DESORCIÓN GASEOSA

I. Introducción
Desorción
Es la operación unitaria contraria a la absorción. En ella un gas disuelto en un líquido
es arrastrado por un gas inerte siendo eliminado del líquido. Si ponemos aire en
contacto con una solución de amoniaco-agua, algo de amoniaco dejará el líquido para
entrar en la fase gaseosa.
Para la práctica de desorción gaseosa se trabajó con una torre empacada o columna
de relleno. En las condiciones de baja presión y altas temperaturas.
Este tipo de columnas se rellena con materiales sólidos en forma de partículas
orientadas al azar; pero en un número creciente de aplicaciones el relleno se dispone
ordenadamente. Este tipo de columnas tiene una variedad de accesorios lo que
garantiza la correcta distribución del líquido y gas.
Las columnas de relleno se utilizan normalmente cuando no es factible utilizar las de
platos debido a características indeseables de los fluidos. Una columna de relleno
pueden manejar ácidos y otros materiales corrosivos, todo depende del material del
relleno a utilizar, a diferencia de una columna de platos la cual se puede corroer. Tiene
algunas dificultades como es el mantenimiento de la columna a diferencia de una de
platos, ya que no se puede hacer mantenimiento al área donde se encuentra la
empaquetadura.
Este proceso de desorción de la mezcla de NH 3 y H20 con una corriente de aire es
muy
utilizado en la industria de aguas residuales, no solo se elimina el NH 3, sino también
otros gases como C02 utilizando la misma tecnología.
Definiciones básicas
Caída de presión con una sola fase circulante.
Cuando solo en el lecho, la caída de presión debido a un único fluido que circula a
través de un lecho de sólidos empacados está razonablemente bien correlacionada
mediante la bien conocida ecuación de Ergun, la cual se puede aplicar con igual éxito
al flujo de gases y líquidos. Para un tipo y tamaño específico de empaque, la
mencionada ecuación puede simplificarse a:

Caída de presión con las dos fases circulantes.

Para el flujo simultáneo de líquido y gas, correlaciones generalizadas de caída de
presión han sido publicadas por LEVA, ECKERT y un sinnúmero de fabricantes de
empaque.

Inundación y caída de presión en

torres con empaques al azar
Flujo mínimo de gas para deserción.
Una línea de operación que toque en cualquier punto a la curva de equilibrio,
representa una relación máxima de líquido a gas, y una concentración máxima de gas
saliente, tal como se muestra en la figura.

Flujo mínimo de gas a utilizarse

en una desorción.
La relación (LS/ GS) máx., fija el flujo mínimo de gas a utilizar en una deserción, para un
flujo de líquido dado.
Altura global de una unidad de transferencia de la fase líquida (N TOT)
La altura global de una unidad de transferencia de la fase líquida, se puede calcular
mediante

Ecuación desde la cual se puede calcular el coeficiente global de transferencia de

masa, de la fase líquida KLa, si se conociera la altura global de una unidad de
transferencia.
Altura individual de una unidad de transferencia de la fase gas (HTG).
Esta se puede evaluar, empleando algunas correlaciones, por ejemplo la correlación
de FELLINGER:

Donde el número de Schmid (Sc) se debe utilizar solo cuando se trabaje con sistemas
distintos al aire amoniaco. Las constantes α, β, δ, dependen del tipo de relleno y de la
velocidad del gas y del líquido. El coeficiente individual de la fase gaseosa (kGa) se
puede calcular con la ecuación:

Altura de una unidad de transferencia de la fase líquida

Dónde: HTL= m L=kg/ (hm2)

Número de unidades de transferencia de la fase líquida (NTOT).
Puesto que en deserción el líquido es el fluido sometido a proceso, es más sencillo
basar los cálculos en la fase líquida. Una razón adicional para ello es cuando la
deserción es un proceso controlado por la fase líquida (es decir casi toda la resistencia
 a la transferencia está en la fase líquida), por lo que los valores globales (número y
altura) de la unidad de transferencia referida a la fase líquida son iguales a los
individuales de la fase líquida. Por definición:

II. Descripción de la Columna de Desorción del Laboratorio de Operaciones

Unitarias. Esquema e ilustraciones del equipo.
En el laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniería Química y
Textil de la UNI se cuenta con una columna de absorción (o desorción) del tipo de
columna de empaques o relleno del tipo de relleno desordenado de anillos Rasching;
de una altura aproximada de 2 metros.

