UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

ENSAYOS MECÁNICOS I

ASTM E-8 Prueba de tensión de materiales metálicos

(ASTM E-8 Tension Testing of Metallic Materials)

DOCENTE:

Ing. GUIDO QUISPE AMPUERO

​PRESENTADO POR:

1. GARCIA IBAÑEZ, BIANKA

2. VELASQUEZ ALCA, GUSTAVO
3. HUANCA YAPU, FRANS DAVID
4. CORNEJO SALAZAR, MAYCOL FERNANDO
5. TORRES MAMANI MANUEL BLADIMIRO
6. HUAMANI SUCA JULIO CESAR
7. SUCASACA MIRAMIRA CARLOS
8. ESPEDILLA AYQUI BRYAN NEIL
9. CAMPOSANO GARCIA CIRILO
10. MEDINA ACURIO KENNY RAUL

Arequipa – Perú

2020
 Métodos de prueba estándar para
Prueba de tensión de materiales metálicos
Esta norma fue emitida bajo la designacion fija de E8 Y E8M el número que sigue inmediatamente a
la designación indica el año de adopción original o, en el caso de la
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. Un superíndice épsilon ( ´) indica un cambio editorial desde la última
revisión o nueva aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1.Alcance
1.1 Estos métodos de prueba cubren la prueba de tensión de metal materiales en
cualquier forma a temperatura ambiente, específicamente, los métodos de determinación
del límite elástico, el alargamiento del punto elástico, la resistencia a la tracción, el
alargamiento y la reducción del área.
1.2 Las longitudes de calibre para la mayoría de las muestras redondas son requisito para
ser 4D para E8 y 5D para E8M. La longitud del calibre es la diferencia más significativa
entre las muestras de prueba E8 y E8M. Las muestras de prueba hechas de materiales de
pulvimetalurgia (P / M) están exentas de este requisito por acuerdo de toda la industria para
mantener el prensado del material a un área y densidad proyectada específica.
1.3 Las excepciones a las disposiciones de estos métodos de prueba pueden deben
realizarse en especificaciones individuales o métodos de prueba para un material en
particular. Para ver ejemplos, consulte Métodos de prueba y definiciones A370 y métodos
de prueba B557 y B557M .
1.4 La temperatura ambiente se considerará entre 10 y 38 ° C [50 a 100 ° F] a menos que
se especifique lo contrario.
1.5 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como separado de
unidades de pulgada / libra. Los valores establecidos en cada sistema no son equivalentes
exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente del otro. La
combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a una no conformidad con el
estándar.
1.6 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias antes de su uso.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM: 2

A356 / A356M Especificaciones para fundiciones de acero, carbono, bajo aleación y acero
inoxidable, de paredes gruesas para turbinas de vapor.
A370​ Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero.
B557 Métodos de prueba para pruebas de tensión forjado y fundido Productos de aleación
de aluminio y magnesio.
B557M Métodos de prueba para pruebas de tensión forjado y fundido Productos de aleación
de aluminio y magnesio (métrico).
E4​ Prácticas para la verificación de la fuerza de máquinas de prueba
E6​ Terminología relacionada con los métodos de prueba mecánica
E29 Práctica para usar dígitos significativos en datos de prueba para determinar la
conformidad con las especificaciones
E83​ Práctica para la verificación y clasificación de la extensión Sistemas Someter
E345​ Métodos de prueba de prueba de tensión de lámina metálica
E691 Práctica para realizar un estudio interlaboratorio para determinar la precisión de un
método de prueba
E1012 Práctica para la verificación del marco de prueba y las especificaciones alineación de
hombres bajo aplicación de fuerza axial de tracción y compresión
D1566​ Terminología relativa al caucho
E1856 Guía para evaluar la adquisición de datos computarizados sistemas utilizados para
adquirir datos de máquinas de prueba universales

3. Terminología

3.1 Definiciones de términos comunes a las pruebas mecánicas:

3.1.1 Las definiciones de los términos de prueba mecánica que aparecen
3.1.1.1 Estos términos incluyen tensión de flexión, restricción, alargamiento,
extensómetro, fuerza, longitud de calibre, cuello, sección reducida, diagrama de
tensión-deformación, máquina de prueba y módulo de elasticidad.
3.1.2 Además, los siguientes términos comunes de Terminología E6 están definidos
3.1.3 rendimiento discontinuo, n: en una prueba uniaxial, una vacilación o fluctuación de la
fuerza observada al inicio de la deformación plástica, debido al rendimiento localizado.
3.1.3.1 Discusión: La curva de tensión-deformación no necesita parecer discontinua.
3.1.4 alargamiento después de la fractura, n: El alargamiento se mide
ajustando las dos mitades del espécimen roto.
3.1.5 alargamiento a la fractura, n: El alargamiento medido justo antes de la
disminución repentina de la fuerza asociada con la fractura.
3.1.6 menor límite elástico, LYS [FL- 2]: En una prueba uniaxial, El estrés mínimo
registrado durante el rendimiento discontinuo, ignorando los efectos
transitorios.
3.1.7 reducción de área, n: La diferencia entre el área de sección transversal original de
una muestra de prueba de tensión y el área de su sección transversal más
pequeña.
3.1.7.1 Discusión: La reducción del área generalmente se expresa como un
porcentaje del área de la sección transversal original de la muestra.
3.1.7.2 Discusión: La sección transversal más pequeña se puede medir en o
después de la fractura, según lo especificado para el material bajo prueba.
3.1.7.3 Discusión: El término reducción de área cuando se aplica a metales
generalmente significa medición después de la fractura; cuando se aplica a plásticos
y elastómeros, medición en fractura. Dicha interpretación generalmente es aplicable
a los valores para la reducción del área informada en la literatura cuando no se da
más calificación. (E28.04)
3.1.8 resistencia a la tracción, S u [ Florida –2], norte- El esfuerzo de tensión máximo que
un material es capaz de soportar.
3.1.8.1 Discusión- La resistencia a la tracción se calcula a partir de la fuerza máxima
durante una prueba de tensión llevada a la ruptura y el área de la sección
transversal original de la muestra.
3.1.9 alargamiento uniforme, El u, [%] - el alargamiento determinado a la fuerza máxima
sostenida por la pieza de prueba justo antes del cuello o fractura, o ambas.
3.1.9.1 Discusión- El alargamiento uniforme incluye elongación elástica y plástica.
3.1.10 límite elástico superior, UYS [FL- 2] —En una prueba uniaxial, el primer esfuerzo
máximo (esfuerzo en la primera pendiente cero) asociado con el rendimiento discontinuo en
o cerca del inicio de la deformación plástica.
3.1.11 alargamiento del punto de fluencia, YPE, n: en una prueba uniaxial, la deformación
(expresada en porcentaje) que separa el primer punto de la curva de tensión-deformación
de pendiente cero del punto de transición del rendimiento discontinuo al endurecimiento
uniforme de la deformación.
3.1.11.1 Discusión- Si la transición se produce en un rango de deformación, el punto
final YPE es la intersección entre ( una) una línea horizontal dibujada tangente a la
curva en la última pendiente cero y ( si) una línea dibujada tangente a la porción de
endurecimiento por deformación de la curva de tensión-deformación en el punto de
inflexión. Si no hay punto en o cerca del inicio del rendimiento en el que la pendiente
llega a cero, el material tiene 0% de YPE.
3.1.12 límite elástico, YS o S y [ Florida –2], norte: El esfuerzo de ingeniería en el
cual, por convención, se considera que ha comenzado el alargamiento plástico
del material.
3.1.12.1 Discusión: Este estrés puede especificarse en términos de ( una) una
desviación especificada de una relación lineal tensión-deformación, ( si) una
extensión total especificada alcanzada, o ( C) tensiones de ingeniería máximas o
mínimas medidas durante rendimientos discontinuos.

3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma:

3.2.1 prueba de árbitro, n: prueba realizada para resolver un desacuerdo en cuanto a la

conformidad con los requisitos especificados, o realizada por un tercero para arbitrar entre
resultados conflictivos.D1566 , D11.08

4. Significación y uso

4.1 Las pruebas de tensión proporcionan información sobre la resistencia y ductilidad de

materiales bajo tensiones de tracción uniaxiales. Esta información puede ser útil en
comparaciones de materiales, desarrollo de aleaciones, control de calidad y diseño bajo
ciertas circunstancias.
4.2 Los resultados de las pruebas de tensión de muestras mecanizadas a las dimensiones
estandarizadas de partes seleccionadas de una parte o material pueden no representar
totalmente las propiedades de resistencia y ductilidad de todo el producto final o su
comportamiento en servicio en diferentes entornos.
4.3 Estos métodos de prueba se consideran satisfactorios para pruebas de aceptación de
envíos comerciales. Los métodos de prueba se han utilizado ampliamente en el comercio
para este propósito.
5. Aparato

5.1 Máquinas de prueba:

Las máquinas utilizadas para las pruebas de tensión deben cumplir con los requisitos de las
Prácticas. E4 . Las fuerzas utilizadas para determinar la resistencia a la tracción y la
resistencia a la fluencia deberán estar dentro del rango de aplicación de fuerza verificada de
la máquina de prueba como se define en las Prácticas E4 .

5.2 Dispositivos de agarre:

5.2.1 General: Se pueden usar varios tipos de dispositivos de agarre para transmitir la
fuerza medida aplicada por la máquina de prueba a las muestras de prueba. Para garantizar
la tensión de tracción axial dentro de la longitud del calibre, el eje de la muestra de prueba
debe coincidir con la línea central de los cabezales de la máquina de prueba. Cualquier
desviación de este requisito puede introducir tensiones de lexión que no están incluidas en
el cálculo habitual de tensiones (fuerza dividida por el área de la sección transversal).

Nota 1: El efecto de esta aplicación de fuerza excéntrica puede ilustrarse calculando el

momento flector y la tensión así añadida. Para una muestra estándar de 12.5 mm[0.500
pulg.] De diámetro, el aumento de tensión es de 1.5 puntos porcentuales por cada 0.025
mm[0.001 pulg.] De excentricidad. Este error aumenta a 2.5 puntos porcentuales / 0.025
mm [0.001 in.] Para una muestra de 9 mm [0.350 in.] De diámetro y a 3.2 puntos
porcentuales / 0.025 mm [0.001 in.] Para un 6 mm [0.250 in. ] espécimen de diámetro.
nota 2: ​Los métodos de alineación se dan en la práctica E1012 .

5.2.2 Puños de cuña: Las máquinas de prueba generalmente están equipadas con
agarres de cuña. Estos agarres de cuña generalmente proporcionan un medio satisfactorio
para agarrar muestras largas de metal dúctil

y muestras de prueba de placa plana como las que se muestran en ​Figura 1 ​. Sin
embargo, si, por alguna razón, un agarre de un par avanza más que el otro a
medida que se aprietan los agarres, se puede introducir una tensión de flexión
indeseable. Cuando se usan revestimientos detrás de las cuñas, deben ser del
mismo grosor y sus caras deben ser planas y paralelas. Para obtener mejores
resultados, las cuñas de la máquina de prueba deben soportar las cuñas en toda
su longitud. Esto requiere que haya disponibles revestimientos de varios
espesores para cubrir el rango de espesor de la muestra. Para un agarre
adecuado, es deseable que toda la longitud
de la cara dentada de cada cuña esté en contacto con la muestra. La
alineación adecuada de los agarres de cuña y los revestimientos se ilustra en
Figura 2 ​. Para muestras cortas y para muestras de muchos materiales,
generalmente es necesario usar muestras de prueba mecanizadas y usar un
medio especial de agarre para asegurar que las muestras, cuando estén bajo
carga, estén lo más cerca posible de una tensión axial pura uniformemente
distribuida (ver ​5.2.3 ​, ​5.2.4 ​y ​5.2.5 ​)

5.2.3 Empuñaduras para muestras roscadas y sobrehombros y materiales

frágiles: Se muestra un diagrama esquemático de un dispositivo de agarre
para muestras de extremo roscado en ​Fig. 3 ​, mientras ​Fig. 4
muestra un dispositivo para sujetar muestras con extremos con hombros.
Ambos dispositivos de agarre deben estar unidos a los cabezales de la
máquina de prueba a través de cojinetes con asiento esférico lubricados
adecuadamente. La distancia entre los rodamientos esféricos debe ser tan
grande como sea posible.

