ESTUDIO DE MATERIALES II - CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

MORTEROS
- APUNTES DE CATEDRA -

APUNTES DE CÁTEDRA – AÑO 2010

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES Y OBRAS CIVILES
FACEyT- UNT
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FACEyT - UNT AÑO 2010

MORTEROS

DEFINICION
Se denominan morteros a las mezclas constituidas por agregados finos, uno o más
aglomerantes (cemento Portland, cemento de albañilería, cal, yeso, etc.) y agua.
Se incluye en esta definición a las pastas de cemento o de yeso con agua que se emplean en
algunas terminaciones de revoques u otros usos.
La arena constituye la estructura de la mezcla y le da volumen, y los vacíos que quedan entre las
partículas de esa estructura granular son llenados por la pasta, constituida por los aglomerantes
y el agua.
Los aglomerantes, o ligantes, en presencia de agua, experimentan un proceso químico que
produce el fraguado y endurecimiento del mortero.
Durante la etapa de preparación y aplicación, conocida como estado fresco, la pasta actúa
como lubricante entre las partículas de arena (agregado fino), confiriendo plasticidad y
trabajabilidad a la mezcla, facilitando el manipuleo y la colocación.
En la etapa de fraguado y endurecimiento la pasta solidifica y endurece, adhiriendo las
partículas de arena entre sí y, a su vez, el mortero a los ladrillos o a la superficie de apoyo.

CLASIFICACION
El Instituto Argentino de Racionalización de Materiales (IRAM), ha propuesto la siguiente
clasificación para los morteros:
Morteros Aéreos. Son aquellos en que el aglutinante es la cal aérea. La cal aérea
necesita la presencia de aire para fraguar y endurecer.

M.A.: Mortero aéreo. Es el constituido por cal aérea (magra o grasa) y arena.

M.A.M.: Mortero aéreo mixto. Es el constituido por cal aérea, arena y polvo de ladrillo.

M.A.R.: Mortero aéreo reforzado. Es el constituido por cal aérea, cemento y arena.

M.A.M.R.: Mortero aéreo mixto reforzado. Es el constituido por cal aérea, polvo de ladrillo, cemento y
arena.

Morteros Hidráulicos. El aglutinante es la cal hidráulica. La cal hidráulica puede fraguar y

endurecer con o sin presencia de aire, e incluso bajo el agua.

M.H.: Mortero hidráulico. Constituido por cal hidráulica y arena.

DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS 1

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M.H.M.: Mortero hidráulico mixto. Constituido por cal hidráulica, arena y polvo de ladrillo.

M.H.R.: Mortero hidráulico reforzado. Constituido por cal hidráulica, cemento y arena.

M.H.M.R.: Mortero hidráulico mixto reforzado. Constituido por cal hidráulica, cemento, arena y polvo de
ladrillo.

Morteros de cemento. Son aquellos cuyo aglutinante es el cemento Portland.

M.C.: Mortero de cemento. Constituido por arena y cemento. Incluye también la pasta pura de
cemento.

M.C.I.: Mortero de cemento impermeable. Constituido por cemento, arena e hidrófugo.

M.C.A.: Mortero de cemento atenuado. Constituido por cemento, cal y arena.

Morteros de yeso. Son aquellos cuyo aglutinante es el yeso.

M.Y.: Mortero de yeso. Constituido por yeso y arena. Esta denominación incluye la pasta pura de yeso.

M.Y.A.: Mortero de yeso atenuado. Constituido por yeso, cal grasa y arena.

M.Y.L.: Mortero de yeso con liga. Constituido por yeso y fibras.

Morteros especiales. Son los que responden a formulas particulares de los fabricantes y que se
emplean para distintos usos.

DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS 2

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PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO

Las propiedades más importantes de los morteros, en estado fresco y en estado endurecido, son
las siguientes:

Estado Fresco: Trabajabilidad

Estado Endurecido: Resistencia Mecánica - Impermeabilidad - Durabilidad

Trabajabilidad
La trabajabilidad es una condición muy importante que debe cumplir un mortero, dado que en
la mayoría de sus usos debe ser colocado en su destino en forma manual, o mediante
equipos diseñados para proyectar el mortero a través de aire comprimido o medios
mecánicos. El mortero debe ser lo suficientemente manejable de acuerdo a su aplicación, de
lo contrario es imposible colocarlo.
Por ejemplo, para ejecutar un revoque grueso en un muro (cuando se trabaja manualmente)
el operario lanza con impulso porciones de mortero contra la superficie y este debe tener la
plasticidad y adherencia suficientes para adherirse al muro sin desprendimientos, para luego
ser enrasado con reglas y fratazo. Si la colocación se hace con equipos mezcladores que
proyectan el mortero son igualmente necesarias esas cualidades del material.
Las siguientes figuras ilustran el empleo de morteros en diversas aplicaciones.

Figura N° 1. Ejecución de mampostería de ladrillos cerámicos huecos.

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Figura 2. Ejecución manual de revoque grueso. Figura 3. Ejecución de revoque proyectado.

La cal es un excelente aglutinante desde el punto de vista de la trabajabilidad, otorgándole al

mortero adecuada plasticidad, dependiendo de la calidad de la misma y de la proporción
arena - cal - agua.
El cemento como único aglutinante de un mortero, en pequeñas cantidades, confiere al
mortero muy poca plasticidad, por lo que no se usa. En proporciones importantes se logra
aceptable trabajabilidad y da adecuados resultados de resistencia mecánica e
impermeabilidad, pero deben tomarse especiales cuidados porque en el proceso de fraguado
y endurecimiento produce importantes variaciones volumétricas (retracciones), ocasionando
fisuración.
Si se agrega cal hidratada en pequeñas proporciones a los morteros con cemento, entre 1/10
a 1/5 del cemento, mejora la plasticidad sin disminuir la resistencia. La adición de mayores
proporciones disminuye la resistencia.
La adición de polvo de ladrillo, materiales volcánicos y otros productos industriales finamente
molidos (finura comparable al cemento o mayor), se comportan como materiales puzolánicos,
confiriendo a los morteros de cal más cohesión, plasticidad y resistencia. En cambio a los
morteros de cemento las cualidades mejoradas son la cohesión, la plasticidad y la
durabilidad, mejorando la resistencia a los sulfatos y a los agentes químicos. También existen
productos comerciales para mejorar la plasticidad y otras propiedades.

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Los aglomerantes pueden ordenarse, según la trabajabilidad que confieren al mortero, de la

siguiente manera:
 Cal aérea.
 Yeso.
 Cal hidráulica.
 Cemento de albañilería.
 Cemento normal.

Resistencia mecánica
Existen diversas fórmulas propuestas por distintos investigadores que relacionan la
resistencia con los componentes del mortero. Entre las de mayor divulgación están las
fórmulas de Ferét, Talbot y Richard, Graff, Adams, Bolomey, etc., pero éstas por lo general
han sido deducidas para morteros de cemento Pórtland.
Según Ferét, para una misma edad y en idénticas condiciones de conservación la
resistencia a la compresión de todos los morteros que pueden fabricarse con un mismo
material cementante, cualquiera sea la naturaleza y tamaño de los granos de arena, es
proporcional a la expresión:

2
 Vc 
 
 1  Vs 
Vc: volumen absoluto del material cementante.
Vs: volumen absoluto de arena.

Dichos volúmenes son los contenidos en la unidad de volumen de mortero fresco. Si se

designa con R la resistencia a la compresión del mortero, puede escribirse:

2
 V 
R k  c 
 1 Vs 
k = constante de proporcionalidad
k = 3150 para morteros de cemento, a los 28 días
k = 800 para morteros a la cal, a los 28 días

Estos resultados fueron comprobados luego por Ros y por Bolomey.

Ahora bien, por unidad de volumen de mortero se tendrá:

1  Vc  Vs  Va  Vv

Vc: volumen absoluto del material cementante.

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Vs: volumen absoluto de arena.

