SOLDADURA DE ARCO

ELECTRICO
SOLDADURA
Soldadura por arco.
SOLDADURA SUBMARINA
 EQUIPO DE PROTECCIÓN
• ANTEOJOS
• GUANTES
• PECHERA
• POLAYNAS
• BOTAS
• AMBIENTE VENTILADO
• EXTRACTOR DE GASES
• EQUIPO ADECUADO PARA SOLDAR
 Chaqueta Mangas

Gabacha Pantalón Guante Polainas

s
 Diferentes tipos de
caretas

Ajustes del Casco

Careta

Lentes
Protectores

Casco de
Pantalla de Obscurecimiento
mano Automático
 Tecnicas de unión por
soldadura

Algunos ejemplos
de unones de
pares por
soldadura

terminología
Estructura soldadura
a
soldar

Zona afectada por el calor, HAZ

flt§o de calor bidinnixionnl

flt§o de calor nidilneiisional

SISTEMAS DE SOLDADURA
SOLDADURA AL ARCO
 Los procesos de soldadura usados día
a día pueden dividirse en cuatro
grupos
1. Soldadura de arco eléctrico
2. Soldadura de resistencia eléctrica
3. Soldadura por gases (plasma)
4. Soldadura en estado solido

cada grupo se distinge por el metodo

de generación de calor, la soldadura
se lleva a cabo a elevadas
temperaturas
Difusión de átomos en el proceso de soldadura
Difusión de átomos
 Soldadura de arco
• La descarga de corriente eléctrica se debe de
producir entre dos superficies sin que estas se
toquen
• La descarga electrica se produce por la ionización de
particulas gaciosas llamado plasma
• Dentro del arco la temperatura es de 15,000 grados
centigrados
• En la superficie del metal es de 10,000 grados
centigrados
• El voltaje es bajo, en un rango de 30-80 voltios
• La corriente esta en un rango de 50A-300A
• La corriente es CD y CA, es preferible la CD para metales
• Una capa de gas inerte es conveniente sobre el
caldo, la capa de gas inerte evita la oxidación del
metal fundido con el oxigeno del medio
Equipo Básico
 Corriente Alterna (AC)
• El sentido del flujo de
corriente cambia 120 veces por
segundo (frecuencia de 60 Hz).
• Se obtiene una penetración y una tasa de
depósito media.
• Se reduce el soplo magnético.
• El equipo es mas económico.
 Corriente Directa (DC)
• La corriente directa fluye continuamente en
un solo sentido.
• Puede usarsecon todos los tipos de
electrodos recubiertos.
• Es la mejor opción para aplicaciones a
bajos amperajes.
• El Sentido y la estabilidad de arco son mejores.
• Produce menos salpicadura
• DCEP para alta penetración.
• DCEN para alto depósito.
 Amperaje
• Es la variable de mayor importancia en el
proceso, determina:
 La profundidad de penetración.
 La tasa depósito.
 El volumen del cordón.
 Depende del tipo y diámetro del
electrodo, posición y diseño de la junta.
 Gas de proteccién Direccién
proveniente del revesñmiento de electrodo de avance
Metal solidificado
Nñcleo del electrodo
Escoria Fundente del electrodo
Depésito de
soldadura
Gotas de metal
Metal
Base
 Soldadura de
Witharco
DC, the direction of
current flow is straight
polarity for — ve
electrode and + ve
workpiece;
reverse polarity for the motion of electrode
opposite. p 780
Power requirements are
less than 10 kW.
 SISTEMAS DE SOLDADURA
SOLDADURA AL ARCO

• ELEMENTOS AUXILIARES DE LA MAQUINA

DE SOLDAR

– A- Pinza Portaelectrodo

– B- Grapa para puesta a tierra

– C- Pinza de masa

– D- Electrodos

• Electrodo de carbón

• Electrodo metálico

• Electrodo recubierto
Instalación segura de un puesto de soldadura CA con
transformador
Mampara de separación
Sistema de extracción Sistema de extracción mediante Sistema de extracción
por banco con aspiración mediante
campana móvil ascendente un recinto acotado

Esquema de sistema de extracción mediante conductos

Grado de protección de los filtros para soldadura
eléctrica al arco (5 A ≤ I ≤ 500 A)
 Intensidad de corriente aproximada
para diferentes diámetros de electrodos

