Mantenimiento Preventivo y Correctivo Del Sistema de Bombeo de Agencias Bancarias

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
"MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

DEL SISTEMA DE BOMBEO DE AGENCIAS
BANCARIAS"
INFORME DE INGENIERIA PARA OPTAR EL TITULO
PROFESIONAL DE INGENIERO MECANICO
MIGUEL ANGEL QUINTANILLA QUISPE
PROMOCION 86-1
LIMA - PERU
2002
.'A {a memoría áe mí Paáre,
a mí Sra maáre María

INDICE
Página
PROLOGO
CAPITULO I:
INTRODUCCION
1.1 Objetivos 5
1.2 Descripción de las actividades realizadas. 5
CAPITULO 11:
EL USO DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS
2.1 Clasificación 6
2.1.1 Bombas de flujo radial 7
2.1.2 Bombas de flujo mixto 7
2.1.3 Bombas de flujo axial 7
2.2 Tipos y características de las bombas centrífugas 7
2.2.1 De acuerdo con la forma y disposición de los impulsores. 8
2.2.2 De acuerdo con la forma y clase del cuerpo o carcasa 8
2.2.3 De acuerdo con la forma de difusores 8
2.2.4 Característica de las bombas modernas. 12
2.3 Razones que justifican el mayor uso de las bombas centrífugas 13
2.3.1 Razones técnicas 13
2.3.2 Razones económicas 13
2.4 Parámetros y ecuaciones fundamentales de las bombas centrífugas 15
2.4.1 Presión 15
2.4.2 Altura de carga 16
vi
2.4.3 Altura de carga de posición 16

2.4.4 Altura de velocidad 17
2.4.5 Altura de carga de estática total 17
2.4.6 Altura manométrica. 18
2.4.7 Altura efectiva de la bomba 19
2.4.8 Potencia útil(Pu) 20
2.4.9 Rendimiento total 21
2.4.1 O Cavitación en bombas 21
2.5 Curvas características de una bomba centrífuga y su punto de operación 25
2.5.1 Operación de bombas 27
2.5.1.1 Regulación del caudal con válvula 28
2.5.1.2 Descarga en paralelo 28
2.5.1.3 Bombas en paralelo 31
2.5.1.4 Bombas en serie 33
2.5.1.5 Variación en las RPM 34
2.5.1.6 Curvas de igual eficiencia 34
2.5.1.7 Leyes de semejanza 36
2.5.1.8 Regulación del caudal. Método analítico 38
2.5.1.9 Campo de funcionamiento inestable 39
2.5.2 Punto óptimo de funcionamiento de la bomba 40
2.5.3 Determinación de la curva del sistema 43
2.5.4 Indice de símbolos usados 47
2.6 Criterio básico para la selección de una bomba centrífuga 51
2.6.1 Datos requeridos 51
2.6.2 Gráficos de selección. 52
2.6.3 Material de las bombas 54
2.6.4 Catálogos específicos 54
2.6.5 Selección de una bomba centrífuga 54
2.6.6 Evaluación económica 55
vii
CAPITULO 111:
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO
3.1 Equipos que posee la oficina central Lima 57

3.1.1 Para el sistema de agua potable 57
3.1.2 Para el sistema de aguas servidas 58
3.2 Características técnicas de los equipos 58

3.2.1 Electrobomba-Tanque elevado 58
3.2.2 Equipo Hidroneumático 60
3.2.3 Equipo contra incendio 62
3.2.4 Equipo para pozo séptico 64
3.3 Evaluación de los equipos de bombeo 67
3.4 Descripción del servicio de mantenimiento 70
3.4. l Mantenimiento correctivo por reemplazo 70
3.4.2 Mantenimiento correctivo 71
3.4.3 Mantenimiento preventivo 72
CAPITULO IV:
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO
4.1 Diagnóstico del sistema de bombeo 75
4.2 Fallas, causas y su corrección 81
4.3 Banco de pruebas 86
4.3.1 Metodología de la prueba 87

4.3.2 Banco de pruebas del taller 90
4.3.3 Evaluación de datos de las electrobombas y bombas
probadas a las cuales se realizó el mantenimiento correctivo 93
4.3.4 Pruebas realizadas en el banco de pruebas 95
viii
CAPITULO V:
COSTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DEL

SISTEMA
5.1 Costo pactado del mantenimiento preventivo 98

5.2 Costos adicionales preliminares 100
5.3 Costos adicionales 104
5.4 Costo total 108
5.5 Evolución trimestral del costo total por agencia 1I1
5.6 Evolución del costo total trimestral del mantenimiento 11 7
OBSERVACIONES 119
CONCLUSIONES 121
BIBLIOGRAFIA 122
ANEXOS 123
PROLOGO
El presente informe técnico trata sobre los trabajos de mantenimiento
preventivo y correctivo del sistema de bombeo de las distintas agencias de
una entidad bancaria, en la localidad de Lima.
El informe consta de la introducción, en la cual se plantea los objetivos a
cumplir así como la definición del mantenimiento y otros conceptos propios
de la Ingeniería de Mantenimiento.
En el segundo capítulo se trata brevemente sobre el uso y el por qué de las
bombas centrífugas. Los principales tipos y características de estas bombas
y además se da información suficiente para seleccionar una bomba
centrífuga para un caso determinado.
En el tercer capítulo se realiza la descripción técnica de los equipos de
bombeo, seguida de la evaluación de los mismos; mencionando el servicio
de mantenimiento que se presta a la entidad bancaria; y se trata los

2
diferentes tipos de mantenimiento, haciendo incidencia en lo que es:
mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.
El cuarto capítulo, viene a ser la parte principal de este informe, ya que es
aquí, donde se ven los parámetros y criterios generales para la realización
del mantenimiento ae las bombas centrífugas; las cuales después de una
inspección técnica, y si el caso lo amerita, se usará el banco de pruebas,
para así poder diagnosticar y fundamentar las fallas de operación y sus
causas; y proceder a su respectiva corrección o reparación.
Se culmina el informe con la evolución trimestral de los costos del
mantenimiento preventivo y correctivo de las distintas agencias, y la
evolución del costo total del mantenimiento que se realizó durante los dos
años de contrato, a la entidad bancaria.

CAPITULO 1
INTRODUCCION
Para tener una clara comprensión del tema a tratar, es indispensable tener
una noción de lo que es la ingeniería de mantenimiento. La ingeniería,
aparte de dedicarse a la investigación, se le puede dividir en cuatro
categorías:
a.- Ingeniería de Desarrollo.
b.- Ingeniería de diseño.
c.- Ingeniería constructiva.
d.- Ingeniería de mantenimiento.
Es justamente la ingeniería de mantenimiento, la función empresarial a la
que se le encomienda el control constante de las instalaciones, así como el
conjunto de los trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar
el funcionamiento continuo y el buen estado de conservación de la
instalaciones productivas.
Por tratarse de doce agencias a las cuales se les presta el servicio de
mantenimiento, se ha creído conveniente tomar la agencia Central Lima
como la Agencia Piloto para desarrollar el presente informe. porque dada su

4
importancia y su delicada misión que cumple en el campo comercial,
financiero, administrativo y crediticio; es necesario que sus instalaciones y
equipos de bombeo tengan un buen programa de mantenimiento preventivo.
Y es bueno recordar que el objetivo del mantenimiento, es conservar la
capacidad de producción de las instalaciones y de los equipos; minimizar
los trastornos en la producción y las averías que éstos provoquen; disminuir
costos, garantizar la seguridad del personal y de los recursos físicos .
Si bien es cierto que nuestro trabajo consiste en ejercer el mantenimiento de
los equipos de bombeo de esta entidad bancaria, los cuales ya están
Instalados y en funcionamiento, es necesario puntualizar que el éxito y
eficiencia en el funcionamiento de las bombas centrífugas en gran parte
depende de:
- Selección adecuada de la bomba para cada aplicación o trabajo.
- Instalación correcta de la bomba.
- Para tener una mejor orientación se ha creído conveniente indicar una
clasificación general de los diferentes tipos de bombas existentes en
nuestro país y, para tener una idea clara sobre las bombas centrífugas,
se hará una breve descripción de los tipos y características de estas
bombas, con sus respectivas ilustraciones, para apreciar las diferencias
entre ellos.
- Conocimiento de las principales ecuaciones y curvas características que
rigen el comportamiento de las bombas centrífugas, relacionándolas con la
curva de pérdidas del sistema para obtener el punto de operación, lo que
permite la selección económica del equipo de bombeo.

5
1.1 OBJETIVOS
Realizar el diagnóstico técnico de los sistemas de bombeo de las
agencias bancarias.
Llevar a cabo el mantenimiento correctivo del sistema de bombeo.
Programar el mantenimiento preventivo.

--
1.2 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
Visita técnica para evaluar el estado de los sistemas de bombeo.
Elaborar un informe técnico, adjuntando presupuesto el
mantenimiento correctivo.
Firma del contrato con la entidad bancaria.
Establecimiento del plan de mantenimiento a las agencias.
Verificación del cumplimiento del contrato.

CAPITULO 11
EL USO DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS
Las bombas centrífugas son turbomáquinas que incrementan la energía del
líquido, mientras está pasando a través del rotor en forma radial, axial
o mixta, debido a la fuerza centrífuga o al impulso de los álabes
sobre el líquido o una combinación de ellos, respectivamente. Las bombas
se clasifican según el "Hidraulic lnstitute" de los Estados Unidos de la
siguiente manera:
2.1 CLASIFICACION
JAutocebante
lcebadas p /medios externos

Flujo Radial Simple succión
} { }
Flujo Mixto Doble Succión
Impulsor abierto
Unipaso
Bombas { Impulsor semi-
Multipaso abierto
Impulsor cerrado
Centrífugas
Unipaso mpulsor abierto

Flujo Axial} {simple Succión } { } {
Multipaso mpulsor cerrado
7
2.1.1 Bombas de Flujo Radial
Son por lo general de rodetes (impulsores) angostos y de
baja velocidad específica, que desarrollan cargas altas,
con bajo gasto, donde la presión desarrollada es debida
a la__ fuerza centrífuga.
2.1.2 Bombas de Flujo Mixto
Tienen como característica el cambio de flujo de axial a
radial, en forma gradual. Estas se emplean en casos
donde se requieran gastos y cargas intermedias, con mayor
velocidad específica que la radial.
2.1.3 Bombas de Flujo Axial
Su rodete es de alta velocidad específica y se emplean
para cargas y altos gastos ( caudales ).
2.2 TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS
En la siguiente página podemos mostrar algunos tipos de
bombas centrífugas, las cuales también lo indicamos en la forma
siguiente:
8
2.2.1 De acuerdo con la forma y disposición de los
impulsores:
Centrífugas
Hélice centrífuga
Hélice o axial
De un impulsor
En serie
En paralelo
En serie y paralelo
2.2.2 De acuerdo con la forma y clase del cuerpo o carcasa:
Voluta simple
Voluta doble
Voluta con dos salidas
Descarga en cámara de agua
Voluta de concreto sin blindaje
Voluta de concreto con blindaje.
2.2.3 De acuerdo con la forma de difusores:
Difusor antes de la voluta
Difusor de álabes angostos

9
Difusor en cámara de agua.
Difusor en conductos de regreso.
Difusor tipo bulbo
Difusor axial
10
características de los tres tipos de bombas.
0
.,
o
•1 1 • A: 6S
1 2
...,
CI
o
Figura N º 2.1 Comparación de bombas de álabe, vortex e hidrostal

(1) : Sección transversal de una bomba centrífuga.
(2) : Sección transversal de una bomba vortex.
(3) : Sección transversal de una bomba Centrífugo-Helicoidal
Las tres bombas están dimensionadas para entregar un caudal de 33 L / s

a 8 in de altura dinámica total y a una velocidad de rotación de 1450 RPM.
Para cada una de ellas el punto de operación está aproximadamente a 2/3
partes del caudal máximo. Esta selección fue hecha para mostrar las
principales diferencias en dimensiones, construcción, acción y
características de los tres tipos de bombas.
11
a. La voluta de la bomba convierte energía de velocidad del

líquido en presión estática
b. El difusor cambia la dirección del flujo y contribuye a

convertir la velocidad en presión
Figura N º 2.2 Acción de la bomba centrífuga

12
2.2.4 Característica de las Bombas Modernas
La siguiente tabla nos da una exposición general de las
características habituales para una clase de bomba dada
Tabla N º 2.1 Características de la bombas modernas
CENTRIFUGA ROTATORIA RECIPROCANTE
Voluta y Flujo axial Tornillo y Vaporde Doble Triplex

difusor engrane accióndirecta acción
Tipo de descarga Continuo Continuo Continuo Pulsante Pulsante Pulsante
Máxima elevación
4,5 4,5 6,60 6,60 6,60 6,60
de succión en m
Líquidos que Limpio, claro, sucio,
maneja................. abrasivo, líquidos con Viscoso no
Limpio y claro
alto contenido de abrasivo
sólidos
Variación de
presión de Baja a alta media Pequeña a la máxima que se produce
descarqa ..............
Región de
Pequeña a la mayor Pequeña a
capacidad Relativamente pequeña
obtenible media
habitual
Como afecta una
columna
aumentada:
Capacidad.: ......... Disminuye Nada Disminuye Nada Nada
Potencia de Depende de la
entrada............... Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta
velocidad específica.
Como afecta una
columna
disminuida:
Capacidad..... Pequeño
Aumenta Nada Nada Nada
aumento
Demanda de Depende de la
potencia Disminuye Disminuye Disminuye Disminuye
velocidad específica
13
2.3 RAZONES QUE JUSTIFICAN EL MAYOR USO DE LAS
BOMBAS CENTRIFUGAS.
Debido a sus características, las bombas centrífugas son las que
más se aplican en las residencias, agricultura e industria, etc; por
las siguientes razones:
2.3.1 Razones Técnicas.
a. Son máquinas giratorias
b. Los mecanismos de acoplamiento son sencillos y no

tienen órganos articulados
c. La impulsión eléctrica del motor que las mueve es

bastante sencilla.
d. Para una operación definida el gasto es constante
no se requiere un dispositivo regulador.
e. Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.
2.3.2 Razones Económicas.
a. El precio de una bomba centrífuga es
aproximadamente ¼ del precio de una bomba de
émbolo equivalente en los parámetros de caudal y
altura dinámica total,

14
b. El espacio que se requiere es aproximadamente 1 /8
de la bomba de émbolo, equivalente.
c. El peso es muy pequeño en comparación con la
bomba de émbolo y, por lo tanto, la cimentación
requerida para su instalación resulta menos costosa.
d. El mantenimiento de una bomba centrífuga sólo se
reduce a renovar el aceite o grasa de las
chumaceras, los empaques del prensaestopa y el
número de accesorios o elementos a cambiar es muy
pequeño.
El campo de utilización de las bombas centrifugas es muy
amplio : bombeo de agua potable, agua de pozo profundo,
bombeo de sólidos-líquidos, aguas servidas, etc.
En algunos casos no se puede utilizar; por ejemplo: donde se
requieran grandes presiones y gastos muy pequeños, éste
campo lo cubre las bombas de desplazamiento positivo o
bombas de émbolo, las bombas de tornillo, o de engranajes..
Por el contrario se aplican a grandes gastos y bajas
presiones.
15
2.4 PARAMETROS Y ECUACIONES FUNDAMENTALES DE LAS
BOMBAS CENTRIFUGAS.
2.4.1 Presión
Se gefine como fuerza por unidad de área. Sus unidades
usuales son : bar, Pa, m de columna de agua, psi.
En la presente figura se aclara los términos de presión
absoluta y presión manométrica.
PRESION SUPERIOR A LA ATMOSFERICA
Presión Manométrica
Presión absoluta =
Presión manométrica + PRESION ATMOSFERICA
barométrica
I •
Presión , vacío 1 Cualquier presión abajo
barométrica ! t de la atmosférica.
Presión absoluta
Presión cero
t t absoluta *
Figura Nº 2.3 Relación entre los diferentes términos· de

presión que se usan en bombeo.
16
2.4.2 Altura de Carga.
Es la columna de fluido que ejerce sobre su base una
presión "p ":
p p = Presión en N / m 2
del líquido
r
H
Y = Peso específico del líquido a
una temperatura dada en N /m 3
(en Tablas).
2.4.3 Altura de Carga de Posición
Es la altura de un punto dado respecto a un nivel de
referencia
1 z
o
w (/)
Cl�
<{ a..
o:::w
::::> Cl
<{ � <{
C) <{ C)
o::: ..- o:::
ü z
<{
2 u
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w -o
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C)
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o::: o 0::: N
::::>a.. <{
z
1-
_J u_o
w_
<{ Oü
o::: o
<{ (/)
::::> a..
NIVEL DE REFERENCIA 1-
_J
<{
Figura 2.4 Altura de carga de posición de altura geodésica

17
2.4.4 Altura de Velocidad
Es la energía asociada a la velocidad, expresada en
términos de altura.
v2
h =-
2g
V : Velocidad media del fluido (mis)
h : Altura de velocidad ( m)
g : Aceleración de la gravedad del lugar ( m / s 2 )
2.4.5 Altura de carga estática total
En el gráfico se ilustra este término:
ALTURA
DE CA RGA
ESTATICA ALTURA DE
DE CARGA
IMPULSION ESTATICA
TOTAL
.--------\( B "------------i
ALTURA DE
CARGA
ESTATICA DE
SUCCION
Figura N º 2.5 Altura de carga estática total

18
2.4.6 Altura manométrica
Es la diferencia entre la altura de presión en la brida
de impulsión y la de succión de la bomba. Algunos
autores la denominan como altura manométrica a la
altura efectiva de la bomba.
p 11
Figura N º 2.6 Altura manométrica
pll - pi p11 = Presión de impulsión, N / m2

H manométrica =
p1 = Presión de succión, N / m2
y = Peso específico del líquido,

( N / m3 ) (de tablas.)
19
2.4.7 Altura efectiva de la Bomba
Si representamos a una bomba en la siguiente figura:
pu
Vn
BOMBA
Z11
►
NIVEL DE REFERENCIA
Figura N º 2.7 Altura efectiva de la bomba
Como:
2 2
V n - V1
r
H= +---- + ( Z11 - Z1)
2g
En una bomba generalmente se desprecian los dos últimos
términos de la derecha, de ahí que:
H =
r
La altura efectiva también se puede calcular por medio de
la altura del sistema, ya que son iguales.

20
�------1\. • □�,)---------'
NIVEL DE REFERENCIA
Figura N º 2.8 Altura del sistema
Para el sistema mostrado se tiene:
H = Hsist = p -p I + 2
2 2
V
2
-V.
I + (z2 - ZI )+ ¿
� Hp
r 2g
Donde: � Hp, Incluye todas las pérdidas, tanto en la
zona de aspiración como la de impulsión.
2.4.8 Potencia útil (Pu )
yaH
P u=
102
P u= kW
y = kgf / m 3
21
Q =m3 / s
H =m
2.4.9 Rendimiento total
P,,
17 =
·· Peje
ri : 0,70 a 0,92
Donde: Pu es potencia útil de la bomba y Pe¡ e (del motor
eléctrico)
2.4.1 O Cavitación en bombas
Es la aparición de burbujas de vapor en una corriente
líquida.
La cavitación se produce en la bomba, cuando en un punto
de la zona del rotor la presión resulta inferior a la del vapor.
Para evitar la cavitación la altura de montaje {Hm), debe
cumplir con la siguiente ecuación:
Hm � Hat - Hv - í: Hps - �h
Donde:
Hat =Altura de presión atmosférica : Patm tY

Hv = Altura de presión de vapor
í: Hps = Altura de pérdidas de succión.
�h = Depresión crítica: caída de la altura de presión

22
desde la brida de succión y el punto más
sensible a la cavitación en la zona del rotor,
sumada a la altura de velocidad: (Vi 2 / 2 9 ).
Este valor depende de las características de la
bomba.
Altura Neta Positiva de Succión
NPSH
(Es una definición Americana que corresponde a Net
Positive Suctión Head) . NPSH puede ser definida como la
presión estática a que debe ser sometido un líquido, para
que pueda fluir por si mismo a través de las tuberías de
succión y llegar finalmente hasta inundar los álabes en el
orificio de entrada del impulsor.
La presión que motiva este flujo proviene algunas veces
únicamente de la presión atmosférica o de la altura
estática más la presión atmosférica y, por último, hay
oportunidades también donde es posible hacer intervenir
favorablemente a una presión auxiliar que se halla presente
en el sistema.
23
Como las características hidráulicas de la red de succión
inciden también en el cálculo NPSH, para facilitar los
cálculos, se ha convenido en dividirlo:
El NPSH de la bomba o requerido.- Depende
exclusivamente del diseño interno particular a cada bomba
y suele variar mucho, no sólo con el caudal y la velocidad
dentro de la misma bomba; sino también de una bomba a
otra, entre las de un mismo fabricante y, desde luego con
mayor razón entre las de distintos fabricantes.
Antes de ser suministradas la bomba al usuario, el NPSH
requerido es calculado y medido experimentalmente y
cuidadosamente en la fábrica.
Debe recordarse que una bomba centrífuga sólo puede
añadir energía a un líquido cuando este ha inundado los
álabes del impulsor . Es por ello que toda la energía
necesaria para superar la altura de succión y las pérdidas
en el sistema de succión para llevar el líquido al impulsor,
debe ser suministrada por una fuente externa a la bomba
( presión atmosférica).
24
El cálculo del NPSH toma gran importancia cuando se
deben bombear líquidos muy calientes, o en bombas
ubicadas a mucha altura sobre el nivel del mar.
También es utilizado para evaluar las condiciones de
succión que se producen con líquidos volátiles, que a la
temperatura de bombeo no están a la presión de
vaporización.
NPSH disponible del sistema.- Depende exclusivamente
de las características hidráulicas de la red externa de
succión conectada a la bomba. Este valor debe ser
calculado para cada instalación y tomado en cuenta. Si se
desea, como es natural, que la instalación opere
satisfactoriamente, el NPSH disponible del sistema, deberá
ser mayor por lo menos en 0.50 m. al NPSH requerido por
la bomba, de otro modo se producirán las fallas hidráulicas
y mecánicas que anteriormente se explicaron.
Estas consideraciones sobre NPSH se aplican a cualquier
tipo de bomba, sea centrífuga, turbina regenerativa, de
desplazamiento positivo, de flujo mixto y hélice. (ver
anexo A)
25
2.5 CURVAS CARACTERISTICAS DE UNA BOMBA
CENTRIFUGA Y SU PUNTO DE OPERACION
En el funcionamiento de las bombas es necesario saber, para su
buena utilización, como se comportarán si el caudal es
distinto al normal, puesto que es de esperar que la altura de
elevación varíe al variar el caudal o el número de vueltas con que
gira la bomba.
También existe el interés en conocer, para una bomba
determinada, el número de regímenes de marcha en los cuales
puede ser empleada, con respecto a su rendimiento.
Entonces al conjunto de curvas caudal - altura para todos los
números de vueltas posibles, forma en el espacio, una superficie
en el sistema de coordenadas Q, H, N, que nos permite conocer el
funcionamiento de la bomba en todo los casos posibles; dicha
superficie se llama superficie característica de la bomba.
Entre las principales curvas características se tiene:
a - La curva de potencia en el eje.
b - La curva de rendimiento.
c - Las curvas de igual rendimiento o ley de seme1anza de
Newton, conocida como conchoide.
NOTA: Estas curvas son proporcionadas por el fabricante.

