UNIVERSIDAD DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL UNIVERSITARO DE AZUERO

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Y CONTABILIDAD
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
LICENCIATURA EN FINANZAS Y NEGOCIOS INTERNACIONALES

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA THE COCA-COLA COMPANY

POR:
YARIBEL HERRERA
CIP: 6-722-140
CLARISSA RODRÍGUEZ
CIP: 6-722-18
MOISÉS JORDÁN
CIP: 6-721-122

DOCENTE
RINA MENDOZA

2019
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………….. V

CAPÍTULO I: MARCO TEORICO

1.1.Descripción de la empresa……………………………………………….. 2
1.2.Misión……………………………………………………………………….. 2
1.3.Visión……………………………………………………………………….. 3
1.4.Objetivo general…………………………………………………………… 3
1.5.Objetivos específicos……………………………………………………… 4
1.6.Justificación………………………………………………………………… 4
CAPÍTULO II: ESTUDIO TÉCNICO
2.1. Tipos de Distribución………...…………………………………………… 7
2.2. Distribución física…………………………………………………………. 7
2.3. Canales de Distribución………………………………………………...... 8
2.4. Diseño de planta actual de distribución………………………………… 10
CAPÍTULO III: DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1. Análisis del producto……………………………………………………… 14
3.2. Análisis de almacenamiento…………………………………………...... 15
3.3. Problemas presentes…………………………………………………….. 16
CAPÍTULO IV: PROPUESTA DE SOLUCIÓN
4.1. Distribución de planta rediseñada………………………………………. 18
CONCLUSIÓN…………………………………………………………………….. 24
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………….. 26

III
INTRODUCCIÓN
La Coca-Cola es un refresco efervescente creado en 1886 por el farmacéutico

John Pemberton en Atlanta, Georgia. Pero en aquella época la Coca-Cola era

usada como medicina, principalmente para aliviar el dolor de cabeza y las náuseas

y era un jarabe hecho con hojas de coca y semillas de cola. Después Pemberton

la vendió en su farmacia como un remedio para calmar la sed. La producción en

una empresa consiste en cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación,

elaboración u obtención de bienes y servicios, en tanto la producción es un

complejo que requiere de distintos factores para la obtención de un producto final.

En las empresas como Coca-Cola, la producción y calidad de un producto es de

suma importancia, ya que, muestra su capacidad para promocionar de forma

coherente productos o servicios que satisfacen los requisitos del cliente.

The Cola-Cola Company es una corporación multinacional dedicada a la

elaboración de bebidas y alimentos, con sede en Atlanta; Coca-Cola es la

empresa de bebidas más grande del mundo, que tuvo sus inicios el 8 de mayo de

1886 en Atlanta, Georgia, iniciando como un accidente por la mezcla de un jarabe

medicinal con agua carbonatada hasta lo que hoy se conoce como “Coca-Cola”.

The Coca-Cola Company es una corporación que trabaja en conjunto con diversas

empresas embotelladoras, de las cuales se seleccionan las más relevantes y de

impacto tanto social como ambiental. La intención de este trabajo de investigación

es analizar y conocer el proceso de producción y calidad de la embotelladora

Coca-Cola, y así conocer las posibles causas que originan que dicho producto

siga siendo una de las marcas líderes en la elaboración de bebidas.

V
 CAPÍTULO I

MARCO LÓGICO
 1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

The Coca-Cola Company es la mayor compañía de bebidas del mundo, que ofrece

500 refrescantes marcas de bebidas con gas y sin gas.

Tienen alrededor de 30000 empleados en casi 200 países. El 70% del volumen de

ventas y el 80% de beneficio vienen de fuera de EEUU. Se dedica a la fabricación

de jarabes, concentrados y la bebida Coca-Cola, la marca estrella de la compañía

además de otras 160 marcas que son fábricas y vendidas por The Coca-Cola

Company y sus subsidiarias en casi 200 países alrededor del mundo.

