COSTOS Y

PRESUPUESTOS
Escuela Academico Profesional de Ingenieria de
Sistemas e Informatica.

Eco. Aldo Hernani C.

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 Costo Primo.

El costo primo es el resultado de sumar la

materia prima y el costo de la mano de obra
directa.
Para producir un bien o mercancía, la
empresa requiere comprar materias primas,
que luego transformará en un producto final.
Para determinar el costo en que incurre una
empresa para fabricar un producto, se debe
llevar un registro y un control de todos los
elementos que conforman ese costo, entre
ellos la materia prima necesaria en la
elaboración de su producto.
 Costo Primo.

Ahora, para procesar la materia prima, se

requiere de personal que de forma directa
manipule y procese la materia prima; es lo
que se conoce como mano de obra
directa.
Dentro de la mano de obra directa, como
resulta obvio, no se incluye los gastos de
personal que no participan de forma
directa en el proceso de transformación de
la materia prima, como es el caso de
secretarias, vendedores, directivos, etc.
Dentro de los gastos de personal que
conforman la mano de obra directa, se
incluyen todos los conceptos pagados a
estos, como salarios, prestaciones
sociales, seguridad social, aportes
parafiscales, dotación, etc.
La estructura del costo primo será
entonces:
Materia prima: (MP + MD)
(+) Mano de obra directa: xxx
(=) Costo primo
 ECUACIONES DE COSTO

1.- Costo Primo = MP + MD + M.O.D

Simbología utilizada:

M.P = Materia prima

M.D = Material directo
M.O.D = Mano de obra directa
b. Costo de Conversión = M.O.D + C.I.F

Simbología utilizada:

M.O.D = Mano de obra directa

C.I.F = Costos indirectos de fabricación
c. Costo de Producción=MP+MD+M.O.D+C.I.F

Simbología utilizada:
M.P = Materia prima
M.D = Material directo
M.O.D = Mano de obra directa
C.I.F = Costos indirectos de fabricación
d. Costo de Producción Unitario =
CP/ número de unidades producidas
Simbología utilizada:
C.P = Costo de producción

e. Costo Total = CP + Gastos Operativos

f. Costo Total Unitario =

Costo Total/ número de unidades producidas
Donde: C.P.U = Costo de producción unitario
g. Precio de Venta Unitario =
CTU + porcentaje de Utilidad
h. Ingresos Totales =
Número de unidades vendidas multiplicado
por precio de venta unitario
Donde:
P.V.U = Precio de venta unitario
I.T = Ingreso total
i. Utilidad = I.T. – C.T.
 Ejemplo.

La empresa “INDUSTRIAS MANUFACTURERAS, S.A.

”, produce muebles de madera. Al 31 de diciembre
de 2011, presenta la siguiente información de
costos:
 Materia Prima empleada en la producción: $
120,000.00, de los cuales $ 100,000.00 fueron
para materia Prima y el resto para materiales
indirectos.
 Costo de mano de obra de fábrica por el periodo:
$ 90,000.00, de los cuales $ 25,000.00 fueron
para mano de obra indirecta y el resto para mano
de obra directa.
 Costos indirectos de fabricación por servicios
generales: $ 40,000.00
 Gastos de venta y administración: $ 60,000.00.
 La cantidad de unidades producidas es
10,000.00 unidades
 El margen de utilidad esperado es el 40%.
Se pide calcule lo siguiente:
Costos primos.
Costos de conversión.
Costos de Producción.
Costos Totales.
Costos de Producción Unitario.
Costo Total Unitario.
Precio de Venta Unitario.
Ingresos Totales.
 COSTO REAL, NORMAL Y ESTANDAR .

El costo de producir un producto puede

predeterminarse antes de comenzar la
producción, o calcularse una vez que se
haya completado la producción.
Por lo tanto un sistema de costos puede
aplicar costos predeterminados a medida
que se va produciendo, en vez de esperar
que se acumulen los datos de los costos
reales.
Costos Reales o históricos:
Es el costo que se acumula durante el
proceso de producción de acuerdo con los
métodos usuales de costeo histórico.
• Reales no tiene ninguna implicancia acerca
de la exactitud con la que se miden los
costos.
En un sistema de costeo real, los costos de
los productos se registran solo cuando estos
se incurren.
El costeo real se acepta para el registro de
materiales directos y mano de obra directa
por que pueden asignarse con facilidad.
Los costos indirectos de fabricación, el
componente de costo indirecto de un
producto no pueden asociarse fácilmente al
producto, puesto que los costos indirectos
de fabricación no representan un costo
directo de producción, comúnmente se
utiliza una modificación de un sistema de
costo real, denominado costeo normal.
Los costo estándares son los que se esperan
lograr en determinado proceso de
producción en condiciones normales. El
costeo estándar se relaciona básicamente
con el costo por unidad y cumple
básicamente el mismo propósito de un
presupuesto. Los costos estándares
representan los costos “planeados” de un
producto y con frecuencia se establecen
antes del inicio de la producción. En
consecuencia, el establecimiento de
estándares proporciona:
Metas por alcanzar a la gerencia (es decir
planeación).

