Cliclo Combinado Con Dos Niveles de Presion

Análisis de operación y optimización de una central de ciclo combinado de
dos niveles de presión
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA TÉRMICA Y DE FLUIDOS
GRADO EN TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES
TRABAJO DE FIN DE GRADO
ANÁLISIS DE OPERACIÓN Y
OPTIMIZACIÓN DE UNA CENTRAL
DE CICLO COMBINADO DE DOS
NIVELES DE PRESIÓN
Septiembre 2016 Autora:: Coral Naranjo

Nara Delgado
Tutor:: Sergio Sánchez Delgado
Coral Naranjo Delgado

ÍNDICE
ABSTRACT……………………………………………………………………………………………………………………………..… 1
RESUMEN………………………………………………………………………………………………………………………………... 1
1- MOTIVACIÓN Y OBJETIVOS……….……………………………………………………………………............ 2
1.1 Introducción…………………………………………………………………………………………………….. 2
1.2 Motivación………………………………………………………………………………………………………. 2
1.3 Objetivos…………………………………………………………………………………………….…………… 3
2- ESTADO DEL ARTE……………………………………………………………………………………………………..…. 3
2.1 Historia de la Energía Eléctrica en España……………………………………………............. 4
2.2Evolución de los ciclos combinados……………………………………………………………......... 4
2.3 Ventajas e Inconvenientes de los ciclos combinados…………………………….............. 7
2.4 Combustible……………………………………………………………………………………………………… 8
2.5 Impacto medioambiental de los ciclos combinados………………………………………….. 11
3- DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE UN CICLO COMBINADO..………………………………….. 13
3.1 Ciclos de Potencia…………………………………………………………………………………………….. 14
3.2 Ciclo Brayton……………………………………………………………………………………………………. 15
3.3 Ciclo Rankine……………………………………………………………………………………………………. 23
3.4 Ciclo combinado……………………………………………………………………………………………….. 31
4- CONFIGURACIONES MÁS COMUNES DE LOS CICLOS COMBINADOS.…………………………… 40
4.1 Un Nivel de presión………………………………………………………………………………............ 41
4.2 Dos niveles de presión……………………………………………………………………………........... 43
4.3 Tres niveles de presión……………………………………………………………………………………… 44
5- DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL CICLO COMBINADO A ESTUDIAR..………………………………. 46
5.1Ecuaciones y balances de energía……………………………………………………………………… 48
5.2 Hipótesis………………………………………………………………………………………………………….. 53
5.3 Restricciones para la optimización……………………………………………………………………. 53
6- CÁLCULO DE UN ESCENARIO……………………………………………………………………………………….. 54
6.1 Medios utilizados para el desarrollo del código………………………………………………… 54
6.2 Escenario inicial……………………………………………………………………………………………….. 55
6.3 Resultados obtenidos……………………………………………………………………………………….. 57
7- RESULTADOS Y DISCUSIÓN………………………………………………………………………………………….. 57
8- CONCLUSIÓN………………………………………………………………………………………………………………. 64
9- TRABAJOS FUTUROS..………………………………………………………………………………………………….. 67
10- BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………………………………………… 68
11- ANEXOS………………………………………………………………………………………………………………......... 70
11.1Nomenclatura………………….…………………………………………………………………………………… 70
11.2 Programa en MATLAB………..……………………………………………………………………………….. 71
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Configuración básica de un Ciclo Combinado........................................................... 5
Figura 2.2 Variaciones horarias en curva de demanda.............................................................. 6
Figura 2.3 Reservas de Gas Natural........................................................................................... 10
Figura 2.4 Emisiones de CO2...................................................................................................... 12
Figura 3.1 Esquema del Ciclo de Carnot.................................................................................... 14
Figura 3.2 Ciclo Brayton en configuración de ciclo abierto....................................................... 16
Figura 3.3 Ciclo Brayton en configuración de ciclo cerrado....................................................... 16
Figura 3.4 Diagrama P-v y T-s correspondiente a Ciclo Brayton ideal....................................... 17
Figura 3.5 Diagrama T-s correspondiente a Ciclo Brayton real.................................................. 20
Figura 3.6 Esquema Ciclo Brayton regenerativo........................................................................ 21
Figura 3.7 Diagrama T-s Ciclo Brayton regenerativo................................................................. 21
Figura 3.8 Esquema Ciclo Brayton con interenfriamiento......................................................... 22
Figura 3.9 Diagrama T-s Ciclo Brayton con interenfriamiento................................................... 22
Figura 3.10 Esquema Ciclo Brayton con recalentamiento......................................................... 22
Figura 3.11 Diagrama T-s Ciclo Brayton con recalentamiento................................................... 22
Figura 3.12 Esquema Ciclo Brayton regenerativo, con recalentamiento e interenfriamiento.. 23
Figura 3.13 Diagrama P.v Ciclo Rankine ideal............................................................................ 24
Figura 3.14 Esquema Ciclo Rankine básico................................................................................ 25
Figura 3.15 Diagrama T-s Ciclo Rankine ideal............................................................................ 25
Figura 3.16 Diagrama T-s Ciclo Rankine real.............................................................................. 27
Figura 3.17 Diagrama T-s Ciclo Rankine con reducción en presión del condensador................ 28
Figura 3.18 Diagrama T-s con aumento en presión de la caldera.............................................. 29
Figura 3.19 Esquema y diagram T-s Ciclo Rankine con recalentamiento................................... 29
Figura 3.20 Esquema Open Feedwater heater.......................................................................... 30
Figura 3.21 Esquema y dIagrama T.s Ciclo Rankine con OFWH................................................. 30
Figura 3.22 Esquema Closed Feedwater heater........................................................................ 31
Figura 3.23 Esquema y diagram T-s Ciclo Rankine con CFWH................................................... 31
Figura 3.24 Diagrama T-s con temperaturas típicas en ciclos de gas y vapor............................ 32
Figura 3.25 Diagrama T-s y esquema de unión de Ciclo combinado......................................... 33
Figura 3.26 Esquema general de Ciclo combinado.................................................................... 34
Figura 3.27 Esquema Caldera HRSG........................................................................................... 37
Figura 3.28 Diferencia de temperaturas entre los gases y el agua en la caldera....................... 38
Figura 3.29 Representación de Calderín y haces vaporizadores................................................ 39
Figura 3.30 Esquema interior del Calderín………………………………................................................ 40
Figura 4.1 Esquema Ciclo combinado 1 nivel de presión........................................................... 41
Figura 4.2 Gráfico diferencia de temperaturas y transferencia de energía entre los gases y el
42
agua en la caldera de 1 nivel de presión....................................................................................
Figura 4.3 Diagrama T-s Ciclo combinado 1 nivel de presión.................................................... 42
Figura 4.4 Esquema Ciclo combinado 2 niveles de presión....................................................... 43
44
agua en la caldera de 2 niveles de presión................................................................................
Figura 4.6 Esquema Ciclo combinado 3 niveles de presión....................................................... 45
46
agua en la caldera de 3 niveles de presión................................................................................
Figura 5.1 Esquema central Ciclo combinado objeto de estudio.............................................. 47
Figura 5.2 Álabe de turbine con Film cooling............................................................................ 48
Figura 6.1 Diagrama transferencia de energía en HRSG............................................................ 57
Figura 7.1 Gráfica Rendimiento vs TIT....................................................................................... 58
Figura 7.2 Gráfica TOT vs TIT………….......................................................................................... 59
Figura 7.3 Gráfico Rendimiento vs Temperatura ambiente...................................................... 59
Figura 7.4 Gráfica Rendimiento vs extracciones de los calderines............................................ 60
ABSTRACT
In this document a dual-pressure reheat combined cycle has been modeled and
optimized for different cases. To accomplish this purpose a MATLAB code, which
represents the thermodynamic behaviour of this type of cycles, has been created.
Taking advantage of an extra software called CoolProp, and making use of the loops
contained in MATLAB and its capacity to work with matrices operations; it was possible
to simulate how this type of combined cycles work.
It is important to mention that the principal aim of this document is not to achieve the
code but to search and study those parameters with more influence on the global
efficiency. Therefore, various cases, based on different parameters, will be analysed
and compared for their later optimization.
All this analysis is developed with a previous general study. This part of the document
explains the mechanism, the way this type of cycles works and the reasons why this
kind of power plants have obtained so much popularity during the last few years.
RESUMEN
El presente trabajo muestra un análisis de operación y el posterior estudio de
optimización de un ciclo combinado de dos niveles de presión. Para ello, se ha creado
un código en MATLAB que representa el comportamiento termodinámico de este tipo
de instalaciones.
Con ayuda del software llamado CoolProp, con el cual es posible hallar las
propiedades termodinámicas necesarias; y haciendo uso de los bucles y de la
capacidad de MATLAB para el cálculo con matrices, se ha conseguido simular el
funcionamiento de la central de ciclo combinado a estudiar.
Es importante destacar que el objetivo principal de este trabajo no es conseguir

representar el funcionamiento del ciclo combinado sino, que posteriormente sea
posible realizar una búsqueda de aquellos parámetros que más repercusión poseen
sobre el rendimiento global del mismo. Por lo tanto, una vez conseguido el código,
varios casos dependientes de distintos parámetros, serán analizados y comparados
para su posterior optimización.
Coral Naranjo Delgado 1

Todo este análisis se desarrolla bajo un marco general previo cuyo propósito es
entender que hace a estas centrales interesantes para ser objeto de estudio. En él se
explica el panorama energético actual así como los motivos por los cuales han cobrado
importancia las centrales de ciclo combinado en los últimos años.
1. MOTIVACIÓN Y OBJETIVOS
1.1 Introducción
La liberación del mercado eléctrico unida al creciente compromiso con el medio
ambiente, ha impulsado el desarrollo de nuevas técnicas de generación que impliquen
menores costes de inversión y que, al mismo tiempo, ayuden a reducir las emisiones
de gases de efecto invernadero.
Actualmente, la necesidad de reducir la contaminación ha hecho que en España se

haga una apuesta fuerte por la implantación de las energías renovables como principal
fuente de suministro. Estas son una fuente de energía limpia pero no suficiente para
suplir la creciente demanda energética.
El almacenamiento de energía en grandes cantidades actualmente no es posible, por

esta razón, el sistema eléctrico es un sistema dinámico. Un sistema en el que es
necesario producir un equilibrio constante entre la producción y la demanda. Por ello,
debido a la variabilidad de las energías renovables, es necesario disponer de otra
forma de producción de energía que garantice poder satisfacer en todo momento la
creciente demanda.
La tecnología de generación eléctrica con ciclos combinados es una de las más

eficientes, con menor impacto ambiental y mayor capacidad de respuesta. Este tipo de
centrales son muy rápidas en cuanto a encendido se refiere frente a las demás
tecnologías convencionales (carbón o nuclear), con lo que se suelen utilizar para cubrir
demanda o faltas de potencia. Por ello son la mejor opción para suplir a las centrales
de producción renovables, mediante las cuales no siempre se puede disponer de toda
la potencia requerida. Gracias a sus características parece ser la mejor alternativa para
conseguir satisfacer la demanda con el menor impacto medioambiental posible.
1.2 Motivación
Las centrales de ciclo combinado son un agente principal dentro del panorama
energético actual. Parece que el futuro de los ciclos combinados es cada día más
prometedor y lo será así hasta que no surja una tecnología capaz de competir con sus
indudables ventajas. La rapidez de construcción y sus bajos costes de instalación y de
explotación y sus bajos niveles de contaminación, hace que sea la tecnología que más
crece en el mundo.

Las centrales de ciclo combinado son fundamentales en el mix energético por su

flexibilidad. La construcción de una central térmica de ciclo combinado persigue el
abastecimiento de energía a la sociedad, garantizando el desarrollo económico.
Es una tecnología que ha permitido ir sustituyendo, junto a las energías renovables, a

las centrales tradicionales con la consiguiente reducción de emisiones.
Por todo ello resulta de gran interés el estudio detallado de estas centrales y las
posibilidades de mejora, realizando un código con el que poder observar los distintos
parámetros de diseño y ver cómo afectan en la eficiencia del ciclo.
1.3 Objetivos
Este trabajo de fin de grado persigue los siguientes objetivos:
1. Conocer y entender el funcionamiento de las plantas de ciclo combinado, así

como los distintos elementos que forman parte de estas instalaciones.
2. Desarrollar un código que represente el funcionamiento de una central de ciclo
combinado de dos niveles de presión con recalentamiento.
3. Buscar los parámetros que más influencia tengan en el rendimiento de la
central.
4. Encontrar, observar y estudiar de que manera influyen dichos parámetros en el
rendimiento global del ciclo combinado.
2. ESTADO DEL ARTE

El crecimiento y desarrollo de la sociedad está necesariamente ligado al desarrollo
energético. La sociedad actualmente sufre un desarrollo continuo por lo que es
necesario encontrar alternativas suficientemente eficaces para satisfacer toda la
demanda energética de un País.
A lo largo de historia el ser humano ha buscado fuentes de energía para su provecho.

Desde la Prehistoria, cuando se descubrió el fuego utilizándolo para obtener calor,
alumbrarse o cocinar los alimentos; pasando por la Edad Media donde se introdujeron
los primeros molinos de viento para moler cereales; hasta llegar a la Edad
contemporánea, en la que se ha llegado obtener energía de la fisión de átomos.
Hasta finales del siglo XVII, cuando comenzó la Revolución industrial, las principales
formas de energía se basaban en la propia fuerza del hombre o los animales; el calor
obtenido de quemar madera o las pequeñas máquinas ya inventadas con las que
aprovechar la fuerza del viento o del agua. La gran revolución llegó con la máquina de
vapor, desde entonces el gran desarrollo en la industria y la tecnología ha cambiado
drásticamente las fuentes de energía que mueven la sociedad actual.