Columnas de Relleno:
En las columnas de relleno la operación de transferencia de masa se lleva a cabo de
manera continua. La función principal del relleno consiste en aumentar la superficie de
contacto entre el líquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la
eficacia. A medida que aumenta el tamaño del relleno disminuye la eficacia de la
transferencia de materia y aumenta la pérdida de carga, por tanto para determinar el
tamaño óptimo de relleno habrá que llegar a una relación entre estos dos factores.
La selección del material de relleno se basa en criterios como resistencia a la
corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y características de mojado. En la
columna de desorción del laboratorio de Operaciones Unitarias se cuenta con relleno
de anillos Rasching. Para construir estos rellenos se utilizan diversos materiales como:
cerámica, metales, plásticos y carbono. Los anillos de metal y plástico son más
eficaces que los de cerámica puesto que sus paredes pueden ser más finas. La
elección del material dependerá de la naturaleza del fluido y la temperatura de
operación: el empaquetado cerámico es útil para líquidos corrosivos pero no para
disoluciones fuertemente alcalinas. El plástico es atacado por algunos disolventes
orgánicos y sólo debe usarse cuando no se sobrepasan temperaturas moderadas (por
ejemplo no son útiles en columnas de rectificación). Tanto el relleno metálico como
especialmente el cerámico se pueden romper fácilmente. En general, el mayor tamaño
de relleno aceptable en una columna es de 50 mm. Los tamaños más pequeños son
más caros que los mayores, pero por encima de 50 mm la eficacia en la transferencia
de materia disminuye considerablemente. El uso de partículas de relleno demasiado
grandes puede causar una distribución pobre del líquido
Además, es necesario disponer un distribuidor de líquido en la parte superior de la
columna para asegurar que el líquido moje de manera uniforme todo el relleno y no se
desplace hacia las paredes.
 Columna de desorción
ILUSTRACIONES DE LOS EQUIPOS DE LABORATORIO
Columna (torre empacada) compuesta por anillos Raschig (relleno), que permite la
transferencia de masa de la solución (NH4OH) hacia el gas (aire con CO2) debido al
múltiple contacto gas-líquido.
Se tiene dos circuitos en el proceso:
● Circuito de Alimentación, proveniente del tanque que contiene la solución de
agua con amoniaco. Con el rotámetro se obtendrá la medición del flujo, luego
Ingresará por la parte superior de la torre empacada.
● Circuito de aire (azul) proviene de un compresor que será controlado por una
válvula reductora de presión. Además con ayuda de un Rotámetro (medidor de
flujo) se debe mantener un flujo de 8pie3/minuto, Luego pasa por un Filtro de
Aire que se encargará de filtrar partículas de impurezas que impiden la
transferencia. Este circuito de aire ingresa a la torre empacada por la parte
inferior y sube en contra corriente.
La salida superior contendrá aire más amoniaco, mientras que la salida inferior
contendrá agua con una mínima concentración de amoniaco.
Se tomará muestras de la salida inferior cada 5 minutos, hasta que el sistema llegue a
la estabilidad, para de esta, manera concluir que flujo es necesario para obtener
determinado porcentaje de concentración a determinadas condiciones del sistema.
Cada muestra se tituló con HCl, utilizando como indicador la fenolftaleína. La
existencia del manómetro es para calcular la caída de presión del flujo final, esta caída
de presión es la pérdida de energía mecánica en forma de calor. A mayor caída de
presión mayor será la energía mecánica perdida.
PARTES DE LA MÁQUINA
III. Procedimiento seguido durante la Práctica de Desorción.
Materiales y reactivos:
● Torre de relleno.
● Matraces Erlenmeyer de 250 ml.
● Vasos de precipitado.
● Cronómetro.
● Amoníaco.
● HCl.
● Agua destilada.
● Bureta.
IV. Datos de laboratorio.

1. Los datos se tomaron en cuenta cuando la lectura del rotámetro de líquido y de gas
fue respectivamente: 55 lb/h y 5 pies3/min.

2. Entonces calculando las diferentes concentraciones en diferentes momentos.

Además, Se utiliza la fórmula

V1N1 =V2N2

Donde:

V1: Volumen ingresado de HCl

N1: Concentración molar de HCl

V2: Volumen ingresado de la solución con NH3

N2: Concentración molar de la solución con NH3

Se calcula la concentración de la solución antes del proceso de desorción.

V1 = 15mL, N1 = 1M, V2 = 20mL

 Aplicando la fórmula se obtiene N2 = 0.075M

Se calcula la concentración de la solución final

Análogamente a la parte 2.1

N2 = 0.063M

Se calcula la concentración de la solución final luego de diez minutos.

N3 = 0.068 M

V. Cuestionario.

A. Durante la etapa de dos fases circulantes en estado estacionario, a partir de sus

datos, conteste lo siguiente:
1. De la lectura del Rotámetro, determine el flujo de masa del aire G 0, en Kg/s
que ingresa a la columna de desorción. (Considere el gas en condiciones
atmosféricas).
Para este caso vamos a considerar que el aire tiene una composición aproximada
de 79% N2 y 21% O2 y que tiene una humedad de 0% , es decir consideramos un
aire “seco”. Para estas especificaciones el peso molecular de un mol de aire
“seco” será de 28.8g.

