Polímeros termoestables

Natalie Julieth Estrada Calderón, Katherine Mejía Fiallo, Nombre del Tercer Autor.
Facultad ingeniería industrial
Universidad Pontifica Bolivariana
[email protected], [email protected], ..
 Resumen- ……. que da lugar a polímeros tridimensionales
entrecruzados.
En su proceso de fabricación, la condensación se
hace partiendo de diferentes núcleos de iniciación de la
Palabras Clave- Termoplástico, polímero, plástico reacción y en cada núcleo se va extendiendo en todas
termoestable, curado, material, moléculas.
Polimerización, enlaces. agentes aceleradores las direcciones, por la que su estructura es amorfa, pero
formada por redes estéreas.

INTRODUCCIÓN
Los polímeros termoestables suelen iniciarse como
Los polímeros termoestables o termofijos, son cadenas lineales. Dependiendo del tipo de unidad de
aquellos que al curar producen polímeros insolubles repetición y del grado de polimerización, el polímero
que no se funden, no se reblandecen ni fluyen al ser inicial puede ser una resina sólida o líquida; en algunos
sometidos a presión o calor, siempre que no se llegue a casos se utiliza una resina líquida de dos o tres partes.
la temperatura de descomposición. Los materiales El calor, la presión, la mezcla de resinas y otros
termoestables son plásticos que después de su primera métodos inicial el proceso de enlaces cruzados. Los
solidificación o endurecimiento, permanecen enlaces cruzados no son reversibles; una vez formados,
resistentes y conservan su forma de manera estable los termofijos no pueden reutilizarse o reciclarse
hasta una temperatura determinada; sus convenientemente.
macromoléculas forman una red de malla cerrada que
se les hace ser materiales rígidos, insolubles e
infusibles, formados por cadenas de polímeros con una Estructura molecular
gran cantidad de enlaces cruzados que forman la
estructura de red tridimensional.

POLÍMEROS TERMOESTABLES
Los materiales termoestables son materiales
parcialmente polimerizados que se someten a un curado
en un molde por calentamiento y compresión, con lo
que se completa la reacción química convirtiéndose el
material en un producto infusible e insoluble. Ya que el
cambio de estado es más bien químico que físico, lo
materiales termoestables no pueden ser reblandecidos
hasta el punto de fluidificación con cargas y refuerzos a Imagen 1. Estructura molecular

fin de producir compuestos de moldeo. Las cargas

pueden ser, serrín de madera o una gran variedad de Los polímeros termoestables son aquellos que
sustancias minerales como carbono cálcico. solamente son blandos o "plásticos" al calentarlos por
Los materiales termoestables son plásticos que primera vez. Después de enfriados no pueden
después de su primera solidificación o endurecimiento recuperarse para transformaciones posteriores.
permanecen resistentes y conservan su forma de Esto se debe a su estructura molecular, de forma
manera estable hasta una temperatura determinada. El reticular tridimensional. En otras palabras, constituyen
endurecimiento de estos plásticos puede conseguirse una red con enlaces transversales. La formación de
por calentamiento o por medio de aditivos químicos. estos enlaces es activada por el grado de calor, el tipo y
Intervienen el aglomerante y el endurecedor cuya cantidad de catalizadores y la proporción de
proporción de mezcla está prefijada con exactitud. formaldehído en el preparado base. Esta característica
Un artículo fabricado con un material termoestable puede verse en los esquemas de las fórmulas químicas
no puede ser remoldeado posteriormente para darle otra que aquí se exponen.
forma, la química de estos polímeros es esencialmente
igual a la de los termoplásticos; la diferencia consiste Los polímeros termo-estables son polímeros
en que los monómeros tienen más centros activos, lo infusibles e insolubles. La razón de tal comportamiento
estriba en que las cadenas de estos materiales forman Uno de los aspectos negativos de los materiales
una red tridimensional espacial, entrelazándose con termoestables es la nula capacidad de reciclaje que
fuertes enlaces equivalentes. La estructura así formada presentan dichos materiales, dado a que una vez han
es un conglomerado de cadenas entrelazadas dando la curado es imposible volver a una fase líquida del
apariencia y funcionando como una macromolécula, material, los materiales termoestables tienen la
que, al elevarse la temperatura de ésta, simplemente las propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de
cadenas se compactan más, haciendo al polímero más temperatura o calor, antes pasarán a un estado gaseoso
resistente hasta el punto en que se degrada. que a un estado líquido.