2.1 Historia de la energía eléctrica en España

Los primeros pasos de la industria eléctrica en España datan del año 1875 con la
construcción de la primera central eléctrica en Barcelona. La producción eléctrica de
esta primera central se destinó a la iluminación de establecimientos. En el año 1901 en
España ya existían 861 centrales con una potencia de 128CV. [1]
Gracias a los avances tecnológicos se desarrollaron las primeras centrales

hidroeléctricas a mediados del siglo XX. La generación con carbón tuvo lugar a partir de
1946 con la construcción de la central térmica de Compostilla I en León, cuyo objetivo
era “Suministrar electricidad en verano y otoño, cuando no se dispone de agua”[2]
En los años 60 España entra en el sistema económico internacional, lo que dio paso al
uso de petróleo en la industria energética. A principios de los años setenta se inició la
crisis en el precio del petróleo por la cual se comienza a tomar medidas de mejora y
diversificación de las fuentes de energía de generación de electricidad. En concreto,
España opto por la energía nuclear. A finales del siglo XX comenzaron a surgir las
primeras formas de energía obtenidas a partir de la cogeneración. El siglo XXI está
marcado por la introducción de los ciclos combinados, tecnología que consigue
incrementar el rendimiento de las centrales térmicas convencionales, de en torno al
38%, hasta un 60·%.[3]
2.2 Evolución de los ciclos combinados

Una central térmica de ciclo combinado consiste en la generación de electricidad a
partir de dos ciclos termodinámicos: El correspondiente a una turbina de gas (Ciclo
Bryton) y el convencional agua/turbina de vapor (Ciclo Rankine). Es un sistema en que
el cual el calor residual de la turbina de gas, correspondiente al primer ciclo, se
aprovecha en una caldera para calentar el agua de un segundo ciclo, el de vapor, y así
poder aprovechar un mismo combustible para dos procesos de generación eléctrica.
Los ciclos combinados no incorporan ninguna nueva tecnología, pertenecen a lo que

denominamos cogeneración. La cogeneración consiste en la producción de electricidad
y calor en un único proceso. Los ciclos combinados emplean dos tipos de turbinas, una
de gas y otra de vapor. En este sistema, representado en la Figura 2.1, los gases
resultantes de la turbina de gas se emplean para mover un alternador y para producir
vapor a alta presión mediante una caldera de recuperación HRGS (Heat Recovery
Steam Generator), para posteriormente alimentar una turbina de vapor y producir por
segunda vez energía eléctrica. Cada alternador va acoplado a su turbina
correspondiente para generar electricidad como en una central termoeléctrica clásica.
A medida que se han ido desarrollando las turbinas de gas, con temperaturas de
trabajo más elevadas, se ha aumentado consecuentemente la energía disponible en los
gases de escape, justificando por tanto, su aprovechamiento.

Figura 2.1. Configuración básica de un Ciclo Combinado
Las primeras aplicaciones de los ciclos combinados datan de los años mil novecientos
sesenta. Si bien su utilidad era entonces muy reducida debido a que los rendimientos
de las TG estaban por debajo de 0.25 y en consecuencia, el rendimiento del ciclo
combinado no alcanzaba el valor de 0.4 que ya se había conseguido con las
instalaciones basadas en ciclo Rankine.
La primera central de ciclo combinado inaugurada en España fue la de San Roque,

Cádiz. A partir de su puesta en funcionamiento la generación eléctrica a partir de
centrales térmicas de ciclo combinado ha ido creciendo. El fuerte desarrollo llevado a
cabo en España en la instalación de nueva potencia eléctrica con Ciclos combinados ha
permitido al Sistema Eléctrico atender al elevado crecimiento de la demanda de los
últimos años.[4]
Durante los primeros de años de puesta en marcha de esta nueva forma de producción
de electricidad las centrales de ciclo combinado funcionaban a plena potencia una
media del 59% de las horas, valor razonable para el que fueron construidas y
diseñadas, llegando así a dar rendimientos en torno al 55%. La realidad actual es muy
distinta, las centrales de ciclo combinado han bajado a un 25% sus horas de utilización
equivalente a plena carga. Con la entrada masiva de las fuentes de energía renovables
en el sistema eléctrico español, cuya previsión de la cantidad de energía que podrán
suministrar a la red es de gran dificultad por su volatilidad, hacen que las centrales
térmicas de ciclo combinado jueguen un papel imprescindible como respaldo de las
mismas para garantizar en todo momento el suministro eléctrico necesario. Esto
quiere decir que la producción anual de estas centrales no será muy elevada, pero su
capacidad de generación de electricidad debe estar disponible en momentos de pico

en la demanda, momentos de estabilidad atmosférica con poco viento o de baja

radiación solar, etc. [5]
A pesar de ser la fuente de energía con mayor capacidad de respuesta para suplir estas
inestabilidades, en sus principios no fueron diseñadas para tal fin. Existe un gran
problema respecto a los materiales y el estrés térmico al que están sometidos los
mismos debido a estas variaciones de carga, que de forma directa influyen en las
temperaturas de los componentes y al mayor desgaste de los mismos debido a
tensiones y dilataciones que se producen. El principal efecto que tiene el estrés
térmico en los componentes es la aparición de grietas debido a cambios muy
continuados de temperaturas o fallos estructurales.[6]
El papel de las centrales de ciclo combinado en España es totalmente distinto para el

que fueron diseñadas, sin embargo, por sus características de flexibilidad son
instalaciones capaces de dar una respuesta rápida y eficaz ante la inestabilidad de
otras fuentes de energía.
Dado que la energía no se puede almacenar, si a lo largo del día se producen

variaciones en la demanda, con mayor consumo en horas punta, es necesario disponer
de más potencia a unas horas determinadas. En la siguiente Figura, 2.2, se puede
observar las variaciones horarias en la curva de demanda diaria del día 21-04-2012
como ejemplo.
Figura 2.2.Variaciones horarias en curva de demanda

2.3 Ventajas e Inconvenientes del Ciclo Combinado

Entre las ventajas más notorias de las centrales de ciclo combinado, cabe mencionar su
elevado rendimiento (entre 50 y 60% trabajando a plena carga), con un menor
consumo de energía primaria, se logra una mayor producción de energía eléctrica. Si
bien es éste uno de los principales factores que explican el interés de las compañías
por estas centrales, es posible citar otros. En particular el reducido coste de
instalación de estas centrales, muy inferior al de otras centrales como pueden ser las
nucleares o de las centrales de energía renovable. Por otra parte, el abaratamiento de
los costes está estrechamente ligado con los cortos períodos de duración de las obras,
calculados en la actualidad en torno a los dos años.
Un tercer factor es la producción de contaminantes atmosféricos, siendo el gas natural

un combustible más limpio que el carbón o el petróleo, usados en las centrales
convencionales. Sus emisiones de gases residuales son más reducidas, sobretodo en
cuanto al CO2 se refiere, produciéndose menos de la mitad de las emisiones de una
central de carbón. Cabe mencionar también que estas centrales requieren, para la
condensación del vapor, un tercio del agua de refrigeración necesaria en las centrales
térmicas convencionales.
Otra de las ventajas principales de estas centrales son sus reducidos tiempos de
arranque (desde estado frío a plena carga) que llegan a ser siete veces menores que
los de las centrales de carbón. Además al poseer dos ciclos, este tipo de centrales
puede operar con un rango de potencia mucho más variable. Presenta la posibilidad de
realizar varias paradas y arranques diarios, hecho imposible en las centrales térmicas
convencionales.
Una ventaja más es su flexibilidad en el empleo de combustibles, ya que se pueden

utilizar prácticamente todos los combustibles líquidos y gaseosos, destacando el uso
de gas natural y diesel.
Los principales inconvenientes de estas centrales están relacionados al impacto

medioambiental. El uso de combustibles fósiles genera emisiones de gases de efecto
invernadero y de lluvia ácida a la atmósfera, junto a partículas volantes que pueden
contener metales pesados. Sus emisiones térmicas y de vapor pueden alterar el
microclima local, por lo que tienen un impacto urbanístico importante, ya que nadie
quiere vivir cerca de estas centrales.
Otro problema añadido es el de su principal combustible, el gas natural que se importa

principalmente desde Norte de África, ya que en España las existencias son reducidas.
Por ello, se crea una dependencia directa de otros países y de los vaivenes de los
precios del mercado internacional, similares a los del petróleo.

La utilización creciente de gas también implica la construcción de nuevas

infraestructuras (gaseoductos, depósitos, etc.) con los impactos medioambientales y
los problemas de seguridad consiguientes.
2.4 Combustibles
 Gas Natural
Las centrales de ciclo combinado suelen utilizar gas natural como combustible, es el
combustible fósil con menor impacto ambiental de todos los utilizados.
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos ligeros que se extrae, bien sea
de yacimientos independientes o junto a yacimientos petrolíferos o de carbón. Algunas
dificultades técnicas y económicas han limitado el desarrollo del consumo del gas
natural. Los costes necesarios para transportarlo con elevados y requieren la
construcción de gaseoductos o la licuación previa para ser trasladado en barcos
especializados y su posterior regasificación al llegar a su destino.
- VENTAJAS
 El gas Natural no contiene azufre por lo que la producción de óxidos de
azufre, causantes de la lluvia ácida, es casi inexistente. La tecnología de
combustión desarrollada permite reducir la temperatura de llama por lo
que la generación de óxidos de nitrógeno, que se producen a altas
temperaturas, es menor en relación a otros combustibles.
 Debido a su composición molecular, un átomo de carbono por cuatro de
hidrógeno, los óxidos de carbono producidos por la combustión del gas
natural es hasta un 50% de los producidos por otros combustibles.
 La combustión del gas natural es limpia. Sus llamas no producen humo
ni cenizas cuando las instalaciones se encuentren en un adecuado
estado de mantenimiento.
 El gas natural es menos pesado que el aire, por lo que cualquier
cantidad de gas que se emita a la atmósfera se dispersará rápidamente
y no contaminará.
El gas natural es el combustible de origen fósil más limpio, por lo que contribuye en la
lucha contra la contaminación atmosférica. Por ello es una alternativa energética
importante en este siglo XXI que destaca por su creciente participación en los
mercados mundiales de la energía.
- TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN
A pesar de todas las ventajas mencionadas el uso de gas natural tiene una importante
desventaja, su transporte. La propia naturaleza física del gas excluye la posibilidad de

un transporte convencional, bajo condiciones normales de presión y temperatura; ya

que para un mismo volumen el poder calorífico del gas es muy inferior al del petróleo.
Por estas razones para el trasporte de este combustible es necesaria la construcción de

gaseoductos, los cuales suponen, desde el punto de vista económico, un gran gasto.
Los gaseoductos están constituidos por cañerías que unen los yacimientos con los
centros de consumo.
- EVOLUCIÓN Y RESERVAS
El gas natural fue conocido en Europa tras su descubrimiento en Inglaterra en 1659.

Estados Unidos comenzó su utilización en la década de 1820 a través de pozos poco
profundos y distribuyéndolo a los consumidores por cañerías de poco diámetro
principalmente para usos en la cocina e iluminación.
A lo largo del siglo 19, el uso del gas natural permaneció estancado, ya que no se
disponían de técnicas suficientes para transportar grandes cantidades del mismo a
largas distancias. Estas son las razones por las que el gas natural se quedó a un lado en
el desarrollo de la industria energética desplazado por el carbón y el petróleo.
No fue hasta finales de la segunda década del siglo 20 cuando el avance en la

tecnología del transporte hizo posible la introducción del gas natural en la industria
energética. El primer país que comercializó el gas natural fue Estados Unidos (En 1945
el gas natural representaba el 13% el consumo energético total nacional), seguido por
Canadá. La antigua Unión Soviética, concentró sus esfuerzos energéticos en los
combustibles sólidos y las centrales eléctricas, no fue hasta después de la segunda
guerra mundial cuando comenzó la explotación intensiva y la expansión del gas
natural. En la actualidad, dispone de las mayores reservas mundiales conocidas de gas
natural, aunque sus yacimientos se encuentran muy lejos de los centros de
consumo.[7]
La búsqueda de gas natural se inicia con perforaciones en zonas donde haya indicias de
existencia del mismo, una vez que un yacimiento de gas natural es encontrado el
siguiente paso es analizarlo para comprobar la cantidad y la cantidad encontrada. Una
vez hechos estos análisis, el gas natural de ese yacimiento pasa a ser una “reserva
probada” de gas natural.
Las reservas mundiales de gas natural se encuentran ubicadas principalmente en la

antigua Unión Soviética, como ha sido citado anteriormente y en el Medio Oriente. En
la figura que se puede observar a continuación se presenta la distribución por zonas de
estas reservas. [8]

Figura 2.3. Reservas de gas natural
En Europa Occidental el consumo de gas natural no comenzó a generalizarse hasta la

década de 1960. El Reino Unido y Holanda constituyen los principales productores de
la Europa Occidental, gracias a las extracciones del Mar del Norte.
La progresión de la demanda de gas natural ha sido espectacular y contribuye una de

las grandes novedades del panorama energético internacional de los últimos tiempos.
No cabe duda de que en ello ha influido la existencia de una cierta estabilidad en los
precios, mucho mayor a la del petróleo.
En la actualidad, el consumo de gas natural presenta en el mundo un área de extensión

considerable. Tanto los países industrializados como los países de Tercer Mundo, con
reservas importantes de gas natural en su subsuelo, han recurrido a él para reducir la
dependencia de otras fuentes de energía más problemáticas, principalmente el
petróleo.
Por otra parte, las reservas de gas natural, además de ser abundantes, respecto a su
proporción media, presentan una distribución geográfica que posibilita a los gobiernos
diversificar las importaciones mucho más que en el caso del petróleo.
La mayor parte del gas natural es transportado directamente a través de los

gaseoductos pero otra parte importante es transportada en forma de gas natural
licuado. El gas se convierte en líquido disminuyendo su temperatura a -160°C y a
presión atmosférica. Al licuarse el volumen original del gas se contrae hasta unas 600
veces, lo que permite disponer de una gran cantidad de energía en un menor volumen.
Tras ser licuado se carga en grandes barcos, denominados buques metaneros. Una vez
que el buque llega a su destino es necesario pasar a la regasificación. Para que el gas
natural vuelva a su estado gaseoso se bombea desde los tanques de almacenamiento
y es calentado en vaporizadores hasta las condiciones de presión y temperatura
convenientes. Posteriormente, el gas se distribuye a los consumidores mediante un
gaseoducto convencional.