Va: volumen de agua
Vv: volumen de vacíos

De acuerdo a Feret, la resistencia a la compresión resulta proporcional a:

2
 
 Vc 
2
 Vc 
2  1 
  →   →  
 1  Vs   Vc  Va  Vv  1  Va  Vv 
 Vc Vc 

Quiere decir que la resistencia depende fundamentalmente de la relación agua/cementante y

vacío/cemento. Debe aclararse que esto es válido para mezclas secas, ya que para mezclas
plásticas desaparece la importancia de la relación vacío/cemento y la resistencia depende
únicamente de la relación agua/cemento.

Otra expresión de la resistencia ha sido propuesta por el Dr. Otto Graf, diseñada para
distintas marcas de cementos y diversas proporciones de agua:

A
Rc  C
B2w
Rc: resistencia cúbica a la compresión, en kg/cm2.
A: factor que depende de las propiedades del cemento
B: factor que puede considerarse constante
C: constante.
w: relación agua/cemento en peso.

En todos los casos la resistencia es, fundamentalmente, inversamente proporcional a la

relación agua/cemento.

Los aglomerantes pueden ordenarse, según la resistencia que confieren al mortero, de la

siguiente manera:
 Cemento normal.
 Cemento de albañilería.
 Cal hidráulica.
 Cal aérea.
 Yeso.

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Influencia del tipo de arena

Los morteros realizados con cemento normal (o con cemento de albañilería) que contengan
arena granítica son de mayor resistencia que los ejecutados con arena silícea.
Las arenas para morteros se pueden clasificar según el tamaño de sus partículas en finas,
medianas y gruesas. De acuerdo a su Módulo de Finura (MF) pueden clasificarse:
 Arenas Finas: MF < 2
 Arenas Medianas: 2 < MF < 3
 Arenas Gruesas: MF > 3

Las arenas gruesas tienen menos vacíos y por ello requieren menos aglomerantes.
Las partículas de arena son más resistentes que la pasta de aglomerante que la envuelve, de
donde se deduce que los morteros con arena gruesa son más resistentes que los morteros
con arena fina porque poseen mayor cantidad de agregado que pasta por unidad de volumen.
En los revoques finos solo se usa arena fina, por lo que son menos resistentes.
A partir de las expresiones propuestas para la resistencia de los morteros, ya comentadas, se
corrobora que los morteros preparados con arenas finas ofrecen menor resistencia. Esto se
explica a través de la fórmula de Ferét, ya que dichos morteros tienen mayor cantidad de
vacíos. También influye en el porcentaje de vacíos la granulometría de la arena.

Influencia de la edad
La resistencia de los morteros de cemento, cal y mixtos crece con la edad. Esto no sucede en
general con los morteros de yeso.
Dicho crecimiento depende de varios factores, siendo los principales la relación
agua/cementante y la relación arena/ cementante. Cuando mayores sean estas relaciones,
menor será la resistencia a una determinada edad.
Se pueden calcular la resistencia de los morteros en función del tiempo mediante fórmulas o
tablas empíricas, pero éstas han sido obtenidas para determinado material. Al usar otro, aún
cuando sea del mismo tipo, suele dar diferencias.
Los aglomerantes pueden ordenarse, según la rapidez de fraguado que confieren al mortero,
de la siguiente manera:
 Yeso.
 Cemento normal.
 Cemento de albañilería.
 Cal hidráulica.
 Cal aérea.

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Influencia de las adiciones

Como hemos dicho la adición de polvo de ladrillo, materiales volcánicos y otros productos
industriales finamente molidos (finura comparable al cemento Pórtland) se comportan como
materiales puzolánicos, confiriendo a los morteros de cal mejor cohesión, plasticidad y
resistencia.
En cambio, para los morteros de cemento resultan mejoradas la cohesión, la plasticidad y la
durabilidad, aumentando la resistencia a los sulfatos y a los agentes químicos. Sin embargo,
la resistencia mecánica, especialmente a pocos meses, es inferior a la de morteros
preparados sin adiciones.
La cal aérea, en particular, adquiere cierto grado de hidraulicidad cuando se le adiciona una
pequeña proporción de cemento o polvo de ladrillo. Esto es debido a combinaciones químicas
que se producen entre estos materiales y la cal.

