RT-PTS-MEI-016 Mantención Motores de 1 MW-4.16Kv Rotor Bobinado 220-CV-206

Mantención Motores de 1 MW/4.
16Kv Rotor Bobinado 220-CV-206

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Revisión N° 0
Procedimiento de Trabajo Seguro

Mantención Motores de 1 MW/4.16Kv Rotor Bobinado 220-CV-206
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Elaborado por: Asesorado por: Revisado por: Aprobado por:
Nombre Juan Vilca Henry Díaz

Enrique Olivares
Jefe General Eléctrico

Cargo Supervisor A.P.R. Gerente de Contrato
e Instrumental
Firma
Fecha
Fecha Próxima Revisión Diciembre -2012
Toda copia impresa sin timbre original constituirá una Copia No Controlada del presente documento. Los
usuarios de los documentos en papel deben verificar que éstos corresponden a la última versión vigente. Página 1 de 21
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Índice
1. OBJETIVO..................................................................................................................................................3
2. ALCANCE...................................................................................................................................................3
3. RESPONSABILIDADES................................................................................................................................3
4. DEFINICIONES...........................................................................................................................................3
5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..................................................................................................4
6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS A UTILIZAR..................................................................................4
7. PERSONAL REQUERIDO.............................................................................................................................5
8. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR.....................................................................................................5
9. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO......................................................................................................5
10. ACTIVIDADES POSTERIORES A CONSIDERAR.............................................................................................8
11. ANÁLISIS DE RIESGO DE LA ACTIVIDAD.....................................................................................................8
12. CONDICIONES AMBIENTE DEL TRABAJO.................................................................................................13
13. IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS Y EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL..............................................13
14. REGISTROS A UTILIZAR............................................................................................................................14
15. REFERENCIAS..........................................................................................................................................14
16. ANEXOS..................................................................................................................................................15
17. CONTROL DE CAMBIOS DEL PROCEDIMIENTO........................................................................................19
18. REGISTRO DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.................................................................................19
1. OBJETIVO
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El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como propósito proteges la vida y la salud de los trabajadores,
asegurando que dicha labor se desarrolle en condiciones de riesgo controlado y se hayan identificados los
riesgos para analizar los métodos o medidas que se van a tomar para controlarlos y disponer así de una base
sólida en prevención de riesgos para proteger a los trabajadores de cualquier tipo de evento creando y
manteniendo en el tiempo una conducta positiva en relación a la seguridad del trabajo.
2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo se aplicará como guía para el control de riesgo de la actividad “Mantención
Motores de 1 MW/4.16Kv Rotor Bobinado 220-CV-206” en el Centro de Trabajo Radomiro Tomic de Codelco
Norte.
3. RESPONSABILIDADES
Administrador de Contrato: Revisar el procedimiento de trabajo comprobando que los pasos técnicos
señalados en tal documento y que las medidas de prevención de riesgos dispuestas son las adecuadas
entregando los recursos necesarios para el cumplimiento de las tareas e implementar las medidas de control
necesarias para evitar un accidente de trabajo.
A.P.R: Controlar y mantener registro de las capacitaciones de este documento que se han realizado al personal
y la fiscalización en terreno del cumplimiento respecto a lo señalado en el documento.
Supervisor/Líder: Tiene la obligación de difundir la información señalada en este procedimiento, dejando

respaldo de dicha difusión y velar a cabalidad por el cumplimiento de lo señalado en materias técnicas y de
seguridad.
Trabajador: Realizar el trabajo obedeciendo los pasos señalados en el procedimiento de trabajo y respetando y
cumpliendo con las medidas de control para evitar un accidente de trabajo, contar con una copia controlada
en el momento de realizar la actividad.
En el caso de conducir un vehículo u operar un equipo se debe contar con su licencia municipal e interna en
reglamentación y debe estar con ellas en todo momento en que conduzca un vehículo u opere un equipo, se
debe realizar toda operación siempre teniendo presente priorizar la seguridad de las personas, respetando las
normas de tránsito y conduciendo u operando siempre a la defensiva.
4. DEFINICIONES
El presente procedimiento específico está basado y respeta íntegramente los reglamentos y normas
establecido por Radomiro Tomic:
R-006 Reglamento para el Personal Electricista de la División Codelco Norte.
R-008 Control de Energías Peligrosas con el Uso de Sistemas de Bloqueo y Advertencia en la Intervención de
Equipos, Maquinarias y Sistemas por Reparación y Mantención.
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NEC-006 Norma/Estándar de Tarjetas de Advertencia de Riesgos/Peligros (Tarjetas Advertencia de Bloqueo de