En lo referente al consumo de gas natural, el número de centrales térmicas de ciclo

combinado ha aumentado en gran medida hasta llegar a las 67 que hay en marcha hoy
en día.
 Otras posibilidades
Es necesario que, aunque, el gas natural es el combustible más utilizado en las
centrales de ciclo combinado, también hay otras posibilidades que considerar. La
gasificación del carbón y de otros combustibles sólidos y líquidos ha sido desarrollada
en los últimos años como una alternativa para la generación eficiente y limpia de
electricidad en sistemas de cogeneración. Esto ha contribuido a la disminución de
emisiones contaminantes; disminución que se ha convertido en el principal objetivo en
el siglo XXI de las políticas energéticas de la mayoría de los países desarrollados.
2.5 Impacto medioambiental de las centrales de ciclo

combinado
Una de las principales razones que ha impulsado la implantación de las centrales de
ciclo combinado es la gran preocupación por los problemas de contaminación
ambiental, como se ha expuesto anteriormente.
Cabe destacar una de las políticas tomadas por la UE para reducir este gran problema,
el llamado objetivo “20-20-20”: “El objetivo del 20-20-20 para 2020 es llevar a Europa
hacia el camino del futuro sostenible, con una economía que genere pocas emisiones
de carbono y consuma menos energía” [9]. Los compromisos de la Unión Europea para
lograr este objetivo son:
o Reducir las emisiones de óxidos de carbono y nitrógeno, causantes del efecto

invernadero, en un 20%.
o Ahorrar el 20% del consumo de energía mediante una mayor eficiencia
energética, además, en cada país el 10% de las necesidades del transporte
deberán cubrirse mediante biocombustibles.
o Promover las energías renovables hasta un 20%.
Las centrales de ciclo combinado suponen un gran avance en relación a las emisiones
producidas. Para producir la misma cantidad de energía que una central térmica
convencional, necesitan quemar menos cantidad de combustible, por tanto se reduce
la contaminación. Con las centrales de ciclo combinado se consigue que las emisiones
de CO2 en relación a los kWh producidos, sean menos de la mitad de las emisiones de
una central convencional.

Figura 2.4 Emisiones de CO2
Deben considerarse también las emisiones de óxidos de Nitrógeno (NOx). Esta

sustancia se produce por reacción directa del Nitrógeno y el Oxígeno del aire a altas
temperaturas. Es el principal componente de lo llamado, lluvia ácida. La emisión de
estos óxidos en las centrales de ciclo combinado es sustancialmente menor que en las
centrales de carbón; además, existen métodos que permiten controlar estas
emisiones, como es la inyección de vapor en la cámara de combustión de la turbina de
gas, método que permite que la temperatura de llama sea menor y así reducir la
aparición de NOx.
Es importante mencionar que a pesar de ser una tecnología que reduce en gran
medida las emisiones de CO2 son inevitables las pequeñas fugas de metano
producidas por el uso de gas natural como combustible. Aunque no son emisiones en
grandes cantidades hay que prestarlas gran atención ya que el metano contribuye de
manera importante en el calentamiento global. Sin embargo, a estas centrales se les
atribuye menos del 10% de las emisiones de CH4, el resto son producidas por la
ganadería, agricultura, vertederos, etc.
Además son cifras que van reduciéndose por las distintas medidas tomadas como
puede ser la reparación de tuberías antiguas, recuperación de venteos de gas, etc.
Por último destacar los problemas relacionados con la necesidad de refrigeración de

estas centrales. Las centrales de ciclo combinado necesitan ser refrigeradas, ya que la
combustión genera más energía térmica que la que la central es capaz de convertir en
energía eléctrica. Las técnicas utilizas son básicamente dos: circuito abierto y circuito
cerrado.[10]
- CIRCUITO ABIERTO: Consiste en la captación directa del agua de un rio, lago

o mar, hacerla pasar por un condensador donde intercambia calor con el
vapor que sale de la turbina, pasando este vapor a agua líquida y así

volverla a recircular por la central. Esta agua utilizada para la refrigeración

es otra vez devuelta al medio ambiente tras haber sufrido el salto térmico.
Además de ser esta la técnica más sencilla y barata es la que consigue
menos temperatura en el condensador.
En España no existe caudal suficiente en las cuencas medias o altas para
utilizar este sistema, por lo que está limitado a las plantas costeras donde
es necesario observar el impacto sobre los ecosistemas, ya que podrán
verse afectados por la polución térmica. Con la finalidad de no dañar los
ecosistemas se busca respetar ciertos límites, como son que el salto de
temperatura no supere en ningún caso los 30°C, y que la temperatura total
del agua no llegue a los 300°C.
- CIRCUTIO CERRADO: Sistema basado en torres de refrigeración. Es la técnica
más usada en las instalaciones. El agua caliente del condensador se deja
circular por la torre mediante un sistema de distribución. En esta entra en
contacto con el aire que entra en la misma por diferentes técnicas. El aire
seco que entra en la torre, a pesar de no estar mucho más frío que el agua,
tiene gran potencial de absorción. Para conseguir absorber el agua esta
tiene que estar en forma de vapor y para evaporarla es necesario calor. Este
calor necesario para evaporar parte del agua se obtiene enfriando el resto
del agua, por lo que aunque de la torre sale mucha menos cantidad de agua
de la que entra en la misma, sale más fría. Por este proceso se consigue
enfriar el agua mediante enfriamiento evaporativo. Las pérdidas de agua en
el circuito, debido a esta evaporación, las fugas que puedan existir y las
purgas necesarias, deben reponerse continuamente. El principal problema
que presenta este método es que el agua devuelta al ambiente tiene mayor
concentración de sales, por lo que es necesario su tratamiento y un control
para disminuir sus efectos sobre el medio.
3. DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE UN
CICLO COMBINADO
El ciclo combinado opera bajo los principios de dos ciclos termodinámicos: El ciclo
Brayton de la turbina de gas y el ciclo Rankine de la turbina de vapor. Por ello para
entender perfectamente el funcionamiento de un ciclo combinado es necesario
entender por separado los dos ciclos que lo conforman. Combina estos dos ciclos al
hacer circular los gases calientes del escape por un recuperador de calor que genera
vapor, el cual pasa por la turbina de vapor, donde cambia la energía de presión y
temperatura por energía mecánica, para hacer girar un alternador y producir
electricidad.

3.1 Ciclos de Potencia

Un ciclo de potencia es un conjunto de procesos termodinámicos que sufre un fluido
de trabajo, el cual es capaz de convertir en trabajo el calor que extrae de un foco a alta
temperatura.
Los ciclos a tratar se basan en el ciclo de Carnot directo, como el mostrado en la Figura
3.1.El ciclo de Carnot se produce en equipos o máquinas cuando trabajan absorbiendo
una cantidad de calor Q1 de una fuente de mayor temperatura y cediendo calor Q2 a
la de menos temperatura produciendo un trabajo sobre el exterior. El ciclo de Carnot
sigue las siguientes características.[11]
1. No puede existir una máquina térmica que funcionando entre dos

fuentes térmicas dadas tenga mayor rendimiento que una de Carnot
funcionando entre esas mismas fuentes térmicas.
2. Dos máquinas reversibles operando entre las mismas fuentes térmicas
tienen el mismo rendimiento.
3. El valor real del ciclo de Carnot reside en que es el estándar respecto al
que podemos comparar reales e ideales.
Figura 3.1 Esquema del Ciclo de Carnot
QH es el calor proveniente del foco caliente y entregado al sistema y Qc es el calor

cedido por el sistema al exterior, el foco frío. Por lo tanto, la eficiencia de este sistema
será el trabajo neto conseguido por el sistema con respecto al calor extraído del foco
caliente.
+ =
ƞ= =1−
La eficiencia máxima sería aquella que igualase los calores intercambiados con las
temperaturas a las que se encuentran los focos térmicos. No obstante, esto en la

realidad no se puede conseguir, razón por la cual el rendimiento de estos ciclos

siempre será menor del 100%.
ƞ =1−
En función del tipo de fluido de trabajo empleado se pueden distinguir dos tipos:
o Ciclo de vapor o Rankine

o Ciclo Brayton
3.2 Ciclo Brayton

El ciclo Brayton es un ciclo de potencia cuyo objetivo es convertir la energía liberada al
quemar un combustible en trabajo útil, es decir convertir energía en forma de calor en
trabajo.
Las dos principales áreas de aplicación de las turbinas de gas son la propulsión de
aviones o barcos y la generación de energía eléctrica. Presenta grandes ventajas entre
sus principales están su buena relación potencia/peso, su bajo coste y su rápida puesta
en servicio. Las centrales eléctricas de turbina de gas son empleadas por la industria en
generación eléctrica en emergencias y durante períodos de picos debido a esas
características.
- FUNCIONAMIENTO
Las turbinas de gas usualmente operan en ciclo abierto tal y como muestra la Figura
3.2. El aire frío y a presión atmosférica entra por la boca del compresor, en este el aire
es comprimido, aumentando tanto su presión como su temperatura. El aire
comprimido es dirigido hacia la cámara de combustión en la cual se quema la mezcla
aire más combustible a presión constante. Los gases a alta temperatura pasan por la
turbina de gas, donde se expanden hasta la presión atmosférica, de tal forma que
producen potencia. La turbina esta acoplada a un alternador, donde se produce la
electricidad. Por último los gases enfriados salen al exterior (no se recirculan), lo que
provoca que el ciclo se denomine, ciclo abierto.

Figura 3.2. Ciclo Bryton en configuración de ciclo abierto
Los ciclos Brayton también pueden funcionar como ciclo cerrado, tal y como muestra
la Figura 3.3. En estos diseños el fluido de trabajo no se centra en el aire sino que es
posible utilizar gases con mejores características. La principal diferencia entre ambos
ciclos se basa en que los gases que salen de la turbina en vez ser expulsados al
ambiente son recirculados hasta el compresor a través de un intercambiador de calor
que los enfría hasta las condiciones de entrada.
Figura 3.3. Ciclo Bryton en configuración de ciclo cerrado
En este modelo de ciclo los procesos de compresión y expansión permanecen iguales,

pero el sistema de combustión se sustituye por un intercambiador de calor donde
existe un proceso de adición de calor a presión constante de una fuente externa.
El ciclo Brayton consta de 4 procesos, atendiendo a la Figura 3.4, ciclo Brayton ideal,
estos procesos son:
1-2: Compresión isentrópica (en un compresor)

2-3: Aportación de calor a presión constante
3-4: Expansión isentrópica (en una turbina)
4-1: Cesión de calor a presión constante

Figura 3.4 Diagramas p-v y T-s correspondientes a ciclo Bryton ideal
En los diagramas anteriores, el área encerrada entre las curvas representa el trabajo
neto del ciclo, lo cual es equivalente a la transferencia de calor neta producida en ese
ciclo.
- ANÁLISIS ENERGÉTICO
Aplicando un balance de masa junto el primer principio de la termodinámica a cada

elemento que compone el ciclo se podrá llegar a la expresión detallada de la eficiencia
del ciclo.
Balance de masa: =∑ −∑
o Primer principio de la termodinámica:
= − +∑ ∙ ℎ+ + ∙ −∑ ∙ ℎ+ + ∙
o Segundo principio de la termodinámica:
= +∑ ∙ −∑ ∙ +
El subíndice vc hace referencia al volumen de control a analizar, h es la entalpía

correspondiente, s la entropía, v es la velocidad, z es la cota tomada y σ es la
irreversibilidad.
Si se considera que se trabaja bajo la hipótesis de régimen estacionario y que los

términos de la energía cinética y potencial son despreciables frente a la entalpía, las
anteriores ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera:

0= − + ∙ (ℎ − ℎ )
0= + ∙( − )+
Pasamos a analizar estos balances de masa y energía a cada componente del ciclo
Brayton, para llegar a la expresión final de su rendimiento., Estos componentes son:
compresor, turbina de gas y cámara de combustión
Compresor:
= =
0= − + ∙ (ℎ − ℎ )
=0 = ∙ (ℎ − ℎ )
Cámara de combustión:
= =
0= − + ∙ (ℎ − ℎ )
=0 = ∙ (ℎ − ℎ )
Turbina de gas:
= =
0= − + ∙ (ℎ − ℎ )
=0 = ∙ (ℎ − ℎ )
Por lo tanto el rendimiento del ciclo queda:
+ (ℎ − ℎ ) + (ℎ − ℎ )
ƞ = = =
(ℎ − ℎ )
Siendo el trabajo del compresor negativo, según el criterio de signos:
o Trabajo introducido en el sistema  negativo

o Trabajo extraído del sistema  positivo

o Calor introducido en el sistema  positivo
o Calor extraído del sistema  negativo
Al ser el fluido de trabajo de este ciclo aire, el cual se puede considerar como un gas
ideal caloríficamente perfecto, es posible poner esta expresión dependiendo solo de
las temperaturas. Considerando que los calores específicos a volumen y presión
constante son invariables, entonces el rendimiento quedaría:
( − )+( − )
ƞ =
( − )
Al estar considerando los procesos de compresión y expansión, para el análisis del ciclo
ideal, como isentrópicos se podría simplificar aun más esta expresión. Teniendo en
cuenta la siguiente relación que existe para los gases ideales caloríficamente perfectos
cuando tienen lugar procesos isentrópicos entre las temperaturas y la relación de
compresión:
=( )
Siendo la relación de compresión.
La expresión del rendimiento del ciclo Brayton ideal quedaría:
1
ƞ =1−
Tras haber analizado el ciclo Brayton ideal podemos pasar a explicar los ciclos que
existen en la realidad, ciclos Brayton reales. Debido a las irreversibilidades que
presentan los ciclos reales, los procesos de suministro de calor no son completamente
isobáricos y los de expansión y compresión tampoco son a entropía constante, como
se puede apreciar en el diagrama T-s que se muestra a continuación:

Figura 3.5 Diagrama T-s correspondiente a Ciclo Brayton real
Estas desviaciones se miden a través de las eficiencias del compresor y la turbina:
ℎ −ℎ
ƞ = =
ℎ −ℎ
ℎ −ℎ
ƞ = =
ℎ −ℎ
 Mejoras en Ciclo Brayton
- REGENERATIVO
En un ciclo Brayton, la temperatura de salida de la turbina es mayor que la

temperatura de salida del compresor, por lo que es posible colocar un intercambiador
entre estos puntos. Este intercambiador es conocido como regenerador. De esta
manera se consigue aumentar la temperatura de entrada del aire a la cámara de
combustión, significando esto un ahorro de energético significativo. La regeneración
solo conviene a relaciones de presiones bajas, ya que cuando la relación de presión es
alta, los gases no salen suficientemente calientes de la turbina, producto de una
expansión excesiva.

