Universidad Nacional De Colombia

Sede Bogotá – Facultad De Ingeniería

Departamento De Ingeniería Civil Y Agrícola
Curso De Mecánica De Sólidos

Integrantes: Hugo Alejandro Castro Marciales Cod: 215372

Andrés Felipe Palmera Aguilera Cod: 215435

Informe de Laboratorio #1:

Ensayo de tensión en barras de acero de refuerzo

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un ensayo de tracción sobre probetas de acero de refuerzo, anotando las

mediciones de carga y deformaciones durante el ensayo, determinando mediante dichas
mediciones las siguientes propiedades del material:

-Carga de Rotura

-Limite Elástico

-Punto de Fluencia

-Límite de Proporcionalidad

-Módulo de Elasticidad

-Alargamiento y reducción del área (estricción)

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conocer las distintas partes y el funcionamiento de una máquina universal para

realizar pruebas de tensión.
• Observar cómo se genera la estricción en una barra de acero de refuerzo junto a
su posterior rotura.

2. EQUIPO

2.1 MAQUINA UNIVERSAL HIDRÁULICA TINIUS OLSEN

Es un equipo parecido a una prensa (Ver Fig.1) que permite la realización de ensayos de
compresión, tracción, flexión y fatiga, con el fin de ensayar distintos materiales empleados
en la ingeniería, por ejemplo, hoy se usa para determinar
las propiedades de los polímeros. Los ensayos se
realizan bajo control de desplazamiento o carga, y
pueden ser definidos cíclicamente con distintos tipos de
ondas. Presenta una carga máxima de 30 toneladas y un
sistema hidráulico para generar las cargas. Si la carga
máxima que se va a generar es menor de 20 toneladas
se retira una masa ubicada en el sistema hidráulico, de lo
contrario si llega a ser mayor de 20 toneladas es
necesario colocarla (Ver Fig.2).

Posee dos estructuras principales: la primera es donde

se localizan los materiales a ser ensayados entre dos
placas que poseen (cada una) una abertura donde se
aseguran las varillas mediante dos mordazas (Ver Fig.3). Figura 1. Máquina Universal. Tomada
La segunda estructura es el sistema hidráulico con la en laboratorio
masa retirable que posee un indicador en dial de la magnitud de la carga en toneladas,
aunque se puede variar la escala del dial cambiando el anillo.

Figura 2. Masa retirable. Tomada

en laboratorio Figura3. Mordazas. Tomada en
laboratorio
2.2 EXTENSÓMETRO

Es un instrumento diseñado para medir desplazamientos lineales generados en la probeta

(Ver Fig.4), el cual se fija a la probeta durante un ensayo disminuyendo el error en las
mediciones. Puede ser láser, electrónico, mecánico u óptico.

Figura 4. Extensómetro. Tomada Figura 5. Varilla corrugada de acero. Tomada en laboratorio

en laboratorio
2.3 CALIBRADOR

También denominado Pie de Rey, es un instrumento de medición de longitudes como

diámetros, espesores y profundidades para objetos relativamente pequeños. Consta de
una regla y un nonio que brindan mediciones desde cm hasta fracciones de mm, como en
este caso centésimas de milímetro.

3. MATERIAL

3.1 ACERO DE REFUERZO

Es una aleación de hierro y carbono que se emplea en el refuerzo del concreto para
resistir las cargas de tensión. Su proporción general es de un 98% de hierro y entre un
1.5% y 2% de carbono, el 0.5% restante contiene fósforo, silicio, azufre y/o manganeso.
Su producción puede ser en varillas corrugadas o lisas (Ver.Fig5) garantizando unos
estándares de calidad definidos.

4. MARCO TEÓRICO

4.1 DUCTILIDAD

Es una propiedad que presentan algunos materiales

que les permite sufrir grandes deformaciones sin
romperse bajo la acción de una carga permitiendo la
obtención de alambres o hilos, lo cual permite
modelarlos con mayor facilidad. Cuando un material
dúctil es sometido a un ensayo de tensión presenta
dos características principales: la primera es que la
relación entre su desplazamiento longitudinal y el
cambio en el área de la sección es elevado; y
segundo que presentan una fase de fluencia en la que
a una carga dada presentan un aumento de la
deformación sin un aumento considerable en la carga. Figura 6. Fractura de un material a) frágil b)
Los materiales dúctiles al llegar al punto de rotura ductil y c) muy ductil. Tomada de :
presentan una fractura alargada mientras que los http://es.wikipedia.org/wiki/Ductilidad

materiales no dúctiles o frágiles presentan una fractura más plana (Ver Fig.6), dichos
materiales frágiles por el contrario ante la aplicación de una carga se rompen antes de
sufrir una deformación considerable.

5. RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO

En la realización de esta práctica de laboratorio se obtuvo la colaboración de dos

laboratoristas experimentados en ensayos de materiales. Ellos se encargaron de operar
las máquinas, manipular los materiales y tomar gran parte de las mediciones, mientras
que los estudiantes apuntábamos la información otorgada por ellos. En primer lugar, se
procedió a ensayar la barra de diámetro superior, asegurándola mediante las mordazas y
colocando el extensómetro de tal manera que su medida mostrara la elongación de la
barra. Mientras tanto se accionaba la carga en la máquina universal de manera
semiautomáticamente mostrando la carga por medio de un dial en toneladas. Se empezó
dictando la carga cada 500 kilogramos fuerza con su elongación correspondiente, luego,
en el momento en que la carga dejaba de aumentar se empezaba a experimentar
fluencia; progresivamente se dictaban los datos en base de las elongaciones alcanzadas
cada 50 centésimas de milímetro. Al llegar a 500 centésimas de milímetro se retiraba el
extensómetro pero seguía la aplicación de la carga hasta llegar a la rotura, de tal forma
que se pudiesen registrar tanto la carga máxima como la de rotura. Se toman los dos
fragmentos de lo que era anteriormente unA barra continua y se acomodan para medir el
desplazamiento total y las estricciones en una mesa con agarraderas. Las mediciones se
hacen mediante un calibrador y una serie de marcas hechas anteriormente por los
laboratoristas realizadas cada 20 milímetros. Se hicieron tres mediciones por parte de
distintos estudiantes tanto de la estricción como de la distancia final entre las marcas para
tomar un promedio de éstos en el informe. Finalmente se hizo exactamente el mismo
procedimiento con la barra de 11 milímetros de diámetro con la única diferencia de que
las medidas antes de la fluencia se registraron cada 300 kilogramos fuerza.

6. CÁLCULOS SOBRE LOS DATOS DE LABORATORIO

6.1 CONVERSIÓN DE UNIDADES AL SISTEMA INTERNACIONAL (SI)

6.1.1 Conversión de unidades de carga

9,81 𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑠
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑠) = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜. 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎) ∗
1 𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜. 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎

Cálculo de muestra:

9,81 𝑁
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑁) = 500 𝑘𝑔𝑓 ∗ = 4905 𝑁
1 𝑘𝑔𝑓

6.1.2 Conversión de unidades de desplazamiento

𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠)
1 𝑚𝑚 1𝑚
= 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑐𝑒𝑛𝑡é𝑠𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑚) ∗ ∗
100 𝑐𝑒𝑛𝑡é𝑠𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑚 1000 𝑚𝑚

Cálculo de muestra:

1 𝑚𝑚 1𝑚
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚) = 2,5 𝑐𝑒𝑛𝑡é𝑠𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑚 ∗ ∗
100 𝑐𝑒𝑛𝑡é𝑠𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑚 1000 𝑚𝑚
= 2,5 ∗ 10−5 𝑚
6.1.3 Conversión de unidades de diámetro y/o longitud

1𝑚
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠) = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑚𝑖𝑙í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠) ∗
1000 𝑚𝑖𝑙í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Cálculo de muestra:

1𝑚
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑚) = 15,875 𝑚𝑚 ∗ = 0,015875 𝑚
1000 𝑚𝑖𝑙í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

6.2 OBTENCIÓN DE LA MEDIA EN LA LONGITUD FINAL Y EL DIÁMETRO DE

ESTRICCIÓN

∑ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑒𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 =
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
∑ 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

Cálculo de muestra:

0,23748 𝑚 + 0,23888 𝑚 + 0,23864 𝑚

𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = = 0.23833 𝑚
3

6.3 ÁREA DE LA SECCIÓN

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚2 ) = (𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 0,5)2 ∗ 𝜋

Cálculo de muestra:

