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AVISO: Esta norma ha sido sustituida por una nueva versión o retirada.
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Designación: E 8M - 03 Un Estándar Nacional Americano

MÉTRICO

Métodos de prueba estándar para

Ensayo de tracción de materiales metálicos[métrico] 1
Esta norma se emite con la designación fija E 8M; el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de la adopción
original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reutilización. Un
superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por las agencias del Departamento de Defensa.

2
1. Alcance* Libro Anual de Normas ASTM, Vol. 01.02.

1.1 Estos métodos de prueba cubren los ensayos de tensión

de materiales metálicos en cualquier forma a temperatura
ambiente, específicamente, los métodos de determinación del
límite elástico, el límite elástico, la resistencia a la tracción, la
elongación y la reducción del área.
NOTA 1-Estos métodos de prueba son el complemento métrico de los
métodos de prueba E 8. En 1997, el Comité de Normas concedió al
Comité E-28 una excepción para mantener el E8 y el E8M como normas
complementarias separadas, en lugar de combinar las normas
recomendadas por el Manual de formularios y estilos.
NOTA 2-Estos métodos de prueba métricos son esencialmente los
mismos que los de los métodos de prueba E 8, y son compatibles en
contenido técnico, excepto que las longitudes de los calibres deben ser
5D para la mayoría de las muestras redondas en lugar de 4D como se
especifica en los métodos de prueba E 8. Los especímenes de prueba
hechos de materiales de pulvimetalurgia (P/M) están exentos de este
requisito por acuerdo de toda la industria para mantener el prensado del
material en un área y densidad proyectada específica.
NOTA 3-Las excepciones a las disposiciones de estos métodos de ensayo
pueden tener que hacerse en especificaciones individuales o métodos de
ensayo para un material determinado. Para ejemplos, ver Métodos de
prueba y definiciones A 370 y Métodos de prueba B 557M.
NOTA 4-La temperatura de la sala se considerará de 10 a 38°C, a menos
que se especifique otra cosa.
1.2 Esta norma no pretende abordar todas las
preocupaciones de seguridad, si las hubiera, asociadas con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
Especificación A 356/A356M para piezas fundidas de
acero, carbono, baja aleación y acero inoxidable, de
paredes gruesas para turbinas de vapor2

1
Estos métodos de ensayo están bajo la jurisdicción del Comité E28 de la
ASTM sobre ensayos mecánicos y son responsabilidad directa del Subcomité
E28.04 sobre ensayos uniaxiales.
Edición actual aprobada el 10 de julio de 2003. Publicado en septiembre de
2003. Originalmente aprobado en 1984. La última edición anterior fue aprobada en
2001 como E 8M - 01e1.

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reproducciones.
 A 370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas 3.1 Definiciones-Las definiciones de los términos relativos
mecánicas de productos de acero3 a las pruebas de tracción que aparecen en la Terminología E 6
B 557M Métodos de ensayo de tracción para productos se considerarán aplicables a los términos utilizados en estos
forjados y de fundición de aluminio y aleaciones de métodos de prueba de tracción. Los términos adicionales que
magnesio[métrico]4 se están definiendo son los siguientes:
E 4 Prácticas para la verificación forzada de máquinas de 3.1.1 El rendimiento discontinuo: en una prueba uniaxial,
ensayo5 E 6 Terminología relativa a los métodos de una vacilación o fluctuación de la fuerza observada al inicio
ensayo mecánico de la deformación plástica, debido a un rendimiento
ing5 localizado. (No es necesario que la curva de tensión-
E 8 Métodos de ensayo para ensayos de tracción de deformación parezca ser discontinua.)
materiales metálicos5 E 29 Práctica para el uso de dígitos 3.1.2 menor límite elástico, LYS[FL-2]: en una prueba
significativos en los datos de ensayo para uniaxial, el esfuerzo mínimo registrado durante el rendimiento
Determinar el cumplimiento de las especificaciones6 discontinuo, sin tener en cuenta los efectos transitorios.
E 83 Práctica para la verificación y clasificación de los 3.1.3 límite elástico superior, UYS[FL-2]: en una prueba
extensores5 uniaxial, el primer esfuerzo máximo (esfuerzo en la primera
E 345 Métodos de ensayo de tracción de láminas pendiente cero) asociado con el rendimiento discontinuo.
metálicas5 E 691 Práctica para la realización de un 3.1.4 alargamiento del límite de elasticidad, YPE-en un
estudio interlaboratorios de ensayo uniaxial, la deformación (expresada en porcentaje) que
Determinar la precisión de un método de prueba6 separa la curva tensión-deformación
E 1012 Práctica para la verificación de la alineación de
muestras bajo carga de tracción5 3
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 01.03. 4

5
Libro Anual de Normas ASTM, Vol. 02.02.
3. Terminología Libro Anual de Normas ASTM, Vol 03.01. 6

Libro Anual de Normas ASTM, Vol. 14.02.

*La sección Resumen de cambios aparece al final de esta norma.