Las macromoléculas son moléculas que tienen una 1. No se pueden derretir, antes de derretirse pasan
masa molecular elevada, formadas por un gran número a un estado gaseoso
de átomos. Generalmente se pueden describir como la 2. Generalmente no se hinchan ante la presencia
repetición de una o unas pocas unidades mínimas o de ciertos solventes
monómeros, formando los polímeros.
El proceso de polimerización se suele dar en dos 3. Son insolubles.
etapas: en la primera se produce la polimerización
parcial, formando cadenas lineales, mientras que en la 4. Alta resistencia al fenómeno de fluencia
segunda el proceso se completa entrelazando las
moléculas aplicando calor y presión durante el proceso.
La primera etapa se suele llevar a cabo en la planta Clasificación
química, mientras que la segunda se realiza en la planta
de fabricación de la pieza terminada. También pueden a. Fenólicos
obtenerse plásticos termoestables a partir de dos resinas Los fenólicos, que son los más comunes, se utilizan con
líquidas, produciéndose la reacción de entrelazamiento frecuencia como adhesivos, recubrimientos, laminados
de las cadenas al ser mezcladas (comúnmente con un y componentes moldeados para aplicaciones eléctricas o
catalizador y un acelerante). de motores.
Son resinas cuya característica fundamental es la
La reacción de curado es irreversible, de forma que excelente resistencia mecánica que poseen. Se utiliza
el plástico resultante no puede ser reciclado, ya que si para la fabricación de ruedas dentadas, cojinetes de giro
se incrementa la temperatura el polímero no funde, sino y recubrimientos antiácidos
que alcanza su temperatura de degradación. Por
establecer un símil por todos conocido, es como cocer
un huevo; si volvemos a elevar la temperatura una vez
cocido y enfriado, el huevo no sufre ninguna
transformación, y si elevamos la temperatura
demasiado el huevo se quema.

Características
Imagen2. Ruedas dentadas

Los plásticos termoestables poseen algunas propiedades

“la Baquelita” es uno de los termofijos fenólicos más
ventajosas respecto a los termoplásticos. Por ejemplo,
comunes. Una reacción de condensación que une las
mejor resistencia al impacto, a los solventes, a la
moléculas de fenol de formaldehído produce la resina
permeación de gases y a las temperaturas extremas.
fenólica lineal inicial. El átomo de oxígeno de la
Entre las desventajas se encuentran, generalmente, la
molécula de formaldehído reacciona con un átomo de
dificultad de procesamiento, la necesidad del curado, el
hidrógeno en cada una de las dos moléculas de fenol, y
carácter quebradizo del material (frágil) y el no
se libera agua como subproducto. Entonces, las dos
presentar reforzamiento al someterlo a tensión.
moléculas fenólicas se unen mediante el átomo de Imagen 5. Formaldehído.

carbono restante en el formaldehído.

b. Aminas

Las aminas son compuestos químicos orgánicos que se

consideran como derivados del amoníaco y resultan de
la sustitución de los hidrógenos de la molécula por los
radicales alquilo. Según se sustituyan uno, dos o tres
hidrógenos, las aminas serán primarias, secundarias o
terciarias, respectivamente. Son termoestables.

Las aminoresinas, que se producen al combinar

monómeros de urea o de melamina con el
Imagen 3. La baquelita formaldehído, se parecen a los fenólicos. Los
monómeros están unidos mediante un enlace
Este proceso continúa hasta que se forma una cadena formaldehído para producir cadenas lineales. El
lineal de fenol-formaldehído. sin embargo, el fenol es formaldehído excedente proporciona los enlaces
trifuncional. Después de formada la cadena, existe un cruzados requeridos para producir polímeros resistentes
tercer sitio en cada anillo de fenol para el enlace y rígidos, adecuados para adhesivos, laminados,
cruzado con cadenas adyacentes. materiales moldeados para utensilios de cocina y equipo
eléctrico, como cortacircuitos, interruptores y placas
Las resinas fenólicas son polímeros de condensación y para contactos y de pared.
los monómeros de partidas son el fenol y el Las resinas amínicas son materiales poliméricos
formaldehído. En el polímero formado existen puentes termofijos formados por la reacción controlada de
de CH2 Y otros tipos de eter -CH2-O-CH2- entre los formaldehído con diversos compuestos que contienen el
grupos fenólicos, con un agrupamiento irregular. grupo amina —NH2. Los dos tipos de resinas amínicas
más importantes son la urea-formaldehído y la
melamina-formaldehído.