5.2.4 Empuñaduras para hojas de material: Los puños autoajustables que se

muestran en ​Fig. 5 ​han demostrado ser satisfactorios para probar materiales en
láminas que no pueden probarse satisfactoriamente en el tipo habitual de
agarres de cuña.

5.2.5 Puños para alambre Apretones de los tipos de cuña o de desaireado

como se muestra en ​Fig.

5 ​y ​Fig. 6 ​o se pueden usar empuñaduras de cuña planas.

5.3 Dispositivos de medición de dimensiones: Los micrómetros y otros

dispositivos utilizados para medir dimensiones lineales deben ser precisos y
precisos para al menos la mitad de la unidad más pequeña a la que se
requiere medir la dimensión individual.

5.4 Extensómetros Los extensómetros utilizados en las pruebas de tensión

deben cumplir con los requisitos de la práctica. ​E83 ​para las clasificaciones
especificadas por la sección de procedimiento de este método de prueba. Los
extensómetros deben usarse y verificarse para incluir las deformaciones
 correspondientes al límite elástico y al alargamiento en la fractura (si se
determina).

5.4.1 Extensómetros con longitudes de calibre iguales o más cortas

que la longitud nominal del calibre de la muestra (la dimensión se muestra como
" SOL- Longitud del medidor ”en las figuras adjuntas) se puede utilizar para
determinar el comportamiento del rendimiento. Para las muestras sin una
sección reducida (por ejemplo, muestras de área de sección transversal
completa de alambre, varilla o barra), la longitud del calibrador
extensómetro para la determinación del comportamiento del rendimiento no debe
exceder el
80% de la distancia entre las empuñaduras. Para medir el alargamiento en la
fractura con un extensómetro apropiado, la longitud del calibre del
extensómetro debe ser igual a la longitud del calibre nominal requerida para la
muestra que se está probando.

6. Muestras de prueba

6.1 General:
6.1.1 Tamaño de muestra Las muestras de prueba deben ser sustancialmente
de tamaño completo o mecanizadas, según lo prescrito en las
especificaciones del producto para el material que se está probando.
6.1.2 Ubicación- A menos que se especifique lo contrario, el eje de la muestra de
ensayo

debe ubicarse dentro del material original de la siguiente manera:

6.1.2.1 En el centro para productos de 40 mm [1.500 in.] O menos

en grosor, diámetro o distancia entre planos.

6.1.2.2 A medio camino del centro a la superficie para productos

más de 40 mm [1.500 pulg.] de grosor, diámetro o distancia entre planos.

 6.1.3 Mecanizado de muestras Las muestras de prueba preparadas
incorrectamente a menudo son la razón de resultados de prueba incorrectos e
insatisfactorios. Es importante, por lo tanto, que se tenga cuidado en la
preparación de las muestras, particularmente en el mecanizado, para
maximizar la precisión y minimizar el sesgo en los resultados de las

pruebas.
6.1.3.1 Las secciones reducidas de muestras preparadas deben
estar libre de trabajo en frío, muescas, estrías, surcos, ranuras, rebabas,
superficies ásperas o bordes, sobrecalentamiento o cualquier otra condición
que pueda afectar de manera perjudicial las propiedades a medir.

norte beneficios según objetivos 3: el punzonado o la supresión de la

sección reducida puede producir trabajo en frío significativo o rebabas de
corte, o ambas, a lo largo de los bordes que deben eliminarse mediante
mecanizado.

6.1.3.2 Dentro de la sección reducida de rectangular

Las muestras, los bordes o las esquinas no deben rectificarse o rasparse de
manera que pueda causar que el área real de la sección transversal de la
muestra sea significativamente diferente del área calculada.

6.1.3.3 Para materiales frágiles, se llenan radios grandes en los extremos de

Se debe utilizar la longitud del calibre.

6.1.3.4 El área de la sección transversal de la muestra debe ser
más pequeño en el centro de la sección reducida para garantizar la fractura
dentro de la longitud del calibre. Por esta razón, se permite un pequeño cono
en la sección reducida de cada una de las muestras descritas en las siguientes
secciones.

6.1.4 Acabado de superficie de muestra: Cuando los materiales se prueban

con condiciones de superficie diferentes a las fabricadas, el acabado de la
superficie de las muestras de prueba debe ser como se proporciona en las
especificaciones del producto correspondiente.
 norte beneficios según objetivos 4 — Se debe prestar especial atención a
la uniformidad y calidad del acabado superficial de las muestras para
materiales de alta resistencia y muy baja ductilidad, ya que se ha demostrado
que esto es un factor en la variabilidad de los resultados de las pruebas.

6.2 Muestras tipo placa La muestra de prueba estándar de tipo placa se muestra
en ​Figura
1 ​. Este espécimen se usa para probar materiales metálicos en forma de placa,
formas y material plano que tiene un espesor nominal de 5 mm [0.188 pulg.] O
más. Cuando las especificaciones del producto lo permitan, se pueden usar
otros tipos de muestras, según lo dispuesto en ​6.3 ​, ​6.4 ​y ​6.5 ​.

6.3 Muestras tipo hoja:

6.3.1 La muestra de prueba estándar de tipo hoja se muestra en ​Figura 1 ​.
Este espécimen se usa para probar materiales metálicos en forma de lámina,
placa, alambre plano, banda, banda, aro, rectángulos y formas que varían en
espesor nominal de 0.13 a 19 mm [0.005 a 0.750 pulg.]. Cuando las
especificaciones del

producto lo permitan, se pueden usar otros tipos de muestras, según lo dispuesto en

6.2​, ​6.4 ​y ​6.5 ​.
NOTA 1: Para el espécimen de 40 mm [1.500 pulg.] De ancho, las marcas de
punzonado para medir el alargamiento después de la fractura se deben hacer en el
plano o en el borde del espécimen y dentro de la sección reducida. Se puede utilizar
un conjunto de nueve o más marcas de punzonado con una separación de 25 mm [1
pulg.] O uno o más pares de punzones con una separación de 200 mm [8 pulg.].

NOTA 2: cuando no se requieren medidas de alargamiento de muestras de 40 mm

[1.500 pulg.] De ancho, se puede usar una longitud mínima de sección reducida (A)
de 75 mm [2.25 pulg.] Con todas las demás dimensiones similares a las de la placa
-tipo de muestra.
NOTA 3: para los tres tamaños de muestras, los extremos de la sección reducida no
diferirán en ancho en más de 0.10, 0.05 o 0.02 mm [0.004, 0.002 o 0.001 pulg.],
Respectivamente. Además, puede haber una disminución gradual en el ancho
desde los extremos hasta el centro, pero el ancho en cada extremo no debe ser más
de 1% mayor que el ancho en el centro.

NOTA 4: para cada uno de los tres tamaños de muestras, se pueden utilizar anchos
más estrechos (W y C) cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la
sección reducida debe ser tan grande como lo permita el ancho del material que se
está probando; sin embargo, a menos que se indique específicamente, los requisitos
para el alargamiento en una especificación de producto no se aplicarán cuando se
usen estas muestras más estrechas.

NOTA 5: la dimensión T es el grosor de la muestra de ensayo según lo previsto en

las especificaciones de material aplicables. El espesor mínimo de las muestras de
40 mm [1.500 pulg.] De ancho debe ser de 5 mm [0.188 pulg.]. El espesor máximo
de 12.5 y 6 mm [0.500 y 0.250 pulg.] De ancho será de 19 y 6 mm [0.750 y 0.250
pulg.], Respectivamente.

NOTA 6: Para el espécimen de 40 mm [1.500 pulg.] De ancho, se permite un radio

mínimo de 13 mm [0.500 pulg.] En los extremos de la sección reducida para
especímenes de acero de menos de 690 MPa [100 000 psi] en resistencia a la
tracción cuando El cortador de perfil se utiliza para mecanizar la sección reducida.

NOTA 7: la dimensión que se muestra se sugiere como mínimo. Al determinar la

longitud mínima, los agarres no deben extenderse a la sección de transición entre
las dimensiones A y B, ver la Nota 9.

NOTA 8: para ayudar a obtener la aplicación de la fuerza axial durante la prueba de

muestras de 6 mm [0.250 pulg.] De ancho, la longitud total debe ser tan grande
como lo permita el material, hasta 200 mm [8.00 pulg.].

NOTA 9 — Es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre

sea lo suficientemente grande como para permitir que el espécimen se extienda
dentro de los agarres una distancia igual a dos tercios o más del largo de los
agarres. Si el espesor de las muestras de 12.5 mm [0.500 pulg.] De ancho es
superior a 10 mm [0.375 pulg.], Pueden ser necesarios agarres más largos y, en
consecuencia, secciones de agarre más largas de la muestra para evitar fallas en la
sección de agarre.

FIG. 1 Muestras de prueba de tensión rectangular

6.3.2 Se pueden usar los extremos del pasador como se muestra en la Fig. 7. Para
evitar el pandeo en las pruebas de materiales delgados y de alta resistencia, puede
ser necesario usar placas de refuerzo en los extremos del agarre.

6.4 Muestras redondas:

6.4.1 El espécimen de prueba redondo estándar de 12.5 mm [0.500 pulg.] De

diámetro que se muestra en la Fig. 8 se usa generalmente para probar materiales
metálicos, tanto fundidos como forjados.

6.4.2 La Fig. 8 también muestra especímenes de tamaño pequeño proporcionales al

espécimen estándar. Estos pueden usarse cuando sea necesario probar material a
partir del cual no se puede preparar la muestra estándar o las muestras que se
muestran en la Fig. 1. Otros tamaños de ronda pequeña se pueden utilizar
muestras. En cualquier muestra de tamaño pequeño, es importante que la longitud
del calibre para medir el alargamiento debe ser cuatro veces el diámetro de la
muestra cuando se sigue E8 y cinco veces el diámetro de la muestra cuando se
sigue E8M.

6.4.3 La forma de los extremos del espécimen fuera de la longitud del calibre debe
ser adecuada para el material y de una forma que se ajuste a los soportes o agarres
de la máquina de prueba para que las fuerzas puedan aplicarse axialmente. La Fig.
9 muestra especímenes con varios tipos de extremos que han dado resultados
satisfactorios.
6.5 Muestras para hoja, tira, cable plano y placa: en la prueba de hoja, tira, cable
plano y placa, utilice un tipo de muestra apropiado para el espesor nominal del
material, como se describe a continuación:

6.5.1 Para material con un espesor nominal de 0.13 a 5 mm [0.005 a 0.1875 pulg.],
Use la muestra de tipo hoja descrita en 6.3.