Tiene su misión de refrescar al mundo en cuerpo, mente y espíritu. Además de

inspirar momentos de optimismo a través de nuestras marcas y acciones, para

crear valor y dejar su huella en cada uno de los lugares donde operan.

1.2. MISIÓN

Define el objetivo de Coca-Cola a largo plazo como empresa, y es el criterio de

peso de sus actuaciones y de las decisiones que toma para lograr tres metas

fundamentales:

 Refrescar al mundo.

 Inspirar momentos de optimismo y felicidad.

 Crear valor y marcar la diferencia.

2
 1.3. VISIÓN

Es el marco del plan de trabajo y describe lo que se necesita lograr para conseguir

la máxima sostenibilidad, calidad y crecimiento. Con ella, se pretenden alcanzar

unos objetivos adaptados a diferentes ámbitos:

 Personas: Ser un buen lugar donde trabajar, que las personas se sientan

inspiradas para dar cada día lo mejor de sí mismas.

 Bebidas: Ofrecer una variada cartera de productos de calidad que se

anticipen y satisfagan los deseos y necesidades de los consumidores.

 Socios: Desarrollar una red de trabajo para crear un valor común y

duradero.

 Planeta: Ser un ciudadano responsable que marque la diferencia al ayudar

a construir y apoyar comunidades sostenibles.

 Beneficio: Maximizar el rendimiento para los accionistas al tiempo que se

tienen presentes las responsabilidades generales de la compañía.

 Productividad: Ser una organización eficaz y dinámica.

1.4. OBJETIVO GENERAL

Crear el ordenamiento y la distribución de la planta distribuidora donde se

desarrollen espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento,

3
equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios

para el personal, etc.

1.5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Los objetivos de la distribución en planta the Coca Cola Company son:

 Integración de todos los factores que afecten la distribución.

 Movimiento de material según distancias mínimas.

 Circulación del trabajo a través de la planta.

 Utilización “efectiva” de todo el espacio.

 Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

 Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

1.6. JUSTIFICACIÓN

La empresa Coca-Cola se ha destacado por el hecho de ser una empresa de gran

renombre, los productos que ahí se elaboran son hechos con gran calidad, es

necesario hacer un balance y en análisis para rectificar y mostrarle a la gente la

producción, así como el método que desarrollan para ofrecerle a la gente buenos

productos. Los métodos que se presentan permitirán identificar cada proceso

elaborado dentro de la empresa, pudiendo con ello presentar un trabajo de análisis

riguroso en el cual las personas interesadas podrán conocer la calidad con la que

elabora la producción de esta gran empresa.

Se ha destacado por el hecho de ser una compañía con gran renombre, los

productos que ahí se elaboran son hechos con gran calidad, por lo cual, es

necesario hacer un balance y un análisis para rectificar y mostrarle a la gente la

producción, así como el método que desarrollan ofrecerle a las personas buenos
4
productos con la calidad que los hace diferentes de los demás

Este trabajo e investigación viene a ser importante debido a que se requiere

exponer el proceso por el cual pasan los productos de la compañía Coca-Cola,

que aspectos tienden a ser importantes, a que procesos son sometidos para

obtener un buen producto, el cual hará que la calidad sea mantenida pues a las

personas siempre se les debe de ofrecer lo mejor y esto será la clave para

mantener y seguir ganando cliente dentro del mercado, pues consideran que la

calidad y la seguridad alimentaria son la piedra angular del éxito.

Se quiere realizar este proyecto de investigación para adaptar y mejorar la

medidas necesarias para que se siga dando la mejor calidad, este es un producto

con gran renombre y favoritismo en la población por lo cual los estándares de

calidad y producción deben estar en los mejores niveles, no se pueden aceptar

errores que desprestigien la empresa ya que se perderían gran cantidad de

clientes, y esto no sería aceptable, por otra parte también se lleva acabo para que

la población se sienta segura de los que está consumiendo es un producto tan

bueno como siempre.

