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ESQUEMA DEL PROYECTO DE ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN –
SEGUNDO PARCIAL
1. PORTADA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E
INDUSTRIAL
Proyecto Académico
Título:
Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
Área Académica: Industrial y Manufactura
Línea de Investigación: Industrial
Ciclo académico y paralelo: Séptimo
Alumnos participantes: Apellidos y nombres (orden alfabético)
Módulo y docente: Administración de la producción – Ing. Mg. Xavier López
2. TÍTULO
Gestión de inventarios en la empresa de lavado y tinturado de jeans Ëcuatintex¨
3. OBJETIVOS
Objetivo General
Realizar gestión de inventario para el mejoramiento de la logística dentro de la empresa.
Objetivos Específicos
 Recopilar información sobre el sistema de inventario con el que costa
Ecuatintex.
 Analizar el inventario con relación al pronóstico de compras y ventas
efectuadas.
 Determinar un análisis teórico conceptual sobre la teoría de restricciones en la
empresa
4. RESUMEN
PALABRAS CLAVE: (AL MENOS 5)
5. INTRODUCCIÓN
El intercambio de bienes o de servicio se ha efectuado desde tiempos remotos,
en los cuales, dichas actividades y los espacios comerciales fueron
internacionalizándose y con ello la información contable, donde la eficiencia se
convierte en un factor de vital importancia para el buen desenvolvimiento de
dichas actividades, ya que, mientras más eficientes sean, también serán más
competitivas, no obstante esto se plantea como un gran reto, no únicamente por
razones de competitividad, sino por motivos de desarrollo equilibrado y sobre
todo de sobrevivencia. Las demandas de un nuevo bagaje de conocimientos y
prácticas administrativas son cada vez mayores, donde el eje que mueve toda la
cadena de abastecimiento es el cliente, pues es el que acciona el funcionamiento
de la cadena de abastecimiento. En el operar cotidiano, existen múltiples
problemas a los que se enfrentan las empresas, una de ellas es `ÈCUATINTEX
´´, problemas como no contar con un sistema adecuado para la reposición de
inventarios, el cual casi siempre se lleva a cabo en forma empírica, y se sustenta
mayormente en la intuición del encargado de realizar dichas actividades. Esto
ocasiona que muchas veces se sobredimensione el stock de algunos artículos y la
escasez de otros; lo cual conlleva a tener capital inmovilizado por mucho tiempo
y asumir pérdidas por ventas no realizadas por falta de stocks. [ CITATION Eli04 \l
3082 ][ CITATION Jos01 \l 3082 ][ CITATION Jan16 \l 3082 ][ CITATION Edg17 \l 3082 ][ CITATION
Lor12 \l 3082 ]
Los sistemas de gestión de la producción integran diferentes funciones como

previsión, planificación, coordinación, ejecución y control de las operaciones a
partir de la utilización de técnicas, diagramas, gráficos y software, que facilitan
los cálculos y decisiones en torno a la selección de las mejores variantes de
producción que muchas veces debido a la magnitud de productos que poseen
además del mercado competitivo en el que se mantiene, es frecuente la
presencia de falencias en el registro y control de mercadería, las mismas que se
llevan de manera deficiente. Para resolver dichas falencias se utilizarán
herramientas y técnicas de Ingeniería Industrial para realizar el diagnóstico del
sistema actual, seleccionar las referencias a incluir en el modelo propuesto, y
finalmente evaluar los resultados operacionales y financieros de su desempeño,
para que se puedan reducir los tiempos de entrega de producción y los niveles de
inventario, así como también permitir que los programadores utilicen en forma
eficiente la capacidad de las máquinas. El modelo también se evaluará en
términos cualitativos, que justificarán su aplicación en la empresa. [ CITATION
Hen10 \l 3082 ][ CITATION Ric17 \l 3082 ][ CITATION Ver11 \l 3082 ][ CITATION Dav10 \l 3082 ]
[ CITATION Gui08 \l 3082 ]
El presente proyecto es una propuesta en la empresa `ÈCUATINTEX´´, que

busca mejorar el uso de tecnologías de la información en el área de producción
que en más de una empresa se encuentra rezagada en cuanto a la automatización
de tareas y procesos que tiene como fin mostrar la importancia que tiene la
implementación de un sistema de gestión y planificación de inventarios donde se
detalle la solución para poder mejorar el proceso de producción de la empresa y
se convierta en un referente para las empresas del sector calzado y la gestión de
los inventarios.[ CITATION Hec13 \l 3082 ][ CITATION Luc16 \l 3082 ][ CITATION Cec16 \l
3082 ][ CITATION Xim18 \l 3082 ][ CITATION Rau16 \l 3082 ]
6. ESTADO DEL ARTE (INVENTARIOS, TOC)
La teoría TOC, el propósito del estudio de este proyecto tiene como finalidad
determinar las directrices para el manejo adecuado de los inventarios en proceso,
establece los cuellos de botellas de tal manera, que el Departamento de Planificación y
control de la Producción de la empresa “LAVADO Y TINTURADO DE JEANS
“ECUATINTEX” parroquia Totoras de la ciudad de Ambato.” pueda programar su
producción para cumplir los requerimientos de sus clientes.
Para ello también busca la mejora del tiempo de respuesta. En cuanto al coste consigue
reducciones del coste unitario real mediante el aumento de la tasa degeneración de
valor, es decir las ventas, y la reducción de inventarios que conlleva la mejora del
tiempo de respuesta
7. MARCO TEÓRICO (INVENTARIOS, TOC)

INVENTARIOS
Definición
Los inventarios son bienes tangibles que tiene una empresa para ser vendidos o para que estos se
consuman en la producción o transformación de nuevos bienes o servicios para su posterior
comercialización pero que aún no sean han vendido o consumido.
Importancia
Ayudan a generar utilidad en la empresa, básicamente por las ventas que esta realiza. Los inventarios
son una manera ordenada de mantener el control de una cantidad de bienes u objetos que están a la
disposición de compañía[ CITATION Gal15 \l 12298 ].
Clasificación de inventarios
Tabla 1 Clasificación de inventarios
Inventarios en
Inventarios en Empresas Inventarios en Empresas
Empresas de
Comerciales Industriales
Servicios
a) Inventario de Mercadería Por el rol y
Los inventarios de una
Bienes que posee la empresa funciones que
entidad manufacturera se
después de haber realizado, pero desarrollan este
clasifican de la siguiente
que serán comercializados sin tipo de empresas,
forma:
realizar ninguna modificación. se determina que
b) Inventario de Mercadería en a) Productos terminados:
estas no poseen
Tránsito activos mantenidos para la
inventarios salvo
Bienes o mercadería que la venta en el curso normal de
aquellos
empresa ha efectuado la compra las operaciones.
inventarios que
pero que aún no ha recibido en su b) Trabajo en proceso:
son con referencia
bodega o almacén, por lo que aún activos en proceso de
los inventarios de
no cuenta con esta mercadería producción con vistas a esa
suministros de
físicamente. venta
oficina y los
c) Inventario a Consignación c) Bienes fungibles: activos
suministros que se
Son artículos o mercadería que en forma de suministros que
utilizan para la
posee la empresa y que está se consumirán en el proceso
limpieza[ CITATIO
destinado para la venta, pero que productivo
N Gal15 \l 12298 ].
no son de propiedad de la empresa. d) Materia prima: activos en
forma de materiales que se
consumirán en el proceso
productivo.
Modelo de inventarios
Modelos de
Inventarios
Demanda
Demanda
Variable
Constante
EQQ con
EQQ LEP
demanda Simulación Revisión Heurístico
probabilística
Sin faltantes Sin faltantes Periódica Buffer
Para Lotes de Con Faltantes Cantidades

producción
Con
descuento por
volumen
Gráfico 1Modelo de inventarios
MODELO I: Cantidad económica de pedido (EOQ). Es un modelo de cantidad fija el cual busca
determinar mediante la igualdad cuantitativa de los costos de pedir y los costos de almacenar, el
menor costo total posible (costo de posesión)[ CITATION Vol18 \l 12298 ].
Formulas:
Tabla 2 Formulas Modelo 1 de inventario
Cantidad óptima de
Numero de pedidos Ciclo de inventario
unidades a pedir (EQQ)
2 DS D Días laborables en elaño
EOQ=
√ C
Costos
N=
EOQ
totales de
L=
N
Costos totales del Nivel de reorden: punto de
posesión de un material
inventario TC pedido o reposición (PP o R):
(dólares por año) TSC
TC=DE+ ( Q2 ) C+( DQ ) S TSC= ( Q2 ) C+( QD ) S PP o R= ( 360D )∗L

MODELO II: EOQ para lotes de producción: Este modelo es útil para la determinación del tamaño
de los pedidos, si se produce un material en una etapa de la producción, se almacena en inventario y
después se envía a la siguiente etapa de producción o se embarca a los clientes.
Tabla 3 Formulas Modelo 2 de inventario
EOQ Nivel de reordenes TSC

( t∗D )
R=
EOQ=
√( 2 DS
C )(
∗
p
p−d ) dias laboranles TSC= ([ Q2 )∗( p−d
p ]) D
C+ ( ) S
Q
Inventario Máximo Ciclo de inventa Periodo de entrega
Q Q 1417 Q
Inv . max=( p+ d ) [ ]
p
t= [ ]
d
=
63.16
t= [ ]
p
Ahorro de costos Número de ordenes
D
Ahorros=TCS una entraga−TCS por lote ¿ ordenes= [ ]
Q
MODELO III: EOQ con descuentos por cantidad: Cuando se piden mayores cantidades, los
proveedores pueden ofrecer sus productos a precios unitarios inferiores, esta técnica se conoce como
descuentos por cantidad y ocurre porque pedidos de mayor cantidad pueden ser menos costosos de
producir y embarcar[CITATION Cau16 \l 12298 ].
Inventarios de Seguridad “SS”
En caso de que las órdenes de pedido lleguen tarde o la demanda de materiales es superior a lo
esperado mientras esperamos un pedido, puede ocurrir un faltante. Faltante de almacén significa que
el inventario es insuficiente para cubrir la demanda del material durante el tiempo de plazo de
entrega. Los gerentes de operaciones mantienen una existencia se seguridad “SS” de manera que
estos faltantes ocurran rara vez[ CITATION Cor16 \l 12298 ].
Ilustración 1. Inventarios de Seguridad “SS”.
Teoría de las restricciones (TOC)
TOC es un conjunto de procesos de reflexión que utiliza el método de la causa y efecto para entender
lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar. Los factores limitantes se denominan restricciones
o "cuellos de botella".
Importancia
Es una metodología integral de gestión y mejora. Que se basa en la siguiente idea: “La Meta de
cualquier empresa es ganar dinero, pero no lo hace por las restricciones”.
La teoría de las restricciones (TOC) tiene 3 grandes objetivos:
 Disminución de los costos de producción.

 Reducción significativa de los inventarios.
 Elevar el nivel de servicio de la empresa [CITATION Aba11 \l 12298 ].
Ilustración 2. Mejora del TOC.
Restricción
Es aquello que nos limita en conseguir nuestro objetivo, siendo el objetivo de toda empresa obtener
mayores beneficios de forma sostenible[CITATION Repsf1 \l 12298 ].
Tipos de Restricciones
Factores tangibles
Fisicas del proceso de
producción
Factores externos a la
organización(demand
Restricciones Mercado
a del producto o
servicio)
Procedimientos,
estimulos o formas de
Polícas
operacion
improductivos.
Gráfico 2 Tipos de Restricciones
Implementación del TOC
Se puede establecer un curso estratégico y táctico para la mejora continua de las organizaciones
empresariales que se compendia en estos 5 pasos del Proceso de Mejora Continua
Identificar la Restricción del Sistema.
. 5
b
d
e
S
m
u
A
4
p
a
tic
rsfi
Iti
ló
o
v1
nR
2
h
x
á
C
3
y
z
q
Para poder alcanzar el máximo desempeño posible, se debe saber qué elemento es el que determina
ese máximo. En este paso es en donde se cometen más errores, la identificación errónea de la
restricción, trae
como consecuencia que todos los pasos siguientes sean mal aplicados.
1. Aprovechar al máximo la capacidad de la restricción.