Equipos e Instalaciones Eléctricas, Neumáticas e Hidráulicas, etc.).
5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de Seguridad Dieléctrico
 Capuchón
 Lentes de Protección visual (micas blancas y oscuras)
 Buzo tipo Piloto
 Buzo de Papel (opcional)
 Zapatos de Seguridad Dieléctrico
 Respirador 2 vías dieléctrico (3M)
 Filtro para Polvo (3M)
 Protector Auditivo Desechable
 Chaleco Geólogo
 Guante de Cabritilla
 Ropa Térmica (cuando corresponda)
 Arnés de Seguridad con dos Piolas (cuando corresponda)
 Guantes de Alta Tensión (cuando corresponda)
 Bastones Aislantes (cuando corresponda).
6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS A UTILIZAR

 Candado, Pinzas y Tarjeta de Seguridad
 Caja de Herramientas en General
 Megger con Medida de Aislamiento de 5 Kv
 Dinamómetro
 Pie de Metro
 Caja de Herramientas de Motores
 Paños de Limpieza y Solventes Dieléctricos
 Téster de Multifunción
 Juego de Dados
 Pértiga de Puesta a Tierra
 Juego de Llave Allen
 Escalera de Tijera Adecuada
 Compresor de 125 CFM
 Manguera de 200 psi aproximadamente
 Camión Pluma para Traslado de Compresores
 Conos de Seguridad
 Radio de Comunicación con frecuencia 2B
 Camioneta.
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7. PERSONAL REQUERIDO
 4 Eléctricos
 1 Líder.
8. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR

 El personal debe ocupar en todo momento su equipo de protección personal, el cual debe estar en
buen estado.
 No debe participar personal ajeno a los trabajos a realizar.
 El personal debe conocer los circuitos eléctricos de control para evitar problemas en el sistema.
 Coordinar los trabajos con sala de control y con personas eléctrico si fuese necesario.
 Delimitar el área de trabajo con letreros.
 Si verifica que este procedimiento carece de algunos pasos necesarios haga las indicaciones que
correspondan para su actualización.
9. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO

Bloqueos.-
 Una vez detenido el equipo, solicitar el ingreso al área al operador y la entrega del equipo para la
mantención.
 En el bloqueo de 220-CV-206 se puede realizar de la siguiente forma:
Bloquear el alimentador de 2 partidores de la correa CV-206 en LP-3 más 3 partidores de WD-1, el

huinche tensor en WD-1 o la alimentación de los 600 vol. a WD-1
Bloquear partidores en forma individual por motores 2 partidores en LP-3, 3 partidor en WD-1 mas
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huinche tensor en LP-3
Destensado de correa:
Antes de intervenir se deberá de consultar si el destensado de la correa se realizó o en lo contrario se
solicitara al operador de terreno. Toda esta coordinación es para no tener ningún movimiento inesperado y
así evitar el atrapa miento de manos o los dedos, cuando se realice el mantenimiento.
Coordinación con mecánico

Cuando se vaya a realizar el mantenimiento de los motores se deberá de tener una coordinación con personal
mecánico por cualquier movimiento o trabajo que se está realizando en la correa y que pueda con esto generar
algún movimiento en el motor
Delimitación del Área.-