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 E 8M- 03
NOTA 6-Los métodos de alineación se presentan en la Práctica E 1012.
primer punto de pendiente cero desde el punto de transición
del endurecimiento por deformación discontinua al 5.2.2 Mordazas de cuña: las máquinas de prueba suelen estar
endurecimiento por deformación uniforme. Si la transición equipadas con mordazas de cuña. Estas mordazas de cuña
ocurre en un rango de deformación, el punto final de YPE es generalmente proporcionan un medio satisfactorio para sujetar
la intersección entre (a) una línea horizontal trazada tangente a probetas largas de metal dúctil y probetas de prueba de placa
la curva en la última pendiente cero y ( b) una línea trazada plana como las que se muestran en la Fig. 1. Sin embargo, si por
tangente a la porción de endurecimiento por deformación de la cualquier razón, un agarre de un par avanza más que el otro a
curva tensión-deformación en el punto de inflexión. Si no hay medida que se aprietan los agarres, puede introducirse una
ningún punto en o cerca del inicio de la producción en el que tensión de flexión indeseable. Cuando se utilizan forros detrás
la pendiente llegue a cero, el material tiene un 0 % de YPE. de los
3.1.5 elongación uniforme, Elu,[%]-la disuasión de
elongación- extraída a la fuerza máxima sostenida por la pieza
de ensayo justo antes de la formación del cuello o de la
fractura, o ambas.
3.1.5.5.1 Discusión - La elongación uniforme incluye tanto
la elongación elástica como la elongación plástica.
4. Significado y uso
4.1 Los ensayos de tracción proporcionan información
sobre la resistencia y ductilidad de los materiales bajo
esfuerzos de tracción uniaxiales. Esta información puede ser
útil en comparaciones de materiales, desarrollo de aleaciones,
control de calidad y diseño bajo ciertas circunstancias.
4.2 Los resultados de las pruebas de tensión de muestras
mecanizadas a dimensiones estandarizadas a partir de
porciones seleccionadas de una pieza o material pueden no
representar totalmente las propiedades de resistencia y
ductilidad de todo el producto final o su comportamiento en
servicio en diferentes entornos.
4.3 Estos métodos de prueba se consideran satisfactorios
para las pruebas deeptancia de los envíos comerciales. Los
métodos de prueba se han utilizado ampliamente en el
comercio con este fin.
5. Aparato
5.1 Máquinas de ensayo: las máquinas utilizadas para los
ensayos de tracción se ajustarán a los requisitos de las
Prácticas E 4. Las fuerzas utilizadas para determinar la
resistencia a la tracción y el límite elástico se situarán dentro
del rango de aplicación de la fuerza verificada de la máquina
de ensayo, tal como se define en las Prácticas E 4.
5.2 Dispositivos de sujeción:
5.2.1 General: se pueden utilizar varios tipos de
dispositivos de sujeción para transmitir la fuerza medida
aplicada por la máquina de ensayo a las muestras de ensayo.
Para asegurar un esfuerzo de tracción axial dentro de la
longitud de la galga, el eje de la probeta de ensayo debe
coincidir con la línea central de los cabezales de la máquina de
ensayo. Cualquier desviación de este requisito puede
introducir tensiones de flexión que no estén incluidas en el
cálculo de tensiones habitual (fuerza dividida por el área de la
sección transversal).
NOTA 5-El efecto de esta aplicación de fuerza excéntrica puede ilustrarse
calculando el momento de flexión y el esfuerzo así sumado. Para una
probeta estándar de 12,5 mm de diámetro, el aumento de la tensión es de
1,5 % para cada una de ellas.
0,025 mm de excentricidad. Este error aumenta a aproximadamente 2,5
%/0,025 mm para una muestra de 9 mm de diámetro y a
aproximadamente 3,2 %/0,025 mm para una muestra de 6 mm de
diámetro.
 E 8M- 03
deben ser del mismo grosor y sus caras deben ser planas y 6.1 General:
paralelas. Para obtener los mejores resultados, las cuñas 6.1.1 Las muestras de ensayo de tamaño de muestra
deben estar apoyadas en toda su longitud por los cabezales deberán ser de tamaño completo o mecanizadas, según lo
de la máquina de ensayos. Esto requiere que haya prescrito en las especificaciones del producto para el material
revestimientos de varios espesores disponibles para cubrir la sometido a ensayo.
gama de espesores de la muestra. Para un agarre adecuado, 6.1.2 Ubicación - A menos que se especifique lo contrario,
es deseable que toda la longitud de la cara dentada de cada el eje del espécimen de prueba se ubicará dentro del material
cuña esté en contacto con la probeta. En la Fig. 2 se ilustra la parental de la siguiente manera:
alineación correcta de las mordazas de cuña y los
revestimientos. Para probetas cortas y para probetas de
muchos materiales, generalmente es necesario utilizar
probetas de ensayo mecanizadas y utilizar un medio especial
de sujeción para garantizar que las probetas, cuando estén
bajo carga, estén lo más cerca posible de la tensión axial
pura uniformemente distribuida (véanse los puntos 5.2.3,
5.2.4 y 5.2.5).
5.2.3 Mordazas para probetas roscadas y de hombro y
materiales frágiles: en la Fig. 3 se muestra un diagrama
esquemático de un dispositivo de sujeción para probetas con
extremos roscados, mientras que en la Fig. 4 se muestra un
dispositivo de sujeción para probetas con extremos roscados.
Ambos dispositivos de sujeción deben fijarse a los cabezales
de la máquina de ensayo mediante cojinetes de asiento
esférico debidamente lubricados. La distancia entre los
rodamientos esféricos debe ser lo más grande posible.
5.2.4 Mordazas para materiales de láminas-Las
mordazas autoajustables mostradas en la Fig. 5 han
demostrado ser satisfactorias para probar materiales de
láminas que no pueden ser probados satisfactoriamente en el
tipo habitual de mordazas de cuña.
5.2.5 Se pueden utilizar mordazas para mordazas de
alambre de tipo cuña o de tipo snub- bing, como se muestra
en las Fig. 5 y 6, o mordazas de cuña planas.
5.3 Dispositivos de medición de dimensiones: los
micrómetros y otros dispositivos utilizados para medir las
dimensiones lineales deberán ser exactos y precisos hasta,
como mínimo, la mitad de la unidad más pequeña en la que
se requiera medir la dimensión individual.
5.4 Extensómetros: los extensómetros utilizados en los
ensayos de tracción deberán cumplir los requisitos de la
práctica E 83 para las clasificaciones especificadas en la
sección de procedimientos de este método de ensayo. Se
utilizarán extensómetros y se verificarán para incluir las
deformaciones correspondientes al límite elástico y a la
elongación a la fractura (si se determina).
5.4.1 Para determinar el comportamiento de rendimiento
se pueden utilizar extensómetros con longitudes de medición
iguales o inferiores a la longitud nominal de medición de la
probeta (dimensiones indicadas en las figuras adjuntas como
"G-Gage Length"). En el caso de las muestras sin sección
reducida (por ejemplo, muestras con sección transversal
completa de alambre, varilla o barra), la longitud del
calibrador del extensómetro para la determinación del
comportamiento de fluencia no deberá superar el 80 % de la
distancia entre las mordazas. Para medir la elongación en la
fractura con un extensómetro adecuado, la longitud de la
galga del extensómetro será igual a la longitud nominal de la
galga requerida para la muestra que se está ensayando.

6. Muestras de prueba
 Dimensiones, mm
Specimens Subtalla estándar de la
muestra
Ancho nominal
Tipo de placa Tipo de hoja
6 mm
40 mm 12,5 mm
G- Longitud de la galga (Nota 1 y Nota 2) 200.0 6 0.2 50.0 6 0.1 25.0 6 0.1
W- Ancho (Nota 3 y Nota 4) 40.0 6 2.0 12.5 6 0.2 6.0 6 0.1
T- Espesor (Nota 5) espesor del material
R- Radio del filete, min (Nota 6) 25 12.5 6
L- Longitud total, (Nota 2, Nota 7 y Nota 8) 450 200 100
A- Longitud de la sección reducida, min. 225 57 32
B- Longitud de la sección de agarre, (Nota 8) 75 50 30
C- Ancho de la sección de agarre, aproximado (Nota 4 y Nota 9) 50 20 10

