Taller #10 Grupo 4

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UNIVERSIDAD ESTATAL

PENÍNSULA DE SANTA ELENA

ÁREA CIENCIAS E INGENIERÍA


CARRERA DE PETRÓLEO

ASIGNATURA
DISEÑO DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

TALLER #10

PROFESOR: ING.FIDEL CHUCHUCA

NOMBRE:
JAVIER MAURICIO PITA PALLASCO
JOEL ABEL PIN ESPINAL

CURSO: 7/1

Portada
LA LIBERTAD – ECUADOR
TEMA: SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA PRODUCIDA.
OBJETIVO: DEFINIR LOS EQUIPOS MÁS RELEVANTES PARA EL DISEÑO DE
UN TRATADOR DE AGUA PRODUCIDA.

TRATAMIENTO DE EQUIPOS

TANQUES DE ASENTAMIENTO Y VASOS DE ESPUMADERA.

La forma más simple de equipo de procesamiento primario es un tanque o contenedor


de sedimentación (desengrasado). Si se conoce la concentración de aceite de salida
requerida, se puede determinar el tamaño teórico del recipiente. A diferencia de la
situación de separación, para el desnatado de contenedores, uno no puede ignorar los
efectos de vibración, turbulencia, cortocircuitos, etc

El grosor de la almohadilla de aceite depende de la altura relativa del derrame de


petróleo y el fondo del agua, y la diferencia entre la gravedad específica de los dos
líquidos. Los recipientes horizontales son más eficientes en el tratamiento del agua
porque las gotas de aceite no tienen que fluir a contracorriente con agua. Sin embargo,
los skimmers verticales de aceite se utilizan en las siguientes situaciones:

1. Se debe manipular arena y otras partículas sólidas. La experiencia de diseñar


cuidadosamente el canal de arena en un gran barco horizontal no es muy
satisfactoria.
2. Se esperan olas líquidas. Debido a las sobretensiones líquidas, los contenedores
verticales son menos susceptibles a la parada de alto nivel.

ECUACIONES DE DIMENSIONAMIENTO DE SKIMMER

CILÍNDRICO HORIZONTAL MEDIO LLENO

El diámetro y la longitud requeridos para operar un cilindro horizontal que está medio
lleno de agua se pueden determinar de acuerdo con la ley de Stokes, de la siguiente
manera:

1,000Q w μ
dLeff =
( ∆ SG ) ( d m ) 2

TANQUE DE SECCIÓN TRANSVERSAL RECTANGULAR HORIZONTAL

Del mismo modo, el ancho y la longitud requeridos de un tanque horizontal con una
sección transversal rectangular se pueden determinar de acuerdo con la ley de Stokes
usando el coeficiente de turbulencia y eficiencia de cortocircuito de 1.9:
Qw μ
WLeff =70
( ∆ SG ) ( d m )2

TANQUE VERTICAL CILÍNDRICO

El diámetro requerido del tanque cilíndrico vertical se puede determinar mediante los
siguientes métodos:

Qw μ
d 2=6,691 F
( ∆ SG ) ( d m )2

COALESCEDORES DE PLACAS

Los coalescedores de placas planas son tanques o recipientes desengrasantes que


utilizan placas planas internas para mejorar el proceso de separación por gravedad. Se
han diseñado varias configuraciones de coalescentes de placa. A menudo se denominan
interceptores de placas paralelas (PPI), interceptores de placas corrugadas (CPI) o
separadores de flujo cruzado.

La ley de Stokes debería aplicarse a las gotas de aceite tan pequeñas como 1 a 10 micras
de diámetro. Sin embargo, la experiencia de campo muestra que 30 micras establecen
un límite inferior razonable para el tamaño de gota que se puede eliminar. Por debajo de
este tamaño, las fluctuaciones de presión más pequeñas, las vibraciones de la
plataforma, etc. tienden a evitar que las gotas suban a la superficie de fusión.