6.5.2 Para material con un espesor nominal de 5 a 12.5 mm [0.1875 a 0.500 pulg.],
Use la muestra de tipo hoja de 6.3 o la muestra de tipo placa de 6.2.

6.5.3 Para material con un espesor nominal de 12.5 a 19 mm [0.500 a 0.750 pulg.],
Use la muestra de tipo hoja de

6.3, el espécimen tipo placa de 6.2, o el tamaño práctico más grande de espécimen
redondo descrito en 6.4.

6.5.4 Para material con un grosor nominal de 19 mm [0.750 pulg.] O mayor, use la
muestra de tipo placa de 6.2 o el tamaño práctico más grande de muestra redonda
descrito en 6.4.

6.5.4.1 Si las especificaciones del producto lo permiten, el material de un grosor de

19 mm [0.750 pulg.] O mayor se puede probar utilizando una muestra de tipo de
lámina modificada que se ajuste a la configuración mostrada en la Fig. 1. El espesor
de esta muestra modificada debe debe mecanizarse a 10 6 0.5 mm [0.400 6 0.020
in.], y debe ser uniforme dentro de 0.1 mm [0.004 in.] en toda la sección reducida.
En caso de desacuerdo, se utilizará una muestra redonda como muestra de prueba
(comparación) del árbitro. 6.6 Muestras para alambre, varilla y barra:

6.6.1 Para alambre redondo, varilla y barra, las muestras de prueba que tengan el
área de sección transversal completa del alambre, varilla o barra se deben usar
siempre que sea posible. La longitud del calibre para la medición del alargamiento
de alambre de menos de 4 mm [0.125 pulg.] De diámetro será la prescrita en las
especificaciones del producto. Al probar alambre, varilla o barra que tengan un
diámetro de 4 mm [0.125 in.] O mayor, se debe usar una longitud de calibre igual a
cuatro veces el diámetro al seguir E8 y una longitud de calibre igual a cinco veces el
Se debe usar el diámetro cuando se sigue E8M a menos que se especifique lo
contrario. La longitud total de las muestras debe ser al menos igual a la longitud del
calibre más la longitud del material requerido para el uso completo de los agarres
empleados.

6.6.2 Para alambres de sección transversal octogonal, hexagonal o cuadrada, para

varilla o barra de sección transversal redonda donde la muestra requerida en 6.6.1
no es practicable, y para varilla o barra de sección transversal octagonal, hexagonal
o cuadrada, se utilizará uno de los siguientes tipos de muestras: 6.6.2.1 Sección
transversal completa (Nota 6): se permite reducir ligeramente la sección de prueba
con un paño o papel abrasivo, o mecanizarla lo suficiente como para garantizar la
fractura dentro de las marcas del medidor. Para material que no exceda los 5 mm
[0.188 pulg.] De diámetro o distancia entre los planos, el área de la sección
transversal puede reducirse a no menos del 90% del área original sin cambiar la
forma de la sección transversal. Para material de más de 5 mm [0.188 in.] De
diámetro o distancia entre pisos, el diámetro o la distancia entre pisos puede
reducirse en no más de 0.25 mm [0.010 in.] Sin cambiar la forma de la sección
transversal. El alambre o varilla cuadrada, hexagonal u octagonal que no exceda los
5 mm [0.188 pulg.] Entre los planos puede convertirse en una ronda que tenga un
área de sección transversal no menor al 90% del área del círculo máximo inscrito.
Se utilizarán filetes, preferiblemente con un radio de 10 mm [0.375 pulg.], Pero no
menos de 3 mm [0.125 pulg.], En los extremos de las secciones reducidas. La varilla
cuadrada, hexagonal u octogonal de más de 5 mm [0.188 pulg.] Entre los planos
puede convertirse en una ronda que tenga un diámetro no menor de 0.25 mm [0.010
pulg.] Menos que la distancia original entre los planos.

NOTA 6: los extremos de las muestras de cobre o aleación de cobre pueden

aplanarse del 10 al 50% de la dimensión original en una plantilla similar a la que se
muestra en la Fig. 10, para facilitar la fractura dentro de las marcas de calibre. Al
aplanar los extremos opuestos de la muestra de prueba, se debe tener cuidado para
garantizar que las cuatro superficies planas sean paralelas y que las dos superficies
paralelas en el mismo lado del eje de la muestra de prueba se encuentren en el
mismo plano.
6.6.2.2 Para varillas y barras, se puede usar el tamaño práctico más grande de
muestra redonda como se describe en 6.4 en lugar de una muestra de prueba de
sección transversal completa. A menos que se especifique lo contrario en la
especificación del producto, las muestras deben ser paralelas a la dirección de
laminación o extrusión.

6.7 Muestras para barra rectangular: en la prueba de barra rectangular se utilizará

uno de los siguientes tipos de muestra:

6.7.1 Sección transversal completa: es permisible reducir el ancho de la muestra a

lo largo de la sección de prueba con tela o papel abrasivo, o mecanizando lo
suficiente para facilitar la fractura dentro de las marcas de calibre, pero en ningún
caso el ancho reducido será menor que 90% del original. Los bordes de la longitud
media de la sección reducida de no menos de 20 mm [3⁄4 in.] De longitud deben ser
paralelos entre sí y con el eje longitudinal de la muestra dentro de 0.05 mm [0.002
in.]. Se utilizarán filetes, preferiblemente con un radio de 10 mm [3⁄8 in.] Pero no
menos de 3 mm [1⁄8 in.] En los extremos de las secciones reducidas.

6.7.2 La barra rectangular de grosor lo suficientemente pequeña como para caber

en los agarres de la máquina de prueba pero de ancho demasiado grande puede
reducirse en ancho cortando para ajustarse a los agarres, después de lo cual las
superficies de corte deben mecanizarse o cortarse y alisarse para garantizar la falla
dentro La sección deseada. El ancho reducido no deberá ser menor que el grosor
original de la barra. Además, se puede usar uno de los tipos de especímenes
descritos en 6.2, 6.3 y 6.4.
 pag 7- 8

-​NOTA 1: los extremos de la sección reducida deben diferir en ancho en no más de 0.1 mm [0.002 in.].
Puede haber una disminución gradual del ancho desde los extremos hasta el centro, pero el ancho en
cada extremo no debe ser más de 1% mayor que el ancho en el centro.

- NOTA 2: la dimensión T es el grosor de la muestra de prueba como se indica en las especificaciones

aplicables del producto.

-NOTA 3: para algunos materiales, puede ser necesario un radio de filete R mayor de 13 mm [0.500 in.].

-NOTA 4: los agujeros deben estar en la línea central de la sección reducida dentro de 0.05 mm [0.002
in].

-NOTA 5: se pueden usar variaciones de las dimensiones C, D, E, F y L que permitirán fallas dentro de
la longitud del medidor
6.8. Formas, estructuras y otras formas de ensayo distintas de las cubiertas por las
secciones anteriores, se utilizará uno de los tipos de muestras descritos en 6.2, 6.3
y 6.4. 6.9 Muestras para tubos (nota 7): 6.9.1 Para todos los tubos pequeños (nota
7), en particular los tamaños de 25 mm [1 in. ] y bajo en diámetro exterior nominal, y
con frecuencia para tamaños más grandes, excepto en la medida limitada por el
equipo de ensayo, es práctica habitual utilizar muestras de ensayo de tensión de
secciones tubulares de tamaño completo. Se introducirán tapones metálicos
ajustados suficientemente en los extremos de dichas muestras tubulares para
permitir que las mordazas de la máquina de ensayo agarren las muestras
adecuadamente.

los tapones no se extenderán a la parte de la muestra en la que se mida el

alargamiento. El alargamiento se mide en una longitud de cuatro veces el diámetro
cuando sigue E8 o cinco veces el diámetro cuando sigue E8M, salvo que se indique
lo contrario en el pliego de condiciones. Fig. 11 muestra una forma adecuada de
tapón, la ubicación de los tapones en el espécimen y la ubicación del espécimen en
los puños de la máquina de prueba.

-NOTA 7: El término "tubo" se utiliza para indicar los productos tubulares en general, e incluye la
tubería, el tubo y los tubos. 6.9.2 En el caso de los tubos de gran diámetro que no puedan someterse a
ensayo en sección completa, las muestras de ensayo de tensión longitudinal se cortarán como se
indica en la fig. 12. Las muestras del tubo soldado se situarán a una distancia aproximada de 90 a partir de la
soldadura. Si el espesor del tubo-pared es inferior a 20 mm[0,750 pulgadas. ], ya sea una muestra de la forma y las
dimensiones que se muestran en la Fig. 13 o una de las pequeñas.

Las muestras proporcionales a la norma 12,5-mm [0,500 pulgadas. ]​espécimen,

como se menciona en 6.4.2 y se muestra en la Fig. 8, se a usado. Las muestras del
tipo mostrado en la Fig. 13 pueden ser probadas con empuñaduras con un contorno
de superficie correspondiente a la curvatura del tubo. Cuando los puños con caras
curvas no compatibles, los extremos de las muestras pueden ser aplanados sin
calentamiento. Si el espesor del tubo-pared es de 20 mm [0,750 pulgadas. ] o
superior, se utilizará el modelo normalizado que figura en la fig. 8.
 -NOTA 8 : En la sujeción de muestras de tubo y tubo (como se puede hacer durante el mecanizado) o
en el aplanado de los extremos de la muestra (para agarrar), cuidado debe se tomarán de manera que
la sección reducida no sufra ninguna deformación o trabajo en frío, ya que esto alteraría las
propiedades mecánicas

6.9.3 Las muestras de ensayo de tensión transversal para tubo pueden ser tomadas
de los anillos cortados de los extremos del tubo como se muestra en Fig.14. El
aplanamiento de la muestra podrá efectuarse tras su separación como en A, o antes
de la separación como en B. Ensayo de tensión transversal de muestra para un tubo
grande inferior a 20 mm [0.750 in. ] el espesor será cualquiera de las muestras de
tamaño pequeño que se muestran en Fig. 8 o de la forma y dimensiones indicadas
para el espécimen 2 en Fig. 13. Al utilizar esta última muestra , una o ambas
superficies de la muestra se pueden mecanizar para asegurar un uniforme espesor,
siempre que no sea superior al 15 % de la pared normal Se retira el espesor de
cada superficie. Para tubo grande 20 mm[0.750 in. ] y más en el espesor de la
pared, la muestra estándar mostrado en Fig. 8 se utilizará para ensayos de tensión
transversal. Muestras para ensayos de tensión transversal en tubos soldados
grandes determinar la resistencia de las soldaduras se situará perpendicular a las
costuras soldadas, con las soldaduras en aproximadamente el centro de su longitud​.
Para muestras de ensayo con una longitud de calibrador cuatro veces el diámetro
[E8] Dimensiones, mm [in. ]

Para muestras de ensayo con una longitud de calibrador cuatro veces el diámetro
[E8M] Dimensiones, mm [in. ]

-NOTA 1-La sección reducida puede tener una disminución gradual de los extremos hacia el centro, con
los extremos no más de 1 % más grande en diámetro que el​ centro (dimensión de control).

-NOTA 2-Si se desea, la longitud de la sección reducida puede ser aumentada para acomodar un
extensómetro de cualquier longitud conveniente del medidor. Referencia, no obstante, las marcas para
la medición del alargamiento deben espaciarse a la longitud del gálibo indicada.

-NOTA 3-La longitud del medidor y los filetes pueden ser como se muestra, pero los extremos pueden
ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo de manera que la fuerza
deberá ser axial (véase fig. 9).