NOTA 1-Para la probeta de 40 mm de ancho, las marcas de punzonado para medir la elongación después de la fractura se harán en el plano o en el borde
de la probeta y dentro de la sección reducida. Se puede utilizar un conjunto de nueve o más marcas de punzón separadas por 25 mm, o uno o más pares
de marcas de punzón separadas por 200 mm.
NOTA 2-Cuando no se requieran mediciones de alargamiento de probetas de 40 mm de ancho, podrá utilizarse una longitud mínima de sección reducida
(A) de 75 mm con todas las demás dimensiones similares a la de la probeta tipo placa.
NOTA 3-Para los tres tamaños de las muestras, los extremos de la sección reducida no deberán diferir en anchura en más de 0,10, 0,05 o 0,02 mm,
respectivamente. Además, puede haber una disminución gradual de la anchura desde los extremos hasta el centro, pero la anchura en cada extremo no
deberá ser superior en más de un 1 % a la anchura en el centro.
NOTA 4-Para cada uno de los tres tamaños de muestras, se pueden utilizar anchos más estrechos ( "W" y"C") cuando sea necesario. En tales casos, la
anchura de la sección reducida deberá ser tan grande como lo permita la anchura del material sometido a ensayo; sin embargo, a menos que se indique
específicamente, los requisitos de alargamiento en un pliego de condiciones no se aplicarán cuando se utilicen estas muestras más estrechas.
NOTA 5-La dimensión T es el espesor del espécimen de ensayo según lo dispuesto en las especificaciones de materiales aplicables. El espesor mínimo
de las muestras de 40 mm de ancho será de 5 mm. El espesor máximo de las muestras de 12,5 mm y 6 mm de ancho será de 19 mm y 6 mm,
respectivamente.
NOTA 6-Para la probeta de 40 mm de ancho, se permite un radio mínimo de 13 mm en los extremos de la sección reducida para probetas de acero de
menos de 690 MPa de resistencia a la tracción cuando se utiliza una cortadora de perfiles para mecanizar la sección reducida.
NOTA 7-La dimensión mostrada se sugiere como mínimo. Para determinar la longitud mínima, las mordazas no deben llegar hasta la sección de
transición entre las dimensiones A y B, véase la nota 9.
NOTA 8-Para ayudar a obtener la aplicación de fuerza axial durante el ensayo de probetas de 6 mm de ancho, la longitud total debe ser tan grande como
el material lo permita, hasta 200 mm.
NOTA 9-Es deseable, si es posible, que la longitud de la sección de la empuñadura sea lo suficientemente grande como para permitir que la probeta se
extienda hacia las empuñaduras a una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras. Si el grosor de las probetas de 12,5 mm de
ancho es superior a 10 mm, pueden ser necesarias mordazas más largas y, en consecuencia, secciones de mordaza más largas de la probeta para evitar
fallos en la sección de mordaza.
NOTA 10-Para los tres tamaños de las muestras, los extremos de la muestra deberán ser simétricos en anchura con la línea central de la sección reducida
dentro de un margen de 2,5, 0,25 y 0,13 mm, respectivamente. Sin embargo, para los ensayos de arbitraje y cuando así lo exijan las especificaciones del
producto, los extremos de la probeta de 12,5 mm de ancho deberán ser simétricos dentro de un margen de 0,2 mm.
NOTA 11-Para cada tipo de espécimen, los radios de todos los filetes serán iguales entre sí dentro de una tolerancia de 1,25 mm, y los centros de
curvatura de los dos filetes en un extremo determinado estarán situados uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una
tolerancia de 2,5 mm.
NOTA 12-Son permitidos los especímenes con lados paralelos a lo largo de su longitud, excepto para las pruebas de arbitraje, que se proporcionan: a) se
utilizarán las tolerancias anteriores;
b) se proporcione un número adecuado de marcas para determinar la elongación, y c) cuando se determine el límite elástico, se utilice un extensómetro
adecuado. Si la fractura se produce a una distancia inferior a 2 W del borde del dispositivo de sujeción, las propiedades de tracción determinadas pueden
no ser representativas del material. En las pruebas de aceptación, si las propiedades cumplen los requisitos mínimos especificados, no se requieren más
pruebas, pero si son inferiores a los requisitos mínimos, deseche la prueba y vuelva a realizarla.
FIG. 1 Probetas de ensayo de tensión rectangular

6.1.2.1 En el centro para productos de 40 mm o menos de 6.1.3 Mecanizado de muestras: las muestras de
grosor, diámetro o distancia entre planos. prueba mal preparadas a menudo son la razón de que los
6.1.2.2 A medio camino del centro a la superficie para resultados de las pruebas sean insatisfactorios e
productos de más de 40 mm de espesor, diámetro o distancia incorrectos. Es importante, por lo tanto, que se tenga
entre planos. cuidado en la preparación de las muestras,
particularmente en el mecanizado, para maximizar la precisión
y minimizar el sesgo en los resultados de las pruebas.

FIG. 2 Mordazas de cuña con revestimiento para probetas

planas
radio grande en los extremos de la longitud de la galga.
6.1.3.4 El área de la sección transversal de la muestra debe
ser la más pequeña en el centro de la sección reducida para
asegurar la fractura dentro de la longitud de la galga. Por esta
razón, se permite un pequeño cono en la sección reducida de
cada una de las muestras descritas en las secciones siguientes.
6.1.4 Acabado de la superficie de las muestras: Cuando los
materiales se prueben en condiciones de superficie distintas a
las de fabricación, el acabado de la superficie de las muestras de
ensayo deberá ser el previsto en las especificaciones del
producto aplicables.
NOTA 8-Debería prestarse especial atención a la homogeneidad y a la

FIG. 3 Dispositivo de sujeción para probetas roscadas

6.1.3.1 Las secciones reducidas de las muestras preparadas

deben estar libres de trabajo en frío, muescas, marcas de
vibración, surcos, estrías, rebabas, superficies o bordes
ásperos, sobrecalentamiento o cualquier otra condición que
pueda afectar negativamente a las propiedades que se vayan a
medir.
NOTA: El punzonado o la supresión de la sección reducida puede
producir un trabajo en frío significativo o rebabas de cizallamiento, o
ambas, a lo largo de los bordes que deben eliminarse con el mecanizado.
6.1.3.2 Dentro de la sección reducida de la probeta
rectangular, los bordes o las esquinas no deben estar
rectificados o desgastados de manera que pueda causar que el
área de la sección transversal real de la probeta sea
significativamente diferente del área calculada.
6.1.3.3 Para materiales quebradizos, se deben usar filetes de
 FIG. 4 Dispositivo de sujeción para muestras de hombro

FIG. 5 Dispositivos de sujeción para probetas de láminas y

alambres

calidad del acabado superficial de las muestras para materiales de alta

resistencia y muy baja ductilidad, ya que esto ha demostrado ser un factor
en la variabilidad de los resultados de los ensayos.

NOTA 9-Los métodos de ensayo E 345 pueden utilizarse para el ensayo

de tracción de materiales con espesores de hasta 0,150 mm.

FIG. 6 Dispositivo de desaireación para probar el

alambre

6.2 En la Fig. 1 se muestran las muestras de tipo placa: la

muestra estándar de tipo placa. Esta muestra se utiliza para el
ensayo de materiales metálicos en forma de placas, formas y
materiales planos con un espesor nominal de 5 mm o más.
Cuando las especificaciones del producto lo permitan, podrán
utilizarse otros tipos de especímenes, tal como se establece en
los puntos 6.3, 6.4 y 6.5.
6.3 Especímenes de tipo hoja:
6.3.1 En la figura se muestra el espécimen de ensayo
estándar de tipo hoja.
1. Esta muestra se utiliza para el ensayo de materiales
metálicos en forma de láminas, placas, alambres planos, flejes,
bandas, aros, rectángulos y formas con espesores nominales de
0,13 a 19 mm. Cuando las especificaciones del producto lo 6.3.2 Se pueden utilizar los extremos de los pasadores
permitan, se podrán utilizar otros tipos de especies según lo como se muestra en la Fig. 7. Para evitar el pandeo en las
dispuesto en los puntos 6.2, 6.4 y 6.5. pruebas de materiales finos y de alta resistencia, puede ser
necesario utilizar placas de refuerzo en los extremos de la
empuñadura.
 6.4 Muestras redondas: espécimen.
6.4.1 El espécimen de ensayo redondo estándar de 12,5 6.4.3 La forma de los extremos de la probeta fuera de la
mm de diámetro que se muestra en la Fig. 8 se utiliza de longitud del calibrador deberá ser adecuada al material y de
forma bastante general para el ensayo de materiales una forma que se ajuste a los soportes o mordazas de la
metálicos, tanto fundidos como forjados. máquina de ensayo, de modo que las fuerzas puedan aplicarse
6.4.2 La Fig. 8 también muestra muestras de tamaño axialmente. La Fig. 9 muestra muestras con varios tipos de
pequeño proporcionales a la muestra estándar. Éstos pueden extremos que han dado resultados satisfactorios.
utilizarse cuando sea necesario ensayar material del que no 6.5 Las muestras para láminas, flejes, alambres planos y
se pueda preparar la muestra o muestras estándar mostradas placas de ensayo de láminas, flejes, alambres planos y placas,
en la Fig. 1. Se pueden utilizar otros tamaños de muestras utilizan un tipo de muestra apropiado para el espesor nominal
pequeñas y redondas. En cualquier espécimen de tamaño del material, como se describe a continuación:
pequeño, es importante que la longitud del calibrador para 6.5.1 Para materiales con un espesor nominal de 0,13-5
medir la elongación sea cinco veces el diámetro del mm, utilice la probeta de lámina descrita en el punto 6.3.