Imagen 4. fenol
c. Uretanos Los poliésteres se utilizan como materiales para
moldeo y fundición para una diversidad de
Los uretanos son una clase de compuestos que aplicaciones eléctricas, laminados decorativos,
tienen en común el grupo carbamidato R–NH– lanchas y otros equipos marinos y fibra de vidrio.
C(=O)–O–R' y son, por lo tanto, formalmente
derivados del ácido carbámico. Se forman
fácilmente en la reacción del cianato (R–N=C=O)
correspondiente con el alcohol R'OH. Utilizando
cianatos y alcoholes bi- o polifuncionales se
obtienen los poliuretanos.

Imagen 8. Poliéster

Un poliéster es un polímero de un éster que se

obtiene por condensación de diácidos orgánicos con
polialcoholes.
Imagen 6. Uretano. La esterificacion de los polialcoholes con diácidos
orgánicos permite obtener poliésteres con
Dependiendo del grado de entrecruzamiento de los
eliminación de agua. Los productos utilizados son
enlaces, los uretanos se comportan como polímeros
muy variados: ácidos saturados como el adípico, no
termoestables, como termoplásticos o como
saturados como el maleico o el fumárico,
elastómeros. Estos polímeros encuentran
aromáticos como el ftálico y alcoholes como el
aplicaciones, como fibras, recubrimientos y
etilenglicol. Primero se efectúa la condensación y
espumas para muebles, colchones y aislamientos.
posteriormente la adición, formándose largas
El uretano puede ser moldeado en diferentes formas cadenas tridimensionales hata que la propia
y tipos para varios propósitos. Los métodos viscosidad del polímero obtenido impide la
utilizados para le moldeo son compresión, forjado eliminación deL agua con lo que se paraliza la
abierto y sistemas de un tiro. reacción.

Se utiliza en la industria de los plásticos para la

fabricación de pinturas, barnices, fibras textiles y
d. Poliésteres armado con fibra de vidrio, en la obtención de
materias plásticas aptas para la construcción de
El poliéster en una resina termoestable obtenida por carrocerías de automóviles y cascos de
la polimerización del estireno y otros compuestos embarcaciones.
químicos. Se endurece a temperatura ambiente y
resiste la humedad, a los químicos y a los esfuerzos
mecánicos. El poliéster suele combinarse con fibras,
moldeando las piezas a baja presión, obteniéndose e. Epoxis
piezas utilizadas habitualmente en automóviles y
aviones.

Los poliésteres forman cadenas de moléculas de

ácidos y de alcohol mediante una reacción de
condensación, y dan agua como subproducto.
Cuando estas cadenas contienen enlaces no
saturados, una molécula de estireno puede servir
para proporcionar el enlace cruzados.
Epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable Las poliimidas muestran una estructura en anillo
que se endurece cuando se mezcla con un agente que contiene un átomo de nitrógeno. Un grupo
catalizador o endurecedor; formados a partir de especial, las bismaleimidas, es importante en la
moléculas que tienen un anillo cerrado C-O-C. industria aeronaval y aeroespacial. Pueden operar
Durante la polimerización, los anillos se abren y los de manera continua a temperaturas de 175 C y no se
enlaces se reorganizan para unir las moléculas. El desintegran hasta alcanzar os 460 C.
más común de los epoxis está basado en el bisfenol
A, al cual se le han añadido dos unidades epóxido. Las poliimidas constituyen un muy interesante
Estas moléculas se polimerizan para producir grupo de polímeros increíblemente fuertes y
cadenas y después se les hace reaccionar con asombrosamente resistentes al calor y a los agentes
agentes aceleradores del curado, para proporcionar químicos. Dichas cualidades son tan notables, que a
los enlaces cruzados. menudo estos materiales han reemplazado al vidrio
y a los metales como el acero, en muchas
Epoxi cuenta con una gran cantidad de beneficiosas aplicaciones industriales exigentes. Se utilizan para
características como son su alta resistencia térmica los paragolpes y el chasis en algunos autos, como
de hasta 70º C en exposiciones ocasionales y 45º C así también para ciertas piezas debajo del capot, ya
para casos de exposición prolongada. Además, que pueden soportar el calor intenso, los
también presenta gran resistencia eléctrica y a los lubricantes, los combustibles y los líquidos
procesos químicos. En cuanto a la resistencia física, refrigerantes corrosivos que todos los autos
es capaz de soportar 65 N de fuerza por metro requieren. También son usadas en la construcción
cuadrado. de muchos objetos, tales como vajilla para hornos
de microondas y para envoltorio de alimentos.