Delimitar el área de donde se realizará el mantenimiento y donde quedará situado el compresor, a fin de
impedir el ingreso de personal ajeno a la labor u evitar colisiones con vehículos circundantes por el área o caída
de materiales para ello se utilizará conos de seguridad, cinta delimitadora.
Retiro de Tapas.-
1. Despejar y limpiar el área donde esté instalado el motor.
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2. Visualizar si el motor está en altura, demarcar área de trabajo posible caída de objetos al personal al
transitar por debajo de la ejecución del trabajo.
3. Para motores a nivel de piso de debe utilizar implementos anexos para proceder con la mantención
(escaleras, megger, pie de metro y dinamómetro).
4. Limpiar exteriormente: carcasa, tapas tanto de conexiones eléctricas como de otro tipo (escobillas si es
necesario) y soplar con aire a presión y seco, los ductos de ventilación.
5. Retirar cuidadosamente, para no dañar los sellos de goma y los hilos de los pernos de fijación, de las
siguientes etapas:
a. De acceso a los anillos rozantes
b. De acceso al conexionado del rotor
c. Retirar caja de conexiones del rotor
d. De acceso al conexionado del estator
e. Retirar tapa conexiones estator
f. De acceso al conexionado de las Rtd’s y calefactores
g. Retirar tapa de inspección
h. Proceder a desergizar el Heater del motor, para ello se debe bajar el interruptor designado
como CB-4, el cual se encuentra en cubículo de control del motor asociado.
i. Verificar tensión en la conexión del Heater del motor, en terreno ver caja de conexiones de
RTD cables con marcas H1 y H2.
Medición de Aislación
Medir la resistencia de aislamiento directamente desde los anillos rasantes con escobillas levantadas y a tierra.
Anotar el valor obtenido en el Formulario Mantención de Motores de 4.16Kv de Rotos Bobinado. De acuerdo
al valor obtenido, proceder como se indica a continuación; (500V de medición por un minuto).
“Esta secuencia debe realizarse con porta escobillas aislado (carbones fuera)”.
Soplado de Estator/Rotor
Una vez realizadas las mediciones, se procederá al soplado interior del motor, posteriormente se procederá a
medir nuevamente la resistencia, rotor y estator, según el rango de medición el cual debe estar en base a la
Norma IEEE Std 1976 en 10 Giga Ohm o más, si la medición no es la esperada se procederá soplar el equipo
nuevamente hasta obtener los rangos deseados.
Cambio de Carbones
Este realizará siempre y cuando las medidas de los carbones estén bajo los 33mm, o se observe un daño en
este y se reemplaza por uno nuevo de aproximadamente 47,5mm. La medición de los carbones deberá ser
realizada con un pie de metro.
Medición con Dinamómetro
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1. Se realizará la medición de presión en Grs/cm² de carbones y porta escobillas, el sensor de

dinamómetro se debe colocar entre porta escobillas y anillos sobre el carbón, el rango que debe
reflejar el instrumento es de entre (1.50 grs/cm² - 1.80 grs/cm²).
2. Si el dinamómetro entrega un rango inferior a lo establecido se deberá comunicar con supervisor, para
que informe esta situación al eléctrico de turno.
3. Posteriormente a las mediciones, se procederá a la limpieza interior del motor, para lo cual se utilizará
dialéctrico. Una vez finalizada esta se procederá a reinstalación de carbones en los cojinetes.
Tapado del Motor

1. Una vez finalizada todas las mediciones correspondientes al motor, se deberá tapar nuevamente el
motor, teniendo en consideración la verificación por parte de los eléctricos mantenedores, para evitar
que quede un carbón fuera o una porta escobillas o algo ajeno al motor.
Mediciones de RTD
Una vez finalizado el tapado del motor se verifica las RTD en Multilin y si alguna estuviese cortada se debe
reparar y anotar los valores en formato de motores.
Nota: Instrumento Téster en la escala de resistencia, para detectar la RTD que se encuentre cortada o sin señal.
Su medida debe ser de 110 ohm.
Nota: Para verificación de Heater con instrumento se debe levantar el automático CB-4, que es la energización
del Heater del motor, que se encuentra en el cubículo del motor asociado una vez terminada la mantención.
10.ACTIVIDADES POSTERIORES A CONSIDERAR

10.1. Aseo en el Sector de Trabajo
Se debe dejar aseado y ordenado el lugar en el cual se trabajó, es decir, se deben retirar todos
los equipos, herramientas, repuestos defectuosos y materiales sobrantes asegurándose que el
área en el cual trabajó, quede limpia y ordenada.
10.2. Desbloqueo del Equipo
El desbloqueo deberá ser realizado en forma personal cerciorándose, el supervisor o líder de la
actividad, de que este procedimiento (desbloqueo) se realice en forma correcta.
10.3. Pruebas
Después de retirar equipos, herramientas y materiales se dejará solo al personal idóneo y
necesario para realizar las pruebas en vacío teniendo el cuidado necesario ya que se realizarán
las pruebas funcionales del equipo en vacío.
10.4. Retiro del Sector
Se debe tener preocupación con el tránsito de personas y vehículos que se presentan en el
lugar, manejando siempre a la defensiva y en caso de llevar un objeto, escalera, etc., debe estar
bien amarrada.
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Se debe avisar al operador del equipo que todo el personal y equipos involucrados en este
trabajo se han retirado del sector.
11.ANÁLISIS DE RIESGO DE LA ACTIVIDAD
IDENTIFICACIÓN DE
ÍTEM
ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE PREVENCIÓN