Figura 3.6. Esquema Ciclo Brayton regenerativo
Figura 3.7. Diagrama T-s Ciclo Brayton

regenerativo
( − )−( − )
ƞ =
,
( − )
- CON INTERENFRIAMIENTO
El interenfriamiento consiste en emplear la compresión en varias etapas, enfriando el
fluido de trabajo entre etapas. Con esto se consigue que la cantidad de trabajo
requerido por el compresor sea menor. El trabajo del compresor es reducido porque el
enfriamiento del fluido de trabajo reduce el volumen específico promedio del fluido y
por tanto reduce la cantidad de trabajo en el fluido para alcanzar el aumento de
presión requerido.

Figura 3.8. Esquema Ciclo Brayton con

interenfriamiento
Figura 3.9. Diagrama T-s Ciclo Brayton con interenfriamiento
( − )−( − )−( − )
ƞ =
,
( − )
- CON RECALENTAMIENTO
El recalentamiento consiste en utilizar expansión múltiple a través de dos o más

turbinas. El recalentamiento entre etapas aumentará el trabajo neto del ciclo.
Figura 3.10. Esquema Ciclo Brayton con recalentamiento Figura 3.11. Diagrama T-s Ciclo Brayton con
recalentamiento

( − )+( − )−( − )
ƞ =
,
( − )+( − )
Todas estas mejoras pueden aplicarse en un mismo ciclo:
Figura 3.12. Esquema Ciclo Brayton regenerativo, con recalentamiento e interenfriamiento
3.3 Ciclo Rankine

El ciclo Rankine, es un ciclo de potencia que utiliza agua-vapor como fluido de trabajo.
Consiste en calentar agua en una caldera hasta evaporarla y elevar la presión del
vapor, el cual se hace incidir en los álabes de una turbina donde pierde presión
produciendo energía cinética. Prosigue el ciclo hacia un condensador donde el fluido
vuelve a pasar a estado líquido, para posteriormente introducirlo en una bomba que
aumentará de nuevo la presión y así volverlo a introducir a la caldera.
La representación en diagrama p-V de ciclos presenta una diferencia con respecto a los
ciclos de gas, ya que aparece una campana, llamada de cambio de fase, como se puede
observar en la Figura 3.13. A la izquierda corresponde el estado líquido, en el que
prácticamente no hay modificaciones de volumen, cuando se aumenta su temperatura
o su presión, por eso las líneas isotermas son casi verticales. La derecha corresponde al
estado vapor donde el fluido se comporta como un gas, y por ello las isotermas son
muy parecidas a las de los gases ideales.

Figura 3.13. Diagrama P-v Ciclo Rankine ideal
Dentro de la campana el fluido se está evaporando, y las isotermas son horizontales.

Esto es así porque dada una presión, el calor que se le aporta al fluido no se emplea en
elevar la temperatura, sino en su evaporación.
- FUNCIONAMIENTO
El ciclo Rankine es un ciclo termodinámico que tiene como objetico la conversión de

calor en trabajo, constituyendo lo que se denomina un ciclo de potencia. Como
cualquier otro ciclo de potencia, su eficiencia está acotada por la eficiencia
termodinámica del ideal Ciclo de Carnot.
Utiliza un fluido de trabajo que alternativamente evapora y condensa, típicamente

agua (si bien existen otros tipos de sustancias que pueden ser utilizados, como los
ciclos Rankine orgánicos). Quemando un combustible, el vapor de agua es producido
en una caldera a alta presión para luego ser llevado a una turbina donde se expande
para generar trabajo mecánico en su eje. El vapor a baja presión que sale de la turbina
pasa a un condensador, equipo donde el vapor condensa y cambia al estado líquido
(generalmente el calor es evacuado mediante una corriente de refrigeración
procedente del mar, de un río o de un lago). Posteriormente, una bomba se encarga de
aumentar la presión del fluido en fase líquida para volver a introducirlo nuevamente
en la caldera, cerrando así el ciclo.

Figura 3.14. Esquema Ciclo Rankine básico
El Ciclo Rankine consta de 4 procesos, como se puede observar en el diagrama T-s de la

Figura 3.15.
Figura 3.15. Diagrama T-s Ciclo Rankine ideal
3-4: Compresión isentrópica
3-1: Calentamiento a presión constante
1-2: Expansión isentrópica
2-3: Enfriamiento a presión constante

- ANÁLISIS ENERGÉTICO
Empleando el balance de masa y el primer y segundo principio de la termodinámica,

considerando las mismas hipótesis que para el análisis del ciclo Bryton, será posible
analizar cada elemento de este ciclo de potencia y llegar a la expresión de su
rendimiento.
Los elementos de los cuales se compone este ciclo son: Bomba, caldera, turbina de
vapor y condensador.
Bomba:
= =
0= − + (ℎ − ℎ )
=0 = ∙ (ℎ − ℎ )
Caldera:
= =
0= − + (ℎ − ℎ )
=0 = ∙ (ℎ − ℎ )
Turbina de vapor:
= =
0= − + (ℎ − ℎ )
=0 = ∙ (ℎ − ℎ )
Condensador:
= =
0= − + (ℎ − ℎ )
=0 = ∙ (ℎ − ℎ )

Por lo tanto el rendimiento del ciclo queda:
+ (ℎ − ℎ ) + (ℎ − ℎ )
ƞ = = =
(ℎ − ℎ )
Tras haber analizado el ciclo Rankine real se puede pasar a entender los ciclos Rankine
que existen en la realidad, ya que en el caso ideal no se han tenido en cuenta las
irreversibilidades que tienen lugar y las cuales disminuyen el rendimiento del ciclo. Al
igual que para el ciclo Brayton anteriormente analizado, estas irreversibilidades se
miden a través de las propias eficiencias de sus componentes.
La irreversibilidad de bombas y turbinas es debido a que las bombas reales requieren

de más trabajo que una bomba ideal y las turbinas suministran menos trabajo que el
esperado en condiciones ideales. En ambos casos no es posible realizar los procesos de
compresión y expansión a entropía constante. Para representar este factor se
introducen las eficiencias propias de estos componentes:
ℎ −ℎ
ƞ = =
ℎ −ℎ
ℎ −ℎ
ƞ = =
ℎ −ℎ
Figura 3.16. Digrama T-s Ciclo Rankine real
 Mejoras en el Ciclo Rankine

Es posible realizar variaciones en el ciclo de Rankine simple explicado más arriba, para
así aumentar su eficiencia. Existe un gran interés en encontrar y poner en uso estas
variaciones que aumenten el rendimiento del ciclo, puesto que un mínimo aumento de
este representa un gran ahorro en combustible. La mayoría de estas modificaciones se
centran en aumentar la temperatura a la cual se trasfiere el calor al fluido de trabajo

en la caldera, o disminuir la temperatura a la cual el vapor cede calor en el

condensador. Estas variaciones pueden ser:
- REDUCCIÓN DE PRESIÓN DE CONDENSACIÓN
Este método se basa en mantener fija la presión en la caldera pero reducir la presión
del condensador. Con ello se consigue un incremento de trabajo proporcionado por la
turbina. Como se puede observar en la Figura 3.17, el punto h4´ es menor que el punto
h4, más expansión en la turbina se traduce en un aumento de trabajo en la misma. Si
es verdad que esta modificación hace necesario que el aporte de calor requerido en la
caldera sea mayor, sin embargo el trabajo neto es superior a la mayor necesidad de
Qin, por lo que se mejora el rendimiento.
Figura 3.17. Diagrama T-s Ciclo Rankine con reducción en presión del condensador
En este proceso hay que tener en cuenta ciertas limitaciones que restringen la presión
del condensador:
 Título de vapor a la salida de la turbina: Cuánto menor sea la presión de

entrada al condensar menor será el título de vapor, lo que quiere decir que
habrá una mayor humedad en los últimos escalones de la turbina lo que
puede verse reflejado en la vida útil de la misma.
 Aire en el condensador: Dado que la presión del condensador es menor que
la presión atmosférica es imposible evitar la entrada de aire en el
condensador y cuánto menor sea esta presión más aire entrará y ello
resultaría en un problema de erosión en la caldera.
- AUMENTO DE LA PRESIÓN DE LA CALDERA
Esta modificación consiste en dejar fija la presión en el condensador y aumentar la

presión de la caldera. Con este aumento de presión también se aumenta la
temperatura a la que se aporta calor al fluido de trabajo, lo que aumenta el trabajo
proporcionado por la turbina. Como se puede observar en la Figura 3.19, el trabajo

requerido en la bomba también es mayor pero el calor que se debe aportar a la

caldera es considerablemente menor, lo que influye de manera positiva en el
rendimiento final del ciclo.
Figura 3.18. Diagrama T-s con aumento en presión de caldera
- CON RECALENTAMIENTO
Figura 3.19. Esquema y diagrama T-s Ciclo Rankine con recalentamiento
En el cual la expansión de la turbina se hace en dos etapas, recalentando el vapor entra

ellas como podemos observar en la Figura 3.19.
Con esta variación se consigue aumentar la temperatura media a la cual se recibe el

calor y aumentar la calidad de la turbina.
- REGENERACIÓN
En un ciclo Rankine, parte del calor se invierte en calentar el líquido sobrecomprimido,

lo cual ocurre a relativamente baja temperatura. Como resultado de este proceso de
aporte de calor a baja temperatura, el rendimiento del ciclo se ve reducido.
Para solucionar esto se puede precalentar el líquido que entra en la caldera usando
uno o más intercambiadores abiertos o cerrados, en los cuales entra en contacto
térmico con un drenaje intermedio de la turbina.

 Intercambiadores abiertos (OFWH: Open feedwater heater)

En él se mezclan los dos flujos, por lo que deben estar a igual presión.
Figura 3.20. Esquema Open Feedwater heater
Cabe destacar que los OPH no solo son utilizados para conseguir una aumento en la
temperatura media a la que se aporta calor al fluido de trabajo, también son utilizados
para eliminar el aire que pueda haberse introducido en el condensador a causa de la
diferencia de presión entre este y el exterior, evitando así problemas de erosión
dentro de la caldera. La eliminación del aire se consigue gracias a que si se aumenta la
temperatura del agua líquida disminuye considerablemente la solubilidad del aire en
ella.
Figura 3.21. Esquema y diagrama T-s Ciclo Rankine con OFWH
 Intercambiadores cerrados (CFH: Closed feedwater heater)

En él no se mezclan los flujos, por lo que pueden ser de distintos fluidos y a diferentes
presiones

Figura 3.22. Esquema Colsed Feed Water heater
Figura 3.23. Esquema y diagrama T-s Ciclo Rankine con CFH
3.4 Ciclo Combinado

Como ya se ha expuesto anteriormente, la unión de un ciclo de gas con uno de vapor
permite llegar a rendimientos de producción eléctrica más altos que si tuviéramos
cada ciclo trabajando por separado. También es sabido que si tenemos una máquina
térmica trabajando entre dos focos térmicos, el rendimiento de la misma es mayor
cuanto mayor es la diferencia entre las temperaturas del foco frío y el caliente, siendo
este máximo cuando la máquina térmica es una máquina de Carnot.
Analizando si es razonable ligar un ciclo de gas con uno de vapor, es posible explicarlo
observando las siguientes figuras.