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CAUDAL
Figura N º 2.9 Curvas características de la bomba

27
2.5.1 Operación de bombas
El punto de funcionamiento de la bomba, es el punto
en el cual se interceptan la Curva H- Q, de la
bomba con la curva del sistema, en un punto de
buena eficiencia de la bomba.
Hsistema
EFICIENCIA
Figura. N º 2.10 Punto de funcionamiento de la bomba

28
2.5.1.1 Regulación del caudal con válvula.
Las bombas centrífugas se adaptan con facilidad a
regular el caudal con válvulas en la descarga y se
debe realizar en un rango pequeño.
H BOMBA
H SISTEMA
ZONA Q
:◄ ►
Regulable
Figura N º 2.11 Uso de válvula compuerta
2.5.1.2 Descarga en paralelo
a. Cuando tienen la misma altura estática de
descarga. Para cada línea horizontal que
corresponde a H = Cte. , se determinan los
caudales de cada curva del sistema y se les

29
suma. Luego la cuNa del sistema pasará por
el punto H y el caudal suma. Tal como se
ilustra en la figura.
o
H estática
H
del sistema
H Constante
H estática
►
01 02 ( 01 + 02) Q
Figura N º 2.12 Descarga en paralelo

30
b - Cuando tiene la altura estática de descarga
diferente.
H2
H
H sistema ( 1 )
H sistema total
H = Constante
H2
H1
Q2 Q1 ( Q1 + Q2) Q
Figura N º 2.13 Descarga de alturas diferentes

31
Primeramente, se debe determinar las curvas
del sistema H sist• (1 ) y H sist• (2),
correspondiente a cada ramal de alturas
diferentes.
La curva del sistema resultante: H sist. total;
se obtiene repitiendo el procedimiento para
otras : alturas constantes, H = Cte.
2.5.1.3 Bombas en Paralelo
Cuando se requiere mayor caudal, o por medidas
de seguridad se requieren emplear dos bombas en
paralelo.
32
B2
01 02 01 + 02 o
Figura N º 2.14 Bombas en paralelo
El punto de funcionamiento es la intersección
entre: H - Q del sistema con la curva de
funcionamiento en conjunto de las dos bombas( 81
+ 82).
Para conocer cuanto caudal pasa por cada bomba,
se traza una línea horizontal por el punto de
funcionamiento y los caudales serán aquellos
que correspondan a la interrupción de ésta línea
con las curvas H - Q de cada bomba

33
respectivamente; su uso es para obtener mayor
caudal.
2.5.1.4 Bombas en serie
Se utiliza para obtener mayores alturas

manométrica.
La curva del conjunto de las dos bombas en
serie, se obtiene sumando verticalmente para
caudal constante, las alturas de cada bomba.
H1 + H2
1 + B2
H2
H1
Q1 = Q2 = constante
Figura N º 2.15 Bombas en serie

34
2.5.1.5 Variación de las RPM
Al variar las revoluciones de las bombas, éstas
varían como se indican en la figura.
Figura N º 2.16 Efecto de la variación de la velocidad
2.5.1.6 Curvas de igual eficiencia
De las curvas de eficiencia, representadas en la
figura siguiente se desprende que cada bomba
tiene un punto de funcionamiento óptimo (B) ,
partiendo del cual, en todas direcciones se produce

35
una disminución paulatina del rendimiento de la
eficiencia.
2 200 rpm
2000
1800
/600
1400
Figura Nº 2.17 Curvas de igual eficiencia

36
2.5.1.7 Leyes de Semejanza
Parábola de homología.
Figura N º 2.18 Parábola de homología
Entre los puntos tales como: A, B, C, se
pueden establecer las leyes de semejanza. Así
mismo, para los puntos O, E y F, en todos los
puntos ubicados en la parábola de la forma
H == K Q 2 se tiene que en una bomba, para
diferentes revoluciones y entre los puntos ubicados
en las parábolas de homología se puede aplicar las
leyes de semejanza.
37
Las alturas:
Los caudales:
Os Ns
Las Potencias:
Pot. A
�3
Pot. B l Nsj
Estas leyes se aplican con buena aproximación
cuando los valores de las revoluciones están
comprendidas dentro de ± 20% de las RPM de
diseño.
38
2.5.1.8 Regulación del caudal. Método analítico.
H Sistema
Figura N º 2.19 Regulación del caudal
- Si se quiere reducir el caudal a O s , entonces:
Como se conoce H sist = F (0), calculamos con
O s el valor de Hs.
39
- Se encuentra la curva de homología
H = KQ 2 , calculando la constante:
Interceptamos la parábola con la curva conocida
Q - H, correspondiente a las revoluciones NA .
- Se lee O c y como By C, están en una parábola,
aplicando semejanza se tiene:
Donde : Ne = NA
2.5.1.9 Campo de funcionamiento inestable
Las bombas cuyas curvas características
presentan la forma indicada en la figura, tienen
una zona inestable en la cual no se las debe hacer
trabajar.
40
Inestable
Figura N º 2.20 Funcionamiento inestable
2.5.2 Punto óptimo de funcionamiento de la bomba
Por lo general, en todo proyecto de una instalación, deberá
buscarse cual es el punto de funcionamiento de la
bomba, de modo que las características del sistema y
de la bomba se crucen en un punto de buena eficiencia
de la bomba o tenga que cambiarse la elección de ella.
Para ello se construye un diagrama como el que se
muestra aquí adjunto, en el cual se llevan las
características de la instalación para los límites extremos
de operación. Con ayuda de las características del

41
fabricante, se trazan las familias de curvas gasto
velocidad (RPM), por ejemplo, las representadas en el
diagrama N1 y N2. Se traza en el mismo diagrama, debajo
de las curvas anteriores, la característica eficiencia de la
bomba y se toma para el punto de máxima eficiencia el
cauda·1 que sería el caudal óptimo (Q óptimo), que
corresponde a una velocidad (RPM) óptima, siendo este
punto con respecto a la curva de pérdidas del sistema un
punto intermedio entre las pérdidas del sistema a menos
RPM (A) y a mayor RPM (B), ambos considerando la
misma altura geodésica o topográfica.

42
Altura total manométrica

: -----------------___.,
•
I◄
Descarga Aspiración
-
�-------,�· ,,
�------+-=-':'
.
ro
=,
O)
......
•¡::
e
(l)
Ñ (,)
ro
..o
E
o
..o
ro
"O
(l)
Pérdida Altura topográfica o

......
◄ ►;◄
e
► -�
Carga E
ro
e
-
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-O
o
..... ... ...
N <(
�
a.
-<{
a
o::
a.
N
o
I
N
N
43
En la figura se puede apreciar una zona útil admisible
(área achurada), donde puede funcionar el sistema sin
presentar ningún contratiempo, a pesar de las variaciones
no muy grandes que puedan sufrir el gasto, la
velocidad de la bomba, además esta zona es la más
económica y óptima de funcionamiento de la bomba, por
encontrarse en el rango de la máxima eficiencia.
El punto de funcionamiento (B) proporciona un Q óptimo;
que vendría a ser un caudal intermedio entre el mínimo y
el máximo que se podría bombear al variar las RPM de la
bomba, lo que haría también variar la altura de bombeo,
donde la altura total manométrica y óptima se encuentra
en ese rango.
2.5.3 Determinación de la curva del sistema
Considerando la ecuación de la energía en la figura N º
2.21, aplicada a los puntos (1) y (2) se tiene:
P, �2 P2 �2
--+--+Z¡ +HB = --+--+Z2 +Hp
r 2g r 2g
44
HR = P2 -
y
Pi + z _z + V 2
2
-
V.2
1 +H
2 1
2g P
P1 = Patm
P2 = Patm
La pérdida en el sistema
aplicado a la tubería de succión y tubería de descarga.
a.- Pérdida principal o pérdida por fricción en la tubería
(h/)
L v2
hf=f-•-
D 2g
Ecuación de Darcy - Weisbach
b.- Pérdidas secundarias (hs)
Se presenta generalmente por:
1.- Cambio de sección en los duetos o tuberías
(ensanchamientos, estrangulaciones, efectos de
entrada, salida de tubería, etc).

45
2.- Cambios de dirección. del fluido, por la
presencia de codos, tes, derivaciones, etc.
3. - Válvulas o elementos de control en la tuberías
como válvula check, compuerta, globo, mariposa,
etc.
4. - Medidores de flujo presente en la tubería como
rotámetro, venturi, orificio, etc.
La pérdida segundaría está dada por :
hs = '°'¿ K 2g
I
v2
Donde K¡ son los coeficientes particulares de cada
elemento secundario. Son obtenidos de manera
experimental.
Otra manera de calcular las pérdidas secundarias
es mediante el concepto de longitud equivalente
(Le) definida como la longitud de una tubería
imaginaria que produce pérdidas iguales a la de
un cambio de dirección, un cambio de sección o
una válvula para un mismo caudal.

46
Entonces:
¿ hs = f
¿ le v2
D 2g
Reemplazando, la pérdida primaria y secundaria donde:
L v 2 -- ¿Le v 2
Hp=f--+ f =----
D 2g D 2g
L+ ¿Le V2
=f ---='--- X -
D 2g
4
con V= Q2
1f D
16
Hp= f L + ¿ Le x Q
2
D 2 g,r
2
D4
De donde : Hp= C Q 2
Esta es la pérdida del sistema. La altura de la bomba, queda ahora
bajo la forma:
Hs= Z2 - Z1 + C 0 2
Esta ecuación se conoce comúnmente como la curva del sistema,
que intercepta a la curva de la bomba, en el punto de operación.

47
2.5.4 Índice de símbolos usados
p / y = Altura de presión, determinado para cada sección,
por medio de un piezómetro (metros de columna de
fluido)
V2/2g = Altura de velocidad (metros de columna de fluido)
L = Longitud de la tubería ( m )
z = Altura geodésica (m)
P = Presión estática del fluido (N / m2 )
g = gravedad del lugar (m / s2) = 9,81 m / s2
V = Velocidad media de la línea de corriente en (m / s)
(tablas y gráficos)
¿Le = Longitud equivalente de cada accesorio (n) que

t=I
varía desde 1 hasta n.
y = Peso específico del líquido a una temperatura
dada (N / m3) = pg tablas.
p = Densidad del fluido a la temperatura dada. tablas
H8 = Altura que proporciona la bomba para el caudal
méncionado.
Hp = Altura de pérdidas del sistema de tuberías,. para
una longitud de tubería L ( m ) es la energía
irreversible convertida en calor de la tubería.
D = Diámetro de la tubería
48
f = Factor de pérdidas por fricción (adimensional) el
factor de fricción depende del número de
Reynolde (Re) y de la rugosidad relativa (E / OH ),
donde E es la rugosidad absoluta de la tubería
(m) y depende del material y acabado de la
tubería. OH es el diámetro hidráulico, y es igual al
diámetro de la tubería(B). Ver figura 2.22
Re = Es un parámetro adimensional que sirve para
identificar al tipo de flujo.
pVD VD
Re =
µ V
µ = Viscosidad absoluta dinámica, a la temperatura
del fluido.
N.S
V = µ = Viscosidad cinemática a la temperatura del

p
fluido (m / s) (ver tabla)
Otra unidad es el stoke (st = 1 cm 2 / s) o de los
Segundos Saybolt Universal (ssu).
Cuando:
Re< 2 300 es flujo laminar (ordenado y suave)
2 300< Re< 1 O 000 es flujo de transición.

49
Re > 1 O 000 es flujo turbulento (caótico y
desordenado).
Con todas estas consideraciones se puede determinar el
factor de fricción(f) en el DIAGRAMA DE MOODY.
En reemplazo del diagrama de MOODY puede utilizarse la
ecuación de COLEBROOK
2,51 e
f. CAU
-O 5 = - 2 log -----;::==== + --
3
Re Jfasumido , 71
donde: fcALc , es el coeficiente de fricción calculado
f asumido, es el coeficiente asumido entre [0.01 - 0.02]
E , es la velocidad relativa igual a la rugosidad de la
pared interior de la tubería / diámetro interior de
la tubería.
Para las coeficientes Ki o la longitud equivalente (Ver
anexo B).
º·ºª 1 1 FAI�IB I FH 11 1 1 1 1111l\ 111f1 ; ! 111!1 1 1111 : 1 1 1 ! 111 11111 o.os 1
O.O]�
0.06 1 rn�i�t!�lErn 1 1 1 ¡ 11111'+'fl 11 ¡ F-: 1 11 !1 11111 ¡ 1 ! 11111 11111
1\ -�·-•�j•.-�·c:-
··.:.1,·.·.-i.·.1·.•.
1\
0.04
0.03
--
-\ •;•;•;s•:•;•r�.-- 1\ l
� ·.·.·.s·:·,•t;•;1•,· ...,
.
o.os
.
•;•;-.!,•:•;•
:•:•:•l:•:•:k.,..· --,... ' 0.02
� -�:I::-;-i;.::!•;.:_:N""I,._
•;:;:;s:::;•.:.-l-E:;:N:� 1 1 t 1 1 0.015
1\
,..__ I I I I I I I I I I I I I 0.01
·s
1 Zona de tuberla rugosa
-e.."
'-:
e 0.04
\
--0 '\..�
�
........ 0.008
cu
G> � 0.006 .i!::
"'
t---..
"O
o 0.03 ··:clJ:··:-·t-·.·1·.•. r-.. "!i
ü ·.:.·.J·.•.·1.·.·1·.:. Zona de transición 0.004
cu •::;:;!k;:·r:•.1·.·. �
u.
:-·.·.:,·
:-:-1:-:...-•r.·>.)
l:•
- ™1-
-
..... � ·¡¡;
..... 0.002
o
Rugosidad promedio de tubos comerciales ""'
t-
�
0.02t-- �
........ 0.001
1--
,....
..
Material nuevo e (m) 0.0008
1--- Vidrio
t-- Tuberla estirada
0,0003
0,0015
n-+- 0.0006
1-- Acero, hierro forjado 0,046 � 0.0004
t-- Hierro fundido asfaltado 0.12 � N-L.
1-- Hierro galvanizado 0, 15 � 1' �· 1 1 , 0.0002
Hierro fundido 0,26
1-- Madera cepillada 0, 18- 0.9
�Concreto 0,3 - 3,0 N' '0.0001
0,9- 9,0
0.00005
O.Ol
2 3 4 5 2 3 4 5 7 9 2 3 4 5 7 9 2 3 4 5 7 9
10, w� 10' 10 7
Número de Reynolds
Figura N º 2.22 Diagrama de Moody

51
2.6 CRITERIOS BASICOS PARA LA SELECCION DE UNA BOMBA
CENTRIFUGA
Para seleccionar una bomba en general se debe de tener el
siguiente proceso:
2.6.1 Datos requeridos:
Se tiene que hacer un estudio de la instalación con el fin
de determinar los datos necesarios para proceder a
la selección de la bomba.
Por lo general estos datos son:
Caudal o flujo volumétrico, el cual se determina en
base a los requerimientos del sistema.
Curva del sistema y altura correspondiente al caudal
Nominal.
Naturaleza o características del fluido a transportar:
* Viscosidad
* Densidad
* Corrosividad
* Volatilidad
* Cantidad de partículas en suspensión, etc.
Altura de aspiración
52
2.6.2 Gráfico de Selección
En la siguiente figura se dispone de un método para
descartar alternativas, con los datos de altura efectiva y
caudal, se busca en el gráfico las alternativas posibles.
Este gráfico toma como base estos dos parámetros, por lo
tanto sólo nos sirve como pauta y no se debe de tomar
rígidamente.
En general, para el suministro de agua limpia se puede
utilizar de preferencia las bombas centrífugas, dada
su simplicidad como mecanismo, lo que hace de su
operación y mantenimiento más sencillos. Las bombas
centrífugas se las utiliza incluso para caudales inferiores a
los que recomendaría el gráfico, a pesar de ser menos
eficiente que otros tipos de bombas.

"'--·--·-·· - -
- - -
20 800 1000
CAUDAL U.S. GPM
LO 60 80 100 200 400 600 2000 3000 4000
AL TURA ! \ ! : AL "TURA
r t 1 ! t 1 1 J t t t 1 ! J t I l 1
1
I PIES H OO
J,,IE TROS 1
!
100..L..- .. - -------· · · ------
90 j_____ ----- ··· ·---------- - 1
12!i-L00 -�300
7º +
irn --- --·- .. --- . . - -----·
60 F --------- . F ------�----......::::O... :::::::::::-.a_ ............. f-200
6�-315
50 - _
132)
1 \ \ ! 1101
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f-lSO
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30
__ ¡ ,o-2so.:.:.:.:. �50_2� 6�-2so
_�..,...
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80
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20
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! .¡ 1 ' 1 1
_¡___ . ---- --- ---1-¡ .-- 1
1
!
1800 RPM
L
1 : i
__, -
\1/ 1 Y- .; · , -1 · 1
3 ,..____.,..· ---r--· 1 ___ . -
� 0
I� 1
¡ , , ¡ ; · -+-, -¡
( l\) 1-iP. 1-\AXIMO L
!
' i 1 ; : : . i ABSORBIDO 8
1
. l !
1 : 1 1
2
2 3 l. 5 6 'J 8 � 10 2D ?O LO 50 60 80 100 200 . 300 ..
1
1 : : 1
CAUDAL U T ROS / SEGUNDO
Figura N º 2.23 Gráfico de selección de bombas

54
2.6.3 Material de las Bombas
Tiene que ser el adecuado para el fluido a transportar. Es
conveniente consultar al fabricante si el material de su
bomba se ajusta a lo requerido.
2.6.4 Catálogos Específicos
En función a la información previa, se va a los catálogos
específicos del tipo de bombas que uno considera la mejor
opción. Si más de un tipo de bomba es factible de usar se
requiere un mayor estudio, incluyendo la evaluación
económica.
2.6.5 Selección de una bomba Centrifuga
Todos lo fabricantes de bombas, suelen preparar gráficos
de H Vs Q en donde se presentan las curvas de todas
sus bombas, de acuerdo al tipo que tienen
estandarizados. Con la altura efectiva y el caudal
uno busca en ese gráfico la bomba centrífuga que mejor
se adapte a los requerimientos buscados.
En la siguiente figura se muestra un gráfico de selección
de electrobombas centrífugas monoblock (la bomba y el
motor forman una unidad compacta). Ejemplo:

55
1.- Para un caudal Q = 2 L /s y una altura H = 45 m, se
escoge una bomba Hidrostal 32-1602 que tiene una
potencia = 6HP
velocidad = 3600 RPM
2.- Para un caudal Q = 4 L /s y una altura H = 20m. Se
escoge una bomba hidrostal modelo:40-200 que tiene
una potencia = 4 HP
velocidad =1800.RPM
2.6.6 Evaluación Económica
Si existe más de una opción disponible, la decisión final se
tendrá que tomar sobre la base de una evaluación
comparativa económica, teniendo presente los costos de
compra y el tiempo de vida estimado para las bombas.
Ejemplo de selección de una bomba centrífuga.

56
CURVAS-
CÁÚOAL' u.s.-� GPM.i
10:. ''1.o � :go :-·· eo · 100-- � · 200'""
250_
200
3600 RPM 800
180 (X) HP MAXIMO 600
"º ABSORBIDO
160
500
120 +-----,------·--........--+-+-_.._
'ººgo-J----+---!-=====C�=----..::--
----+-- s�======:;==;:
--1 =:::;::::i::.. L.}J'.._...:._l_L+-�-?�- ""'}f--;,;_;/_:...._....-l J..l�-)\t--�4
__ W 300
, .¡:?
....; __:_ .!.'T:.
1.+-
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....
J,.
-c_1:-
80 t----+- -+--:":--::�--:-.,..,--�'rr--.:::::OC}:-__:.
70-i-----,!----+--
60-t---�--+---· -:.-::.-:..-:..-::..-_-_i._--- -',._;J__ 200
-;:.-::. _ _ _ L_
50_-i----•!---�--..,.
�'!
150
LOf-:--:-::-:=-�----/---r---=---f"-__.:..:::..:_--=�.:.:..:._¡:::_=::::::,,l._��0...�
- ��:--t
100
JO
i��"sl ....
¡ 1
20 :
80
I S ------- .. · - -··-··-·-··
60
'º
0,5 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 'º 50 60 80
CAUDAL LITROS/ SEG UNDO
CAUDAL U.S. GPM

20 'º 60 80 100 200 LOO 600 800 1000 2000 3000 4000
ALIURA 1 ! ! ; 1 ALTURA
'°º
---� --- "-+-==:::::====:.-.- PIES
f· -·-·: · · ·
METROS
90 · · · _, __ '. __ ---------+----< 125-LOO ---..,..-----,.....--,300

l - - '-----r
··-·· ·--� - -
100
80 1200)
---- ---
200
70
' 65-315
60
1
so---�----
'º t-1--:---.......;.=c:::--:-�::;-=:==:.=-tr:-===-.....c!::,,C.::=:::,(i;.�:-1
150
JO
80
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6U
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· , 40
15
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!
9
e
7
-r---..c:::::----.---
-------0,......
6 20
'l
5 1 15
1
:2�-+::::: _
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::�� -
_ - � ¡ - - ��- �� - �i - ¡- -- -�-- T--�- � · ;
__� __-�·_ -�· -¡ _..
��
_-_�--��1¡8x� 1��-�-s-��-�-;�� -,L:
i l - 1
➔
1 2 3 4 S 6 7 8 9 10 20 30 LO so 60 80 100 200 3ü0

CAUDAL lo TROS / SEGUNDO
Figura N º 2.24 Selección de electrobomba centrífuga

CAPITULO 111
DESCR1PCION DE LOS EQUIPOS DE
BOMBEO
Los equipos de bombeo se encuentran en las distintas agencias de la
entidad bancaria. Ver anexo C 1.
3.1 EQUIPOS QUE POSEE LA OFICINA CENTRAL LIMA
3.1.1 Para el sistema de agua potable
Para dotar de agua a todas las instalaciones del edificio
de la agencia, ésta cuenta con dos formas; las cuales
necesitan de dos cisternas de 24 m 3 cada una.
La primera es mediante el uso de dos electrobombas que
funcionan en forma alternada y elevan el agua hasta dos
tanques elevados de 27 m3 cada una, y la otra forma
es mediante un equipo hidroneumático con un tanque de
500 galones (1,892 m3) de capacidad, el cual abastece
directamente a las instalaciones de agua; este equipo
también funciona con dos bombas en forma alternada.

58
Ambos equipos están controlados mediante un tablero
eléctrico.
Estas cisternas también sirven para que funcione el
equipo de bombeo contra incendios, el cual consta de una

--
sola bomba.
3.1.2 Para el sistema de aguas servidas
Este sistema funciona con un pozo séptico y dos bombas
en forma alternada para que su contenido sea desplazado a
la red pública de desagüe.
3.2 CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS EQUIPOS
A continuación se describe los equipos de acuerdo a su placa. Para

mayores detalles ver (Anexo C3).
3.2.1 Electrobomba - Tanque Elevado
Marca......................................... Hidrostal
Norma ........................................ ISO/OIS 2858
Modelo ......................................32 - 160 - 6.6
N
º
Serie ...................................... No legible (ambos)
Caudal ........................................5 L /s
Altura dinámica............................40 m
Diámetro de succión / descarga..50 / 32 mm.
N
º
De unidades............................ Dos
59
Características metalúrgicas
Caja................................................. :Fierro fundido gris
Impulsor.......................................... : Fierro fundido gris
Tuerca del impulsor...................... : Fierro fundido nodular
Anillo de desgaste ........................... :Fierro fundido gris

-.
Guiador ..........................................:Fierro fundido gris
Pieza intermedia............................. :Fierro fundido gris
Caja prensa estopa......................... :Fierro emplomado
Bocina del eje.................................. Acero inoxidable
Bocina del sello mecánico ..............:Acero al carbono anticorrosivo
Eje..................................... ......... :....Acero al carbono
Casco del rodamiento...................... :Fierro fundido gris
Tapa del rodamiento delantero.:.......Fierro fundido gris
N º De unidades................................. Dos
-MOTOR
Marca.............................................. : Delcrosa
Modelo............................................:NV112M2
N º De serie.............M1 .................... :108372M11
M2 .............................. :113973M11
Potencia .......................................... :6, 6 HP
Velocidad......................................... :3 500 RPM
Tensión de placa............................. :220 V
Tensión medida.............................. :220 V

60
Corriente de placa................18,4 A
Corriente medida..................10,5 A
Construcción......................... Hermética
Cojinetes............................... De bolas
Rotores.................................Jaula de ardilla
N º De uñ-idades.................... Dos
3.2.2 Equipo Hidroneumático
Capacidad.......................... ,,500 galones(1,892 m 3 )
Bombas_. __......._........._.......... Dos
Marca................................... Hidrostal
Modelo ................................. 32 - 125 (4,8 HP)
Caudal. ................................ 3 L / s
Altura dinámica total...........40 m
Diámetro succión /descarga:50 / 32 mm
Son las mismas que de las bombas anteriores.
Motor
Marca_.................................. Delcrosa
Modelo.........ambos............: NV - 100 L
61
N º De serie.......M1 ............. :No legible
.M2 ........... :13129M12
Potencia.............................. :4,8HP
Velocidad............................ :3 500 RPM
Tensión.............................. :220 V
Corriente........ :Ambos......... :13,6 A
Corriente de arranque..M1.. 25 A
. M2.. :26 A
N º De unidades................... :Dos
Compresora
Marca.................................. :Jacuzzi
Potencia............................. : 1/2 HP
Tensión............................... : 220 V
Presión de trabajo.............. : 30-50-psi
Presostato
Marca.................................. :Squared
Rango................................. : 20-70 psi (1,4 - 4,8 bar)
N º De unidades................... : Una
62
Tablero Eléctrico
Está diseñado para operar el equipo de tanque elevado,
el equipo hidroneumático y la compresora.
Marca................................... Manelsa
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Tipo......................................Autosoportado
Arrancado............................ Directo
Elemento de protección...... Relay térmico (11 A)
Accionamiento.....................Automático y manual
Accesorios............................ Luz de señalización de
fallas
Control de Niveles
Tipo...................................... Radar o electrodo
Conexión.............................. Enseriado y al tablero
3.2.3 Equipo contra incendio
Funciona también con la cisterna y tiene una bomba de eje
libre.
Marca................................... Hidrostal
Modelo.................................40- 125 (12 HP)
Caudal.................................1 O L / s
A!tura dinámica................... 30 m
63
Diámetro de succión /......... :65 / 40 mm.

descarga
N º De unidades................... Una
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Son las mismas que es de las bombas anteriores.
Motor
Marca................................... Delcrosa
Modelo................................. NV1325
N º De serie..........................ilegible
Potencia...............................12 HP
Velocidad.............................3 500 RPM
Tensión................................220 V
Corriente de placa...............34 A
Corriente medida..................20 A
Guarda motor........................Protección para el motor
Tablero eléctrico
Compuesto por:
- Tres Contactores.............Marca.... :L k n s
- Un Relé..........................Marca... : L k n s Rango: 10-16 A
- Una botonera............... , ............... :Start - Stop
- Arrancador................................... :Estrella triángulo.