PELIGROS
Preparación del 1.1. Mala 1.1.1. Desconocimiento 1.1.1.1. Todos los trabajos que
Trabajo coordinación de las del personal de RT se realizarán serán de acuerdo a
actividades. respecto de los trabajos los trabajos asignados por
que se realizarán por Contrato con RT, se deberá
parte de personal Inser solicitar la autorización para el
TS. ingreso al área al Jefe de Turno
o CO2, a través del NEO 42 de
Inser TS.
1.1.2. Desconocimiento 1.1.2.1. Dar a conocer el
del personal involucrado procedimiento de trabajo
en el trabajo, sobre los seguro al personal, analizarlo y
riesgos asociados a éste. anotar las desviaciones de éste,
si las condiciones de seguridad
1.1.3. Desconocimiento han cambiado.
del personal sobre los 1.1.3.1. Planificar y programar
equipos y herramientas en conjunto con el personal los
que se utilizarán en el trabajos a realizar e indicar
trabajo. herramientas a utilizar.
1.1.4. Personal sin su 1.1.4.1. Los equipos de
correspondiente EPP. protección personal deberán
encontrarse en óptimas
condiciones de uso y usarlo en
todo momento mientras las
personas se encuentran en las
áreas de trabajo EPP.
1.1.5. Herramientas y/o 1.1.5.1. Las herramientas y
equipos fuera de norma. equipos deben ser chequeados
y encontrarse en óptima
condiciones. Los equipos y
herramientas eléctricas, deben
ser chequeados por personal
eléctrico.
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1.1.6. Intervención de
1.1.6.1. Delimitación de la línea
trabajos sobre terceros
vertical.
en línea de fuego.
2.1.1.1. Check List diario de
vehículos.
2.1.1.2. Transitar a velocidad
moderada y a la defensiva, de
acuerdo a las normativas
2.1.1. Volcamiento, vigentes, circular sólo por área
choque, colisión, autorizadas. “No se podrá
atropello. ingresar en vehículo al área de
2.1. Conducción de
Truck Shop” si éste no cuenta
vehículos motorizados.
con baliza, pértiga y banderola
de acuerdo a lo establecido en
Reglamento de Conducción.
2.1.1.3. Sólo podrán conducir u
operar vehículos motorizados,
personas que cuenten con todas
la autorizaciones exigibles por la
Traslado de personal,
división.
herramientas,
2.2.1.1 Utilización de
equipos y
herramientas que cuenten con
maquinarias al lugar
su respectiva inspección y que
de trabajo.
se encuentren en buen estado.
2.3.1.1. Las personas que
manipulen carga, lo harán
2.2.1. Cortes en manos, flectando sus rodillas y
2.2. Manipulación
electrocución, golpes. manteniendo su espalda recta y
de herramientas
sólo podrán levantar un máximo
manuales y eléctricas.
de 50 Kg., en forma manual, de
2.3. Manejo de
2.3.1. Sobreesfuerzo, lo contrario, si el peso es
carga.
lumbago, aplastamiento, superior a esto, se deberá
golpeado por. solicitar ayuda mecánica.
2.3.1.2. Para la utilización de
equipos de izaje, se deberá
utilizar y aplicar el
procedimiento de carga,
transporte y descarga en camión
pluma.
Traslado de Equipos 3.1. Mal estibamiento 3.1.1. Choque, colisión, 3.1.1.1. Evaluar el trayecto que
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se va a utilizar y determinarlo.
atropello, golpeado por o 3.1.1.2. Inspeccionar el
contra, volcamiento, afianzamiento de compresor en
caída compresor desde vehículo o camión.
(Compresor) de Carga. camión. 3.1.2.1. Si se utiliza camión
3.1.2. Camión golpeado pluma, contar con
con estructuras o puente procedimiento de trabajo
en trayecto. seguro de traslado de
compresor.
4.1.1.1. Identificar y bloquear de
los equipos a intervenir.
4.1.1.2. El bloqueo es dirigido
por el supervisor en el cual
todas las personas que
ejecutarán el trabajo deben
bloquear el equipo a intervenir.
4.1. Bloqueo
4.1.1.3. El personal debe contar
Bloqueos deficiente, no 4.1.1. Electrocución
con una charla de inducción de
Bloquear.
bloqueo realizada por personal
de Codelco.
4.1.1.4. Todas las personas
involucradas deberán chequear
los equipos bloqueados de los
partidores de la correa CV-101 y
el huinche tensor en Sala 120.
5.1.1.1. Identificar y bloquear
5.1.1. Descarga
Puesta a Tierra de 5.1. No aterrizar partidores de los equipos a
remanente magnético a
Circuitos: rotor y circuitos cargados intervenir.
través del cuerpo.
estator. magnéticamente. 5.1.2.1. Uso de Pértiga de
5.1.2. Electrocución.
tierra.
Retiro de tapas y 6.1. Plataformas de 6.1.1. Caídas de igual y 6.1.1.1. Caminar con
escotillas de motores. trabajo en desnivel. distinto nivel. precaución por plataformas de
6.2. Contaminación por 6.2.1. Exposición a polvo trabajos, uso de arnés si se está
polución. en suspensión por sobre a más de 1.50 de altura y no
6.3. Postura los LPP. existe baranda, el arnés y piolas
inadecuada. 6.3.1. Daño lumbar, de seguridad deben ser
lumbago. revisadas antes de utilizar al
detectar cualquier tipo de daño
se debe avisar inmediatamente
al supervisor a cargo y o APR,
para su recambio.
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6.2.1.1. Uso de respirador de

