes-universidad de zaragosa
3. patentados.com