-NOTA 4-En los especímenes redondos de los figs. 8 y 9, las longitudes del calibre son iguales a cuatro
[E8] o cinco veces [E8M] el diámetro nominal. En algunos productos otras muestras, pero a menos que la
relación 4-a-1 [E8] o 5-a-1 [E8M] se mantenga dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de
alargamiento pueden no ser comparables a los obtenidos de la muestra de ensayo estándar.

NOTA 5-El uso de especímenes de diámetro inferior a 6-mm [0.250-in. ] se restringirá a los casos en
que el material a ensayar sea de tamaño insuficiente para obtener especímenes más grandes o cuando
todas las partes acepten su uso para las pruebas de aceptación. ​para unidades de pulgada/libra: Cinco
tamaños de especímenes a menudo utilizados tienen diámetros de aproximadamente 0,505, 0,357,
0,252, 0,160 y 0,113 pulgadas.la razón es permitir cálculos fáciles de la tensión de las cargas.
 PAGINA 9- 10

NOTA 1: la sección reducida puede tener una inclinación gradual desde los
extremos hacia el centro con los extremos no más del 1%. mayor diámetro que el
centrar.

NOTA 2: en las muestras 1 y 2, se permite cualquier rosca estándar que

proporcione una alineación adecuada y ayude a garantizar que la muestra se rompa
dentro de la sección reducida.

NOTA 3: en la Muestra 5 es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la

sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la muestra
se extienda hacia los agarres una distancia igual a dos tercios o más de la longitud
de las empuñaduras.

NOTA 4: los valores indicados en unidades SI en la tabla de la Fig. 9 deben

considerarse separados de las unidades en pulgadas / libras. Los valores
establecidos en cada sistema. no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada
sistema debe usarse independientemente del otro. HIGO.

FIG. 9 Diversos tipos de extremos para muestras de prueba de tensión

redonda estándar

FIG. 10 plantilla de compresión para aplanar extremos de tensión de tamaño

completo

NOTA 1—El diámetro del enchufe deberá tener un ligero cónico desde la línea que
limita las mordazas de la máquina de ensayo hasta la sección curvada.
 FIG. 11 Tapones metálicos para probar especímenes tubulares, ubicación
adecuada de los enchufes en el espécimen y del espécimen en las cabezas de
la máquina de prueba

NOTA 1—Los bordes del espacio en blanco para la muestra se cortarán paralelos
entre sí.

FIG. 12 Ubicación desde la que se cortarán los especímenes de prueba de

tensión longitudinal desde el tubo de gran diámetro

6. Se utilizará el espécimen redondo más grande descrito en el 6.4. Si los

especímenes redondos no son viables, se utilizará el espécimen más grande
descrito en el 6.5.

6.10.1 En el caso de las forjas, los especímenes se tomarán según lo dispuesto en

las especificaciones del producto aplicables, ya sea de la parte predominante o más
gruesa de la forja de la que se pueda obtener un cupón, o de una prolongación de la
forja, o de cupones falsificados por separado representativos de la forja. Cuando no
se especifique lo contrario, el eje de la muestra será paralelo a la dirección del flujo
de grano.

6.11 Especímenes para fundición: en las piezas fundidas de ensayo, se utilizará el

espécimen estándar que se muestra en la Fig. 8 o el espécimen que figura en la Fig.
15, a menos que se disponga lo contrario en las especificaciones del producto.
6.11.1 Los cupones de prueba para fundición se harán como se muestra en Fig. 16
y la Tabla 1.
6.12 Especímenes para hierro maleable—Para el ensayo de hierro maleable se
utilizará la muestra de ensayo indicada en la Fig. 17, a menos que se disponga lo
contrario en las especificaciones del producto.

6.13 Especímenes para fundición a presión: para las fundiciones a presión de

ensayo, la muestra de ensayo que se muestra en la Fig. 18 se utilizará a menos que
se disponga lo contrario en las especificaciones del producto.

6.14 Especímenes para materiales de metalurgia en polvo (P/M): para probar

materiales de metalurgia en polvo (P/M), se utilizarán las muestras de ensayo que
figuran en los higos 19 y 20, a menos que se disponga lo contrario en las
especificaciones del producto. Al hacer muestras de prueba de acuerdo con la Fig.
19, se pueden presionar ranuras transversales poco profundas, o crestas, en los
extremos para permitir el agarre por mandíbulas mecanizadas para adaptarse a las
ranuras o crestas. Debido a la forma y otros factores, la muestra de ensayo de
tracción plana sin mecanizar (Fig. 19) en la condición tratada térmicamente tendrá
una resistencia a la tracción final del 50 % al 85 % de la determinada en una
muestra de prueba de tracción redonda mecanizada (Fig. 20) de composición
similar.

7. Procedimientos

7.1 Preparación de la máquina de ensayo: al arrancar o después de un período

prolongado de inactividad de la máquina, la máquina de ensayo debe ejercerse o
calentarse a temperaturas normales de funcionamiento para minimizar los errores
que pueden resultar de condiciones transitorias.

7.2 Medición de las dimensiones de los especímenes de ensayo:

7.2.1 Para determinar el área transversal de una muestra de ensayo, mida las
dimensiones de la sección transversal en el centro de la sección reducida. Para las
pruebas de árbitros de muestras de menos de 5 mm [0,188 pulgadas] en su menor
dimensión, mida las dimensiones donde se encuentra el área menos transversal.
Mida y registre las dimensiones transversales de las muestras de ensayo de tensión
de la siguiente manera:

(1) Specimen dimension s 5 mm [0.200 in.] to the nearest 0.02 mm [0.001 in.].

(2) 2.5 mm [0.100 in.] - Specimen dimensión <5 mm [0.200 in.] to the nearest 0.01
mm [0.0005 in.].

(3) 0.5 mm [0.020 in.] s specimen dimensión < 2.5 mm [0.100 in.] to the nearest
0.002 mm [0.0001 in.].

(4) Specimen dimensions <0.5 mm [0.020 in.], to at the least nearest 1 % practical
but in all cases to at least the nearest 0.002 mm [0.0001 in.].

NOTA 9—Accurate and precise measurement of specimen dimensions can be one

of the most critical aspects of tension testing, depending on specimen geometry. See
Appendix X2 for additional information.

Pág. 11-12
NOTA 1: Los extremos de la sección reducida deben diferir entre sí en ancho en no más de 0.5%. Puede haber
una disminución gradual del ancho desde los extremos hasta el centro, pero el ancho en cada extremo no debe
ser más de 1% mayor que el ancho en el centro.

NOTA 2: se desea, que, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente
grande como para permitir que la muestra se extienda dentro de los agarres una distancia igual a dos tercios o
más de la longitud de los agarres.

NOTA 3: Los extremos de la muestra deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de
1 mm [0.05 pulg.] Para las muestras 1, 4 y 5, y 2.5 mm [0.10 pulg.] Para las muestras 2, 3, 6 y 7.

NOTA 4: Para cada tipo de muestra, los radios de todos los rellenos deben ser iguales entre sí dentro de una
tolerancia de 1.25 mm [0.05 pulg.], Y los centros de curvatura de los dos rellenos en un extremo en particular
deben ubicarse uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 2.5
mm [0.10 pulg.].

NOTA 5: ​Para segmentos circulares, el área de la sección transversal se puede calcular multiplicando W y T. Si
la relación de la dimensión W al diámetro de la sección tubular es mayor que aproximadamente 1⁄6, el error al
usar este método para calcular el área de la sección transversal puede ser apreciable. En este caso, el exacto
La ecuación (ver 7.2.3) debe usarse para determinar el área.

NOTA 6: Las muestras con G / W inferior a 4 no deben usarse para determinar el alargamiento.

NOTA 7: Las muestras con lados paralelos a lo largo de su longitud están permitidas, excepto para la prueba del
árbitro, siempre que: (a) se usen las tolerancias anteriores; (b) se proporciona un número adecuado de marcas
para la determinación del alargamiento; y (c) cuando se determina el límite elástico, se usa un extensómetro
adecuado. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W del borde del dispositivo de agarre, las
propiedades de tracción determinadas pueden no ser representativas del material. Si las propiedades cumplen
los requisitos mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si son inferiores a los requisitos
mínimos, descarte la prueba y vuelva a probar.

Fig. 13 muestras de prueba de tensión para productos tubulares de gran diámetro

Fig.14 Ubicación de la muestra de prueba de tensión transversal en el anillo Corte de productos tubulares

indicarían áreas mayores que las dimensiones medidas. Por lo tanto, las dimensiones de la sección transversal
de las muestras de prueba con superficies rugosas debido al procesamiento pueden medirse y registrarse al
0.02 mm más cercano a [0.001 pulg.]
NOTA 11: Ver X2.9 para información de precaución sobre las medidas tomadas de productos metálicos
recubiertos.

7.2.2 Determinar el área de la sección transversal de una prueba de tamaño completo muestra de sección
transversal uniforme pero no simétrica determinando la masa de una longitud no menos de 20 veces más larga
que la dimensión de sección transversal más grande.

7.2.2.1 Determine el peso al 0.5% o menos más cercano.

7.2.2.2 El área de la sección transversal es igual a la masa de la muestra dividida por la longitud y dividida por la
densidad del material.

7.2.3 Cuando se utilizan muestras del tipo que se muestra en Fig. 13 tomado de tubos, el área de la sección
transversal se determinará de la siguiente manera:

D
si W ≤6
NOTA 1: La sección reducida y los hombros (dimensiones A, D, E, F, G, y R) será como se muestra, pero los
extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la máquina de prueba de tal manera
que la fuerza puede ser axial. Comúnmente, los extremos están roscados y tienen las dimensiones B y C dadas
encima.

Fig.15 Muestra estándar

de prueba de tracción
para hierro fundido

A = área de sección transversal exacta, mm2 [pulg​2​],

W = ancho de la muestra en la sección reducida, mm [pulg.],

D = diámetro exterior medido del tubo, mm [pulg.], Y

T = espesor de pared medido de la muestra, mm [pulg.].

Los valores de arcos están en radianes

Si D / W > 6 ,la siguiente ecuación pueden ser usado

A = W × T

Donde:

A = área de sección transversal aproximada, mm​2​ [pulg​2​],

W = ancho de la muestra en la sección reducida, mm [pulg.],

T = espesor de pared medido de la muestra, mm [pulg.].

NOTA 12: consulte X2.8 para obtener información de precaución sobre mediciones y cálculos para muestras
tomadas de tubos de gran diámetro.

7.3 Indicador de longitud de calibre de muestras de prueba:

7.3.1 La longitud del calibre para la determinación del alargamiento deberá estar de acuerdo con las
especificaciones del producto para material que se prueba. Las marcas del indicador se estamparán ligeramente
con un punzón, escrito ligeramente con divisores o dibujado con tinta como privilegiado. Para material sensible
al efecto de ligeros muescas y para muestras pequeñas, el uso de tinta de diseño ayudará en la localización de
las marcas de calibre originales después de la fractura.
7.3.2 Para materiales donde el alargamiento especificado es 3% o menos, mida la longitud del calibre original al
0.05 mm [0.002 pulg.] más cercano antes de la prueba.