dos vías con filtros de polvo.
6.3.1.1. Buena coordinación con
el grupo de trabajo.
Medición de 7.1. Hacer contacto 7.1.1.1. Verificar que luego de la
aislamiento con puntas energizadas 7.1.1. Electrocución medición, se descargue el
preliminar. de megger. Megger.
8.1.1.1. Realizar check list a
compresor y revisar su
funcionamiento antes de
utilizar.
8.1.1.2. Coordinar con otras
empresas el potencial riesgo de
8.1.1. Pérdida de
Movimiento de Correas por
extremidades superiores,
ende del rotor.
daño o lesiones a esta.
8.2.1.1. Uso de protector facial.
8.1. Atrapamiento de 8.2.1. Ingreso de
8.2.1.2. Uso de antiparras
Soplado interior de manos en anillos del proyección de partículas
herméticos.
Motor. rotor. a los ojos (vista).
8.3.1.1. Nunca transitar con la
8.2. Aire comprimido. 8.3.1. Golpeado por la
manguera doblada desde un
manguera en partes del
motor a otro.
cuerpo (rostro, manos,
8.3.1.2. Siempre deberá haber
piernas, etc.).
una persona dedicada a cortar
el aire, su tarea será cortar el
aire desde la base y controlar la
cantidad de PSI expulsados.
8.3.1.3. No se sobrepasará los
120 psi al realizar el trabajo.
9.1. Hacer contacto
9.1.1.1. Verificar que luego de
Medición de con puntas
9.1.1. Electrocución. la medición, se descargue el
aislamiento final. energizadas de
megger.
megger.
Instalación de 10.1. Plataformas de 10.1.1. Caídas de igual y 10.1.1.1. Mantener áreas de
escotillas de motores. trabajo en desnivel. distinto nivel. trabajo despejadas.
10.2. Contaminación 10.2.1. Exposición a 10.2.1.1. Uso de respirador de
por polución. polvo en suspensión por dos vías con filtros de polvo.
10.3. Posturas sobre los LPP. 10.3.1.1. Las personas que
inadecuadas. 10.3.1. Daño muscular, manipulen carga, lo harán
lumbago. flectando sus rodillas y
manteniendo su espalda recta y
sólo podrán levantar un
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máximo de 50 Kg., en forma

manual, de lo contrario, si el
peso es superior a esto, se
deberá solicitar ayuda
mecánica.
11.1.1.1. No posesionarse
debajo o sobre cargas en
suspensión.
11.1. Mal 11.1.1. Golpeado por o
Retiro de equipos. 11.1.1.2. No posesionarse
estibamiento de carga. contra.
debajo de luffing.
11.1.1.3. Uso de arnés de
seguridad.
12.1.1. Al estar
12.1.1.1. Al estar bloqueado y la
12.1. Dejar condado bloqueado y la persona
persona no está en RT se activa
Retiro de bloqueos. en caja de bloqueo, no no está en RT se activa
procedimiento de retiro de
retirar el bloqueo. procedimiento de retiro
candado.
de candado.
12.CONDICIONES AMBIENTE DEL TRABAJO