Dimensiones, mm
G- Longitud de la galga 50.0 6 0.1
W- Ancho (Nota 1) 12.5 6 0.2
T- Espesor máximo (Nota 2) 12.5
R- Radio del filete, min (Nota 3) 13
L- Longitud total, min. 200
A- Longitud de la sección reducida, min. 57
B- Longitud de la sección de agarre, mín. 50
C- Ancho de la sección de agarre, 50
aproximado
D- Diámetro del agujero para el pasador, 13
min (Nota 4)
E- Distancia del borde del perno, 40
aproximada
F- Distancia del agujero al filete, min. 15

NOTA 1-Los extremos de la sección reducida tendrán una anchura no superior a 0,1 mm. Puede haber una conicidad gradual en la anchura desde los
extremos hasta el centro, pero la anchura en cada extremo no deberá ser superior en más de un 1 % a la anchura en el centro.
NOTA 2-La dimensión T es el espesor de la muestra de ensayo, tal como se indica en las especificaciones del producto
aplicables. NOTA 3-Para algunos materiales, puede ser necesario un radio R de filete mayor de 13 mm.
NOTA 4-Los orificios deben estar en la línea central de la sección reducida, dentro de un radio de 6 0,1 mm.
NOTA 5 Pueden utilizarse variaciones de las dimensiones C, D, E, F y L que permitirán la falla dentro de la longitud del medidor.
FIG. Muestra de Prueba de Tensión de 7 pines cargada con 50 mm de longitud de calibre
 Dimensiones, mm
Espécimen estándar Muestras de tamaño Proporcional a Estándar
pequeño
12.5 9 6 4 2.5
G-Longitud de la galga 62.5 6 0.1 45.06 0.1 30.0 6 0.1 20.06 0.1 12.5 6 0.1
Diámetro D (Nota 1) 12.5 6 0.2 9.0 6 0.1 6.0 6 0.1 4.0 6 0.1 2.5 6 0.1
R-Radio del filete, min. 10 8 6 4 2
A-Longitud de la sección reducida, min (Nota 2) 75 54 36 24 20

NOTA 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más de 1 % más grandes en
diámetro que el centro (dimensión de control).
NOTA 2-Si se desea, se puede aumentar la longitud de la sección reducida para acomodar un extensómetro de cualquier longitud de calibre conveniente.
No obstante, las marcas de referencia para la medición de la elongación deben estar espaciadas a la longitud de calibre indicada.
NOTA 3-La longitud del calibrador y los filetes deben ser los que se muestran, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los
soportes de la máquina de ensayo de manera que la carga pueda ser axial (véase la Fig. 9). Si los extremos se van a sujetar en mordazas de cuña, es
deseable, si es posible, que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande para permitir que la probeta se extienda hacia las mordazas a
una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas.
NOTA 4-En las probetas redondas de las Figs. 8 y 9, las longitudes de los calibradores son iguales a cinco veces el diámetro nominal. En algunas
especificaciones del producto pueden preverse otras muestras, pero la relación de 5 a 1 se mantiene dentro de las tolerancias dimensionales y los valores
de alargamiento pueden no ser comparables con los obtenidos a partir de la muestra de ensayo estándar.
NOTA 5-El uso de especímenes de menos de 6 mm de diámetro se limitará a los casos en que el material a ensayar sea de tamaño insuficiente para
obtener especímenes de mayor tamaño o cuando todas las partes estén de acuerdo con su uso para ensayos de aceptación. Las muestras más pequeñas
requieren un equipo adecuado y una mayor habilidad tanto en el mecanizado como en las pruebas.
FIG. 8 Espécimen de prueba de tensión redonda estándar de 12,5 mm con longitudes de calibre cinco veces mayores que los diámetros
(5D), y ejemplos de especímenes de tamaño pequeño proporcionales al espécimen estándar.

