TRABAJO DE APLICACIÓN

PINTURA ELECTROSTÁTICA FÉNIX S.A.S

Presentado por:

Alexandra Bermejo Gómez

Leidy Johana Flórez Arredondo
Fredy Andrés Peña Jiménez

Docente:

Beatriz Elena González Vieira

Matemáticas Financieras

Fundación Universitaria Ceipa

2019
Contenido
Introducción.................................................................................................................................3

Descripción de la Empresa...........................................................................................................4

Misión......................................................................................................................................4

Visión.......................................................................................................................................4

Política de Calidad...................................................................................................................4

Historia.....................................................................................................................................4

Actividad Económica...............................................................................................................5

Público Objetivo.......................................................................................................................5

Ubicación geográfica................................................................................................................5

Descripción del Proceso...........................................................................................................6

Formulación del problema............................................................................................................8

Contextualización ODS N° 9...................................................................................................9

Objetivo.....................................................................................................................................10

Justificación...............................................................................................................................10

Creación del Proyecto de Inversión............................................................................................10

Definición de los supuestos empresariales.................................................................................13

Definición de los riesgos............................................................................................................13

Diseño de la estructura financiera..............................................................................................17

Evaluación del proyecto de inversión, discusión y análisis global.............................................21

Video socialización....................................................................................................................23

Diseño página web.....................................................................................................................23

Conclusiones..............................................................................................................................24

Bibliografía................................................................................................................................25

Introducción
 Con el pasar de los años se hace más evidente como la tecnología avanza a pasos
agigantados y como cada vez más las industrias que se ven obligadas a modificar su
forma de trabajar y producir, entrando así, a la nueva revolución y evolucionado al
ritmo que el mismo medio lo exige.

Es por este motivo y encaminados en el Objetivo de Desarrollo Sostenible No. 9

Industria, innovación e infraestructura, que hacemos una investigación exhaustiva al
proceso de producción que actualmente lleva la empresa Pintura Electrostática Fénix
S.A.S, donde se puede evidenciar como a través de múltiples operaciones manuales, dan
un resultado final y de excelente calidad a sus clientes, en cuanto al servicio prestado de
aplicación de pintura en polvo electrostática.

Así mismo, el estudio realizado en la empresa revela el manejo de procesos manuales,

repetitivos y poco tecnológicos para llegar al producto final. Para una primera
comprensión del presente trabajo es importante conocer el proceso en particular de
atracción de cargas eléctricas el cual daremos a conocer en el desarrollo del mismo.

La mayor parte de la información aquí contenida está suministrada por los fundadores
de la compañía y algunos de los datos fueron obtenidos mediante el análisis de cada
uno de los procesos, esto, con el objetivo de mostrar las problemáticas evidenciadas
dentro de la compañía, en lo que respecta a su infraestructura y metodología empleada
para llevar a cabo la labor, por consiguiente se plantea una solución de mejora, que
probablemente ayudará de una manera sustancial a incrementar la capacidad operativa y
los ingresos de la misma.
Descripción de la Empresa
Pintura Electrostática Fénix S.A.S

Misión
Pintura Electrostática Fénix S.A.S, atiende la industria en general, permitiendo a
nuestros clientes una ventaja competitiva, proveemos servicios especializados con
innovación tecnológica, eficiencia y amabilidad, generando progreso y desarrollo
industrial al país.

Visión
En el 2020 ser una organización reconocida a nivel regional, por sus altos
estándares de calidad, agilidad y cumplimiento; como resultado de la aplicación de
procesos innovadores y uso de las herramientas tecnológicas y los recursos humanos
necesarios para asegurar la confianza y lealtad de nuestros clientes.

Política de Calidad
Nuestro servicio se fundamenta en  la superación de las expectativas de los
clientes, mediante el cumplimiento de los requisitos de manera proactiva y con la
aplicación y utilización de las mejores  materias primas. Fomentando el conocimiento
actualizado del personal, el permanente mejoramiento de los procesos que permitan la
aplicación de herramientas tecnológicas, la protección del medio ambiente y personas.

Historia

Diego León Rodríguez y su esposa Doris Arredondo, llegaron a Actuar

Famiempresas (ahora, Interactuar) con una idea clara de negocio, con los conocimientos
técnicos y estudios de mercado y él, con su experiencia como obrero en el campo
metalmecánico y con muchas ganas de crear una empresa que se diferenciara de las
demás en la calidad del servicio.