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚2 ) = (0,015875 ∗ 0,5)2 ∗ 𝜋 = 1,9 ∗ 10−4 𝑚2

6.4 CÁLCULO DE ESFUERZOS

𝑁 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑑𝑎
𝜎( 2
) (𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙) =
𝑚 Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Cálculo de muestra:

𝑁 4905 𝑁
𝜎( 2
) (𝑃𝑎) = = 24781488,4 𝑃𝑎
𝑚 1,9 ∗ 10−4 𝑚2

6.5 CÁLCULO DE DEFORMACIONES

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = | | ∗ 100 = | | ∗ 100
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Cálculo de muestra:
 2,5 ∗ 10−5 𝑚
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = | | ∗ 100 = 0.0125 %
0.200 𝑚

7. RESULTADOS

7.1 DATOS INICIALES DE CADA UNA DE LAS BARRAS DE ACERO

Tabla 1. Datos de longitud y diámetro inicial de las dos barras

Barra 1 Barra 2
Longitud Inicial (Lo) (m) 0,200 0,200
Diámetro Inicial (Do) (m) 0,015875 0,011
Área Sección Inicial (Ao) 0,00019793 0,000095033
(m2)

7.2 TABLA DE DESPLAZAMIENTO EN FUNCIÓN DE LA CARGA OBTENIDAS EN EL

LABORATORIO

Tabla 2. Desplazamiento medido en función de la carga aplicada para las dos barras

Barra 1 Barra 2
Carga Desplazamiento Carga Desplazamiento
(N) (m) (N) (m)
0 0 0 0
4905 0,00001 2943 0,000035
9810 0,000025 5886 0,000065
14715 0,00005 8829 0,0001
19620 0,000075 11772 0,00013
24525 0,0001 14715 0,00016
29430 0,000125 17658 0,000195
34335 0,000155 20601 0,000225
39240 0,00018 23544 0,000255
44145 0,00021 26487 0,000285
49050 0,00024 29430 0,00032
53955 0,00027 32373 0,00035
58860 0,000295 32373 0,0005
63765 0,00032 32863,5 0,001
68670 0,000355 32863,5 0,0015
73575 0,000375 32863,5 0,002
78480 0,00042 34335 0,0025
83385 0,00045 35316 0,003
87309 0,001 36297 0,0035
87309 0,0015 37278 0,004
 87309 0,002 38259 0,0045
87309 0,0025 39240 0,005
90252 0,003
91233 0,0035
93195 0,004
96138 0,0045
98100 0,005

7.3 CARGA MÁXIMA Y DE ROTURA PARA LAS DOS BARRAS DE ACERO

Tabla 3. Carga máxima y de rotura para las dos barras

Barra 1 Barra 2
Carga Máxima (N) 121644 51502
Carga de Rotura (N) 91233 38259

7.4 DATOS FINALES DE LONGITUD Y DIÁMETRO PARA CADA UNA DE LAS BARRAS
DE ACERO

Tabla 4. Longitud final promedio de cada barra

Longitud Final (Lf) Barra 1 (m) Barra 2 (m)

Lf 1 0,23748 0,23392
Lf 2 0,23888 0,23190
Lf 3 0,23864 0,23204
Lf promedio 0,23833 0,23262

Tabla 5. Diámetro de estricción promedio de cada barra

Diámetro Estricción (De) Barra 1 (m) Barra 2 (m)

De 1 0,01000 0,00790
De 2 0,01022 0,00810
De 3 0,01030 0,00806
De promedio 0,01017 0,00802

Tabla 6. Áreas de las secciones finales de las dos barras

Barra 1 Barra 2
Área Sección Final (Af) 0,00008123 0,00005052
(m2)