Figura 3.24. Diagramas T-s con temperaturas típicas de ciclos de gas y vapor
Aplicando el rendimiento de ciclo de Carnot a ambos ciclos y analizando sus

temperaturas de trabajo, se concluye en la siguiente tabla:
Ciclo de vapor con

Ciclo de gas Ciclo de vapor
recalentamiento
Temperatura media
de adición de calor 950-1000 550-650 650-700
[K]
Temperatura media
de cesión de calor 500-550 320-350 320-350
[K]
Rendimiento de
Carnot 45 35-50 45-55
[%]
Tabla 1. Temperaturas medias de ciclo de gas y vapor
En esta tabla están reflejas las temperaturas de trabajo de cada ciclo, y en ella se
puede observar que la temperatura de cesión de calor del ciclo de gas y la temperatura
de adición de calor del ciclo de vapor son del mismo orden, luego parece coherente
pensar en utilizar este calor de cesión del ciclo de gas y aprovecharlo como calor que
aportar al fluido de trabajo en el ciclo de vapor. El esquema de este conjunto sería el
siguiente:

Figura 3.25. Diagrama T-s y esquema de unión en ciclo combinado
En el esquema de la izquierda se puede ver que la conexión de los dos ciclos da un

nuevo ciclo el cual trabaja con temperaturas, entre los focos, más alejadas y por lo
tanto con un rendimiento de Carnot más elevado.
El rendimiento de este nuevo ciclo, denominado, ciclo combinado, teniendo en cuenta

las irreversibilidades externas e internas, quedaría de la siguiente manera:
+
ƞ = = + = + ∙ =ƞ +ƞ ∙ =
−
=ƞ +ƞ ∙ = ƞ + ƞ ∙ (1 − ) = ƞ + ƞ ∙ (1 − ƞ )
ƞ =ƞ +ƞ −ƞ ƞ
Si comparamos esta expresión con las de los rendimientos de los ciclos de gas y vapor
individualmente, comprobamos que, efectivamente el rendimiento del ciclo
combinado es superior. Por lo tanto, llegamos a la conclusión final de que sí que es
razonable ligar un ciclo de gas con uno de vapor para la producción de potencia.

 Esquema general de un Ciclo Combinado
Figura 3.26. Esquema general de ciclo combinado
En el ciclo de gas se utiliza un compresor para alimentar con aire a la cámara

combustión con un dosado muy pobre. Los gases de esta se expanden en la turbina de
gas, en la que se genera energía mecánica para, por una parte impulsar el compresor y,
por otra parte generar energía eléctrica moviendo el alternador. Posteriormente los
gases calientes se introducen en la caldera de recuperación de calor. En ella se obtiene
el vapor sobrecalentado que alimentará la turbina de vapor, que estará conectada a
otro generador eléctrico.
Con la unión de ambas plantas de potencia se obtiene un rendimiento mayor que el

que se obtendría con cada una de ellas por separado. Esto es debido a que se
aprovecha la energía térmica residual de los productos de escape de la turbina de gas,
consiguiendo además que disminuya la temperatura de los gases que escapan a la
atmósfera.
 Elementos principales
Los elementos principales de un ciclo combinado son: Ciclo de gas, correspondiente a
un ciclo Brayton; Ciclo de vapor, correspondiente a un ciclo Rankine, ya explicados
anteriormente y por último la caldera de recuperación de calor, elemento de unión de
ambos ciclos.

- CALDERA DE RECUPERACIÓN (HRSG)
Este es un elemento muy importante del ciclo combinado debido a que es la unión
entre el ciclo de gas y el ciclo de vapor. Su función es recuperar la energía calorífica
proveniente de los gases de escape de la turbina de gas y con ella generar vapor en las
condiciones deseables para alimentar la turbina de vapor.
La diferencia principal entre estos elementos y las calderas convencionales es el

mecanismo de transferencia de calor, ya que estas últimas, al tener combustión,
presentan focos con temperaturas muy altas a las cuales el intercambio de calor por
radiación es predominante. En cambio en las HRSG el mecanismo de transferencia de
calor, es en general, de carácter convectivo. Por lo tanto, la cantidad de calor
recuperado es controlada por la cantidad de energía disponible en los gases.
El calor puede ser transferido de un cuerpo a otro de diferentes formas:
 Conducción: Consiste en la transferencia de calor entre dos cuerpos que se

encuentran a diferente temperatura, sin que se produzca transferencia de
materia entre ellos.
 Convección: En este sistema de transferencia de calor interviene un fluido en
movimiento que transporta la energía térmica entre dos zonas. La convección
puede ser forzada, el fluido se mueve por algo externo (ventilador, bomba) o
natural, en la que el propio fluido extrae el calor de la zona caliente y cambia su
densidad haciendo que se desplace hacia la zona más fría donde transmite
calor.
 Radiación: La radiación es el calor emitido por un cuerpo debido a su
temperatura, en este caso no existe contacto entre los cuerpos, ni fluidos
intermedios que transporten el calor. Simplemente por existir un cuerpo A, a
una temperatura mayor que un cuerpo B, existirá una transferencia de calor
por radiación de A a B. Para que este fenómeno se perciba es necesario un
cuerpo a una temperatura bastante elevada ya que la transferencia térmica en
este caso depende de la diferencia de temperaturas a la cuarta potencia: Ta4-
Tb4.
Las HRSG se pueden clasificar en dos categorías:
 Calderas sin combustión adicional, en las cuales el mecanismo de transferencia

de calor es esencialmente convectivo. Esencialmente es un intercambiador de
calor en el que se tranfiere el calor de los gases de escape al agua-vapor, por
convección.
 Calderas con postcombustión, en las que se aprovecha el exceso de oxígeno
que se encuentra disponible en los gases de escape de la turbina para utilizarlo
en una segunda combustión y así aumentar la temperatura de los gases, sin

sobrepasar las temperaturas admisibles de los materiales de la caldera

recuperadora. [12]
Las aplicaciones de las HRSG con combustión adicional han disminuido en los últimos
años debido a que el desarrollo de las turbinas de gas ha dado como resultado diseños
que alcanzan una temperatura de salida de los gases mayor, por lo que es innecesaria
una combustión suplementaria.
Las calderas de recuperación de calor, no importa el tipo que se trate, consisten en un

intercambiador de calor de flujos cruzados en el que el agua, como líquido
subenfriado, entra por la zona de escape de los humos, es decir, la última zona de la
HRSG conocida como economizador.
En esta sección el agua se lleva hasta una temperatura un poco menor que la
temperatura de saturación correspondiente a la presión de trabajo. El hecho de que en
esta sección no se alcance la temperatura de saturación es muy importante debido a
que debe evitarse que se presente evaporación en este elemento para evitar bloqueos,
por ello debe existir un margen de seguridad en cuanto a la temperatura.
Posteriormente, el agua, prácticamente en su estado de saturación, se envía a un

depósito en el cual se produce la separación de fases, conocido con el nombre de
calderín, el cual se explicara en más detalle más adelante. La fase líquida del agua del
calderín se hace circular por otra sección de la caldera, que va colocada
inmediatamente después del economizador y que se conoce como evaporador, en la
que se produce la evaporación del agua. El vapor resultante se lleva a condiciones de
entrada de la turbina de vapor para poder pasarlo por la misma.
El esquema de la configuración más simple de HRSG con sus elementos más

importantes se muestra en la siguiente figura, seguida del diagrama energía-
temperatura, correspondiente al proceso.

Figura 3.27. Esquema Caldera HRSG
 Economizador: Intercambiador de calor que aumenta la temperatura del agua

de alimentación hasta una temperatura algo menor a la correspondiente a su
punto de saturación. Es el primer banco del circuito agua-vapor y el que opera
a más baja temperatura. Se alimenta del agua del condensador y envía el fluido
directamente al calderín
 Evaporador: toma el fluido en estado líquido de calderín y lo devuelve en
estado vapor. Se asume que este intercambiador únicamente produce un
cambio de estado del fluido agua vapor manteniendo constante la
temperatura.
 Sobrecalentador y recalentador: Aumenta la temperatura del vapor saturado
hasta la temperatura deseada, alrededor de 550ºC, para alimentar a la turbina
de vapor. La causa principal de este aumento de la temperatura del vapor es
reducir la humedad en las etapas finales de la expansión.

Figura 3.28. Diferencia de temperaturas entre los gases y el agua en la caldera
En la figura se observa la línea recta continua (color rojo) que representa el

enfriamiento de los gases de escape de la turbina de gas y, en color azul, la línea que
representa el calentamiento del agua. En el diagrama pueden distinguirse las tres
secciones de la caldera. La primera, de A a B, corresponde al economizador; la
segunda, de C a D, corresponde al evaporador; la tercera, de D a E, al sobrecalentador.
Por otra parte, en el mismo diagrama se observan también tres diferencias de
temperaturas importantes:
 Pinch Point (PP): Corresponde a la diferencia entra la temperatura de los gases

en la salida del evaporador y la del agua a la entrada del mismo (diferencia
entre el punto C y el punto 3 del diagrama). Esta diferencia es un parámetro
muy importante en el diseño de la HRSG, ya que cuanto menor sea el pinch
point, mayor será el rendimiento del ciclo (mejor aprovechamiento de la
energía), pero también mayor será el área de intercambio de calor, por lo tanto
se incrementa el coste.
 Approach Point (AP): Corresponde a la diferencia entre la temperatura del agua

que abandona el economizador y la temperatura de saturación a la presión de
trabajo (diferencia entre los puntos B y C en el diagrama). Esta diferencia de
temperaturas es un margen de seguridad para evitar evaporación en el
economizador y como recomendación se sugiere que su valor no sea menor a
3K, aunque dependerá del nivel de presión que se trate.
 Superheat approach diference: Corresponde a la diferencia entre la
temperatura del vapor sobrecalentado que abandona la caldera y la
temperatura de entrada de los gases a la caldera. Su valor tiene una influencia
significativa tanto en el rendimiento como en el coste. Por ese motivo, tanto
este parámetro, como los anteriores, se concederán variables de diseño muy
importantes.

- EL CALDERÍN
El calderín es un depósito en forma cilíndrica en donde se produce la separación de fases

líquida y gaseosa. Al calderín llega agua líquida, a una temperatura próxima a la de
saturación, proveniente del economizador. Cuenta con dos salidas, una por la que sale
agua líquida hacia los haces vaporizadores y otra por la que sale el vapor saturado
hacia los sobrecalentadores. La fracción de vapor existente en el calderín es regulada
por los evaporadores, los cuales reciben el agua de la parte inferior del calderín y
devuelven al mismo gua en estado vapor. De esta manera, si se aumenta el caudal de
agua que circula por los tubos evaporadores, mayor será el caudal de vapor generado,
por lo tanto, mayor será la fracción de vapor dentro del calderín.
Figura 3.29. Representación Calderín y haces vaporizadores
Este dispositivo tiene tres funciones principales dentro de la caldera de

recuperación:[13]
 Absorber transitorios: En estas centrales no siempre es requerida la misma

potencia por lo que es necesario un depósito de gran tamaño, como el calderín,
del que se pueda disponer de más o menos cantidad de vapor para introducir
en la turbina y así sacar de la central una mayor o menos cantidad de potencia.
Es decir, el calderín es el dispositivo por el cual es posible que estas centrales
trabajen en regímenes transitorios.
 Separar líquido-vapor: Separa líquido de vapor para así poder almacenar el
vapor saturado necesario para llevarlo hacia las turbinas.
 Limitar la temperatura: Sirve para limitar la temperatura de los haces
vaporizadores mediante la presión. Si el agua entra al calderín en
sobretemperatura, basta con bajar la presión a la que vamos a introducirla a los
haces vaporizadores de la caldera y así bajará su temperatura, ya que el líquido
esta a una Temperatura correspondiente a la temperatura de saturación a la

presión de la caldera, por lo que si se disminuye esta presión su temperatura de

saturación correspondiente será menor.
Figura 3.30. Esquema parte interna del Calderín
4. DESCRIPCIÓN DE LAS CONFIGURACIONES

MÁS COMUNES DE PLANTAS DE CICLO
COMBINADO
Como se ha mencionado con anterioridad, las primeras configuraciones de planta de
ciclo combinado fueron plantas simples de un solo nivel de presión, algunas de ellas
con combustión suplementaria. Sin embargo, a medida que la potencia de estas
instalaciones fue aumentando, se observó que el aumento de la presión en el ciclo de
un nivel de presión presentaba ciertas limitaciones de potencia y rendimiento, debido
principalmente a que aprovecha de la mejor manera la energía de los gases de escape
de la turbina de gas.
Así pues, una forma de incrementar el rendimiento del ciclo combinado es mejorar la
transmisión de calor en caldera de recuperación. Esto se consigue disminuyendo el
área entre la gráfica que representa el enfriamiento de los gases y la que representa el
calentamiento del fluido de trabajo. Para disminuir esta área, se puede modificar el
valor de algunos parámetros termodinámicos de diseño. Por ejemplo, es posible
incrementar la presión del calderín (presión de trabajo de la caldera) pero esto
produce, entre otras cosas, un aumento en la humedad del vapor a la salida de la
turbina y por lo tanto un riesgo de erosión en los álabes de los últimos escalones de la
misma.
Las investigaciones realizadas en este campo han comprobado que otra forma de
incrementar el rendimiento de la caldera es trabajar con varios niveles de presión, con

lo que se consigue que la diferencia media de temperaturas entre el fluido caliente y el

frío pueda reducirse.
Existen varias configuraciones de ciclo combinado, que se clasifican de acuerdo al

número de niveles de presión.
4.1 Un nivel de presión

Las primeras calderas de recuperaciones que se utilizaron en las instalaciones de ciclo
combinado fueron de un nivel de presión y sin recalentamiento, las más sencillas. En la
siguiente Figura 4.1, podemos ver un esquema de una de ellas.
Figura 4.1. Esquema Ciclo Combinado 1 nivel de presión
El aire en condiciones ambientales entra en el compresor y se comprime hasta las

condiciones de entrada en la cámara de combustión En la cámara de combustión la
mezcla de aire y combustible eleva su temperatura y más adelante se expande en la
turbina de gas produciéndose trabajo útil que posteriormente es transformado en
energía eléctrica en el generador. Los gases de escape salen de la turbina a una
temperatura T4g y se introduce en la caldera de recuperación para transferir calor al
fluido de trabajo, al agua líquida/vapor de cada una de las secciones, para más tarde
salir de la misma a una temperatura T9g.
Atendiendo al ciclo de vapor, el agua líquida procedente del condensador, aumenta su

presión en una bomba hasta condiciones de entrada de la primera sección de la
caldera El agua entra en el economizador y eleva su temperatura hasta una próxima a
la temperatura de saturación.