Es un trabajo por el cual es necesario que exista el apoyo para que se conozca el

proceso de elaboración y la calidad con la cual se hacen los productos de esta

empresa debido a que es tan consumida y han vendida, que es lo que la hace tan
preferida por todos, así como en que necesitan mejorar para seguir otorgando

calidad y producción.

CAPÍTULO II

ESTUDIO TÉCNICO
 2.1. TIPO DE DISTRIBUCIÓN

La distribución de Coca-Cola es la de utilizar intermediarios, la empresa no vende

sus productos directamente a sus consumidores.

Coca-Cola usa un sistema convencional de marketing que comprende a una

fabricante independiente y uno o varios mayoristas y minoristas. Cada uno de ellos

pertenece a una empresa separada que busca maximizar sus propios beneficios.

Ningún miembro del canal tiene un control completo o sustancial sobre los demás

miembros.

Este compuesto por un fabricante y uno o varios mayoristas y minoristas que

actúan como un sistema unificado. Uno de los miembros del canal, el capitán del

canal, es propietario de los otros, es franquiciadores de los mismo o tiene tanto

poder que todos los demás que cooperan.

2.2. DISTRIBUCIÓN FÍSICA

El lugar del marketing mix se refiere a la distribución del producto, las maneras de

hacer llegar el producto a la distribución de mercado. El de productos comienza

con el productor y termina con el consumidor.

Un elemento clave de la "Plaza / distribución" es el aspecto respectivos canales de

distribución que la empresa ha elegido para transportar y vender su producto.

Selección del canal de distribución más adecuados es importante, ya que la

elección será determinar los niveles de ventas y costos. La elección de un canal

de distribución para cualquier negocio depende de numerosos factores, estos

incluyen:

 ¿A qué distancia están los clientes?

 El tipo de producto que será transportada.

 Los plazos de entrega requeridos, y.

 Los costos asociados con el transporte.

Hay cuatro tipos de estrategias de distribución que Coca Cola podría haber

elegido a partir de estos, son: distribución intensiva, selectiva, exclusiva y directa.

Se desprende de la popularidad de los productos de la Coca Cola en el mercado

que la empresa en el pasado utilizó el método de distribución intensiva, como el

producto está disponible en todos los medios de posible. Desde los

supermercados hasta las estaciones de servicio a su tienda de la esquina, donde

quiera que vaya, encontrará los productos de Coca Cola.

2.3. CANALES DE DISTRIBUCIÓN

El papel del departamento de Mercadeo de Coca-Cola es crear, innovar y aplicar

nuevas formas de vender muchos más productos, pero además se quiere lograr

una verdadera cooperación, fidelidad y eficiencia de los canales de distribución.

Coca Cola es una de las empresas con más trayectoria en el mercado de las

bebidas gaseosas; además en cuanto a sus canales de distribución, es conocida

8
por llegar a todos lados del mundo, incluso a los lugares más aislados, lejanos,

inclusive donde no existen carretera.

Los canales de distribución de Coca Cola es más que camiones distribuyendo el

producto. Para la distribución Coca Cola utiliza se usan canales convencionales

directos e indirectos; dentro de los canales directos podemos encontrar: preventa,

auto venta, tele venta, supervisores y supermercados.

Los canales indirectos lo componen: mayoristas, detallistas, autoservicios, tiendas,

foráneos. Los canales directos son apoyados con promociones, cuotas de ventas

en unidades y porcentaje, concursos, etc.; mientras que los canales indirectos

tienen algunos de estos incentivos con algunas variaciones con apoyo en el punto

de venta y lo que esto acarrea. Los pedidos se almacenan mediante aparato

electrónico llamado HandHelp, y esta es la función de los preventistas.