7.5 TABLA DE DEFORMACIONES EN FUNCIÓN DEL ESFUERZO APLICADO

Tabla 7. Deformaciones en función del esfuerzo de las dos barras

Barra 1 Barra 2
Esfuerzo (Pa) Deformación Esfuerzo (Pa) Deformación
0 0 0 0
24781161,75 0,005 30968132,07 0,0175
49562323,51 0,0125 61936264,14 0,0325
74343485,26 0,025 92904396,2 0,05
99124647,02 0,0375 123872528,3 0,065
123905808,8 0,05 154840660,3 0,08
148686970,5 0,0625 185808792,4 0,0975
173468132,3 0,0775 216776924,5 0,1125
198249294 0,09 247745056,5 0,1275
223030455,8 0,105 278713188,6 0,1425
247811617,5 0,12 309681320,7 0,16
272592779,3 0,135 340649452,7 0,175
297373941 0,1475 340649452,7 0,25
322155102,8 0,16 345810808,1 0,5
346936264,6 0,1775 345810808,1 0,75
371717426,3 0,1875 345810808,1 1
396498588,1 0,21 361294874,1 1,25
421279749,8 0,225 371617584,8 1,5
441104679,2 0,5 381940295,5 1,75
441104679,2 0,75 392263006,2 2
441104679,2 1 402585716,9 2,25
441104679,2 1,25 412908427,6 2,5
455973376,3 1,5
460929608,6 1,75
470842073,3 2
485710770,4 2,25
495623235,1 2,5

7.6 GRÁFICA DE ESFUERZO EN FUNCIÓN DE LA DEFORMACIÓN

Ambas gráficas se obtienen a partir de las tablas de datos obtenidos para el esfuerzo y la
deformación, sin embrago las unidades de esfuerzo empleadas fueron de Mega pascales
para mayor comodidad al leer los gráficos.
Grafico Deformacion vs Esfuerzo : Barra 1
σ(MPa)
550

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
ε(%)

Gráfico 1. Deformación vs Esfuerzo de la Barra 1 en Excel

 σ(MPa) Grafico Deformación vs Esfuerzo : Barra 2
450

400

350

300

250

200

150

100

50

0 ε(%)
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Gráfica 2. Deformación vs Esfuerzo de la Barra 2 en Excel

7.7 CÁLCULO DE LA DUCTILIDAD

7.7.1 Ductilidad de la Barra 1

0,23833 − 0,2
𝐷𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎 1 = | | ∗ 100
0,2
𝐷𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎 1 = 19,17 %

7.7.2 Ductilidad de la Barra 2

0,23262 − 0,2
𝐷𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎 2 = | | ∗ 100
0,2
𝐷𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎 2 = 16,31 %

7.8 CÁLCULO DE LA ESTRICCIÓN

7.8.1 Estricción de la Barra 1

0,010173 − 0,015875
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎 1 = | | ∗ 100
0,015875
 𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎 1 = 35,92 %

7.8.2 Estricción de la Barra 2

0,00802 − 0,011
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎 2 = | | ∗ 100
0,011
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎 2 = 27,09 %

7.9 CÁLCULO DEL LÍMITE PROPORCIONAL (LP)

Se obtiene mediante la realización de la gráfica de esfuerzos contra deformaciones de

cada una de las barras a mano. En cada gráfica está señalado el límite proporcional con
la abreviación LP. Éste se estima al trazar la recta de la zona elástica que más se acerca
a la real pasando por la mayor cantidad de puntos, dejando igual cantidad de puntos por
fuera a lado y lado de la recta. Luego se lee la coordenada del último punto en que se
mantiene una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación. Ver Gráficas 3 y 4 en el
anexo.

Barra 1 Barra 2
Limite Proporcional (LP) 420 340
(MPa)
Deformación (%) 0,21 0,175

7.10 CÁLCULO DEL LÍMITE DE FLUENCIA (LF)

Se obtiene mediante la realización de la gráfica de esfuerzos contra deformaciones de

cada una de las barras a mano. El límite de fluencia esta señalado en cada gráfica con la
abreviación LF. Después de trazar la curva que une los puntos ubicados se traza una
recta que pase por la deformación de 0,2% y sea paralela a la recta de la zona elástica de
la gráfica (se traza mediante métodos de dibujo con dos escuadras). Donde corte dicha
recta a la curva se lee la coordenada y se obtiene el límite de fluencia. Ver Gráficas 3 y 4
en el anexo.

Barra 1 Barra 2
Limite de Fluencia (LF) 440 345
(MPa)
Deformación 0,43 0,38

7.10 CÁLCULO DEL LÍMITE DE FLUENCIA PURA (LFP)

Se obtiene mediante la realización de la gráfica de esfuerzos contra deformaciones de

cada una de las barras a mano. El límite de fluencia pura está señalado en cada gráfica
con la abreviación LFP. Una vez trazada la curva se toma el último punto de la zona
plástica de endurecimiento y se leen sus coordenadas, lo cual nos indica el límite de
fluencia pura. Ver Gráficas 3 y 4 en el anexo.