Para lograr el máximo, el elemento restricción debe estar operando a su máximo. En las primeras
formulaciones de TOC, se expresaba este paso del proceso con una formulación más poética:
“Sacarle el máximo jugo posible a la restricción”.
2. Coordinar la operación de los elementos restantes para que apoyen la realización del paso
2.
Consiste en operar el resto de los recursos al ritmo que marcan las restricciones del sistema, según
fue definido en el paso anterior. No tiene sentido exigir a cada recurso que actúe obteniendo el
máximo rendimiento respecto de su capacidad, sino que actúe para facilitar que las restricciones
puedan ser explotadas según lo decidido en el Paso 2[ CITATION Suá18 \l 2058 ].
3. Aumentar la capacidad de la restricción.

Para seguir mejorando es necesario aumentar la capacidad de las restricciones. Éste es el significado
de aumentar. Ejemplos de medidas que llevan a elevar las restricciones de la empresa son:
La compra de una nueva máquina similar a la restricción.

La contratación de más personas con las habilidades adecuadas
Se debe volver al paso 1
En cuanto se ha elevado una restricción se debe cuestionar si ésta sigue siendo tal o si ahora existen
otros recursos con menor capacidad. Se debe volver al Paso 1, comenzando nuevamente el
Proceso[CITATION Lop20 \l 12298 ].
Cuello de botella
Se denomina así a aquellas actividades que disminuyen el proceso de producción, incrementando los
tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un aumento en el costo final del
producto.
Ilustración 4. Cuello de botella.
Ilustración 3 Cuello de botella

Tipos de cuello de botella
1) Cuellos de botella tangibles: son aquellos que interfieren y reducen el rendimiento del sistema
debido a limitaciones físicas. Se dividen en:
Activos: los que pueden influir en el rendimiento de una línea de producción por sus propias acciones
y decisiones. Por ejemplo, los trabajadores.
Pasivos: los que no tienen la capacidad de afectar el rendimiento de la línea de producción por sí
mismos, con decisión propia. Por ejemplo, la maquinaria.
2) Cuellos de botella intangibles: son aquellos que interfieren y reducen el rendimiento del sistema
en mayor escala. Obstaculizan el proceso de producción bien sea por errores de diseño o por lentitud
de su propio funcionamiento [CITATION Cue16 \l 12298 ].
8. DESCRIPCIÓN COMPLETA, DETALLADA Y PORMENORIZADA DE

LA GESTIÓN ACTUAL DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

Gestión De Inventarios
La gestión de inventarios de la de la empresa de lavado y tinturado de jeans
“Ecuatintex”, se realiza a través del estudio de las compras de mercadería efectuada, las
ventas y los saldos; buscando determinar si existe coherencia entre ellos.
Análisis de Inventarios
 Compras de materia prima
Comportamiento de las compras de materia prima en los años 2016 y 2017

Con el objeto de tener una mejor apreciación respecto a cómo la empresa administra sus
inventarios, se realizó una comparación de las compras de materia prima en los años
2016 Y 2017; esto se presenta a continuación en la tabla 1.
Tabla 4. Compras de materia prima año 2016 y 2017.
Descripción Año Año Variació Variación

mensual 2016 2017 n Relativa
Absoluta
Enero 1683 3954 2271 135%
Febrero 3018 1003 -2015 -67%
Marzo 2145 1348 -797 -37%
Abril 1015 3345 2330 230%
Mayo 3486 1052 -2434 -70%
Junio 6036 2115 -3921 -65%
Julio 5012 3074 -1938 -39%
Agosto 7105 1366 -5739 -81%
Septiembre 7369 3449 -3920 -53%
Octubre 5048 6338 1290 26%
Noviembre 8469 8004 -465 -5%
Diciembre 10568 13264 2696 26%
Total 60954 48312 -12642 -21%
Análisis
Las compras de materia prima disminuyeron en el año 2017 con relación al 2016,
debido a algunos servicios prestados fueron eliminados y, por ende, las adquisiciones
bajaron un -21%.
A continuación, en el gráfico 1 se muestra la variación relativa que han tenido las
compras mensuales de materia prima y su diversificación porcentual del año 2013 al
2014
.
AÑO 2016-2017
Enero
Octubre Noviembre Diciembre
1% 3% Febrero
3%
Enero Marzo
Septiembre 16%
6% Abril
Agosto Mayo
10% Febrero Junio
8% Julio
Julio Agosto
5% Marzo
4% Septiembre
Junio Octubre
8% Abril Noviembre
28% Diciembre
Mayo
8%
Gráfico 4 Variación relativa de compras período 2016-2017.
Análisis
Los porcentajes positivos de compra aumentaron del año 2016 al 2017, por lo cual, la
gerencia supo manifestar que en el mes de enero se adquirió más materia prima para
abastecimiento de algunos meses. Esto se dio debido a las promociones por pronto
pago, ya que la entidad contaba con dinero por las ventas de fin de año.

Tabla 5. Compras de materia prima año 2017 y 2018.
Descripción Año Año Variación Variación

mensual 2017 2018 Absoluta Relativa
Enero 3954 5569 1615 41%
Febrero 1003 2167 1164 116%
Marzo 1348 1005 -343 -25%
Abril 3345 2365 -980 -29%
Mayo 1052 2036 984 94%
Junio 2115 2489 374 18%
Julio 3074 1906 -1168 -38%
Agosto 1366 2548 1182 87%
Septiembre 3449 3267 -182 -5%
Octubre 6338 3715 -2623 -41%
Noviembre 8004 3352 -4652 -58%
Diciembre 13264 6992 -6272 -47%
Fuente: Elaboración Propia
Análisis
El comportamiento de las compras de materia prima ha disminuido en el año 2018 con relación al año
2017, los jefes administrativos de la empresa atestiguan que las adquisiciones bajaron un -23%
debido a que se aplicó un control únicamente empírico en el área de inventarios y de este modo
disminuyeron las compras de materia prima.
Otro factor considerable, es que se adquirió los insumos en diferentes mercados nacionales y a varios
proveedores a precios muy convenientes. Por esta razón, las compras de materia prima para el año
2018 bajaron notablemente.
Gráfico 4.7 Variación relativa de compras período 2013-2014
AÑO 2017-2018
Diciembre Enero Enero
8% 7% Febrero
Noviembre Marzo
10% Abril
Febrero Mayo
Octubre 19% Junio
7%
Julio
Septiembre Agosto
1%
Marzo Septiembre
Agosto 4% Octubre
14% Abril
Mayo Noviembre
16% 5%
Diciembre
Julio
6% Junio
3%
Gráfico 5 Variación relativa de compras período 2017-2018.
Análisis
Los meses que arrojaron resultados positivos son enero y febrero, la empresa dio a conocer que se
contrató un nuevo técnico de operaciones y producción, el cual demandaba insumos en grandes
cantidades y los utilizaba en reproceso cuando la producción salía dañada.
 Ventas de Servicios
Comportamiento de ventas de servicios en los años 2016 y 2017

Tabla 6Comportamiento de ventas de servicios en los años 2016 y 2017
2016 2017
N° SERVICIO Ventas SERVICIO Ventas
1 Bigotes grantes 6416,84 Bigotes grantes 11433,5
2 Destroted Normal Grande 5526,31 Destroted Normal Grande 9515,06
3 Industrial adulto 10798,83 Industrial adulto 12298,47
4 Prelavado Grande 6559,19 Motortul Grande 10174,12
Proc reservas Falda/Shot
5 15720,87 Pantalon adulto +Man 8120,6
Grande
6 6255,77 Pantalon Dama 7904
Pequeño
Proc reservas CAP/VER/TOR
7 Proceso Reserva Adulto 36401,28 12415,05
Grande
8 Proceso Reserva Pequeño 10927,67 16083,07
Grande
9 San blas Normal Grande 26488,81 Proceso Reserva Adulto 78961,72
10 San blas Normal Pequeña 39354,42 Proceso Reserva Pequeño 19128,08
11 Ston Fald/Short Grande 9320,33 San blas Normal Grande 39303,67
12 Ston Gorras 4823,52 San blas Normal Pequeña 32098,43
13 Stop Pant Grande 36687,61 Stop Pant Grande 41237,85
14 Stop Pant Pequeño 10407,07 Sucio pant Adulto 76534,59
Sucio Capry /Berm Torero
15 6553,13 Stop Pant Pequeño 10830,98
Grande
16 Sucio Falda/Short Grande 9423,93 T Negro Negro Grande 64299,63
TDIR col CAPR/BERM/TOR
17 Sucio Pant Adulto 51308,36 10139,58
Grande
18 Sucio Pant Pequeño 12807,91 Tdir Col Pant Grande 54373,27
19 T Negro Negro Grande 29547,5 Treac Col Pant Adulto 52172,72
Treac Colores
20 Tdir Col Pant Grande 21534,35 9020,37
CAPR/BERM/TOR GRANDE
21 Tdir Prendas Peq Peq 5887,95 Treack Pant Pequeño 8708,6
22 Treac Col Pant Adulto 24604,2
23 Treac pant Pequeño 9233,86
24 Treact Prendas Peq Peq 7163,82
Total, de ventas por año
Tabla 7 Total, de ventas por año
Variación Variación
Año 2016 Año 2017
absoluta relativa
Total 403753,53 584753,36 180999,83 45%
Análisis
La disminución de servicios en la empresa de lavado y tinturado “Ecuatintex” a lo largo de los años

se debe a que algunos de ellos son esporádicos y dependen de la moda, pasan a ser obsoletos, sin
embargo, las ventas del año 2017 se incrementaron en un 45%, a pesar de tener una disminución en
la adquisición de materia prima en el mismo año, esto puede ocurrir por varios factores propios de la
actividad comercial de la empresa.
Tabla 8 Comportamiento de las compras de materia prima en los años 2017 y 2018
2017 2018
SERVICIO Ventas SERVICIO Ventas
Bigotes grantes 11433,5 Bigotes grantes 11218,2655
Destroted Normal
Destroted Normal Grande 9515,06 7137,1788
Grande
Industrial adulto 12298,47 Industrial adulto 13153,4
Motortul Grande 10174,12 Motortul Grande 14295,0413
San blas Normal
Pantalon adulto +Man 8120,6 47928,3619
Grande
San blas Normal
Pantalon Dama 7904 20210,09
Pequeña
Proc reservas
12415,05 Stop Pant Grande 36233,46
CAP/VER/TOR Grande
16083,07 Sucio pant Adulto 91734,1683
Grande
Proceso Reserva Adulto 78961,72 Sucio pant Pequeño 8591,45
T Negro Negro
Proceso Reserva Pequeño 19128,08 41612,9082
Grande
TDIR Col Pant
San blas Normal Grande 39303,67 33141,6
Grande
TDIR Col Pant
San blas Normal Pequeña 32098,43 53532,07
Adulto
Treac Colores
Stop Pant Grande 41237,85 CAPR/BERM/TOR 11646,6
GRANDE
Treack Pant
Sucio pant Adulto 76534,59 7960
Pequeño
Stop Pant Pequeño 10830,98
T Negro Negro Grande 64299,63
TDIR col
10139,58
CAPR/BERM/TOR Grande
Tdir Col Pant Grande 54373,27
Treac Col Pant Adulto 52172,72
Treac Colores
CAPR/BERM/TOR 9020,37
GRANDE
Treack Pant Pequeño 8708,6
Total, de ventas por año
Tabla 9 Total, de ventas por año
Variación Variación
Año 2017 Año 2018
absoluta relativa
-
Total 584753,36 398394,594 186358,76 -32%
6
Análisis
Las ventas de decrecieron un -32% en el año 2018 con relación al 2017, debido a una baja
significativa de servicios contando solamente con 14, la gerencia mencionó que no se gestionaron
nuevas oportunidades de brindar el servicio de lavado y tinturado de jeans a nuevos clientes por lo
que no hubo producción y, por ende, las ventas disminuyeron.
 Saldos
Tabla 10 Saldos
Año 2016
Compras Ventas Saldos Porcentaje
-
Total 60954 403753,53 100%
342799,53
Año 2017
-
Total 48312 584753,36 100%
536441,36
Año 2018
-
Total 37411 398394,59 100%
360983,59
Análisis
En los años 2016, 2017 y 2018 los saldos (diferencia entre la materia y la venta del servicio)
ascendieron significativamente, es decir, se vendió más de lo que se compró.
 Inventario de máquinas, Equipos y Herramientas
La facturación de compra y documentación de los activos (maquinaria y equipos),