6.5.2 Para materiales con un espesor nominal de 5 - 12,5 para el uso completo de las mordazas empleadas.
mm, utilice la probeta de tipo hoja de 6,3 o la probeta de tipo 6.6.2 Para alambre de sección transversal octogonal,
placa de 6,2. hexagonal o cuadrada, para varilla o barra de sección transversal
6.5.3 Para materiales con un espesor nominal de 12,5 - 19 redonda cuando no sea factible la muestra requerida en 6.6.1, y
mm, utilice el espécimen tipo hoja de 6,3, el espécimen tipo para varilla o barra.
placa de 6,2, o el tamaño práctico más grande de espécimen
redondo descrito en 6,4.
6.5.4 Para materiales con un espesor nominal de 19 mm o
superior, utilice el espécimen tipo placa del apartado 6.2 o el
tamaño práctico más grande del espécimen redondo descrito
en el apartado 6.4.
6.5.4.4.1. Si las especificaciones del producto lo permiten,
podrá ensayarse material de un espesor de 19 mm o superior
utilizando una muestra modificada de tipo hoja que se ajuste a
la configuración indicada en la Fig. 1. El espesor de esta
probeta modificada debe ser de 10 +/- 0,50 mm y debe ser
uniforme dentro de 0,1 mm en toda la sección reducida. En
caso de desacuerdo, se usará un espécimen redondo como
espécimen de árbitro.
6.6 Muestras para alambre, varilla y barra:
6.6.1 Para alambres redondos, varillas y barras, se
utilizarán, siempre que sea posible, muestras de ensayo que
tengan toda el área de la sección transversal del alambre, la
varilla o la barra. La longitud del calibrador para medir la
elongación del alambre de menos de 4 mm de diámetro será la
prescrita en las especificaciones del producto. En la prueba de
alambre, varilla o barra que tenga un diámetro de 4 mm o
mayor, a menos que se especifique lo contrario, se utilizará
una longitud de calibre igual a cinco veces el diámetro. La
longitud total de las probetas deberá ser al menos igual a la
longitud del calibrador más la longitud del material necesario
de sección transversal octogonal, hexagonal o cuadrada, se
utilizará uno de los siguientes tipos de muestras:
6.6.2.1 Sección transversal completa (Nota 10)-Se
permite reducir ligeramente la sección de prueba con un
paño abrasivo o papel, o mecanizarla lo suficiente para
asegurar la fractura dentro de las marcas de la galga. En el
caso de materiales cuyo diámetro o distancia entre planos no
exceda de 5 mm, la sección transversal podrá reducirse a no
menos del 90 % de la superficie original sin modificar la
forma de la sección transversal. Para materiales de más de 5
mm de diámetro o de distancia entre planos, el diámetro o la
distancia entre planos puede reducirse en no más de 0,25 mm
sin cambiar la forma de la sección transversal. Los alambres
o barras cuadradas, hexagonales u octogonales que no
excedan de 5 mm entre planos podrán convertirse en
redondos cuya sección transversal no sea inferior al 90 % de
la superficie del círculo máximo inscrito. En los extremos de
las secciones reducidas se utilizarán filetes, preferiblemente
de un radio de 10 mm, pero no inferior a 3 mm. Las varillas
cuadradas, hexagonales u octogonales de más de 5 mm entre
planos se pueden convertir en redondas con un diámetro no
inferior a 0,25 mm menos que la distancia original entre
planos.
NOTA 10-Los extremos de las probetas de cobre o aleaciones de cobre
pueden aplanarse entre un 10 y un 50 % de su dimensión original en
una plantilla similar a la que se muestra en la Fig. 10, para facilitar la
fractura dentro de las marcas de la galga. Al aplanar los extremos
opuestos de la probeta de ensayo, se tendrá cuidado de que las cuatro
superficies aplanadas sean paralelas y de que las dos superficies
paralelas del mismo lado del eje de la probeta de ensayo estén en el
mismo plano.
6.6.2.2 En el caso de la varilla y la barra, puede utilizarse
el tamaño práctico más grande de la probeta redonda descrito
en el punto 6.4 en lugar de una probeta de sección
transversal completa. Salvo que se especifique lo contrario
en el pliego de condiciones, las muestras deberán ser
paralelas a la dirección de laminado o extrusión.
 Dimensiones, mm
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
G-Longitud de la galga 62.5 6 0.1 62.56 0.1 62.5 6 0.1 62.5 6 0.1 62.5 6 0.1
Diámetro D (Nota 1) 12.5 6 0.2 12.5 6 0.2 12.5 6 0.2 12.56 0.2 12.5 6 0.2
R-Radio del filete, min. 10 10 2 10 10
A-Longitud de la sección reducida 75, min 75, min 100, aproximadamente 75, min 75, min
L-Longitud total, aproximada 145 155 140 140 255
B-Longitud de la sección final (Nota 35, aproximadamente 25, aproximadamente 20, aproximadamente 15, aproximadamente 75, min
3)
C-Diámetro de la sección final 20 20 20 22 20
E-Longitud de la paleta y del filete ... . 15 ... . 20 15
sección, aproximada
Diámetro F del hombro ... . 15 ... . 15 15

NOTA 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro con los extremos no más de un 1 % más grandes en
diámetro que el centro.
NOTA 2-En las probetas 1 y 2, se permite cualquier rosca estándar que proporcione una alineación adecuada y ayude a asegurar que la probeta se rompa
dentro de la sección reducida.
NOTA 3-En el espécimen 5 es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande para permitir que la
probeta se extienda hacia las empuñaduras a una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras.
FIG. 9 Diferentes tipos de extremos para probetas de ensayo de tensión redondas estándar

utilizarán filetes, preferiblemente de un radio de 10 mm pero no

inferior a 3 mm.

FIG. 10 Dispositivo de compresión para aplanar los extremos de

las probetas de ensayo de tensión de
tamaño completo

6.7 Muestras para barras rectangulares - En el ensayo de

barras rectangulares se utilizará uno de los siguientes tipos de
muestras:
6.7.1 Sección transversal completa: se permite reducir la
anchura de la probeta en toda la sección de ensayo con un
paño abrasivo o papel, o mediante un mecanizado suficiente
para facilitar la fractura dentro de las marcas de la probeta,
pero en ningún caso la anchura reducida será inferior al 90 %
de la original. Los bordes de la longitud media de la sección
reducida de no menos de 20 mm de longitud serán paralelos
entre sí y al eje longitudinal del espécimen dentro de un radio
de 0,05 mm. En los extremos de las secciones reducidas se
 6.7.2 Las barras rectangulares de un grosor lo práctica habitual utilizar probetas de ensayo de tracción de
suficientemente pequeño como para que quepan las secciones tubulares de tamaño completo. Se insertarán tapones
empuñaduras de la máquina de ensayo, pero de una anchura metálicos de ajuste perfecto en los extremos de dichas
demasiado grande, pueden reducirse cortando para que se muestras tubulares para que las mordazas de la máquina de
ajusten a las empuñaduras, después de lo cual las superficies ensayo puedan agarrarlas correctamente. Los tapones no se
cortadas se mecanizarán o se cortarán y alisarán para extenderán hasta la parte de la probeta en la que se mide el
garantizar que no se produzcan fallos dentro de la sección alargamiento. El alargamiento se mide en una longitud de 5D,
deseada. La anchura reducida no deberá ser inferior al a menos que se indique lo contrario en el pliego de
espesor original de la barra. También se puede utilizar uno condiciones del producto. La Fig. 11 muestra una forma
de los tipos de especímenes descritos en 6.2, 6.3 y 6.4. adecuada de enchufe, la ubicación de los tapones en la probeta
6.8 Formas, Estructurales y Otras - En los ensayos de y la ubicación de la probeta en las mordazas de la máquina de
formas distintas a las cubiertas por las secciones anteriores, ensayos.
se utilizará uno de los tipos de especímenes descritos en los NOTA 11-El término "tubo" se utiliza para indicar productos tubulares en
puntos 6.2, 6.3 y 6.4. general, e incluye tubería, tubo y tubería.
6.9 Muestras para tubos y tuberías (Nota 11):
6.9.2 En el caso de tubos de gran diámetro que no puedan
6.9.1 Para todos los tubos pequeños (nota 11), en
someterse a ensayo en sección completa, las muestras del
particular los de diámetro exterior nominal inferior o igual a
ensayo de tracción longitudinal se cortarán de la forma
25 mm, y con frecuencia para los de mayor tamaño, excepto
siguiente
en la medida en que lo limite el equipo de ensayo, es
indicado en la Fig. 12. Las muestras del tubo soldado se
ubicarán aproximadamente a 90° de la soldadura. Si el espesor
de la pared del tubo es inferior a 20 mm, se utilizará una
muestra de la forma y dimensiones indicadas en la Fig. 13 o una
de las muestras de pequeño tamaño proporcional a la muestra
estándar de 12,5 mm, tal como se menciona en el punto 6.4.2 y
se muestra en la Fig. 8. Las probetas del tipo mostrado en la Fig.
13 se pueden ensayar con mordazas que tengan un contorno de
superficie correspondiente a la curvatura del tubo. Cuando no se
dispone de mordazas con caras curvas, los extremos de las
probetas pueden aplanarse sin calentamiento. Si el espesor de la
pared del tubo es igual o superior a 20 mm, se utilizará la
muestra estándar que se muestra en la Fig. 8.
NOTA 12-En la sujeción de las probetas de la tubería y del tubo (como se
puede hacer durante el mecanizado) o en los extremos de la probeta
aplanada (para agarrar), se debe tener cuidado de no someter la sección
reducida a ninguna deformación o trabajo en frío, ya que esto alteraría las
propiedades mecánicas.
6.9.3 Las probetas de ensayo de tensión transversal para tubo
pueden tomarse de anillos cortados de los extremos del tubo,
como se muestra en la Fig.
14. El aplanamiento de la probeta puede ser después de la
separación como en la figura A, o antes de la separación como
en la figura B. Las probetas de ensayo de tracción transversal
para tubos grandes de menos de 20 mm de espesor de pared
serán bien de las probetas de pequeño tamaño mostradas en la
figura 8 o bien de las probetas de ensayo de tracción transversal
para tubos grandes de menos de 20 mm de espesor de pared,
según se indica en la figura 8.