64
3.2.4 Equipo para el pozo séptico
Está equipado con dos bombas sumideras verticales
para sólidos tipo VN.
Marca................................... Hidrostal Tipo VN.
Modelo................................. O4K _ HS (6,2 HP)
Caudal. ................................20 L/ s
Altura dinámica...................15 m.
Diámetro de succión... :.......4 pulgadas/ 4 pulgadas

/ descarga (100 mm/ 100 mm)
Unidades............................. Dos
Caja......................................Fierro fundido gris
Tapa.....................................Fierro fundido gris
Camiseta..............................Fierro fundido gris
Anillo de desgaste................Fundición Hidro hard
Tapa de limpieza..................Fierro fundido gris
Impulsor...............................Fiero fundido nodular
Brida del impulsor................Fierro fundido nodular
Eje de la bomba...................Acero al carbón
Pieza intermedia.................. :Fierro fundido gris
Tubo Columna..................... :Acero al carbono para tubo
Eje Columna.........................Acero al carbón
Soporte................................ : Fierro fundido gris

65
Motor
Marca................................... Delcrosa
Modelo.................................NV112M4
N º De serie..........................ilegible
Potencia�.-.............................6,6 HP
Velocidad.............................1 800 RPM
Tensión ................................ 220 V
Corriente............................ : 13,4 A
N º De unidades.................. : Dos
Tablero eléctrico
Consta de 2 conmutadores : .1 - O - 11
Una llave magnética de........3 x 100 A
Dos contactores 1 Kns de....25 A
Un contactar auxiliar de....... 9 A
Un fusible de........................6 A
Dos relés de ........................ 16 - 25 A
Cisternas
Capacidad...............................24m 3
N º de unidades....................... Dos
66
Tanque alto
Capacidad............................27m3
N º De unidades................... Dos
Accesorios
Válvula de pie. - También llamada canastilla, se coloca
en el ingreso de la tubería de succión y permite que el flujo
no retorne y ,además , filtrar al líquido de partículas que
puedan dañar las partes internas de la bomba.
Válvula Check. - Estas permiten el flujo en un solo sentido
y de esta manera evitar el retorno, se coloca a la salida
de la bomba, en la tubería de impulsión o descarga.
Válvula Compuerta . - Son válvulas que permiten controlar
el flujo y generalmente trabajan totalmente abierta o
totalmente cerrada. Se colocan a la salida de la bomba
en la tubería de impulsión.
Tuberías de impulsión y de succión
Reducción excéntrica. - Se coloca en al tubería de
succión de la bomba y sirve para evitar que ingrese aire en

67
la succión, lo que traería como consecuencia la reducción
de caudal y la cavitación.
Reducción concéntrica. - Se coloca en la tubería de
descarga para aumentar la presión del fluido.
3.3 EVALUACION DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO
Esta evaluación se realizó el 12 de Agosto de 1,993, diez días antes
de firmar el contrato de Mantenimiento Preventivo, (24-08-93) en la
sala de bombeo de la Oficina Central Lima.
DESCRIPCION OBSERVACIONES
A Electrobomba -tanque elevado
Electrobomba (1) Hidrostal....................... Se encontró funcionando
Modelo: 32-160-6.6 (6,6 HP) ................. Funcionaba sin ningún
problema
Motor : Delcrosa
Modelo : NV 112M2
Electrobomba (2) Hidrostal................ Funcionaba sin ningún
problema
Modelo : 32-160-(6,6 HP)

68
Motor: Delcrosa
Modelo : NV112M2
Tablero eléctrico..................................... En buen estado
Cisterna (2) de 24m cada uno............... Se encontraba en buen
Estado, así como el control
de niveles de mercurio.
Tanque elevado (2) de 27m 3 cada

uno instalaciones.................................... En buen estado
B Electrobomba para equipo hidroneumático
Electrobomba (1) Hidrostal................Se encuentra en buen estado
Modelo: 32-125 (4,8HP)
Motor : Delcrosa
Modelo : NV 100L
Electrobomba (2) Hidrostal................ Se encuentra en buen estado
Modelo 32-125 (4,8 HP)

69
Motor: Delcrosa
Modelo : NV -1 00L
Tanque de 500 galones .......... En buen estado
Compresora JJ1cuzzi. ............................... En buen estado
Con motor de ½ HP ................................. EI presostato, necesita
cambiarse
Tablero eléctrico....................................... En buen estado
Cisterna..................................................... En buen estado
C Equipo para agua contra incendio
Bomba de eje libre.................................... Su funcionamiento es

irregular, necesita
engrasar los rodajes
Marca : Hidrostal
Modelo: 40-125 (12HP)
Motor : Delcrosa
Modelo: NV - 132 s (12HP)
Tablero eléctrico......................................:En buen estado
Cisterna.................................................... :En buen estado
D Equipo para el pozo séptico
Electrobomba vertical (1) tipo VN.....:Su funcionamiento es normal
modelo D4K-Hs (6,2HP)
Motor : Delcrosa
70
Modelo : NV112M4
Electrobomba vertical (2) tipo VN... : Necesita mantenimiento
Modelo : D4k-Hs (6,2 HP) correctivo por mal estado de los
rodajes.
Motor : Delcrosa
Modelo : NV112M4 : El recipiente de aceite presenta
gotas de agua en la bomba.
Tablero eléctrico:........................... En buen estado
Pozo séptico.................................:En buen estado el control de
nivel.
3.4 DESCRIPCION DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO
3.4.1 Mantenimiento correctivo por reemplazo
Cuando se presenta un evento de falla, en uno de los
equipos de bombeo de alguna de las agencias del Banco, la
persona encargada de la agencia (Coordinador) efectuará la
llamada a la oficina de la empresa proveedora del servicio
de mantenimiento, reportando el problema, que su personal
u operador de los equipos no pudo resolver.

71
Entonces, el personal técnico de la empresa proveedora del
servicio, deberá llegar a la agencia con problemas, en un
lapso no mayor de 2 horas, después de haber recibido el
reporte de la agencia, en dos horas, de lunes a sábado de
8 am a 5pm.
Se realizará una revisión técnica del equipo, se realizarán
las reparaciones de primer nivel y si es necesario se
reemplazará el equipo, por uno que este operativo del
Stock.
Los equipos averiados, serán trasladados al centro de
reparaciones del servicio de mantenimiento, para ser
reparados y luego nuevamente ser reinstalados en su lugar
respectivo de operación, previa prueba.
3.4.2 Mantenimiento correctivo
La reparación de los equipos de bombeo será efectuada en
el centro de reparación de la empresa proveedora del
servicio. Dicha intervención consistirá básicamente en el
reemplazo de las partes y accesorios que en un diagnóstico
inicial de falla reportada y cuando es desarmado el equipo.
Esta operación estará a carga del ingeniero mecánico y
técnicos en mantenimiento de estos equipos.

72
Una vez terminado la operación de reparación, se emitirá un
reporte de falla, que se ingresará a la base de datos, para
efectos estadísticos, y el equipo será puesto nuevamente al
servicio.
Este servicio será efectuado para todos aquellos equipos
intervenidos y reportados, a la empresa proveedora de
mantenimiento. Asimismo todo equipo que llega al centro de
reparaciones para ser intervenidos se le someterá a una
rutina de mantenimiento.
3.4.3 Mantenimiento Preventivo
Este servicio, se ha programado para todo los equipos
comprometidos en el servicio de mantenimiento y se efectúa
de conformidad con un cronograma de mantenimiento; de
acuerdo al fabricante de cada equipo.
El servicio se efectuará por agencia, garantizándose que por
Rutina de Mantenimiento se intervendrá cada equipo,
cuando menos cada tres meses o tres veces al año. ( en
nuestro caso esta rutina fue trimestral).

73
Los equipos de bombeo con más de cuatro intervenciones
mensuales serán sometidas a un mantenimiento preventivo,
en la que se realizarán cambios esenciales de cada equipo
(over hold) correspondiente, por ejemplo, partes rotativas
(ejes, rotores, rodajes, cables), etc.

CAPITULO IV
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO
Por medio de una serie de visitas técnicas a varias de las agencias
bancarias, se llego a obtener un contrato de servicio de mantenimiento
preventivo, de sistemas de bombeo para doce (12) agencias de Lima
Metropolitana. En el contrato se indican los alcances del servicio de
mantenimiento que se le debería realizar. (ver Anexo C).
a.- Revisión de contactares y relés
b.- Medición de las corrientes
c.- Limpieza de los contactares
d.- Revisión de los controles de nivel
e.- Ajuste de prensaestopa
f.- Lubricación por grasera (en los casos que utilizan los equipos de
lubricación por grasa)
g.- Mano de obra para la ejecución del servicio incluye todos los pagos,
beneficios y leyes sociales, pasajes del personal, insumos y materiales,
tales como grasa, waipe, teflón, etc.

75
El contrato establece dos acciones
1.- La frecuencia trimestral del mantenimiento, para revisar el estado de
los equipos, lubricación medición y otros, para que funcionen dentro de
sus parámetros establecidos.
2.- Acercarse a las instalaciones, a solicitud del propietario, realizar las
evaluaciones del sistema de bombeo y presentar un Informe Técnico
del caso y adjuntar la cotizaciones de los trabajos a realizar que no
figuran en el contrato (mantenimiento correctivo).
4.1 DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE BOMBEO
Los cuadros siguientes muestran la acción "1" para la agencia
Central Lima. De manera similar se trato a las demás agencias (ver
anexo D1, D2).

CUADRO Nº 4.1: EVALUACION TECNICA TRIMESTRAL DE LA AGENCIA CENTRAL LIMA
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81 Hidrostal Tipo: 18 .2A 11:11 Tablero para4 bombas Para tanque elevado
6,6 Hp NV11 2 M2 I 2:11A A c A Termomagnética Contactor telemecanique 60A y cisterna # 2
Motor Delcrosa 13:11, 2 3 x60A Contactor LKNS60A
Tipo mercurio Tipo mercurio Relé LKNS16- 25A
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A A Relé LKNS16-25A
Agencia 8 2 Hidrostal Tipo: 18.4A 11:11,5 Termomagnética 1 contactor auxiliar LNKS 9 A.
6.6 HP NV112 M2 1 2:11,6 A A A 3 x60A 2 LUCES SEñALIZADORAS
Motor Delcrosa I3:11A 2 cONMUTADORES i-0 ii
Central 2 termomagné!icas
3 x60A
Lima 1 termomagnética ......¡
O)
3 X 100A
2 luces señalizadoras tanque de 1,500 galones.

Egui110 Hidron. 2 cONMUTADORES -i 0 ii El sistema de inyeción de aire no está
10:00 83 Hidrostal 13,6A 11:10,5 A A A Termomagnética 11 trabajando debido a problemas en el
4,8 HP 1 2:8,5 3 X 60A 1 termomagnética conexionado de los cables del tabero. El exceso
Motor Delcrosa 3I :8A 3 X 20A de vibración del motor ha ocasionado este problema.
2/6/93 Tipo mercurio Tipo electrodo 1 termomagnética Se recomienda mantenimiento a la unidad de inyección
A A 3 X 30A de aire.
84 Hidrostal I1:10A 1 fusible6A Es necesario cambiar el préssostato.
4,8 HP 13.6A 1 2:10A A A A Termomagnélica 2 relés LKNS 10-16A No trabaja ni en manual ni en automático.
Motor Siemens I 3:8,5A 3 X 30 1 Auxiliar 9A Se envio proforma 15/06/93
1 Control de nivel
COMPRESORA tipo electrodo
1/2 HP 1I :3,6A Presostato 2 fusibles10A Presostato defectuoso. es de40-60 psi.
I 2'3.6A c 1 relé LKNS4 -6,3A
1 contactor telemecanique16A
CUADRO Nº 4.1: EVALUACION TECNICA TRIMESTRAL DE LA AGENCIA CENTRAL LIMA (continuación)
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SUMIDERAS - 2 conmutadores 1-0-11

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Hidrostal eje 11:13,5 Tipo PENN Termomagnética 1 llave termomagnética 3 x 1001
vertical 6,6 HP Tipo 19A 12:13,5 A A de varilla A 3 X 50 2 llaves termomagnéticas 3 x 50
Motor Delcrosa NV112M4 13:13,2 2 contactores LKNS 25A
Agencia 1 auxiliar 9A
1 fusible 6A
Hidrosat 1 6,6 HP Tipo 19A 11:13,8 A A Tipo PENN Termomagnética
Central Motor delcrosa NV112M4 l2:13A de varilla A 3 X 50
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I3:13A --..J
Lima
BOMBA CONTRA 1-
Arrancador estrella triángulo
Cf) El prensaestopa gotea
UJ
INCENDIOS 1 fusible 16A
10:00 UJ 3 contactores LKNS
Hidrosatl eje l1:21A Cl. Tipo mercurio 1 relé LKNS 10-16A
libre 12HP Tipo 34A I2:22A e A A A Botoneras start stop
2-Jun-93 Motor delcrosa NV13252 I3:22A
ALARMA Tipo mercurio Trabaja para todos los equipos.

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CUADRO Nº 4.1: EVALUACION TE.CNICA TRIMESTRAL DE LA AGENCIA CENTRAL LIMA (continuación)
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BOMBAS DE AGUA TABLERO PARA 4 BOMBAS Para tanque elevado
Hidrostal 6,6HP NV112M2 18,2A 36A 1:10,5 50M / 250V termomagnética 1 contactar telemecanique 60A y cisterna # 2
1
A A
motor delcrosa 2:10,5 B 3 x 60A 1 contactar LKNS 60
3:11a 2 relé LKNS 16-25
Mercurio A Mercurio A 1 contactar auxiliar LKNS 9A
Hidrostal 6,6 HP NV112M2 18,2 36A 1:11,5 A A A termomagnética 2 luces señalizador
Motor delcrosa 2:11,5 3 x 60A 2 conmutadores l·0•JI
3:10,5 1 termomagnética 3 x 1 00A
EQUIPO 2 luces señalizador El presostato d ella compresora
OFICINA HIDRONEUMATICO 2 conmutadores 1-011 necesita ser cambiado.
Hidrostal 4,8 HP 13,6A 25A 1: A A Termomagnética 3 x 20 1 fusible 6A Es necesario cambiar la caja de control
CENTRAL A
Motor delcrosa 2: 2 relés LKNS 10-16 de nivel tipo electrodo. porque
LIMA
3: Mercurio A Electrodo C 1 auxiliar 9A en ciertas oportunidadwes queda
12-Ago-93 Hidrostal 4,8 HP 13,6A 25A 1: A A Termomagnética 3 x 30 2 contactores 16A
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A abierto.
Motor Oelcrosa
O)
2: 2 fusibles 10A
3: 1 relé LKNS 4-6 3A
1 contactor telemanique 16A
COMPRESORA 1/2 HP
SUMIDERAS
VERTICALES Penn Mercurio A termomagnética 3 x 50 2 conmutadores 1-0-11 La bomba 2 necesita mantenimiento por
Hidrostal 6,6HP NV112M4 19A 1:13,5 A Tipo varilla
42A A A 1 termomagnética 3 x 100A encontrarse en mal estado los rodajes.
Motor Oelcrosa 2:13,5 A 2 contactores LKNS 25 A El recipiente de aceite presenta gotas de
3:13,5 1 auxiliar 9A agua en la bomba. se recomienda
Hidrostal 6,6HP NV112M4 19A 1:13 Penn varilla

44A e A A Mercurio A termomagnética 3 x 50 1 fusible 6A realizarle mantenimiento.
2:13 A
3:12,5
CUADRO Nº 4.1: EVALUACION TE;CNICA TRIMESTRAL DE LA AGENCIA CENTRAL LIMA (continuación)
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CONTRA INCENDIOS ARRANCADOR

OFICINA Hidrostal eje libre 1:20A Prens A mercurio A Estrella triángulo
CENTRAL 12HP NV13252 34A SOA 2:20A A A 1 fusible 16A
LIMA Motor Delcrosa 3:22A 3 contactores LKN�
12/08/1993 1 relé LKNS 10-16A
botoneras start -stp.
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CUADRO Nº 4.1: EVALUACION T�CNICA TRIMESTRAL DE LA AGENCIA CENTRAL LIMA (continuación)
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BOMBAS DE AGUA Termomagnética TABLERO PARA 4 BOMBAS
Hidrostal 6,6HP 108372M11 18.4 35A 11A A A A 3 x 60A 1 contactor tele 60A Ninguna
Mercurio A Mercurio A 1 contactor LKNS 60A
Hidrostal 6,6HP 113973M11 18.4 38A 10,SA A A A Termomagnética 2 relés LKNS 16-25Á
3 x 60A 1 auxiliar LKNS 9A
2 luces señalizadoras
2 conmutadores 1-0-11
1 termomagnética de 3 x 100A
EQUIPO 2 luces señalizadoras
HIDRONEUMATICO 2 conmutadores 1-0-11 ? Se sugiere mantenimiento de bomba 2. (X)
Hidrostal 4,SHP Termomagnética 2 relés LKNS 10-16
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Motor delcrosa 13,6 27A 6,SA A A A 3 x 20A 2 contactores 16A
2 fusibles 10A
OFICINA Hidrostal 4.SHP Mercurio A Termomagnética 1 relé LKNS 4-6.3A
CENTRAL Motor siemens 13,6 28A 6.8A A AA 50M/250v 3 X 20A 1 contactor tele 16A
LIMA
22/11/1993 SUMIDERAS
Termomagnética 2 conmutadores 1-0-11 Urge mantenimiento de boma y motor.
2 bombas eje NV112M4 S0A 13,SA A A Penn varilla A 3 x S0 A 1 termomagnéticz de 3 x100A Los rodajes presentan fuerte sonido
libre
NV112M4 52A 13A A A
1 2 contactores LKNS 25A La bomba no está operativa al 100
Penn varilla A Termomagnética 1 auxiliar 9A la luneta prensaestopa no está trabajando
3 x 50 A 1 fusible 6A sólo un perno trabaja en la sujección.
CONTRA
ARRANCADOR
INCENDIOS
Estrella triángulo Bomba operativa.
Hidrostal eje NV13252 34A S0A 20A B Prens A Mercurio A 1 fusible 16A
libre 12HP e 3 contactores LKNS
1 relé LKNS 10- 16A
Botoneras start stop
81
4.2 FALLAS, CAUSAS Y SU CORRECCIÓN
Las fallas se detectan al momento de realizar las inspecciones
como por ejemplo, la realizada en la oficina central Lima el día
27/03/95.
Fecha de visita: 27-03-95
XII.- OFICINA CENTRAL LIMA
1.- BOMBAS PARA TANQUE ELEVADO
Potencia: 6,6HP
Series 81: 108372M11
82: 113973M11
OBSERVACIONES
- Cambiar un niple de 2" en la descarga de la bomba N º serie : 108372M11
- La alarma del control de nivel de emergencia no funciona.
- En la succión hay válvulas de 4" y de 3" que presentan fugas de agua por
las empaquetaduras.
11.- EQUIPOS HIDRONEUMATICO
Potencia : 4,8 HP
Serie : No tiene
81 : Motor Siemens
82: Motor Delcrosa

82
OBSERVACIONES
- Cambiar un niple picado de 1 1/2" en la descarga de la bomba con motor
Siemens.
- Goteo por la junta de expansión de descarga.
- Fuga de agua por la empaquetadura de brida de 4" (succión) de la bomba.
BOMBAS SUMIDERAS VERTICALES
Marca: Hidrostal
Potencia: 6,6HP
OBSERVACIONES
- No trabaja la alarma de emergencia de control del nivel del pozo séptico.
- Cambiar un contactor en el tablero alternador . Un contactor está
totalmente suelto.
- Las bombas no están trabajando en automático alternado.
IV BOMBA CONTRA INCENDIO
Bomba de eje libre
Potencia : 12 HP
Marca : Hidrostal
OBSERVACIONES
La válvula de succión de 3" tiene fuga de agua por el manubrio, hay que
cambiarle la empaquetadura.
83
Los manuales o catálogos proveen de la información necesaria para la
determinación de las causas de la falla o avería, así como su solución.
La continuidad en el servicio de mantenimiento da cierta experiencia de
la cual se derivan las acciones a realizar.
Un listado mas completo puede verse en el Anexo E.
En base a lo anterior se remite el informe técnico al propietario,
adjuntando la cotización de las reparaciones a llevarse a cabo.
Comunicación N º 4.1 Informe Técnico
Comunicación N º 4.2 Cotización
El siguiente cuadro nos muestra la forma como detectar las fallas
CUADRO 4.2 UBICACION DE FALLAS , SUS CAUSAS Y SU
EXPLICACION
FALLAS CAUSAS DE LA FALLA
(Referirse a la explicación de cada número, dada
posteriormente)
Bomba no da agua 1-2-3-4-6-7-9-10-15-16-33
Caudal insuficiente 1-2-3-4-5-6-7-10-13-15-16-21-22-32
Presión insuficiente 3-7-9-10-13-15-16-21-22
Bomba pierde el cebado después

84
de arrancar 1-3-4-5-6
Bomba requiere potencia excesiva 8-9-10-11-12-13-16-17-18-19-20-21-
24-25-27
Prensaestopas filtra excesivamente 17-18-23-24-25-26
Desgaste anormal de la
empaquetadura 17-18-23-24-25-26-27
Bomba vibra o hace ruido 1-2-6-14-16-17-18-19-20-22-26-28-
29-31
Bomba se agarrota 2-14-15-17-19-20-26
Temperatura de los rodajes
sobre 70 º C 10-17-18-24-26-27-28-30
Explicación
1. La bomba o el tubo de succión no están completamente llenos de líquido.
2. NPSH disponible menor que el NPSH de la bomba.
3. Cantidades excesivas de aire o gas en el líquido.
4. Bolsa de aire en la tubería de succión.
5. Filtraciones de aire en la línea de succión.
6. La entrada de la tubería de succión no esta sumergida lo suficiente.
7. Velocidad demasiado baja.
8. Velocidad demasiado alta.
9. Sentido de rotación contrario.

85
1 O. Altura dinámica total (ADT) del sistema, mayor que la altura de diseño
de la bomba.
11. Altura dinámica total (ADT) del sistema, menor que la altura de diseño
de la bomba.
12. Densidad del líquido es diferente de la prevista en el diseño.
13. Viscosidad del líquido difiere de la prevista en el diseño.
14. Se opera a un caudal muy bajo.
15. Operación en paralelo de ias bombas no adecuada para tal propósito.
16. Materiales extraños en los impulsores.
17. Desalineamiento entre bomba y motor.
18. Eje torcido.
19. Pieza giratoria haciendo contacto con pieza estacionaria.
20. Bomba agarrota, arena, etc.
21. Anillo de desgaste gastados.
22. Impulsores dañados.
23. Bocina (208) desgastada en la zona de empaquetaduras.
24. La empaquetadura o sello mecánico indebidamente instalados.
25. Empaquetaduras incorrectas para las condiciones de operación.
26. Eje fuera de alineamiento por desgaste de cojinetes.
27. Tapa de la prensaestopas demasiado apretada.
28. Falta de lubricación.
29. Anclajes sueltos.
30. Lubricación inconveniente.
31. Impulsor desbalanceado.

86
32. Impulsor muy chico.
33. Bomba no ha sido cebada.
Tenga presente que las causas de las fallas arriba enumeradas, pueden o
no corresponder al desperfecto de su equipo; por lo que se recomienda
hacerlo revisar por un experto en el servicio de equipos de bombeo.
En base a lo anterior se remite el informe al propietario, adjuntando la
cotización de las reparaciones a llevarse a cabo. Ver anexo E : Informe
Técnico de fecha noviembre de 1993 con cotización.
4.3 BANCO DE PRUEBAS
El banco de pruebas tiene por objetivo principal probar los equipos de
bombeo reparados para verificar las características de funcionamiento.
Para tal efecto, en la prueba de un equipo, se sigue una serie de
procedimientos pendientes a verificar el cumplimiento de.
a. La curva característica H-Q
b. La curva característica P-Q
c. La curva característica 11-0
Donde:
Q = Caudal
H = Altura efectiva ( bombeo)

87
P = Potencia
ri = Eficiencia o rendimiento
Para ello se requiere medir las siguientes magnitudes básicas.
- Caudal
- La altura de bombeo
- La potencia eléctrica
- La corriente
- La evaluación de la potencia hidráulica
- La evaluación de la eficiencia total.
4.3.1 Metodología de la prueba
a.- Medición del Caudal (Q).- Se realiza mediante el uso de un
contador volumétrico en combinación con un cronometro. Es decir,
el caudal se obtiene del cociente de la cantidad del fluido
registrado en el contador volumétrico y el tiempo que se empleo
para ello.
b.- Medición de la altura de bombeo (H).- Se realiza mediante la
presión estática en la línea de descarga, mediante un manómetro
de Bourdón colocado convenientemente cerca de la salida de la
bomba. Las diferentes alturas de bombeo se obtienen a partir del
estrangulamiento del flujo, que se realiza mediante la válvula
compuesta de la línea hidráulica.