9
 2.4. DISEÑO DE PLANTA ACTUAL DE DISTRIBUCIÓN

La elaboración de Coca-Cola de la planta está realizado según los más estrictos

estándares de calidad y, aunque aparentemente sencillo, conlleva una serie de

detalles que garantizan que el resultado será el inconfundible sabor de la bebida

más amada del mundo. Ésta sería el recorrido por las distintas etapas de

elaboración:

- Tratamiento del agua y de los demás ingredientes

Son cuatro los ingredientes que se emplean para la elaboración de Coca-Cola: el

agua, el azúcar, el concentrado y el anhídrido carbónico. El proceso de

elaboración da inicio con la recepción y el control de la materia primaria: tanto el

azúcar como el agua y el CO2 son analizados antes de ser introducidos en el

proceso.

El agua, además de ser potable, atraviesa dentro de Paresa un riguroso

procedimiento de filtrado que permite asegurar la más alta calidad del ingrediente

más importante (y, también, un recurso preciado) de la Coca-Cola. El azúcar, que

es el edulcorante de Coca-Cola Sabor Original, también atraviesa un proceso de

purificación, que se realiza a través de la clarificación por medio de la flotación e

intercambio iónico.

- Elaboración de jarabe simple

En esta etapa, el agua previamente tratada es mezclada con el azúcar para

obtener el llamado jarabe simple, que luego es pasteurizado y filtrado para

10
eliminar cualquier impureza o contaminación, cumpliendo así con los más

exigentes estándares de elaboración.

- Elaboración de jarabe terminado

A continuación, al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es provisto

por The Coca Cola Company. Cada una de las bebidas que elabora la Compañía

–Fanta, Sprite, por ejemplo– requieren un concentrado distinto, que es el que le

otorga el sabor y el aroma característicos.

- Carbonatación

El jarabe terminado pasa por el carbonatado, donde se le agrega el gas carbónico,

que se disolverá en la bebida para dar lugar a las burbujas. En esta etapa se

puede decir que la bebida ya está terminada, pero antes de ser envasada

atravesará nuevos controles de calidad.

- Envasado y codificado

La bebida terminada (¡ya podemos hablar de Coca-Cola!) se coloca dentro de las

botellas. A la botella llena y tapada se le agrega el código que permite identificar el

lote, la fecha de producción, la hora y el minuto. Éste permite trazar el producto, lo

que garantiza al consumidor que cuenta con un registro completa de las materias

primas y de la Coca-Cola que tiene en sus manos.

- Distribución

Las botellas retornables se colocan en cajones, con las no retornables se arman

paquetes; ambos se colocan pallets que descansarán en el Área de Bodega no

más de cinco días para luego partir hacia los diferentes destinos. Cada día los

camiones distribuidores que salen de Paresa permiten que Coca-Cola llegue a

todo el país, a veces recorriendo hasta 500 kilómetros.

 12

CAPÍTULO III

DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

 3.1. ANÁLISIS DEL PRODUCTO

The Coca-Cola Company es verdaderamente enorme. Esta empresa produce más

de 4000 productos como refrescos, aguas, jugos, tés y cafés en todo el mundo, y

vende 4 de las 5 marcas de refrescos más vendido en todo el mundo: Coca-Cola,

Coca-Cola Light, Fanta y Sprite en más de 200 países de todo el mundo, y sólo el

año pasado generó más de 45.000 millones de dólares.

En Coca-Cola, la calidad y la seguridad alimentaria son la piedra angular de su

éxito, porque son una parte integral del legado y fiel reflejo de su lema “Producto

perfecto, de confianza en cualquier parte “. Por ello, la implantación de procesos

que garanticen la calidad y seguridad alimentaria de las bebidas es una de las

prioridades fundamentales de la Compañía y embotelladores.

Así pues, todos los embotelladores tienen implantado un Sistema de Gestión de la

Calidad conforme a los requisitos de la norma internacional ISO 9001 y un

Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria conforme a la norma internacional

ISO 22.000 cumplimentada con el PAS 220 en todos sus centros productivos.