Así nació, en marzo de 2008, Pintura Electrostática Fénix, dedicada a la aplicación de

pintura en polvo horneable para piezas metálicas. Ese sueño de tener su propia
empresa, que hoy genera 31 empleos y el cual fue escogido como el Famiempresario
del Año 2008 por parte de Interactuar, recibiendo un premio de 10 millones de pesos,
aportados por Leonisa. El mensaje corporativo de la entidad les recalca a los
empresarios: "Sueñe con los ojos abiertos, no lo deje para la noche. No importa lo
que sueñe, sino la fuerza con que sueñe"
Esa lección la aprendió Diego León antes de tiempo y empezó a soñar en una
empresa competitiva que ofreciera un servicio de calidad y oportunidad, recibiendo
solo el trabajo que puede procesar para no quedarles mal a los clientes. Pintura
Electrostática Fénix no solo cuenta con el reconocimiento de interactuar, también es
considerada por sus clientes hoy día como una de las mejores empresas prestadoras
de servicio en aplicación de pintura en polvo en Medellín.

Hoy es una empresa Colombiana, creada con objetivo fundamental de prestar

servicios de recubrimiento de pintura en polvo electrostática, para productos y
servicios que satisfagan las necesidades del sector agroindustrial, metalmecánico,
automotriz, arquitectónico, eléctrico; con procesos que cumplirán altos estándares de
calidad, permitiendo brindar respuestas acertadas al cumplimento, calidad y buen
servicio.

Actividad Económica
Recubrimiento electrostático con pintura en polvo de metales.

Público Objetivo
Empresas Metalmecánicas, fabricantes de máquinas, gabinetes eléctricos,
canaletas, aparatos electrodomésticos, muebles de oficina, marcos, estanterías,
accesorios para automóviles, perfiles y elementos de fachadas, entre otros.

Ubicación geográfica
Se encuentran ubicados en la Calle 10 Nª 56 -24 Campo Amor, Medellín.

Ilustración 1. Ubicación Geográfica

Descripción del Proceso

Recibir el material teniendo en cuenta los siguientes puntos:

 Tipos de oxidación (corrosión de la pieza).

 Identificación de otras pinturas diferentes a la electrostática.
 Estado general de la pieza (galvanizados, cromados, granallado, tubería
sin evacuación de agua etc.)
 Identificación de perforaciones para el colgado

Ilustración 2. Recepción de Mercancía

Seguidamente se debe organizar la mercancía recibida en un espacio donde haya más

material a pintar para el mismo color, se procede a llevarla al primer tanque donde se
hará un lavado por inmersión que contiene desengrasante y aplicación de soluciones tres
en uno, debe limpiarse con ayuda de trapos y brochas para retirar de la pieza todo tipo
de materiales que se adhieren en la fabricación o bien sea componentes del mismo
material como esquirlas de soldadura, oxidación, grasa, entre otros, posterior se llevan
las piezas al segundo tanque que contiene solo agua para retirar el exceso de
desengrasante, finalmente se realiza un recubrimiento por conversión en el tercer
tanque, donde las piezas son sometidas a un baño de ácido de fosfato de zinc o de hierro
(Fosfatizado), generando una conversión química que forma una película completa
sobre la superficie de la pieza cambiando la naturaleza física y química de la superficie
del metal, convirtiéndola en una superficie inerte y uniforme, neutralizando y sellando
la pieza a tratar, lo que permite la adherencia, minimiza la oxidación y mejora la
resistencia a la corrosión general de la pieza final. Debe dejar la pieza sumergida por
unos 10 minutos.
 Ilustración 3. Proceso de lavado

Luego las piezas son colgadas o puestas en el piso por separado para un secado
uniforme, se procede a limpiar la pieza por todas sus partes, cerciorándose que la
preparación de la superficie antes hecha fue la correcta, que esté libre de escoria, cinta,
marcador, agua, que son los factores implicados en hacer de un producto una no
conformidad y colocar los ganchos que sean necesarios para colgar las piezas en el riel
de la cabina. Ya estando el material debidamente colgado y de forma adecuada para que
haya una buena atracción eléctrica, se procede a pintar. Para este proceso se requiere de
un pintor, una cabina tipo ciclón y un equipo electrostático que funcionan con una
fuente de voltaje que genera corriente a través de un cable y lo conduce hacia el
electrodo de la pistola donde se produce la ionización del aire y las partículas de polvo
son cargadas. Cabe aclarar que este sistema utiliza una bomba con aire comprimido para
transportar la pintura hacia la pistola y luego al objeto a recubrir. A medida que la
pintura pasa a través del campo electrostático, esta recoge una carga y es atraída a un
sustrato conectado a tierra. El polvo no adherido a la pieza tratada llega por una tubería
al ciclón, que lo separa del aire a través de un dispositivo de aspiración que lo recoge en
el depósito de polvo para su reutilización. Posteriormente la pieza es trasportada por el
ayudante y el pintor hacia los carros para ser llevadas al horno de polimerización a gas
para ser curadas. En este proceso las partículas de polvo se polimerizan y por sus
propiedades termoendurecibles se convierte en una capa continua plenamente curada
sobre el sustrato y allí se da por terminado el recubrimiento de la pieza.
 Ilustración 4. Proceso de Curado