7.4 Puesta a cero de la máquina de prueba:

7.4.1 La máquina de prueba se debe configurar de tal manera esa indicación de fuerza cero significa un estado
de fuerza cero en la muestra. Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el agarre de la muestra (ver Nota 13)
debe ser indicado por el sistema de medición de fuerza a menos que la precarga se elimine físicamente antes de
la prueba. Se prohíben los métodos artificiales para eliminar la precarga en el espécimen, como taparlo con una
olla de ajuste a cero o eliminarlo matemáticamente por software, ya que esto afectaría la precisión de los
resultados de la prueba.

NOTA 13: Las precargas generadas por el agarre de muestras pueden ser de naturaleza de tracción o
compresión y pueden ser el resultado de cosas como:

● diseño de agarre
● ​mal funcionamiento del aparato de agarre (pegado, encuadernado, etc.)
● fuerza de agarre excesiva
● sensibilidad del lazo de control

NOTA 14: Es responsabilidad del operador verificar que una precarga observada sea aceptable y asegurarse de
que las empuñaduras funcionen sin problemas. A menos que se especifique lo contrario, se recomienda que las
fuerzas momentáneas (dinámicas) debidas al agarre no excedan el 20% de la resistencia de fluencia nominal del
material y que las precargas estáticas no excedan el 10% de la resistencia de fluencia nominal del material.

7.5 Agarre de la muestra de prueba:

7.5.1 Para muestras con secciones reducidas, el agarre de la muestra se limitará a la sección de agarre, porque
el agarre en la sección reducida o en el relleno puede afectar significativamente los resultados de la prueba.

7.6 Velocidad de prueba:

7.6.1 La velocidad de las pruebas puede definirse en términos de (una) tasa de esfuerzo del espécimen, (si) tasa
de tensión del espécimen, (C) velocidad de cruceta, (D) el tiempo transcurrido para completar parte o la totalidad
de la prueba, o (E) velocidad de cruceta de funcionamiento libre (velocidad de movimiento de la cruceta de la
máquina de prueba cuando no está bajo carga).

7.6.2 Especificar límites numéricos adecuados para la velocidad y La selección del método es responsabilidad
de los comités de producto. Los límites adecuados para la velocidad de la prueba deben especificarse para
materiales para los cuales las diferencias resultantes del uso de diferentes velocidades son de tal magnitud que
los resultados de la prueba no son satisfactorios para determinar la aceptabilidad del material. En tales casos,
dependiendo del material y el uso para el que están destinados los resultados de la prueba, se recomienda uno
o más de los métodos descritos en los siguientes párrafos para especificar la velocidad de la prueba.

NOTA 15: La velocidad de la prueba puede afectar los valores de la prueba debido a la sensibilidad de la
velocidad de los materiales y los efectos de temperatura y tiempo.
7.6.2.1 Tasa de esfuerzo

Los límites permitidos para la tasa de esfuerzo se especificarán en mm / mm / min [in. /in. /min]. Algunas
máquinas de prueba están equipadas con dispositivos de estimulación o indicación para la medición y el control
de la tasa de esfuerzo, pero en ausencia de tal dispositivo, la tasa promedio de esfuerzo se puede determinar
con un dispositivo de tiempo observando el tiempo requerido para efectuar un incremento conocido de la
tensión.

pagina 13-14

Detalles del diseño de cupones de prueba para piezas fundidas

Cupones de prueba para fundiciones de acero grandes y pesadas: Los cupones de prueba en A y B
deben usarse para piezas de fundición de acero grandes y pesadas. Sin embargo, a opción de la

fundición, el área de la sección transversal y la longitud del cupón estándar se pueden aumentar
según se desee. Esta disposición no se aplica a la especificación A356 / A356M.

Barra de curvatura: Si se requiere una

barra de plegado, un diseño alternativo.

DISEÑO DE PATA​, 125 MM [5 PULG.]

1) L (longitud)​ ​Se utilizará una longitud mínima de 125 mm [5 pulg.]. Esta longitud se

puede aumentar a opción de la fundición para acomodar barras de

pruebas adicionales

2. Cono final

El uso y el tamaño del cono final es una opción de la fundición.

3. Altura​ ​32 mm [1.25 pulg.]

4. Ancho​ ​(en la parte superior) 32 mm [1.25 pulg.] (Ver Nota 1)

5. Radio​ ​(en la parte inferior) 13 mm [0.5 pulg.] Máx.

6. Espaciado entre piernas​ ​Se usará un radio de 13 mm [0.5 pulg.] Entre las patas.

7. Ubicación de las barras de prueba​. ​Las barras de tracción, flexión e impacto se tomarán de la parte
inferior de la pierna

8. Número de patas
El número de patas unidas al cupón depende de la fundición, siempre

que estén equi-espaciadas de acuerdo con el Artículo 6.

9)​ ​R X ​Radio de 0 a aproximadamente 2 mm [0.062 pulg.]

Diseño vertical

1) L (longitud)​ La longitud del elevador en la base será la misma que la longitud superior de la pata. La longitud
del elevador en la parte superior, por lo tanto, depende de la cantidad de conicidad añadida al elevador.

2) Ancho

El ancho del elevador en la base de un cupón de varias piernas será n (57 El ancho del elevador en
la base de un cupón de varias piernas será n (57 El ancho del elevador en la base de un cupón de
varias piernas será n (57 mm) - 16 mm [ n (2,25 pulg.) mm) - 16 mm [ n (2,25 pulg.) mm) - 16 mm [ n
(2,25 pulg.) - 0.625 pulg.] Donde n es igual al número de patas adjunto al cupón. El ancho del
elevador en la parte superior depende, por lo tanto, de la cantidad de cono agregado al elevador.

​ ltura
3) T (cono vertical)​ A

El uso y el tamaño están a elección de la fundición. La altura mínima del

elevador será de 51 mm [2 pulg.]. La altura máxima depende de la

fundición por los siguientes motivos: (una​) ​muchos risers están abiertos,​ (​si​)

diferentes composiciones pueden requerir variación en el aumento de la

solidez, o ​(C)

diferentes temperaturas de vertido pueden requerir variaciones en el

aumento de la solidez.
7.6.2.2​ Tasa de estrés Los límites permitidos para la tasa de tensión se especificarán en mega
pascales por segundo [libras por pulgada cuadrada por minuto]. Muchas máquinas de prueba están
equipadas con dispositivos de estimulación o indicación para la medición y el control de la tasa de
tensión, pero en ausencia de tal dispositivo, la tasa promedio de tensión se puede determinar con un
dispositivo de sincronización observando el tiempo requerido para aplicar un conocido Incremento del
estrés.

7.6.2.3​ ​Velocidad de cruceta Los límites permitidos para la velocidad de la cruceta, durante una

prueba, pueden especificarse en mm / min [in. /min]; en este caso, los límites para la velocidad de la
cruceta deben calificarse aún más al especificar diferentes límites para varios tipos y tamaños de
especímenes. En los casos en que se pueden usar muestras de diferentes longitudes, a menudo es
más práctico especificar la velocidad de la cruceta en términos de mm [in.] Por mm [in.] De longitud
de la sección reducida original de la muestra (o la distancia entre las empuñaduras para muestras
que no tienen secciones reducidas) por minuto. Muchas máquinas de prueba están equipadas con
dispositivos de estimulación o indicación para la medición y el control de la velocidad de la cruceta
durante una prueba, pero en ausencia de tales dispositivos, la velocidad promedio de la cruceta se
puede determinar experimentalmente mediante el uso de dispositivos adecuados de medición de

longitud y sincronización.​ c​ rucetas, la frase "velocidad de cruceta" puede interpretarse como el índice
de separación de agarre.

7.6.2.4​ ​Tiempo transcurrido Los límites permitidos para el tiempo transcurrido desde el comienzo de la

aplicación de la fuerza (o desde un esfuerzo específico) hasta el instante de la fractura, hasta la

fuerza máxima o para algún otro esfuerzo establecido, se especificarán en minutos o segundos. El
tiempo transcurrido se puede determinar con un dispositivo de temporización.

7.6.2.5​ ​Velocidad de cruceta de marcha libre: Los límites permitidos para la velocidad de movimiento

de la cruceta de la máquina de prueba, sin fuerza aplicada por la máquina de prueba, se

especificarán en mm por mm [pulgadas por pulgada] de longitud de la sección reducida (o la
distancia entre las pinzas para muestras no con secciones reducidas) por segundo [minuto]. Los
límites para la velocidad de la cruceta pueden calificarse aún más al especificar diferentes límites
para varios tipos y tamaños de muestras. La velocidad media de la cruceta se puede determinar
experimentalmente mediante el uso de dispositivos adecuados de medición de longitud y
sincronización.

7.6.3​ ​Velocidad de prueba al determinar las propiedades de rendimiento: A menos que se especifique
lo contrario, se puede usar cualquier velocidad conveniente de prueba hasta la mitad de la resistencia
a la fluencia mínima especificada o hasta un cuarto de la resistencia a la tracción mínima
especificada, lo que sea menor. La velocidad por encima de este punto debe estar dentro de los
límites especificados. Si se requieren diferentes limitaciones de velocidad para determinar la
resistencia a la fluencia, el alargamiento del punto de fluencia, la resistencia a la tracción, la
elongación y la reducción del área,
 Pagina 15 y 16

Muestras de prueba de tensión estándar para fundición a presión

Deben indicarse en las especificaciones del producto. En todos los casos, la

velocidad de la prueba debe ser tal que las fuerzas y tensiones utilizadas para
obtener los resultados de la prueba estén indicadas con precisión. La determinación
de las propiedades mecánicas para la comparación de las propiedades del producto
con un valor de especificación debe realizarse utilizando el mismo método de control
y la tasa utilizada para determinar el valor de especificación, a menos que se pueda
demostrar que otro método produce resultados equivalentes o conservadores. En
ausencia de limitaciones especificadas, se utilizará uno de los siguientes métodos
de control. El Apéndice X4 proporciona orientación adicional para seleccionar el
método de control.

7.6.3.1 Método de control A: método de tasa de tensión para determinar las

propiedades de rendimiento

En este método, la máquina de prueba debe funcionar de tal manera que la tasa de
aplicación de tensión en la región elástica lineal esté entre 1.15 y 11.5 MPa / s [10
000 y 100 000 psi / min]. La velocidad de la máquina de prueba no debe aumentarse
para mantener una tasa de tensión cuando la muestra comienza a ceder. No se
recomienda.

la máquina de prueba se opera en control de circuito cerrado usando la señal de

fuerza a través del rendimiento; sin embargo, el control de bucle cerrado de la señal
de fuerza se puede usar en la porción elástica lineal de la prueba.

nota 20 — No es la intención de este método mantener una tasa de estrés

constante o controlar la tasa de estrés con control de fuerza de bucle cerrado
mientras se determinan las propiedades de rendimiento, sino solo establecer la
velocidad de la cruceta para lograr la tasa de estrés objetivo en la región elástica.
Cuando una muestra que se está probando comienza a ceder, la tasa de tensión
disminuye e incluso puede volverse negativa en el caso de una muestra con
producción discontinua. Para mantener una tasa de tensión constante durante el
proceso de producción, la máquina de prueba debe funcionar a velocidades
extremadamente altas y, en la mayoría de los casos, esto no es práctico ni
deseable. En la práctica, es más sencillo utilizar una velocidad de deformación, una
velocidad de cruceta o una velocidad de cruce libre que se aproxima a la tasa de
tensión deseada en la parte elástica lineal de la prueba. Como ejemplo, use una
tasa de deformación que esté entre 1. 15 y 11.5 MPa / s dividido por el Módulo
nominal de Young del material que se está probando. Como otro ejemplo, encuentre
una velocidad de cruceta a través de la experimentación que se aproxime a la tasa
de tensión deseada antes del inicio del rendimiento, y mantenga esa velocidad de
cruceta a través de la región en la que se determinan las propiedades de
rendimiento. Si bien ambos métodos proporcionarán tasas similares de tensión y
esfuerzo antes del inicio del rendimiento, las tasas de tensión y esfuerzo son
generalmente bastante diferentes en la región donde se determinan las propiedades
de rendimiento. y mantener esa velocidad de cruceta a través de la región en la que
se determinan las propiedades de rendimiento. Si bien ambos métodos
proporcionarán tasas similares de tensión y esfuerzo antes del inicio del
rendimiento, las tasas de tensión y esfuerzo son generalmente bastante diferentes
en la región donde se determinan las propiedades de rendimiento.