NOTA 1-Los bordes de la pieza en bruto de la muestra se cortarán

paralelamente entre sí.
FIG. 12 Ubicación a partir de la cual se van a cortar las
muestras de la prueba de tensión longitudinal de un tubo
de gran diámetro

NOTA 1-El diámetro del tapón debe tener una ligera conicidad desde la
línea que limita las mordazas de la máquina de ensayo a la sección curva.
FIG. 11 Tapones metálicos para el ensayo de muestras
tubulares, ubicación adecuada de los tapones en la muestra
y de las muestras en los cabezales de la máquina de ensayo.
forma y dimensiones que se muestran para la muestra 2 en la 7.2 Medición de las dimensiones de las muestras de ensayo:
Fig. 13. Cuando se utilice este último espécimen, una o 7.2.1 Para determinar el área de la sección transversal de
ambas superficies del espécimen podrán mecanizarse para una muestra de ensayo, mida las dimensiones de la sección
asegurar un espesor uniforme, siempre que no se elimine transversal en el centro de la sección reducida. Para el ensayo
más del 15 % del espesor normal de la pared de cada de arbitraje de muestras de menos de 5 mm en su dimensión
superficie. Para tubos grandes de 20 mm o más de espesor mínima, mida las dimensiones en las que se encuentre la
de pared, se utilizará la muestra estándar mostrada en la Fig. menor área de sección transversal. Medir y registrar las
8 para los ensayos de tensión transversal. Las muestras para dimensiones de la sección transversal de las probetas de
los ensayos de tensión transversal en tubos soldados de gran ensayo de tracción de 5 mm, y
tamaño para determinar la resistencia de las soldaduras se
situarán perpendicularmente a las costuras soldadas, con las
soldaduras aproximadamente a la mitad de su longitud.
6.10 Para el ensayo de piezas forjadas, se utilizará el
espécimen redondo más grande descrito en el punto 6.4. Si
no es posible obtener especímenes redondos, se utilizará el
espécimen más grande descrito en el punto 6.5.
6.10.1 En el caso de las piezas forjadas, las muestras se
tomarán según lo dispuesto en las especificaciones del
producto aplicable, bien de la parte predominativa o más
gruesa de la forja de la que pueda obtenerse el cupón, bien
de una prolongación de la forja, bien de cupones forjados por
separado representativos de la forja. Cuando no se
especifique lo contrario, el eje de la muestra será paralelo a
la dirección del flujo de grano.
6.11 Muestras para piezas fundidas - En las piezas
fundidas de ensayo se utilizará la muestra estándar mostrada
en la Fig. 8 o la muestra mostrada en la Fig. 15, a menos que
las especificaciones del producto dispongan otra cosa.
6.11.1 Los cupones de prueba para las piezas moldeadas
se harán como se muestra en la Fig. 16 y en el cuadro 1.
6.12 Para el ensayo de hierro maleable, se utilizará el
espécimen de ensayo que se muestra en la Fig. 17, a menos
que se indique lo contrario en las especificaciones del
producto.
6.13 Espécimen para fundiciones a presión - Para probar
las fundiciones a presión se utilizará el espécimen de prueba
mostrado en la Fig. 18, a menos que las especificaciones del
producto dispongan lo contrario.
6.14 Muestras para materiales de pulvimetalurgia (P/M)
- Para las pruebas de materiales de pulvimetalurgia (P/M) se
utilizarán las muestras de ensayo que se muestran en las Fig.
19 y Fig. 20, a menos que se indique lo contrario en las
especificaciones del producto. Al realizar las probetas de
ensayo de acuerdo con la Fig. 19, se pueden presionar
ranuras transversales poco profundas o crestas en los
extremos para permitir el agarre mediante mordazas
mecanizadas para encajar en las ranuras o crestas. Debido a
la forma y a otros factores, la probeta plana de ensayo de
tracción no mecanizada (Fig. 19) en estado tratado
térmicamente tendrá una resistencia a la tracción del 50 % al
85 % de la determinada en una probeta de ensayo de tracción
redondeada mecanizada (Fig. 20) de composición y
tratamiento similares.
7. Procedimientos
7.1 Preparación de la máquina de prueba - Al arrancar o
después de un período prolongado de inactividad de la
máquina, la máquina de prueba debe ser ejercida o calentada
a temperaturas normales de operación para minimizar los
errores que puedan resultar de condiciones transitorias.
 Dimensiones, mm
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6 Muestra 7
Ancho nominal
12.5 40 40 20 20 25 25
G-Longitud de la galga 50.0 6 0.1 50.0 6 0.1 200.0 6 0.2 50.0 6 0.1 100.0 6 0.1 50.0 6 0.1 100.0 6 0.1
W-Ancho (Nota 1) 12.5 6 0.2 40.06 2.0 40.0 6 2.0 20.0 6 0.7 20.0 6 0.7 25.0 6 1.5 25.0 6 1.5
Espesor T espesor medido de espécime
R-Radio del filete, min. 12.5 25 25 25 n 25 25
25
A-Longitud de la sección reducida, min. 60 60 230 60 120 60 120
B-Longitud de la sección de agarre, min (Nota 2) 75 75 75 75 75 75 75
C-Ancho de la sección de agarre, aproximado (Nota 20 50 50 25 25 40 40

NOTA 1-Los extremos de la sección reducida no deberán diferir en anchura en más de 0,1 mm para las muestras 1-7. Puede haber una conicidad gradual
en la anchura desde los extremos hasta el centro, pero la anchura en cada extremo no deberá ser superior en más de un 1 % a la anchura en el centro.
NOTA 2-Es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de la empuñadura sea lo suficientemente grande como para permitir que la
probeta se extienda hacia las empuñaduras a una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras.
NOTA 3-Los extremos de la muestra deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de un margen de 1,0 mm para las muestras
de 1, 4 y 5, y de 2,5 mm para las muestras de 2, 3, 6 y 7.
NOTA 4-Para los segmentos circulares, el área de la sección transversal puede calcularse multiplicando W y T. Si la relación entre la dimensión W y el
diámetro de la sección tubular es mayor que aproximadamente 1⁄6, el error al usar este método para calcular el área de la sección transversal puede ser
apreciable. En este caso, se debe utilizar el ecuador exacto (ver 7.3.2) para determinar el área.
NOTA 5-Para cada tipo de espécimen, los radios de todos los filetes serán iguales entre sí dentro de una tolerancia de 1,25 mm, y los centros de
curvatura de los dos filetes en un extremo determinado estarán situados uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una
tolerancia de 2,5 mm.
NOTA 6-Se permiten especímenes con lados paralelos a lo largo de toda su longitud, excepto para las pruebas de arbitraje y donde lo prohíba la
especificación del producto, según se indica: a) se utilicen las tolerancias anteriores; b) se proporcione un número adecuado de marcas para determinar la
elongación; y c) cuando se determine el límite elástico, se utilice un extensómetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia inferior a 2 W del
borde del dispositivo de sujeción, las propiedades de tracción determinadas pueden no ser representativas del material. Si las propiedades cumplen con
los requisitos mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si son inferiores a los requisitos mínimos, deseche la prueba y vuelva a
realizarla.
FIG. 13 Probetas de prueba de tensión para productos tubulares de gran diámetro