a. Iluminación
Las actividades de “Mantención Motores de 1 MW-4.16Kv Rotor Bobinado 220-CV-206” se realizará
íntegramente con luz natural, en caso de requerir por tratarse de un trabajo de urgencia o prolongación de la
tarea se realizará un análisis de riesgos y se dispondrá de luz artificial.
b. Viento
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Depende de la velocidad del viento para ejecutar el trabajo.

c. Temperatura
Temperatura ambiente.
13.IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS Y EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
ENTRADA / ASPECTO MEDIO IMPACTADO ACCIONES CORRECTIVAS

EPP y trapos contaminados Suelo Deposito de EPP en receptáculos habilitados.
Combustión de vehículos Aire Revisar documentación y realizar mantenciones
programadas
Herramientas manuales Suelo Utilizadas, se deberán dejar almacenadas en
sectores habilitados
Plásticos Suelo Deposito de EPP en receptáculos habilitados.
14.
REGISTROS A UTILIZAR
 Análisis Seguro del Trabajo (AST)
 Charla de Seguridad de 5 Minutos
 Procedimiento de Trabajo
 Análisis de Matriz para el Análisis de Energías
 NEO 42.
15.REFERENCIAS
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Para la ejecución de trabajos se debe tener:

 Procedimiento de Trabajo Seguro
 Procedimiento Técnico
 Permisos de Trabajo (solo si aplica)
 Análisis Seguro del Trabajo (AST), previo a la ejecución
 Charla de Seguridad de 5 Minutos, previo a la ejecución
 OT.
Referencias Legales Aplicables

 Reglamento de seguridad minera DS N°72, reformulado por el DS° 132.
 Ley N°16744, sobre accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
 DS° 594, sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
 Ley 20.123, Ley de subcontratación.
 DS° 40, Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
 NEO 001: Accesorios para cables de acero, eslingas, estrobos en el manejo de cargas.
 NEO 002: Manejo de cargas a accesorios para cables de acero, eslingas, estrobos.
 NEO 004: Sistemas de bloqueos de equipos, instalaciones, circuitos de procesos de producción.
 NEO 007: Sistemas/equipos industriales de protección personal.
 NEO 020: Extintores portátiles de incendio.
 NEO 024: Reglamento de seguridad y salud para empresas contratistas.
 NEO 028: Investigación de incidentes operacionales.
 NEO 42: Permiso de Trabajo Seguro.
 NEO 53: Reglamento de tránsito y transporte de personas y materiales en Áreas administrativas,
plantas y servicios.
 R-006: Reglamento para el personal electricista de la División Codelco Norte.
 R-008: Control de energías peligrosas con el uso de sistemas de bloqueo y advertencia en la
intervención de equipos, maquinarias y sistemas de reparación y mantención.
 R-015: Medidas de seguridad en el manejo de cargas de equipo, accesorios y mecanismos de levante.
 R-021: Medidas de seguridad en superficies de trabajo.
 Ley N° 19.300, Bases Ley Medio Ambiente.
 DS° 148 Manejo y almacenamiento de sustancias peligrosas.
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16.ANEXOS
a. REGLAS CARDINALES
El compromiso con la seguridad es un deber, resguardando el cumplimiento de las reglas. Sirve para tomar
medidas correctivas y encontrar las causas Básicas cuando hay un Accidente.
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b. REGLAS POR LA VIDA CODELCO NORTE
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c. DIAGRAMA DE COMUNICACIONES
NOTA: Los números telefónicos en caso de emergencia serán adjuntados al presente procedimiento como
documento anexo.
d. TELÉFONOS DE JEFATURA DIRECTA