Del dato del flujo leído en el rotámetro del gas:

2. Determine el flujo másico de líquido y del gas que ingresa a la columna L 1

(Kg/s).
Del dato del flujo leído en el rotámetro del amoníaco:
3. A partir de las corrientes de ingreso y sus concentraciones, determine los
flujos de los componentes que no se difunden, L’ y G’
El flujo de agua sola: L’= L (1-x)
El flujo de aire solo: G’= G (1-y)
X e y son las fracciones molares de amoníaco correspondientes
L’ en Kg/s, y G’ en Kg/s

4. Suponga concentración de amoníaco en la corriente líquida a la salida

0.055M. Presente las fracciones molares de amoníaco en la corriente líquida
de entrada X0 y en la corriente líquida de salida X1.
Inicialmente:
 Considerando la concentración de la solución de salida igual a 0,055M:

5. Haga un balance de masa en la columna y determine la fracción molar de

amoníaco y1, en el aire de salida para las condiciones de estado
estacionario.

Evaluando:

6. Haciendo un balance de masa:

para x e y, en cualquier posición de la columna. Trazar la curva de

operación: el gráfico correspondiente con ordenadas y versus x
Al integrar:

Se obtiene:

Esta ecuación es la integral de la llamada línea operacional en torno a la sección

superior de empaque. Cuando las fracciones molares “y” y “x” son suficientemente
pequeñas (soluciones diluidas).

Los flujos molares totales G y L serán aproximadamente constantes.Para este

caso la ecuación de la línea operacional es:

7. De los datos de solubilidad de amoníaco en agua, calcule los valores de

equilibrio de las fracciones molares ( * x , y ) de equilibrio a la temperatura
respectiva. En el mismo gráfico anterior (pgta.7) trace la curva de equilibrio
(* x , y). ( En el proceso de desorción la curva de operación se ubicará a la
derecha de la curva de equilibrio, a diferencia de un proceso de absorción,
en el cual se ubicará a la izq.).

Primero, establecemos una tabla con la presión del amoniaco a diferentes

temperaturas:
Donde:

En el líquido:

En el gas:

Nota: 17 indica el peso molecular del amoniaco y 18 el del agua

Nota 2:

Creando la tabla:
B. Criterios de selección:
1. Absorción-Desorción: Criterios de selección entre columnas empacadas y
columnas de platos.
A) Columnas Empacadas:
- Para líquidos limpios, no viscosos y no espumosos. Ya que la limpieza de
la columna es muy complicada.
 - Cuando se requiere gran superficie de contacto entre el gas y el líquido,
debido al funcionamiento del relleno que favorece el íntimo contacto entre
las fases.
- Cuando se requiere una baja caída de presión del gas.
B) Columna de platos:
- Para cualquier líquido, incluyendo también algunos corrosivos, ya que es
de fácil limpieza pese a su tamaño y volumen.
- Cuando no se necesita gran superficie de contacto entre el gas y el líquido,
debido a que el área superficial es menor en platos y al mayor diámetro de
torres.
- Cuando en el proceso existirán corrientes laterales y no sean requeridas,
ya que son fácilmente eliminadas en las torres de platos.

2. Absorción-Desorción : Criterios para selección del material de empaque

- Características adecuadas de flujo. Debe de ser capaz de manejar altos flujos
de material con bajas caídas de presión.
- Químicamente inerte.
- Resistencia estructural para manejo e instalación.
- Bajo costo.

3. Absorción-Desorción: Criterios de diseño en relación a riesgos de

inundación de una columna empacada.
- En los procesos de absorción y desorción es importante la altura de la torre o
columna, si durante el proceso la torre se inunda y disminuye su altura
operacional, el producto obtenido no estará en las condiciones deseadas. Por
lo cual, es importante agregar una válvula de desagüe en el diseño de la
columna, por la cual se eliminará el exceso de agua acumulada en ésta durante
el proceso.

VI. Conclusiones:

- El proceso de alimentación de la torre empaquetada de desorción es generalmente

llevado a contracorriente, es decir la solución líquida ingresa por la parte superior de la
torre, y el gas que absorberá al elemento a separar entrará por la parte inferior de la
torre y así la solución viene de arriba a abajo y el gas se moviliza de abajo a arriba,
absorbiendo el gas deseado.
- Las fracciones molares se aproximan a las relaciones molares cuando se trabajan con
soluciones diluidas; asimismo los flujos de inertes Ls y Gs también se aproximan a los
flujos de entrada y salida de líquido y gas respectivamente.
- La separación por medio de desorción gaseosa es posible gracias a la transferencia
de masa que ocurre en la columna de leche empacada.

- Debido a que el amoniaco es menos denso que el agua (0.817gr/cm), será este quien
será arrastrado por el aire dejando al líquido más pesado.