Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlan

Ingeniería Química

Procesos de Separación II

Actividad 10
SECADORES.

Grupo: IF-0601

Alumnos:
Aguirre García Ricardo
Carbajal Domínguez Cecilia
Sánchez Erasto Ingrid Berenice

Docente:
Ing. Arturo Velasco Bernal
Índice.
Introducción…………………………………………………………………......…...……..3
Desarrollo……………………………………………………………………………...……3
• Tipos de torre de secadores…..………………………………………………..…....3
• Componentes básicos y tecnología de secadores……….……………………..........8
• Selección del equipo…………………………………………….……………..........9
Conclusión…………………………………………………………………………………11
Fuentes de consulta………………………………………………………………………...11
1. INTRODUCCIÓN.
El estudio del secado que se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso
y de otras sustancias. El término secado se usa también en referencia a la eliminación de
otros líquidos orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales
sólidos. Muchos de los equipos y métodos de cálculo que se usan para la eliminación de
agua, también pueden aplicarse para la eliminación de los líquidos orgánicos.
En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente pequeñas
de cierto material. La evaporación se refiere a la eliminación de cantidades de agua
bastante grandes. En el secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con
aire. El contenido de humedad del producto seco final varía, ya que depende del tipo del
producto.
El secado o deshidratación de materiales biológicos (en especial los alimentos), se usa
también como técnica de preservación. Los microorganismos que provocan la
descomposición de los alimentos no pueden crecer y multiplicarse en ausencia de agua.
Además, muchas de las enzimas que causan los cambios químicos en alimentos y otros
materiales biológicos no pueden funcionar sin agua. Los microorganismos dejan de ser
activos cuando el contenido de agua se reduce por debajo del 10% en peso. Los alimentos
secos pueden almacenarse durante periodos bastante largos. [1]
2. DESARROLLO.
2.1 Tipos de secadores.
No existe una forma sencilla de clasificar el equipo de secado. Algunos secadores son
continuos, mientras que otros operan de manera discontinua o por cargas; algunos
mantienen en agitación los sólidos y otros no. Para reducir la temperatura de secado puede
operarse con vacío. Existen secadores que pueden operar con cualquier tipo de material,
mientras que otros presentan limitaciones debido a la clase de alimentación que pueden
aceptar.
Los equipos de secado se clasifican en: 1) secadores en los que el sólido se encuentra
directamente expuesto a un gas caliente (por lo general aire); 2) secadores en los que el
calor es transferido al sólido desde un medio externo tal como vapor de agua condensante,
generalmente a través de una superficie metálica con la que el sólido está en contacto, y
3) secadores que son calentados por energía dieléctrica, radiante o de microondas. Los
secadores que exponen los sólidos a un gas caliente se llaman secadores directos o
adiabáticos; aquellos en los que el calor es transferido desde un medio externo reciben el
nombre de secadores indirectos o no adiabáticos. Algunas unidades combinan el secado
adiabático y no adiabático, y se denominan secadores directos-indirectos otras tienen más
de un medio de transferencia de calor, como gas caliente más una superficie calentada o
gas caliente más radiación. [2]
Secado de bandejas.
En el secador de bandejas, que también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de
compartimentos, el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta,
se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad.
Un secador de bandejas típico, tal como el que se muestra en la figura 1, tiene bandejas
que se cargan y se descargan de un gabinete.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo.
Más o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es
aire recirculado. Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se reemplazan por
otras con más material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores
es el de las bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes
que se introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que
las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador.
En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo
fondo es un tamiz. Entonces, con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por un
lecho permeable y se obtienen tiempos de secado más cortos, debido a la mayor área
superficial expuesta al aire. [1]

Figura 1. Secador de bandejas o anaqueles.