determinar la masa de una longitud no inferior a 20 veces

superior a la mayor dimensión de la sección transversal.
7.2.2.1 Determinar el peso con una precisión igual o inferior a
0,5 %.
7.2.2.2 El área de la sección transversal es igual a la masa
FIG. 14 Ubicación del espécimen de la prueba de tensión de la muestra dividida por la longitud y dividida por la
transversal en el corte en anillo de productos
tubulares densidad del material.
7.2.3 Cuando se utilicen muestras del tipo indicado en la
con una precisión de 0,02 mm; las dimensiones de la sección Fig. 13 tomadas de tubos, el área de la sección transversal se
transversal inferiores a 5 mm y no inferiores a 2,5 mm con una determinará de la manera siguiente:
precisión de 0,01 mm; las dimensiones de la sección Si D/W # 6:
transversal inferiores a 2,5 mm y no inferiores a 0,50 mm con
UN 5[~W/4! 3 ~D 2 2 W 2!1 / 1[~D 2/4!
2#
una precisión de 0,002 mm; y, cuando sea posible, las
3 arcos ~W/D!# 2[~W/4! 3 ~~D 2 2T! 2 2 W 2!1 /
2#
dimensiones de la sección transversal inferiores a 0,50 mm 2
con una precisión de al menos el 1 %, pero en todos los casos
con una precisión de al menos 0,002 mm.
NOTA 13-La medición exacta y precisa de las dimensiones de las 2[~~D 2 2T! / 3 arcsin ~W/~D 2
2! 2T!! # (1)
muestras puede ser uno de los aspectos más críticos de las pruebas de
tensión, dependiendo de la geometría de la muestra. Consulte el
Apéndice X2 para obtener información adicional.
dónde:
NOTA 14-Las superficies rugosas debidas al proceso de fabricación, debido al procesamiento pueden medirse y registrarse con una precisión de
como el laminado en caliente, el revestimiento metálico, etc., pueden dar 0,02 mm.
lugar a inexactitudes en las áreas calculadas superiores a las que indican NOTA 15-Ver X2.9 para información de precaución sobre las medidas
las dimensiones medidas. Por lo tanto, las dimensiones de la sección tomadas de productos metálicos revestidos.
transversal de las probetas de ensayo de tracción con superficies rugosas
 7.2.2 Determinar el área de la sección transversal de una A= área exacta de la sección transversal, mm2,
muestra de ensayo de tamaño completo de sección transversal W= ancho de la probeta en la sección reducida, mm,
uniforme pero no simétrica mediante D= diámetro exterior medido del tubo, mm, y
T= espesor de pared medido de la probeta, mm. valores
de arcosina a ser en radianes
Si D/W > 6, la ecuación exacta o la siguiente ecuación puede ser
ser usado:
A 5 W 3 T(2)
 Dimensiones,
mm
Espécimen1 Espécimen2 Espécimen 3
Diámetro nominal
12.5 20 30
G-Longitud deparallel Deberá ser igual o mayor que el diámetro D
Diámetro D 12.5 6 0.2 20.0 6 0.4 30.0 6 0.6
R-Radio del filete, min. 25 25 50
A-Longitud de la sección reducida, min. 32 38 60
L-Longitud total, mín. 95 100 160
B-Longitud de la sección final, aproximada 25 25 45
C-Diámetro de la sección final, aproximado 20 30 48
E-Longitud del hombro, mín. 6 6 8
Diámetro F del hombro 16.0 6 0.4 24.06 0.4 36.5 6 0.4

NOTA 1-La sección reducida y los hombros (dimensiones A, D, E, F, G y R) serán los indicados, pero los extremos podrán ser de cualquier forma que
se ajusten a los soportes de la máquina de ensayo de manera que la fuerza sea axial. Comúnmente los extremos son roscados y tienen las dimensiones
B y C dadas arriba.
FIG. 15 Muestra de prueba de tensión estándar para hierro fundido

(a) Diseño para cupón de bloque de doble quilla

(b) Diseño para cupón de bloque de quilla múltiple (4 patas)

(c) Diseño para cupón "adjunto
FIG. 16 Cupones de prueba para piezas fundidas (véase el Cuadro 1 para detalles de diseño)
 TABLA 1 Detalles del diseño del cupón de prueba para piezas fundidas (véase la Fig. 16)

NOTA 1 - Cupones de prueba para piezas fundidas de acero grandes y pesadas: Los cupones de prueba de la Fig. 16 se utilizan para piezas fundidas de
acero grandes y pesadas. Sin embargo, a elección de la fundición, la sección transversal y la longitud del cupón estándar pueden aumentarse según se
desee. Esta disposición no se aplica a la especificación A 356/A 356M.
NOTA 2 - Barra de curvatura: Si se requiere una barra de flexión, se indica un diseño alternativo (como se muestra en las líneas de puntos de la Fig. 16).

Diseño de troncos (125mm) Riser Design

1. L Se(length) utilizará una longitud mínima de 125 mm. Esta
1. L(length) La longitud de la contrahuella en la base será la misma
longitud puede aumentarse a elección de la
que la del
fundición para obtener barras de ensayo adicionales
el largo superior de la pierna. Por lo tanto, la longitud
(véase la nota 1).
del elevador en la parte superior depende de la
cantidad de cono añadido al elevador.
2. taper El uso finaltaper y el tamaño de la
2. Width El ancho del elevador en la base de un acoplador de varias
conicidad final está a elección de la fundición.
patas.
pon será n (57 mm) - 16 mm, donde n es igual al número
de patas del cupón. Por lo tanto, el ancho del elevador en
la parte superior depende de la cantidad de cono añadido
3. Height 32 mm
al elevador.
4. Ancho (atop) 32 mm (véase la nota 1).
5. Radio (abottom) 13 mm máx.)
6. legs Se utilizará un espacio entre las patas delegs 13
mm de radio.
7. Ubicación del ensayobars Las barras de tracción, de flexión y de impacto se
tomarán de
la parte inferior de la pierna (véase la nota 2).
8. Número de tramoslegs El número de tramos que se adjuntan al cupón se 3. T (cono de El uso y tamaño está a elección de la fundición.
encuentra en el elevación) La altura mínima del elevador será de 51 mm. La altura
de la fundición, siempre que estén equiespaciados Altura máxima está a elección de la fundición por las siguientes
de acuerdo con el punto 6. razones: (a) muchas tuberías ascendentes están
abiertas, (b) diferentes composiciones pueden requerir
variación en la tubería ascendente para la solidez, o (c)
diferentes temperaturas de vertido pueden requerir
variación en la tubería ascendente para la solidez.
9. Rs Radio de 0 a aproximadamente 2 mm

Dimensiones, mm
D16
R-Radio defillet 8
A-Longitud reducidasection 64
L-Overalllength 190
B-Longitud del extremosection 64
C-Diámetro del extremosection 20
E-Longitud defillet 5

FIG. 17 Espécimen de Prueba de Tensión Estándar para Hierro Maleable

ligeramente con separadores o se dibujarán con tinta, según se
prefiera. Para materiales que son sensibles al efecto de pequeñas
dónde:
A= área aproximada de la sección transversal, mm2, muescas y para muestras pequeñas, el uso de tinta de diseño
W= ancho de la probeta en la sección reducida, mm, y ayudará a localizar las marcas originales de la galga después de
T= espesor de pared medido de la probeta, mm. la fractura.