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DETERMINACION DE LOS COMPONENTES DE UN MORTERO

Generalmente las dosificaciones de los materiales componentes de los morteros se
seleccionan de tablas que recomiendan las proporciones en volúmenes aparentes según el
destino de los mismos. Aunque normalmente también estas tablas indican las cantidades de
materiales en las unidades que se comercializan para producir un metro cúbico de mortero,
estas cantidades dependen de las características físicas de los materiales componentes
que a su vez pueden determinarse mediante ensayos sencillos.

Determinación de los componentes a partir de una dosificación en volúmenes aparentes

Normalmente la proporción de los componentes de una dosificación, en volúmenes
aparentes, se expresan:

vc : vl : vs

vc: volumen aparente de cemento

vl: volumen aparente de cal
vs: volumen aparente de arena

La cantidad de agua dependería de las características físicas de los materiales y de la

plasticidad deseable en los distintos tipos de morteros. Pero a los fines de estos cálculos el
volumen de agua (va) puede estimarse entre el 12% y 15% de la suma de los volúmenes
aparentes de los componentes:

va  0,15  vc  vl  vs 

La proporción de componentes en volúmenes aparentes (v) debemos transformarla en una

proporción en volúmenes absolutos (V). Para ello debe multiplicarse el volumen aparente de
cada componente por su peso unitario (), y dividirla por su peso específico (. Si el peso
(P) de cualquier componente puede expresarse indistintamente:

Pi   i  vi Pi   i  Vi

Su volumen absoluto se calculará, a partir de su volumen aparente, a través de:

i
Vi  vi  (1)
i

La relación (suele denominarse coeficiente de aporte.

Entonces, con relación a la dosificación inicial, la proporción entre componentes puede
expresarse en términos de volúmenes absolutos como:

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c  
vc  : vl  l : vs  s
c l s

La suma de los volúmenes absolutos de los componentes, más el del agua, nos dará el
volumen absoluto del mortero (V):

c  
V  vc   vl  l  vs  s  Va
c l s

Conocido el volumen total de mortero (V), su volumen unitario será:

c l s
vc  vl  vs 
c l s Va
1   
V V V V

Cada término de la expresión anterior representa el volumen absoluto de cada componente

necesario para elaborar 1 m3 de mortero. Pueden expresarse mediante:

i
vi 
i
Vi(1)  (2)
V

Por lo tanto, de acuerdo a la expresión (2), los componentes requeridos para 1 m3 de

mortero pueden expresarse en peso mediante:

Pi(1)  Vi(1)  i (3)

Para la arena debe calcularse también su volumen aparente. Conocido el peso de la arena
requerido para 1 m3 de mortero (Ps(1)), resulta:

Ps(1)
vs(1)  (4)
s

Cuando se emplea cal en pasta es necesario determinar además, para 1m³ del mortero,
(1)
cual el peso de la cal viva que produce el volumen de cal en pasta requerido ( Vl ).
Conocido de antemano el rendimiento (R) de la cal, para la cual R= 2,3 m3/t a 2,5 m3/t en
una cal de buena calidad, la cantidad de cal viva necesaria en peso es:

Vl(1)
P (1)
calviva  (5)
R

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Valores aproximados de propiedades físicas de componentes de un mortero

Las tablas adjuntas resumen valores usuales de las propiedades físicas de los cementantes
y agregados.

TABLA 1 – PROPIEDADES FÍSICAS DE CEMENTANTES. Valores usuales

Peso específico Peso unitario

Cementantes  % Vacíos
 (kg/dm3)  (kg/dm3)

Cemento Pórtland 3,15 1,35 0,43 0,57

Cemento Pórtland puzolánico 3,05 1,35 0,44 0,56

Cal hidráulica hidratada 2,50 0,61 0,24 0,76

Cal aérea hidratada 2,30 0,58 0,25 0,75

Cal en pasta - - 1,00 0,00

Yeso en polvo 2,58 0,85 0,33 0,67

TABLA 2 - PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADOS. Valores usuales

Peso específico Peso unitario

Agregados  % Vacíos
 (kg/dm3)  (kg/dm3)

Arena fina 2,65 1,40 0,53 0,47

Arena mediana 2,65 1,50 0,57 0,43

Arena gruesa 2,65 1,60 0,60 0,40

Polvo de ladrillo 1,95 1,10 0,56 0,44

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EJEMPLOS DE DETERMINACIÓN DE LOS COMPONENTES DE UN MORTERO

Ejemplo Nº 1
A partir de la dosificación en volúmenes aparentes 1/4: 1: 3 (cemento: cal hidratada en
polvo: arena), determinar los materiales necesarios para obtener un metro cúbico de
mortero.
Los ensayos de laboratorio determinaron los resultados reseñados en la tabla adjunta para
los pesos unitarios y específicos de los componentes.