Área de prensado = 645 mm ​2​ ​[[[[​ 1.00 pulg. ​2]

sol ​— Longitud de calibre 25.4 ± 0.08 [1.000 ± 0.003]

re ​— Ancho en el centro 5,72 ± 0,03 [0,225 ± 0,001]

W ​— Ancho al final de la sección reducida 5.97 ± 0.03 [0.235 ± 0.001]

T ​— Compacto con este grosor 3.56 a 6.35 [0.140 a 0.250]

R ​— Radio of  lt 25,4 [1]

UNA ​- Media longitud de la sección reducida 15,9 [0,625]

 si ​— Longitud de agarre 80.95 ± 0.03 [3.187 ± 0.001]

L ​—​ Longitud total 89,64 ± 0,03 [3,529 ± 0,001]

C ​— Ancho de la sección de agarre 8.71 ± 0.03 [0.343 ± 0.001]

F ​— Medio ancho de la sección de agarre 4.34 ± 0.03 [0.171 ± 0.001]

mi ​— Radio final 4.34 ± 0.03 [0.171 ± 0.001

​7.6.3.2 Método de control B -

Método de control de la tasa de esfuerzo para determinar las propiedades de

rendimiento

En este método, la máquina de prueba debe operarse en control de circuito cerrado

utilizando la señal del extensómetro. La tasa de esfuerzo se establecerá y
mantendrá en 0.015 6 6 0,006 mm / [pulgadas].

nota 22: Deben observarse las precauciones adecuadas cuando se opera una
máquina en control de tensión de circuito cerrado porque puede producirse un
movimiento inesperado de la cruceta si los parámetros de control no se configuran
correctamente, si no se establecen límites de seguridad adecuados o si el
extensómetro se desliza.

nota 23: A menudo se requiere un índice de esfuerzo a 0.005 mm / [pulg. /in. /min]
para aplicaciones aeroespaciales, de aleaciones de alta temperatura y de titanio y,
cuando se especifique, debe seguirse en lugar del requisito anterior.

7.6.3.3 Método de control C:

método de control de velocidad de cruceta para determinar las propiedades de

rendimiento

La máquina de prueba se ajustará a una velocidad de cruceta igual a 0.015 6 6

0.003 mm / mm / min [in./in./min] de la sección reducida original

nota 24: Se recomienda que la velocidad de la cruceta se use para el control en

regiones de rendimiento discontinuo.
nota 25: El uso de diferentes métodos de control puede producir resultados de
rendimiento diferentes, especialmente si el material que se prueba es sensible a la
velocidad de deformación. Para lograr la mejor reproducibilidad en los casos en que
el material puede ser sensible a la velocidad de deformación, se debe utilizar el
mismo método de control. Métodos descritos en ​7.6.3.2 o 7.6.3.3 ​tenderá a dar
resultados similares en el caso de un material sensible a la velocidad de
deformación. El método de control descrito en ​7.6.3.1

Muestra estándar de prueba de tensión mecanizada redonda para

Productos de pulvimetalurgia (P / M)

de las pruebas, se aplicarán las siguientes reglas generales para materiales con
alargamientos esperados superiores al 5%. Al determinar solo la resistencia a la
tracción, o después de que se haya registrado el comportamiento del rendimiento, la
velocidad de la máquina de ensayo se establecerá entre

0,05 y 0,5 mm / mm [o pulg. / Pulg.] De la longitud de la sección reducida (o la

distancia entre las pinzas para muestras que no tienen una sección reducida) por
minuto.

Alternativamente, se puede utilizar un extensómetro y un indicador de velocidad de

deformación para establecer la velocidad de deformación entre 0.05 y 0.5 mm / [o in.
/in. /min].

nota 26: Para materiales con alargamientos esperados menores o iguales al 5%, la
velocidad de la máquina de prueba se puede mantener durante toda la prueba a la
velocidad utilizada para determinar las propiedades de rendimiento.

nota 27: La resistencia a la tracción y el alargamiento son sensibles a la velocidad

de prueba para muchos materiales (ver ​Apéndice X1) ​en la medida en que las
variaciones dentro del rango de velocidades de prueba dadas anteriormente pueden
afectar significativamente los resultados.
Muestras de prueba de tensión estándar para fundición a presión

deben indicarse en las especificaciones del producto. En todos los casos, la

velocidad de la prueba debe ser tal que las fuerzas y tensiones utilizadas para
obtener los resultados de la prueba están indicadas con precisión. La determinación
de las propiedades mecánicas para la comparación de las propiedades del producto
con un valor de especificación debe realizarse utilizando el mismo método de control
y la tasa utilizada para determinar el valor de especificación, a menos que se pueda
demostrar que otro método produce resultados equivalentes o conservadores. En
ausencia de limitaciones especificadas, se utilizará uno de los siguientes métodos
de control. El Apéndice X4 proporciona orientación adicional para seleccionar el
método de control.

7.6.3.1 Método de control A: método de tasa de tensión para determinar las

propiedades de rendimiento

En este método, la máquina de prueba debe funcionar de tal manera que la tasa de
aplicación de tensión en la región elástica lineal esté entre 1.15 y 11.5 MPa / s [10
000 y 100 000 psi / min]. La velocidad de la máquina de prueba no debe aumentarse
para mantener una tasa de tensión cuando la muestra comienza a ceder. No se
recomienda.

la máquina de prueba se opera en control de circuito cerrado usando la señal de

fuerza a través del rendimiento; sin embargo, el control de bucle cerrado de la señal
de fuerza se puede usar en la porción elástica lineal de la prueba.

nota 20: ​No es la intención de este método mantener una tasa de estrés constante
o controlar la tasa de estrés con control de fuerza de bucle cerrado mientras se
determinan las propiedades de rendimiento, sino sólo establecer la velocidad de la
cruceta para lograr la tasa de estrés objetivo en la región elástica. Cuando una
muestra que se está probando comienza a ceder, la tasa de tensión disminuye e
incluso puede volverse negativa en el caso de una muestra con producción
discontinua. Para mantener una tasa de tensión constante durante el proceso de
producción, la máquina de prueba debe funcionar a velocidades extremadamente
altas y, en la mayoría de los casos, esto no es práctico ni deseable. En la práctica,
es más sencillo utilizar una velocidad de deformación, una velocidad de cruceta o
una velocidad de cruce libre que se aproxima a la tasa de tensión deseada en la
parte elástica lineal de la prueba. Como ejemplo, use una tasa de deformación que
esté entre 1. 15 y 11.5 MPa / s dividido por el Módulo nominal de Young del material
que se está probando. Como otro ejemplo, encuentre una velocidad de cruceta a
través de la experimentación que se aproxime a la tasa de tensión deseada antes
del inicio del rendimiento, y mantenga esa velocidad de cruceta a través de la región
en la que se determinan las propiedades de rendimiento. Si bien ambos métodos
proporcionarán tasas similares de tensión y esfuerzo antes del inicio del
rendimiento, las tasas de tensión y esfuerzo son generalmente bastante diferentes
en la región donde se determinan las propiedades de rendimiento. y mantener esa
velocidad de cruceta a través de la región en la que se determinan las propiedades
de rendimiento. Si bien ambos métodos proporcionarán tasas similares de tensión y
esfuerzo antes del inicio del rendimiento, las tasas de tensión y esfuerzo son
generalmente bastante diferentes en la región donde se determinan las propiedades
de rendimiento.

Área de prensado = 645 mm 2 [[[[ 1.00 pulg. 2

sol — Longitud de calibre 25.4 ± 0.08 [1.000 ± 0.003]

re — Ancho en el centro 5,72 ± 0,03 [0,225 ± 0,001]

W — Ancho al final de la sección reducida 5.97 ± 0.03 [0.235 ± 0.001]

T — Compacto con este grosor 3.56 a 6.35 [0.140 a 0.250]

R — Radio of  lt 25,4 [1]

UNA - Media longitud de la sección reducida 15,9 [0,625]

si — Longitud de agarre 80.95 ± 0.03 [3.187 ± 0.001]

L - Longitud total 89,64 ± 0,03 [3,529 ± 0,001]

C — Ancho de la sección de agarre 8.71 ± 0.03 [0.343 ± 0.001]

F - Medio ancho de la sección de agarre 4.34 ± 0.03 [0.171 ± 0.001]

mi —Radio final 4.34 ± 0.03 [0.171 ± 0.001

7.6.3.2 Método de control B - Método de control de la tasa de esfuerzo para

determinar las propiedades de rendimiento

En este método, la máquina de prueba debe operarse en control de circuito cerrado

utilizando la señal del extensómetro. La tasa de esfuerzo se establecerá y
mantendrá en 0.015 6 6 0,006 mm / mm / min [pulgadas / pulgadas / min].

nota 22: Deben observarse las precauciones adecuadas cuando se opera una
máquina en control de tensión de circuito cerrado porque puede producirse un
movimiento inesperado de la cruceta si los parámetros de control no se configuran
correctamente, si no se establecen límites de seguridad adecuados o si el
extensómetro se desliza.

nota 23: A menudo se requiere un índice de esfuerzo a 0.005 mm / mm / min [pulg.

/in. /min] para aplicaciones aeroespaciales, de aleaciones de alta temperatura y de
titanio y, cuando se especifique, debe seguirse en lugar del requisito anterior.

7.6.3.3 Método de control C: método de control de velocidad de cruceta para

determinar las propiedades de rendimiento.

La máquina de prueba se ajustará a una velocidad de cruceta igual a 0.015 6 6

0.003 mm / mm / min [in./in./min] de la sección reducida original

nota 24: Se recomienda que la velocidad de la cruceta se use para el control en

regiones de rendimiento discontinuo.

norte beneficios según objetivos 25 — El uso de diferentes métodos de control

puede producir resultados de rendimiento diferentes, especialmente si el material
que se prueba es sensible a la velocidad de deformación. Para lograr la mejor
reproducibilidad en los casos en que el material puede ser sensible a la velocidad de
deformación, se debe utilizar el mismo método de control. Métodos descritos en
7.6.3.2 o 7.6.3.3 tenderá a dar resultados similares en el caso de un material
sensible a la velocidad de deformación. El método de control descrito en ​7.6.3.1

Muestra estándar de prueba de tensión mecanizada redonda para productos de

pulvimetalurgia (P / M) de las pruebas, se aplicarán las siguientes reglas generales
para materiales con alargamientos esperados superiores al 5%. Al determinar solo
la resistencia a la tracción, o después de que se haya registrado el comportamiento
del rendimiento, la velocidad de la máquina de ensayo se establecerá entre

0,05 y 0,5 mm / mm [o pulg. / Pulg.] De la longitud de la sección reducida (o la

distancia entre las pinzas para muestras que no tienen una sección reducida) por
minuto.