Amperes para soldadura Amperes para soldadura

Diámetro del electrodo (in)
plana vertical y sobre la cabeza

1/16 25-70 ---

3/32 60-100 ---

1/8 80-150 75-130

5/32 125-225 115-160

3/16 140-240 125-180

1/4 200-350 170-220

5/16 250-500 ---

3/8 325-650 ---

contribuyen enormemente a disponer de unas
…

condiciones de trabajo seguras para este tipo

de operaciones.
 Electrodo
• El electrodo consiste en un núcleo o varilla
metálica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el núcleo es transferido
hacia el metal base a través de una zona
eléctrica generada por la corriente de
soldadura.
Clasificación AWS A5.1
Propiedades Mecánicas
 NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS
•

– E - X X X X- XX
(1)(2)(3)(4)(5) (6)(7)

• (1) Lo identifica como electrodo

(2) y (3) Dos primeros dígitos indican su fuerza tensil x 1000 PSI.
(4) Indica la usabilidad del electrodo, Ej: tipo de corriente y tipo de
fundente, en algunos casos, tercer y cuarto digito son
muy significantivos
(5) Indica la posicion que se debe usar para optimizar la operacion
de este electrodo
(6) y (7) Composicion quimica del material despues de
depositado
• Ejemplo: E-7018-Mo
E = Electrodo cubierto
70 = 70 X 1000 PSI = 70.000 PSI de fuerza tensil
1 = Cualquier posicion, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza) **
8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Corriente Directa con
electrodo positivo"+" *
Mo= Molibdeno en el material despues de depositado
* Ver la tabla arriba para mas detalles de los dos ultimos digitos
** Ver tabla de posicion de operacion del electrodo
Propiedades Mecánicas
Descripción del Proceso
 Zonas de la soldadura
• Zona fundida; zona térmicamente afectada;
metal
base; cubre
junta

• Soldadura en varios pasos

 Posiciones de la soldadura
•
 Defectos y remedio en soldadura de arco
Síntomas Causas Remedios

1. Arco inestable, se mueve, el 1. Arco demasiado largo. 1. Acorte el arco para

arco se apaga. Salpicadura penetración correcta.
distribuida sobre el trabajo

2. La soldadura no penetra. El 2. Insuficiente corriente para el 2. Aumentar corriente. Use

arco se apaga con frecuencia. tamaño del electrodo. electrodo más pequeño.

3. Sonido fuerte de disparo del 3. Demasiada corriente para 3. Reducir corriente. Use
arco. El fundente se derrite tamaño del electrodo. También electrodo más grande.
rápidamente. Cordón ancho y podría haber humedad en
delgado. Salpicadura en gotas revestimiento del electrodo.
grandes.

4. La soldadura se queda en 4. Electrodo incorrecto para el 4. Use el electrodo correcto

bolas. Soldadura pobre. trabajo. para el metal por soldar.

5. Es difícil establecer el arco. 5. Polaridad incorrecta en 5. Cambie polaridad o use

Penetración, dando una portaelectrodo. Metal no corriente CA en vez de CD. O,
soldadura inadecuada. limpiado. Corriente aumente la corriente.
insuficiente.

6. Soldadura débil. Es difícil 6. El metal por soldar no está 6. Limpie el metal por soldar.
hacer el arco. El arco se limpio. Quite toda escoria de
rompe mucho. soldadura previa.

7. Arco intermitente. Puede 7. Puesta a tierra inadecuada. 7. Corrija la puesta a tierra.

que cause arcos en grapa Mueva el electrodo más
para puesta a tierra. lentamente.
 Discontinuidades
Microestructurales
• En Caliente: Ocurre a
elevadas temperaturas al
• Grietas: Son concluir la solidificación,
fracturas del debido a los esfuerzos por
material debido a enfriamiento y cambio de
los esfuerzos. volumen. Es intergranular
y constituye la gran
mayoría de las grietas en la
Longitudin soldadura. Puede ocurrir
Taló al
n tanto en los metales base
como en el cordón de
Transvers soldadura
al
• En frío: Ocurre
frecuentemente en los
aceros cuando
estos llegan a
temperatura
ambiente. Es una
fractura
transgranular y se
forma en la ZAC.
 SISTEMAS DE SOLDADURA
SISTEMA DE ARCO SUMERGIDO

ESQUEMA DE PROCESOS
 Soldadura de arco sumergido

•
 SISTEMAS DE SOLDADURA
SISTEMA DE ARCO SUMERGIDO
ESQUEMA DE PROCESOS
 SISTEMAS DE SOLDADURA
SISTEMA DE ARCO SUMERGIDO

ESQUEMA DE PROCESOS
Soldadura de arco sumergido en
fundente, SAW
REPARACION DE UN RODO MASIVO CON EQUIPO AUTOMATICO DE
SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO
Blindage de masas cañeras con equipo
automatico
En a» hgwas upiem«s se apre<na un tfen r% »oIdadura pof aco sumerydc oy+iabvo en
induwia d« faQitac•0n da gtaductos rnetautgitcs
Soldadura de Tugsteno [TIG] & arco metálico
[MIG]
 OASES PARA SOLDADURA TIG, MIG
En la soidadura TIG el helio produce mayor flujo calorifico y una
penetracién mas profunda El uso de una atmosfera de helio
puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un
30 % en comparacion con una atmosfera pura de argon.