88
estrangulamiento del flujo, que se realiza mediante la válvula
compuesta de la línea hidráulica.
c.- Medición de la potencia eléctrica.- (Potencia al eje de la bomba)
Se obtiene de la siguiente formula.
Peje = K x V x I x Cos0
Donde:
Peje = Potencia en Watts
K = 1 para motores monofásicos 1, 73 para motores trifásicos.
V = Voltaje de prueba 220V.
= Corriente A
Cos 0 = Factor de potencia del motor (generalmente 0,9)
d.- Medición de la corriente ( A ).- Se realiza con la ayuda de un
amperímetro , el cual se coloca en una línea que alimenta al
motor, el cual nos da la lectura directamente en amperios.
e.- Evaluación de la Potencia Hidráulica (PH)
La potencia hidráulica la obtenemos mediante la siguiente
fórmula:
PH = y. Q. H
102
89
Donde:
PH = Potencia hidráulico, en kW.
3
y = Peso especifico del liquido de trabajo, en kg . f / m
3
Q = Caudal de bombeo, en m /s
H = Altura de bombeo, en m.
f .- Evaluación de la eficiencia total (r¡t) .- La eficiencia total (111)
de la bomba en prueba en un punto de operación se obtiene a
partir del cociente de la potencia hidráulica (PH) y la potencia
eléctrica (Peje ) absorbida por el motor que acciona a la bomba.

90
4.3.2 Banco de prueba del taller
El banco de prueba utilizado se muestra en la siguiente
página, Figura N º 4.1.
Procedimiento de la prueba
Antes de conectar una bomba o electrobomba se deben de
verificar algunos detalles, para la puesta en marcha del
equipo.
- Los datos de placa y modelo del equipo en prueba y
principalmente del voltaje de prueba.
- La parte rozante del equipo debe girar sin ninguna
interferencia y con suavidad.
- La medición del aislamiento a tierra de los cables de salida
del motor deben tener un valor por encima de 1 000 000
ohmios.
- La conexión de los cables de salida de la bobina del motor
eléctrico deben estar adecuados al voltaje de prueba.
El procedimiento ampliado durante la prueba de los equipos de
bombeo tienen cierta variación, dependiendo del tipo . de
electrobomba que se vaya a probar, en nuestro caso se realizó en
sus modelos para agua, y para todos es similar y es el siguiente

91
Descarga
Manómetro
.,....___ Válvula compuerta

. ◄
----.
Vacuómetro otor
/
/
Succión
Depósito
de
Depósito medición
del líquido
de trabajo
Figura N º 4.1 Banco de pruebas

(al conjunto de motor y la bomba formando una sola pieza se le denomina
electrobomba.)
92
1.- Conexión de cables al tablero de arranque seleccionado y a la
bornera seleccionada, según la potencia nominal del equipo.
2.- Puesta en marcha en vacío
3.- Verificación del correcto sentido de giro.
4.- Toma de dato de la corriente en vacío.
5.- Selección de los puntos de operación para la prueba. Los
punto de operación obligatorio de prueba son los siguientes :
- Máxima presión
- Máxima eficiencia
- Máxima potencia absorbida
- Máximo caudal
6.- Instalación del acople la línea correspondiente al modelo de la
bomba.
7.- Verificar que la válvula de estrangulamiento esté cerrada en
sus dos tercios.
8.- Puesta en marcha del equipo, tomando nota de la corriente
máxima de arranque.
9.- Operar la válvula de estrangulamiento para ir variando la altura
bombeo y alcanzar los valores seleccionado en el punto 5.
1O.- En cada punto de operación seleccionado se tomará nota a la
lectura de los siguientes valores:
- Presión.- Que es el parámetro fijado. Se toma en metros de
altura de agua o psi.

93
- Caudal.- Se obtiene leyendo en el contador volumétrico, la
cantidad de fluido (agua) bombeado en un minuto. Se
registro en litros /min.
- Amperaje.- En todas las fases del motor.
- Voltaje.- En todas las fases del motor.
11.- Durante la prueba se tomara nota de algún ruido extraño en el
funcionamiento del equipo, de alguna fuga o de algún otro
detalle que evidencia un defecto en su ensamblaje.
12.- Desmontaje del equipo y sopleteado con aire seco.
13. Revisión del aceite del cárter, para verificar el correcto
funcionamiento del sello mecánico inferior.
14.- Evaluación de datos.
15.- Entrega al cliente.
4.3.3 Evaluación de datos de las electro bombas y bombas

probadas a las cuales se realizó el mantenimiento
correctivo
El cuadro siguiente muestra algunos de los equipos de
bombeo a los cuales se realizó el mantenimiento correctivo y
se probó en el banco de pruebas. Se han tomado algunos
puntos de prueba y graficado sobre la curva H-Q de las
bombas respectivas, ver Figura N º 4.2.

CUADRO Nº 4.3. BOMBAS A LAS CUALES SE REALIZO UN MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CON SU RESPECTIVA AGENCIA
COSTOS
CARACTERISTICAS DESCRIPCION DEL TRABAJO A REALIZAR
ITEM AGENCIA S/.
TECNICAS DE LA BOMBA
(Sin incluir IGV)
Marca: Hidrostal - Desmontaje
ECONOMATO Modelo: A 1C -1,4 - Cambio de: rodaje, sello mecánico y
1 Potencia: 1,4HP - empaquetadura.
VALDIVIEZO Velocidad: - Prueba y montaje
170
Serie: 91080505 /
Marca: Hidrostal - Desmontaje

Modelo: A 1c -0,6 - Cambio de: rodaje, sello mecánico y
2 APOLO Potencia: 0,6HP - empaquetadura.
- 170
Velocidad: Prueba y montaje
e.o
Serie: 92105016 �
Marca: Hidrostal - Cambio de: rodajes, sello mecánico y
3
OFICINA CENTRAL Modelo: 32 - 125
Potencia: 4,8HP - empaquetadura.
Barnizado de la bobina del motor. 230
LIMA Velocidad: 3 500 RPM
Serie: No legible

4 OFICINA CENTRAL LIMA
Modelo: 32 - 160-6,6
Velocidad: 3 500 RPM - empaquetadura.
Barnizado de la bobina del motor.
230
Serie: No legible

Modelo: B1 - 2.5 empaquetadura.
5 AURORA
Velocidad: 3 500 RPM - Barnizado de la bobina del motor.
230
Serie: 8206348
95
4.3.4 Pruebas realizadas en el banco de pruebas
En los siguientes cuadros mostramos algunas de las
pruebas realizadas a las bombas de las diferentes agencias.
CUADRO N º 4.4 Agencia Economato Valdiviese
PUNTO DE OPERACION PRESION DE AMPERAJE DEL

CAUDAL
DESCARGA MOTOR
(L /s)
Válvula de compuerta psi (m) (A)
Cerrada o 45 (31,62) 6,5
Parcialmente abierta 1,5 36 (25,3) 6,8
Totalmente abierta 2,0 30 (21,0) 7
CUADRO N º 4.5 Agencia Apelo (0.6 HP)
AMPERAJE
PUNTO DE OPERACION PRESION DE
CAUDAL DEL
DESCARGA
(L / s) MOTOR
Válvula de compuerta psi (m)
(A)
Cerrada o 25 (17,56) 3,8
Parcialmente abierta 1,0 19,5 (13,73) 3,9
Totalmente abierta 1,6 12 (8,43) 4

96
CUADRO N º 4.6 Oficina Central lima (4,8 HP)
PUNTO DE OPERACION PRESION DE AMPERAJE DEL

CAUDAL
DESCARGA MOTOR
(L / s)
Cerrada o 56(39,35) 14
Parcialmente abierta -- 2,5 52 (36,54) 13,2
Totalmente abierta 4,0 40 (28,10) 12,5
CUADRO N º 4.7 Oficina Central Lima (6,6 HP)
PUNTO DE OPERACION PRESION DE AMPERAJE

CAUDAL
DESCARGA DEL MOTOR
(L / s)
Cerrada o 90 (63,24) 16
Parcialmente abierta 3,8 72 (51) 17
Totalmente abierta 7,2 30 (21) 18
CUADRO N º 4.8 Agencia Aurora (2,5 HP)
PUNTO DE OPERACION PRESION DE AMPERAJE

CAUDAL
DESCARGA DEL MOTOR
(L / s)
Cerrada o 35 (25) 7,3
Parcialmente abierta 4 28,46 (20) 7,5
Totalmente abierta 7 12 (8,43) 7,8

97
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1,5 2,o
1.6
Figura N º 4.2 Curvas características de las bombas reparadas

CAPITULO V
COSTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Y CORRECTIVO DEL SISTEMA
Existe un costo pactado, al cual se agregan los costos adicionales por
trabajos que no figuran dentro del contrato; tales como montaje,
desmontaje, reparación, alineamiento de ejes, pruebas, reubicación de los
equipos, cambios en la línea de succión y descarga, verificación de las
pérdidas producidas en la línea, etc. La duración del contrato es de un año y
se inició el 30 de Abril de 1993. (Anexo C).
5.1 COSTO PACTADO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El pago del servicio de mantenimiento propuesto es trimestral, previa
presentación de la factura y la constancia del servicio firmada por el
personal autorizado por el propietario.
El importe total de los servicios de mantenimiento preventivo se
muestran en el cuadro siguiente, el cual no se ha concluido el IGV,
vigente de la fecha.
99
CUADRO N º 5.1 Costo del Mantenimiento Trimestral pactado
(Mayo de 1993 a Abril de 1994)
ITEM AGENCIAS COSTOS 5/.

'·
1 Av. Perú 35,00
2 Comas 35,00
3 Oficina Central Lima 87,00
4 Arenales 87,00
5 Centro Comercial Aurora 70,00
6 Apolo 35,00
7 Economato Valdiviezo 87,00
8 Centro Esparcimiento Chaclacayo 87,00
9 Galería de la Exposición Miraflores 70,00
10 Oficina Central Miraflores 87,00
11 Chacarilla del Estanque 30,00
12 Callao 70,00
COSTO TOTAL 780,00

1
100
5.2 COSTOS ADICIONALES PRELIMINARES
Se debe tener presente que los costos pactados en el contrato, fueron
resultado de una inspección técnica a cada una de las agencias,
incluyendo algunas sugerencias al mantenimiento correctivo de cada
una de ellas.
Antes de la firma del contrato se llevó a cabo algunas reparaciones de
los equipos de varias agencias, éstas se indican en los cuadros
siguientes. Ver anexo F, estos costos no incluyen IGV.
CUADRO Nº 5.2 Agencia Av. Perú
ITEM DESCRIPCION DEL TRABAJO A REALIZAR COSTO S/.

1 Anulación del rebose de la cisterna al desagüe 70,00
2 Cambiar válvula flotadora Flipen de la cisterna 120,00
3 Fabricar una caseta de bombas con techo de concreto 170,00
armado y muro de ladrillo.
COSTO TOTAL 360,00

101
CUADRO N º 5.3 Agencia Central Lima
ITEM DESCRIPCION DEL TRABAJO A REALIZAR COSTO SI.

1 - Mantenimiento general del tablero eléctrico 340,00
autoportado.
- 2 contactares para el arranque y 4 auxiliares.
2 Instalación de un manómetro para el equipo 43,00
Hidroneumático de 500 galones.
3 Cambiar el presostato de la compresora que se está 60,00
pagándose.
4 Cambiar el control de la cisterna por una de tipo varilla. 105,00
COSTO TOTAL 548,50
CUADRO N º 5.4 Agencia Arenales

1 - Mantenimiento de la bomba contra incendios. 630,00
- Cambio de rodajes de motor y bomba, lubricación.
- Relé y arrancador para el tablero.
2 Pintado de tanque Hidroneumático de 300 galones. 70,00
3 Cubierta para tanque Hidroneumático, techo y 350,00
columnas de concreto, armado y paredes de ladrillo.
4 Cambio de contactar del tablero alternador .. 86,00
COSTO TOTAL 1136,00

102
CUADRO N º 5.5 Agencia Centro Comercial Aurora

1 Cambio de un contactar del tablero alternador para la 154,00
bomba de 2,5 HP.
2 Un control de nivel y un guarda motor para el pozo 230,00

.,
séptico.
COSTO TOTAL 384,00
CUADRO N º 5.6 Agencia Apolo

1 Un guarda motor para la bomba 170,00
COSTO TOTAL 170,00
CUADRO N º 5.7 Archivo Economato Valdiviezo

1 Mantenimiento correctivo de 2 bombas de 2 HP c/u. 260,00
Rodajes, sellos mecánicos, cambio de empaquetadura
de caja.
2 Cambio de las tapas de concreto en la cisterna por 190,00
tapas metálicas de plancha estriada de ¼".
COSTO TOTAL 450,00

103
CUADRO N º 5.8 Centro de Esparcimiento Chaclacayo

1 Mantenimiento de dos electrobombas de 6,6 HP c/u. 370,00
cambio de rodajes, empaquetadura de caja.
2 Cambio de arrancador directo para bomba de 5 HP 219,00

--
3 Ubicación de fallas en las electrobombas del pozo 80,00
séptico.
COSTO TOTAL 669,00
CUADRO N º 5.9 Galería Exposición Miraflores

1 Revisión del tablero alternador del equipo 60,00
Hidroneumático.
2 Limpieza al pozo séptico. 250,00
COSTO TOTAL 310,00
CUADRO N º 5.1 O Oficina Central Miraflores

Mantenimiento a bomba Reedwod de 6 HP. 390,00
COSTO TOTAL 390,00

104
Las demás agencias que no figuran, se encontraban en buen estado de
operatividad y sólo se consideró el costo de mantenimiento preventivo
trimestral pactado.
5.3 COSTOS ADICIONALES
Al llevar a cabo el mantenimiento preventivo se encuentran equipos y
partes del sistema de bombeo que no están funcionando
adecuadamente y hay que realizar las reparaciones necesarias.
Estos costos se encuentran en el siguiente cuadro resumen, para el
período Mayo del 93 a Abril del 94 el cuadro N º 5.11 y para el período
Mayo del 94 a Abril del 95 el cuadro N º 5.12, respectivamente. Ver
anexo G1 , G2 y G3.
CUADRO Nº 5.11 COSTOS ADICIONALES DEL MANTENIMIENTO TRIMESTRAL DE LAS
AGENCIAS DEL AÑO 93-94 (NUEVOS SOLES SIN INCLUIR IGV)
Agencia o
....o
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(1) N
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o
(1)
a.
X
o o
u
Trimestre UJ UJ
1
Mayo 93
180,00 1 048,00 765,00 -- 130,00 1 720,00 --- 300,00 150,00 340,50 204,70 342,00 �
Junio o
(J1
Julio
2
Agosto
210,00 380,00 620,00 -- 295,00 440,00 -- 650,00 588,00 245,00 -- 505,00
Setiembre
Octubre
3
Noviembre
220,00 180,00 190,00 170,00 175,00 930,00 90,00 31,30 630,00 1 045,00 70,00 655,00
Diciembre
Enero 94
4
Febrero 94
170,00 1 445,00 90,00 -- 100,00 1 270,00 -- 510,00 -- 210,00 -- 560,00
Marzo
Abril 94
CUADRO Nº 5.12 COSTOS ADICIONALES DEL MANTENIMIENTO TRIMESTRAL DE LAS
Agencia o
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Trimestre w w
1
Mayo 94 -- 740,00 350,00 40,00 1 200,00 2 044,00 --- 470,00 640,00 170,00 -- 236,00 �
Junio o
O'>
Julio
2
Agosto -- 86,00 330,00 150,00 130,00 2 320,00 -- 360,00 -- 260,00 80,00 100,00
Setiembre
Octubre
3
Noviembre -- 60,00 20,00 60,00 150,00 440,00 -- 450,00 20,00 410,00 -- 160,00
Diciembre
Enero 95
4
Febrero 95 -- 154,00 -- 30,00 171,00 2 010,00 -- 180,00 14,00 1 120,00 20,00 130,00
Marzo
Abril 95
107
El contrato de mantenimiento preventivo se prorroga un año más
(mayo 94 a Abril 95) incrementándose los costos fijos por agencia, tal
como se muestran en el cuadro 5.13. Ver anexo C2.
CUADRO N º 5.13 Costo del Mantenimiento Trimestral Pactado
AÑO 1994-1995
ITEM AGENCIAS COSTOS SI.
1 Av. Perú 42,00
2 Comas 42,00
3 Oficina Central Lima 104,40
4 Arenales 104,40
5 Centro Comercial Aurora 84,00
6 Apolo 42,00
7 Economato Valdiviezo 104,40
8 Centro Esparcimiento Chaclacayo 104,40
9 Galería de la Exposición Miraflores 84,00
10 Of. Central Miraflores 104,40
11 Chacarrilla del Estanque 84,00
12 Callao 1 84,00
13 Centro comercial "Las Rejas" 42,00
14 Villa Maria del triunfo 42,00
15 San Isidro 84,00
COSTO TOTAL 1,152,00

108
5.4 COSTO TOTAL
El costo total del mantenimiento está constituido por el costo pactado y
los costos adicionales. El cuadro N º 5.14 muestra el costo total de las
agencias, durante el primer año (Mayo del 93 a Abril del 94), resultado
de los cuadros N º 5.1 y 5.11.
El costo total del segundo año (Mayo del 94 a Abril del 95) se muestra
en el cuadro N º 15, resultado de los cuadros N º 5.12 y 5.13.

CUADRO Nº 5.14 COSTOS TOTALES DEL MANTENIMIENTO TRIMESTRAL DE LAS
Agencia 1/l o
(1) N
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X
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Trimestre UJ (.)
UJ
1 215,00 1135,00 835,00 70,00 160,00 1807,00 35,00 387,00 220,00 427,50 239,70 429,00
�
o
(O
2 245,00 467,00 690,00 70,00 325,00 527,00 35,00 737,00 658,00 332,00 35,00 592,00
3 255,00 267,00 260,00 240,00 205,00 1017,00 125,00 118,30 700,00 1132,00 105,00 742,00
4 205,00 1532,00 160,00 70,00 130,00 1357,00 35,00 597,00 70,00 298,00 35,00 641,00
CUADRO Nº 5.15 COSTOS TOTALES DEL MANTENIMIENTO TRIMESTRAL DE LAS
Agencia o
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N
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X
o o
Trimestre w w
(.)
1 42,00 844,40 434,00 124,00 1 284,00 2 148,40 42,00 574,40 724,00 274,40 42,00 340,40
�
�
o
2 42,00 190,40 414,00 234,00 214,00 2 424,40 42,00 464,40 -- 364,40 122,00 204,40
3 42,00 164,40 104,00 144,00 234,00 544,40 42,00 544,40 104,00 514,40 42,00 264,40
4 42,00 258,40 84,00 114,00 255,00 2 114,40 42,00 284,40 98,00 1 224,40 62,00 234,40
111
5.5 Evolución trimestral del costo total por agencia
Los datos que se registran en los cuadros N º 5 .1, 5.11, 5.12 y 5.13 , a
continuación se grafican por agencias con la finalidad de ver la evolución
del costo total atraves del tiempo
GRAFICO N º 5.1 AG-ENCIA APOLO

SI.
2000
1750 ·
1500
1250 ·
1000
--
750 ·
500 ·
111 11 =
250
� = 5
= 6
= 7 8
1 ¡t9 Costo Ad1c. 180,00 210.00 220,00 170,00

35,00 35,00 35.00 35,00 42,00 42.00 42.00 42.00
¡ ,OCosto FiJO
TRIMESTRE
GRAFICO Nº 5.2 AGENCIA ARENALES

SI.
2000
1750
1500
1250
1000
750
500
250
o 2
.l�L 5
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-- ---- --··
6
El -�
60,00 154.00
O Costo Ad1c 1048.00 380,00 180,00 1445.00 740,00
··-·-·- --
86,00
87.00 87.00 104,43 104.40 104.40 104.40
OCosto FiJO 87,00 87.00
TRIMESTRE
112
GRAFICO Nº 5.3 AGENCIA AURORA

SI.
2000
1750
1500
1250
1000
750 ·
1
500 ·
250
o -�-
1
� _t:::]_ _ _i::::=i
3 5 6 8
llil Costo Adíe 765, 00 620,00 190,00 90 ,00 350, 00 330,00 20, 00
¡�C��to FiJO 7 0, 00 70, 00 70, 00 70,00 84,00 84,00 84, 00 84, 00
TRIMESTRE
GRAFICO Nº 5.4 AGENCIA CALLAO 1

SI.
2000
1750 ·
1500 ·
1250
10 00
750 ·
500
250 ·
o .c=l c=l �- c=l

4
E:I_
5
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6
1 2
170 .00 40,00 150, 00 60 , 00 30, 00
¡mcosto Ad,c.
i� c_o�o Fiio 70,00 70, 00 70,00 70, 00 84, 00 84,00 84,00 84,0 0
TRIMESTRE
113
GRAFICO Nº 5.5 AGENCIA CHACARILLA

SI.
2000
1750
1500
1250
1000 ·
750 ·
500
!I
250
o � � �- � �
3 4 5 6 8
130.00 295.00 175.00 100.00 1200.00 130.00 150,00 171,00

:m Costo Ad1c
��!� FiJO 30.00 30,00 30.00 30,00 84.00 84,00 84.00 84,00
;
TRIMESTRE
GRAFICO Nº 5.6 AGENCIA CHACLACAYO

SI.
2000
1750
1500 ·
1250
1000
1
750 ·
500
250
o 4 5 6 8
2 3
440.00 930,00 1270.00 2044.00 2320,00 440,00 2010,00

JO Costo Ad,c 1720.00
87,00 87,00 87,00 104.40 104.40 104,40 104,40
87,00
I O Coslo Fi¡o
TRIMESTRE
114
GRAFICO N º 5.7 AGENCIA COMAS

SI.
2000 -
1750 --
1500
1250
1000
750 -
500
250 - - -·· ---- - -
= = = =- =
-
O · -= �
1 2 3 4 5 6 7 8
. lC!JCosto Adic. 90,00
OCosto F1Jo 35.00 35,00 35,00 35,00 42,00 42.00 42,00 42,00
TRIMESTRE
GRAFICO N º 5.8 AGENCIA CENTRAL MIRAFLORES

SI.
2000
1750
1500
-1
1250
1000
·11- 1
750
500 1,
250 . - -
-
o �- -�
6 8
· 'C!I Costo Ad1c 300.00 650,00 31,30 510,00 470,00 360,00 450,00 180,00
OCosto Fijo 87,00 87,00 87,00 87,00 104,40 104,40 104,40 104,40
TRIMESTRE
115
GRAFICO Nº S.9 EXPOSICION MIRAFLORES

S/.
2000
1750
1500
1250
1000
11
750
500
250
o �- �-
2 8
· iGI Cos10 Adic. 150,00 588,00 630,00 640,00 20,00 14,00
70,00 70,00 70,00 70,00 84,00
10 Costo FiJo 84,00 84,00 84,00
TRIMESTRE
GRAFICO Nº 5.10 AGENCIA OFICINA CENTRAL LIMA

S/.
2000
1750
1500
1250 ,
1000
750
1 1.-
500
250
o
3
J� __ _J�_
4
- 5
�-
------ . .. - .. . . .
340,50 245,00 1045,00 210,00 170,00 260,00 410,00 1120,00
11!1 Cos10 Adic
,0 Casio Fi¡o 87,00 87,00 87,00 87,00 84,00 84,00 84,00 84,00
TRIMESTRE
116
GRAFICO Nº 5.11 AGENCIA AV.PERU

SI.
2000
1750
1500
1250
1000
750
500
[I]
250
o = 2
�
3
= 4
-= 5
�
6
= 7
-�
8
-,
GJ Costo Adic 204.70 70,00 80,00 20,00
1 !---- - --
1 L!O Costo FiJo 35,00 35,00 35,00 35,00 42.00 42,00 42,00 42,00
' -
TRIMESTRE
GRAFICO Nº 5.12 AGENCIA ECONOMATO VALDIVIEZO

SI.
2000
1750
1500
1250
1000 ·
750 ·
1
500
250
-
o -� � �--.---�
4 ' 5 - 6
. r ·
342,00 505.00 655,00 560,00 236,00 100,00 160.00 130,00
IOCoslo Adic
Cos!o Fi¡o 87,00 87,00 87,00 87,00 104,40 104,40 104,40 104,40
. l �_
TRIMESTRE
117
5.6 EVOLUCION DEL COSTO TOTAL TRIMESTRAL DEL

MANTENIMIENTO
CUADRO Nº 5.16 Costo total anual del mantenimiento
TRIMESTRES COSTO TOTAL

-
1 * 10 377,50
Mayo 93
2 4 713,00
a
3 5 166,30
Abril 94
4· 5 135,00
COSTO TOTAL DEL 1° AÑO 25 392,00
5 6 874,00
Mayo 94
6 4 716,00
a
7 2 754,00
Abril 95
8 4 813,00
COSTO TOTAL DEL 2 ° AÑO 14 344,00
• Se consideró los (S/. 4 417,50)
Costos adicionales preliminares a la firma del contrato

118
Grafico N º 5.13 Costo Total Vs. Trimestres.
S\.
X 1000
10
5 6 8
2 3 4 5 6 7 8 TRIMESTRES
La curva que controla la dispersión de los costos trimestrales es la
curva mostrada en el gráfico, en la cual se puede observar que la curva
de los costos disminuye sensiblemente posiblemente. Teóricamente se
llegaría a una constante; sin embargo este no se llega a cumplir debido
a los diferentes tiempos de vida de las partes de los equipos y al propio
sistema, que necesita reparación parcial, total o cambio.