fue suministrada por la administración y el proceso de asignación de la vida útil fue colocado por
autoría propia.
Tabla 11.Inventario de máquinas, Equipos y Herramientas que se necesita para llevar acabo el servicio.
Vid
Máquinas, a
Mar Ubicación en
equipos y Estado Útil Precio total
ca Planta
herramientas (Añ
os)
TON
Lavadoras G
Área de Lavado Bueno 7 350000
Industriales YA
NG
Secadora DLC
Área de Secado Bueno 7 210000
Industrial -18
Planchado y Dom Área de Planchado
Bueno 5 230000
Acabado us y Acabado
PUN
Prensas Área de Prensado Regular 5 420000
-02C
Lavadora en C-15 Área de lavado en
Bueno 6 350000
Seco L seco
Área de recepción
Balanzas - Bueno 6 5000
de material
Máquina de
JET Área de Tinturado Bueno 5 230000
teñido
CO
Centrifuga para
MTE Área de Tinturado Regular 5 245000
Textil
IFA
Máquinas de
- Área de Tinturado Bueno 5 350000
desengomado
 Almacenamiento
Ecuatitex mantiene un almacenamiento de los inventarios en dos bodegas la una es utilizada para los
químicos, insumos, suministros y artículos para la venta, mientras que la otra bodega es utilizada
únicamente para el almacenamiento de producto terminado.
Propuesta de Gestión Inventario
 Inventario de producto terminado
Se clasificó los productos en tres tipos ABC de acuerdo demanda del año 2018. Por lo que, la clase A
representa los productos importantes y que generan más ventas en la empresa y de alta rotación. La
clase B representan los productos que son medianamente importantes. Y en la clase C, se encuentran
los productos que no generan grandes ventas y por lo tanto no han tenido mucha rotación durante ese
año.
Para el trabajo se analizarán solo los productos de clase A, debido a que los problemas de la empresa
radican en la falta de control de estos productos.
Tabla 12 Inventario de producto terminado
Número Productos Categoría

1 Bigotes grandes A
2 San Blass Normal Pequeña A
3 Stop Pant Grandes A
9. GESTIÓN DE SISTEMAS DE INVENTARIOS (CUATRO MODELOS,

JUSTIFICACIÓN E INTERPRETACIONES)
INVENTARIO EMPIRICO
Tabla 13 INVENTARIO EMPIRICO BIGOTES GRANDES
INVENTARIO EMPIRICO
Bigotes grades (5,24) (2
Cantidad Año 2016 Cantidad Año 2017 Cantidad Año 2018

24020 61876 58749
Pronostico Año 2016 Pronostico Año 2017 Pronostico Año 201
23512 61512 57487
Costo de almacenar
Costo de almacenar una Costo de almacenar
una unidad en el
unidad en el inventario unidad en el invent
inventario
0.55 0.55 0.65
Costo promedio de
Costo promedio de hacer Costo promedio de h
hacer un pedido de un
un pedido de un material un pedido de un mat
material
0.25 0.25 0.3
Tabla 14 INVENTARIO EMPIRICO SAN BLASS NORMAL PEQUEÑA
INVENTARIO EMPIRICO

24020 61876 58749
23512 61512 57487
Costo de almacenar
Costo de almacenar una Costo de almacenar una
una unidad en el
unidad en el inventario unidad en el inventario
inventario
0.55 0.55 0.65
Costo promedio de
Costo promedio de hacer Costo promedio de hace
un pedido de un material un pedido de un materia
material
0.25 0.25 0.3

Tabla 15 INVENTARIO EMPIRICO STOP PANT GRADE
INVENTARIO EMPIRICO

24020 61876 58749
23512 61512 57487
Costo de almacenar
Costo de almacenar una Costo de almacenar un
una unidad en el
unidad en el inventario unidad en el inventari
inventario
0.55 0.55 0.65
Costo promedio de
Costo promedio de hacer Costo promedio de hac
un pedido de un material un pedido de un materi
material
0.25 0.25 0.3

Q Q Q
PRODUCTO BIGOTES GRANDES
CASO 1
Tabla 16 PRODUCTO BIGOTES GRANDE DATOS CASO 1 DEL Año 2016
INVENTARIO 1 Año 2016
D 23512
Q 2126
C 0,55
S 0,25
DIAS LABORABLES 250
Según los datos proporcionados de la empresa lo cual costa de una demanda en el año
2016 de un material de 23512 la cantidad del material pedido en cada punto de pedido
(unidades por pedido) de 2126 el costo de almacenar una unidad en el inventario
durante un año de 0.55 y por ultimo costos promedio de hacer un pedido de un material
es 0.25 con una cantidad de días laborables de 250 días al año
Tabla 17 PRODUCTO BIGOTES GRANDE CASO 1 DEL Año 2016 TSC Y EOQ CON AHORROS
TSC1 587,414817
EOQ 146,200361
TSC2 80,4101984
Ahorro 507,004618
La empresa lo cual costa en el año 2016 tiene una Cantidad económica de pedido de
146.20 costos totales de posesión de un materia de 587.4148 es decir el TSC1 y un y
os costos totales de posesión de posición de 80.40101984 teniendo un ahorro de
507.004618
Tabla 18 PRODUCTO BIGOTES GRANDE CASO 1 DEL Año 2016 Punto de pedido
N 161,0
L 7
PP 659
Punto de pedido proporcionado por la empresa es de 659
CASO 2
Tabla 19 PRODUCTO BIGOTES GRANDE DATOS CASO 2 DEL 2016
D 23512
C 0,55
S 0,25
d 94,048
p 282
Según los datos proporcionados de la empresa lo cual costa de una demanda anual en el
año 2016 de un material es de 23512 costo de almacenar una unidad en el inventario
durante un año 0.55 El costos promedio de hacer un pedido de un material 0.25 La tasa
a la que se suministran las unidades al inventario 282 y la tasa a la que se utilizan las
unidades saliendo del inventario de 94.048
Tabla 20 PRODUCTO BIGOTES GRANDE CASO 2 DEL 2016 TSC, EOQ NMX Y NPROM
EOQ 179,081005
TSC 65,6462701
NMAX 119,356855
NPROM 59,6784273
Con los datos proporcionados anteriormente tenemos la Cantidad económica de pedido
de 179.081005 por lo cual el Costos totales de posesión de un material es de
65.6462701 Lo cual tenemos Nivel máximo de inventario de 119.356855 y por ultimo
Nivel promedio de inventario de 59.6784273.
CASO 3
D 23512 N RANGO COSTO

S 0,25 1 0-300 1,18
c 0,55 2 301-900 1
p 282 3 >900 0,82
d 94,048
Según los datos proporcionados de la empresa la Demanda anual de un material 23512

El Costo de almacenar una unidad en el inventario durante un año es 0.55 El Costos
promedio de hacer un pedido de un material 0.25 La Tasa a la que se suministran las
unidades al inventario 282 y por ultimo Tasa a la que se utilizan las unidades saliendo
del inventario 94.6784273
Tabla 22 PRODUCTO BIGOTES GRANDE DATOS CASO 3 DEL AÑO 2016 EOQ y TMC PARTE 1
EOQ 134,588341 TMC 27831,50783

EOQ 146,200361 TMC 23592,4102
EOQ 161,451289 TMC 19352,65453
Tabla 23 PRODUCTO BIGOTES GRANDE DATOS CASO 3 DEL AÑO 2016 EOQ y TMC Parte 2
EOQ 164,857428 TMC 27815,4701

EOQ 179,081005 TMC 23577,64627
EOQ 197,761886 TMC 19339,28523
CASO 4
Tabla 24 PRODUCTO BIGOTES GRANDE DATOS CASO 4 DEL AÑO 2016
d 94,048
σd 28,2144
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 940,48
σDDLT 89,2217668
PP 1086,8037
SS 146,323698
Para la protección contra la incertidumbre de la demanda nos han proporcionado los

siguientes datos La Demanda diaria promedio es de 94.048 La desviación estándar
de la taza a la que se consumen los materiales del inventario es de 28.2144 El
tiempo de entrega es de 10 días con un nivel de confiabilidad del 95% La demanda
esperada del plazo de entrega es de 940.48 y sobre todo el Stock de seguridad de
146.323698 con un Punto de pedido de 1086.8037
AÑO 2017 BIGOTES GRANDES

INVENTARIO 1 AÑO 2017
D 61512
Q 5293
C 0,55
S 0,25
DIAS LABORABLES 250
es de 0.25 con una cantidad de días laborables de 250 días al año
TSC1 1458,480347
EOQ 236,4741001
TSC2 130,060755
Ahorro 1328,419592
236.4741001 costos totales de posesión de un materia de 14580480347 es decir el
TSC1 y un y os costos totales de posesión de posición de 130.060755 teniendo un
ahorro de 1328.419592.
N 261,0
L 7
PP 1723
CASO 2
D 61512
C 0,55
S 0,25
d 246,048
p 314
durante un año 0.55 El costos promedio de hacer un pedido de un material 0.25 La tasa
a la que se suministran las unidades al inventario 314 y la tasa a la que se utilizan las
EOQ 508,3318054
TSC 60,50378842
NMAX 110,006888
NPROM 55,00344401
Nivel promedio de inventario de 55.0034441
CASO 3

S 0,25 1 0-300 1,75
c 0,4 2 301-900 1,38
p 314 3 :>900 1
d 246,048

del inventario 246.048.
EOQ 129,5927688 TMC 41236,71494

EOQ 145,9352646 TMC 32527,11627
EOQ 171,4351189 TMC 23580,57405
EOQ 278,5764957 TMC 41188,20026

EOQ 313,706814 TMC 32484,03448
EOQ 368,5220643 TMC 23543,9004
CASO 4
Tabla 33PRODUCTO BIGOTES GRANDE DATOS CASO 4 DEL AÑO 2017
d 246,048
σd 73,8144
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 2460,48
σDDLT 233,4216281
PP 2843,29147
SS 382,8114701

382.8114701 con un Punto de pedido de 2843.29147.
AÑO 2018 BIGORES GRANDES
D 57487
Q 4957
C 0,65
S 0,3
250
DIAS LABORABLES
TSC1 1614,50414
EOQ 230,358249
TSC2 149,732862
Ahorro 1464,77128
230.358249 costos totales de posesión de un materia de 1614.50414 es decir el TSC1 y
un y los costos totales de posesión de posición de 149.732862 teniendo un ahorro de
1464.77128.
N 250,0
L 7
PP 1610
CASO 2
D 57487
C 0,65
S 0,3
d 229,948
p 300
Según los datos proporcionados de la empresa lo cual costa de una demanda
anual en el año 2018 de un material es de 57487 costo de almacenar una unidad
en el inventario durante un año 0.65 El costos promedio de hacer un pedido de
un material 0.3 La tasa a la que se suministran las unidades al inventario 300 y
la tasa a la que se utilizan las unidades saliendo del inventario de 229.948
EOQ 476,709852
TSC 72,3547035
NMAX 111,314928
NPROM 55,6574642
CASO 3

S 0,3 1 0-400 3,2
c 0,25 2 401-1000 2,6
p 300 3 >1000 2
d 229,948
del inventario 229.948
EOQ 132,793072 TMC 75344,6345