NOMBRE CARGO TELÉFONO
Henry Díaz Jefe de Área 75386122 - 91717976
Juan Vilca Supervisor Eléctrico e Instrumental 75386074 - 93624559
Jaime Valdés Líder 92640650
Oscar Castillo Líder 91320508
NOTA: EN CASO DE LESIONADOS GRAVES POR NINGÚN MOTIVO SE DEBE REALIZAR LO SIGUIENTE:
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Revisión N° 0
 Demorar la información.
 Mover al accidentado.
 Actuar por iniciativa propia o de terceros, sin tener el conocimiento o la preparación adecuada en
primeros auxilios.
 Activar un dispositivo de emergencia.
 Mover o alterar el sitio del suceso.
e. RIESGOS INTELORABLES
Riesgos Intolerables Control Operacional
Difusión Reglamento de Bloqueo (R-008)
No uso de Bloqueo de Seguridad
Inspecciones sobre Reglamento de Bloqueo
Difusión sobre NEO 35 (Correas Transportadoras)
Correas y Equipos en Movimiento
Inspección sobre NEO 35 (Correas Transportadoras)
Difusión sobre NEO 7 Sistemas Personales para
Detención de Caídas
No uso de Arnés de Seguridad para trabajos en altura
Inspección sobre NEO 7 Sistemas Personales para
Detención de Caídas.
Sensibilización sobre uso de EPP
Uso Inadecuado o no Uso de EPP Inspección sobre uso de EPP
Verificar Entrega de EPP
Capacitación Sobre Manejo a la Defensiva
Operar y conducir equipos deficientes y a velocidad Control de Vigencia de Licencias Municipales e
inadecuada Internas
Realizar Examen Psicosensométrico
Condición Subestándar de Materiales y Equipos Inspección sobre Herramientas y Equipos
Falta de Señalización y Advertencia Mantención de Señalética y Mejoramiento de
Caminos
Toma de Conocimiento en Análisis Cruzado
Exposición a Carga Suspendida
Inspección de elementos de Izaje
Controlar las emisiones Fugitivas de Polvo
Exposición a Material Particulado Control en la ejecución de programas de mantención
de Colectores de Polvo
Sensibilización sobre uso de protector Auditivo
Exposición a Ruido Difusión Mapa de Riesgo
Control de Examen Ocupacional
Difusión sobre los riesgos asociados a la exposición de
Exposición a la Vibración la Vibración
Mitigar los efectos de vibración en los equipos
17.CONTROL DE CAMBIOS DEL PROCEDIMIENTO
Revisión Razón de Cambio Ítem Fecha
18.REGISTRO DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

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Revisión N° 0
El trabajador acepta lo siguiente:

Recibió por el supervisor del área o jefatura a cargo, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo seguro.
Fue informado por el supervisor del área o jefatura a cargo, oportuna y convenientemente acerca de los
riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
Fue informado por el supervisor del área o jefatura a cargo acerca de los elementos que deben utilizar en su
tarea.
N° Nombre C. I. Firma Fecha
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Mantención Motores de 1 MW/4.

16Kv Rotor Bobinado 220-CV-206

Procedimiento de Trabajo Seguro

Elaborado por: Asesorado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre Juan Vilca Henry Díaz

Jefe General Eléctrico

Supervisor/Líder: Tiene la obligación de difundir la información señalada en este procedimiento, dejando

NEC-006 Norma/Estándar de Tarjetas de Advertencia de Riesgos/Peligros (Tarjetas Advertencia de Bloqueo de

5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS A UTILIZAR

8. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR

9. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO

Bloquear el alimentador de 2 partidores de la correa CV-206 en LP-3 más 3 partidores de WD-1, el

huinche tensor en LP-3

Coordinación con mecánico

Delimitación del Área.-

Medición con Dinamómetro

1. Se realizará la medición de presión en Grs/cm² de carbones y porta escobillas, el sensor de

Tapado del Motor

10.ACTIVIDADES POSTERIORES A CONSIDERAR

11.ANÁLISIS DE RIESGO DE LA ACTIVIDAD

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE PREVENCIÓN

6.2.1.1. Uso de respirador de

máximo de 50 Kg., en forma

12.CONDICIONES AMBIENTE DEL TRABAJO

Depende de la velocidad del viento para ejecutar el trabajo.

13.IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS Y EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

ENTRADA / ASPECTO MEDIO IMPACTADO ACCIONES CORRECTIVAS

Para la ejecución de trabajos se debe tener:

Referencias Legales Aplicables

b. REGLAS POR LA VIDA CODELCO NORTE

d. TELÉFONOS DE JEFATURA DIRECTA

18.REGISTRO DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

El trabajador acepta lo siguiente:

Instruido por: Firma:

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