Finalmente cuando la producción este fría, es retirada de los carros, para realizar
pruebas de calidad con el impactometro, el micrómetro y pruebas de adherencia con los
químicos establecidos por Pintura Electrostática Fénix. Esta debe ser debidamente
empacada de acuerdo a las exigencias del cliente con ayuda de papel cartón y stress.

Formulación del problema

Pintura Electrostática Fénix S.A.S pese a ser una compañía con más de 11 años
en el mercado y haber ganado el reconocimiento y fidelidad por parte de sus clientes,
evidenciamos como cada uno de los procesos continúan siendo al estilo retaguardia,
requieren de mano de obra considerable y poseen poca herramienta tecnológica. La
recepción de la mercancía, es considerado uno de los procesos primordiales dentro la
compañía, pues es allí donde se define el acabo final de la pieza y si bien es cierto, este
debe ser atendido única y exclusivamente por una persona capacitada para tal fin. El
primer hallazgo dentro del proceso de producción de esta compañía se da en el lavado
de las piezas, con químicos que deben ser manipulados 100% por los operarios de
planta, ocasionando esto, reacciones alérgicas en la piel, exposición a gases que con los
pasar de los años puede afectar las vías respiratorias, posibles errores humanos al no
extraer de manera correcta las sustancias contenidas en el metal y personal que puede
ser utilizado en otras áreas. En segunda instancia encontramos que el material debe ser
desplazado por varias personas (dependiendo su tamaño) a las diferentes actividades a
realizar, es decir, las piezas son llevadas a la cabina de pintura, seguidamente colgada
en los ganchos y puesta en los carros, trasladada al horno, después del proceso de
curado, deben retirar los carros de allí y pasar al enfriamiento, para ser revisadas y
finalmente empacadas, de igual forma por personal expuesto a altas temperaturas,
quemaduras, golpes, uso considerable del tiempo, posible contaminación de la
mercancía y desperdicio de materia prima. Lo anteriormente expuesto lleva la
compañía, a reducir capacidad operativa, al estancamiento, ser poco competitivos y en
oportunidades menos rentables.

Con el fin de comprender mejor traemos a colación el artículo de Sánchez Barraza

Bernardo J, donde muestra claramente que por desconocimiento de las compañías en lo
que respecta a costos indirectos y directos de fabricación, muchas de ellas se han ido al
fracaso.

Contextualización ODS N° 9
Industria, Innovación e Infraestructura

Construir infraestructuras resilientes, promover la industrialización inclusiva y

sostenible y fomentar la innovación.

La inversión sostenible en infraestructura y la innovación son motores fundamentales

del crecimiento y el desarrollo económico. Con más de la mitad de la población mundial
viviendo en ciudades, el transporte masivo y la energía renovable son cada vez más
importantes, así como también el crecimiento de nuevas industrias y de las tecnologías
de la información y las comunicaciones.

La ODS elegida para llevar a cabo nuestro trabajo de aplicación se enfoca en los
avances tecnológicos como herramienta fundamental para abordar temas de economía,
industria, generación de empleo, ambiente, entre otros. Si bien es cierto que Colombia
le apuesta con esta ODS a promover el acceso a internet en todos los hogares, nosotros
como grupo de trabajo vamos encaminados a la implementación de equipos con
tecnología de punta, innovadores, que ayuden a optimizar tiempo, espacio, que
representan para la empresa PITURA ELECTROSTATICA FENIX S.A.S una mejora y
que mediante su desarrollo, se logre un crecimiento y por ende asegure la prosperidad
no solo de esta compañía, sino que se aporte también a la del país.
Objetivo
Identificar la situación actual de los procesos de producción de la empresa
Pintura Electróstatica Fénix S.A.S y aportar soluciones mediante la implementación de
un sistema automatizado con tecnología de punta, garantizando incremento de la
producción y mejoramiento de la calidad, a su vez pretendemos impactar de manera
directa la ODS No. 9 Industria, Innovación e Infraestructura.