Imagen 10. Poliimidas

Las poliimidas termoestables son conocidas por la

Imagen 9. Lámina de e Epoxi
estabilidad térmica, buena resistencia química,
excelentes propiedades mecánicas y color
naranja/amarillo característico.
Los epoxis se utilizan como adhesivos, piezas
moldeadas rígidas para aplicaciones eléctricas,
componentes automotrices, tableros de circuitos,
artículos deportivos y como matriz para materiales GLOSARIO
compuestos reforzados de fibra de alto rendimiento
para uso aeroespacial, el revestimiento de suelos  Polímero: son macromoléculas (generalmente
donde normalmente se utiliza en pavimentos orgánicas) formadas por la unión mediante
continuos grandes, aprovechando que se trata de un enlaces covalentes de una o más unidades
material capaz de cubrir muy adecuadamente las simples llamadas monómeros. Estos forman
juntas de unión. Se destaca su extendido uso en el largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas
sector industrial, sobretodo en la industria de Van der Waals, puentes de hidrógeno o
alimentaria donde se considera que es interacciones hidrofóbicas.
especialmente adecuada debido a que cumple con
todas las exigencias en cuanto a higiene y  Curado: El proceso sigue un mecanismo de tipo
seguridad. radicalario. Los radicales libres para el inicio
del proceso son suministrados, normalmente,
por un iniciador, habitualmente un peróxido,
que puede descomponer, por rotura homolítica
f. Poliimidas
del enlace O-O, mediante la acción del calor o
de un promotor. Los promotores o acelerantes
 se utilizan habitualmente para provocar la
descomposición química del iniciador a bajas
temperaturas. Los más utilizados son las sales
orgánicas de cobalto y las aminas terciarias. El
proceso de curado tiene lugar en tres etapas: la
iniciación, la propagación y la terminación. Los
radicales libres provenientes del iniciador, en
un primer instante reaccionan con el inhibidor,
éste puede actuar como retardante o como
inhibidor propiamente dicho, reaccionando con
todos los radicales formados, hasta que éste se
agota. El número de radicales libres útiles será
función de los acelerantes, de la temperatura de
reacción, de los inhibidores presentes y de la
velocidad de descomposición del peróxido. En
la etapa de propagación, los radicales libres
provenientes del iniciador se utilizan para abrir
los dobles enlaces (formándose nuevos
radicales libres), éstos pueden reaccionar bien
con el estireno presente o bien con el poliéster
y, a partir de aquí, las cadenas de polímero irán
creciendo y entrecruzándose, según tres
posibles procesos reactivos: copolimerización
estireno-poliéster, homopolimerización del
estireno y homopolimerización del poliéster

 Material: es un elemento que puede

transformarse y agruparse en un conjunto. Los
elementos del conjunto pueden tener naturaleza
real (tangibles), naturaleza virtual o ser
totalmente abstractos.

 Polimerización: Es una reacción química

realizada mayormente en presencia de un
catalizador que se combina para formar
moléculas gigantes. La polimerización es una
reacción química en la que los monómeros, que
son pequeñas moléculas con unidades
estructurales repetitivas, se unen para formar
una larga molécula en forma de cadena, un
polímero. Cada polímero típico consta de mil o
más de estos monómeros, que son como los
ladrillos del edificio.

CONCLUSIONES

REFERENCIAS
[1] J. Díaz-Verdejo, "Ejemplo de bibliografía", En Actas de las XI Jornadas
de Ingeniería Telemática, vol. 1, n. 1, pp. 1-5, 2013.