Bases para comparar con los resultados

reales (es decir control).
 Uso de los costos estándares

CONTROL DE COSTOS
El objetivo del control de costos es ayudar a
la gerencia en la producción de una unidad
de un producto o servicio utilizable, al
menor costo posible y de acuerdo con los
estándares predeterminados de calidad. Los
estándares permiten que la gerencia realice
comparaciones periódicas de costos reales
con costos estándares, con el fin de medir el
desempeño y corregir las ineficiencias.
COSTEO DE INVENTARIOS
Los contadores sostienen dos puntos de
vista con relación al costeo de inventarios.
Un grupo sostiene que el inventario debe
establecerse en términos del costo estándar
y que el costo causado por la ineficiencia y
la producción ociosa debe cargarse como
costos del periodo. El otro grupo afirma que
todos los costos incurridos en la producción
de una unidad deben incluirse en el costo
del inventario.
PLANEACIÓN PRESUPUESTARIA
Los costos estándares y los presupuestos
son similares, puesto que ambos
representan los costos planeados para un
periodo específico. Los costos estándares
son muy útiles cuando se elabora un
presupuesto, ya que conforman los
elementos con los que se establece la meta
del costo total (o presupuesto). Los
presupuestos, en efecto, son costos
estándares multiplicados por el volumen o
nivel esperado de actividad.
FIJACIÓN DE PRECIOS DE LOS
PRODUCTOS
Por lo general, el precio de venta de una
unidad y el costo por unidad están
estrechamente relacionados.
En la mayor parte de los casos, un cambio
en el precio de venta de una unidad
generará una modificación en la cantidad de
unidades vendidas y, por consiguiente, en la
cantidad de unidades que deben producirse.
 Tipos de estándares.

Estándar fijo o básico.- una vez que se

establece, es inalterable. Tal estándar ideal
o alcanzable, cuando se establece
inicialmente, pero nunca se altera una vez
que se ha fijado. Debido a a su rigidez rara
vez se usan en empresas manufactureras.
Estándar Ideal.- se calcula usando
condiciones utópicas, esto supone que los
elementos de materiales directos, la mano
de obra directa y los costos indirectos de
fabricación se adquirirán al precio minimo
en todos los casos.
Estándares alcanzables.- son estándares
que se basan en un alto grado de eficiencia,
pero difieren de los estándares ideales en el
sentido en que pueden ser satisfechos o
incluso excedidos por la utilización de
operaciones eficientes. Los estándares
alcanzables consideran que las partes
componentes (MD, MOD, CIF) pueden
adquirirse a un buen precio global, no
siempre el precio mas bajo, pero muy por
debajo del precio esperado mas alto.
Los estándares alcanzables consideran que:
La mano de obra directa no es 100%
eficiente.
Cuando se utiliza el material directo existirá
algún deterioro normal.
Un fabricante no puede producir al 100% de
su capacidad.
Los estándares alcanzables se fijan por
encima de los niveles promedios de
eficiencia, pero pueden ser satisfecho o
sobrepasados con una producción eficiente.
 Establecimiento de los estándares.

Estándares de materiales Directos.

Los estándares de costos de los materiales
directos se dividen en estándares de precio
y estándares de eficiencia (uso).
a) Estándares de precio de los
materiales directos.- Los estándares de
precio son los precios unitarios con los
que se compran los materiales directos.
Aunque los costos estándares se
expresan sobre una base por unidad, la
gerencia debe estimar las ventas totales
para el próximo periodo antes de fijarlos.
El pronostico de ventas es de suma
importancia porque determinara primero el
total de unidades de artículos terminados que
tendrán que producirse, y luego la cantidad
total de materiales directos que se adquirirán
durante el siguiente periodo. La mayoría de
los proveedores ofrecerá descuentos
sustanciales por cantidad, basados en el
incremento de cantidades de materiales
directos que se espera ordenarán para todo el
periodo. Una vez determinada la cantidad que
va a comprarse, el proveedor puede
establecer el precio neto de compra.
La gerencia debe fijar estándares de calidad
y entrega antes de que pueda determinarse
el precio estándar por unidad.
Cuando se utiliza más de un material directo
en un proceso de producción, debe
calcularse un precio estándar unitario para
cada uno de los materiales directos.
b) ESTÁNDARES DE EFICIENCIA (USO)
DE MATERIALES DIRECTOS. Los
estándares de eficiencia (cantidad o uso) son
especificaciones predeterminadas de la
cantidad de materiales directos que debe
utilizarse en la producción de una unidad
terminada. Si se requiere más de un material
directo para completar una unidad, los
estándares individuales deben calcularse para
cada material directo.
La cantidad de materiales directos
diferentes y las cantidades relacionadas de
cada una para completar una unidad pueden
desarrollarse a partir de estudios de
ingeniería, análisis de experiencias
anteriores utilizando la estadística
descriptiva y / o periodos de prueba en
condiciones controladas.
El departamento de ingeniería, debido a que
diseña el proceso de producción, está en la
mejor posición para fijar en forma realista
los estándares de cantidad alcanzables.
 Ejemplo:

Los estudios de ingeniería, confirmados por la

experiencia, indican que una unidad terminada
requiere 2 yardas de tela (materiales directos).
El departamento de compras encontró un
proveedor que suministra las 4,000 yardas
(2,000 x 2) requeridas anualmente, a US$5 la
yarda. De acuerdo con esta información, se han
fijado los siguientes estándares para 19X2:
Estándar de precio de materiales directos
 US$5 por yarda
Estándar de eficiencia (uso) de materiales directos
 2 yardas por unidad
 ESTÁNDARES DE MANO DE OBRA DIRECTA

Los estándares de costo de la mano de obra

directa al igual que los materiales directos
pueden dividirse en estándares de precio
(tarifas de mano de obra) y estándares de
eficiencia (horas de mano de obra).
a) ESTÁNDARES DE PRECIO DE MANO DE
OBRA DIRECTA. Los estándares (tarifas) de
precio son tarifas predeterminadas para un
periodo. La tarifa estándar de pago que un
individuo recibirá usualmente se basa en el tipo
de trabajo que realiza y en la experiencia que la
persona ha tenido en el trabajo.
ESTÁNDARES DE EFICIENCIA DE MANO DE
OBRA DIRECTA. Son estándares de
desempeño predeterminados para la cantidad
de horas de mano de obra directa que se debe
utilizar en la producción de una unidad
terminada.
Los estudios han revelado que el tiempo
promedio (horas) que se requiere para terminar
una unidad disminuirá en una tasa porcentual
constante desde el primer trabajo o unidad,
hasta que haya ocurrido el aprendizaje total.
El efecto del proceso de aprendizaje sobre los
trabajadores puede mostrarse de manera visual
en lo que técnicamente se conoce como curva
de aprendizaje, que se basa en hallazgos
estadísticos que indican que a medida que se
duplica la cantidad acumulada de unidades
producidas, el tiempo promedio de mano de
obra directa que se requiere por unidad
disminuirá a un porcentaje constante
(normalmente en un rango del 10% al 40%).
El periodo en el cual la producción por hora
aumenta se conoce como "etapa de
aprendizaje". Existe un límite, tanto físico
como mecánico, que estará fuera del
alcance de cualquier mejoramiento adicional
en la producción por hora y que sólo puede
lograrse cambiando la naturaleza del
proceso de producción o mejorando el
equipo que se usa. El periodo en el cual la
producción por hora se estabiliza, se conoce
como "etapa constante".
Después de que los trabajadores han estado
en la etapa constante durante prolongados
periodos, es posible que la productividad
comience a disminuir puesto que el desafío
y la emoción de aprender un nuevo proceso
de producción han terminado, entonces
surge el aburrimiento
La gerencia debe estar alerta para detectar
cualquier disminución en la productividad y
emprender los pasos necesarios para evitar
o corregir esta hipotética "etapa de
aburrimiento". Muchas compañías trasladan
de modo rutinario a los trabajadores a
diferentes tareas laborales dentro de un
proceso tedioso, como un recurso sencillo y
efectivo de prevenir el establecimiento de la
etapa de aburrimiento.
La ecuación para la curva de aprendizaje es:

Donde
y = cantidad promedio de horas de mano de
obra directa por unidad
a = cantidad de horas de mano de obra
directa requerida para producir la primera
unidad
x = unidades producidas acumuladas o
totales
b = índice de aprendizaje
 Ejemplo:

Cálculos para una curva de aprendizaje del

80%, horas de mano de obra directa.
Realizar la curva de aprendizaje del 80%
para 16 unidades producidas en la cual la
primera unidad requiere 5 horas para
terminarse. Al duplicar la cantidad producida
se genera un 20% de disminución del
tiempo promedio de terminación por unidad,
de acuerdo con el tiempo promedio de
terminación por unidad de la ultima unidad
producida.
d
A medida que los trabajadores incrementen
su producción por hora, disminuirá el costo
de la mano de obra directa por unidad. El
proceso de aprendizaje será más notorio
donde los procesos son complejos o exigen
destreza. Si un nuevo proceso es totalmente
automatizado, no se requerirá la curva de
aprendizaje para determinar los costos
estimados por unidad de mano de obra
directa.
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