EOQ 147,320686 TMC 61226,9584
EOQ 167,971426 TMC 47107,9857
EOQ 274,805725 TMC 75289,7352

EOQ 304,869579 TMC 61177,4729
EOQ 347,604802 TMC 47064,584
CASO 4
d 229,948
σd 68,9844
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 2299,48
σDDLT 218,147827
PP 2657,24244
SS 357,762436

CASO 1
D 82773
Q 7064
C 0,65
S 0,3
DIAS LABORABLES 250
TSC1 2299,31526
EOQ 276,415518
TSC2 179,670087
Ahorro 2119,64517
un y os costos totales de posesión de posición de 179.670087 teniendo un ahorro de
2119.64517.
N 300,0
L 8
PP 3974
CASO 2
INVETARIO 2 AÑO 2019
D 82773
C 0,65
S 0,3
d 331,090667
p 422
durante un año 0.65 El costos promedio de hacer un pedido de un material 0.3 La tasa a
la que se suministran las unidades al inventario 422 y la tasa a la que se utilizan las
EOQ 595,544763
TSC 83,3918844
NMAX 128,295207
NPROM 64,1476034
CASO 3
D 82772,6667 N RANGO COSTO

S 0,3 1 0-400 2,66
c 0,3 2 400-1000 2,16
p 422 3 >1000 1,6
d 331,090667
Según los datos proporcionados de la empresa la Demanda anual de un material

82772.6667 El Costo de almacenar una unidad en el inventario durante un año es 0.3 El
Costos promedio de hacer un pedido de un material 0.3 La Tasa a la que se suministran
las unidades al inventario 422 y por ultimo Tasa a la que se utilizan las unidades
saliendo del inventario 331.090667
EOQ 249,469613 TMC 220374,37

EOQ 276,841756 TMC 178968,354
EOQ 321,661054 TMC 132590,664
EOQ 537,489076 TMC 220267,693

EOQ 596,463105 TMC 178872,224
EOQ 693,027502 TMC 132507,929
CASO 4
Tabla 51PRODUCTO BIGOTES GRANDE DATOS CASO 4 DEL AÑO 2019
d 331,090667
σd 99,3272
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 3310,90667
σDDLT 314,100186
PP 3826,03097
SS 515,124305
siguientes datos La Demanda diaria promedio es de 331.090667 La desviación
estándar de la taza a la que se consumen los materiales del inventario es de
99.3272 El tiempo de entrega es de 10 días con un nivel de confiabilidad del 95%
La demanda esperada del plazo de entrega es de 3310.90667 y sobre todo el Stock
de seguridad de 515.124305 con un Punto de pedido de 3826.03097.

CASO 1
INVENTARIO 1 Año2020
D 100009
Q 8501
C 0,8
S 0,35
DIAS LABORABLES 250
Tabla 53 PRODUCTO BIGOTES GRANDE CASO 1 DEL AÑO 2020 TSC Y EOQ CON AHORROS
TSC1 3404,51752
EOQ 295,816808
TSC2 236,653446
Ahorro 3167,86407
3167.86407.
Tabla 54 PRODUCTO BIGOTES GRANDE CASO 1 DEL AÑO 2020 PUNTO DE PEDIDO
N 339,0
L 8
PP 4801
CASO 2
INVETARIO 2 Año 2020
D 100009
C 0,8
S 0,35
d 400,034668
p 510
anual en el año 2020 de un material es de 100009 costo de almacenar una
unidad en el inventario durante un año 0.8 El costos promedio de hacer un
pedido de un material 0.35 La tasa a la que se suministran las unidades al
inventario 510 y la tasa a la que se utilizan las unidades saliendo del inventario
de 400.034668.
EOQ 637,059563
TSC 109,889359
NMAX 137,361699
NPROM 68,6808493
CASO 3

S 0,35 1 0-400 4,15
c 0,2 2 400-1000 4
p 510 3 >1000 3,9
d 400,034668
las unidades al inventario 510 y por ultimo Tasa a la que se utilizan las unidades
saliendo del inventario 400.034668.
EOQ 290,421519 TMC 415277,018

EOQ 295,816808 TMC 400271,321
EOQ 299,585326 TMC 390267,478
EOQ 625,44048 TMC 415147,899

EOQ 637,059563 TMC 400144,557
EOQ 645,175298 TMC 390142,308
CASO 4
d 400,034668
σd 120,0104
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 4000,34668
σDDLT 379,506208
PP 4622,73686
SS 622,390181
120.0104 El tiempo de entrega es de 10 días con un nivel de confiabilidad del 95%
La demanda esperada del plazo de entrega es de 4000.34668 y sobre todo el Stock
de seguridad de 622.390181 con un Punto de pedido de 4622.73686.
PRODUCTO SAN BLASS NORMAL PEQUEÑA
AÑO 2016 BLASS NORMAL PEQUEÑA
CASO 1
Tabla 61 PRODUCTO BLASS NORMAL PEQUEÑA DATOS CASO 1 DEL AÑO 2016
D 163257
Q 14021
C 0,52
S 0,22
DIAS LABORABLES 250
Tabla 62 PRODUCTO BLASS NORMAL PEQUEÑA CASO 1 DEL AÑO 2016 TSC Y EOQ CON AHORROS
TSC1 3648,02162
EOQ 371,672623
TSC2 193,269764
Ahorro 3454,75186
3454.75186.
Tabla 63 PRODUCTO BLASS NORMAL PEQUEÑA CASO 1 DEL AÑO 2016 PUNTO DE PEDIDO
N 440,0
L 8
PP 7837
CASO 2
Tabla 64 PRODUCTO BLASS NORMAL PEQUEÑA DATOS CASO 2 DEL 2016
D 163257
C 0,52
S 0,22
d 653,028
p 833,227288
inventario 833.227288 y la tasa a la que se utilizan las unidades saliendo del
inventario de 653.028
Tabla 65 PRODUCTO BLASS NORMAL PEQUEÑA CASO 2 DEL 2016 TSC, EOQ NMX Y NPROM
EOQ 799,218962
TSC 89,8790988
NMAX 172,844421
NPROM 86,4222104
CASO 3
Tabla 66 PRODUCTO BLASS NORMAL PEQUEÑA CASO 3 DEL AÑO 2016

S 0,22 1 0-300 1,34
C 0,4 2 301-900 1,3
p 833,227288 3 >900 1,26
d 653,028
unidades al inventario 833.227288 y por ultimo Tasa a la que se utilizan las unidades
Tabla 67 PRODUCTO BLASS NORMAL PEQUEÑA CASO 3 DEL AÑO 2016 EOQ y TMC PARTE 1
EOQ 366,575989 TMC 218372,6117

EOQ 371,672623 TMC 212427,3698
EOQ 376,987925 TMC 206482,09
EOQ 788,259515 TMC 218267,7835

EOQ 799,218962 TMC 212323,9791
EOQ 810,648618 TMC 206380,1571
CASO 4
d 653,028
σd 195,9084
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 6530,28
σDDLT 619,516757
PP 7546,28748
SS 1016,00748

CASO 1
Tabla 70PRODUCTO BLASS NORMAL PEQUEÑA DATOS CASO 1 DEL AÑO 2017
D 166874
Q 14323
C 0,52
S 0,22
DIAS LABORABLES 250
Tabla 71PRODUCTO BLASS NORMAL PEQUEÑA CASO 1 DEL AÑO 2017 TSC Y EOQ CON AHORROS
TSC1 3726,54317
EOQ 375,7673175
TSC2 195,3990051
Ahorro 3531,144165
375.7673175 costos totales de posesión de un materia de 3726.54317 es decir el TSC1
y un y os costos totales de posesión de posición de 195.3990051 teniendo un ahorro de
3531.144165
N 445,0
L 8
PP 8010
CASO 2
D 166874
C 0,52
S 0,22
d 667,496
p 851,6876489
EOQ 808,0239086
TSC 90,86929139
NMAX 174,7486373
NPROM 87,37431865
CASO 3

S 0,22 1 0-300 1,52
C 0,35 2 301-900 1,48571429
p 851,6876489 3 >900 1,45
d 667,496
EOQ 371,2470601 TMC 254199,0775

EOQ 375,7673175 TMC 248122,4847
EOQ 380,4568148 TMC 242045,8626
EOQ 798,3038613 TMC 254093,275

EOQ 808,0239086 TMC 248017,955
EOQ 818,1078774 TMC 241942,6214
CASO 4
d 667,496
σd 200,2488
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 6674,96
σDDLT 633,2423067
PP 7713,477383
SS 1038,517383

CASO 1
Tabla 79PRODUCTO BLASS NORMAL PEQUEÑA DATOS CASO 1 DEL AÑO 2018
D 95147
Q 8346
C 0,63
S 0,27
DIAS LABORABLES 250
Tabla 80PRODUCTO BLASS NORMAL PEQUEÑA CASO 1 DEL AÑO 2018 TSC Y EOQ CON AHORROS
TSC1 2632,06808
EOQ 285,57761
TSC2 179,913894
Ahorro 2452,15419
2452.15419
N 334,0
L 8
PP 4568
CASO 2
D 95147
C 0,63
S 0,27
d 380,588
p 485,609051
un material 0.27 La tasa a la que se suministran las unidades al inventario
485.609051 y la tasa a la que se utilizan las unidades saliendo del inventario de
380.588
EOQ 614,086234
TSC 83,6680212
NMAX 132,806383
NPROM 66,4031914
CASO 3

S 0,27 1 0-300 1,75
C 0,37 2 301-900 1,7027027
p 485,609051 3 >900 1,66
d 380,588
EOQ 281,949702 TMC 166385,266

EOQ 285,57761 TMC 162186,968
EOQ 289,349265 TMC 157988,64
EOQ 606,285032 TMC 166287,781

EOQ 614,086234 TMC 162090,722
EOQ 622,196538 TMC 157893,649
CASO 4
d 380,588
σd 114,1764
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 3805,88
σDDLT 361,057479
PP 4398,01427
SS 592,134266

CASO1
D 17551,4891
Q 1879
C 0,63
S 0,27
DIAS LABORABLES 250
2019 de un material de 17551.4891 la cantidad del material pedido en cada punto de
pedido (unidades por pedido) de 1879 el costo de almacenar una unidad en el inventario
TSC1 594,407034
EOQ 122,654529
TSC2 77,2723533
Ahorro 517,134681
517.134681
Tabla 90PRODUCTO BLASS NORMAL PEQUEÑA CASO 1 DEL AÑO 2019 PUNTO DE PEDIDO
N 144,0
L 8
PP 843
CASO2
D 17551,4891
C 0,63
S 0,27
d 70,2059563
p 89,5788827
anual en el año 2019 de un material es de 17551.4891 costo de almacenar una
EOQ 263,74777
TSC 35,9351061
NMAX 57,039851
NPROM 28,5199255
CASO 3

S 0,27 1 0-300 4,24
C 0,15 2 301-900 4,2
p 89,5788827 3 >900 4,16
d 70,2059563
17551.4891 El Costo de almacenar una unidad en el inventario durante un año es 0.15
El Costos promedio de hacer un pedido de un material 0.27 La Tasa a la que se
suministran las unidades al inventario 89.5788827 y por ultimo Tasa a la que se utilizan
las unidades saliendo del inventario 70.2059563
EOQ 122,01562 TMC 74567,9518

EOQ 122,654529 TMC 73793,5265
EOQ 123,303581 TMC 73019,0991
EOQ 262,373904 TMC 74526,3981

EOQ 263,74777 TMC 73752,1892
EOQ 265,143446 TMC 72977,9794
CASO 4
d 70,2059563
σd 21,0617869
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 702,059563
σDDLT 66,6032182
PP 811,288841
SS 109,229278