Barra 1 Barra 2
Limite de Fluencia Pura 440 348
(LFP) (MPa)
Deformación (%) 1,2 1,0

7.11 CÁLCULO DEL ESFUERZO MÁXIMO

Barra 1 Barra 2
Esfuerzo Max. (MPa) 614,5728115 541,942311

7.12 CÁLCULO DEL ESFUERZO EN EL PUNTO DE ROTURA

Barra 1 Barra 2
Esfuerzo Rot. (MPa) 460,9296086 402,585717
Deformación (%) 19,17 16,31

7.13 CÁLCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD (E)

7.13.1 Método Gráfico

Se obtiene mediante la realización de la gráfica de esfuerzos contra deformaciones de

cada una de las barras a mano. Después de trazar la curva al interpolar los diferentes
puntos se obtiene la pendiente de la curva en la zona elástica. Para determinar la
pendiente se toman dos puntos sobre la recta lo más alejados posibles y se aplica la
fórmula de pendiente:
𝑌1 − 𝑌2
𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸 =
𝑋1 − 𝑋2
Sin embargo, como un punto es el (0,0) lo tomamos como el X2 y Y2 de la fórmula, y se
simplifica a encontrar un punto sobre la recta y dividir Y/X = σ/ε. Así, tomamos 4 puntos
distintos (Enumerados en la gráfica del 1 al 4) y obtuvimos el promedio de ellos para
establecer el módulo de elasticidad. Dichos puntos se encuentran marcados como
guiones sobre la gráfica. Ver Gráficas 3 y 4 en el anexo.

Módulo de Elasticidad E Barra 1 (MPa) Barra 2 (MPa)

E1 200000 187500
E2 201388 178571
E3 198529 166667
E4 200000 162000
E promedio 199979 171434
7.13.2 Método basado en los datos experimentales

Una vez realizada la gráfica de esfuerzo contra deformación se establece el límite de

proporcionalidad con lo cual delimitamos la zona elástica de la curva. Ahora procedemos
a tomar cada uno de los puntos (ε,σ) tomados en el laboratorio que se encuentren en la
zona elástica de la gráfica y procedemos a hallar la pendiente que registran cada pareja
de puntos sucesivas, es decir, la pareja 1 con la 2, 2 con 3, 3 con 4, y así sucesivamente
hasta el punto del límite proporcional. Dichas pendientes equivalen al Módulo de
Elasticidad:

𝑌𝑖+1 − 𝑌𝑖 𝜀𝑖+1 − 𝜀𝑖
𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐸 = =
𝑋𝑖+1 − 𝑋𝑖 𝜎𝑖+1 − 𝜎𝑖

Luego de obtener dichas pendientes obtenemos el promedio de estas y definimos dicho

promedio como el Módulo de Elasticidad final:
𝑌𝑖+1 − 𝑌𝑖
∑𝑛1
𝑋𝑖+1 − 𝑋𝑖
𝐸𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
𝑛

Barra1
Deformación 1 Esfuerzo 1 Deformación 2 Esfuerzo 2
(%) (MPa) (%) (MPa) E (Mpa)
0 0 0,005 24,78116175 495623,235
0,005 24,78116175 0,0125 49,56232351 330415,49
0,0125 49,56232351 0,025 74,34348526 198249,294
0,025 74,34348526 0,0375 99,12464702 198249,294
0,0375 99,12464702 0,05 123,9058088 198249,294
0,05 123,9058088 0,0625 148,6869705 198249,294
0,0625 148,6869705 0,0775 173,4681323 165207,745
0,0775 173,4681323 0,09 198,249294 198249,294
0,09 198,249294 0,105 223,0304558 165207,745
0,105 223,0304558 0,12 247,8116175 165207,745
0,12 247,8116175 0,135 272,5927793 165207,745
0,135 272,5927793 0,1475 297,373941 198249,294
0,1475 297,373941 0,16 322,1551028 198249,294
0,16 322,1551028 0,1775 346,9362646 141606,639
0,1775 346,9362646 0,1875 371,7174263 247811,618
0,1875 371,7174263 0,21 396,4985881 110138,497
0,21 396,4985881 0,225 421,2797498 165207,745
Suma de E 3539379,26
Promedio E 196632,181
 Barra 2
Deformación 1 Esfuerzo 1 Deformación 2 Esfuerzo 2
(%) (MPa) (%) (MPa) E (Mpa)
0 0 0,0175 30,96813207 176960,755
0,0175 30,96813207 0,0325 61,93626414 206454,214
0,0325 61,93626414 0,05 92,9043962 176960,755
0,05 92,9043962 0,065 123,8725283 206454,214
0,065 123,8725283 0,08 154,8406603 206454,214
0,08 154,8406603 0,0975 185,8087924 176960,755
0,0975 185,8087924 0,1125 216,7769245 206454,214
0,1125 216,7769245 0,1275 247,7450565 206454,214
0,1275 247,7450565 0,1425 278,7131886 206454,214
0,1425 278,7131886 0,16 309,6813207 176960,755
0,16 309,6813207 0,175 340,6494527 206454,214
Suma de E 2153022,52
Promedio E 195729,32