Secadores indirectos al vacío con anaqueles.
Los secadores al vacío con anaqueles se calientan indirectamente y son del tipo de lotes,
similares a los de las bandejas. Esta clase de secador consta de un gabinete construido de
hierro colado o plancha de acero con puertas herméticas, de tal manera que se pueda
operar al vacío. Los anaqueles huecos de acero se montan dentro de las cámaras y se
conectan en paralelo, con los colectores de vapor de entrada y de salida. Las bandejas que
contienen los sólidos mojados se colocan sobre los anaqueles huecos. El calor se conduce
a través de las paredes metálicas y por radiación entre los anaqueles. Para operaciones a
temperaturas más bajas, se usa circulación de agua caliente en lugar de vapor para
suministrar el calor que vaporiza la humedad. Los vapores se colectan en un condensador.
Estos secadores se usan para secar materiales costosos o sensibles a la temperatura, o bien
que se oxiden fácilmente. Son muy útiles para manejar materiales con disolventes tóxicos
o valiosos. [1]
Secadores continuos de túnel.
Los secadores continuos de túnel suelen ser compartimentos de bandejas o de carretillas
que operan en serie, tal como se muestra en la figura 2a. Los sólidos se colocan sobre
bandejas o en carretillas que se desplazan continuamente por un túnel con gases calientes
que pasan sobre la superficie de cada bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a
contracorriente, en paralelo, o una combinación de ambos. Muchos alimentos se secan
por este procedimiento.
Cuando se desea secar partículas sólidas granulares, pueden utilizarse transportadores
perforados o de fondo de tamiz, como el de la figura 2b. Los sólidos granulares húmedos
se transportan en forma de una capa que tiene entre 25 y 150 mm de profundidad, sobre
una superficie de tamiz o perforada a través de la cual se fuerza el paso de aire caliente,
ya sea hacia arriba o hacia abajo. El secador consta de diversas secciones en serie, cada
una con un ventilador y serpentines de calentamiento. Un ventilador .adicional extrae
cierta cantidad de aire hacia la atmósfera. En algunos casos, los materiales en forma de
pasta pueden preformarse en cilindros y colocarse sobre el transportador para secarse. [1]
 Figura 2: a) secador de carretillas con flujo de aire a contracorriente, b) secador de
banda transportadora con circulación cruzada.

Secadores rotatorios.
Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje,
con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se alimentan
por la parte superior, tal como se muestra en la figura 3 y se desplazan por el cilindro a
medida que éste gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases
calientes mediante un flujo a contracorriente. En algunos casos, el calentamiento es por
contacto indirecto a través de la pared calentada del cilindro.
Las partículas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una distancia corta
antes de caer a través de los gases calientes, como se muestra. Existen muchas otras
variaciones del secador rotatorio, [1]

Figura 3: Diagrama esquemático de un secador rotatorio con calentamiento directo.

Secadores de tambor
Un secador de tambor consta d,e un tambor de metal calentado, como se indica en la
figura 4, en cuyo exterior se evapora una capa delgada de un líquido o una suspensión
hasta que se seca. El sólido seco final se le raspa al tambor, que gira lentamente,
Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de sólidos
finos, así como soluciones verdaderas. El tambor funciona en parte como evaporador y
en parte como secador. Otras variaciones del secador de tambor son los tambores
rotatorios dobles con alimentación por inmersión, o bien con alimentación superior en el
espacio entre los dos tambores. El puré de papa se procesa en secadores de tambor para
obtener el material en forma de escamas. [1]

Figura 4: Secador de tambor rotatorio.

