Just in Time
Just in Time
Just in Time
producción en las fábricas desarrollado en Japón por Taiichi Ohno. Este modo de
organización fue creado para Toyota, uno de los más importantes fabricantes de
en su nombre: tanto las materias primas como los productos llegan justo a tiempo, ya
filosóficas del país. Sin embargo, su posterior expansión demostró que, aunque suponía
industrial que pretende eliminar todos los desperdicios generados durante el proceso
sus definiciones más clásicas: ““El Just-In-Time se basa en tener a la mano los
necesitan”
De esta forma, tanto los materiales necesarios como los productos ya acabados
Características principales
Algunas de las principales características del sistema Just in Time son las
siguientes:
Producción Pull: El Just in Time opta por los sistemas de producción Pull
necesite.
calidad.
De manera muy resumida, se puede afirmar que la esencia en la que se basa este
sistema es hacer llegar los materiales a las fábricas y los productos a los clientes “Justo
a Tiempo”. Para ello, solo se van a usar los recursos estrictamente necesarios, tanto en
Una de los efectos que tiene implantar esta metodología es reducir al mínimo la
Un buen ejemplo es el caso Toyota,: recibe los materiales y monta los coches
para sacarlos de la línea de producción en un solo día. Así, reduce los costes de gestión,
los de revisión de inventarios y las posibles pérdidas que se puedan producir en los
almacenes.
cuentas, de cumplir con la máxima que indica su nombre: tanto los materiales como los
productos finalizados deben estar preparados “justo a tiempo”. Esto implica que los
requiera.
herramientas que persiguen los cero errores, la mejora continua o la reducción de los
tiempos de producción.
Entre las características más importantes del sistema Justo a Tiempo se pueden apuntar
las siguientes:
de tal manera que se simplifique los flujos de materia. De esta forma, se suele
optar por un tipo de distribución en el que las máquinas se distribuyan en forma
de U, para poder facilitar un acceso más rápido por parte de los trabajadores.
fábrica, con lo que van a poder atender varias máquinas de la célula al mismo
tiempo. Por otra parte, es muy habitual que también realicen otras tareas, desde
(de empuje), el Justo a Tiempo prefiere los sistemas Pull (arrastre). Con este
máximo todo el proceso de fabricación, haciendo que sea más sencillo detectar y
intenta que la relación con los proveedores sea muy cercana. Parte de la fortaleza
de este sistema reside en que esa cooperación alcanza también a los ingenieros
de diseño. De esta forma, los cambios necesarios en los diseños y las mejoras
para ahorrar costes son mucho más sencillos. El hecho de que los lotes sean más
conllevar una gestión más eficaz. Se considera que cualquier sistema capacitado
Metodología JIT
Para poder implementar el método Just in Time, la empresa deberá utilizar una serie de
recursos que abarcan todo el proceso productivo, desde la llegada de materiales hasta su
trabajadores.
La empresa que quiera comenzar a utilizar la metodología Justo a Tiempo tendrá que
mantenimiento preventivo. Para ello, el JiT suele implementar las llamadas 5S, que
cubren todos los aspectos anteriores. Igualmente, será necesario involucrar a los
Por otra parte, la producción debe realizarse cambiando el sistema Push por el Pull. Si a
continua. El Justo a Tiempo es, por definición, un método que busca mejorar al máximo
los niveles de inventario, así como la calidad y los tiempos. Esto conlleva
necesariamente un control continuo del proceso que permita eliminar los posibles
Como hemos señalado, el objetivo principal del modelo Justo a Tiempo es eliminar
todos los posibles desperdicios que se presentan e un proceso de producción. Entre otras
cosas, esto equivale a suprimir las actividades que resultan innecesarias o redundantes.
Entre las actividades que provocan la aparición de desperdicios y que, por lo tanto, hay
Sobreproducción
Operaciones no necesarias
Inventarios
Averías
Por otra parte, se pueden señalar otros objetivos que se persiguen cuando se implementa
la metodología JIT:
Cero defectos: eliminar todos los defectos es la aspiración de cualquier
el JIT, para lograrlo hay que partir desde el mismo momento del diseño del
empresa.
Cero Tiempo Ocioso: otros de los objetivos principales es eliminar todos los
Los resultados del Just In Time han podido medirse en cifras en los últimos años.
Permite disminuir los niveles de inventario en cada fase del proceso productivo.
Como en todo sistema, el Just In Time también puede provocar algunos inconvenientes,
aprovisionamiento.
precios aumenten.
La implementación del sistema Just in Time requiere una visión global e integral que
cubra todos los departamentos de la empresa a largo plazo. Este cambio en la filosofía
internas, ya que supone una transformación absoluta de la manera de trabajar. Antes que
producción.
frustración.
Aquellas empresas que quieran implantar este método por primera vez deberían seguir
una serie de consejos que se han demostrado útiles. Para empezar, es conveniente no
comenzar con un producto nuevo, sino con uno cuyo proceso se conozca en
2. Distribución y polivalencia
5. Ejecutar
Aunque el JIT nació en la industria automovilística, hay otros sectores que presentan
metodología es el de los restaurantes de comida rápida. Por sus características, este tipo
de negocios no tiene espacio para almacenar gran cantidad de materia prima, ya que
corre el riesgo de estropearse. Por ese motivo, suelen comprar de acuerdo a la demanda
y al momento.
Igualmente, las empresas de computación también se benefician del uso del JIT. El caso
de Dell es paradigmático, ya que han optado por no tener inventario propio y obligar a
proveedores lo entregan de manera rápida y, de esta forma, se cumplen los plazos de los
pedidos.
Otros tipos de empresa con productos perecederos, como las flores, o que pasan de
moda rápidamente, como la ropa, también han adaptado el JIT como método de
funcionamiento.
Entre los ejemplos de empresas concretas que utilizan el método JIT destaca,
obviamente, Toyota. Otras, como la mencionada Dell o la española APTA, también son
Toyota
Toyota, como se ha señalado, fue la pionera en el uso del JIT. Una de sus características
es que las materias primas no alcanzan la planta de producción hasta que se recibe una
orden, justo cuando el producto está listo para su fabricación. De esta forma, nunca se
cantidades mínimas, lo que implica una reducción de los costes. Igualmente, esto
permite a la empresa una gran capacidad de adaptación a los cambios en la demanda sin
APTA
Esta estrategia se completó con la implantación del método Kaizen, que persigue la
BIBLIOGRAFÍA
https://www.elblogsalmon.com/management/que-es-el-just-in-time
http://kailean.es/el-sistema-de-produccion-justo-a-tiempo-just-in-time-jit/
https://geinfor.com/business/que-es-el-sistema-just-in-time/
https://leanmanufacturing10.com/just-in-time
https://www.isotools.org/2020/01/08/metodo-just-in-time-la-filosofia-de-la-reduccion-
en-las-organizaciones/