CASO 1
D 16490,2757
Q 1790
C 0,77
S 0,32
DIAS LABORABLES 250
pedido (unidades por pedido) de 1790 el costo de almacenar una unidad en el inventario
TSC1 692,097982
EOQ 117,073495
TSC2 90,146591
Ahorro 601,951391
601.951391.
N 141,0
L 8
PP 792
CASO 2
D 16490,2757
C 0,77
S 0,32
d 65,9611028
p 84,1626864
EOQ 251,746702
TSC 41,9222034
NMAX 54,44442
NPROM 27,22221
CASO 3

S 0,32 1 0-300 1,26
C 0,64 2 301-900 1,203125
p 84,1626864 3 >900 1,15
d 65,9611028
EOQ 114,535997 TMC 20820,8326

EOQ 117,073495 TMC 19930,0095
EOQ 119,787479 TMC 19039,1412
EOQ 246,290243 TMC 20771,5398

EOQ 251,746702 TMC 19881,7851
EOQ 257,582665 TMC 18992,0095
CASO 4
d 65,9611028
σd 19,7883308
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 659,611028
σDDLT 62,5761965
PP 762,23599
SS 102,624962
19.7883308 El tiempo de entrega es de 10 días con un nivel de confiabilidad del
95% La demanda esperada del plazo de entrega es de 659.611028 y sobre todo el
Stock de seguridad de 102.624962 con un Punto de pedido de 762.23599
PRODUCTO STOP PANT GRANDE

CASO 1
AÑO 2016 STOP PANT GRANDE
Tabla 106 PRODUCTO STOP PANT GRANDE DATOS CASO 1 DEL AÑO 2016
D 40857
Q 3905
C 0,08
S 0,04
DIAS LABORABLES 250
Tabla 107 PRODUCTO STOP PANT GRANDE CASO 1 DEL AÑO 2016 TSC Y EOQ CON AHORROS
TSC1 156,61851
EOQ 202,131146
TSC2 16,1704916
Ahorro 140,448018
140.448018
Tabla 108 PRODUCTO STOP PANT GRANDE CASO 1 DEL AÑO 2016 PUNTO DE PEDIDO
N 203,0
L 8
PP 1962
CASO 2
Tabla 109 PRODUCTO STOP PANT GRANDE DATOS CASO 2 DEL 2016
D 40857
C 0,08
S 0,04
d 163,428
p 208,525009
163.428
Tabla 110 PRODUCTO STOP PANT GRANDE CASO 2 DEL 2016 TSC, EOQ NMX Y NPROM
EOQ 434,648759
TSC 7,52000306
NMAX 94,0000383
NPROM 47,0000191
7.52000306 Lo cual tenemos Nivel máximo de inventario de 94.0000191y por ultimo
CASO 3

S 0,04 1 0-300 0,81
C 0,1 2 301-900 0,8
p 208,525009 3 >900 0,79
d 163,428
Tabla 112 PRODUCTO STOP PANT GRANDE CASO 3 DEL AÑO 2016 EOQ y TMC PARTE 1
EOQ 201,427379 TMC 32930,62619

EOQ 202,131146 TMC 32701,77049
EOQ 202,842341 TMC 32472,9146
EOQ 433,135429 TMC 32921,94548

EOQ 434,648759 TMC 32693,12
EOQ 436,178063 TMC 32464,29444
CASO 4
Tabla 114 PRODUCTO STOP PANT GRANDE CASO 4 DEL AÑO 2016
d 163,428
σd 49,0284
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 1634,28
σDDLT 155,041414
PP 1888,54792
SS 254,267919

CASO 1
D 53874
Q 4990
C 0,08
S 0,04
DIAS LABORABLES 250
TSC1 200,0318557
EOQ 232,1077336
TSC2 18,56861869
Ahorro 181,463237
232.1077336 costos totales de posesión de un materia de 200.0318557 es decir el TSC1
y un y los costos totales de posesión de posición de 18.56861869 teniendo un ahorro de
181.463237
N 233,0
L 8
PP 2586
CASO 2
D 53874
C 0,08
S 0,04
d 215,496
p 274,960871
215.496
EOQ 499,1083295
TSC 8,635239577
NMAX 107,9404947
NPROM 53,97024736
8.635239577 Lo cual tenemos Nivel máximo de inventario de 107.9404947 y por
ultimo Nivel promedio de inventario de 53.97024736
CASO 3

S 0,04 1 0-300 0,48
C 0,17 2 301-900 0,47058824
p 274,960871 3 >900 0,46
d 215,496
EOQ 230,7388974 TMC 25672,84376

EOQ 232,1077336 TMC 25371,03921
EOQ 233,5012239 TMC 25069,23399
EOQ 496,1648793 TMC 25662,85146

EOQ 499,1083295 TMC 25361,10583
EOQ 502,1047941 TMC 25059,35989
CASO 4
d 215,496
σd 64,6488
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 2154,96
σDDLT 204,437456
PP 2490,237428
SS 335,2774278
CASO 1
D 43691
Q 4141
C 0,11
S 0,06
DIAS LABORABLES 250
TSC1 228,38805
EOQ 218,318366
TSC2 24,0150203
Ahorro 204,37303
204.37303
N 201,0
L 8
PP 2098
CASO 2
D 43691
C 0,11
S 0,06
d 174,764
p 222,989112
174.764
EOQ 469,456633
TSC 11,1680603
NMAX 101,527821
NPROM 50,7639106
CASO 3

S 0,06 1 0-300 0,42
C 0,27 2 301-900 0,40740741
p 222,989112 3 >900 0,40
d 174,764
EOQ 216,284049 TMC 18160,6986

EOQ 218,318366 TMC 17824,0521
EOQ 220,411188 TMC 17487,4033
EOQ 465,082179 TMC 18147,7308

EOQ 469,456633 TMC 17811,2051
EOQ 473,956891 TMC 17474,6784
CASO 4
d 174,764
σd 52,4292
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 1747,64
σDDLT 165,795688
PP 2019,54493
SS 271,904928

CASO 1
D 288493,067
Q 24541
C 0,11
S 0,06
DIAS LABORABLES 250
pedido (unidades por pedido) de 24541 el costo de almacenar una unidad en el
inventario durante un año de 0.11 y por ultimo costos promedio de hacer un pedido de
un material es 0.06 con una cantidad de días laborables de 250 días al año
TSC1 1350,46033
EOQ 560,99885
TSC2 61,7098735
Ahorro 1288,75046
1288.75046
N 515,0
L 8
PP 13848
CASO2
D 288493,067
C 0,11
S 0,06
d 1153,97227
p 1472,40422
EOQ 1206,33292
TSC 28,6978558
NMAX 260,889598
NPROM 130,444799
28.6978558 Lo cual tenemos Nivel máximo de inventario de 260.889598y por ultimo
CASO 3

S 0,06 1 0-300 0,30
C 0,38 2 301-900 0,28947368
p 1472,40422 3 >900 0,28
d 1153,97227
EOQ 553,683194 TMC 85795,0729

EOQ 560,99885 TMC 83572,861
EOQ 568,612366 TMC 81350,6381
EOQ 1190,60184 TMC 85761,6247

EOQ 1206,33292 TMC 83539,8489
EOQ 1222,70449 TMC 81318,0681
CASO 4
d 1153,97227
σd 346,191681
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 11539,7227
σDDLT 1094,75422
PP 13335,1196
SS 1795,39692

CASO 1
D 338429,187
Q 28702
C 0,15
S 0,08
DIAS LABORABLES 250
pedido (unidades por pedido) de 28702 el costo de almacenar una unidad en el
inventario durante un año de 0.15 y por ultimo costos promedio de hacer un pedido de
un material es 0.08 con una cantidad de días laborables de 250 días al año
TSC1 2153,59329
EOQ 600,825376
TSC2 90,1238064
Ahorro 2063,46948
2063.46948
N 564,0
L 8
PP 16245
CASO 2
D 338429,187
C 0,15
S 0,08
d 1353,71675
p 1727,26703
EOQ 1291,97311
TSC 41,9116076
NMAX 279,410717
NPROM 139,705359
CASO 3

S 0,08 1 0-300 1,51
C 0,1 2 301-900 1,5
p 1727,26703 3 >900 1,49
d 1353,71675
las unidades al inventario 1727.26703 y por ultimo Tasa a la que se utilizan las unidades
EOQ 598,733464 TMC 511287,726

EOQ 600,825376 TMC 507733,904
EOQ 602,93937 TMC 504180,082
EOQ 1287,4748 TMC 511239,345

EOQ 1291,97311 TMC 507685,692
EOQ 1296,51889 TMC 504132,039
CASO 4
d 1353,71675
σd 406,115024
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 13537,1675
σDDLT 1284,24847
PP 15643,335
SS 2106,16749
10. ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN DE INVENTARIOS DE SEGURIDAD

(JUSTIFICACIÓN E INTERPRETACIONES)
BIGOTES GRANDES
d 94,048
σd 28,2144
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 940,48
σDDLT 89,2217668
PP 1086,8037
SS 146,323698
Análisis año 2016:

Para el año 2016, se determina que deberá existir un inventario de seguridad de 146,32 unidades en
función del crecimiento anual previsto, esto con la finalidad de que no existan paros en la
producción debido a falta de unidades a la vez que el costo de almacenar este producto restante no
sea excesivo.
d 246,048
σd 73,8144
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 2460,48
σDDLT 233,4216281
PP 2843,29147
SS 382,8114701

Para el año 2017, se determina que deberá existir un inventario de seguridad de 382.81 unidades en
sea excesivo.
d 229,948
σd 68,9844
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 2299,48
σDDLT 218,147827
PP 2657,24244
SS 357,762436

sea excesivo.
d 331,090667
σd 99,3272
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 3310,90667
σDDLT 314,100186
PP 3826,03097
SS 515,124305

sea excesivo.
d 400,03466
8
σd 120,0104
LT 10
NS 95
Z 1,64
4000,3466
EDDLT 8
379,50620
σDDLT 8
4622,7368
PP 6
622,39018
SS 1

sea excesivo.
STOP PANT GRANDE

d 163,428
σd 49,0284
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 1634,28
σDDLT 155,041414
PP 1888,54792
SS 254,267919

sea excesivo.
d 215,496
σd 64,6488
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 2154,96
σDDLT 204,437456
PP 2490,237428
SS 335,2774278

sea excesivo.
d 174,764
σd 52,4292
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 1747,64
σDDLT 165,795688
PP 2019,54493
SS 271,904928

sea excesivo.
d 1153,97227
σd 346,191681
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 11539,7227
σDDLT 1094,75422
PP 13335,1196
SS 1795,39692

Para el año 2019, se determina que deberá existir un inventario de seguridad de 1795.39 unidades
en función del crecimiento anual previsto, esto con la finalidad de que no existan paros en la
sea excesivo.
d 1353,71675
σd 406,115024
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 13537,1675
σDDLT 1284,24847
PP 15643,335
SS 2106,16749

sea excesivo.
BLASS NORMAL PEQUEÑA

d 653,028
σd 195,9084
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 6530,28
σDDLT 619,516757
PP 7546,28748
SS 1016,00748

Para el año 2016, se determina que deberá existir un inventario de seguridad de 1016 unidades en
sea excesivo.

d 667,496
σd 200,2488
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 6674,96
σDDLT 633,2423067
PP 7713,477383
SS 1038,517383

sea excesivo.

d 380,588
σd 114,1764
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 3805,88
σDDLT 361,057479
PP 4398,01427
SS 592,134266

sea excesivo.
d 70,2059563
σd 21,0617869
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 702,059563
σDDLT 66,6032182
PP 811,288841
SS 109,229278

sea excesivo.
d 65,9611028
σd 19,7883308
LT 10
NS 95
Z 1,64
EDDLT 659,611028
σDDLT 62,5761965
PP 762,23599
SS 102,624962

sea excesivo.
11. ANÁLISIS DE INVENTARIOS CON RELACIÓN AL PRONÓSTICO DE

COMPRAS Y VENTAS EFECTUADOS ANTERIORMENTE
Producto 1
Bigotes grades (5,24) (2000 guarda)
Cantidad Año 2016 Cantidad Año 2017 Cantidad Año 2018 Cantidad Año 2019 Cantidad Año 2020
24020 61876 58749 - -
Pronostico Año 2016 Pronostico Año 2017 Pronostico Año 2018 Pronóstico Año 2019 Pronóstico Año 2020
23512 61512 57487 82773 100009