Alternativamente, se puede utilizar un extensómetro y un indicador de velocidad de

deformación para establecer la velocidad de deformación entre 0.05 y 0.5 mm / mm
/ min [o in. /in. /min].

nota 26: ​Para materiales con alargamientos esperados menores o iguales al 5%, la
velocidad de la máquina de prueba se puede mantener durante toda la prueba a la
velocidad utilizada para determinar las propiedades de rendimiento.

nota 27: La resistencia a la tracción y el alargamiento son sensibles a la velocidad

de prueba para muchos materiales (ver Apéndice X1) en la medida en que las
variaciones dentro del rango de velocidades de prueba dadas anteriormente pueden
afectar significativamente los resultados.

pag 17 - 18

7.7 Determinación del límite elástico. Determine el límite elástico mediante

cualquiera de los métodos descritos en 7.7.1 a 7.7.4.
Cuando se emplean extensómetros, use solo aquellos que estén verificados en un
rango de deformación en el que se determinará el límite elástico (ver 5.4 )

nota 28: Por ejemplo, un rango de deformación verificada de 0.2% a 2.0% es

apropiado para usar en la determinación del límite elástico de muchos metales.

nota 29: La determinación del comportamiento del rendimiento en materiales que no

pueden soportar un extensómetro apropiado (alambre delgado, por ejemplo) es
problemático y está fuera del alcance de esta norma.

7.7.1 Método de compensación. Para determinar el límite elástico mediante el

método de compensación, es necesario asegurar los datos (autográficos o
numéricos) a partir de los cuales se puede dibujar un diagrama de
tensión-deformación. Luego en el diagrama de tensión-deformación (Fig. 21) dejar
Om igual al valor especificado del desplazamiento, dibujar paralelo a OA y así ubicar
r, La intersección de mn con el diagrama La intersección de mn con el diagrama La
intersección de mn con el diagrama tensión-deformación ( Nota 36 ) Al informar los
valores de límite elástico obtenidos por este método, el valor especificado de la
compensación utilizada debe indicarse entre paréntesis después del término límite
elástico. Así:

Límite elástico ~ compensación 5 5 0.2%! 5 5 360 MPa @ 52000 psi #

Al usar este método, un extensómetro Clase B2 o mejor (ver Práctica E83 ) debería
ser usado.

nota 30: Existen dos tipos generales de extensómetros, promediando y no

promediando, cuyo uso depende del producto probado. Para la mayoría de las
muestras mecanizadas, existen diferencias mínimas. Sin embargo, para algunas
piezas forjadas y secciones de tubo, pueden ocurrir diferencias significativas en el
límite elástico medido. Para estos casos, se recomienda utilizar el tipo de promedio.

nota 31: Cuando hay un desacuerdo sobre las propiedades de rendimiento, se

recomienda el método de compensación para determinar el límite elástico como
método de prueba del árbitro.
nota 32: En la práctica, por varias razones, la porción en línea recta de la curva de
esfuerzo-deformación (línea OA se muestra en la Fig. 21) puede no pasar por el
origen del diagrama de tensión-deformación. En estos casos, punto O en Las figs.
21-27 no es el origen del diagrama de tensión-deformación, sino más bien donde la
porción en línea recta de la curva de tensión-deformación, OA interseca el eje de
deformación, ver Fig. 26 y Fig. 27 . Todos los desplazamientos y extensiones se
calculan a partir de la intersección de la porción de línea recta de la curva de
esfuerzo-deformación, OA con el eje de deformación, y no necesariamente desde el
origen del diagrama de tensión-deformación.

Figura 21.​ Diagrama de Tensión - Deformación para la determinación del

rendimiento

Fuerza por el método de compensación

 Figura 22.​ Diagrama de tensión - Deformación para la determinación del
rendimiento resistencia por el método de extensión bajo carga

Figura 23. ​Diagrama de tensión - deformación que muestra la resistencia al

rendimiento superior correspondiente a la parte superior de la rodilla
7.7.2 Método de extensión bajo carga (EUL). El límite elástico mediante el método
de extensión bajo carga se puede determinar mediante:

(1) usando dispositivos autográficos o numéricos para asegurar los datos de

tensión-deformación, y luego analizando estos datos (gráficamente o usando
métodos automatizados) para determinar el valor de tensión en el valor de extensión
especificado, o ​(2) ​utilizando dispositivos que indican cuándo se produce la
extensión especificada, de modo que se pueda determinar el estrés que se produce
( Nota 34 ) Cualquiera de estos dispositivos puede ser automático. Este método se
ilustra en Fig. 22. La tensión en la extensión especificada se informará de la
siguiente manera:

Límite elástico (EUL 0.5%) = 52000 psi

Los extensómetros y otros dispositivos utilizados en la determinación de la

extensión deberán cumplir o exceder los requisitos de la Clase B2 (ver Práctica E83)
en la tensión de interés, excepto donde es útil el uso de dispositivos de Clase C de
baja magnificación, como en
 Figura 24.​ Diagrama de tensión - deformación que muestra el alargamiento del
punto de fluencia a (YPE) y fuerzas de rendimiento superiores (UYS) e inferiores
(LYS)

Figura 25.​ Diagrama de tensión-esfuerzo con una inflexión, pero sin YPE

facilitando la medición de YPE, si se observa. Si se utilizan dispositivos de clase C,

esto se debe informar junto con los resultados.

nota 33: ​se debe especificar el valor apropiado de la extensión total. Para aceros
con un límite elástico nominal de menos de 550 MPa [80 000 psi], un valor
apropiado es 0.005 mm / mm [o in./in.] (0.5%) de la longitud del calibre. Para aceros
de mayor resistencia, se debe usar una extensión mayor o el método de
compensación.

nota 34: ​Cuando no hay otros medios para medir el alargamiento, se puede usar un
par de divisores o un dispositivo similar para determinar un punto de alargamiento
detectable entre dos marcas de calibre en la muestra. La longitud del calibre será de
50 mm [2 pulg.]. El esfuerzo correspondiente a la carga en el instante de
alargamiento detectable puede registrarse como el límite elástico aproximado de
extensión bajo carga.

7.7.3 Método de diagrama autográfico (para materiales que muestran rendimientos

discontinuos). Obtenga datos de tensión-deformación (o alargamiento de fuerza) o
construya un diagrama de tensión-deformación (o prolongación de fuerza) utilizando
un dispositivo autográfico. Determine el límite elástico superior o inferior de la
siguiente manera:

Figura 26​. Diagrama de tensión-deformación en el que la fuerza del rendimiento

superior es el método registrado de estrés máximo.
Figura 27. ​Diagrama de fuerza-alargamiento para la determinación del alargamiento
uniforme de los materiales de chapa de acero que exhiben una meseta en Máxima
fuerza.

7.7.3.1 Registrar el estrés correspondiente al máximo fuerza al inicio del rendimiento

discontinuo como el límite elástico superior. Esto se ilustra en Las figs. 23 y 24 .

nota 35: Si se observan múltiples picos al comienzo del rendimiento discontinuo, el

primero se considera el límite elástico superior. (Ver Fig. 24 .)

7.7.3.2 Registre el esfuerzo mínimo observado durante la desconexión rendimiento

tedioso (ignorando los efectos transitorios) como menor límite elástico. Esto se
ilustra en Fig. 24.

nota 36: ​Las propiedades de rendimiento de los materiales que muestran un

alargamiento del punto de elasticidad son a menudo menos repetibles y menos
reproducibles que las de materiales similares que no tienen YPE. Los límites de
elasticidad de compensación y EUL pueden verse afectados significativamente por
las fluctuaciones de tensión que se producen en la región donde la compensación o
extensión se cruza con la curva de tensión-deformación. Por lo tanto, la
determinación de los límites de elasticidad superior o inferior (o ambos) puede ser
preferible para dichos materiales, aunque estas propiedades dependen de variables
como como prueba de rigidez y alineación de la máquina. La velocidad de las
pruebas también puede tener un efecto significativo, independientemente del
método empleado.

nota 37: ​Cuando se necesitan registros autográficos de baja magnificación para

facilitar la medición del alargamiento del punto de fluencia para materiales que
pueden exhibir rendimientos discontinuos, se pueden emplear extensómetros de
Clase C. Cuando se hace esto, pero el material no muestra un rendimiento
discontinuo, se puede determinar el límite elástico de extensión bajo carga en su
lugar, utilizando el registro autográfico (ver Método de extensión bajo carga).

7.7.4 Método de detención de la fuerza (para materiales que exhiben rendimientos

discontinuos) - Aplique una fuerza creciente a la muestra a una velocidad de
deformación uniforme. Cuando la fuerza vacila, registre el esfuerzo correspondiente
como el límite elástico superior.

nota 38​: El método de detención de la fuerza se conocía anteriormente como el

método de detención del puntero, el método de caída de la viga y el método de
detención de la carga.

7.8 Elongación del punto de fluencia Calcule el alargamiento del punto de fluencia a
partir del diagrama de tensión-deformación o de los datos determinando la
diferencia en la deformación entre el límite elástico superior (primera pendiente
cero) y el inicio del endurecimiento por deformación uniforme (consulte la definición
de YPE en Terminología E6 y Fig. 24 )

nota 39: La curva de esfuerzo-deformación de un material que exhibe solo una pista
del comportamiento que causa el YPE puede tener una inflexión al comienzo del
rendimiento sin ningún punto donde la pendiente llegue a cero ( Fig. 25 ) Tal
material no tiene YPE, pero puede caracterizarse por exhibir una inflexión. Los
materiales que exhiben fl exiones, como aquellos con YPE medible, pueden en
ciertas aplicaciones adquirir una apariencia superficial inaceptable durante la
formación.
7,9 Alargamiento uniforme (si es necesario):

7.9.1 El alargamiento uniforme debe incluir tanto plástico como alargamiento

elástico.

7.9.2 El alargamiento uniforme se determinará utilizando auto métodos gráficos con

extensómetros conforme a la práctica

E83 . Use un extensómetro de clase B2 o mejor para materiales que tengan un

alargamiento uniforme inferior al 5%. Use un extensómetro de clase C o mejor para
materiales que tengan un alargamiento uniforme mayor o igual al 5% pero menor al
50%. Use un extensómetro de clase D o mejor para materiales que tengan un
alargamiento uniforme de 50% o más.

7.9.3 Determine el alargamiento uniforme como el alargamiento en El punto de

fuerza máxima de los datos de alargamiento de fuerza recopilados durante una
prueba.

7.9.3.1 Algunos materiales exhiben un límite elástico seguido de alargamiento

considerable donde el punto de fluencia es la fuerza máxima alcanzada durante la
prueba. En este caso, el alargamiento uniforme no se determina en el punto de
fluencia, sino en la fuerza más alta que ocurre justo antes del cuello (ver Fig. 26 )
7.9.3.2 Las curvas de tensión-deformación para algunos materiales exhiben un
región larga, parecida a una meseta, cerca de la fuerza máxima. Para tales
materiales, determine el alargamiento uniforme en el centro de la meseta como se
indica en Fig. 27 (ver también Nota 40 abajo).

nota 40: Cuando el alargamiento uniforme se determina digitalmente, el ruido en los

datos de tensión-deformación generalmente hace que se registren muchos
pequeños picos y valles locales en la región de la meseta. Para acomodar esto, se
recomienda el siguiente procedimiento:

- Determine la fuerza máxima registrada (después de un rendimiento discontinuo). -

Evaluar la secuencia de valores de fuerza registrados antes y después de la fuerza
máxima.
- Definimos digitalmente la "meseta" como la que consiste en todos los puntos de
datos consecutivos en los que el valor de la fuerza está dentro del 0.5% de la
magnitud del valor de la fuerza máxima.