Justificación
La presente investigación se enfocará, en estudiar cada uno de los procesos de
producción actuales de la empresa Pintura Electrostática Fénix S.A.S, vemos en ellos
potencial, una compañía muy estructurada, con proyección al crecimiento, pero con
poca capacidad operativa, teniendo en cuenta los equipos que posee y los
procedimientos establecidos actuales para llegar el producto final.

Con el diseño de nuestro proyecto buscamos aumentar la productividad de la compañía

y la flexibilidad de la misma a la hora de recibir material en abundantes cantidades a sus
clientes, lo que conlleva a una implicación financiera que es bajar los costos de
producción en lo que respecta a tiempos y personal operativo, por lo tanto el valor del
metro cuadrado que se tiene actualmente, tiende a salir más económico, por
consiguiente su margen de rentabilidad aumentaría, y es precisamente lo que busca todo
emprendedor.

Ahora bien, para la compañía en mención es un proyecto completamente innovador

desde el lavado hasta el curado de la pieza, no disponen de este modelo y no cuentan
con los equipos e infraestructura para montarlo, si bien es cierto, son procesos que
existen y están en marcha en otras empresas dedicadas a la misma actividad comercial,
nuestro nivel de originalidad está en el lavado, el cual diseñamos con un sistema de
bombas que inyectan agua y/o aire a presión, evitando de esta forma el contacto
permanente de los operarios con los diferentes químicos.

Creación del Proyecto de Inversión

Implementación Sistema de Pintura en continuo

El éxito en todo proceso de aplicación de pintura en polvo está en el lavado, es decir, la

preparación de la pieza para posteriormente ser traslada a la cabina y el horno, es por
este motivo que desde nuestro proyecto planteamos una modificación a los tanques ya
existentes, y esta consiste en adecuarlos con un tablero digital para su encendido y
funcionamiento, un regulador de aire que dosifica la mezcla del agua/aire durante el
lavado y unos Jets (boquillas) para que el aire ejerza presión sobre el agua e impacte de
manera directa la pieza o estructura, dicho equipo poseerá una bomba que inyecta agua
y otra que inyecta aire, trabajando de la siguiente manera; la bomba de agua absorbe
agua del mismo tanque y la inyecta a presión produciendo esto el lavado automático de
la pieza.

Para el sistema de pintura electrostática se debe disponer de los siguientes equipos

principales:

 Cabina de Pintura, se propone la marca Nordson

 Horno de Pintura Inframix, se propone marca Sifap
 Transportador, se propone marca Sifap

A continuación exponemos detalladamente los pasos para poner en funcionamiento  el

sistema de producción continuo:

Encender el horno 15 minutos antes de iniciar el proceso con el fin de que en su interior
se genere una temperatura homogénea para el curado de las piezas. El horno funciona
con resistencias y quemadores a gas, al iniciar el encendido trabajan las resistencias y
luego se sostiene la temperatura con los quemadores con el fin de reducir costos por el
consumo eléctrico de estas.

Nota: Es importante tener en cuenta que cuando se enciende el horno lo mínimo que se
debe de tener en este estado, es por el turno de 8 horas con producción continua, si se
puede empalmar los turnos y darle continuidad al proceso sería muy beneficioso por el
ahorro energético y si requiere paros cortos se recomienda no apagarlo, en este caso que
trabaje en vacío.

Seleccionar la velocidad del transportador (para la selección de esta, se debe tener en

cuenta las dimensiones de las piezas, calibre de la lámina y cantidad de piezas por
gancho, esto con el fin de optimizar los tiempos y que estén a la capacidad normal de
trabajo de los operarios y pintores para garantizar calidad y no generar reproceso) 
Preparar la cabina de pintura con el color a pintar, cabe aclarar que el éxito de este
proceso es pintar lotes de piezas del mismo color, no es beneficioso realizar cambios de
color muy seguido ya que para dicha actividad se requiere aproximadamente 1 hora
para limpiar la cabina y equipos de pintura y de esta forma evitarla contaminación en la
producción. 

Después de tener el horno encendido, el transportador con la velocidad seleccionada y la

cabina de pintura lista, se puede iniciar el proceso de pintura de la siguiente forma;
dos operarios deben  ubicar las piezas a pintar en  la zona inicial del proceso
posicionándolas en los ganchos del transportador el cual en un proceso automático las
pasara inicialmente por la cabina de pintura donde están ubicados dos pintores en cada
lado, distanciados en 1.5 mts apropiadamente, donde cada uno se encarga de pintar un
lado de la pieza mientras esta va en movimiento, adicional se debe tener un auxiliar el
cual se encarga de mantener los equipos cargados de pintura y hacer reemplazo de
alguno de los pintores en caso de alguna necesidad.