Resumen de los diferentes tipos de soldaduras.

METOD‹D ATtCO T'TtO E CTOTt ABL1CACOW

Mutates Ac tives, A leaciunes
’1’1G ’fungsteou He, A r, H2
Ligeras ) u I tra de lgad as
Accrue 1nuxidab fee, Cubre,
MU Metalecu He, Ar
Ahiminiu, Ma gnesin.
MAC Met Ticu Acerus urdinarius
 DIRECCION DE
SOLDADURA

(A) FORMAR EL CHARCO CON EL

MOVIMIENTO CIRCULAR DE LADO A LADO

(By DEsr•LaZAR EL ELECTRODO A (C) ANADIR METAL DE APORTE AL CENTRO

LA PARTE TRASERA DEL CHARCO DEL BOROE DELANTERO DEL CHARCO

(D) RETIRAR LA VANILLA (E) MOVER EL ELECTRODO AL BOROE

DELANTERO DEL CHARCO
1. Fuente de poder de corriente continúa
o alterna con unidad de alta frecuencia incorporada
2. Gas de protección
3. Suministro de gas de protección.
4. Pistola
5. Electrodos de tungsteno
6. Material de aporte
7. Material base
8. Control remoto de pedal y/o manual.
9. Drenaje de agua.
 DIREC CtM E'E SC›LD&Li

CUERPD DE
LA TORCHA

F’FtOTECCI G›A EOSA

CO
SOL DRUPA F UNDIEO
 Reguador dc fup
?irndro proteUor y fl@meo
de gas
Cane|edeaambe
Maquina de soldar
pr
"Gordon lineal
*Cable de fuRfZd
'Armadurs de proteccion
Pistols be sofdadu arena
de segu
Pieza de trabajo Cable principal
Control manuai aa del ell2ctrodo
encendido y
Cake de trabajo
Clasificación AWS para los metales de aporte
de la especificación A5.28
Electrodos de baja aleación de acero para
soldadura de arco protegida por gas
ER - XXX S - XXX
(1) (2) (3) (4)
(1) Las primeras dos letras lo
identifican como alambre o varilla
desnudas
(2) Los tres primeros números indican
la Fuerza tensil X 1000 PSI
(3) La letra intermedia indica su estado físico Sólido

(4) Los últimos tres dígitos indican la Composición

química del alambre
 Electrodo de Tugsteno Electrodo de metal
Area eléctrico
Atmosfera de gas ine
Pieza a soldar
Material a soldar

METODO ARCO GAS PROTECTOR APLICACI@N

TIG Tungsteno He. Ar. H› Merales activos. aleaciorles ligeras y ultraliaeras. )

MIG k1etalico He, Ar Aceros inoxidables. \3obre, Alumimo, Magnesio. )
k1AG k1etalico CO› Aceros CiFdirlarios.
H i'brida k1etalico He. Ar. N› Aceros y aleaciones.
Soldadura en gas inerte
Referred to as gas metal
[MIG]
arc welding (GMAW), in
the textbook

see p 782

tt‹hr

Pare>
 LINEA DE GAS DE PROTECCION CABLE DE CONTROL

UNIDAD DE CONTROL

CARRIL DE
CARRERA

UNIDAD DE
FUENTE DE
CABLE DE PODER ALIMENTACION DEL
PODER
CILINDRO DE GAS ALAMBRE

CABLE DE
TIERRA

INSTALACION DE SISTEMA AUTOMATICO DE MIG

MIG welding Soldadura MIG y TIG pros y
• is faster than TIG welding
contras
and is suited to light to medium
fabrication work when high production rates are required
• cannot be used with some metals