Secadores por aspersión
En un secador por aspersión, un líquido o una suspensión se atomiza o se rocía en una
corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas finas. El agua se evapora de
dichas gotas con rapidez, y se obtienen partículas secas de sólido que se separan de la
corriente de gas. El flujo de gas y de líquido de la cámara de aspersión puede ser a
contracorriente, en paralelo, o una combinación de ambos.
Las gotas finas se forman al introducir el líquido en toberas de atomización o discos
giratorios de rociado de alta velocidad en el interior de una cámara cilíndrica (figura 5).
Es necesario asegurarse de que las gotas o partículas húmedas del sólido no choquen ni
se adhieran a las superficies sólidas antes de que se hayan secado. Por consiguiente, se
emplean cámaras bastante grandes. Los sólidos secos salen por el fondo de la cámara a
través de un transportador de tornillo. Los gases de escape fluyen hacia un separador de
ciclón para filtrar las partículas muy finas. Las partículas que se obtienen son muy ligeras
y bastante porosas. [1]
 Figura 5: Diagrama de flujo para una unidad de secado por aspersión.
2.2 Componentes básicos y tecnología de secadores.
La configuración básica de un secador consiste de un sistema que genere aire caliente; el
cual puede estar compuesto de un ventilador y de una serie de hilo de resistencias
eléctricas de Nicrom (Níquel-Cromo) para generar calor, también debe de contar con un
colector y un alimentador.
Generador de aire: Los secadores de aire deben de contar con un sistema que permita
la entrada de aire a diferentes velocidades de flujo, por eso se utilizan ventiladores o
motores que se utilizan en los sistemas de refrigeración y también extractores de aire los
cuales son polarizados de manera inversa para trabajar como generadores de aire.
Calefactor: En calefactores directos el aire es calentado cuando se combina con gases de
combustión de escape. En calefactores indirectos en aire o producto es calentado a través
de placas de resistencias eléctricas. El costo de los calentadores directos es más bajo que
los indirectos, pero algunos productos se pueden contaminar debido a los gases.
Alimentador: Los alimentadores o "feeders" más comunes utilizados en los secadores
para sólidos húmedos son los transportadores de tornillo, mesas rotantes y bandejas
vibratorias. En algunos casos se tienen que utilizar alimentadores especiales en secadores
de cama ancha para asegurar la expansión uniforme del alimento.
Otros componentes que son utilizados en los secadores para verificar el estado dentro del
mismo son: termómetros de mercurio, medidores de presión y humedad, y básculas que
censan la pérdida de agua del alimento. [3]
Por lo general los secadores que se utilizan en los laboratorios de investigación cuentan
con todos estos elementos con el propósito de hacer pruebas y de monitorear el
comportamiento del secador y del alimento que se está deshidratando.
2.3 Selección de equipo de secado.
La primera consideración en la selección de un secador es su facilidad de operación; por
encima de cualquier otra consideración, el equipo ha de ser capaz de obtener el producto
deseado en la forma y velocidad especificadas. A pesar de la variedad de secadores
industriales que existe en el mercado, los diferentes tipos son en buena medida
complementarios y no competitivos, de forma que la naturaleza del problema de secado
se impone al tipo de secador que debe utilizarse o al menos limita la elección de tal vez
dos o tres posibilidades. La elección final se decide sobre la base de los costos de
inversión y de operación. Sin embargo, es preciso tener en cuenta los costos de todo el
sistema de separación y no sólo exclusivamente los de secado.
Eficiencia térmica
La eficiencia térmica de un secador se puede definir como el porcentaje de energía
suministrado que se emplea para evaporar el agua o el solvente. La eficiencia se puede
calcular a partir de las pérdidas de energía, que incluyen el calor sensible del aire húmedo
caliente que se ventila, el calor sensible de los sólidos descargados y la pérdida de calor
a los alrededores. Para el secador de circulación transversal, si se calienta aire casi seco
a 70 ºF hasta 160 ºF y se extrae aire húmedo a Tha = 80 + 15.8 = 95.8 ºF, la fracción de la
energía alimentada que se pierde en la corriente de venteo es de alrededor de (96 – 70) /
(160 – 70) = 0.29 (el pequeño cambio en cs con la temperatura y la humedad es
despreciable). La energía necesaria para calentar los sólidos de 70 a 80 ºF es sólo 5% de
la energía suministrada, de modo que despreciando la pérdida de calor a los exteriores la
eficiencia térmica es de 100 – 29 – 5 = 66%.
Para un secador de flujo transversal del tipo que se muestra en la figura 6, la caída de la
temperatura mientras el aire fluye a través de la bandeja es de unos pocos grados y una
operación de un solo paso sería impráctica debido a la baja eficiencia térmica. En cambio,
la mayor parte del aire húmedo caliente se recircula por medio de un ventilador o soplador
y se recalienta después de mezclarse con una pequeña cantidad de aire fresco.
Esto proporciona una mayor eficiencia térmica y mantiene una alta velocidad en el
espacio entre bandejas, pero la velocidad promedio de secado se reduce a causa del
incremento en la humedad y en la temperatura del bulbo húmedo. Para el periodo de
velocidad de secado constante, la eficiencia se puede predecir resolviendo los balances
de calor y masa.