Seguido de esto la pieza es transportada hacia el horno donde se lleva de unos 10 a 12

minutos de acuerdo de la velocidad del transportador en pasar el túnel de inicio a fin,
donde la pieza es expuesta a una temperatura homogénea  de 180 ℃ con el fin de
realizar su proceso de curado. 

Luego de salir del horno la pieza recorre unos 4 mts para realizar un intercambio de
temperatura con el ambiente  y puedan ser desmontadas por dos operarios y finalizar el
proceso de pintura, para posteriormente pasar a revisión y dejar listo para entrega al
cliente final.

Cabe aclarar que este proceso también permite reciclar la pintura que no se adhiere a la
pieza para ser reutilizada.

Como se puede evidenciar es un proceso completamente automático en el que se

requiere de poco personal, se optimiza tiempo y se continua con la prioridad de la
empresa la cual es siempre, brindar un servicio oportuno y de excelente calidad, en lo
que respecta a adecuaciones locativas, son mínimas toda vez que la planta actual es
bastante espaciosa y puede adaptarse sin problema al sistema continuo.

Definición de los supuestos empresariales

 Asumimos que con la implementación del sistema de pintura en continuo, se

aumente la capacidad operativa en un 300%, es decir, que lo que se hacía en tres
turnos laborales de 8 horas cada uno (24 horas), puede ejecutarse en tan solo un
turno, pues al tratarse de un sistema que trabaja sin parar, obliga a los operarios
a adquirir mayor agilidad y disminuir los tiempos muertos.

 la disminución en la pago de la nómina será notable; se ahorra el pago de horas

extras y en caso de tener sobreproducción, no habrá necesidad de realizar nuevas
contrataciones, así, la empresa evita gastos de capacitación y empalme de los
nuevos operarios.

 La facturación aumenta a $ 819.000.000 teniendo en cuenta los siguientes

cálculos, actualmente la empresa logra realizar 7 horneadas por turno, en cada
una de ellas pinta aproximadamente 50 mts, es decir, que factura por turno $
3.500.000 (El mt2 está cotizado en $10.000), así las cosas, tiene una facturación
actual de $ 273.000.000 aproximadamente por mes.

Definición de los riesgos

 Aumento del Costo energético: En este proceso continuo entran factores de

mayor consumo energético, como lo son, motores de más potencia para la
recuperación de pintura, el movimiento del transportador, más necesidad de aire
comprimido, bombas de circulación de agua para el tratamiento de las piezas y
quemadores de mayor capacidad calorífica, adicional entra un factor no utilizado
en el proceso antiguo y es el sistema de resistencias para el encendido inicial del
horno.
 Dependencia del sistema en continuo para la producción: Se debe conservar el
sistema de producción tradicional, actualmente utilizado por la compañía, con el
fin de que en momentos de paro ocasionados por daños o mantenimiento en el
sistema en continuo se pueda suplir la producción en un 35% a esto se le llama
Backup y adicional se requiere para pintar piezas cuya estructura se pasa de lo
convencional.
 Incremento en los gastos de mantenimiento: Por tratarse de un equipo que posee
un sistema automatizado dispone de más componentes eléctricos, electrónicos,
mecánicos y neumáticos, los cuales requieren un mantenimiento predictivo y
preventivo más continuo, con el fin de mitigar los correctivos y paros no
programados del equipo.
Estructura de los costos

COSTOS VARIABLES

Cabina de Pintura 300.000.000

Horno Inframix 220.000.000

Transportador 60.000.000

Sistema de Tratamiento de Piezas Automático 80.000.000

Pre-instalaciones Eléctricas, Neumáticas, Hidráulicas y Red
de Gas 25.000.000

Asesoría Técnica (Montaje) 5.000.000

Mano de Obra Montaje 15.000.000

Total Costos Variables 705.000.000

COSTOS FIJOS  

Arriendo 12.000.000

Servicios Públicos 4.000.000

Mano de Obra Fija 62.000.000

Mantenimiento Preventivo 1.200.000

Total Costos Fijos 79.200.000

Cabe aclarar que para realizar el montaje del proyecto se requiere una inversión de
$705.000.000, los cuales se clasifican en costos variables, pues no se requiere del
mismo monto de manera mensual.

Diseño de la estructura financiera

A continuación, se muestra la estructura financiera antes de la inversión.