Peso unitario Peso Específico

MATERIAL
 (kg/dm3) (kg/dm3)
CEMENTO (c): 1,40 3,05

CAL HIDRATADA EN POLVO (l): 0,61 2,35

ARENA (s): 1,60 2,65

El volumen del agua es aproximadamente:

A= (0,25 + 1 + 3) x 0,15= 0,638 m3.

TABLA 3. MORTERO 1/4: 1: 3 - Determinación de los componentes por metro cúbico de mortero

Volumen Coef. de Volumen Abs. Volumen Abs. Pesos

Aparente Aporte para 1 m3 para 1 m3
MATERIAL
(m3) (m3) (m3) (t)
i Vi Pi (1)  Vi (1)  i
i Vi  vi  Vi(1) 
vi
i
i V
(1) (2) (3)
CEMENTO (c) 0,25 0,459 0,115 0,042 0,128

CAL HIDRATADA (l) 1 0,260 0,260 0,095 0,223

ARENA (s) 3 0,604 1,811 0,663 1,757

AGUA (a) 0,638 1,000 0,638 0,233 0,233

2,823 1,000

Columna (1): el volumen absoluto del mortero (V) resulta de la suma de los componentes.
Columna (2): se verifica que la suma de los volúmenes absolutos de los componentes es igual a 1.

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El volumen aparente de arena para 1m³ de mortero es:

Ps(1)
vs(1)  (4)
s
vs(1)= 1,757 / 1,60 = 1,10 m3

Resumen de las cantidades:

Cemento (kg): C= 128 kg
Cal hidratada (kg): L= 223 kg
Arena (kg): S= 1757 kg - (Volumen aparente v= 1,10 m3)
Agua (l): A= 233 l

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Ejemplo Nº 2
A partir de la dosificación en volúmenes aparentes 1/8: 1: 2 (cemento: cal en pasta: arena),
determinar los materiales necesarios para obtener un metro cúbico de mortero. La cal en
pasta se obtiene a partir del apagado de cal viva.
Los ensayos de laboratorio determinaron los resultados reseñados en la tabla adjunta para
los pesos unitarios y específicos de los componentes.

Peso unitario Peso Específico

MATERIAL
 (kg/dm3) (kg/dm3)
CEMENTO (c): 1,40 3,15

ARENA (s): 1,60 2,65

El contenido de agua es aproximadamente:

A= (0,125 + 1 + 2) x 0,15= 0,469 m3

TABLA 4. MORTERO 1/8: 1: 2 - Determinación de los componentes por metro cúbico de mortero

Volumen Coef. de Volumen Abs. Volumen Abs. Pesos

Aparente Aporte para 1 m3 para 1 m3
MATERIAL
(m3) (m3) (m3) (t)
i Vi Pi (1)  Vi (1)  i
i Vi  vi  Vi(1) 
vi
i
i V
(1) (2) (3)
CEMENTO (c) 0,125 0,444 0,056 0,020 0,064

CAL EN PASTA (l) 1 1,000 1,000 0,366 -

ARENA (s) 2 0,604 1,208 0,442 1,171

AGUA (a) 0,469 1,000 0,469 0,172 0,172

2,732 1,000

Columna (1): el volumen absoluto del mortero (V) resulta de la suma de los componentes.
Columna (2): se verifica que la suma de los volúmenes absolutos de los componentes es igual a 1.