TIG welding
• can be used to weldmost ferrous and non-ferrous metals
• very little spatter from process due to non-consumable electrode
• popular in nuclear, chemical, aircraft and food industries;
especially with aluminum, magnesium & titanium.
• no slag is produced: welds are very clean
• this is a slow process
Soldadura de arco en
This process is a derivative of TIG welding;
plasma
• It uses a non-consumable electrode and an inert gas
• a nozzle constriction causes an increase of velocity of the arc
• the inert gas is ionized in the nozzle and acts as a shield,
essentially electrons are ripped from their parent atoms to
produce ions while moving at a high velobity %

transferred
non-transferred
 0
Cot”t”ie nte

0'
EFJ AVVS

?-.
n0
n

3
»
0
0

e
a
Two ci stem o p LJro VVT E'v"v'P Verd e CA II w mi mi o y ma cix esi a
Turn ci stem o-ton o 0,4% VVTO4 EV'v’tU-3 wI Aceros a I carb or o.
Ten ci stem o-tori o 1% VVT1 0 EVVU- 1 Amaril I o C C i moxi da D ies , coDre .
Tom g stem o-tori o 2% 2.0 E'v^v'U-2 0 ojo CC titami a
Twmcistemo—torio 0% ISO Violeta CC
Tumcistemo-torio 4% VVT4O Waran) a C.
TLJmgstemo-lamtamo 1% VVL1 0 EV'v'L a-1 Wegro C. C
Twmgstemo—lamtamo 2% VVL2O E'v^v'La—2 Gris C. C
Tumcistemo—circomio 0,0% VVZ0 S 'v"v'Z r-3 barrow C A C C. Alwmimio y macimesio
Tom ci stem o-ci rcomi o 0 , 8% V'v'Z8 II amco C A C C. A al carb or a , i noir,
cobre. ti ta ni o

r0
0
0

0
a
r
m
1 1 , fi

r0
D
0

0
0
0
Di a metro Corri emte co mti mw a o rri ernte a It erm a
de I to lari d ad di recta to lari d ad i oversa To ngoteno Tongeteno
electro do Tungsteno Tu ngsteno Tungsteno Tu ngsteno puro (ci re orni o)
puro (tori o . la nta no) puro (tori o . la nta no)
1 2 O- 5. 0 2 O- 7 O O- fl O O- fl O
1,6 4O-JBO 6O-J5O flO-2O flO-2O 40—OO 60—1 20
2,4 120-230 130-250 95-3O 95-3O 80—ISO 100—21 0
ISO-SNO 22O-550 2O-4O 2O-4O 140—200 160—250
TOO-45O B5O-52O 4O-6O 4O-6O 17O—240 180-290

M MW F° MI'4TI A GMD 0
be li ciro d e xc us or es de
to mci ste mo e rn e I b at od e
frs on
 Más de la soldadura de arco en
• plasma
plasma is an ionized gas that results from heating; it is
electrically conductive and can sustain temperatures of 30,000°C
• a plasma jet is created by passing an electric current back and
forth between two electrodes to "ignite a gas essentially
ripping electrons from their parent atoms to produce ions
• intense heat is generated on a ver small area
• the HAZ is very small and
deep penetration can be
achieved. 20/1
• any metal weldable by TIG
is weldable by plasma
• speeds are double those
of TIG
• low-power plasma [using currents of 0.1 — 10 amps] is suitable
for joining foil and thin sheet components
Diagrama de bloques para un sistema de control de
la penetración de soldadura láser
basado en la emisión acústica
 Tenciones producidas por la soldadura
In all fusion welding
processes there is som2 Transverse shrinkage
distortion, due D
strssses introduced
during coollng of the Angular disto«ion Longitudinal shrinkage
HAZ and this must be
taken into account in the
Weld
design process
Associated with
distortion is the
Weld

Neutral axis

Weld
Zona afectada por el calor,
HAZ
Metalurgia de
HAZ
Metalurgia HAZ de
1030 T,°F
Liquid °C
17&
l5&
Temperature l?00
l
Austcnits
23tXl 11DU

70O

Ferrite+ceinentitc .5fifi

I.D 3.U 4.ñ

II ?0^›i›C s teel
base metal Weld c»rbon content(wt U/

HAZ
Ejemplo de recistencia a la tensión en el material
soldado
TIPOS DE
RUPTURAS
Debido al alto gradiante de temperatura pueden quedar
elevadas tenciones reciduales, que pueden dar lugar a
rupturas
dentro de la soldadura,

dentro de HAZ
en el metal base
En cualquier soldadura, los siguientes
efectos deben de ser tomados en
cuenta:
• La metalúrgia del proceso de soldadura
• Cambios de dureza
• Tensiones reciduales
• Cambio de medidas
• Roturas
La introdución de la robotica ha permitido a los
fabricantes automatizar procesos de soldadura
más productivos
Sumario de los procesos de
soldadura por fusión
• Soldadura de Arco con Fundente, SMAW
• Proceso de Soldadura con Arco
sumergido, SWA.
• Proceso solido, Metal en Gas Inerte, MIG
• Tugsteno en Gas Inerte, TIG
• Soldadura con plasma
• Soldadura con haz de electónes