OBSERVACIONES
1.- Se puede observar que, por lo general, después de realizar la inspección
técnica y enviar el informe respectivo, adjuntando los costos del
mantenimiento correctivo (solución de las fallas y causas que producían el
mal funcionamiento, que no figuraba dentro del contrato), se demoraban
para dar la orden de reparación o compra de repuestos.
2.- No se ejecutaban todas las observaciones indicadas en el informe, sino
las que ellos consideraban más importantes.
3.- El mantenimiento preventivo no sólo estaba limitado a las bombas
centrífugas, sino que era para todo el sistema de bombeo, pozo o
cisterna. sistema de tubería, tableros eléctricos, tanque elevados, radar,
etc.
4.- Por lo general, la mayoría de los equipos de bombeo de las diferentes
agencias no tienen instalado un guarda motor, el cual es un medio de
protección de la sobrecarga eléctrica.

120
5.- Cada vez que se instale un equipo nuevo se debe entregar al operador de
los equipos una copia del manual de operación.
6.- Actualmente el plan de mantenimiento preventivo está a cargo del
personal de la entidad bancaria.

CONCLUSIONES
1 Comunicar a la Administración de las Agencias, la importancia que reprª
senta la aplicación del Plan de Mantenimiento Preventivo, los beneficios
al evitar paradas imprevistas, con el consiguiente ahorro económico.
2 El sistema de bombeo de cada agencia se encuentra operando dentro
de su rango estándar, debido al mantenimiento correctivo efectuado.
3 Como consecuencia del mantenimiento efectuado, los equipos de
bombeo alcanzarían su vida útil indicada por el fabricante.
4. En general los costos relativos al mantenimiento disminuyeron
sensiblemente, cumpliéndose el objetivo fundamental de la Ingeniería de
Mantenimiento.
5. La Agencia de Esparcimiento Chaclacayo, además de los equipos
usuales, tiene piscinas, regadío de jardín y otros; que hacen que el costo
total en el gráfico N º 5.13 . aparezcan picos. en algunos trimestres.

BIBLIOGRAFIA
BAUMEISTER Theodore / AVALLONE Eugene A./ BAUMEISTER 111 Theodore.
Marks Manual del lngenierio Mecánico Tomo 111 Octava Edición, Editorial
Calypso, S.A. México, D.F./ 1985
Hidrostal. Manuales de Información Técnica año 1995.
MORROW L.C. Manual de Mantenimiento Industrial. Tomo 11. Cia. Editorial
Continental S.A. de C.V. México 1984.
PFLEIDERER Carl, Bombas centrífugas y turbo compresores, Editorial Labor
S.A. Barcelona 1960.
TYLER G. Hicks, Bme, Bombas su Selección y Aplicación. Compañía Editorial
Continental, S.A. , México 22, D.F. 1961.

ANEXOS
ANEXO A:.
Importancia del NPSH en sistemas de bombeo

MANUAL DE
INFORMACION
TECNICA
--f/i_dras[al
IMPORTANCIA
DEL "NPSH''
EN PROBLEMAS DE BOMBEO
1. GENERALIDADES
Para la selección de bombas centrífugas en general, ocurre con frecuencia que el proyectista
se conforma con calcular lo más exacto posible, el caudal necesario, la altura dinámica total
y la potencia mecánica necesaria para accionar la bomba dentro de su máxima eficiencia.
Resultando de esta manera que la bomba es seleccionada dá!ldole poca o ninguna importan
cia a la temperatura y propiedades del líquido que se debe bombear, como también a la ubi
cación de ésta con respecto al nivel del mar.
En la mayoría de los casos, el flu ído a bombear es agua potable, desagüe, petróleo o en general
líquidos que están a la temperatura ambiente que no se vaporizan con facilidad, de allí que,
la bomba seleccionada una vez instalada, puede cumplir perfectamente la labor para la cual
se la escogió.
Sin embargo, se debe siempre tener en cuenta que las bombas centrífugas están diseñadas
para trabajar con I íquidos que por su naturaleza son incompresibles y, éstos se deben com
portar de ese modo a su paso por la bomba.
Por esta razón, las bombas no pueden funcionar . correctamente con flu ídos compresibles,
tales como lo son el vapor de agua o los gases; que en caso de presentarse durante la opera
ción de bombeo, producen serios trastornos, tanto desde el punto de vista hidráulico como
mecánico. Dichos trastornos reciben el nombre de cavitación.
2. CAVITACION EN LAS BOMBAS
Cuando el agua fluye líquida a través de un tubo a cierta velocidad, tiene al mismo tiempo
cierta presión estática que puede ser medida con un manómetro. Si se aumenta la velocidad
del agua o se reduce la dimensión del tubo, esta presión estática disminuirá. (Ver fig. 7 ). Si
la velocidad es lo suficientemente alta, la presión estática puede alcanzar un valor tan bajo que
el líquido comienza a hervir.
Este fenómeno es debido a que el punto de ebullición del agua es variable. "Normalmente" el
a_gJJ.a hierve a 100 º C, pero esto supone una presión atmosférica normal, es decir de 760 mm.
Hg. ó 10,33 mts. de PA. Esta presión es la que hay normalmente al nivel del mar. En la cima de
una alta montaña en Ja que la presión atmosférica es inferior, la ebullición puede tener lugar ya
a los 90 ° C. El agua en los tubos se comporta de manera similar. Al reducirse la presión estáti
ca aumenta la tendencia a hervir. Lo que ocurre se desprende del Gráfico No. 3 que muestra
la presión de formaciór, de vapor de agua en función de la temperatura y presión atmosférica.
De la figura se desprende, por ejemplo, que el agua con una temperatura de 85° c se convierte
en vapor cuando la presión absoluta ha descendido aproximadamente a 5,9 mts. O también
se podría decir que el agua hierve con una temperatura de 85º C a una altura de 4,436 mts.
sobre el nivel del mar.
Lo que ocurre con una bomba (Fig. 2) es comparable con la figura 1. Resulta evidente que los
canales de !a bomba por los cuales ha de pasar el flu i'do, tienen una superficie menor que la
sección del tubo, de modo que las velocidades del fluido resultan altas. Las secciones más
estrechas se encuentran por lo genera! a la entrada del impulsor y por lo tanto ali í se encuen
tran las presiones estáticas más bajas.
Por el razonamiento anterior existe el riesgo de que el fluido se convierta en vapor, posibilidad
que aumenta con gran rapidez cuanto más alta sea la temperatura del fluido bombeado. Si
ocurriera una formación de vapor de esta naturaleza se dice entonces que la bomba cavita.
Las burbujas de vapor que se forman en la entrada del impulsor, cuando tiene lugar la cavita
ción, siguen, come es natural, con el líquido que fluye a través de la bomba. En el impulsor
la presión estática ha tenido tiempo de a1.:1mentar lo suficiente para que queden eliminadas las
condiciones requeridas para la formación de vapor, de modo que las burbujas de vapor que se
habia formado anteriormente retornar. al estado I iquido. Este retorno de estado se efectú2
en forma muy repentina y se llama implosión. Al tener lugar la implosión, se oye un ruido
chasqueante, caracteri· stico, y, el efecto repentino de la implosión puede causar daños consi
derables especialmente en el impulsor producidos por erosión de cavitación.
La cavitación no queda limitada necesariamente a la entrada del impulsor. El caso es que des
pués de alcanzados los valores li"mite de presión estática y/o temperatura iniciándose la cavi
tación, estos valores continúan variando en sentido desfavorable obteniéndose una ampliación
de la zona de cavitación.
2.1 Influencia de la Cavitación bajo el Punto de Vista Hidráulico.- Es posible que la bomba pier
da el cebado y por ello deje de bombear o lo haga en forma discontinua.
La curva OH de la bomba es influenciada incluso con una cavitación relativamente insignifican

te. Las "nubes" de vapor que se forman, ocupan espacio en la bomba y bloquean parte del
área del impulsor disminuyendo el flujo.
éstas "nubes" de cavitación también cubren parte de las superficies de los alabes y. reducen su
caoac;rlad para trasmitir su energ,·a al liquido.
i:n el bombeo de 1,·r¡uidos con sóiidos en suspensión, e: inic¡c, de :éi CéiVii:éiCiG,, e5i:á re:acicr.adc
con el momento en que ciena cantidad de liquido se vaporiza en el flu ,·do. La cavitación no
,1ene relación con la densidad o forma de las particulas de sólidos presentes. Algunos sólidos
en suspensión (pulpa de papel) contienen en su interior núcleos de gas o aire. empezando por
esta razón la cavitación antes que la presión llegue a niveles de vaporización.
Por :os datos experimentales existentes se puede af;rmar que la densidad y tipo de la mezcia
tienen muy poco efecto sobre el NPSH requerido de las bombas. pero si el posible aire o gas
contenida en ellas.
En gereral se ouede decir que al bombear pulpa sin aire, el NPSH requerido es el mismo para
agua iimpia que para pulpa.
2.2 Influencia de la Cavitación bajo el Punto de Vista Mecánico.- Se producen vibraciones anor
males, calentamiento excesivo del eje con posible deterioro de los sellos o prensa estopas y roza
miento entre las piezas internas causadas por la dilatación. Estas fallas de continuar prolonga
::lamente, terminan por malograr la bomba e inclusive el motor, si se atasca el eje.
3. NPSH
(Es une ae11n1c1ór, aíileíico:-.c que ccríespo�dc a f'Je� Pas:::\:c s�::::o� �e3d). f'JPS� p�ede se�
definido como ia presión esi:ai:ica a que debe ser sometido un li"quiao. para que pueda fluir por
si mismo a través de ias tuoeri"as de succión y llegar finaimen1e hasta inundar los alabes en el
orificio de entrada dei impulsor.
La presión que motiva este flujo proviene algunas veces de la presión atmosférica únicamente
o de la alrnra estái:ica más la presión atmosférica Y. por último hay oportunidades también
donde es posiole hacer intervenir favorab lemente a una presión auxiliar que se halla presente en
el sistema.
Como las caracteristicas hidráulicas de la red de succ1on inciden también en el cálculo NPSH,
para facilitar los cálculos, se ha convenido en dividirlo:
3.1 El NPSH de la Bomba o Requerido.- Depende exclusivamente del diseño interno particular
a cada bomba y que suele variar mucho, no sólo con el caudal y la velocidad dentro de la mis
ma bomba; sino también de una bomba a otra. entre las de un mismo fabricante y, desde luego
con mayor razón entre las de distintos fabricantes.
Antes de ser suministrada la bomba al usuario ei NPSH Requerido es calculado y experimenta-

• do cuidadosamente en la fábrica.
Para ilustrar ia presión I imite a la cual una bomba comienza a cavitar, el proveedor de la bom-
ba facilita unas curvas, en las cuales además de encontrarse la curva OH, la curva de potencia
y rendimiento, se encuentra también la llamada curva NPSH Requerido.
La curva NPSH Requerido, ver la Fig. 5, describe la magnitud de la presión total, que debe
existir como mínimo en la entrada de la bomba, para evitar la cavitación.
De la Fig. 5, se desprende también que el NPSH Requerido aumenta al aumentar el volumen

bombeado.
Debe recordarse que una bomba centrífuga sólo puede añadir energ(a a un líquido cuando éste
ha inundado los alabes del impulsor. Es por ello que toda la energía necesaria para superar la
altura de succión y las pérdidas en el sistema de succión para llevar el líquido al impulsor,
debe ser suministrada por una fuente externa a la bomba (presión atmosférica).
El cálculo del NPSH toma gran importancia cuando se deben bombear líquidos muy calien
tes, o en bombas ubicadas a mucha altura sobre el nive del mar.
l
También es utilizado para evaluar las condiciones de succión que se producen con líquidos
volátiles que a la temperatura de bombeo no están a la presión de vaporización.
3.2. E! NPSH Disponible de! Sistema.- Depende exclusivamente de las ca:-acter1sticas hidráuli
cas de la red externa de succión conectada a la bomba. Este valor debe ser calculado para ca
da instalación y tomado en cuenta. Si se desea, como es natural, que la instalación opere sa
tisfactoriamente, el NPSH disponible en el sistema, deberá ser mayor por lo menos en 0.50
mts. al NPSH requerido por la bomba, de otro modo se producirán las fallas hidráulicas y me
cánicas que anteriormente se explicaron.
Estas consideraciones sobre e! NPSH se aplican a cualquier tipo de bomba, sea centrífuga, tur
bina regenerativa, desplazamiento positivo, de flujo mixto y de hélice.
4. CALCULO DE NPSH
Para el cálculo del NPSH requerido, como del NPSH disponiQ.\!Les necesario relacionar ambos
valores con un mismo plano-áé-referencia con respecto a la bomba. En las bombas que trabajan
horizontalmente (eje horizontal) el plano de referencia se coloca a través del centro del eje y
en las bombas verticales (eje vertical) a través c:!�1 pi?!�� _g_L_!�_ �travt�sa la parte más infe�ior de
los alabes del impulsor en caso de tener más de un impulsor, se considera la ubicación del infe
rior_ Ver Fig. 4.
4. 1. Simbología.- Para un mejo; entendimiento de las siguientes fórmulas se describe la simbolo

gía usada.
D Diámetro
GE Gravedad específica del liquido a iz temperatura de bombeo.
H Altura dinámica total.
Hsm Vacío manométrico en el lado de aspiración.
Hsv NPSH.
Hsvr NPSH requerido.
Hsvd NPSH disponibie.
Hsf Pérdidas por fricc:ón en la tuberia de succión hasta su ingreso é la bomba (en me
tros)_
Hsg Altura f ,sica del nivel de succión más desfavorable en metros, desde la superficie del
11quido hasta el plano de referencia de la bomba.
Succión Nesativa: Si la superficie del liquido queda más baja que el plano de refe en
cia se antepone el signo menos (-)_ r
Succión Positiva: Si la superficie de: 1,·quido queda más alta que el piano de referen
cia se antepone e! signo más ( +).
N Velocidad en RPM.
p Presión adicional positiva ( +) o neyativa (-) sobre la superficie libre de succión. En
metros de columna líquida. En tanques abiertos a la presión atmosférica P = O.
_ - _ _ _ _ _- _ _ _ - _ _ _ _ _
PVP Presión de vópor d•·\ 1 ,·qui do a la temperatura de bombeo.
O Caudal.
S Fluctuación eventI · d del nivel de succión en el reservorio de aspiración. valor que
debe ser restado o sumado, según sea el caso. al Hsg.
Zs Altura t1s1ca entre el manómetro de vacío y el plano de referencia.
5. NPSH REQUERIDO
El cálculo del NPSHr requiere mediciones prácticas en laboratorio Y, por lo tanto, solamente
pueden ser efectuadas normalmente por el proveedor de la bomba. El método empleado es sin
embargo el siguiente: (Ver la Fig. 4).
Se seleccionan ciertos números de puntos de medición a caudales determinados y en cada uno

de ellos. mediante un aumento sucesivo del Hsg, se ubica a que valor límite tiene lugar la cavi
tación.
Para obtener el NPSHr de la bomba, en la brida de succión se deberá sumar al valor límite de
cavitación, la altura de velocidad V/ / 2g y, en el caso de las bombas horizontales, se deberá
adicionar la mitad del diámetro del cuello de succión del impulsor D 1/2.
2
Pa - PvP vs
Por lo tanto, NPSHr = - Hsm--- - D 1/2
G.E. 2g
Ejemplo:
La bomba Hidrostal 1· 6 D-M en el pozo de prueba se ha medido en la columna barométrica
un vacío equivalente a 7,97 mts. (incluido Zs) en el I,·mite que tiene lugar la cavitación con
un caudal de 170 lts.
º
En ei ,ugar de 12 prue:Ja hay un Pa de 1 O mts. el agua tiene una temperatura de 23 C.
La bomba tiene un diámetro de succión de 300 mm. y la velocidad del agua en la brida de
succionen este punto es de 2 ,5 m/seg.
Desarrollo:
Pé: = 10 :71.
?\•;: = 0,286 rT..
Hsm = 7,97 rr1.
G� = . 3
0,997 4 1�g,am
D ·- 0.300 rr,.
Vs = 2,5 m.'s�g.
Cálculo:
P2 - PvP vs 2
NPSHr hsv = - Hsm -'- - D 1.' 2
GE 2g
2
vs
0,318
2g
D 1/ 2 = O, 15 m.
10 -0,286
NPSHr = - 7, 70 + 0,318 + O, 15 = 2,507 m.
019974
· 790118
El NPSHr de la bomba 1 6 D-M con 170 1/s y 1450 RPM es de 2.50 m.
Nota: Se debe tener en cuenta que no todos los fabricantes de bombas, corrigen la altura de
velocida d y, por lo tanto, en los casos críticos el proveedor deberá efectuar un control de los
valores NPSH.
5.1. NPSHr con Impulsor Recortado.- Generalmente el fabricante de la bomba proporciona en

su curva de características de la bomba, la curva correspondiente al NPSHr del impulsor a
mayor diámetro. Para poder obrener el NPSHr de un impulsor a menor diámetro a la misma
velocidad, proceda como sigue, usando la siguiente fórmula:
/0º)2
\O,
donde: Do= Diámetro máximo del impulsor
01 = Diámetro rebajado del impulsor
ºº = Caudal con diámetro máximo del impulsor
01 = Caudal con diámetro rebajado del impulsor
Ho = Altura con diámetro máximo del impulsor
H 1 ;:: A!tura cor. d:ámetrc rebajado de! impulsor
Ejemplo:
Se desea saber el NPSHr de una bomba que deberá trabajar en el siguiente punto:
T: Q = 37,5 1/s
H = 21,05 m.
D = 230 mm. del impulsor
Ubique el punto de trabajo T en la curva de la bomba. Ver figura 5. Localice a través de la

fórmula el punto equivalente A al del trabajo T, en el impulsor de diámetro máximo.
2
/284\ � X
\230/ 37,5 21,05
1,524 X 37,5 = ºº =
57,15 lts/seg.
1,524 X 21,05 = Ho = 32,08 m.
Desde el punto A, baje verticalmente hasta cortar la curva del NPSHr, luego trace una hori
zontal hasta la escala respectiva, obteniendo el NPSHr correspondiente al punto de trabajo (T).
Para el ejemplo son 3 mt. de NPSHr.
5.2. NPSHr con Cambio de Velocidad.- Debido a que el NPSHr es un dato imposible de calcu
lar matemáticamente y, solamente se obtiene por pruebas hidráulicas realizadas con determi
nada bomba, se puede usar con cierta aproximación lo siguiente:
El NPSH requerido de una bomba a una capacidad determinada, mejorará si se reduce su

velocidad; de lo contrario, si se aumenta su velocidad empeorará y posiblemente no será con
veniente para la capacidad de la bomba.
Si la velocidad varía, el NPSHr varía de acuerdo a la siguiente fórmula:
hsv1 =
NPSHr conocido
= NPSHr por calcular
Velocidad en RPM del NPSHr c onocido
= Velocidad en RPM del NPSHr por calcular
EJEMPLO: Una bomba tiene un NPSHr de 3,3 mts. a 3450 RPM, a una capacidad determi
nada y, se desea conocer el NPSHr a la velocidad de 1745 RPM al punto equivalente X. ( El
punto equivalente X debe ser calculado a través de la Ley de Afinidad).
. \ o, 75 O 75
'1 745.1 = 33 (0,506) ' = 3,3 0,6 = 1,98 = 2 mts.
X 3,3 X
\3450/
El NPSHr a la velocidad de 1745 RPM al punto equivalente de 3450 RPM es de 2 mts.
G. NPSH Disponible
Se deberá calcular de la instalación, para lo cual es necesario establecer con exactitud la altura
f1sica Hsg. más desfavorable v la pérdida por fricción Hf de ella.
La fórmula para reducir al NPSH disponible los valores obtenidos en Hsg. y Hf. es la siguiente:
NPSH (en mts.) = = p - p a - p vo - hsg - hsf

d
G.E.
NOTA:
Hay que recordar que cuando se b ombea I iquidos muy volátiles a la temperarnra ambiente
como: éter. gases refrigerantes, etc. o demasiado calientes y con temperaturas próximas a su
punto de ebullición como: ag_;a condensada, melaza, destilados, etc. Pa - Pvp = O
7. CORRECCIONES DEL l\!SPH EN ALGUNOS CASOS
7.1. Corrección Especial para Hidrocarburos.- el

NPS� requerido de una bomba centrifuga nor
malmente es determinado sob·e agua. Según Hydraulic lnstitute. se recomienda el uso de un
factor de correcciór, en e: l\!S ::, ri reouerido de la bomba al homheélr hicirocélrh.uros no viscosos
La reducción permisible del l\! ::, SHr va en función directa al peso especi'fico y presión de vaoor
en la temperatura oue es bombeado el hidrocarburo.
La intención del gráfico (Fig. ó) es proveer un medio de estimar un NPSH requerido de una
bomba centrduga y las curvas oe conversión están basadas en experiencias obtenidas en el cam
po de operaciones Por lo tanto, estos datos tienen considerable variación y han sido hechos
de tal manera, que estas curvas sean consideradas como guía aceptable.
NormalmemE: cuando debe aplicarse una bomba al proceso de fabricación en una refiner;·a
no es dif 1cil obtener el verdadero valor de la presión de vapor; pero cuando es necesario bom
bear hidrocarburos terminados, solamL ite se obtiene la presión de vapor Reid.
Esta presión de vapor se obtiene con aparatos y procedimientos de acuerdo con el standard
D-323 de ASTM. La presión Reid generalmente es menor que la presión de vapor a causa de
ciertas variaciones dE: procedimiento para obtenerla; por lo tanto, se deberá tener precaucación
con relación a esta situación.
Existen tablas de conversión de la pres1on de vapor en la escala Reid a la verdadera presión de

vapor absoluta que es la necesaria para el cálculo del NPSH.
--.-, _ . 7.l.-1. -Uso del gráfico 6.-
a. Utilizarlo solamente para hidrocarburos no viscosos.

b .. Una operación de la bomba en condiciones anormales, como bombear a una temperatura
muy cerca del craqueo, requiere una contemplación adicional al NSPH.
7.1.2 Instrucciones para el Uso del Gráfico.- Ubique el peso espec(fico a la temperatura del
hidrocarburo a bombear, suba verticalmente hasta cruzar la presión de vapor absoluto corres
pondiente a la temperatura del llquido. De ese punto dirigirse horizontaimente hasta el borde
izquierdo donde se obtiene el porcentaje del NPSH en agua que es requerido por la bomba para
bombear este hidrocarburo satisfactoriamente.
EJEMPLO:
Se ha seleccionado una bomba para una capacidad y altura dada v. requiere un NPSHr de 1.80
mts. (6 pies) para aqua. Esta bomba debe bombear Butano I a 43,3° C ( 11 0 º F) y tiene una
presión de vapor de 5,76 até. ( 85.1 psia); con un peso especrfico de 0,53.
En la tabla se obtiene 0,91, el cual se multiplica por el NPSHr en agua de la bomba 0,91 X 1,80
= 1,63 mts. ( 5,5 pies)
Por lo tanto el NPSHr de la bomba- es 1,63 mts.
Si el Butano I es bombeado a una temperatura de 15,5 º C (60 ° F), la presión de vapor es 2,63
ata (38, 7 psia) y, el peso especrfico 0,56. Se obtendrá en este caso el mismo NPSHr que el
agua, o sea 1,80 mts.
7.2. Corrección para Pulpas de Fibras Naturales.- (Gráfico 1). Las fibras naturales suspendidas
en agua (contrario de las fibras sintéticas) pueden retener en su interior una considerable
cantidad de agua y. pueder. tener pequeñas burbujas de aire, las cuaies 2 ve!ocidades altas y ba
ja presión pueden salirse.
El aire puede formar por esta razón burbujas más grandes y alargadas, las que influyen en las
caracteristicas de la bomba produciendo cavitación e inclusive cortar la columna de succión.
A medida que va aumentando la consistencia de la pulpa el aire contenido es mayor; por lo

tanto, se deberá independiente del NPSH, limitar la velocidad de ingreso de la pulpa al impul
sor e inclusive, el NPSHd deberá ser suficientemente aito (-) para evita• la salida del aire de
la fibra, según se indica en e: gráfico.
Ejemplo:
Se desea bombear pulpa de papel de una consistencia del 6�'o B.D. Es necesario ubicar el
NPSHd mínimo y la velocidad máxima (Vs) de ingreso de la pulpa al impulsor, con ei objeto
de diseñar una instalación.
Según el gráfico en la Fig. 7, para una pulpa de papel con una consistencia del 6°/o B.O. el
NPSHd debe ser entre 11,60 y 13, 50 metros como mínimo y la velocidad de ingreso de la
pulpa al impulsor no debe sobrepasar 1,4 metros por segundo .
8. PROBLEMAS Y SU APLICACION (Ver figura BJ
8.1. Ejemplo.- Se debe instalar una bomba centri"fuga a 3000 mts. de altura sobre el nivel del
mar y, que de acuerdo a sus curvas de fábrica tiene un NPSH de 2.50 mts. con el caudal desea
do. Esta bomba debe succionar desde un reservorio abierto a la atmósfera que contenga agua
fria a 20ºC. El nivel más desfavorable de succión alcanza a 6 mts. y las pérdidas hidráulicas
en la tubería de la succión alcanzan a 0. 2 mts. (Fig. 8.1 ).
Desarrollo:
p = o Presión adicional
Pa = 7,05 m Presión atmosférica a 3000 mts. sobre el nivel del mar.
PvP = 0,238m Presión de vapor del agua a 20 ° c
GE = 0,9982 kg/d m3 Gravedad específica del agua a 20 ° c
hsg = -6m Desnivel más favorable
hsf = 0,2 m Pérdidas por fricción en la succión
NPSHr = 2,50 m. De acuerdo a la curva de la bomba.
Cálculo: = P - Pa -PVP
NPSHd = - hsg - hsf
G.E.
O 7,05 - 0,238
=
.i.
- 6 -0,2 0,62 mts.
0,9982
Comentario:
Debido a que el NPSHd 0,62 f!:ltS. de la instalación es menor al NPSHr 2,5mts. de la bomba,
el sistema no funcionará; por lo tanto, se deberá disminuir el nivel de succión (Hsg) hasta ob:··
tener un NPSHd mayor que el NPSHr (Hsg = máx. 3,6m.).
8.2 Ejemplo.- Simi:ar al caso anterior (8.1} pero la ubicación de la bomba sera 300 mts. so ore ei
nivel del mar.
Desarrol I o:
p o Presión adicional
Pa 10 m Presión atmosférica a 300 mts. sobre el nivel del mar.
PVP 0,238 m Presión de Vapor del agua a 20 ° c
GE 0,9982 kg/drr.'.< Peso específico del agua a 20 ° c
hsg = -6m L-esnivel más desfavorable
hsf = 0,2 m Perdidos por fricción en la succión
NPSHr = 2,5 m De acuerdo a la curva de la bomba.
Cálculo:
O + 10 -0,23U
NPSHd = - 6 -· 0,2 = 3,579
0,9982
.. --· ..
_
Comentario:
Debido a que el NPSHd de 3,6 mts. de la instalación es mayor que el NPSHr de 2,5 mts. de la
bomba, el sistema funcionará bien.
8.3. Ejemplo.- Se debe instalar una bomba centrífuga a 2000 mts. de altura sobre el nivel del
mar y, que de acuerdo a sus curvas de fábrica tiene un NPSHr de 3,20 mts. con el caudal de
seado. Esta bQmba debe succionar de un reservoric abierto a la atmósfera y que contíene
agua a 80° c. El nivel más desfavorable de succión es + 1, 50 mts. (instalación adyacente al re
servorio y el plano de referencia de la bomba, se encuentra bajo el nivel del 11quido). Las
pérdidas hidráulicas en la tuber(a de succión alcanza a 0,20 mts. (Fig. 8.2).
Desarrollo:
p = o Presión adicional
Pa = 8,00 m. Presión atmosférica a 2000 mts. sobre el nivel del mar
PvP = 4,829 m Presión de vapor del agua a 80º C
GE = 0,9718 kg/d m-' Peso especi'f1co del agua a 80 ° C
hsg = +1,50 m. Desnivel más desfavorable .J..
hsf = 0,2 m Pérdidas por fricción en la succión