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El volumen aparente de arena para 1m³ de mortero es:

Ps(1)
vs(1)  (4)
s
vs(1)= 1,171 / 1,60 = 0,73 m3

Suponiendo un rendimiento igual 2,5 m3/t para la cal, la cantidad de cal viva en peso para
1m³ de mortero es:

Vl(1)
P (1)
calviva  (5)
R
P (1) calviva  0,366 / 2,5 = 0,146 (t)

Resumen de las cantidades:

Cemento (kg): C= 64 kg
Cal en pasta (litros): L = 366 l (Corresponde a P= 146 kg de cal viva que se debe apagar)
Arena (kg): S= 1171 kg (Volumen aparente de la arena: vs= 0,73 m3)
Agua (litros): A= 172 l

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MORTEROS ELABORADOS CON CEMENTO PORTLAND Y CEMENTO DE ALBAÑILERÍA

TABLA 5. MORTEROS DE ASIENTO EN MUROS DE MAMPOSTERÍA. Dosificaciones Recomendadas

Muros y Tabiques de Mampostería en función de la Tipología Estructural

Muros de Mampostería Encadenada Muros de Cerramiento Tabiques y Muros de Cerramiento
(Muro portante sismorresistente) (Con estructura portante independiente) (Con estructura portante independiente)
Mampuestos - Ladrillo macizo de 15, 20 y 30 cm - Ladrillo macizo de 15, 20 y 30 cm - Ladrillo macizo de panderete (10 cm)
- Bloque hueco cerámico de 20 cm (2) - Bloque hueco cerámico de 15 y 20 cm - Bloque hueco cerámico de 10 cm

- Bloque hueco de hormigón de 20 cm - Bloque hueco hormigón de 10 y 15 cm

- Con Cemento y Cal (1) 1: 1: 5 // 1: 1: 6 (3) 1/3: 1: 3 1: 1: 6 // 1: 2: 6

Cemento: Cal hidráulica: Arena Cemento: Cal hidráulica: Arena Cemento: Cal hidráulica: Arena

- Cemento de Albañilería (4) 1: 3 a 1: 5 (5) 1: 1/4: 3 (6)

Cemento de Albañilería: Arena Cemento de Albañilería: Cemento: Arena

Nota 1. Cemento se refiere al cemento Pórtland.

Nota 2. Ladrillo cerámico hueco del tipo portante.
Nota 3. Ambas dosificaciones corresponden a morteros con 5 MPa de resistencia a compresión (Norma INPRES-CIRSOC 103:1991).
Nota 4. Corresponde determinar la dosificación en forma experimental de acuerdo a la Norma INPRES-CIRSOC 103:1991.
Notas 5 y 6. Observar la recomendación del producto ya que los contenidos requeridos pueden variar.
Nota General. Debe aclararse que existen diversos Morteros Preparados para mezclas de asiento en muros, listos para usar, no incluidos en la Tabla.

DOSIFICACIONES DE MORTEROS CON CEMENTO PÓRTLAND Y CEMENTO DE ALBAÑILERÍA 16

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TABLA 6. MORTEROS PARA REVESTIMIENTOS DE MUROS Y FACHADAS. Dosificaciones Recomendadas

Tipos de Revestimiento
Revoque Grueso Revoque Fino Mosaicos y Azulejos

Revestimientos - Revoque grueso exterior e interior - Revoque fino exterior e interior - (Técnica tradicional)

- Con Cemento y Cal 1/3: 1: 3 // 1/4: 1: 3 1/8: 1: 2 1: 1: 3

Cemento: Cal Hidráulica: Arena Cemento: Cal Aérea: Arena Cemento: Cal Aérea: Arena

- Cemento de Albañilería 1: 3 a 1: 5 (1) - (2) - (3)

Cemento de Albañilería: Arena

Nota 1. Debe observarse la recomendación del producto pues los contenidos requeridos pueden variar.
Nota 2. No debe emplearse Cemento de Albañilería en esta aplicación.
Nota 3. No debe emplearse Cemento de Albañilería en esta aplicación.
Nota General. Debe aclararse que existen, para el revoque grueso y fino, diversos Morteros Preparados listos para usar (Morteros de revestimiento para
impermeabilización, Morteros fino de cal como revestimiento para exteriores e interiores, Morteros fino de cal con acabado tipo enlucido para interiores,
Revoque fino al yeso para interiores, etc.). De modo semejante se presentan comercialmente diversos Adhesivos, en polvo o pasta, algunos con base
cementicia, empleados para colocación de pisos y revestimientos cerámicos, graníticos y calcáreos. Tales productos de marcas reconocidas no han sido
incluidos en la Tabla.