PASIVOS
Pasivos corto plazo 1250
Pasivos largo plazo 526
Total pasivos 1776

PATRIMONIO
Capital 260
Ganancias retenidas 23
283

Total pasivos+ Patrimonio 2059

Investigación Plan de Financiamiento

Se eligió el plan de financiamiento con Bancolombia. El banco ofrece una línea de

crédito para empresas que buscan invertir en infraestructura con enfoque en
mejoramiento ambiental. Dada la característica del proyecto en donde se busca reducir
el consumo energético al pasar de 3 a 1 turno de trabajo, la línea de crédito Línea Verde
se adapta perfectamente.
Monto:$ 705.000.000

Interés: 23,0% NAMV

Plazo: 60 Meses

Cuota: $ 18.302.046 Fija mensual

Cuota extra: $ 10.000.000 semestral

Pago total: $ 1.198.122.771

Tabla de pagos

Periodo Cuota Intereses Amortización Saldo

0       $ 705.000.000
1 $ 18.302.046 $ 13.536.000,00 $ 4.766.046 $ 700.233.953,82
2 $ 18.302.046 $ 13.444.491,91 $ 4.857.554 $ 695.376.399,56
3 $ 18.302.046 $ 13.351.226,87 $ 4.950.819 $ 690.425.580,25
4 $ 18.302.046 $ 13.256.171,14 $ 5.045.875 $ 685.379.705,21
5 $ 18.302.046 $ 13.159.290,34 $ 5.142.756 $ 680.236.949,38
 6 $ 28.302.046 $ 13.060.549,43 $ 15.241.497 $ 664.995.452,63
7 $ 18.302.046 $ 12.767.912,69 $ 5.534.133 $ 659.461.319,14
8 $ 18.302.046 $ 12.661.657,33 $ 5.640.389 $ 653.820.930,29
9 $ 18.302.046 $ 12.553.361,86 $ 5.748.684 $ 648.072.245,97
10 $ 18.302.046 $ 12.442.987,12 $ 5.859.059 $ 642.213.186,92
11 $ 18.302.046 $ 12.330.493,19 $ 5.971.553 $ 636.241.633,93
12 $ 28.302.046 $ 12.215.839,37 $ 16.086.207 $ 620.155.427,12
13 $ 18.302.046 $ 11.906.984,20 $ 6.395.062 $ 613.760.365,15
14 $ 18.302.046 $ 11.784.199,01 $ 6.517.847 $ 607.242.517,98
15 $ 18.302.046 $ 11.659.056,35 $ 6.642.990 $ 600.599.528,15
16 $ 18.302.046 $ 11.531.510,94 $ 6.770.535 $ 593.828.992,91
17 $ 18.302.046 $ 11.401.516,66 $ 6.900.530 $ 586.928.463,39
18 $ 28.302.046 $ 11.269.026,50 $ 17.033.020 $ 569.895.443,71
19 $ 18.302.046 $ 10.941.992,52 $ 7.360.054 $ 562.535.390,05
20 $ 18.302.046 $ 10.800.679,49 $ 7.501.367 $ 555.034.023,37
21 $ 18.302.046 $ 10.656.653,25 $ 7.645.393 $ 547.388.630,44
22 $ 18.302.046 $ 10.509.861,70 $ 7.792.184 $ 539.596.445,96
23 $ 18.302.046 $ 10.360.251,76 $ 7.941.794 $ 531.654.651,55
24 $ 28.302.046 $ 10.207.769,31 $ 18.094.277 $ 513.560.374,68
25 $ 18.302.046 $ 9.860.359,19 $ 8.441.687 $ 505.118.687,70
26 $ 18.302.046 $ 9.698.278,80 $ 8.603.767 $ 496.514.920,32
27 $ 18.302.046 $ 9.533.086,47 $ 8.768.960 $ 487.745.960,61
28 $ 18.302.046 $ 9.364.722,44 $ 8.937.324 $ 478.808.636,88
29 $ 18.302.046 $ 9.193.125,83 $ 9.108.920 $ 469.699.716,53
30 $ 28.302.046 $ 9.018.234,56 $ 19.283.812 $ 450.415.904,91
31 $ 18.302.046 $ 8.647.985,37 $ 9.654.061 $ 440.761.844,11
32 $ 18.302.046 $ 8.462.627,41 $ 9.839.419 $ 430.922.425,34
33 $ 18.302.046 $ 8.273.710,57 $ 10.028.336 $ 420.894.089,72
34 $ 18.302.046 $ 8.081.166,52 $ 10.220.880 $ 410.673.210,07
35 $ 18.302.046 $ 7.884.925,63 $ 10.417.121 $ 400.256.089,52
36 $ 28.302.046 $ 7.684.916,92 $ 20.617.129 $ 379.638.960,27
37 $ 18.302.046 $ 7.289.068,04 $ 11.012.978 $ 368.625.982,12
38 $ 18.302.046 $ 7.077.618,86 $ 11.224.427 $ 357.401.554,80
39 $ 18.302.046 $ 6.862.109,85 $ 11.439.936 $ 345.961.618,48
40 $ 18.302.046 $ 6.642.463,07 $ 11.659.583 $ 334.302.035,37
41 $ 18.302.046 $ 6.418.599,08 $ 11.883.447 $ 322.418.588,28
42 $ 28.302.046 $ 6.190.436,89 $ 22.111.609 $ 300.306.978,99
43 $ 18.302.046 $ 5.765.894,00 $ 12.536.152 $ 287.770.826,81
44 $ 18.302.046 $ 5.525.199,87 $ 12.776.846 $ 274.993.980,51
45 $ 18.302.046 $ 5.279.884,43 $ 13.022.162 $ 261.971.818,76
46 $ 18.302.046 $ 5.029.858,92 $ 13.272.187 $ 248.699.631,50
47 $ 18.302.046 $ 4.775.032,92 $ 13.527.013 $ 235.172.618,25
48 $ 28.302.046 $ 4.515.314,27 $ 23.786.732 $ 211.385.886,34
49 $ 18.302.046 $ 4.058.609,02 $ 14.243.437 $ 197.142.449,18
50 $ 18.302.046 $ 3.785.135,02 $ 14.516.911 $ 182.625.538,02
51 $ 18.302.046 $ 3.506.410,33 $ 14.795.636 $ 167.829.902,18
 52 $ 18.302.046 $ 3.222.334,12 $ 15.079.712 $ 152.750.190,12
53 $ 18.302.046 $ 2.932.803,65 $ 15.369.243 $ 137.380.947,59
54 $ 28.302.046 $ 2.637.714,19 $ 25.664.332 $ 111.716.615,61
55 $ 18.302.046 $ 2.144.959,02 $ 16.157.087 $ 95.559.528,45
56 $ 18.302.046 $ 1.834.742,95 $ 16.467.303 $ 79.092.225,22
57 $ 18.302.046 $ 1.518.570,72 $ 16.783.475 $ 62.308.749,77
58 $ 18.302.046 $ 1.196.328,00 $ 17.105.718 $ 45.203.031,58
59 $ 18.302.046 $ 867.898,21 $ 17.434.148 $ 27.768.883,61
60 $ 28.302.046 $ 533.162,57 $ 27.768.884 $ 0,00