- Determine el alargamiento uniforme como la tensión en el punto medio de la

"meseta".

7.9.3.3 Discusión- El valor de 0.5% de Nota 40 ha sido seleccionado

arbitrariamente. En la práctica real, el valor debe seleccionarse para que sea la cifra
mínima que sea lo suficientemente grande como para definir efectivamente la
meseta de fuerza. Esto puede requerir que el porcentaje sea aproximadamente
cinco veces la amplitud de las fluctuaciones de fuerza que ocurren debido al ruido.
Se puede encontrar que los valores que van del 0.1% al 1.0% funcionan de manera
aceptable.

7.10 Resistencia a la tracción (también conocida como resistencia a la tracción

máxima): Calcule la resistencia a la tracción dividiendo la fuerza máxima
transportada por la muestra durante la prueba de tensión por el área de la sección
transversal original de la muestra.

nota 41: ​Si el límite elástico superior es la tensión máxima registrada, y si la curva
de tensión-deformación se parece a la de Fig. 26 , se recomienda que la tensión
máxima después del rendimiento discontinuo se informe como la resistencia a la
tracción. Cuando esto pueda ocurrir, la determinación de la resistencia a la tracción
debe estar de acuerdo con el acuerdo entre las partes involucradas.

7.11 Alargamiento:

7.11.1 Al informar valores de alargamiento, proporcione ambos longitud del calibre

original y el aumento porcentual. Si cualquier dispositivo que no sea un
extensómetro se pone en contacto con la sección reducida de la muestra durante la
prueba, esto también debe tenerse en cuenta.
 Ejemplo: Alargamiento 5 5 50 30% de aumento ~ 50 2 mm @ 2

2 pulg. # longitud del calibre!

nota 42: Los resultados de elongación son muy sensibles a variables como: ( una)
velocidad de prueba, ( si) geometría del espécimen (calibre largo, diámetro, ancho y
grosor), ( C) disipación de calor (a través de agarres, extensómetros u otros
dispositivos en contacto con la sección reducida), ( re) acabado superficial en
sección reducida (especialmente rebabas o muescas), ( mi) alineación y ( F)
rellenos y cirios. Las partes involucradas en las pruebas de comparación o de
conformidad deberían estandarizar los elementos anteriores, y se recomienda evitar
el uso de dispositivos auxiliares (como soportes de extensómetro) que puedan
eliminar el calor de las muestras. Ver Apéndice X1 para obtener información
adicional sobre los efectos de estas variables.

7.11.2 Cuando el alargamiento especificado es mayor al 3%, ajuste extremos del

espécimen fracturado juntos con cuidado y mida la distancia entre las marcas de
calibración al 0.25 mm [0.01 in.] más cercano para longitudes de calibre de 50 mm
[2 in.] y menos, y al menos al 0.5% más cercano del calibre longitud para calibres de
más de 50 mm [2 pulg.]. Se puede usar una lectura de escala porcentual al 0.5% de
la longitud del calibre.

7.11.3 Cuando el especificado el alargamiento es 3% o menos, determine el

alargamiento de la muestra utilizando el siguiente procedimiento, excepto que el
procedimiento indicado en 7.11.2 puede usarse en su lugar cuando el Medido El
alargamiento es mayor al 3%.

7.11.3.1 Antes de la prueba, mida la longitud del calibre original de la muestra al

0.05 mm más cercano [0.002 in.].

7.11.3.2 Eliminar fragmentos parcialmente desgarrados que interferirán colocando

juntos los extremos de la muestra fracturada o haciendo la medición final.

7.11.3.3 Ajuste los extremos fracturados junto con una superficie coincidente caras y
aplicar una fuerza a lo largo del eje de la muestra suficiente para cerrar los extremos
fracturados. Si se desea, esta fuerza se puede eliminar con cuidado, siempre que la
muestra permanezca intacta.

nota 43: ​Se ha encontrado que el uso de una fuerza que genera una tensión de
aproximadamente 15 MPa [2000 psi] da resultados satisfactorios en muestras de
prueba de aleación de aluminio.

7.11.3.4 Mida la longitud del medidor final al más cercano 0.05 mm [0.002 in.] E
informe el alargamiento al más cercano 0.2%

7.11.4 Alargamiento medido por párrafo 7.11.2 o 7.11.3

puede verse afectado por la ubicación de la fractura, en relación con la longitud de

calibre marcada. Si alguna parte de la fractura ocurre fuera de las marcas de calibre
o se encuentra a menos del 25% de la longitud alargada del calibre de cualquiera de
las marcas de calibre, el valor de alargamiento obtenido usando ese par de marcas
de calibre puede ser anormalmente bajo y no representativo del material. Si dicha
medida de elongación se obtiene en las pruebas de aceptación que implican solo un
requisito mínimo y cumple con el requisito, no es necesario realizar más pruebas.
De lo contrario, descarte la prueba y vuelva a probar el material.

7.11.5 Alargamiento a la fractura:

7.11.5.1 El alargamiento en la fractura debe incluir elástico y alargamiento plástico y

puede determinarse con métodos automáticos o automáticos utilizando
extensómetros verificados sobre el rango de deformación de interés (ver 5.4 ) Use
un extensómetro de clase B2 o mejor para materiales que tengan menos del 5% de
alargamiento, un extensómetro de clase C o mejor para materiales que tengan un
alargamiento mayor o igual al 5% pero menor de 50%, y un extensómetro de clase
D o mejor para materiales que tengan 50 % o mayor alargamiento. En todos los
casos, la longitud del calibre del extensómetro debe ser la longitud del calibre
nominal requerida para la muestra que se está probando. Debido a la falta de
precisión en los extremos fracturados, el alargamiento después de la fractura
usando los métodos manuales de los párrafos anteriores puede diferir del
alargamiento en la fractura determinado con extensómetros.

7.11.5.2 Se puede calcular el porcentaje de alargamiento en la fractura directamente

del alargamiento en los datos de fractura y se informará en lugar del porcentaje de
alargamiento calculado en 7.11.2 a 7.11.3 . Sin embargo, estos dos parámetros no
son intercambiables. El uso del método de alargamiento en fractura generalmente
proporciona resultados más repetibles.

nota 44: Cuando surgen desacuerdos sobre los resultados del porcentaje de
alargamiento, se debe llegar a un acuerdo sobre qué método utilizar para obtener
los resultados.

7.12 Reducción del área:

7.12.1 El área reducida utilizada para calcular la reducción del área (ver 7.11.2 y
7.11.3 ) será la sección transversal mínima en el lugar de la fractura.

7.12.2 Muestras con secciones transversales originalmente circulares: Ajuste los

extremos de la muestra fracturada y mida el diámetro reducido con la misma
precisión que la medición original.

nota 45: ​Debido a la anisotropía, las secciones transversales circulares a menudo

no permanecen circulares durante la tensión en tensión. La forma suele ser elíptica,
por lo tanto, el área puede calcularse mediante π · re 1 · re 2 / 4, donde re 1 y re 2
son los diámetros mayor y menor, respectivamente.

7.12.3 Muestras con secciones transversales rectangulares originales: Ajuste los

extremos de la muestra fracturada y mida el grosor y el ancho en la sección
transversal mínima con la misma precisión que las medidas originales.

nota 46: ​Debido a la restricción a la deformación que ocurre en las esquinas de las
muestras rectangulares, las dimensiones en el centro de las superficies planas
originales son menores que las de las esquinas. A menudo se supone que las
formas de estas superficies son parabólicas. Cuando se hace esta suposición, un
espesor efectivo, t mi, puede calcularse de la siguiente manera: ( manera: ( t 1 + 4 4
t 2 + t 3) / 6, donde t 1 y t 3 son los espesores en las esquinas, y t 2 es el grosor a
medio ancho. Un ancho efectivo puede calcularse de manera similar.

7.12.4 Calcule el área reducida en función de la dimensión siones determinados en

7.12.2 o 7.12.3 . La diferencia entre el área así encontrada y el área de la sección
transversal original expresada como un porcentaje del área original es la reducción
del área.

7.12.5 Si alguna parte de la fractura se produce fuera del la mitad central de la

sección reducida o en una marca de calibre perforada o marcada dentro de la
sección reducida, la reducción del valor del área obtenida puede no ser
representativa del material. En las pruebas de aceptación, si la reducción del área
calculada cumple con los requisitos mínimos especificados, no se requieren más
pruebas, pero si la reducción del área es menor que los requisitos mínimos,
descarte los resultados de la prueba y vuelva a realizar la prueba.

7.12.6 Los resultados de las mediciones de reducción de área deberán ser

redondeado utilizando los procedimientos de práctica E29 y cualquier procedimiento
específico en las especificaciones del producto. En ausencia de un procedimiento
específico, se recomienda que la reducción de los valores de prueba de área en el
rango de 0 a 10% se redondee al 0.5% más cercano y los valores de prueba de
10% y mayores al 1% más cercano.

7.13 Redondeo de los datos de prueba informados para la resistencia al rendimiento

y la resistencia a la tracción: Los datos de la prueba deben redondearse utilizando
los procedimientos de la práctica E29 y los procedimientos específicos en las
especificaciones del producto. En ausencia de un procedimiento específico para
redondear los datos de prueba, se recomienda uno de los procedimientos descritos
en los siguientes párrafos.

7.13.1 Para valores de prueba de hasta 500 MPa [50 000 psi], redondee a el más
cercano 1 MPa [100 psi]; para valores de prueba de 500 MPa [50 000 psi] y hasta
1000 MPa [100 000 psi], redondear a los 5 MPa [500 psi] más cercanos; para
valores de prueba de 1000 MPa [100 000 psi] y mayores, redondee a los 10 MPa
[1000 psi] más cercanos.

nota 47: ​Para productos de acero, ver Métodos de prueba y definiciones A370 .
7.13.2 Para todos los valores de prueba, redondee al 1 MPa más cercano [100 psi].
nota 48: Para productos de aleación de aluminio y magnesio, ver Métodos B557
7.13.3 Para todos los valores de prueba, redondear a los 5 MPa más cercanos [500
psi].

7.14 Reemplazo de muestras: Se puede desechar una muestra de prueba y

seleccionar una muestra de reemplazo del mismo lote de material en los siguientes
casos:

7.14.1 El espécimen original tenía un mal mecanizado superficie,

7.14.2 El espécimen original tenía las dimensiones incorrectas,

7.14.3 Las propiedades del espécimen fueron cambiadas debido a mala práctica de
mecanizado,

7.14.4 El procedimiento de prueba fue incorrecto,

7.14.5 La fractura estaba fuera de la longitud del calibre,

7.14.6 Para las determinaciones de alargamiento, la fractura estaba fuera lado la

mitad central de la longitud del medidor, o

7.14.7 Hubo un mal funcionamiento del equipo de prueba. norte beneficios según
nota 49: ​La muestra de tensión es inapropiada para evaluar algunos tipos de
imperfecciones en un material. Se pueden considerar otros métodos y muestras que
empleen ultrasonidos, penetrantes de tinte, radiografía, etc., cuando se revelen
fallas tales como grietas, copos, porosidad, etc. durante una prueba y la solidez es
una condición de aceptación.
bibliografía