NPSHr = 3,2 m. De acuerdo a la curva de la bomba.
Cálculo:
= P - Pa - PvP
NPSHd = .. hsg - hsf
G.E.
o- 8,0 - 4,829
NPSHd = -,- 1,50- 0.2 = 4,56 m.
0,9718
Comentario:
. Debido a que el NPSHd de 4,56 de la instalación es mayor que ei NPSH� de 3,20 mts. de ia
bomba, el sistema funcionará bien.
8.4. Ejemplo.- Se debe instalar una bomba cer:itr(fuga a 150 mts. de altura sobre el nivel del mar
y, que de acuerdo a sus curvas de fábrica tiene un NPSHr de 4 mts. con ei caudal de;;eado. Se
debe succionar de un reservaría cerrado que contiene Butano i y, que está sometido a una prc:
sión adiciona! d€ 2 kg.:cm2, tiene 32º C. La presión de vapor es de 3.0� kg 1 cm2 y su peso
espedfico 0,58 kg/dm3. La altura estática más desfavorable de! nivel del I i"quido con respecto
a la línea de referencia de la bomba es de + 6,5 mts. Las pérdiaas hidráu!icas en la tuber1a de
succión alcanza a 0,60 mts. ( Fig. 8.4).
Desarrollo:
p = 2 kg/cm2 = 20 m. Presión adicional

Pa = 1 O mts. Presión atmosférica del iugar
PvP = 3,09 kg/cm 2 = 30,9 m Presión de v,wor Butano I a 32 ° C
.- ¡:::
I.J- = 0,58 kg.1 dm 3 Gravedad especdrca Butano I a 32 ° C
hsg = ..¡ 6 ,5 m Desnivel más desfavorable +
hsf 0,60 m Pérdid a por fricción en la succión
NPSHr = 4 m De acuerdo a la curva de la bomba.
Cálculo:
-
NPSHd =
- p Pa - PvP
- hsg - hsf
G.E.
- 20 - 1O - 30,9
NPSHd = - 6,5 - 0.60 = 4,34 m.
0,58
1 :omentario:
Según el Cap,-tulo 7.1 el NPSHr puede ser corregido 4 X 0,99 = 3,96 m. Debido a que el NPSHd
,!e 4,34 mt�. es rr.avor que el NPSH requer ido por ia bomba 3,96 mts.. el sistema funcionará
oren.
· S. Ejemplo.- Se debe instalar una bomba centrdug2 a 500 mts. de altura sobre el nivel del m ar
y_ que:- dE acuerdo a sus cur vas de fábrica trene un NPSHr de 2,80 mts. con el caudal deseado.
ésta bomba debe succionar de un reservorro cerrado, que está bajo vacr"o de 24" de Hg. El
lrqurdo a bombear es agua a 40 º C, y la altura estática más desfavorable del nivel del lr'qu,do
con respecto a 12 ,;nea de referencia de la bomba es de 3 mts. Las pérdidas hidráulicas en la
tuber,·a de succión arcanza íos 0,50 mts. /Fig. 8 .3).
Desarrollo:
p = \lacro 24" Hg.= - 8,13 m. Presión Negativa

¡:;
. e:- 9 73 m. = Presión atmosférica del lugar .
e -..·P O,752 m. = Presión de vapor del agua a 40 ° C
0,9921 kgld m 3= Peso espec rfico del aou2 2 4 0 ° C
- 3 n�. Desnivel más desfélvoraore.
O,SO ;,-,_ Pérdida po� fricción en 12 succión.
2 ,80 rr, De acuerdo a ia curv a de ra bomba .
- P - Pe - PvP
f\! PSH d =- - Hsg - Hsf
- 8,13- 9,73 - 0,752

NPSHd =- - 3 - o I 50 = 3 I4 m,
0,9221
Comentario:
Debido a que el NPSHd de 3,4 metros de la instalación es m ayor que el NPSHr de 2,80 metros
de 1a bombo, el sistema funcionará.
9. TABLAS TABLA No. 1
PRESION DE VAPOR DEL AGUA
Temperatura Peso Específico Presión de Vapor

P. V. P.
eº Fº Kg/dm 3 M. Abs. P.SI.Abs.
o
10
5
32
41
50
0,9998
1,0000
0,9996
0,062
0,089
0, 125
º·
0,088
127
O, 1781
15 59 0,9990 0, 174 0,247
20 68 0,9982 0,238 0,338
25 77 0,9970 0,323 0.459
30 86 0,9955 0,432 0,614
35 95 -- 0,0039 0,573 0,815
40 104 0,9921 0,752 1,070
45 113 0,9900 0,977 1,389
50 122 0,9880 1,258 1,789
55 13í 0,9857 1,605 2,283
60 140 0,9831 2,031 2,889
65 149 0.9804 2,550 3,627
70 158 0,9777 3,177 4,519
75 167 0,9748 3,931 5,591
80 176 0,9718 4,829 6,869
85 185 0.9687 5,894 8,383
90 194 0,9653 7,149 10.168
o-
..,::, 203 0,9619 8,619 12,259
100 212 0.9583 10,332 14,696
TABLA No. 2
DISMINIJCION DE LA PRESION ATMOSFERICA
Altura sobre el Mar Pa

M FT M PSI
o o 1_0,33 14.69
250 820 10,03 1� .26
500
750
1640
2460
9,73
9,43
13.83
-
..i� '-!;
,. ..
_.
1000 3280 9,13 12,98

1250 4101 8,83 i 2,55
1500
1750
4921
574¡
8,53
8,25
12, 13
"' ..
1 ! , /.:;
--
2000 6561 8,00 1 � .3é
• • 1"1?
2250 7381 7,75 1 i,U-
2500 8202 7,57 10,68

2750 9022 7,28 10,35
3000 9842 7,05 10,02
3250 10662 6.83 9,71
3500 11483 6,62 9,42
3750 12303 6,41 9. 12
4000 13123 6,20 8,82
4250 13943 5.S8 8,52
4500 14764 5,78 8,22
E
. ________
M O
R
OBLEM
, P_ R_ - T_ A_N_C_ISA-
D
D
E
E
_
L
S
BOMBEO
_NP_ _H ____
�
'Ui J ��-/ .
1
1.___z_f_�_:J._,r. -.,,,J,,,..�-•'_----:·
t
- N P A _ __-
F 19. 1
Altura sobre el
nivel del mar
10 250
1,000
8 2,000
®=ij
1
3,000
4,000
GI
,'rli::SION
ATí,',OS;: e RICA
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5,000
l\'icTROS L. 1
Fig. 2
ºo GO
1
20 L.0 80 100
Temperatura 0 c F ,g. 3
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Vs
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Fig. 4
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I hsf
I MPORTANCIA DEL NPSH
EN PROBLEMA S DE BOMBEO -f/i_drospl
-7.. '
' NPSHd necesario para la pulpa de papel
�. vs para evitar la deshidratación
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3.0 +-r-,,---,--,---,---.--,--.--,----,----,------��
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H
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Fig. 5 NPSHd
Fig. 7
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1 HIDROCARBUROS CON UNA PRESION DE VAPOR SOBRE 10.33 ( 4.7 PSI)+-,
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0.30 0.L.0 O.SO O. 60 0.70 0B0 ú.90 l 00
GRAVEDAD ESPECIFICA (GE)
Fig. 6
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IMPORTANCIA DEL NPSH
EN PROBLEMAS DE BOMBEO
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1 •
J
1 1
1 1l
i 1 l
F ig. 8.4 Fig. 8.5
Nota: S debe ser sumado o restado a Hsg, según el caso.
1
790118 ;
ANEXO B:.
Pérdidas se c undarias.
81 : Co eficiente K
82 : Longitud equivalente Le.
ANEXO B1
Tabla 4-3. Coeficiente de Resistencia para Accesorios de Tubería. •
1 1 1
1 1 ºPº normal
2 1 1
....
Codo normal K .4
.6
1 ' dP. 90 º K 1 1
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45 ' ·,, 1 1 1
1 1 1
º
D 1b 40 80100 D
$
40 80 i 00
,,
26 .6
10 2í
Codo de .3 do de 90' •
45' K2 1 1
.8
radio -.;...i..• oseado de K 4 1 1

...'" 1. .
..,., �radio grande _3 1 1 1 1
grande con.! 1 1 1 1
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·-
; 1 1
bridas 1 1 1 1 1 2 '1
0 2 4 10 20 D ¡i) . eó i()()
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40 2Ó
Q_ Vuelta O K
roscada 1
2 .... 1
:
do de 90 º 4
normal �-3
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11
1 --·
'
1 l
W D
.6
-;,o "' Mim
-
2
O .15 1 1
1
2• 11
1 1 ¡
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1
REG.t-
1 20
_; �- · Codo de 90º ..3 1

1 1 de radio K2 · : '-'-: ....._ � --'1
Vuel(a K-2 �, r a·d .10 - 1 .
con b r1 das � ºªrand e con 1- ,-! ! I 1 +- -+-l-H�-......_¡_-+-i
1 oª rande r-...,
, , bridas · .1 t:::::;::::=:::::::::::::::tt:!::::==s::j
.1
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D . ;0 20 1
1 40 BOloo_, �- 2 �'-l '; ,·: . '
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3 . · ' ' 1 l'N !• i !
1
Flujo en ramal K 2 - ; '1 1 Válvula de K·
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1
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Q 1 1 I 1 1 B n.das o�
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Te con bridas
o·-
.1
1
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4 º�
1 1
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Roscada
.;º K:�1JlGf]
15
6
°
'
·
10 20 -1-0 �o 100
io'-· 1 ¡
1 .1'1 1 'i
-. · •
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Flujo en ramal .6 ' globo
1 11111
i
4
: 1 : 1 1 1 Bridas
1
.4
2 4 o � � 10 � -401
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'1 1 1 " 1 1 I 1
10 io 40
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Coladera KL¡
de canasta 6
� _ Roscada
K: t
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1 11 1 1 , 1
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K
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1 1 1+
1 ,
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de pies _ 4 , 1 11 1 1 ' 1 1 .........l,..l ._l.,.....-4

Con bridas 1 .__1 .........
1
_ -+--
o 10 20
1
1 o k 2� H) 20 40
* Cortesía del Hidraulic lnstitute. h = k - metros de fluido.

u=
2g
ANEXO B2
Tabla 4-2. Resistencias de Accesorios y Válvulas.
(Longitud equivalente de tubo recto, en m dando la resistencia

equivalente)
Tamaño
\J]
Codo
�
Codo de
�
Codo de
�
Codo de
e
Te
o
Válvula
b
Válvula
o
Eje de
de tubo normal radio radio 45 de com- balancín
de globo
en mm medio grande puerta abierto
abierta
abierto
25.4 0.82 0.70 0.52 0.39 1.77 0.18 8.23 2.04

50.8 1.68 1.40 1.06 0.76 3.35 0.36 17.38 3.96
76.2 2.47 2.07 1.55 1.16 5.18 0.52 25.92 6.10
101.6 3.35 2.77 2.13 1.52 6.71 0.70 33.55 8.23
127.0 4.27 3.66 2.71 1.86 8.23 0.88 42.70 10.06
152.4 4.88 4.27 3.35 2.35 10.06 1.06 48.80 12.20

203.2 6.40 5.49 4.27 3.05 13.11 1.37 67.10 16.16
254 7.93 6.71 5.18 3.96 17.08 1.74 88.45 20.43
304.8 9.76 7.93 6.10 4.57 20.13 2.04 103.70 24.40
355.6 10.98 9.45 7.01 5.18 23.18 2.44 118.95 28.36
406.4 12.81 10.67 8.23 5.79 26.53 2.74 131.15 32.63

457.2 14.03 12.20 9.15 6.40 30.50 3.11 152.50 36.60
508 15.86 13.11 10.37 7.01 33.55 3.66 170.80 40.87
609.6 19.21 16.16 12.20 8.54 42.70 4.27 207.40 48.80
914.4 28.67 24.09 18.30 13.11 61.00 6.10 305.00 73.20
ANEXO C:.
C o n t r a t o y principales e q u i p o s.
C1 : Contrato de mantenimiento preventivo 93-94
C2 : Prórroga del contrato 94-95
C3 : Principales equipos
- Electrobombas monoblock
Norma ISO/ DIS 2858
- Electrobombas verticales
Para sólidos tipo VN
:BA.NCO CONTil'\lENT.A.L
APARTADO 3B49-LIMA 100 LIMA-PERU

CABLES: "CONTIBANK"
TELEX: 212B1 PE. CONTISK
ANEXO CI
C O NT RAT O DE S E RVICIO DE M A NTE NIMIENT O PREVENT IVO DE
EQU I P O S_DE_B OMBE O_A GENCIA S_LIMA_MET R OPO L!!
��
Conste por el presente documento el contrato de servicio de mante

nimiento preventivo de los equipos de bombeo, que ceiebran de una
parte la firma EMINSA CONTRATISTAS GENERALES ELECTROM.ECANICA IN DUS
TRIAL S-A-, con R.u.c. 11120026, con domicilio legal en la Av. Javie;
Prado No. 3096, San Bor ja - Lima, debidamente representada por
el lng- Percy Palacios Criollo, identificado con L.E. 09159737,
a quien en adelante se le denominará el PROVEEDOR y de la otra
parte el BANCO CONTINENTAL con R.u.c. 10013020, con domicilio
legal en la Av. República de Panamá N o. 3055, S an Isidro - Lima,
debidamente representada por sus mandatarios señores Ing. Pedro
Lozano Rios y Armando Bustamante Parodi, facultados según poderes
inscritos en los asientos 402 y 813, fojas 462 y 126, del tomo
420 y 354, respectivamente, del Registro Me:-cancil de Lima, a
quien en adelante se le denominará el PROPIETARIO.
El contra.to se celebr-a en los términos y conciiciones siguientes:
PRIMERO
De conformidad con su presupuesto de fecha 25 de marzo de 1993,

el mismo que ha sido aprobacio mediante carta EIL-045/93 del 30
de abril de 1993 y en el cual el PROVEEDOR oferta el servicio téc
nico de mantenimiento prev�ntivo de les equipos de bombeo de las
12 Agencias del Banco Continental, razón por la que se suscribe
el Fresente contrato y se cumplirá de acuerdo E. su contenido y
a lo especificado en 12 oferta,
SEGUNCO
El PROPIETJ....RIO c.ontrata los se::-·.-ü:ics técnicos de mantenimiento

de los equipos de bombeo siguie,1ces:
1. Agencia Av. Perú
01 electrc�omba Hid.os�al modelo AlC-1-4, serie 91070209

01 arrancador directo (Siemens)
02 controles de nivel (cisterna y tanque elevado)
2. Agencia Comas
01 electrobomba Hidrostal, modelo BIC-03, serie 8111208

- 02 cent.roles cie nivel (tanc¡ue eievacio y cisterna)
3. Oficina Central Lima
por:
.• Ptg.2
.�NCO CONTINENT.A.L
\RTADO 3849-LIMA 100 LIMA-PERU

¡LES: "CONTIBANK"
.EX: 21281 PE. CONTIBK Pág. 2 •
02 electrobornbas Hidrostal de 6.6 HP

01 tanque hidroneumático de 500 galones
01 compresora de 1/2 HP
02 electrobornbas Hidrostal de 4.8 HP
01 tablero autosoportado
b) Contra Incendio: compuesto por:
01 electrobomba Hidrostal de 12 HP
01 guardamotor
c) Pozo Séptico: compuesto por:
02 electrobornbas de eje vertical Hidrostal de 6.6 HP

01 tablero alternador
4. Agencia Arenales
a) Agua: compuesto por:
01 equipo hidroneumático de 300 galones

02 electrobombas de 5 HP cada una, modelo Eil-11, series
B1=8802667 y B2=89090027, respectivamente
01 compresora de 1/2 HP
01 electrobomba Hidros tal 50-160, 24 HP, serie 88120244

c) Pozo Séptico: compuesto por:
02 electrobombas sumergibles de 1.2 HP, modelo A2D-1.2

01 Tablero alternador
5. Agencia Centro Comercial Aurora
a) Agua: compuesto por:
- 02 electrobombas Hidrostal, mod. Bl-2. 5, serie B1=8206348

01 tablero alternador B2=ilegible.
- 01 electrobomba Hidrostal de 6.6 HP, modelo 32-160-6.6;

/serie 82106557
- ,01 directo
.. Pág.3
:SA.NCC> CONTINENT.A.L
APARTADO 3849-LIMA 100 LIMA-PERU

CABLES: "CONTIBANK"
Pág . 3.
TELEX: 21281 PE. CONTIBK
c) Pozo Séptico; compuesto por:
01 electrobomba sumergible monofásica

01 llave Ticino 2x30A
6. Agencia Apolo
01 electrobomba Hidrostal de 0-6 HP, modelo AlC, serie

92050156
7. Archivo Economato Valdiviezo: compuesto por:
a) Agua: Equipo "A":

02 electrobombas Hidrostal de 1 HP cada una, modelo BIC-1,
serie B1=70866393
01 tablero alternador (contactores Siemens)
02 llaves termomagnéticas de 2x20A cada una.
Equipo "B":
02 electrobombas Hidrostal de 1-4 HP, modelo AlE-1-4,
serie B1=91080505 y B2=91080509
01 tablero alternador (contactores Telemanique)
b) Contra Incendio:
01 electrobomba Hidrostal, modelo C-1 1/2x2,

serie 91060061 de 8.6 HP-
01 arrancador directo (contactor, relé Telemanique)
8. Centro de Esparcimiento Chaclacayo:
a) Agua:
- 01 bomba cie pozo de 15 HP, marca Peerless con· raotor
Delcrosa, lubricada por aceite
01 tablero arrancador estrella triángulo
01 bomba de pozo de 5 HP, marca Electrical Motors
01 arrancador directo (Tel�1fique)
02 electrobombas Hidrostal autocebantes de 6.6 HP cada
una ( piscina adultos). series Bl: �07101, B2.: 840921 O•
02 arrancadores directos
- 01 electrobomba autocebante General Electric de 1 1/2HP
(piscina niños)
- 01 arrancacior directo
9. Galería Je ld Exposición Miraflores

a) Agua:
- 02 j?quipos hic�oneumáticos alternos Bl=rnodelo Bl-2-5 serie
_ _,,,'82122775 y,,..B2=modelo Blxl 1/2 serie91090142 , J.4 HF.
� .• Páo.4
,· / :-,
l 'ª·O00e-ocr-e9-11so
BANCO CONTINENT�
APARTADO 3849-LIMA 100 LIMA-PERU
CABLES: "CONTIBANK"
TELEX: 21281 PE. CONTIBK Pág. 4.
b) Pozo Séptico
- 02 bombas sumergibles
10. Oficina Central Miraflores
a) Agua: Equipo Hidroneumático, compuesto por:

- 02 bombas Mark 4CV, series Bl-27100772 y B2-27016931
b) Contra Incendio:
- 01 electrobomba marca Redwood Pump
c) Pozo Séptico:
- 02 bombas de 6 HP cada una, marca Peerless
11- Agencia Chacarilla del Estanque
a) Agua:
02 electrobombas Hidrostal modelos BIC-05
- 01 tablero alternador
12. Agencia Callao 1
a) Agua:
02 electrobombas Hidrostal modelos A1C-1.4HP, series:
Bl-92020079 y B2-92020195.
02 controles de nivel (cisterna y tanque elevado)
TERCERO
El alcance del programa de mantenimiento es el siguiente:

La frecuencia será trimestral para revisar el estado de los equi
pos y lubricación de partes, a cum¡:·lirse en forma est:ricta, cons2;
derando que los equipos tendrán un ,itmo de trabajo en forma con
tínua y visitas a solicitud del PROPIETARIO en caso de emergencia
CUARTO
En e 1 s�rvicio de mantenimiento de los equipos, se incluye lo

sigui_�J'l'"te:
•. Pág. 5-
.,BANCO CONTINENTAL
APARTADO 3849-LIMA 100 UMA-PERU

CABLES: "CONTIBANK"
TELEX: 21281 PE. CONTIBK Pág. S.
a. Revisión de contactores y relés

b. Medición de las corrientes
c- Limpieza de contactores
d- Revisión de controles de nivel
e- Ajuste de prensa estopa
f. Lubricación por grasera (en los casos que utilicen los equipos
lubricación por grasa)
g- Mano de obra para la ejecución del servicio, incluye todos los
pagos, beneficios y leyes sociales, pasajes del personal, insu
mos y materiales, tales como grasa, waipe, teflón, etc.
QUINTO
El pago del servicio de mantenimiento propuesto se realizará en

forma trimestral a la presentación de la factura y la constancia
del servicio firmad.a por el personal autorizado por el PROPIETARIO.
El importe total de los servicios de mantenimiento preventivo de

los equipos indicados en el presente contrato será de S/. 780,00
(Setecientos Ochenta Nuevos Soles) más el r.c.v. vigente a la fecha
de factura trimestral, cuyos importes parciales aprobados por
Agencias anotamos a continuacion, los cuales no sufrirán re2.juste
alguno durante la vigencia del Contrato.
1. Agen::ia Ave;iida Perú S/. 35,00 más IG\'

2. Agencia Comas S/. 35,00 más IGV
3- Oficina Central Lima S/. 87,00.más IG\'
4. Agencia Arenales S/. 87,00 más IGV
s. Agencia Centro Comercial Aurora S/. ·10,00.más IGV
6. Agencia Apolo s/. ·3s,oo r.iás IG\'
7. Archivo Economato Valdiviez o S/. 87,00 más IG\'
8- Centro Esparcimiento Chaclacayo s/. 87,00 más IG\'
9. Galería de la Exposición Miraflores S/. 70,00 más IG\'
10-0ficina Central Miraflores S/. 87,00 más IG\.
11-Agencia Chacarilla del Estanque s/. 30,00 más IG\'
12.Agencia Callao 1 S/. 70,00 más IG\'
Costo Totai S/-780,00 más IG\'
SEXTO
El plazo · de duración del presente contrato es de un año a oartir

del 30, de abril de 19�.
- . .PJg.6
BANCO CONTINENT..AL
APARTADO 3849-LIMA 100 LIMA·PERU