Evaluación del proyecto de inversión, discusión y análisis global

Se analiza la viabilidad del proyecto evaluando desde la TIR. Los socios esperan un
retorno mínimo del 24% EA. A continuación, se hace el análisis de los estados
financieros para determinar la tasa de retorno.

INVERSIÓN TOTAL
Inversión fija $ 705.000.000
Inversión CT $ 20.000.000
Total inversión $ 725.000.000
COSTOS
MO $ 108.000.000
Energía $ 9.600.000
Gas $ 6.000.000
Insumos $ 240.000.000
Total costos $ 363.600.000
GASTOS
Arriendo $ 144.000.000
Nómina $ 180.000.000
Servicios públicos $ 32.400.000
Gastos financieros $ 239.000.000
Total gastos $ 595.400.000
INGRESOS
Ventas esperadas $ 3.600.000.000 $ 3.600.000.000
Con los anteriores datos se evalúa la TIR con la fórmula de valor presente (ingresos y
egresos).

Se calcula un incremento anual, para las ventas del 4% y para los gastos del 3% y por
un periodo de 5 años.

$ 3.600.000.000 Periodo 1
$ 3.744.000.000 Periodo 2
Ingresos $ 3.893.760.000 Periodo 3
$ 4.049.510.400 Periodo 4
$ 4.211.490.816 Periodo 5

$ 959.000.000 Periodo 1
$ 987.770.000 Periodo 2
Egresos $ 1.017.403.100 Periodo 3
$ 1.047.925.193 Periodo 4
$ 1.079.362.949 Periodo 5

VP (ingresos) = Ing P1/(1+0,24)+ Ing P2/(1+0,24)^2+ Ing P3/(1+0,24)^3+ Ing

P4/(1+0,24)^4+ Ing P5/(1+0,24)^5 = $ 10.529.825.002

VP (egresos) = Egr P1+ inversión/(1+0,23)+ Egr P2/(1+0,23)^2+ Egr P3/(1+0,23)^3+

Egr P4/(1+0,23)^4+ Egr P5/(1+0,23)^5 = $ 3.589.292.288

TIR = VP (ingresos)/VP (egresos) – 1 = 34

El cálculo nos arroja una TIR del 34%, que es mayor a la tasa de reinversión, esto indica
que el proyecto tal como está estructurado es viable.