Es el embotellador más grande de bebidas marca registrada Coca-Cola en

Latinoamérica, representando aproximadamente el 40% del volumen de ventas en

Latinoamérica y el segundo más grande a nivel mundial, en función al volumen de

ventas de 2003.
Coca-Cola FEMSA vende principalmente bebidas, de las cuales produce Coca-

Cola, Sprite, Fanta, Lift y otros productos de marcas de The Coca-Cola Company

en México (una parte importante del centro de México, incluyendo la ciudad de

México y el Sureste de México), Guatemala (la ciudad de Guatemala y sus

14
alrededores), Nicaragua (todo el país), Costa Rica (todo el país), Panamá (todo el

país), Colombia (la mayoría del país), Venezuela (todo el país), Brasil (São Paulo,

Campiñas, Santos el estado de Mato Grosso do Sul y parte del estado de Goiás) y

Argentina (capital federal de Buenos Aires y sus alrededores), además de agua

embotellada, cerveza y otras bebidas en algunos de estos territorios.

3.2. ANÁLISIS DE ALMACENAMIENTO

Todas las plantas cuentan con laboratorios en los que permanentemente se

analizan todas las partidas del producto.

Cada envase cuenta con un carnet de identidad de además de grabar, conocer la

fecha de consumo preferente, se indica la línea, hora y planta de embotellamiento

de cada producto, en caso de necesidad este sistema puede localizar y retirar toda

una partida del mercado que a eso se le llama traza habilidad, (incumplimiento de

la normativa.

Los sumos, los tés y bebidas para deportistas no necesitan el proceso de

carbonatación, pero sí de otros, pero sí de otros como pasteurizados.

son aguas minerales naturales no se tratan de ningún modo, ni pasan por un

proceso fabril, si no que procede directamente se embotellan en la fuente de agua.

Existen 8 empresas embotelladoras que gestionan 14 fábricas, cada empresa

embotelladora se ocupa de la fabricación, venta y distribución de las bebidas en

los límites de un territorio concreto y bajo unos rigurosos estándares de calidad.

Las 8 empresas embotelladoras cumplen

15 con la normativa ISO 14001, y

adicionalmente con ecosistemas de calificación y gestión medio ambiental

exclusivo de Coca Cola Company, que buscan minimizar el impacto de gases,

residuos, usos de energía y agua en los procesos de producción y dan empleo a

unas 6000 personas. Como resultado del sistema de producción la compañía

Coca Cola cuenta con unos productos más fiables de la industria alimentaria. La

empresa Coca-Cola revela la cantidad de envases de plástico que produce de

manera anual: tres millones de toneladas, el equivalente a 10.000 botellas por

minuto.

3.3. PROBLEMAS PRESENTES

 Los problemas de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Mal movimiento de material según distancias mínimas.

3. la mala circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

 16

CAPÍTULO IV

PROPUESTA DE SOLUCIÓN
 4.1. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA RESIDEÑADA

a) Tratamiento de Agua: El agua uno de los principales ingredientes de nuestras

bebidas la que es sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a los

requerimientos de la OMS, organismos locales y de The Coca-Cola Company. El

tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los cuales se

asegura la inocuidad del agua (libre de microorganismos), removiendo además

sabores extraños y contaminantes químicos. El agua antes de su uso es

controlada por rigurosos métodos de análisis.

b) Elaboración de Jarabe Simple: El agua tratada es mezclada con edulcorantes

nutritivos como es el azúcar en medidas exactas formando el jarabe simple, el que

es filtrado a baja presión eliminando así cualquier impureza.

c) Elaboración de Jarabe Terminado: Al jarabe simple se le agrega el

concentrado, el cual es proporcionado por The Coca-Cola Company el cual

contiene ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor a nuestros

productos. El jarabe terminado es aprobado solamente si cumple estrictamente

ciertos parámetros de calidad.