A esta temperatura el agua entra al calderín, donde tiene lugar el cambio de fase. El
vapor saturado sale del calderín pasando por el sobrecalentador donde eleva su
temperatura hasta T5s a la cual entra en la turbina de vapor. En la turbina el vapor se
expande hasta T6s produciendo así potencia útil que posteriormente es transformada
en energía eléctrica en el generador.
A continuación se muestra el diagrama T-s del ciclo descrito anteriormente y un gráfico

donde se observa la transferencia de energía entre los gases y el agua-vapor.
Figura 4.2 Gráfico diferencia de temperaturas entre gas y agua en la caldera con 1 nivel de pesión
Figura 4.3 Diagrama T-s ciclo combinado 1 nivel de presión

4.2 HSRG con dos niveles de presión y recalentamiento

Durante los años 70 y 80 la tecnología continuó su desarrollo dando lugar a la
aparición de calderas recuperadoras con dos niveles de presión. Estas nuevas calderas
permitieron el mayor aprovechamiento de la energía de los gases y con ello un
aumento de la eficiencia global del ciclo combinado.
El siguiente esquema representa los distintos elementos que componen una

instalación de ciclo combinado con una caldera HRSG de dos niveles de presión y con
recalentamiento.
Figura 4.4. Esquema Ciclo Combinado 2 niveles de presión
El ciclo de gas de esta instalación funciona de la misma manera que el explicado para
un solo nivel de presión.
La diferencia en el ciclo de vapor es que en estas instalaciones aparecerán dos

calderines y dos turbinas de vapor, un conjunto de baja presión y otro de alta presión.
El agua del condensador aumenta su presión hasta la presión de entrada en el

economizador de baja presión. En el economizador aumenta su temperatura hasta una
cercana a la temperatura de saturación y con estas condiciones entra en el primer
calderín, de baja presión, donde se produce el cambio de estado. El vapor saturado

sale del calderín para introducirse en el sobrecalentador de baja presión y aumentar

su temperatura para entrar en la turbina de vapor correspondiente, aquella llamada de
baja presión.
Un cierto caudal de agua líquida no es destinado al cambio de fase sino que sale del
calderín hacia una bomba que aumenta su presión hasta la presión de trabajo más alta
del ciclo. Tras aumentar su presión es introducida en el siguiente economizador y así
volver a recorrer el mismo camino pero por las secciones de alta presión de la caldera.
El vapor saturado del segundo calderín, entra en el sobrecalentador de alta,
aumentando su temperatura hasta las condiciones de entrada de la turbina de alta
presión. Posteriormente, este vapor se expande en la turbina, generando potencia útil.
A su salida es introducido en el recalentador para aumentar su temperatura hasta la
temperatura de entrada en la turbina de baja. Por lo tanto en la turbina de baja se
expande tanto el vapor procedente del primer calderín como el procedente del
segundo, consiguiendo así mayor potencia útil que posteriormente será transformada
en energía eléctrica mediante un generador.
A continuación se muestra el diagrama de temperatura frente a la transferencia de

energía entre gases y agua.
Figura 4.5. Gráfico diferencia de temperaturas y transferencia de energía entre los gases y el agua en la caldera
4.3 HRSG con tres niveles de presión y recalentamiento

Durante los años noventa surgieron las turbinas de gas con una tecnología más
avanzada, capaces de soportar temperaturas aún más elevadas, por lo que fue posible
analizar la posibilidad de construir calderas de recuperación con más de dos niveles de
presión. Esta nueva tecnología buscaba proporcionar un mayor rendimiento del ciclo

combinado global no de cada ciclo simple por separado. En esta época de

desarrollaron la calderas HRSG, con tres niveles de presión la cuales aprovechan más la
energía de los gases de escape y las cuales consiguieron aumentar el rendimiento de
los ciclos combinados por encima del 50%, llegando a superar al final de la década el
55%.
En el siguiente esquema se muestran los distintos elementos que componen estas

instalaciones con calderas de tres niveles de presión y recalentamiento.
Como se puede observar en el esquema este diseño consta de tres calderines, la

caldera tiene secciones de baja presión, de media presión y de alta presión.
Figura 4.6. Esquema ciclo combinado 3 niveles de presión
El ciclo de gas de esta instalación es igual que para uno o dos niveles de presión.
Respecto al ciclo de vapor el proceso sigue las mismas secciones que los otros dos
diseños. El agua líquida del condensador, aumenta su presión y es introducida al
primer economizador, zona de baja presión. Del primer calderín, parte del agua líquida
saturada es desviada a los haces vaporizadores y el cambio de fase y parte del caudal
de agua es introducida en el siguiente economizador tras haber aumentado su presión
mediante una bomba. El vapor saturado se introduce en la turbina de baja presión una
vez que ha aumentado su temperatura en el sobrecalentador.

El resto del caudal de agua ya a la presión de trabajo media se introduce en el

economizador de media presión para seguir el mismo proceso que anteriormente.
Parte del agua líquida saldrá como vapor saturado hacia la turbina de media presión y
el resto del caudal de agua será desviado hacia las secciones de alta presión de la
caldera. Toda el agua introducida en el tercer calderín, calderín de alta presión, se
destinará al cambio de fase. El vapor saturado saldrá de este calderín hacia la turbina
de alta presión. Al ser expandido en la turbina de alta presión y producir potencia útil,
pasará al recalentador, donde se aumentará su temperatura hasta aquella
correspondiente a las condiciones de entrada de la turbina de baja. En ella se
expandirá junto a los caudales de vapor saturado provenientes de los dos calderines
anteriores y así producir potencia útil que será transformada en energía eléctrica en el
generador.
Figura 4.7. Gráfico diferencia de temperaturas y transferencia de energía entre los gases y el agua en la caldera
para 3 niveles de presión
5. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL CICLO

COMBINADO A ESTUDIAR
El ciclo combinado que se va a estudiar en este trabajo es un ciclo combinado de dos
niveles de presión, con recalentamiento. Corresponde al diseño de ciclo combinado
propuesto por A.M. Bassily en abril 2005[14].El esquema correspondiente es el
siguiente:

Figura 5.1 Esquema central ciclo combinado objeto de estudio
En el ciclo de gas, aire en condiciones ambientales (1a) se comprime, elevando su

presión (2a) y entra en la cámara de combustión. En esta, se mezcla con el combustible
y quema, saliendo gases de combustión (3g) hacia la turbina de gas. En la turbina de
gas, estos gases se expanden hasta presión ambiente (4g), sacando potencia útil.
En el ciclo de vapor, el agua a la salida del condensador (1s) pasa por una bomba,
elevando su presión (2s). El agua líquida entra al economizador de baja presión en el
cual eleva su temperatura hasta una próxima a la temperatura de saturación (3s). A la
salida del economizador el agua líquida entra al primer calderín (D1) del cual sale un
cierto caudal de agua ms1 hacia el evaporador y el resto se dirige a las secciones de
alta presión del ciclo. Este caudal de agua destinado al cambio de fase, sale como
vapor saturado (4s) del calderín (D1) y es sobrecalentado (5s) para ser introducido en
la turbina de vapor de baja presión.
El resto de caudal aumenta su presión hasta la presión de trabajo más alta del ciclo (7s)
y es introducida en el economizador de alta presión. En este eleva su temperatura (8s)

y entra en el segundo calderín (D2). El agua líquida pasa por el evaporador y sale del
calderín (9s) como vapor saturado, para ser sobrecalentado (10s) y entrar en la turbina
de vapor de alta presión.
En ella se expande produciendo potencia útil. A la salida de está (11s) el vapor ya

expandido es recalentado (12s) hasta las condiciones de entrada de la turbina de vapor
de baja presión, en la cual es expandido junto al vapor proveniente del primer calderín
(5s).
Como se puede observar en el esquema anterior, no todo el caudal de aire se dirige

hacia la cámara de combustión sino que parte de él se introduce directamente en la
turbina de gas. Esto es debido a la necesidad de refrigeración de la turbina de gas para
así aumentar la vida de sus álabes. Es una técnica llamada Film Cooling. Esta técnica
consiste en introducir en los álabes de la turbina aire frío del compresor a suficiente
presión y dejarlo salir por pequeños agujeritos hechos en el mismo. Así se consigue
una pequeña capa de aire frío a lo largo de la superficie externa de los álabes con lo
que el álabe no entra tanto en contacto con las elevadas temperaturas de los gases
que entran desde la cámara de combustión. Con este método es posible aumentar la
temperatura de los gases de combustión y así incrementar el rendimiento del motor.
[15]
Figura 5.2 Alabe de turbina con Film Cooling

5.1 Ecuaciones y balances de energía
 Ciclo de gas
Compresor de aire
1
= 1+ −1
ƞ
= ∙
= ( − )
Cámara de combustión
= ∙ 0.97
− = ∙ ∙ƞ
= +
( − )
=
∙ƞ −
= ∙ ∙ƞ
Turbina de Gas
= 1 − ƞ [1 − ( ) ]

= ( − )
 Ciclo de vapor
Condensador
= + 10℃
= ( )
ℎ =ℎ ( )
Bomba 1
≅
= ( )=
ℎ = ℎ( , )
(ℎ −ℎ )
=
ƞ
Bomba 2
= ≅
ℎ = ℎ( , )
ℎ =ℎ ( )
(ℎ −ℎ )
=
ƞ
Turbina de vapor de alta presión
ℎ = ℎ( , )

= ( , )=
ℎ = ℎ( , )
ℎ =ℎ − ƞ (ℎ −ℎ )
= (ℎ −ℎ )
Turbina de vapor de baja presión
ℎ = ℎ( , )
= ( , )=
ℎ = ℎ( , )
ℎ =ℎ − ƞ (ℎ −ℎ )
ℎ = ℎ( , )
= ( , )=
ℎ = ℎ( , )
ℎ =ℎ − ƞ (ℎ −ℎ )
=( + )(ℎ −ℎ )+ (ℎ −ℎ )
 Caldera recuperadora
Recalentador
− = (ℎ −ℎ )
Sobrecalentador de alta presión
− = (ℎ −ℎ )

= ( )
ℎ =ℎ ( )
Evaporador de alta presión
− = (ℎ −ℎ )
= ( )
ℎ =ℎ ( )
Economizador de alta presión
− = (ℎ −ℎ )
= ( )
ℎ = ℎ( , )
Sobrecalentador de baja presión
− =( + )(ℎ −ℎ )
ℎ =ℎ ( )
Evaporador de baja presión
− = (ℎ −ℎ )
Economizador de baja presión
− =( + )(ℎ −ℎ )

Rendimiento global del ciclo
+ + − − −
ƞ =
El código para analizar la optimización del rendimiento de este ciclo combinado se va a

realizar a partir de unas suposiciones y restricciones, siguiendo el modelo propuesto
por Bassily. [14]
5.2 Hipótesis
 La presión y temperatura ambiente son 101.3kPa y 288.15K, respectivamente.

 La eficiencia isentrópica de las turbinas de vapor es 90%.
 La eficiencia politrópica de la turbinas de gas (ƞ ) es de 88.5%.
 La eficiencia isentrópica de las bombas es de 85%.
 La eficiencia de la cámara de combustión es de 99%.
 L eficiencia politrópica del compresor (ƞ ) se calcula a partir de la siguiente
relación:
( ) −1
ƞ =
( )ƞ −1
donde ƞ es la eficiencia politrópica del compresor con valor de 91%.
 La caída de presión del gas en el generador de vapor es de 0.02bar.
 La caída de presión del aire en la cámara de combustión es del 3%.
 Los efectos de la energía cinética y potencial son despreciables.
 El combustible utilizado será metano cuyo poder calorífico es de 50016kJ/kg.
 Las propiedades del gas se determinaran usando la composición del gas a la misma
temperatura y a una presión de 101.3kPa.
 El agua que sale del condensador es agua saturada.
 Las condiciones tanto del agua líquida como de vapor a la salida de los calderines
son condiciones de saturación.
 El vapor condensa a una temperatura que corresponde a una temperatura 10K
mayor que la temperatura ambiente.
 Las pérdidas de presión y calor en la red de tubos son despreciables.

5.3 Restricciones para la optimización
 La presión máxima del vapor a la entrada de la turbina de vapor de alta presión es

de 22,000kPa.
 El título de vapor a la salida de la turbina de vapor no podrá ser menor a 0.88.
 La máxima temperatura del vapor a la entrada de las turbinas es de 584°C.
 La temperatura de salida del primer calderín tiene que estar entre 25.5°C y 374°C.
 La presión en 11s, es decir a la salida de la turbina de alta presión, es proporcional
a la presión de entrada a la turbina, presión 10s, con como variable de
proporcionalidad, que puede tomar valores entre 0.1 y 0.5.
 La mínima superheat approach temperature es de 25K.
 La mínima temperatura de salida de los gases de la caldera, stack temperature, es
de 90°C.
 La mínima diferencia de temperatura en el pinch point es de 10 o 20K. Los pinch
points se definen entre las siguientes temperaturas:
- PP1=T5g-T10s
- PP2=T6g-T8s
- PP3=T7g-T5s
- PP4=T8g-T4s
- PP5=T9g-T2s
6. CÁLCULO DE UN ESCENARIO
6.1 Medios utilizado para el desarrollo del código
Para el desarrollo del código se han utilizado los siguientes programas informáticos:
MATLAB y Fluid Prop.
 MATLAB
Para la optimización del ciclo se ha utilizado el software informático MATLAB R2015b.