Los datos anteriores están proyectados con los cambios en la estructura que se realizaría
con la inversión de la compra de la nueva maquinaria para mejorar los procesos en la
pintura de las piezas, se tecnificaría y se ahorraría tiempo y mano de obra lo que
inmediatamente generaría rentabilidad y utilidad.

El proyecto es viable, alcanzaría el punto de equilibrio al segundo año de operatividad,

incrementa sustancialmente las ventas, reduce los costos de operación, aunque
aumentaría gastos como es el incremento de la luz especialmente, no tendría que contar
con personal temporal en diferentes tiempos en el año, contaría con una planta de
personal operativo más reducido con un solo turno lo que se reflejaría una reducción en
horas extras.
Los dos servicios que generan más ingresos a la operatividad de la organización son
Recubrimiento de pintura electrostática en estanterías y canaletas del 31% y 24%
respectivamente, como recomendación lo ideal es que se amplié más los servicios en la
otras líneas y darse a conocer el mercado, ya que contaría con nueva infraestructura.

El flujo de efectivo proyectado presenta déficit en los primeros años, afectando

especialmente la depreciación de la nueva maquinaria y los gastos financieros, luego de
estos periodos generara excedentes el cual puede ser invertido en: crear un fondo de
cobertura ante imprevistos, liquidar pasivos, Invertir en el negocio, realizar inversiones
financieras o simplemente reservarlos para gastos futuros.

TIR DEL PROYECTO 19,43%

WACC DEL PROYECTO 14,10%

La liquidez que la empresa pueda afrontar tiene importantes variaciones en el capital de

trabajo en el año 2022 y 2023 y tiene recuperación para el 2024.

El endeudamiento es considerable, pero debemos tomar el riesgo ya que con la

implementación de esta nueva tecnología mejoraría y aumentaría los ingresos para en la
operación.

Video socialización

https://www.youtube.com/watch?v=v086Qy2RurU&feature=youtu.be

Diseño página web

https://sites.google.com/virtual.ceipa.edu.co/pinturaelectrostticafenix/s%C3%ADntesis-
proyecto?authuser=1
Conclusiones

El objetivo inicial del proyecto es la implementación de un sistema de pintura en

continuo, con el cual buscamos impactar de manera directa la disminución de los
tiempos muertos y por consiguiente aumentar la capacidad operativa de la compañía,
apostando con esta a la ODS No. 9, a lo largo del trabajo vemos como esta idea al
ejecutarse, sería netamente rentable y positivo para los socios, pues se garantiza el
incremento en facturación y flujo de caja considerable para cumplir con los gastos
asociados a este, recomendamos reinvertir parte de la utilidad en adquisición de nueva
tecnología para que sean competitivos y no tiendan a desaparecer en el tiempo.

La globalización e internacionalización del mercado ha generado que este sector se

modernice continuamente lo que ha obligado a la organización a implementar grandes
avances en infraestructura y tecnología para continuar vigentes.

El proyecto realizado nos ayuda como estudiantes a visualizar y trabajar en casos reales
del mercado para aplicar todos los conocimientos aprendidos durante el núcleo,
permitiéndonos
Bibliografía

 Powdertronic (2016). Recuperado de: http://powdertronic.com/pintura-

electrostatica-caracteristicas-y-tipos/

 La información relacionada con la empresa la encontrara en:

http://pinturasfenix.com.co

 Copyright Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo, (2010). Objetivo

9: Industria, Innovación e Infraestructura Carta de Naciones Unidas Plan
Estratégico del PNUD 2018-2021. Recuperado de: http://www.undp.org

 Sánchez Barraza Bernardo J (2009) Docente Asociado de la Facultad de

Ciencias Contables, UNMSM. Recuperado de:
https://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe

 Massimo V. Malavolti (2013) Recubrimientos industriales. Recuperado de:

https://docplayer.es/32605675-Pretratamiento-nanotecnologico-hornos-mixtos-
ir-y-conveccion-aire-caliente-para-el-fabricante-de-electrodomesticos-mas-
importante.html