1.1. Elaboración de Preparado Light: El preparado de Light es proporcionado

por The Coca-Cola Company el cual contiene edulcorantes de bajas calorías y

esencias que otorgan sabor, color y olor a productos bajos en calorías.

d) Elaboración de la Bebida Terminada: El Agua Tratada y el Jarabe Terminado,

se dosifican en proporciones adecuadas en un depósito que los mezcla. La bebida

sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una bomba carbonatado (estanque)

donde el líquido cae sobre una bandeja distribuidora, la cual tiene pequeñas
18
perforaciones en línea con las placas de enfriamiento. Por estos orificios escurre la

bebida en forma de una delgada lámina que desciende por las placas de

enfriamiento en una atmósfera de gas carbónico el cual es absorbido a medida

que va perdiendo calor hasta depositarse en forma suave en la parte inferior del

estanque carbonatado. De allí por el efecto de la presión a la que es sometida la

Bebida Terminada, sale por una cañería en dirección a la llenadora.

e) proceso de envasado:

e.1. Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamente

en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.

b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que

retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.

e.2. Inspección Alexus: equipo electrónico de última generación que tiene como

función, eliminar todas aquellas botellas que presenten una concentración de

contaminantes superior a sus patrones, los que son constantemente chequeados

por Aseguramiento de Calidad.

f) Inspección Prelavado: se realiza visualmente retirando manualmente las

botellas muy sucias, con objetos extraños y dañadas.

g) Lavado y Esterilizado: se realiza en una máquina automática por inyección de

una solución cáustica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presión con

agua fresca para obtener una botella limpia y estéril.

h) Inspección Post-Lavado: cada botella

19 que sale de la lavadora es revisada

para asegurarse de que esté limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada.

h.1. Inspector electrónico: equipo de última generación que se asegura que los

envases no presentan objetos extraños en su interior y que las botellas se

encuentren en excelentes condiciones.

i) Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión de la

llenadora, que se encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el

equilibrio de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es

transferida por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpiéndose el llenado

cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la

llenadora es capsulada o coronada, con una tapa hermética para que la bebida

conserve sus características organolépticas.

j) Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son

inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel de llenado

este dentro de la especificación.

k) Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma

automática con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificación

de la Planta.
l) Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una

máquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a

ordenar manualmente sobre pallets.

m) Almacenaje: Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO y

20 distribuidos por los camiones.

protegidos bajo techo, a la espera de ser

n) Transporte y Distribución: Los pallets son cargadas por las grúas horquillas a

los camiones de distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados a los

Centros Operativos para su posterior distribución a los clientes, quienes son los

encargados de vender el producto a los consumidores.

22
CONCLUSIÓN
La empresa Coca-Cola trabaja es un ejemplo de una compañía altamente exitosa,

tiene más de 100 años de vida, lo que la ha llevado a tener un posicionamiento en

prácticamente cualquier parte del mundo, su éxito en gran medida se debe a que

ha sabido pasar las barreras de identidad entre culturas que las decisiones en

temas de comunicación se toman por gente del país en el que se pretende

introducir el producto. se puede decir que Coca-Cola se ha ganado a pulso la

posición que tiene en el mercado y ser unas de las grandes operadoras de

embotellamiento, no solo por ser la pionera sino más bien por mantener una

estrategia de marketing coherente a lo largo del tiempo y llegando así a los valores

que todos conocemos.

Al diseñar una nueva planta que optimizara los recursos de la empresa se

concluyó que nueva planta de distribución traerá la eficiencia, también conformará

un método ordenado y aplicable a la situación de la empresa, que corrobora la

importancia y eficacia del planeamiento sistémico de la distribución, como método

general a seguir en los proyectos de distribución. Ya con los nuevos

requerimientos de la planta de la cadena de suministro, todos los espacios que

habrá, facilitarán su productividad para cada trabajador.

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BIBLIOGRAFÍA
Internet:

 https://www.coca-cola.com.co/es/pa/home/

 https://rigobertoblog.wordpress.com/2016/01/27/proceso-de-produccion-de-

coca-cola/

 https://es.slideshare.net/EdenRodrguez/factores-que-afectan-la-distribucion-

de-planta

 https://prezi.com/vtwaww5by8p3/analisis-video-cadena-de-suministro-coca-

cola/

 https://es.slideshare.net/rosaytamara/almacen-de-productos-cocacola

 https://www.cocacolaespana.es/historias/tamano-envases-coca-cola

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