8. CONCLUSIONES

1. Entre mayor sea la sección de una barra de refuerzo de acero mayor será su
capacidad de resistir cargas de tensión, como se observó en la barra 1 de mayor
diámetro, en la que se registró hasta una carga de 98000 N para medir
desplazamientos, mientras que en la barra 2 se registraron hasta 39200 N para
medir desplazamientos. Así se determinó el esfuerzo máximo de la barra 1 en
614,5 MPa y en la barra 2 un esfuerzo máximo de 541,9 MPa.
2. El comportamiento de las barras de acero ensayadas corresponden a un
comportamiento normal, ya que en cuanto a la relación esfuerzos a tensión y
deformaciones registra una zona elástica, una zona de fluencia pura, zona plástica
de endurecimiento y una zona de estricción. A pesar de que después de cierto
punto no obtuvimos una información más completa de su comportamiento debido
a que fue necesario retirar el extensómetro.
3. Las característica de ductilidad, módulo elástico, punto de fluencia y resistencia
máxima fueron considerablemente mejores en la barra número 1 (o las más
gruesa) que en la barra 2, tanto en características absolutas como proporcionales
al área de la gráfica, por lo cual podemos decir que su calidad es superior y que
probablemente muchas de esta característica en si estén relacionadas.
4. Dado los esfuerzos de fluencia encontrados en la gráfica número 3, y los
esfuerzos máximo hallados en el apartado 7.11 podemos precisar que la barra
número 1 cumple los requerimientos técnicos de resistencia a tracción exigidos por
la Norma Técnica Colombiana número 2289.
5. Dado los esfuerzos de fluencia encontrados en la gráfica número 4, y los
esfuerzos máximo hallados en el apartado 7.11 podemos precisar que la barra
 número 2 NO cumple los requerimientos técnicos de resistencia a tracción
exigidos por la Norma Técnica Colombiana número 2289.
6. Los módulos de elasticidad obtenidos por el método gráfico brindan un valor de
199979 MPa para la barra 1 y de 171434 MPa para la barra 2, mucho mayores a
los obtenidos por promedio de los datos de laboratorio que fueron de 196632 MPa
para la barra 1 y 195729 MPa para la barra 2, se sugiere contemplar los más bajos
para cálculos de una posible estructura ya que son más exactos y brindan un valor
mínimo exacto que las barras pueden garantizar.

9. BIBLIOGRAFÍA

Cataluña, U. T. (2013 de Febrero de 2013). UPC. Obtenido de

http://www.upc.edu/pct/es/equip/255/maquina-universal-hidraulica-ensayos-
mecanicos.html

Gómez, I. F. (s.f.). Mecánica de Solidos. Guía de laboratorios. Universidad Nacional de

Colombia.

Instituto Colmbiano de Normas Técnicas y Certificación. (29 de Noviembre de 1995).

Norma Técnica Colombiana NTC 2. Siderurgia. Ensayo de tracción para materiales
metálicos. Método de ensayo a teperatura ambiente. Bogotá DC, Bogotá DC, Colombia:
ICONTEC.

IVIFRANCMOORE. (2013). Construestruconcreto. Obtenido de

http://construestruconcreto.webpin.com/

Pereira, U. T. (18 de Agosto de 2009). UTP. Obtenido de

http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/Extensometro.htm

10. ANEXO

Gráficas 3 y 4.