CABLES: "CONTIBANK" Pág. 6.
TELEX: 21281 PE. CONTIBK
SETIMO
El personal del PROVEEDOR no tendrá vinculación laboral alguna con

el PROPIETARIO.
El PROVEEDOR se responsabiliza plenamente por los accidentes de

trabajo de su personal, así como de las reparaciones y/o indemniza
ciones por los daños y perjuicios ocasionados a terceros o a la pro
piedad del PROPIETARIO� durante la realización de sus trabajos.
OCTAVO
Durante el plazo señalado el PROPIETARIO o PROVEEDOR podrá. disolver

este contrato automáticamente, previa carta cursada al PROVEEDOR
o PROPIETARIO, con una anticipación de 30 01.as. Esta siutación no
generará indemnización alguna en favor del PROOVEEDOR o PROPIETARIO,
por ningún concepto.
Vencido el plazo mencionado el contrato podrá ser renovado de común

acuerdo entre las partes, mediante carta simple.
Se firma el presente documento que consta de seis páginas, en origi

nal y dos copias, a los treinta días del mes de abril de mil nove
cientos nov�ntitres.
BANCO CONTINENTAL EMINSA CONTRATISTAS GENERALES

ELECTROMECANICA INllJSTRIAL S.A.
P·P·
B�NCO CONTINENTAL
APARTADO 3849 · LIMA 100 LIMA · PEHU
CABLES: "CONTIBANK" TELEX: 21282 PE CONTIBANK
SWIFT: BCON PE PL FAX: (00511(0141409037
EIL - 023/94 ANEXO C2

San Isidro, 20 de Abril de 1994
Señores
EMINSA Contratistas Generales
Ciudad.
Ref.: Mantenimiento de tableros eléctricos y electrobombas en

Agencias de Lima Me�ropolitana.
De nuestra cofisideración:
Les comunicamos mtestra aprobación a la �rórroga d�l. cor,.,r,;;_;:.:;
de la referencia, en los 1:érminos s i91üen-::es:
l. Duración : hasta. el 95. :;4 ..�::;
2. Frecuencia : Trimes-::ral
�. Mon-::o Trimestral fijo a invariable nas-::a el 95.04.30
S/.. s ir1 incl .. 7 ,-, 1:'j
.L . •J .. " ..
Av. Perti 4.2.CCi

. Comas 1: ·�- ,-, ,-
'""t.:.., • •_. ;.,
Of. Central Lima lú4.4ú

Are1iale;:; lC:4. 4(;
C. C. ;,urc,ra 84.úú
. Apolo 42.0ú
Economat.i.) va /c,Ít't1 á•¿.o 1ú4.4C
Chaclacayo 104.40
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Of. Central Miraflores 104.40
. e.e. Las Rejas 42.úú
Callao 1 34.0ü
Chacarilla del Estanq1.1e ( *} 84.úü
. Viila Maria del Triunfo(*} 42.0ú
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ELECTROSOMBAS
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ELECTROBOMBAS
PARA SERViCIO
A BAJO COSTO
Reque,imiento mínimo ue
espacio.
Fácil instalación
Colocación horizon-r:a1 y 1er 1
tical.
No requiere mantenimien re.
Bajo consumo de energía.
1. DESCRIPClON GENERAL A.lineamiento perfecto, ne

Diseñadas bajo conceptos hidráuiicos avanzados, eminentemente _funcionales. La· requiere base ni acoplamien
ejecución según norma ISO garantiza la sustitución perfecta con las bombas de to.
otros fabricantes, sin necesidad de cambios en la instaiación. Un m íni�o de com
::--:mentes garantiza un servicio eficiente y libre de mantenimiento gracias a su Todas las bombas vienen
�onstrucción simple v robusta. Bomba y motor están unidos mediante pernos con brindas de succión y
formando una unidad compacta. El impulsor está montado sobre el eje del motor descarga m!limétrica. Para
especialmente diseñado para esta aplicación, evitando vibraciones y asegurando un mayor facilidad de instala
perfecto alineamiento. ción, las bombas vienen e
2.1 MOTOR MONOFASICO quipadas cqn contrabridas
Standard Bomba Jet Nema Frame 56 J Tip"o C, aplicable para corriente monofásica para conexión en pulgadas.
de 50/60 ciclos, i 15/230 voltios, 2850/3450 RPM. Con ventilación abierta a prue
ba de goteo; rodamientos sellados prelubricados, con protector térmico contra
sobrecarga.
2.2 MOTOR TRIFASiCO APLICACIONES:
Norma IEC, aplicables para corriente eléctrica de 60 ciclos 220/440 voltios o al
ternativamente 50 ciclos 380 voltios, giranao a 3450 RPM ó 2850 RPM, con roda
mientos sellados prelubricados, factor de ser✓icio unitario, con aislamiento Clase Industrias
E.
Minería
3. CA.JA
Brida y base de fierro fundido Meehanite GE, alternativamente se suministran en Talleres
bronce o acero inoxidable.
Edificios
4. IMPULSOR
De fierro fundido Meehanite GE de alta calidad, diseñado para la máxima eficien Viviendas
cia de bombeo. Maquinado y balanceado electrónicamente para evitar vibraciones.
Alternativamente se suministra en bronce o acero inoxidable. Suministro de agua potable
5. SELLO-MECANICO Recircu lación
-;;;.�arca John Crane_. constru ído con elementos de acero y. buna, caras de cerámica Y
--.=..:rbono permitiendo la operación en condiciones severas hasta 90°C y presiones Piscinas
hasta 75 PSI. No requiere ajuste o mantenimiento. ----- .....
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6. PRUEBAS Sistemas de enfriamien_to
Cada bomba H I O ROST AL, es sometida a diversas pruebas en fábrica para garanti -··· ' :·_-,. "i'.-----:· -�>--;f-:.:__:_·_
zar un rendimiento satisfactorio P.n el lugar de aolicación. Generación de presión_�-_.-
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TABLA DE RENDIMIENTO (60 CICLOS)
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DATOS TECNICOS
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40-1 2 5-6.6T '40 3/4
40-160-l2T ªº 100 6.3 170

1 : 1 8 J4o0
S0-160-12T -;o 150
1 :O 1 1
TABLA DE MEDIDAS (mm.)

CP
NPT 1/4"
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SUCCION
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MODELO succ. 1 OESC. AB 1 CP

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1
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1
1
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32-125-2.ST 32• 136.S 426
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32-125-5T
12··1 t 1 1/2"1
463 �s
1•6.6 70 15 126 160 51
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95 80 72
32-160-6.GT t'76.S 481 ;s 15 25
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ªº
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135.S 426 140
40-125-2.ST 1
"
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55• •o· 146.5 463
40-12S-5T 11 112··1
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12 112'"1 75 o 126
132 137
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160
S3J 142
40-160-12T
204.5 100 95 70
136
100 180 1
1 . :·.t,..� .•
50-160-12T 90• ,r, so· 1r1 553 160
• SE SUMINISTRA CON CONTAABAIOAS DE ROSCA NPT (PULG.)

·~
HIDROSTAL. S.A.
DISTRIBUIDO POR: Casilla 5734 Lima - Perú
Teléfono 81-2920
·-
Telex 25298 PU HIDAO?E
1-130-10 5,81
¡ -----
ELECTROBOMBAS
VERTICALES
PARA SOLIDOS· TIPO VN
rlroslal � @Wíh,
:"'! 1. DESCRIPCION GENERAL

Diseñadas bajo conceptos hidráulicos avanzados, de altas eficiencias
eminentemente funcionales. Su construcción robusta permite un fun
cionamiento contínuo en condiciones severas con un mínimo de ::1an
tenimiento. Además de la ejecución estándar, suministramos en otros
materiales adecuados a cada necesidad.
2. CAJA
De fierro fundido gris ASTM A48, de tipo voluta con ampiio pasaje;
dimensionada para flujo a baja vetocidad, cortando el desgaste por a
brasión. Alternativamente se suministra en acero inoxidable ASTM
A743.
3. JMPULSOR
Del tipo aD!erto, helicoidal y monocana:, diseñado para manejos de

sólidos en suspensión sin atascarse. De fierro fundido nodular ASTM
A536; alternativamente se suministra en acero inoxidable ASTM .t.... 743
4. TAPA DE SUCCION
::n materiai estándar de fierro fundido gris .A.STM A48, también se su
ministra en acero inoxida:>le ASTM A743 ó con una camiseta de des
,:iaste de fie:-rc fundido de alto crome muy resistente a la abrasión
ASTM A532.
5. CAMARA DE SELLADO
ue: mismo mate:-ia! de la caja. Con un circuito de aceite que lubrica
al selio mecánico y a la vez sirve de detección de una falla de éste, pr8-
viniencio la entrada de agua a los rodajes.
6. COLUMNAS
:=or:nacas :::,� r t�:::>cs ae fierre, mecanizadas ;Ja:-;i un alineamier.tc peí
fecto ae ia bornbc; caca tramo lleva un roda_ie dE: apoyo aue asegura
un t)uen guiaos axia:. Los ejes son cis ace:-o C45 de acabado pulido,
es;)e:;ia1men::= alineados pa;a evita� vlbracion.
7. PRUE3.AS
Cada bomba es sometida a diversas pruebas en fábrica, para ga;anti
zar un rendimiento satisfactorio en el lugar de apíicaciór..
ELECTROBOMBAS VERTICALES PARA SERVICIO PESADO APLICACIONES

·, Para bombeo de I íquic:os con
O!señado pa;a trabajar en cámara húmeda. taminados en:
Capaz: ae manejar agua con sóiidos en suspensión. Edificios
�equerimiento mínimo de espacio, cimentación reducida y fácil industria:;
instalac:ón. 1 Minerfa
Al-ra eficiencia y bajo costo de bombeo.
r�� ínima necesidad de mantenimiento. )�c:ón.
! Ag:-icuitura
S_is�ema; de
,,_
-
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DE LA. BOMBA: DESCRIPCION
E 5 K LS - 1306K - VN - 644266 - 18 18
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E reemplaza a 644266-18-18 cuando el motor y el copie no es suministrado por HI DROSTAL.
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DATOS TECNICOS
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º�"º!
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OIAMETAO EJE SOPORTE
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PH..o" i T-. No.
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PNON 19f'ltr•1�11. I lfflca,110,1
M.aatMa H-,roca,ca Libn 1
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1
42.5 90 0.6 1 60 173
1 1 i C13�K
1 3600
1 1
-
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1
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-H 40,5 60 175
1 1 1
3000
1 1
03K-S 42.5 90
º-� i 60 201 28 1 1,9•-I 1 1 8 .. 1 h 240XJ2 320;
1
1
1
1
04K-LT , 17.5 75 221
1
-HS 18.5 90 0.6 80 224 0-1306K 1 1
!
-S 17.0 100 222.5
i �
E3K -S 34.5 60
1
0.6 6'- 281
1
1 ¡ 1 ¡ 1
!
'
ESK -L 22.0 70 249 25.4 1

1 900
1 1 1 1 1
-LL 20.5 100 251
1
2 x 72078G 6207 1
',.,.. 1 ,. """
1
-LS 25.0 60 0.7 100 254 38.• 1 1;2-- E-1306K
1
1800
1
-H 29.0 100 278 1
-S 30.0 100 278 1

1 1 1
F4K--MH 48.5 1 64 354
1
90 1
1 0.7
-S 54,5 75 3� 1
1
o.a
FSK -M 37,0 100 318 50.8 2" F-1209K 2" 3 x 32DX40 2 x 73146G 6214
1
:1
-H 51.0 90 1 115 342
-S 39.5 115 352 1 1 1 1500

' ! ;
•Para más de dos (2) columnas adicionales, consultar con fabrica.

1 1 ! 1
EJECUCIONES METALURGICAS
COMPONENTE
1 �____ ,:E..:J_;,E:.C U�C::..:...I O
=...::
2 -,
M E T_A L_U_R_G 1 C_A_ --
.:_ � ,...::�
N
_:
3 -;- --:-
5 -j
CAJA A48CL300 A48CL30B A48CL30B 1 A743CF8M

TAPA A48CL308 A48CL30B A48CL30B 1 A743CFBM
A743CFBM
A48CL30B: FIERRO FUNDIDO GRIS
CAMISETA A48CL300 A532-111-A A532-111-A
A536 80-60-06; FIERRO FUNDIDO NODULAR
-
1
-
1
ANILLO DESGASTE A532-111-A A532-111-A 1 A532-111-A: FUNDICION.HIDROHARD
TAPA LIMPIEZA A48CL30B A48CL30B A48CL30B 1 A743Cl'BM
A743CF8M: ACERO FU N DIDO INOXIDABLE
IMPULSOR A5368�0-06 A536 80-60-06 A743CFBM A743CF8M
1 AISI 1045: ACERO AL CARBON
BRIDA IMPULSOR A536 80-60-06 A536 80-60-0¡; ! A536 80-60-06 1 A743CF8M AISI 316: ACERO INOXIDABLE
EJE BOMBA AISI 1045 AISI 1045 AISI 1045 AISI 316 A 120: ACERO AL CARBONO PARA TUBO
1
1 !
t.7�3CF81,l
PIEZA INTERME::::,; Mac¡_:;:;;:: l A43CL30B
1
1 A�:::wca 1
A120
TUBO COLUMNA 1 A120 ! Ai20 1 A120 '
AISI 1045
1
EJE COLUMl'l:A AISI 1045 AISI 1045 AISI 1045
1
!
1
1
SOPORTE A48CL30B A48CL308 i A4Bc:..:os A743CF8M

i
•-' 2 3.12:::i-2::: 1 '1¾

TABLA DE RENDIMIENTO A 60 Hz
1 MODELO
C3K-L
1 1 RPM
3480
1740
5
7, 0
10
28,2
4,8
15
23,0
3,0
20
19,2
30
12,8
Caudal (1/s)
40
Altura (m)
50 60 80 100 120 150 180
3480 35.0 28.3 20.3

C3K-M
1710 10,0 6,8 4,5
3480 40.0 35. 0 27,5 19. 0
C3K-H
i750 8.7 7,3 4.7
1750 12.9 10,9 8.9
03K-S
1 1150
1720
6.1 4,6 3.3
14.0 11. 7 8.3 5.4
l
1
04K-LT
1120 5.8 4.6 3.5
175 0 17.6 15.8 12.5 8.7
04K-HS
1160
1750
7.7 6.5 5.4
17. 0 14.0 12.2 9.6
11 1
04K-S
1150 7.9 6.8 6 .0 4.6 ¡
1730 33.2 30.0 24.5 19.6 12.8
11 1
1
E3K-S
1100 1 13. 4 11.3 9.6 6. 6 1
1760 21.7 19.3 15.7 12.8 10.0 7.0
E5K-L
1180
1750
8.9 -S.3 1 7.0 5.1
19.0
3.1
15.5
1. 0
12.7
1 10.7 7.4
1
E5K-LL
1150 8.3 6.0 4. 6 3.5 1
1735 22.0 17,9 15.6 13.9 10,8 7.5
E5K-LS
1 1150 10.2 9.0 7.0 6.0 5.0 3.9 1 1
23.5 21.2 19. 4 16.0 12.5
E5K-H 1
1
1750
i14C
1760
1
1 i ! 11A 1
27.0
9.3 7.8
27.5
6.7
25.5
5.6
23.7
1 20.5
1
17. 1
1 13.6 1
1 1
1
1
E5K-S 1
1155 1 11.4 9.5 8.5 7.4 5.3 ! 1
1755 35.7 32.5 26.8 23.1 19.7 1 15.2
F6K-1Vo
1170
1780
1 14.6 12.4
51.6
10.9
47.0
8,8
38.7
6,8
33.5 29,7
1
25,0
1 20,0
F6K-H
1160 19,0 16,5 14 .5 9.7 5,5 1 1
F6K-S
1
1160
880 1 12,8 11.5
20.0
10.6
1
18.9
9.7
16.8
8.2
15,0
6,9
13, 1
5.5 11
10.2
1 7,5
r i
TABLA DE RENDIMIENTO A 50 Hz
1 MODELO
C3K-L
1
1
RPM
2900
1460
5
4,3
1
10
18.4
2.4 1
15
1.0
14.4
20
11,1
30
5,4
Cauoal 11/sl
40
Altura (m)
50 60
1
80 100 120
1
1
150 1
1
1 80
2900 21.2 17.0 10.7 '

C3K-M
26.5 1
¡
i
1 1 4 60 6,8 4.4 1 2.7 1 1 1 1
30.6 25,7 22.4 16.2
C3K-H
1 2900
1 1 1 i
1
i
7,3 5.8
!
1460 4.1
2900 43.2 37.1 33.1 26.7 19. 4
03K-S
1 1460
1460
10,8
11
8.3
11,0
6.6 4.9 1 1 1 1
!
1
04K-LT i 970
1460
5.3 1 3.9
11,5
1
9.3
2.9
7.5
2.0
10.1
1 4,6
7.1
1 1 1 1 1
1
1
04K-HS
1 1 1 1 1
:
i 970 3.1
1
5.0 1 4 .1
1
1 : 1
14 60 1 i.2 10.0 8.1
1 !
1
04K-S i 970
1460
1 4 ,9 1 4,2
22.0
13.5
19,5 15.5 11.2
11
1 1
!
1
1
1 1
1 1
E3K-S 1 970 11 9.4 1 7.6 1 6.4 1 3.4 1 i 1 !

E5K-L
1 1460
970 1 6.1 1
14.0
5,6 ¡
12.3
4.1 1
9.5
2,6
7.1
0.8
4 .8
11 1.8 1
¡ 1
11 ' 1
1460 11.7 �.2 7.4 6.0
E5K-LL
1 970
1460
1 6.2 1 5,0 3,6
1
2.5
9.8
1
!
8,5
i
5.9
! 1 ¡
11.4
16.0 13.6
1
1 1
E5K-LS
i 1 :
970 6 .8 5.8 4.5 3.7 2.9 1.9 1 1
E5K-H
970
1460
1460
1 7.6 1 17.0
6.2
19. 6
15,0
5.2
17.8
13.9
4,2
16,2
12.0
3.1
14.8
1 9,0
12.0 9.0
1
'
! 1
E5K-S
1 970
1460
i 1 1 8.5 7,4 1 6,4 1 5.5 4,6
7.5 9.1
1 1 1
21.1
1
29.1 24,7
F4K-MH
970 1 12.8 9,8 4.7 ¡ 1
1
1
14.2 7.4
1460 34.8 32,0 29.2 26.5 20.3 13.6
F4K-S
970
1 4 60
1 1
1
15,2 13.3 11;4 9.5
25.2 22,3 1119.9
7.3
16.4 13,8 11.1
1
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1 26.0 1 2:2.7
9.5 1 7,7
13.2
1
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Teleionc 81-2920
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ELECTROBCiMBA-Sc.YERTICALES PARA SOLIDOS TIPO VN
LISTA DE C . OMPONENTES GENERICA
PARTE HIORAÚLICA.
C3K 1 O3K O4K E3K E5K E5K F4K F6K F6K
NOMINACION COMPONENTE Mat l Y 5 M.1,2,3,5 M.1,2,3,5 M.1,2,3,5 Mat. ly5 Mat.2 y 3 M.1,2,3,5 Mat.l y s Mat.2 y 3
Posi
CANTIOAD POR BOMBA

cl6n
400 Ca¡a i> Caja tapa

401 Impulsor
405 Tapa de limpieza

402 T aPa de succión
Empaquetadura para 402•42 l 1

408 Anlllo de oesgaste
1
40G
1409 Empaquetadura para 405

Pin para 401 - 165
41 l 1 Lainas para 400-801 l
410
,
!
¡
Lainas oara 402 ó 441
415 Perno central allen
414
416 Sot,retapa
417 ConJunto oe· fi1ación para 40 2-400 8 6
418 Prisionero 3 3
B
419 Conjunto de fi1ac,on Para 400-801 8 8 8 8 8

420 Conjunto de ti1ación para 400405 2 2
8
421 Camiseta
2
423 Tapan oe orena1e

424 Tapen de medic1on
4 30 EmpaQuetadura oara 421 ---1---- -+-----+---"-·--+--==---+-----+-.;l__+ _l;...._-4__::__i...., _ _:!__
L44 6 _c:.º.:...."iun
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- - ...1.._:.3__..L._3:.__-1.____- 1
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PARTECOLUMNASTANDAR
1 MODELO 1 MODELO
Posi NOMINACION COMPONENTE
' C·VN) 0-VN I E-VN j F-VN Posi: INOMtNACION COMPONENTE C-Vf\; l C•VN I E-VN 1 '"-V�
cion Cantidad por Bomoa ciOn 1 Cant1oao oo, Bornbri 1
l 65 Brida impulsor 8�1 Taoc,n Pdfa 015 - Cn.• 2 1 - ..
166 Tuerca seguridad 852 Tapon para 800
! -·
� -+-=:..,:..,:+--=-:-!--, _!.,�-l
167 Arandela seguriaac 853 Tapón oara 80 l
Pieza intermedia N1plc ac conexión oara 801 I J 1 1 ' ----¡---;
- l - :
873
1.. J l
- 2 - '
J
Soporte 873,A N1ple oc conexión para 801
800
-
1 -
8 01
802
803
Astento rod. intermealo
Anlllo grasa
1
l -
1
876
8 77
N1p1e de conexión para 885
Niple de conexión oara 891
3
2 2 2
- ;
2 1
cnaveta wooaruff 878 Codo de 450 (Sis t. de Lub) 10 10 8 2 i
1-..:l_+..:1 _ ......__,,2'----l--'l'---� 881 1 Tee (Sist. de lub.) 1
l l
809 Anillo reten
808
l l '
A'nillo distanciaaor entre rod. Grasera recta 1 l 1
1
810 - l 1 882 1
811 Anillo distanciad.ar Clelantero f-"-l-+-"- l -+---=-1 -1---l 883 Aceitera l l l 1
8 12 Anillo distanciaelor posterior t--é-1- +--é- l !
-+_:cl_ - ---f.,. 884 Tubo de entrada de ace,te
l 1
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813 E¡e bomba ,-!.l -+-,._1 _+--=.1_!-.!.1---f (Tramo interior) l ;
813·A Eje columna motor ,-- ....¡._-_+-_- _....,.--=.1----l
- _ 884•8 Tubo ae entrada de aceite -
815 Tubo columna +-,._l _+-,._1_+--=-1-!-.!.l {Tramo superior) ' l
817 Copie e,e l--f 885 Niple oe conexión para 876 2 1 2 - 1
822 Conjunto de fiJac1ón para 815·974 �-=-....¡......;;:.-+-==--+-= 4-➔ 886 Tubo ae salida de aceite
823 Con,unto ele fijación para 802--815 1-4
=--+- 4 =----ie--=4- +-.,.- - ,l (tramo interior) 1 !
824 Con,unto ele fi1ación para 801·815 1-,:=---+-'4=-----i -=4-+-:::,:4_� 886•8 Tubo de salidad de aceite
826 Conjunto ele tiJación para 800-801 ;.¡-+-;.l -+_,.;.l_ +-_,_I_➔ (Tramo superior)
830 Empaquetadura para 802-803 1-,._1_+-,._1_+--=-l -+-=-� 888 Tubo visor (tramo interior) l 1 1
832 Empaquetadura para 801 ·815,802· 888·8 Tubo visor {tramo superior) j 1 l
1-
1
815 ú 8 l 5 · 945 1-3 +..:3 :_+_:3c.._4--.!.l
891 Manguera otcist,ca
833 EmpaQuetadura para 400 • 801 1 1 1--f 891•.A Manguera p1ást1ca visor
l I l
Sello mecánico 921 Abrazaderas para 891 u 891-A t 1 2

l
83 1 1 l 1
;:..-
l 1 -
1835-. Bocina G1acier 923 Bocina rodamiento • - 1 l
r.
Rodam1i!nto de bola ae contacto 924 Disco regulador

1 l 3 3
836 1 1
angular oe oobtc nilera l ! 925 Tuerca dt: seguridad 1 1 l ' l
837 Rodamiento de bola de contacto 926 Tuerca de seguridad para 924 - 1 - 1-
angular 2 927 Arandela de seguridad 1 i l
838 Rocamicnto de oola posterior 928 P,n ae arrastre
1·
2
- -¡ -
840 Anillo seeger para 834 Unión universal
841 Anil_to seeger para 802 1 1 942 Anillo d1stanc1ador asiento
941
¡_.:3 ..,_
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1 1 3
rodamiento
:_ ..:: :_
842 R�tcn delantero l l 1 - :

1
¡ l
1
843 Retén ooster,or 944 EmpaQuetadura para 809

1844 Anillo V delantero 958 Con1unto de fi¡ac1on oara 602-
1 1 l
- 1 -
IB44•B \ Anillo V posterior ' ¡ 905, 802·A · 905 ú 81�·905

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1 1 1
1
-
:
848 Prtsion1.:ro para 809 -

1 l
? ! - 973 Anillo N1IOS 1 �
ll ¡1 �J !
1850 1Tapónoara 802 ; l ! l I l 975 Laoermto 1 - - ;
PARTE COLUMNA ADICIONAL PARTE MOTOR

f 111.ODELO
¡NOMIN"-CION COMPONENTE f C-VN 0-VN I E-VN l.f"-vr, 1 Pos,- NO MINAC !ON COMPONENTE. ! { \ ... �l'�I � �r- (.1: •V"-1
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8J2-.Q. As!ento roa. coiumr,a 1 Coo•e l,e»�••
tll� E.1e columna 18Yo � Base 1 � 1 : i
1885
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816 Tuoo coiumna
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817 Copie eje ;-930 Motor j l l I l 1 . 1
mo l 1
823 Conjunto de fi1ación para