Costo de almacenar
Costo de almacenar una Costo de almacenar una Costo de almacenar una Costo de almacenar una
una unidad en el
unidad en el inventario unidad en el inventario unidad en el inventario unidad en el inventario
inventario
0,55 0,55 0,65 0,65 0,8
Costo promedio de Costo promedio de

Costo promedio de hacer Costo promedio de hacer Costo promedio de hacer
hacer un pedido de un hacer un pedido de un
un pedido de un material un pedido de un material un pedido de un material
material material
0,25 0,25 0,3 0,3 0,35
Q Q Q Q Q
2126 5293 4957 7064 8501
Inventario Por Modelo 1

Año 2016
TSC1 587,414817
EOQ 146,200361 N 161,0
TSC2 80,4101984 L 7
Ahorro 507,004618 PP 659

Con los datos adquiridos de nuestro anterior estudio de pronósticos en el año 2016 una vez realizado
los cálculos por el modelo 1 se ha obtenido un costo total de posesión de 587,41 dólares al año,
realizando los cálculos mediante la obtención del EOQ de 146,20 se pudo determinar un costo total
de posesión de 80,41 dólares el que nos proporciona un ahorro de 507,00 dólares.
Donde los el número de pedidos a realizarse al año es de 161,0 el tiempo que transcurre entre pedido
es de 7 días y con un punto de reposición de 659 unidades.
Año 2017
TSC1 1458,48035
EOQ 236,4741
N 261,0
TSC2 130,060755
L 7
Ahorro 1328,41959 PP 1723

Año 2018
TSC1 1614,504141
EOQ 230,3582494 N 250,0
TSC2 149,7328621 L 7
Ahorro 1464,771278 PP 1610

Año 2019
TSC1 2299,31526
EOQ 276,4155178 N 300,0
TSC2 179,6700866 L 8
Ahorro 2119,645174 PP 3974
Año 2020
TSC1 3404,51752
EOQ 295,8168075 N 339,0
TSC2 236,653446 L 8
Ahorro 3167,864073 PP 4801
Análisis relación pronostico todos los años
Como la empresa a medida que pasan los años va en crecimiento también sus inventarios y los costos
de estos van a incrementar en lo cual podemos notar una clara diferencia entre el año 2016 donde se
inició el estudio y el año 2020 en los cuales si se toma en cuenta el costo total de posesión podemos
notar que el primer año se realiza un ahorro de 507,00 dólares a comparación del 2020 en el cual se
evidencia un ahorro de 3167,86 con lo cual se puede evidenciar lo importante del control de
inventarios en un empresa para el ahorro de dinero en especial cuando está en crecimiento y
aumenten su cantidad de producción.

Año 2016
EOQ 179,081005
TSC 65,6462701
NMAX 119,356855
NPROM 59,6784273
Realizando los cálculos con el Modelo 2 y los datos del estudio de pronósticos para el año 2016
hemos obtenido que la cantidad de productos a pedir es de 179,08 unidades con un costo total de
posesión de 65,65 dólares al año, con un nivel máximo de inventario de 119,36 y un nivel promedio
de inventario de 59,68 unidades.
Año 2017
EOQ 508,331805
TSC 60,5037884
NMAX 110,006888
NPROM 55,003444
Año 2018
EOQ 476,7098519
TSC 72,35470352
NMAX 111,3149285
NPROM 55,65746424
Año 2019
EOQ 595,5447627
TSC 83,39188442
NMAX 128,2952068
NPROM 64,1476034
Año 2020
EOQ 637,0595625
TSC 109,8893589
NMAX 137,3616986
NPROM 68,68084931
inició el estudio y el año 2020 en podemos apreciar un incremento en la cantidad de productos a
pedir que pasa de 179,08 en el año 2016 a 637,06 en año 2020, en conjunto con el aumento de costo
total de posesión de producto que aumenta desde 65,65 en 2016 hasta 109,89 en el 2020, con este
modelo también se puede apreciar el nivel máximo de inventario y el nivel promedio de inventario o
cuales también aumentan de acuerdo al año en el que se encuentre.

Año 2016
No. RANGO COSTO

1 0-300 1,18
2 301-900 1
3 <900 0,82
Pedidos recibidos todos a la vez

EOQ 134,588341 TMC 27831,50783
EOQ 146,200361 TMC 23592,4102
EOQ 161,451289 TMC 19352,65453
Entregas graduales
EOQ 164,857428 TMC 27815,4701
EOQ 179,081005 TMC 23577,64627
EOQ 197,761886 TMC 19339,28523

Con el Modelo 3 y los datos del estudio de pronósticos para el año 2016 se ha procedido a realizar el
análisis de inventario de acuerdo a pedidos recibidos todos a la vez y a entregas graduales las cuales
fueron desarrolladas en función a 3 rangos de cantidades de pedido y su costo de adquisición por
cada unidad.
De acuerdo a los cálculos los costos anuales totales de materiales por año en el pedido recibido todos
a la vez escogeríamos el intervalo de <900 con 0,82$ ya que este presenta un valor de 19352,65
dólares al año el cual es menor a la de los otros 2.
De acuerdo a los cálculos los costos anuales totales de materiales por año en el pedido de entregas
graduales escogeríamos el intervalo de <900 con 0,82$ ya que este presenta un valor de 19339,29
De estos tipos de entregas es seleccionaría la de pedidos por entregas graduales en vista que el precio
es un poco menor TMC= $ 19339,29 a comparación de pedidos recibidos todos a la vez que da un
valor de TMC= $ 19352,65.
Año 2017
No. RANGO COSTO
1 0-300 1,75
2 301-900 1,38
3 <900 1

EOQ 129,592769 TMC 41236,7149
EOQ 145,935265 TMC 32527,1163
EOQ 171,435119 TMC 23580,574
Entregas graduales
EOQ 278,576496 TMC 41188,2003
EOQ 313,706814 TMC 32484,0345
EOQ 368,522064 TMC 23543,9004
cada unidad.
a la vez escogeríamos el intervalo de <900 con 1$ ya que este presenta un valor de 23580,57 dólares
al año el cual es menor a la de los otros 2.
graduales escogeríamos el intervalo de <900 con 1$ ya que este presenta un valor de 23543,90
Año 2018
No. RANGO COSTO
1 0-400 3,2
2 401-1000 2,6
3 <1000 2
EOQ 132,7930721 TMC 75344,6345

EOQ 147,3206863 TMC 61226,9584
EOQ 167,9714261 TMC 47107,9857
Entregas graduales
EOQ 274,805725 TMC 75289,7352

EOQ 304,8695792 TMC 61177,4729
EOQ 347,604802 TMC 47064,584

cada unidad.
a la vez escogeríamos el intervalo de <1000 con 2$ ya que este presenta un valor de 47107,99 dólares
al año el cual es menor a la de los otros 2.
graduales escogeríamos el intervalo de <1000 con 2$ ya que este presenta un valor de 47064,58
Año 2019
No. RANGO COSTO
1 0-400 2,66
2 400-1000 2,16
3 <1000 1,6

EOQ 249,4696129 TMC 220374,37
EOQ 276,8417563 TMC 178968,354
EOQ 321,6610536 TMC 132590,664
Entregas graduales
EOQ 537,4890765 TMC 220267,693
EOQ 596,4631052 TMC 178872,224
EOQ 693,027502 TMC 132507,929

cada unidad.
dólares al año el cual es el de menor costo.
valor de TMC= $ 132507,93.
Año 2020
No. RANGO COSTO
1 0-400 4,15
2 400-1000 4
3 <1000 3,9

EOQ 290,4215194 TMC 415277,018
EOQ 295,8168075 TMC 400271,321
EOQ 299,5853264 TMC 390267,478
Entregas graduales
EOQ 625,4404799 TMC 415147,899
EOQ 637,0595625 TMC 400144,557
EOQ 645,1752981 TMC 390142,308
cada unidad.
valor de TMC= $ 390142,31.

Realizando el análisis de inventario por modelo 3 desde el año 2016 donde se inició el estudio hasta
el año 2020, podemos observar que a medida que pasa el tiempo la cantidad de pedido también
aumenta, para todos los años los pedidos con entregas graduales representan un menor gasto anual, a
comparación de los pedidos recibidos todos a la vez que tiene un costo un poco mas elevado.
Producto 2
SAN BLASS NORMAL PEQUEÑA (5,08)(5000 guarda)
160154 165531 102646

163257 166874 95147 17551,48908 16490,27569

Costo de almacenar
una unidad en el
inventario
0,52 0,52 0,63 0,63 0,77

material material
0,22 0,22 0,27 0,27 0,32
Q Q Q Q Q
14021 14323 8346 1879 1790

Año 2016
TSC1 3648,02162
EOQ 371,672623 N 440,0
TSC2 193,269764 L 8
Ahorro 3454,75186 PP 7837

Año 2017
TSC1 3726,54317
EOQ 375,767318 N 445,0
TSC2 195,399005 L 8
Ahorro 3531,14416 PP 8010

Año 2018
TSC1 2632,068084
EOQ 285,5776102 N 334,0
TSC2 179,9138944 L 8
Ahorro 2452,15419 PP 4568

Año 2019
TSC1 594,4070341
EOQ 122,6545291 N 144,0
TSC2 77,2723533 L 8
Ahorro 517,1346808 PP 843

Año 2020
TSC1 692,0979822
EOQ 117,0734947 N 141,0
TSC2 90,14659095 L 8
Ahorro 601,9513913 PP 792


inició el estudio y el año 2020 a comparación del anterior producto se puede evidenciar que este
producto a perdido el interés de los clientes por lo cual se han reducido su producción disminuyendo
así el inventario de este tomando en cuenta el costo total de posesión podemos notar que el primer
año se realiza un ahorro de 3454,75 dólares a comparación del 2020 en el cual se evidencia un
ahorro de 601,95 con lo cual se puede apreciar un ahorro pero no tan grande como el de los primeros
años.
Año 2016
EOQ 799,218962
TSC 89,8790988
NMAX 172,844421
NPROM 86,4222104

Año 2017
EOQ 808,023909
TSC 90,8692914
NMAX 174,748637
NPROM 87,3743186

Año 2018
EOQ 614,0862337
TSC 83,66802117
NMAX 132,8063828
NPROM 66,4031914
Año 2019
EOQ 263,7477698
TSC 35,93510614
NMAX 57,03985102
NPROM 28,51992551
posesión de 35,94 dólares al año, con un nivel máximo de inventario de 57,04 y un nivel promedio de
inventario de 28,52 unidades.
Año 2020
EOQ 251,7467017
TSC 41,92220342
NMAX 54,44442003
NPROM 27,22221002

inició el estudio y el año 2020 a comparación del producto 1 este producto 2 no cuenta con un
pronostico alcista para sus ventas a l contrario es un pronóstico en el cual se ve la disminución de la
ventas , indirectamente de que la empresa esté creciendo, como comparación se tomara a la cantidad
de productos a pedir del año 2016 que era de 799,21 a 251,74 realizadas con los pronostico que se
tiene ara esa fecha.
Año 2016
No. RANGO COSTO
1 0-300 1,34
2 301-900 1,3
3 <900 1,26

EOQ 366,575989 TMC 218372,6117
EOQ 371,672623 TMC 212427,3698
EOQ 376,987925 TMC 206482,09
Entregas graduales
EOQ 788,259515 TMC 218267,7835
EOQ 799,218962 TMC 212323,9791
EOQ 810,648618 TMC 206380,1571

cada unidad.
valor de TMC= $ 206482,09.
Año 2017
No. RANGO COSTO
1 0-300 1,52
2 301-900 1,48571429
3 <900 1,45
EOQ 371,24706 TMC 254199,077
EOQ 375,767318 TMC 248122,485
EOQ 380,456815 TMC 242045,863
Entregas graduales
EOQ 798,303861 TMC 254093,275
EOQ 808,023909 TMC 248017,955
EOQ 818,107877 TMC 241942,621

cada unidad.
valor de TMC= $ 242045,86.
Año 2018
No. RANGO COSTO
1 0-300 1,75
2 301-900 1,7027027
3 <900 1,66