MATLAB es una herramienta de software matemático que ofrece un entorno de
desarrollo integrado con un lenguaje de programación propio (lenguaje M).
MATLAB surgió para realizar cálculos matemáticos, especialmente operaciones con

matrices. Además de realizar cálculos, esta herramienta permite crear gráficos de

muchos tipos y presenta grandes ventajas a la hora de trabajar con números

complejos, polinomios, funciones, etc.
Se ha elegido este programa para llevar a cabo los objetivos de este trabajo ya que se
entendió que era el programa informático más adecuado para realizar este código
además de ser el programa con el que más hemos trabajado durante la carrera por lo
que los conocimientos ya adquiridos ayudarían a que el trabajo saliese correctamente.
 COOLPROP
Aunque el código se ha hecho en MATLAB, para realizarlo y obtener los resultados

deseados era necesario trabajar a la par con un programa que proporcionará las
propiedades termodinámicas de los fluidos de trabajo.
El software seleccionado para proporcionar estos datos es CoolProp. Este software

permite el cálculo de diferentes propiedades termodinámicas de una serie de fluidos
que puede ser incorporado como una extensión a varios programas como MATLAB[16]
o Excel. Es un software sencillo, que contiene una gran variedad de librerías de datos
termodinámicos.
Introduciendo como dato las propiedades de los fluidos conocidas, como ciertas
presiones o temperaturas, con esta extensión es posible conseguir el resto de
propiedades termodinámicas correspondientes y necesarias para el funcionamiento
del código, como entalpías, entropías…etc.
6.2 Escenario inicial

El código se ha comenzado introduciendo los datos termodinámicos conocidos del
ciclo:
- Rendimientos de los distintos componentes

- Temperatura ambiente y presión atmosférica, valores de entrada del aire al
compresor.
- Saltos de presiones en la caldera y la cámara de combustión
- Poder calorífico del combustible a utilizar
- Propiedad de los fluidos.
Una vez introducidos todos estos datos, es necesario suponer el valor de otros parámetros en
función de las restricciones del apartado anterior. Para el primer escenario se fijó:
- La máxima presión de trabajo en la presión más alta permitida, es decir en

220bar.--> P10s=220bar
- Las Temperaturas tanto de entrada a la turbina de alta  T10s=550°C
- La Temperatura de entrada a la turbina de baja presión  T12s=584°C
- Gasto másico de aire 1kg/s.
- Turbina de gas GE. MS9001FA [17] (Tmax=1288ºC)  TIT=1523K

 Programación ciclo de gas
Primero se calcularán los valores correspondientes al ciclo de gas. Para ello se abre un
bucle “for” que hará que todos los valores que se calculen dependan de la relación de
compresión, por lo que al final se obtendrá un vector para cada propiedad calculada y
por lo tanto, un valor diferente de rendimiento para cada relación de comprensión.
Mediante las ecuaciones correspondientes se llega a los valores de gastos másicos, de

combustible y gases de escape, valores de la potencia generada por la turbina y
consumida por el compresor así como el calor generado en la cámara de combustión.
En esta primera parte del programa todos estos datos serán vectores dependientes de
la relación de compresión.
 Programación ciclo de vapor
Con los datos introducidos al principio del ciclo y haciendo uso de la extensión de
Coolprop para el cálculo de propiedades, se obtienen todos los puntos del ciclo de
vapor a excepción de aquellos dependientes del parámetro α (11s,12s y 13s).
Para calcular las propiedades correspondientes a estos puntos se abre un bucle “for”,
por el cual se van guardando en un vector los datos correspondientes dependiendo del
valor de α.
Por otro lado, para llegar a los valores de las potencias consumidas o generadas por los
componentes del ciclo de vapor, es necesario suponer valores de gastos másicos, el
total introducido, y el porcentaje destinado a cada calderín. Para este primer escenario
se ha supuesto una extracción del 20% del gasto másico total en el primer calderín y el
80% restante, en el segundo.
El programa cuenta con un bucle “while”, el cual se encarga de cambiar la relación

λ=mg/ms para sacar el valor óptimo que hay que introducir en el ciclo de vapor según
el gasto másico de gases que circulen por la caldera.
Los valores calculados de este ciclo, entonces, dependerán de dos variables, α y λ, por
lo que se obtiene una matriz por cada parámetro calculado.
 Cálculo caldera HRSG
Una vez calculados los puntos del ciclo de vapor, dentro de los mismos bucles el
programa pasa a calcular la temperatura de los gases a la entrada y a la salida de cada
elemento de la caldera recuperadora.
Posteriormente, se calcula la matriz correspondiente al rendimiento global del ciclo y

mediante un bucle se busca que valor de la misma es máximo.

Todos estos cálculos, finalmente, dan lugar a un vector de rendimientos dependiente

de la relación de compresión. Por último se analiza este vector, obteniendo para qué
valor de rcom el rendimiento global del ciclo es máximo. Pudiendo sacar así todos los
valores necesarios del ciclo, como:
Wtg,Wtv,Qin,TOT,Tgaseschimenea,mg,rcom,ms y ƞciclo.
6.3 Resultados conseguidos
 ƞ = 50.85%
 = 0.9821
 = 0.6697
 = 0.3124
 = 206.87°
 TOT (T4g)=705.25°
 rcom=9
Figura 6.1. Diagrama transferencia de calor en la caldera
7. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En este apartado del trabajo se analizarán los cambios que provocan la modificación
de distintos parámetros sobre el ciclo. Para ello se han elegido algunos de los
parámetros que tanto mi tutor como yo, hemos concluido que pueden ser más
interesantes de analizar:

- La temperatura de entrada a la turbina de gas

- Las propiedades de entrada del aire en el compresor, es decir, comprobar
cómo afectaría a la central trabajar durante las diferentes estaciones del
año.
- Flujo másico a extraer de cada calderín.
- La temperatura de entrada de los gases a la caldera.
 Influencia de la temperatura de entrada a la turbina de gas
Rendimiento vs TIT
53
52,5
52
Rendimiento (%)
51,5
51
50,5
50
49,5
49
1350 1400 1450 1500 1550 1600
TIT [K]
Figura 7.1. Gráfico de rendimiento vs TIT
Como se puede observar en la Figura 7.1, a medida que aumenta la temperatura de

entrada de los gases a la turbina el rendimiento global de la central se incrementa.
Sin embargo, esta temperatura no se puede suponer tan alta como se quiera ya es una
restricción de diseño de la turbina. Es por ello, por lo que el desarrollo de las turbinas
de gas está estrechamente ligado al desarrollo de los ciclos combinados.
En nuestro caso, la turbina elegida de General electric aguanta como máximo una
temperatura de 1288°C. Introduciendo este valor de temperatura en el programa y
dejando intactos los demás datos introducidos para el primer escenario, conseguimos
un rendimiento de:
ƞ = 52.505%
Un rendimiento algo superior al conseguido en el caso anterior anterior.
Este aumento de rendimiento según se incrementa la temperatura de entrada a la

turbina también es debido a que los gases salen de la turbina también a temperaturas
mayores, como se representa en la Figura 7.2. Con mayores temperaturas de los gases

es posible calentar el vapor hasta temperaturas mayores y así aumentar el trabajo

dado por las turbinas de vapor, lo que se traduce en un mayor rendimiento en la
central.
TOT vs TIT
1000
980
960
940
TOT [K]
920
900
880
860
1350 1400 1450 1500 1550 1600
TIT [K]
Figura 7.2. Gráfico TOT vs TIT
 Influencia condiciones ambientales
Rendimiento vs Tamb
54,5
Invierno
54 Invierno
53,5
Rendimiento (%)
53
Otoño
52,5
52 Primavera
51,5
51
Verano
50,5
0 10 20 30 40
Temperatura ambiente (ºC)
Figura 7.3. Gráfico rendimiento vs temperatura ambiente
Como se puede observar es en invierno cuando se llega a rendimientos de máximo

valor en la central, es decir, a medida que el aire entra a menos temperatura en el
compresor, mayor se hace el rendimiento del ciclo.
Esto es debido a que en el código programado la temperatura correspondiente al

condensador es 10 grados mayor que la temperatura ambiente, luego cuanto menor
es la temperatura ambiente, menor es la temperatura de condensación. Esto se
traduce en una mayor expansión en la turbina correspondiente, la diferencia de

Análisis de operación y optimización de una central d
dee ciclo combinado de
entalpías es mayor por lo que habrá un aumento en el rendimiento, tal y como indica
el gráfico.
Es interesante destacar que, qué el aire entre al compresor a menor temperatura

también afectaría negativamente en el coste de combustible. Si el aire entra a menor
temperatura al compresor, para la misma relación de compresión, entraría también
más frío a la cámara dee combustión. Por lo que, para llegar a una combustión donde
los gases lleguen a la temperatura máxima permitida por la turbina de gas, se
necesitaría más gasto de combustible.
∙ − ∙
=
∙ƞ − ∙
Siendo todos los parámetros constantes excepto la temperatura T2a, de entrada a la

cámara de combustión, que es menor, el numerador se hace más grande, luego
aumentara ell gasto de combustible necesario. Sin embargo, está comprobado que este
gasto de más de combustible es mínimo en comparación con el aumento de
rendimiento que se consigue descendiendo la temperatura de condensación
condensación.
 Influencia del flujo másico a extraer d

de cada calderín
Rendimiento vs msd1,msd2
55
1 msd1=0,1ms;msd2=0,
50 2 msd1=0,2ms;msd2=0,
3 8ms
Rendimiento (%)
45 4 msd1=0,3ms;msd2=0,
7ms
5
msd1=0,4ms;msd2=0,
6 6ms
40
7 msd1=0,5ms;msd2=0,
35
Figura 7.4
7.4. Gráfica rendimiento vs extracción de los calderines
Como se puede apreciar en la figura anterior, para una temperatura de entrada a la

turbina de 1288°C el rendimiento se hace máximo en el punto correspondiente el
rombo de color magenta.. PPara
ara este caso el rendimiento de la central es máximo si se
extrae el 20% de gasto de másico de vapor en el primer calderín y el 80% restante en el
segundo calderín.

Como ya se ha dicho con anterioridad en el documento las centrales de ciclo

combinado, hoy en día, están en funcionamiento para respaldar a las energías
renovables. Esto quiere decir que la potencia necesaria a extraer de un ciclo
combinado depende de la potencia que consigan suministrar estas energías y de la
demanda requerida. Por ello, es interesante observar y representar como
dependiendo de la carga a la que trabajen estas centrales dan más o menos potencia.
La potencia suministrada se controla dependiendo del gasto másico de agua que
introduzcamos en la central o gracias a los calderines que nos permiten sacar a las
turbinas más o menos gasto másico de agua dependiendo de la potencia que se
necesite
El primer escenario se ha realizado para 1kg/s de aire y la central suministra

1.026MW. Luego, si necesitásemos, por ejemplo, que la central proporcionase
300MW, serían necesarios 292.4kg/s de aire.
1.026 1 /
= → = 292.4 /
300
Observando los resultados del programa podemos comprobar que estos cálculos son
correctos:

Con estos resultados del programa es posible afirmar que según se aumenta el gasto
másico de fluido, aumenta la potencia conseguida en la central. En cambio, el
rendimiento, como era de esperar, se mantiene constante, ya que no depende del
gasto de fluido introducido sino de la diferencia de entalpías.
 Influencia de T4g
Se puede observar que para este diseño la T10s no ha sido supuesta su temperatura
máxima posible sino que es algo menor. Esto es debido a que los gases de escape no
entran en la caldera con energía suficiente para aumentar la temperatura del vapor
hasta tal temperatura en ese punto.
Sin embargo si se consiguiesen diseñar turbinas de vapor que aguantasen mayores

temperaturas, los gases de escape saldrían de las mismas con energía suficiente para
incrementar la temperatura hasta la que se calienta el vapor y por lo tanto, aumentar
el trabajo proporcionado por el ciclo de vapor.
Es importante señalar que hoy en día se consiguen temperaturas que suelen oscilar
entre los 450 y los 600°C. Como se ha señalado en un apartado anterior del

documento, estos gases pueden ser aprovechados directamente en una caldera de

recuperación o pueden pasarse antes por un quemador de post combustión. En el
quemador se aprovecha el alto contenido en oxígeno de los gases de escape para
volver a incrementar su temperatura y utilizar el calor en una caldera de recuperación.
El incremento de temperatura que produce un quemador de postcombustión puede
hacer llegar al gas que entra en la caldera hasta los 900°C, lo cual haría que los gases
de escape pudieses calentar el vapor hasta una temperatura mayor y por tanto
aumentar el rendimiento de la central. Sin embargo, al introducir un quemador antes
de la caldera de recuperación, estaremos introduciendo más combustible y mayor
calor lo cual puede hacer descender el rendimiento global:
+ + − − −
ƞ =
Por ello aunque con este diseño se consiguiese una mayor temperatura de entrada de
los gases en la caldera, sería necesario estudiar en qué proporción afectaría cada
parámetro y observar si es óptimo o no su instalación.