Consideraciones generales.
Existen algunas directrices generales para la selección de un secador, pero las reglas
distan mucho de ser rígidas y las excepciones son frecuentes. Por ejemplo, los secadores
discontinuos son en general los más utilizados cuando la capacidad de producción de
sólido seco es inferior de 150 a 200 kg/h (300 a 400 lb/h); mientras que los secadores
continuos casi siempre se utilizan para capacidades de producción superiores a 1 o 2
toneladas/h. Para velocidades de producción intermedias es preciso considerar otros
factores. Los materiales sensibles al calor han de secarse a baja temperatura y al vacío,
operando con un medio de calentamiento de temperatura baja, o en secadores flash o de
pulverización con tiempos de contacto muy pequeños. Los cristales frágiles se tratan por
lo general en secadores de bandejas, de tornillo transportador o en torres de secado.
También es preciso que el secador opere con seguridad y economía. Los costos de
operación y mantenimiento no han de ser excesivos; hay que controlar la contaminación
y minimizar el consumo de energía. Al igual que ocurre con otro tipo de equipo, estas
consideraciones a veces resultan contradictorias y es preciso alcanzar una solución de
compromiso con el fin de seleccionar el secador óptimo para un determinado servicio.
Por lo que respecta a la operación en sí misma, los secadores adiabáticos son en general
más económicos que los no adiabáticos a pesar de la menor eficiencia térmica de las
unidades adiabáticas. Desafortunadamente, con frecuencia se produce arrastre de polvos
en los secadores adiabáticos y es necesario separar de la corriente gaseosa de secado estas
partículas arrastradas. Se requiere entonces un complicado equipo para la separación de
partículas, y en ocasiones el equipo cuesta tanto como el propio secador.
Esta situación se traduce en que los secadores adiabáticos sean menos económicos que
un sistema no adiabático, en el que se utiliza poco o nada de gas. Los secadores rotatorios
son un ejemplo; hace algún tiempo eran el tipo de secador continuo más frecuente, pero
debido al inevitable arrastre, actualmente se seleccionan, siempre que es posible, otros
tipos de secadores que evitan el problema de arrastre de polvos. Los secadores no
adiabáticos se eligen siempre para partículas muy finas o para sólidos que son demasiado
reactivos químicamente para ser expuestos a una corriente de gas. También son
ampliamente utilizados para la separación y recuperación de disolventes. [2]
3. CONCLUSIÓN.
La operación de secado es utilizada constantemente en el campo de la industria química,
a pesar de ser más económico la eliminación de humedad por métodos mecánicos que
por métodos térmicos. Los métodos mecánicos presentan dificultad para el cumplimiento
de valores rigurosos de humedad final.
La aplicación práctica de los conceptos teóricos de las diferentes humedades radica en
que permiten conocer hasta que valor de humedad se debe secar un material para lograr
el objetivo que se persigue en cuanto a la utilización posterior.
El secado es de suma importancia para la conservación de mucho alimentos ayudando a
que estos puedan ser transportados y consumidos sin problema alguno después de un
largo tiempo, tal así que es el proceso que se usa para que los astronautas lleven alimentos
en sus misiones espaciales.
4. FUENTES DE CONSULTA.
[1] Christie J. Geankoplis, Procesos de Transporte y Principio de Procesos de Separación,
4ta ed. México: Prentice Hall, 2003
[2] Mc.Cabe, J. C. Smith, J. C. y Harriot, P., Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química, 7ma ed. México: McGraw – Hill, 2000.
[3] Perry J. H. Chemical Engineering Handbook. 6ta Edición.. Mc Graw Hill, New York.