DOSIFICACIONES DE MORTEROS CON CEMENTO PÓRTLAND Y CEMENTO DE ALBAÑILERÍA 17

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TABLA 7. MORTEROS PUROS DE CEMENTO EN APLICACIONES VARIAS. Dosificaciones Recomendadas

Morteros de Cemento Puro

Mortero de Cemento Mortero de Cemento Mortero de Cemento con hidrófugo

Aplicaciones - Dinteles (armadura en junta) - Colocación de baldosas. - Carpeta impermeable

- Colocación de marcos. Relleno de - Capa aisladora vertical y horizontal
marcos de chapa
- Planchado de cemento
- Alisado de cemento
- Tomado de juntas de mampuestos
- Puentes de adherencia

- Dosificación 1: 3 1:4 1: 3 + hidrófugo (1)

Cemento: Arena Cemento: Arena Cemento: Arena

Nota 1. Dosis de hidrófugo: 1 kg de hidrófugo cada 10 litros de agua.

DOSIFICACIONES DE MORTEROS CON CEMENTO PÓRTLAND Y CEMENTO DE ALBAÑILERÍA 18

 ESTUDIO DE MATERIALES II - CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL MORTEROS. APUNTES DE CATEDRA
FACEYT - UNT AÑO 2010

Bibliografía
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. Orus Asso, F.
APUNTES DE ENSAYOS DE MATERIALES. López Zigarán, R.

Reglamentos y Publicaciones
REGLAMENTO INPRES-CIRSOC 103 “Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes - Parte III:
Construcciones de Mampostería”. Edición Agosto 1991 (Vigente).
PUBLICACIÓN TÉCNICA Nº 15 “Diseño sismorresistente de construcciones de mampostería según el Reglamento
INPRES- CIRSOC 103”.

Proyectos de Reglamento en discusión pública

PROYECTO DE REGLAMENTO CIRSOC 501 “Reglamento Argentino de Estructuras de Mampostería”. Edición
Diciembre 2005 (en Discusión pública).
Este reglamento establece los requerimientos mínimos para el diseño y construcción de estructuras de mampostería
compuestas por mampuestos asentados con mortero. Las prescripciones contenidas son de aplicación directa en la
zona sísmica 0 del territorio nacional y deberán complementarse con las contenidas en el Reglamento INPRES-
CIRSOC 103 PARTE III – 2007 (en preparación) para su aplicación en otras zonas sísmicas del país. Este
reglamento es válido sólo si se utilizan los materiales en él contemplados.

PROYECTO DE REGLAMENTO CIRSOC 501-E “Reglamento Empírico para Construcciones de Mampostería de

Bajo Compromiso Estructural”. Edición Diciembre 2005 (en Discusión pública).
Este reglamento establece los requisitos para el diseño simplificado de estructuras de bajo compromiso estructural y
de acuerdo con el método de las tensiones admisibles. Lo indicado en este Reglamento es válido sólo para
construcciones ejecutadas con bloques huecos cerámicos, bloques huecos de hormigón y ladrillos cerámicos
macizos.

Observaciones sobre el Reglamento INPRES-CIRSOC 103

Desde su fundación el INPRES ha desarrollado 3 reglamentos: CONCAR 70, NAA 80 e INPRES-CIRSOC 103, cuya
primera versión se puso en vigencia en 1983 y tuvo su primera actualización en 1991. Este se encuentra vigente en
toda obra pública nacional.
Sin embargo, el Reglamento para Construcciones Sismorresistentes está actualmente en un proceso de cambio
profundo debido a razones técnicas y políticas. Por tal motivo se incluyen las referencias normativas citadas
precedentemente, aplicables a las construcciones de mampostería en particular.

Elaboración del Apunte: Ing. Luis E. Leiva - Ing. Sergio García

Revisión: Ing. Silvia B. Palazzi - Ing. Hugo D. Anaya

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y NORMATIVAS 19