INTERCEPTOR DE PLACA PARALELA (PPI)

La primera forma de coalescedor de placa plana es el interceptor de placa plana paralela


(PPI). Cuando se ven en la dirección del eje de flujo, estas placas forman una forma de
"V", por lo que la placa de aceite delgada migra hacia abajo por el lado de la placa de
fusión y se mueve hacia un lado. El sedimento migra hacia el centro y el fondo del
separador, y luego se elimina en el separador.

INTERCEPTOR DE PLACA CORRUGADA (CPI)

La forma más común de interceptores de placas paralelas utilizados en instalaciones


petroleras es el interceptor de placas corrugadas (CPI). Esta es una mejora en PPI
porque ocupa menos área planificada para eliminar el mismo tamaño de partícula y
tiene el beneficio adicional de promover el manejo de sedimentos.

El grupo de placas está inclinado en un ángulo de 45 °, y una gran cantidad de agua es


forzada hacia abajo. La delgada lámina de aceite se eleva contra la corriente y se
concentra en la parte superior de cada corrugación. Cuando el aceite llega al final del
tablero, se recoge en un canal y se lleva a la interfaz de aceite y agua.
DISPOSITIVOS DE FLUJO CRUZADO

El fabricante del equipo ha modificado la configuración de CPI para el flujo de agua


horizontal perpendicular al eje de corrugación en la placa, como se muestra en la Figura
1. Esto permite que las placas se coloquen en un ángulo mayor para facilitar la
eliminación de depósitos, y permite que el paquete de placas se empaquete más
convenientemente en un recipiente a presión.

FIGURA 1

FUNCIONAMIENTO

Ventajas:

 Requieren poco mantenimiento


 El volumen y el peso son más pequeños que el recipiente desengrasante.
 En comparación con otros tipos de equipos de tratamiento de agua producidos,
son simples y baratos.
 No tienen partes móviles y no requieren energía.
 Son fáciles de instalar en recipientes a presión, ayudan a retener los vapores de
hidrocarburos y evitan la sobrepresión debido a la falla de la válvula de control
de nivel de líquido aguas arriba.

Desventaja:

 El separador de placa plana no es adecuado para corrientes con grandes


volúmenes de aceite o grandes fluctuaciones de flujo de líquido.
 No pueden manejar eficazmente grandes cantidades de sólidos.
UNIDADES DE FLOTACIÓN

La máquina de flotación es el único equipo de tratamiento de agua comúnmente


utilizado. No dependen únicamente de la separación por gravedad de las gotas de aceite.
Las burbujas de aire ayudan a elevar el aceite a la superficie donde se recoge el agua.
Ayudas de flotación, como coagulantes, polielectrolitos o demulsificantes. Se agregan
para mejorar el rendimiento. Existen dos unidades de flotación, estos son: unidades de
gas disuelto y unidades de gas disperso.

a) UNIDADES DE GAS DISUELTO

En estos dispositivos, cuanto mayor es la presión, mayor es la solubilidad del gas en


agua, y su presión de diseño es de 20 a 40 psig. Parámetros de diseño: 0.2 a 0.5 scf /
barril de agua a tratar, 2 y 4 gpm / ft2 de agua circulante, un tiempo de residencia de 10
a 40 minutos y una profundidad de 6 a 9 pies.

b) UNIDADES DE GAS DISPERSO

En una unidad de gas disperso, las burbujas se dispersan en el flujo total de gas
mediante el uso de dispositivos de inducción o vórtices generados por un rotor
mecánico. La mayoría de las unidades de gas disperso contienen tres o cuatro unidades.
Use un deflector de flujo más bajo para mover el agua de una unidad a otra. Las pruebas
de campo han demostrado que la alta resistencia de la mezcla en cada unidad puede
producir una gran cantidad de flujo de agua de una unidad a otra. Es decir, en realidad
no hay cortocircuito o flujo parcial a la caja de salida de antemano.
DIMENSIONAMIENTO DE UNIDADES DE GAS DISPERSO.