EOQ 281,9497021 TMC 166385,266
EOQ 285,5776102 TMC 162186,968
EOQ 289,3492648 TMC 157988,64
Entregas graduales
EOQ 606,2850324 TMC 166287,781
EOQ 614,0862337 TMC 162090,722
EOQ 622,1965376 TMC 157893,649
cada unidad.
valor de TMC= $ 157988,64.
Año 2019
No. RANGO COSTO
1 0-300 4,24
2 301-900 4,2
3 <900 4,16

EOQ 122,0156198 TMC 74567,9518
EOQ 122,6545291 TMC 73793,5265
EOQ 123,3035811 TMC 73019,0991
Entregas graduales
EOQ 262,3739038 TMC 74526,3981
EOQ 263,7477698 TMC 73752,1892
EOQ 265,1434462 TMC 72977,9794

cada unidad.
Año 2020
No. RANGO COSTO
1 0-300 1,26
2 301-900 1,203125
3 <900 1,15

EOQ 114,535997 TMC 20820,8326
EOQ 117,0734947 TMC 19930,0095
EOQ 119,7874792 TMC 19039,1412
Entregas graduales
EOQ 246,2902431 TMC 20771,5398
EOQ 251,7467017 TMC 19881,7851
EOQ 257,5826652 TMC 18992,0095

cada unidad.

el año 2020, podemos observar que a medida que pasa el tiempo la cantidad de pedido disminuye,
para todos los años los pedidos con entregas graduales representan un menor gasto anual, a
comparación de los pedidos recibidos todos a la vez que tiene un costo un poco más elevado.
Producto 3
STOP PANT GRANDE (1,23) (6000 guarda)
43573 49320 44623

40857 53874 43691 288493,0674 338429,187

Costo de almacenar
una unidad en el
inventario
0,08 0,08 0,11 0,11 0,15

material material
0,04 0,04 0,06 0,06 0,08
Q Q Q Q Q
3905 4990 4141 24541 28702

Año 2016
TSC1 156,61851
EOQ 202,131146 N 203,0
TSC2 16,1704916 L 8
Ahorro 140,448018 PP 1962

Año 2017
TSC1 200,031856
EOQ 232,107734 N 233,0
TSC2 18,5686187 L 8
Ahorro 181,463237 PP 2586

Año 2018
TSC1 228,38805
EOQ 218,3183664 N 201,0
TSC2 24,0150203 L 8
Ahorro 204,3730297 PP 2098

Año 2019
TSC1 1350,460333
EOQ 560,9988502 N 515,0
TSC2 61,70987352 L 8
Ahorro 1288,75046 PP 13848

Año 2020
TSC1 2153,593291
EOQ 600,8253763 N 564,0
TSC2 90,12380644 L 8
Ahorro 2063,469484 PP 16245


inició el estudio y el año 2020 en los cuales si se toma en cuenta el costo total de posesión podemos
notar que el primer año se realiza un ahorro de 140,45 dólares a comparación del 2020 en el cual se
evidencia un ahorro de 2063,47 con lo cual se puede evidenciar lo importante del control de
inventarios en un empresa para el ahorro de dinero en especial cuando está en crecimiento y
aumenten su cantidad de producción.
Año 2016
EOQ 434,648759
TSC 7,52000306
NMAX 94,0000383
NPROM 47,0000191
Año 2017
EOQ 499,108329
TSC 8,63523958
NMAX 107,940495
NPROM 53,9702474

Año 2018
EOQ 469,4566331
TSC 11,16806033
NMAX 101,5278212
NPROM 50,76391059
Año 2019
EOQ 1206,332915
TSC 28,69785583
NMAX 260,8895985
NPROM 130,4447992
Año 2020
EOQ 1291,973107
TSC 41,91160761
NMAX 279,4107174
NPROM 139,7053587

inició el estudio y el año 2020 en podemos apreciar un incremento en la cantidad de productos a
pedir que pasa de 434,65 en el año 2016 a 1291,97 en año 2020, en conjunto con el aumento de costo
total de posesión de producto que aumenta desde 7,52 en 2016 hasta 41,91 en el 2020, con este
modelo también se puede apreciar el nivel máximo de inventario y el nivel promedio de inventario o
cuales también aumentan de acuerdo al año en el que se encuentre.

Año 2016
No. RANGO COSTO
1 0-300 0,81
2 301-900 0,8
3 <900 0,79

EOQ 201,427379 TMC 32930,62619
EOQ 202,131146 TMC 32701,77049
EOQ 202,842341 TMC 32472,9146
Entregas graduales
EOQ 433,135429 TMC 32921,94548
EOQ 434,648759 TMC 32693,12
EOQ 436,178063 TMC 32464,29444

cada unidad.
Año 2017
No. RANGO COSTO
1 0-300 0,48
2 301-900 0,47058824
3 <900 0,46

EOQ 230,738897 TMC 25672,8438
EOQ 232,107734 TMC 25371,0392
EOQ 233,501224 TMC 25069,234
Entregas graduales
EOQ 496,164879 TMC 25662,8515
EOQ 499,108329 TMC 25361,1058
EOQ 502,104794 TMC 25059,3599

cada unidad.
Año 2018
No. RANGO COSTO
1 0-300 0,42
2 301-900 0,40740741
3 <900 0,40
EOQ 216,2840493 TMC 18160,6986
EOQ 218,3183664 TMC 17824,0521
EOQ 220,4111878 TMC 17487,4033
Entregas graduales
EOQ 465,082179 TMC 18147,7308
EOQ 469,4566331 TMC 17811,2051
EOQ 473,9568908 TMC 17474,6784
cada unidad.
Año 2019
No. RANGO COSTO
1 0-300 0,30
2 301-900 0,28947368
3 <900 0,28

EOQ 553,6831935 TMC 85795,0729
EOQ 560,9988502 TMC 83572,861
EOQ 568,6123658 TMC 81350,6381
Entregas graduales
EOQ 1190,601836 TMC 85761,6247
EOQ 1206,332915 TMC 83539,8489
EOQ 1222,70449 TMC 81318,0681

cada unidad.
Año 2020
No. RANGO COSTO
1 0-300 1,51
2 301-900 1,5
3 <900 1,49
EOQ 598,7334636 TMC 511287,726
EOQ 600,8253763 TMC 507733,904
EOQ 602,9393701 TMC 504180,082
Entregas graduales
EOQ 1287,474804 TMC 511239,345
EOQ 1291,973107 TMC 507685,692
EOQ 1296,518893 TMC 504132,039

cada unidad.
valor de TMC= $ 504180,08.

el año 2020, podemos observar que a medida que pasa el tiempo la cantidad de pedido también
aumenta, para todos los años los pedidos con entregas graduales representan un menor gasto anual, a
comparación de los pedidos recibidos todos a la vez que tiene un costo un poco más elevado.
12. UTILIZACIÓN DE SOFTWARE PARA GESTIÓN DE INVENTARIOS
Bigotes grandes
Año 2016
Año 2017
Año 2018
Año 2019
Año 2020
SAN BLASS
AÑO 2016
AÑO 2017
Año 2018
Año 2019
Año 2020
STOP PANTS
AÑO 2016
AÑO 2017
AÑO 2018
AÑO 2019
Año 2020
13. ANÁLISIS TEÓRICO CONCEPTUAL (CUALITATIVO) DE TEORÍA DE

RESTRICCIONES (TOC) DE LA EMPRESA
ANÁLISIS DE LA TEORÍA DE RESTRICCIONES DE LA EMPRESA DE LAVADO Y

TINTURADO ECUATINTEX
Tipo de producción
Inicialmente es necesario determinar el tipo de producción que se realiza en la empresa

para conocer cuáles son las posibles restricciones que se pueden presentar.
Apreciación dentro Restricciones

Tipo de
de la empresa presentes
producción
Dentro de la empresa
se realiza producción Materia prima,
Producción por
bajo pedido ya que máquinas y
pedidos
esta es la modalidad personal.
de la misma.
Dentro de la empresa
la producción no es
por lotes ya que
Producción por
requieren de un Ninguna
lotes
pedido para después
comenzar con la
producción.
La producción no es
continua ya que si no
Producción existen materia prima
Ninguna
continua que trabajar no se
seguirá en la
producción.
Para el análisis de las restricciones de la empresa es necesario determinar las máquinas,

personal, material en proceso y materia prima que interviene dentro del proceso de lavado
y tinturado de jeans.
Maquinaria
Personal
Materia prima
Material en proceso
En síntesis, las variables personal y maquinaria tienen relación de dependencia directa

mientras que las variables materia prima y materia en proceso son los limitadores de la
producción. Todas en conjunto forman el proceso de producción, que es limitado por el
determinado “cuello de botella” que se determina en función del análisis de tiempo de la
variable personal y maquinaria.
Maquinaria
Dentro de las maquinas es necesario determinar el tiempo de ciclo de producción de cada

pedido, hasta que siga con el otro.
Máquinas Tiem Cantidad Cantidad de Cantidad

po de producción de
por producci Stop Pant producción
ón
área Blass
Bigotes
s pequeña
Grandes
Lavadoras 30
500 400 400
Industriales min
Secadora 45
500 500 200
Industrial min
Planchado 30
650 550 250
y Acabado min
25
Prensas 450 600 480
min
25
Prelavado 500 450 500
min
30
Balanzas 1000 800 450
min
Máquina de 45
750 600 500
teñido min
Centrifuga 30
500 350 500
para Textil min
Máquinas
de 30
650 400 400
desengom min
ado
Personal
De la misma manera es necesario determinar el tiempo de demora en transportar y

preparar las diferentes máquinas para realizar los diferentes procesos.
Tiempo
de Cantidad de
Personal Máquinas
transpo producción
rte
Lavadoras
Operario 1 5 min 500
Industriales
Secadora
Industrial
Planchado y
Acabado
Operario 4 Prensas 5 min 450
Operario 5 Prelavado 5 min 500
Operario 6 Balanzas 5 min 1000
Operario 7 Máquina de 5 min 750

teñido
Centrifuga
para Textil
Máquinas
de
desengoma
do
En la tabla anterior se determina los tiempos de transporte de los materiales en proceso,

por lo que en la siguiente tabla se muestra los tiempos de preparación de las mismas.
Tiempo de
Personal Máquinas preparació
n
Lavadoras
Operario 1 5 min
Industriales
Secadora
Operario 2 5 min
Industrial
Planchado y
Operario 3 5 min
Acabado
Operario 4 Prensas 5 min
Operario 5 Prelavado 5 min
Operario 6 Balanzas 5 min
Máquina de
Operario 7 5 min
teñido
Centrifuga para
Operario 8 5 min
Textil
Máquinas de
Operario 9 5 min
desengomado
Una vez conocidos los tiempos de las principales variables se procede a determinar el
tiempo de ciclo de producción completo
Diagrama de flujo del proceso de lavado y secado de jeans (Bigotes grandes, Stop Pant Grande y Blass normal pequeña).
Proceso
Transporte y preparado Transporte y Transporte y

de la máquina preparado de la máquina preparado de la máquina
1 2 3
Pesado Prelavado Lavado Se
8 7 6
Planchado y Elastisado del

Teñido Pre
acabado jean
Transporte y Transporte y Transporte y

preparado de la máquina preparado de la máquina preparado de la máquina
Fin
ESTUDIO DE TIEMPOS
Bigotes Grandes
La producción diaria de “Bigotes Grandes” depende de la velocidad con la que se realicen
los diferentes procesos productivos. En función de esto se determina que como mínimo
existen 2 turnos de producción. Para realizar el estudio de tiempos se toma en cuenta los
tiempos del personal y de las máquinas.
Tiempo de Cantidad
Tiempo
preparaci de
Máquinas por Personal
ón y producció
áreas
transporte nI
Pesado 30 min Operario 1 10 min 500
Prelavado 45 min Operario 2 10 min 500