8. CONCLUSIÓN
La tecnología de ciclo combinado es aquella que combina un ciclo de gas con un ciclo
de vapor mediante un elemento de unión denominado caldera recuperadora. Esta
caldera utiliza la energía contenida en los gases de escape de la turbina de gas para
calentar el agua de un ciclo de vapor. De esta manera, se aprovecha la energía residual
del ciclo de gas, que en otro caso iba a ser expulsada a la atmósfera. Con esta
tecnología se consiguió aumentar los rendimientos hasta valores entre el 50 y el 60%,
rendimientos muy superiores a los conseguidos en ciclos Brayton (ciclo de gas) de
entorno a un 25% o ciclos Rankine (Ciclo de vapor), de entorno al 40%.
En el panorama energético actual las centrales de ciclo combinado se utilizan como

respaldo de las energías renovables. Las energías renovables están cobrando cada vez
un papel más importante, sin embargo, es necesario disponer de una manera de
energía alternativa que pueda garantizar el suministro de electricidad, necesario para
satisfacer la demanda, cuando las condiciones climatológicas adversas no permitan
que estas trabajen a su máxima capacidad. Gracias a su flexibilidad, su alta eficiencia y
además a sus bajas emisiones de gases contaminantes, es la tecnología de ciclo
combinado la más adecuada para este fin.
Por estas razones la tecnología de ciclo combinado ha cobrada gran importancia en la

industria energética por lo que se consideran un objeto de estudio de gran interés.
El objetivo principal de este trabajo era conseguir crear un código que representase el
funcionamiento de una central de ciclo combinado de dos niveles de presión, con el
propósito de observar y estudiar la influencia de diferentes parámetros sobre el
rendimiento del ciclo o la potencia suministrada por el mismo.
Tras varias pruebas y maneras de pensar en cómo conseguir el correcto

funcionamiento del código, finalmente se consiguió obtener un programa mediante el
cual, suponiendo los valores de algunos parámetros del ciclo, sea posible obtener los
valores óptimos del resto de los parámetros, es decir, aquellos que hagan que el
rendimiento global del ciclo sea máximo.
Se hace referencia al rendimiento global dado que, los valores de los rendimientos de
los ciclos de gas y vapor por separado no son máximos, sino que lo es su relación, es
decir, el rendimiento del ciclo en su totalidad. De hecho, en los resultados se puede
observar que el rendimiento del ciclo de gas es más bajo de lo que se podía esperar y
que en algunos casos la relación de compresión es menor que la esperada, hecho que
penaliza la potencia entregada por la turbina de gas pero que, por otro lado, hace que
se disponga de más energía que aprovechar en la caldera HRSG.

Una vez conseguido el código se han realizado distintos estudios y se ha concluido que
los parámetros que afectan en mayor medida al rendimiento global del ciclo son:
- Temperatura de entrada a la turbina de gas

- Temperatura ambiente, a la cual entra el aire al compresor
- Flujo másico a extraer de cada calderín
Estos son los parámetros que más hacen variar el rendimiento de la central aunque
hay otros que también podrían ser analizados. La presión máxima de la caldera o los
valores de pinch point son un ejemplo. No obstante, no se han elegido como
parámetros de discusión ya que cambiando sus valores, dentro de las restricciones en
las que nos hemos basado, el rendimiento no cambia de manera significativa.
En relación a la temperatura a la que entran los gases a la turbina de gas, se confirma

que cuanto mayor sea su valor mayor será la potencia entregada y la temperatura con
la que los gases de escape entran a la caldera. Esto posibilita alcanzar temperaturas del
vapor más elevadas y con ello mayor potencia en la turbina de vapor. Es decir, cuanto
mayor sea la temperatura de entrada a la turbina de gas, mayor será el rendimiento de
la central. Por esta razón resulta interesante la investigación y desarrollo de materiales
capaces de soportar altas temperaturas o sistemas de refrigeración que permitan
aumentar la temperatura máxima soportada por los álabes de las turbinas de gas.
Como ya se ha mencionado, las centrales de ciclo combinado son necesarias durante

todo el año, por lo que es importante observar cómo afectan las condiciones
ambientales a la operación de estas. Se ha comprobado que cuanto menor sea la
temperatura de entrada del aire al compresor, mayor es el rendimiento del ciclo, al
contrario de lo que se podía esperar. Una de las formas más eficientes de aumentar el
rendimiento de los ciclos combinados, en la que se centran muchas investigaciones, es
conseguir disminuir la temperatura de condensación del ciclo de vapor y de esta
manera incrementar la expansión en la turbina y con ello la potencia suministrada por
la misma. Bien, pues esta es la razón por la que los resultados muestran que en
invierno la central opera con mayor eficiencia, se consiguen menores temperaturas de
condensación cuánto menor es la temperatura en el exterior.
Los calderines son un elemento muy importante en este tipo de tecnología. Son estos
los que permiten la gran flexibilidad que proporcionan estos ciclos. De cada uno de
ellos se puede extraer tanto gasto de vapor como el que haya sido introducido de agua
proveniente del economizador. En este estudio se ha comprobado que cambiando
parámetros de operación como pueden ser las temperaturas mencionadas
anteriormente, los porcentajes de vapor a extraer de cada uno de los calderines que
hacen que la central opere con un rendimiento máximo, son cambiantes. Luego es
posible afirmar que resulta beneficioso comprobar, para cada entorno de operación de

la central, cual es el porcentaje de vapor que se debe extraer de cada uno de los
calderines para que el rendimiento de esta sea máximo.
Por otro lado, dado que las centrales de ciclo combinado sirven como respaldo de las
energías renovables, es lógico pensar que no siempre operaran a plena carga, no
siempre se necesitara que estas suministren la misma cantidad de potencia a la red. En
este estudio también se ha comprobado que, como se ha expuesto en la teoría,
dependiendo del gasto de aire y agua introducido en la central, la central suministrará
la cantidad de potencia necesaria en cada momento.
En conclusión, el presente trabajo destaca la importancia de los ciclos combinados y

lleva a cabo un análisis del efecto de cambiar distintos parámetros de operación, que
permite profundizar y comprender el funcionamiento de centrales que emplean esta
tecnología.

9. TRABAJOS FUTUROS
El presente trabajo está basado en el estudio de una central de ciclo combinado de dos
niveles de presión, sin embargo, como ya ha sido expuesto en apartados anteriores
existe una tecnología más avanzada; ciclos combinados con tres niveles de presión, los
cuales pueden llegar a rendimientos más elevados. Para este proyecto se decidió
utilizar solo dos niveles de presión, ya que se previó que sería una herramienta de gran
utilidad para analizar un tipo de ciclo combinado convencional, más abundante, por el
momento, que aquellos de 3 niveles de presión.
No obstante, un trabajo futuro interesante sería realizar un código como el creado

para este estudio, pero para ciclos de un nivel más de presión. Disponer de un código
que permita introducir y modificar los datos de diseño para poder comprobar su
influencia en la eficiencia del ciclo, puede ser de gran ayuda para diferentes estudios.
Por otro lado, recordando el objetivo principal de este proyecto, se puede observar
que se han elegido solo algunos parámetros de diseño para realizar la discusión de
resultados. Este análisis es posible realizarle con cada uno de los parámetros de diseño
introducidos, por lo que se podría seguir con este proyecto estudiando la influencia de
los demás parámetros y analizando sus resultados.
Existen múltiples combinaciones que podrían ser estudiadas y serían de gran utilidad
como:
- Modificar las presiones de entrada o a los calderines.

- Cambiar el rendimiento de los distintos elementos
- Modificar algunas de las restricciones; la diferencia en los pinch points o la
temperatura mínima la que pueden salir los gases de la chimenea.
Sí es cierto, que estos parámetros tienen una repercusión menor sobre el rendimiento
del ciclo que los elegidos para analizar en este trabajo, pero es posible que sean de
interés para algún estudio o caso concreto.

10. BIBLIOGRAFIA
[1] «Historia de la electricidad», Endesa Educa. [En línea]. Disponible en:
http://www.endesaeduca.com/Endesa_educa/recursos-interactivos/el-sector-
electrico/xvii.-aspectos-generales.
[2] «Información general de la Central Térmica de Compostilla», Endesa Educa. [En

línea]. Disponible en: http://www.endesaeduca.com/Endesa_educa/recursos-
interactivos/instalaciones-electricas/informacion-compostilla.
[3] «Las Plantas de Cogeneración». [En línea]. Disponible en:

http://www.energiza.org/index.php/contratacion-de-mantenimiento/36-las-
plantas-de-cogeneracion.
[4] «Centrales de Ciclo Combinado en España». [En línea]. Disponible en:

http://www.energiza.org/979-centrales-de-ciclo-combinado-en-espa%C3%B1a.
[5] «1310554265_presente_y_futuro_de_los_ccgts.pdf».
[6] «RENOVETEC: HRSG». [En línea]. Disponible en:

http://www.cicloscombinados.com/hrsg.html.
[7] «Gas Natural - Historia del gas natural». [En línea]. Disponible en:
http://www.innergy.cl/historiagas1.htm.
[8] «Gas Natural - Reservas». [En línea]. Disponible en:

http://www.innergy.cl/reservas1.htm.
[9] RES, «La apuesta 20/20/20 de la UE para 2020», ecointeligencia - ponte al día en
diseño sostenible!, 30-mar-2011. .
[10] «RENOVETEC: CENTRALES DE CICLO COMBINADO». [En línea]. Disponible en:

http://www.cicloscombinados.com/35tratamientovertidos.html.
[11] «Carnot». [En línea]. Disponible en:

http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/estadistica/carnot/carnot.htm.
[12] «Postcombustión en plantas de cogeneración | Atmosferis».
[13]Apuntes Máquinas y Centrales Térmicas, Leganés, 2015.
[14]A.M., Bassily.Modeling, numerical optimization, and irreversibility reduction of a

dual-pressure reheat combined-cycle. s.l. : Elsevier, Junio de 2005, Applied Energy,
Vol. 81.

[15] «What is Film Cooling?» [En línea]. Disponible en:

http://www.me.umn.edu/labs/tcht/measurements/what.html.
[16] «Welcome to CoolProp — CoolProp 6.0.0 documentation». [En línea].

Disponible en: http://www.coolprop.org/.
[17] «ger-3434d-ge-gas-turbine-design-philosophy.pdf». .

11. ANEXOS
1.1 Nomenclatura
A continuación se muestra la notación empleada en el apartado 5:
Nomenclatura
HP: alta presión
LP: baja presión
GT: turbina de gas
P: presión
T: temperatura
h: entalpía específica
s: entropía específica
: gasto másico
Cp: calor específico a presión constante
rcom: relación de compresión
α: variable de proporcionalidad entre el segundo y tercer nivel de presión
Ƴ: coeficiente de dilatación adiabática
TIT: temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas
TOT: temperatura de los gases a la salida de la turbina de gas
LHV: poder calorífico inferior del combustible
: Potencia térmica suministrada en la cámara de combustión
: Potencia
ƞ: rendimiento
Subíndices
a: aire
g: gases de combustión
s: agua/vapor
f: combustible
sat: condiciones de saturación
liqsat: condiciones de líquido saturado
vsat: condiciones de vapor saturado
si: proceso a entropía constante(ideal)
HST: turbina de vapor de alta presión
LST: turbina de vapor de baja presión
GT: turbina de gas
com: compresor
cc: cámara de combustión
p: bomba

1.2 Programa MATLAB








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Análisis de operación y optimización de una central de ciclo combinado de

dos niveles de presión

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA TÉRMICA Y DE FLUIDOS

GRADO EN TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES

TRABAJO DE FIN DE GRADO

Septiembre 2016 Autora:: Coral Naranjo

Tutor:: Sergio Sánchez Delgado

Coral Naranjo Delgado

Es importante destacar que el objetivo principal de este trabajo no es conseguir

Coral Naranjo Delgado 1

Actualmente, la necesidad de reducir la contaminación ha hecho que en España se

El almacenamiento de energía en grandes cantidades actualmente no es posible, por

La tecnología de generación eléctrica con ciclos combinados es una de las más

Coral Naranjo Delgado 2

Las centrales de ciclo combinado son fundamentales en el mix energético por su

Es una tecnología que ha permitido ir sustituyendo, junto a las energías renovables, a

1. Conocer y entender el funcionamiento de las plantas de ciclo combinado, así

2. ESTADO DEL ARTE

A lo largo de historia el ser humano ha buscado fuentes de energía para su provecho.

Coral Naranjo Delgado 3

2.1 Historia de la energía eléctrica en España

Gracias a los avances tecnológicos se desarrollaron las primeras centrales

2.2 Evolución de los ciclos combinados

Los ciclos combinados no incorporan ninguna nueva tecnología, pertenecen a lo que

Coral Naranjo Delgado 4

Figura 2.1. Configuración básica de un Ciclo Combinado

La primera central de ciclo combinado inaugurada en España fue la de San Roque,

Coral Naranjo Delgado 5

en la demanda, momentos de estabilidad atmosférica con poco viento o de baja

El papel de las centrales de ciclo combinado en España es totalmente distinto para el

Dado que la energía no se puede almacenar, si a lo largo del día se producen

Figura 2.2.Variaciones horarias en curva de demanda

Coral Naranjo Delgado 6

2.3 Ventajas e Inconvenientes del Ciclo Combinado

Un tercer factor es la producción de contaminantes atmosféricos, siendo el gas natural

Una ventaja más es su flexibilidad en el empleo de combustibles, ya que se pueden

Los principales inconvenientes de estas centrales están relacionados al impacto

Otro problema añadido es el de su principal combustible, el gas natural que se importa

Coral Naranjo Delgado 7

La utilización creciente de gas también implica la construcción de nuevas

Coral Naranjo Delgado 8

un transporte convencional, bajo condiciones normales de presión y temperatura; ya

Por estas razones para el trasporte de este combustible es necesaria la construcción de

El gas natural fue conocido en Europa tras su descubrimiento en Inglaterra en 1659.

No fue hasta finales de la segunda década del siglo 20 cuando el avance en la

Las reservas mundiales de gas natural se encuentran ubicadas principalmente en la

Coral Naranjo Delgado 9

Figura 2.3. Reservas de gas natural

En Europa Occidental el consumo de gas natural no comenzó a generalizarse hasta la

La progresión de la demanda de gas natural ha sido espectacular y contribuye una de

En la actualidad, el consumo de gas natural presenta en el mundo un área de extensión

La mayor parte del gas natural es transportado directamente a través de los

Coral Naranjo Delgado 10

En lo referente al consumo de gas natural, el número de centrales térmicas de ciclo

2.5 Impacto medioambiental de las centrales de ciclo

o Reducir las emisiones de óxidos de carbono y nitrógeno, causantes del efecto

Coral Naranjo Delgado 11

Figura 2.4 Emisiones de CO2