802-A y 816 4
827 Ch-ave ta 2 967 , Pr1s1oncro para S8� " � 1 4 4 1
832 Empaauetadura para 802· A-B l 6 2 966 P 1 aca _ 1
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l l � 1
844-A Anillo \/ para 802·A Y 6 9 ma - '- __ �
849 Prisionero para 817 4 1,.::..:�_;_;:,;..:.==_:_-=-=-...,...-=-=--=--==-===----j--
9 70 iu
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oc 11¡ac,0n para
_ ¡ _ 1 _ 1
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850 Tapan para 802-A 1
4 4
880 Unión 3 3 3
884-A Tubo ae entrada oe aceite
(tramo aoic1onal) • Repuestos recomendados
886-A Tubo de salida Of: aceite • • No va para oomoas D3K
(tramo aa1c1onal)
886-A Tut,o visor (tramo ad1c1onal) l l
1 Rooam,en!o oscii.a,ate oc t.,01,u
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934 J Mangu,to cH• fiJacion r-Tt""" ¡ l
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421
416
424
03K / 04K
C3K
FECHA: 30 - 5 - 94 REV.: 1 ° EDICION

FILE: KA - K. 4 .6
PAGINA K. 4. 4. 1. PROG.:,. P,M. 4.2
ANEXO D:.
In s p e c c i o ne s técni c a s.
01 : Cuadros de inspección
Trimestral de las agencias.
02 : Cotizaciones de reparaciones que no

figuran en el contrato.
CUADROS DE INSPECCION TECNICA TRIMESTRAL
DE LAS AGENCIAS BANCARIAS
ANEXO D1
TIPO DE SELLO RODA AISLA· CONTR O LN. CONTROL N. OBSERVACIONES
AGENCIA SERIE IN IT LLAVE TABLERO
BOMBA MECANICO JES MIENTO CISTERNA TANQUE E.
APOLO A1C-0.6M 92050156 3.4A - A A oc Tipo: Tipo: Radar Cuchilla - Falta instalar un guardamotor para 1HP
13-05-93 Hidrostal Motor Radar Estado: A De 2 x 20A 220v.
10:00 a.m. Succión 1" Kohlbach Estado : A - Cuando se apaga la luz del cuarto de
Descarga¾" bomba, se interrumpe la alimentación
(reducida) eléctrica a la bomba.
/
COMAS BIC-03 8111208 Sin placa 4.5 A A oc Tipo: Tipo: Mercurio Termomagnética Guardamotor - La tapa del tanque elevado está rota.
14-05-93 Hidrostal la: 14A Mercurio Estado: A 2 x 20 A Contactor de - El último mantenimiento fue en Agosto de
11:00 cm. Succión 1" Estado: A 1m3 10A relé 1992 por Proditek
Descarga 1" 6.3-10A - No se deben colocar cosas encima de la
Graduado en bomba.
9.5A Manelsa
ECONOMATO TABLERO 1 - No tiene relés de protección, deben

VALDIVIEZO Bomba 70866993 6.3A 7.5A A c A 2 contactos instalarse de 5-8A Siemens.
18-05-93 Hidrostal 16A Siemens - Acomodar las grapas en las barras que
2:00 p.m. Bic-1 1HP Tipo: Tipo: Penn Termomagnética 2 contactos contiene la llave termomagnética que
Radar Estado: A 3 X 20 auxiliares 9A corta el circuito del tablero alternador. La
(2) Bomba no legible 6.3A 6.5A A c A Estado: e Siemens llave no queda bien engrapada
del mismo 4 busibles DZ produciendo falsos contactos.
tipo 25A - El tablero de la llave se encuentra
1 conmutador electrificado, está haciendo tierra.
0-1-2-3 - Cambio de control de nivel de cisterna.
- Cambio de bornera de control, se
encuentra en parte deteriorada.
- Un fusible de 6A está con cobre, requiere
cambio.
- El tablero requiere mantenimiento.
Continuación 1
TIPO DE SELLO RODA AISLA- CONTROLN. CONTROL N.
AGENCIA SERIE IN IT LLAVE TABLERO OBSERVACIONES
BOMBA MECANICO JES MIENTO CISTERNA TANQUE E.
- El tablero alternador no tiene relés,
TABLERO 2 Accesorios deben instalarse de 7-1OA
Bomba Telemecanique. Telemecanique.
A1E-1.4 91080505 7A 5-5.5A A A A Tipo: Tipo: Termomag
Hidrostal Radar Radar nética 2 contactores de 25A - Cambiar llave de conmutación M-0-A
Motor Weg Estado: A Estado: A 1 auiliar 9A
3 x20A 4 fusible� DZ 25A - Preparar tapa metálica en dos
ECONOMATO Bomba 1 conmutador M-0-A mitades de 0.98 x0.98, una con
VALDIVIEZO A1E-1.4 91080509 7A 7.5-7.5A A A A 1 conmutador 0-81- plancha estriada y la otra con rejas
18-05-93 Hidrostal 82-A Mánelas de ventilación.
2:00 p.m. _M�t�r_'f/.�g__ - - - -- - - - - - ------- - --- - - - - - - - -- ---------- -------- - - - - --- - ------------------------------ ---- ------- ----------------------- ----------------------- - - - - - ------------
BOMBA IT1: 18A
CONTRA Termomag Guardamotor
INCENDIOS IT2: 17A A A A Radar A nética Con contactor 40A - Se probó la bomba y el relé, trabajó
Hidrostal 3 x60A RELE DE 18-25A normalmente.
C1 ½x2 91060061 20A IT3: 17A
8.6 HP
HIDRONEU Equipo 6 Fusibles 20A DZ - La bomba 89090027 no está
MÁTICO IT1:10A Hidroneu- 1 Fusible 6A DZ trabajando, por tubería de succión
El-11 5HP mático 2 contactores picada, requiere cambio de válvula
ARENALES Hidrostal 8802667 14A IT2: 10.5A A A A Tipo: 300 galones telemecanique 25A de pie.
Motor Radar presostato Termomag 1 contactor auxiliar 9ª - Tanque hidroneumático se encuentra
20-05-93 Delcrosa IT1: 1O Estado: A Square D nético Relé 13-16A en la azotea, está picado, requiere
2:00 p.m. 20-40 Psi 2 señalizadores pintado con anticorrosivo, limpieza
El-11 5HP 3 X 20A 2 conmutadores M-0-A interna del tanque y una cubierta de
Hidrostal Cargador de protección.
Motor 89090027 N o T F A B A J A aire Jacuzzi - Cambiar el visor del nivel del tanque
Delcrosa hidronemático de 1.20 de largo par
3/8" diámetro manguera plástica
Compresora transparente.
½HP - Válvula de desfogue del tanque
hidroneumático se encuentra
deteriorado.
- Cambio de 2 relés térmicos por dos
de 10-13A. 1
Continuación 2
TIPO DE SELLO RODA AISLA- CONTR O LN. CONTROL N. LLA
AGENCIA SERIE IN IT TABLERO OBSERVACIONES
BOMBA MECANICO JES MIENTO CISTERNA TANQUE E. VE
SUMIDERAS Accesorios - Los relés no trabajan, están
Telemecanique. sobredimensiones, sugerimos cambio a
Bomba IT1:3.6 A 2.5-4A.
A2D-1.2 IT2: 3.4 A A Cll
u 6 fusiles de 16A DZ
Hidrostal Ilegibles IT1: 3.4 A Q) o
> :-a;e<( 1 fusible de 6A DZ - Corriente arranque 10A.
1.2 HP
.o
�
ro-� No tiene O'lo
COC\J 2 contactores 16A
"O �
E - Cambio de reubicación de control de nivel
o X 2 relés térmitos
Q) Cll Ql
IT1: 3.2 A E a: o
o._
ARENALES Bomba A e E(.") de 7-10 A de Radar.

IT1:3.4 A (/)
<V
A2D-1.2 IT1: 3.2 A
1- 1 contactor auxiliar 9A
20-05-93 Hidrostal 2 luces señalizadoras - Sellado de caja de pozo ubicado dentro
1.2 HP de trabajo del pozo.
2:00 p.m. -------------- --·-------- -------- ------------- ------- - - - -------- -------------------- - - -- ----- -- --- - - -- -- - - -- - -2----------------------
conmutadores M-0-A --------------------------------------------
BOMBA Arrancador
CONTRA Presostato Telemecanique - Bomba recientemente reparada por la
INCENDIOS Tipo: estrella triángulo 24HP Cía. Abastos.
Radar 20-40-psi 3 contactores - Pisos del edificio: 5 niveles.
Cll
50-160 1A IT1: 40 A <(
telemecanique. - Gabinete contra incendios de 1 ½
Hidrostal
Cll
o._
Estado A
:� - La bomba está operativa.
IT2: 36 A o
üí §,<( 1 temporizador O-
Motor 88120244 61A IT3: 36 A Q)
Cll
A A E X 60 segundos.
Cll <O
Delcrosa (f)
e
OC"')
E Señalizador de
24HP � <V tensión (verde)
a.. 1-
Señalizador de
trabajo (rojo),
botoneras de
arraqnue y
parada.
AV.PERU Guardamotor No trabajan controles de nivel de cisterna y tanque
A1C-1. 4M IT1:6.5 A A A A Tipo: Penn Tipo: Penn Ticino Siemens elevado. (se realizó el cambio 9/7193)
Guardamotor inoperativo (se realizó cambio de
25-05-95 SERIE IT1:6.5 A 2 X 20 Contactor 20 A contactor Siemens 9/7193)
91070209 91070209 7A Estad.: C Estado: e Relé 6.3-10 A Mala instalación cisterna (recirculación) lo instaló el
1:30 p.m. Hidrostal la: 25 A (graduado 1 0A) lng. Chicoma.
MotorWeg Señalización de una válvula compuerta \/2• cambio
por una válvula de bola de ½•. no cierra la actual.
(señalizó el cambio 9/7193)
- La instalación de sistema de bomba. t.e .. ::isterna
está actualmente trabajando con recirculación.
TAS
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CLECTROMCCANIC'A INOVSrRtAL $.A. ANEXO D2
AV. JAVIER PRADO ios& - SAN BORJA
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I - AGENCIA APOLO
- 02 guardamotor para electrobomba de 0.6HP,
incluye instalación. SI 140.00
- Circuito de alimentación eléctrica de la
bomba. Independización del circuito de
iluminación d:!l cuarto de bomba. SI 40.00
II- ECONOMATO VALDIVIEZO

- 02 relés para electrobombas de 1HP SI ·130. 00
- 02 relés para electrobombas de 1. 4HP SI 130.00
CaTtbio de un c�nt�ol de ni ·1e 1 par� cister
na, marcJ Rada�. S./ 42000
- Cambio de un conmutador M-0-A SI 40.00
III- AGENCIA ARENALES

- Cambio de una tubería de succión y una
válvula de pie de 1" SI 90.00
- Limpieza y pintado del tanque hidroneua
mático. SI, 250.00
- Cambio y reubicación de un control de ni
vel para pozo séptico�inarca Furnas (USAT SI 170.00
l. ..__
- Cambio de una válvula compuerta por una
de bola de 1 " 0 · .: . SI 40.00
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2-S'Svac-
1v- ÁGó�ttA� R
34 tl!L �.ie .... 2 l D.oo
Mantenimiento de una electrobomba Hidros

tal 81-2.5. Consiste en:
- Desmontaje.
- Cambio de rodajes.
Cambio de sello mecánico.
Cambio de empaquetadura de caja.
Pintado,pruebas y montaje. '. SI 205.00
111•••.
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ELECTROMCCANICA INOvSrRtAL $.A.
AV. JAVIER PRADO 3096 - SAN BORJA ... ::{1
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FAX • TELF. 356881
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- Vaceado de pozo séptico. S/ 150.C0
- 01 guard:;moto_r para e 1 ectrobonua sumidera: S/ ·130. 00
- Cambie de un control de nivel para pozo
sépt i CJ S/ 220.00
V- GALERIA EXPOSICION
- Cambio de un contactar de 16A del tablero
arrancador de las electrobo�bas sumideras
con un cloque auxili�r,aCIEsorios telemeca
nlque, incluye instalación. S/ 150.00
vri CEMTRO DE ESPARCIMIENTO CHACLACAYO

- Extracción, revisión e instalación de una
bomba de pozo Jac�zzi S�P S/ 580.00
- Cambio ae un control de nivel tipo el2ctrJ
dp,marca Agut, incluye instalación.
Consta dem
- 03 electrodos.
- 01 unidad electrónica.
- 01 cabezal porta electrodos. S/ ó80.00
- �antenimiento de una válvula multiport
para piscina. SI 220.00
- Mantenimiento de una electrobomba de 6.6
HP �ARa piscina y cambio de empaquetadura
de filtro. SI 220.00
- Reubicación del control de nivel de la
bomba sumidera. SI 20.00
VII- AGENCIA CHACARILLA

- Suministro e instalación de 02 relés tér
micos para dos electrobombas de O.SHP, -
marcas Telemecanique. SI 130.00
sigue..... .
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Recibiéo pc1 E?,;INSA

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CLECTROMECANICA INDvSrRtAL S.A..
AV. JAVIER PRADO 3096 - SAN BORJA
FAX - TELF. 356881
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PRECIOS: Agregar el 18% del IGV

CONDICIONES DE PAGO: 101% contra entrega.
VALIDEZ DE LA OFERTA: 12 dias.
TIEMPO DE EJECUCION:
I- 01 día después de la orden de trabajo.
11- 01 día después de la orden de trabajo.
III- 03 días después de la orden de trabajo.
IV- 04 días después de la orden de trabajo.
V- 01 día después de la orden de trabajo.
VI- Oó días después de la orden de trabajo.
VII- 01 día después de la orden de trabajo.
Esperandoqque nuestra
oferta sea de su interés, quedarnos de Uds.
Atentamente.
·-·····-····--·-.................... ______........................... ""4,,. •• ��--,,. ...... ••W••--•••••••••-••••••-•••- . ...

••••••••••••- ·•-•-••••••• .. ••••• .. ••••••
Recibitlo por EMINSA

ANEXO E:.
Informe Técnico trimestral.

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C.=t1:"3I 1 J� 2:S?/\R�:\GOS JE L1U:'l:TA L/�
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SE:<VICIO Sí i�J.JJ
TISM?O ílE 2JECUCIO�: 02 DIAS.

CE�ffRJ COMERCIAL ARE:'IALES
- SJ:-n:nsr�o E DSTAU\Clürl DE IUN CONTROL DE :fr

'JEL �AOAR. S/ 4:J.2C
pq�CIOS: AGREGAR EL 13% DE IGV.

-c □ �D!CIO�ES DE PASJ: 50% co� LA CROE� DE TRABAJO
5D% AL CO�CL:.JIR 5:L TRABAJo.
VALI!JC:Z DE U\ OFERTA: ·12 OIAS.
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Recibido p0r EMINSA
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1
ANEXO F:.
Presupuesto del contrato de mantenimiento.

Borja,25 de Marzo de 1993
02.'3-93
Sras
Att.
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::1� íll.l"?ll.°tr'O .:::;:·:: :;:-:: ::i �i�tJ ,:, ;:1 '. · -·· · :::; : :!��.:� ':' :;::: t:·: ::Je; � l •�r:1:r'.)bJ"'l
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- ,;jus�-J d.:; ;::·�ns:.2stc¡Ja.
LubricJc�S� �Jr ;r1s�ra \ e 11 1,.: s
I :- ,-, r- '. � . -·- -. . ·. . . .. .,
·-"�·,"�·::;�; -�n CJ.1
gra3.:1)
mente.
El costo d�l ·;v1:1t2,1i.:1}int.J depen,1-:: J:·: 1a c::,1t·daJ -!.� �li 1 1 i:1')S J ;-e 111sar
por ag�nci.:1.
A su ve-;-. est�;¡;os i ;1C 1 uye:,d'.) J; 3u:1a·,; ��q�r2:-1c � as nu� �n¡1 :1:�c2sar i JS rea-
1
1 izar en cada agencia.
Aten!i:nent�.
El\11NSA
S. l.
AGENCIA AV. PERU
COSTO Ml\.?!TE:n:,u::::nJ .1 r�f'/c:lTI'/ J T�L-ESTi�A:.. SI 35.00
SUGERe�cp:;
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A8El�CI A co:-lAS
COSTO DE MANTE�HMIE�no Pj1E:VC::HIVG TR.I:·iESTRA_ SI 35.00
PRECIOS: AGREGAR E� 13% DE I�V.

CONDICIONES DE PA�C : :-;ANTENIMIENTO 100% CONTR.n. �iHREGA DE HffORME
TECNICO DEL. Mfl.�ffE�HMIE'ITI) P�E
VErlTIVO TR I,\JtST�:;_ lc;n::.
SUGERENCIAS : 100% ru_ FIN.�IZAR LOS TR.t\�AJOS.
AuENCIA OFICINA CENTRAL LIMA
COSTC ".: ,,�;11

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.·.i·.. .l..:.il·J 37. 00
C::LJ"''"n '"' •1r-1, r

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- CUBIE�TA ?.'.\R,'\ T,'l.:n:E HJ'J1'.'J':!:'J'1J'\T::::] .Tr.::·�-:: Y �.·,sr::.::'_T··'rlA3 DE

FIE��o CJ1:\�J3��1 . :);�E;�ss JE �¡\JR1_·_,J.
COSTO SI 350.00
- CAMBIO DE U:'! CONTACTOR DEL TABLERO PJ..TERNAOOR PARA EL POZO SE?
TICO.
COSTO -
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-Al.ltV/;FAJJ111/�Alro 8c.Mtld (/4711/T,/,,¿J ,CN¿ffil)/dc2�/,µ:JJ .Y· 6 30. a�

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PRECI:JS ; �-�:: �:\.: ::·_ -
i ;·:-� ;i:_:: Vi\/.
· CONJICIONES DE PAGO : raán.:GaMIEUTG : 100% CONTRA ENTREGA DE'_ INFOR

ME TECNICO DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO TRIMESTRALMENTE.
SUGERENCIAS 100% AL FI�ALIZAR LOS TRABAJOS.
/\GEMCI,\ CENTRO CIJ:tERCirL AUROxA
S./ 7 O. O()
SUSE1:..:Cl �-)
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- U:I CTH�·:,_ .... ,.\ .. . . �';�·,_·.. :�;\�.·,

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COSTO Dé MANTENIMIStHJ PRE'JE;nrvo TiH:•1ESiRJ\:.. 35.00
SUGE�E:lCI � �
CJ�T:J SI H0.00
PRECIOS: RAKIBllMIEl418%:u� IGV.

CONDICIONES DE PAi�:) : �1ft.r!TE:'ln1I E�ffC) · 1 OG% co�H�A E 1 ff:\E,1,� ür: 1_ f! I rORME
TECiHCO DE �tANT::�L�lllNTO PREVfN -
TIVO TRHIESTRAL'.lE::ff::.
SiJ:;:::��·:cI.�S : 100% Al.. F!Nftl.. IZAR LOS T�A3AJOS.
ARCMIVO ECONOMATQ VN_DIVIEZO
COSTO DE MANTi:iH:,n;:¡rro ?RE'✓ i:i;TI'JO TRii·iESTRAL S/ 37. 00
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COSSISTc ::\1
- Cl\;'4810 DE SEL.!..O í,1EC,\:HC0.
- C.t\M3I0 OE EMPAQUETADURA DE CAJ;;.
- CAMBIO OE RODAJES.
COSTO SI 370.00
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- C.l\'.•':3 I J JE A:n,1,;m�·40� D LE1,T;) 'J ;;n !3í)'.•18i\ DE 5 H:J.

C:)\T;) S/ 2·:9. 00
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SI 10.00
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- L!M?IEZA u� ?JZJ S�?TICO.

C.:3T·.J S1 250.QO
PRECIOS : AS��GA1 E� �2¼ �E I�;.

CONDICIONES DE P:�GO : �¡.ri.;Hc:'tl,·ilciHJ 'iOO;� C.JiH�A E:H1E3f\ DE INFO�ME
TEC�ICO JE MrulTE�I�IENTO PRE
VC:NTI va TRIMESTRA!..MEiHE.
SüGERE��CIAS 1 CO% PL FI ':�� IZAR LOS TRA3AJOS.
AGENCIA MIRAFLORES
COSTO DE MANTENI�HENT_Q PREVENTIVO TRL,;E:;T�.\. SI 87.00
N�-r 6 I
,E" I (J?.. d3/"J1 se le /t�l /, J or ,Ala n {¡ n i'1?t1 (/}'I t
tf &< /Jum� /l�ecltúo�f (./IP. - - -
SI 70. 00
8RECiíJS ; AGi<tGAR EL 1 :-t� JE IG'✓•

CON DI C1'1NES r::•::: ?.,�GQ : : 1- .;�!T'.:':'H �H E'.HJ 1 �iíJ'::� C')•j í'n ,�';Ti<E-�tl J;: PlFO:r-lE
T.:C:H CíJ DEL :-!A;ff é:H ¡.JI ::;ffJ PP-E1
\/EilTIV8 TíUr-iESTR.�_MENTE.
SUGERPKIAS 100% A'- FI�1ALIZA� LOS Ti<�3AJOS.
20 de Abril de 1993
037-93
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COSTO DE i1MHENI.'HE;IIT0 TR!f•�EST!V\L- · Sí 30.00
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CONOICI·1NES DE ?,v;a ; i·lANTENii•IIE'H:) ·; oo;� co1tr3. ei1tre'.J-� d'2: 1 � '.lfor.:ie
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ve nt i v J tri �estrai�ente.
SUGERENCIAS íGcr.� al fina�·ilcr los tra0ajos.
Atentar:iente.
E 1.,1 l í'¡·l � i4_ ..
''".""'··:··.:\ ·'":
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ANEXO G:.
Presupuesto de los servicios de mantenimiento que no

figuran en el contrato (correctivo)
Marzo 94
Agencia Valdivie zo
Agencia Apolo
Agencia M iraflores
Agencia Central de LIMA
Agencia Centro de
Esparcimiento(C haclacayo)
Agencia Centro comercial Aurora.

As COTIZACION
1Tf/M//I//N//S//A/0�"f:::;s; _
CI.ECTROMECANICA INtNSrRIAL $.A
AV. JAVIER PRADO 3096 - SAN BORJA l.'J_<,

1, _· .. � 268. - O 1
FAX - TELF. 356881
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AV. JAVIER PRADO 3096 • SAN BORJA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

"MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

MIGUEL ANGEL QUINTANILLA QUISPE

a mí Sra maáre María

2.4.3 Altura de carga de posición 16

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO

3.1 Equipos que posee la oficina central Lima 57

3.2 Características técnicas de los equipos 58

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO

4.1 Diagnóstico del sistema de bombeo 75

4.2 Fallas, causas y su corrección 81

4.3 Banco de pruebas 86

4.3.1 Metodología de la prueba 87

COSTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DEL

5.1 Costo pactado del mantenimiento preventivo 98

El presente informe técnico trata sobre los trabajos de mantenimiento

preventivo y correctivo del sistema de bombeo de las distintas agencias de

una entidad bancaria, en la localidad de Lima.

El informe consta de la introducción, en la cual se plantea los objetivos a

cumplir así como la definición del mantenimiento y otros conceptos propios

En el segundo capítulo se trata brevemente sobre el uso y el por qué de las

bombas centrífugas. Los principales tipos y características de estas bombas

y además se da información suficiente para seleccionar una bomba

centrífuga para un caso determinado.

En el tercer capítulo se realiza la descripción técnica de los equipos de

bombeo, seguida de la evaluación de los mismos; mencionando el servicio

de mantenimiento que se presta a la entidad bancaria; y se trata los

diferentes tipos de mantenimiento, haciendo incidencia en lo que es:

mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.

El cuarto capítulo, viene a ser la parte principal de este informe, ya que es

aquí, donde se ven los parámetros y criterios generales para la realización

del mantenimiento ae las bombas centrífugas; las cuales después de una

inspección técnica, y si el caso lo amerita, se usará el banco de pruebas,

para así poder diagnosticar y fundamentar las fallas de operación y sus

causas; y proceder a su respectiva corrección o reparación.

Se culmina el informe con la evolución trimestral de los costos del

mantenimiento preventivo y correctivo de las distintas agencias, y la

años de contrato, a la entidad bancaria.

una noción de lo que es la ingeniería de mantenimiento. La ingeniería,

aparte de dedicarse a la investigación, se le puede dividir en cuatro

a.- Ingeniería de Desarrollo.

b.- Ingeniería de diseño.

c.- Ingeniería constructiva.

d.- Ingeniería de mantenimiento.

Es justamente la ingeniería de mantenimiento, la función empresarial a la

que se le encomienda el control constante de las instalaciones, así como el

conjunto de los trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar

el funcionamiento continuo y el buen estado de conservación de la

Por tratarse de doce agencias a las cuales se les presta el servicio de

mantenimiento, se ha creído conveniente tomar la agencia Central Lima

como la Agencia Piloto para desarrollar el presente informe. porque dada su

importancia y su delicada misión que cumple en el campo comercial,

financiero, administrativo y crediticio; es necesario que sus instalaciones y

equipos de bombeo tengan un buen programa de mantenimiento preventivo.

Y es bueno recordar que el objetivo del mantenimiento, es conservar la

capacidad de producción de las instalaciones y de los equipos; minimizar

los trastornos en la producción y las averías que éstos provoquen; disminuir

costos, garantizar la seguridad del personal y de los recursos físicos .