Actividad 10 Proceso de Separación II
Actividad 10 Proceso de Separación II
Actividad 10 Proceso de Separación II
Ingeniería Química
Procesos de Separación II
Actividad 10
SECADORES.
Grupo: IF-0601
Alumnos:
Aguirre García Ricardo
Carbajal Domínguez Cecilia
Sánchez Erasto Ingrid Berenice
Docente:
Ing. Arturo Velasco Bernal
Índice.
Introducción…………………………………………………………………......…...……..3
Desarrollo……………………………………………………………………………...……3
• Tipos de torre de secadores…..………………………………………………..…....3
• Componentes básicos y tecnología de secadores……….……………………..........8
• Selección del equipo…………………………………………….……………..........9
Conclusión…………………………………………………………………………………11
Fuentes de consulta………………………………………………………………………...11
1. INTRODUCCIÓN.
El estudio del secado que se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso
y de otras sustancias. El término secado se usa también en referencia a la eliminación de
otros líquidos orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales
sólidos. Muchos de los equipos y métodos de cálculo que se usan para la eliminación de
agua, también pueden aplicarse para la eliminación de los líquidos orgánicos.
En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente pequeñas
de cierto material. La evaporación se refiere a la eliminación de cantidades de agua
bastante grandes. En el secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con
aire. El contenido de humedad del producto seco final varía, ya que depende del tipo del
producto.
El secado o deshidratación de materiales biológicos (en especial los alimentos), se usa
también como técnica de preservación. Los microorganismos que provocan la
descomposición de los alimentos no pueden crecer y multiplicarse en ausencia de agua.
Además, muchas de las enzimas que causan los cambios químicos en alimentos y otros
materiales biológicos no pueden funcionar sin agua. Los microorganismos dejan de ser
activos cuando el contenido de agua se reduce por debajo del 10% en peso. Los alimentos
secos pueden almacenarse durante periodos bastante largos. [1]
2. DESARROLLO.
2.1 Tipos de secadores.
No existe una forma sencilla de clasificar el equipo de secado. Algunos secadores son
continuos, mientras que otros operan de manera discontinua o por cargas; algunos
mantienen en agitación los sólidos y otros no. Para reducir la temperatura de secado puede
operarse con vacío. Existen secadores que pueden operar con cualquier tipo de material,
mientras que otros presentan limitaciones debido a la clase de alimentación que pueden
aceptar.
Los equipos de secado se clasifican en: 1) secadores en los que el sólido se encuentra
directamente expuesto a un gas caliente (por lo general aire); 2) secadores en los que el
calor es transferido al sólido desde un medio externo tal como vapor de agua condensante,
generalmente a través de una superficie metálica con la que el sólido está en contacto, y
3) secadores que son calentados por energía dieléctrica, radiante o de microondas. Los
secadores que exponen los sólidos a un gas caliente se llaman secadores directos o
adiabáticos; aquellos en los que el calor es transferido desde un medio externo reciben el
nombre de secadores indirectos o no adiabáticos. Algunas unidades combinan el secado
adiabático y no adiabático, y se denominan secadores directos-indirectos otras tienen más
de un medio de transferencia de calor, como gas caliente más una superficie calentada o
gas caliente más radiación. [2]
Secado de bandejas.
En el secador de bandejas, que también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de
compartimentos, el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta,
se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad.
Un secador de bandejas típico, tal como el que se muestra en la figura 1, tiene bandejas
que se cargan y se descargan de un gabinete.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo.
Más o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es
aire recirculado. Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se reemplazan por
otras con más material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores
es el de las bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes
que se introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que
las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador.
En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo
fondo es un tamiz. Entonces, con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por un
lecho permeable y se obtienen tiempos de secado más cortos, debido a la mayor área
superficial expuesta al aire. [1]
Secadores rotatorios.
Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje,
con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se alimentan
por la parte superior, tal como se muestra en la figura 3 y se desplazan por el cilindro a
medida que éste gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases
calientes mediante un flujo a contracorriente. En algunos casos, el calentamiento es por
contacto indirecto a través de la pared calentada del cilindro.
Las partículas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una distancia corta
antes de caer a través de los gases calientes, como se muestra. Existen muchas otras
variaciones del secador rotatorio, [1]
Consideraciones generales.
Existen algunas directrices generales para la selección de un secador, pero las reglas
distan mucho de ser rígidas y las excepciones son frecuentes. Por ejemplo, los secadores
discontinuos son en general los más utilizados cuando la capacidad de producción de
sólido seco es inferior de 150 a 200 kg/h (300 a 400 lb/h); mientras que los secadores
continuos casi siempre se utilizan para capacidades de producción superiores a 1 o 2
toneladas/h. Para velocidades de producción intermedias es preciso considerar otros
factores. Los materiales sensibles al calor han de secarse a baja temperatura y al vacío,
operando con un medio de calentamiento de temperatura baja, o en secadores flash o de
pulverización con tiempos de contacto muy pequeños. Los cristales frágiles se tratan por
lo general en secadores de bandejas, de tornillo transportador o en torres de secado.
También es preciso que el secador opere con seguridad y economía. Los costos de
operación y mantenimiento no han de ser excesivos; hay que controlar la contaminación
y minimizar el consumo de energía. Al igual que ocurre con otro tipo de equipo, estas
consideraciones a veces resultan contradictorias y es preciso alcanzar una solución de
compromiso con el fin de seleccionar el secador óptimo para un determinado servicio.
Por lo que respecta a la operación en sí misma, los secadores adiabáticos son en general
más económicos que los no adiabáticos a pesar de la menor eficiencia térmica de las
unidades adiabáticas. Desafortunadamente, con frecuencia se produce arrastre de polvos
en los secadores adiabáticos y es necesario separar de la corriente gaseosa de secado estas
partículas arrastradas. Se requiere entonces un complicado equipo para la separación de
partículas, y en ocasiones el equipo cuesta tanto como el propio secador.
Esta situación se traduce en que los secadores adiabáticos sean menos económicos que
un sistema no adiabático, en el que se utiliza poco o nada de gas. Los secadores rotatorios
son un ejemplo; hace algún tiempo eran el tipo de secador continuo más frecuente, pero
debido al inevitable arrastre, actualmente se seleccionan, siempre que es posible, otros
tipos de secadores que evitan el problema de arrastre de polvos. Los secadores no
adiabáticos se eligen siempre para partículas muy finas o para sólidos que son demasiado
reactivos químicamente para ser expuestos a una corriente de gas. También son
ampliamente utilizados para la separación y recuperación de disolventes. [2]
3. CONCLUSIÓN.
La operación de secado es utilizada constantemente en el campo de la industria química,
a pesar de ser más económico la eliminación de humedad por métodos mecánicos que
por métodos térmicos. Los métodos mecánicos presentan dificultad para el cumplimiento
de valores rigurosos de humedad final.
La aplicación práctica de los conceptos teóricos de las diferentes humedades radica en
que permiten conocer hasta que valor de humedad se debe secar un material para lograr
el objetivo que se persigue en cuanto a la utilización posterior.
El secado es de suma importancia para la conservación de mucho alimentos ayudando a
que estos puedan ser transportados y consumidos sin problema alguno después de un
largo tiempo, tal así que es el proceso que se usa para que los astronautas lleven alimentos
en sus misiones espaciales.
4. FUENTES DE CONSULTA.
[1] Christie J. Geankoplis, Procesos de Transporte y Principio de Procesos de Separación,
4ta ed. México: Prentice Hall, 2003
[2] Mc.Cabe, J. C. Smith, J. C. y Harriot, P., Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química, 7ma ed. México: McGraw – Hill, 2000.
[3] Perry J. H. Chemical Engineering Handbook. 6ta Edición.. Mc Graw Hill, New York.