Se puede demostrar matemáticamente que un diseño efectivo debe tener una velocidad
de inducción de gas alta, burbujas inducidas de diámetro pequeño y un área de mezcla
relativamente grande. Por lo tanto, el diseño de la boquilla o rotor y el deflector interno
es crítico para la eficiencia del equipo.

• Dentro del rango normal, la eficiencia de eliminación de aceite es independiente


de la concentración de entrada o del diámetro de la gota de aceite.
• Todos estos requieren un método para introducir gas en el flujo de gas, un área
de mezcla donde el gas puede contactar las gotas de aceite, un área de
separación (flotante) que permite que las burbujas suban a la superficie y un
método. Cepille la espuma.

HIDROCICLONES

También conocido como un separador de gravedad mejorado, utiliza la fuerza centrípeta


para mover las gotas de menor densidad al núcleo central de baja presión, donde se
produce el flujo inverso axial. El aceite se elimina a través de un drenaje de pequeño
diámetro ubicado en la parte superior del hidrociclón. Descargue agua limpia a través de
la salida aguas abajo.

Parámetros: La presión mínima del hidrociclón es de 100 psi. Si no hay presión, la


bomba de bajo cizallamiento o la tubería entre la bomba y el hidrociclón deben usarse
para promover la combinación de gotas de aceite. No es adecuado para gotas de menos
de 10 a 20 micras de diámetro, y el requisito de pdr es entre 1.4 y 2.0. Las desventajas
incluyen si solo puede usar aceite a baja presión, necesita instalar una bomba y el puerto
de desechos se bloquea fácilmente con arena o escamas. La arena en el agua producida
causará corrosión del cono y aumentará los costos de operación.
TAMAÑO DE LA PILA DE ELIMINACIÓN

El agua producida eliminada se ha tratado en un recipiente que tiene la capacidad de


tratar gotas más pequeñas de lo esperado para instalarse en pilas de tratamiento
relativamente delgadas. Sin embargo, no existe un método de procesamiento de
producción obvio. Puede prever que las autoridades más competentes tienen
jurisdicción para exigir la eliminación de alcantarillas de los tapones libres de aceite.

La curva de distribución del tamaño de partícula de las gotitas de aceite en el agua


producida. Se determina mejor en base a muestras de campo o datos de laboratorio y
análisis del manejo del tamaño de gota debido a la dispersión y coalescencia en el
sistema de tuberías.

0,3 ( Qw +0,356 A D Rw +QWD )


d 2=
(∆ S . G)

En la ecuación anterior, se debe utilizar la tasa de descarga o precipitación, ya que estas


dos posibilidades son difíciles de producir al mismo tiempo. La tasa de agua producida
se usa solo cuando el agua producida se dirige al fregadero para su tratamiento. ´

La longitud del fregadero está sumergida por debajo del nivel normal del agua, lo que
garantiza que el nivel alto del agua se detecte antes de que el aceite llegue al fondo a
menos de 10 pies. Su longitud es:

( H T + H S + H A + H SD ) ( S . G )0
L= +10
( ∆ S .G )

PILA DESNATADA

La pila desengrasante es una especie de pila de tratamiento. El flujo a través de


múltiples deflectores crea áreas sin flujo, lo que reduce la distancia que debe recorrer
una gota de aceite dada para separarse del flujo principal. Desde el punto de vista de la
separación de aceite, además de ser más efectivas que las pilas de descarga estándar, las
pilas de desnatado de aceite también proporcionan un cierto grado de efecto de limpieza
de arena. La mayoría de las autoridades con jurisdicción declararon que la arena
producida debe ser tratada sin "petróleo libre".

TAMAÑO DE PILA DESNATADA

La longitud de la pila desengrasada es la misma que la de cualquier otra pila tratada. La


experiencia de campo muestra que en la sección de pila derretida, el tiempo de retención
es de 20 minutos para obtener aguas residuales aceptables. En esta premisa, se supone
que la zona de fusión ocupa el 25% del volumen.

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