Lavado 30 min Operario 3 10 min 650
Secado 25 min Operario 4 10 min 450
Prensado 25 min Operario 5 10 min 500
Elastizado
30 min Operario 6 10 min 1000
del jean
Teñido 45 min Operario 7 10 min 750
Planchado
y acabado
Total 4.20 h Total 1.20 h 450

Cantidad de Cantidad de Producción
Tiempo
Tiempo de producción producción Total
preparación Almacenada II
áreas
I
Pesado 30 min Operario 1 10 min 0 500 900
Prelavado 45 min Operario 2 10 min 0 500 900
Lavado 30 min Operario 3 10 min 0 650 900
Secado 25 min Operario 4 10 min 50 450 900
Prensado 25 min Operario 5 10 min 0 500 900
Elastizado
30 min Operario 6 10 min 0 1000 900
del jean
Teñido 45 min Operario 7 10 min 0 750 900
Planchado y
30 min Operario 8 10 min 0 500 500
acabado
Total 4.20 h Total 1.20 h 50 450 900

STOP PANT GRANDE
La producción diaria de “Bigotes Grandes” depende de la velocidad con la que se realicen
los diferentes procesos productivos. En función de esto se determina que como mínimo
existen 3 turnos de producción. Para realizar el estudio de tiempos se toma en cuenta los
tiempos del personal y de las máquinas.
Tiempo de Cantidad
Tiempo
preparaci de
ón y producció
áreas
transporte nI
Elastizado
del jean
Planchado
y acabado

Cantidad de Cantidad de Producció
Cantidad de Cantidad de
Cantidad de producción producción n
Tiempo producción producción
Máquinas producción II III Total
por áreas Almacenada Almacenada
Almacenada I
II III
Pesado 20 min 0 400 50 400 100 1050
Prelavado 25 min 0 500 150 500 300 1050
Lavado 15 min 0 550 200 550 400 1050
Secado 25 min 0 600 250 600 500 1050
Prensado 20 min 0 450 100 450 200 1050

Elastizado
30 min 0 800 450 800 900 1050
del jean
Teñido 20 min 0 600 250 600 500 1050
Planchado y
20 min 0 350 250 350 500 1050
acabado
Total 2.55 h 0 350 450 350 900 1050
BLASS NORMAL PEQUEÑA
La producción diaria de “Blass Normal Pequeña” depende de la velocidad con la que se
realicen los diferentes procesos productivos. En función de esto se determina que como
mínimo existen 2 turnos de producción. Para realizar el estudio de tiempos se toma en
cuenta los tiempos del personal y de las máquinas.
Tiempo de Cantidad
Tiempo
preparaci de
ón y producció
áreas
transporte n
Elastizado
del jean
Planchado
y acabado

Cantidad de Cantidad de
Cantidad de Cantidad de Cantidad de Producció
Tiempo producción producción
Máquinas producción producción producción n
por áreas Almacenada Almacenada
Almacenada I II III Total
II III
Pesado 20 min 0 400 200 400 400 600
Prelavado 25 min 0 200 0 300 0 600
Lavado 15 min 0 250 50 250 100 600
Secado 40 min 0 480 280 480 560 600
Prensado 20 min 0 500 300 500 600 600

Elastizado
30 min 0 450 150 450 300 600
del jean
Teñido 20 min 0 500 300 500 600 600
Planchado
20 min 0 500 300 500 600 600
y acabado
Total 3.15 h 0 200 300 200 600 600
ANÁLISIS DE LAS RESTRICCIONES PRESENTAS EN LA EMPRESA ECUATINTEX
Una vez conocido determinado los tiempos de producción se procede a determinar las
limitaciones para luego establecer el enfoque de la teoría de restricciones, que está
direccionado a cinco pasos específicos que permiten gestionar y direccionar el proceso de
implementación y validación de los procesos. Dichos pasos se muestran a continuación:
Expolarar las
Identificar las
restricciones en
restricciones
el sistema
Subordinar todo Elevar las

a la restrccción restricciones del
anterior sistema
Eliminacion de la
restricción del
sistema
Identificación de las limitaciones existentes
Dentro de los diferentes procesos de producción de los jeans Bigotes grandes, Stop Pant
Grande y Blass normal pequeña se determino que existen “cuellos de botella o
restricciones”, que limitan la producción diaria. Estas limitaciones son producidas por falta de
capacidad de ciertas maquinas que no pueden procesar el total de los “materiales en
proceso o materia prima” que llegan a sus instalaciones.
Bigotes Stop Pant Blass normal

grandes pequeño pequeña
Las limitaciones de funcionamiento de la maquinaria se muestran en la siguiente tabla para los
diferentes productos que se producen en la empresa.
Tipo de Tiemp Tiempo de Cantidad

Máquina Person
jean o por preparaci de
s al
produci áreas ón y producci
do transporte ón
Bigote Operari
Secado 25 min 10 min 450
Grande o4
Stop Planchad
Operari
Pant oy 20 min 10 min 350
o8
Grande secado
Blass
Prelavad Operari
Normal 25 min 10 min 200
o o2
pequeño
En función de la información se determina que el personal cuenta con el tiempo necesario para
manejar el transporte y preparación de las diferentes maquinarias por lo que se descarta
limitaciones por parte del personal y se delimita las restricciones existentes dentro de los
diferentes procesos en donde interfieren máquinas.
Explorar las restricciones del sistema
En función de las restricciones presentes en las maquinarias se determina la manera de

volverlas más productivas son:
 Incrementando el tiempo de funcionamiento de la máquina aun cuando represente costos

extras de operación.
 Agregando más operadores que realicen en transporte y preparación de la máquina.
 Disminuyendo al máximo los tiempos de inactividad de la máquina aun cuando represente
costos extras de operación.
 Comenzando con la actividad de la maquinaria que presenta limitaciones con anterioridad
a la de las demás.
Subordinar todo a la restricción anterior
De acuerdo con las limitaciones se determina la o las maquinarias que deben adecuarse a la
capacidad máxima de la limitante, por lo que en función de los productos la subordinación de
realiza de la siguiente manera:
Bigote Grande
En el caso del jean Bigote Grande se determina que existen varios procesos que deben ser
adecuados al de la restricción de producción.
Prelavado Lavado Pesado Prensado
Planchado Elastisado
Teñido
y acabado del jean
Stop Pant Grande
En el caso del jean Stop Pant Grande se determina que existen varios procesos que deben ser
adecuados al de la restricción de producción.
Pesado Prelavado Lavado Secado
Elastisado
Prensado Teñido
del jean
Blass Normal Pequeño
En el caso del jean Blass Normal Pequeño se determina que existen varios procesos que
deben ser adecuados al de la restricción de producción.
Pesado Lavado Secado Prensado
Planchado Elastisado
Teñido
y acabado del jean
Elevar las restricciones del sistema
Dada la situación actual del proceso se determina que el único medio para mejorar esta área
es la adquisición de nueva maquinaria debido a que este trabajo puede ser mejorado, pero
seguirá presentados problemas de producción ya que se puede aumentar su capacidad de
funcionamiento hasta cierto límite.
Eliminación de la restricción
Una vez eliminada la restricción existente se determina la existencia de nuevas restricciones ya

que las diferentes maquinas no tienen la misma capacidad de producción y el tiempo total de
ciclo por áreas no es constante por lo que se debe analizarlas y adecuarlas. A continuación, se
muestra las nuevas maquinas que por orden de producción son las que presentaran problemas
una vez eliminadas las restricciones actuales.
Tipo de Tiempo de Cantidad

Tiemp
jean Máquina Person preparaci de
o por
produci s al ón y producci
áreas
do transporte ón
Bigote Operari
Pesado 30 min 10 min 500
Grande o1
Stop
Operari
Pant Pesado 20 min 10 min 400
o1
Grande
Blass
Operari
Normal Lavado 15 min 10 min 250
o3
pequeño
14. PLAN DE ACCIÓN DETALLADO PARA APLICAR Y MANTENER UN SISTEMA

DE INVENTARIOS EN LA EMPRESA
15. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
16. CONCLUSIONES
17. RECOMENDACIONES
18. BIBLIOGRAFÍA (APLICANDO LA NORMA IEEE)
19. ANEXOS(MAPAS, FOTOGRAFÍAS, DOCUMENTOS Y GRÁFICOS)
El proyecto será realizado entre cinco personas y entregado en formato WORD – PDF (Adjuntar
archivos complementarios) y un video de su presentación el día jueves 13 de agosto del 2020, día
en el cual se presentará su respectiva defensa.

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ESQUEMA DEL PROYECTO DE ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN –

Los sistemas de gestión de la producción integran diferentes funciones como

El presente proyecto es una propuesta en la empresa ``ECUATINTEX´´, que

6. ESTADO DEL ARTE (INVENTARIOS, TOC)

7. MARCO TEÓRICO (INVENTARIOS, TOC)

Tabla 1 Clasificación de inventarios

Sin faltantes Sin faltantes Periódica Buffer

Para Lotes de Con Faltantes Cantidades

Gráfico 1Modelo de inventarios

Tabla 2 Formulas Modelo 1 de inventario

TC=DE+ ( Q2 ) C+( DQ ) S TSC= ( Q2 ) C+( QD ) S PP o R= ( 360D )∗L

Tabla 3 Formulas Modelo 2 de inventario

EOQ Nivel de reordenes TSC

Inventario Máximo Ciclo de inventa Periodo de entrega

Inventarios de Seguridad “SS”

Ilustración 1. Inventarios de Seguridad “SS”.

Teoría de las restricciones (TOC)

La teoría de las restricciones (TOC) tiene 3 grandes objetivos:

 Disminución de los costos de producción.

Gráfico 2 Tipos de Restricciones

Implementación del TOC

Identificar la Restricción del Sistema.

1. Aprovechar al máximo la capacidad de la restricción.

3. Aumentar la capacidad de la restricción.

La compra de una nueva máquina similar a la restricción.

Ilustración 4. Cuello de botella.

Ilustración 3 Cuello de botella

8. DESCRIPCIÓN COMPLETA, DETALLADA Y PORMENORIZADA DE

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

Comportamiento de las compras de materia prima en los años 2016 y 2017

Tabla 4. Compras de materia prima año 2016 y 2017.

Descripción Año Año Variació Variación

Gráfico 4 Variación relativa de compras período 2016-2017.

Comportamiento de las compras de materia prima en los años 2017 y 2018

Descripción Año Año Variación Variación

Gráfico 4.7 Variación relativa de compras período 2013-2014

Gráfico 5 Variación relativa de compras período 2017-2018.

Comportamiento de ventas de servicios en los años 2016 y 2017

Total, de ventas por año

Tabla 7 Total, de ventas por año

La disminución de servicios en la empresa de lavado y tinturado “Ecuatintex” a lo largo de los años

Total, de ventas por año

Tabla 9 Total, de ventas por año

 Inventario de máquinas, Equipos y Herramientas

La facturación de compra y documentación de los activos (maquinaria y equipos),

Propuesta de Gestión Inventario

 Inventario de producto terminado

Tabla 12 Inventario de producto terminado

Número Productos Categoría

9. GESTIÓN DE SISTEMAS DE INVENTARIOS (CUATRO MODELOS,

Bigotes grades (5,24) (2

Cantidad Año 2016 Cantidad Año 2017 Cantidad Año 2018

0.25 0.25 0.3

Tabla 14 INVENTARIO EMPIRICO SAN BLASS NORMAL PEQUEÑA

Bigotes grades (5,24) (2000

Cantidad Año 2016 Cantidad Año 2017 Cantidad Año 2018

0.25 0.25 0.3

Bigotes grades (5,24) (200