NOTA 16-Véase X2.8 para obtener información de precaución sobre las

mediciones y los cálculos de las muestras tomadas con tubos de gran
diámetro.
7.3 Marcado de la longitud de la galga de las muestras de
prueba:
7.3.1 La longitud del calibrador para la determinación de la
elongación se ajustará a las especificaciones del producto para
el material sometido a ensayo. Las marcas del calibrador se
estamparán ligeramente con un punzón, se escribirán
 7.3.2 Para materiales donde la elongación especificada es
de 3 % o menos, mida la longitud original del calibrador con
una precisión de 0,05 mm antes de la prueba.
7.4 Puesta a cero de la máquina de prueba:
7.4.1 La máquina de ensayo deberá estar configurada de
tal manera que la indicación de fuerza cero signifique un
estado de fuerza cero en la probeta. Cualquier fuerza (o
precarga) ejercida por la sujeción de la probeta (véase la nota
17) deberá ser indicada por el sistema de medición de la
fuerza, a menos que la precarga se retire físicamente antes
del ensayo. Están prohibidos los métodos artificiales para
eliminar la precarga de la probeta, tales como el tártaro
mediante un pote de ajuste a cero o la eliminación
matemática mediante software, ya que esto afectaría a la
precisión de los resultados de la prueba.
NOTA 17-Las pre-cargas generadas por el agarre de las probetas
pueden ser de naturaleza extensible o compresiva y pueden ser el
resultado de cosas tales como:
 Dimensiones,
mm
G-Gagelength 50.0 6 0.1 Área de prensado aproximada del compacto sin mecanizar = 752 mm2
Diámetro D (véaseNote) 6.4 6 0.1 Recomendaciones de mecanizado
R-Radio de filete,min 75 1. Sección reducida de la máquina de desbaste a 6,35 mm de diámetro
A-Longitud de la sección reducida,min 60 2. Vuelta de acabado de 4,75/4,85 mm de diámetro con radios y conicidad
L-Longitud total,min 230 3. Pulido con 00 tela esmerilada
B-Distancia entre agarres, min115 4. Vuelta con tela de azafrán
C-Diámetro de la sección final,approximate 10
Dimensiones, mm
NOTA 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los G-Longitud de la galga 25.40 6 0.8
extremos Diámetro D en el centro de la sección reducida 4.756 0.03
hacia el centro, con los extremos no más de 0,1 mm más grandes en
diámetro
que el centro. Diámetro H en los extremos de la longitud de 4.856 0.03
la galga
FIG. 18 Probador de tensión estándar para piezas fundidas a R-Radio del filete 6.35 6 0.13
presión
A-Longitud de la sección reducida 47.63 6 0.13
L-Longitud total (longitud de la cavidad de la 75, nominal
matriz)
B-Longitud de la sección final 7.88 6 0.13
C-Compacto para este fin de espesor 10.03 6 0.13
Ancho de la cavidad W-Die 10.03 6 0.08
NOTA 1-La longitud del calibrador y los filetes de la muestra serán los
indicados. Los extremos, como se muestra, están diseñados para
Área de prensado = 645 mm2
proporcionar un área de prensado mínima y práctica. Otros diseños
NOTA 1-Las dimensiones especificadas, excepto G y T, son las del finales son aceptables, y en algunos casos son necesarios para materiales
muñón. sinterizados de alta resistencia.
NOTA 2 - Se recomienda que la probeta se sujete con un collar partido y se
Dimensiones, mm apoye bajo los hombros. El radio del collar
G-Longitud de la galga 25.40 6 0.8 el borde circular del soporte no deberá ser inferior al radio del extremo del
filete del ensayo
W-Ancho
D-Anchuraalen
final
el centro
de la reducciónsection 5.72
5,97 66 0.03
0,03 espécimen.
afectar significativamente a los resultados del ensayo.
T-Compact para estethickness 3.56 a 6.35
R-Radio defillet 25.4 7.6 Velocidad de las pruebas:
A-Media longitud reducidasection 15,88
B-Griplength 80.95 6 0.03
L-Overalllength 89,64 6 0,03
C-Ancho de agarresection 8,71 6 0,03
F-Medio-ancho degrip section 4,34 6 0,03
E-Endradius 4.34 6 0.03

FIG. 19 Espécimen de prueba de tensión plano estándar sin

mecanizar para productos de pulvimetalurgia
(P/M)

— diseño de agarre
— mal funcionamiento del aparato de agarre (pegado, atascado, etc.)
— fuerza de agarre excesiva
— sensibilidad del lazo de control
NOTA 18-Es responsabilidad del operador verificar que la precarga
observada es aceptable y asegurarse de que las empuñaduras funcionen
correctamente. A menos que se especifique lo contrario, se recomienda
que las fuerzas momentáneas (dinámicas) debidas a la sujeción no
superen el 20 % del límite elástico nominal del material y que las
precargas estáticas no superen el 10 % del límite elástico nominal del
material.
7.5 Sujeción de la muestra de ensayo:
7.5.1 En el caso de las muestras con secciones reducidas, la
sujeción de la probeta se limitará a la sección de sujeción, ya
que la sujeción en la sección reducida o en el filete puede
 NOTA: Los diámetros D y H deben ser concéntricos dentro de una responsabilidad de los comités de productos. Deberán
desviación total del indicador de 0,03 mm (T.I.R.), y estar libres de especificarse límites adecuados de velocidad de ensayo para
arañazos y marcas de herramientas.
los materiales cuyas diferencias resultantes del uso de
FIG. 20 Espécimen estándar de prueba de tensión para
productos de pulvimetalurgia (P/M) velocidades diferentes sean de tal magnitud que los resultados
de los ensayos no sean satisfactorios para determinar la
aceptabilidad del material. En tales casos, dependiendo del
7.6.1 La velocidad de la prueba puede definirse en material y del uso al que se destinen los resultados de la
términos de (a) velocidad de deformación del espécimen, ( b) prueba, se recomienda uno o más de los métodos descritos en
velocidad de deformación del espécimen, los párrafos siguientes para especificar la velocidad de la
(a) coeficiente de separación de los dos cabezales de la prueba.
máquina de ensayo durante un ensayo, d) el tiempo
transcurrido para completar parte o la totalidad del ensayo, o NOTA 19 - La velocidad de la prueba puede afectar los valores de la

e) velocidad de la cruceta en marcha libre (coeficiente de prueba debido a la sensibilidad de los materiales y a los efectos de
temperatura y tiempo.
movimiento de la cruceta de la máquina de ensayo cuando no
está sometida a carga). 7.6.2.1 Velocidad de deformación: los límites permitidos
7.6.2 La especificación de los límites numéricos para la velocidad de deformación se especificarán en metros
adecuados para la velocidad y la selección del método son por metro por segundo. Algunas máquinas de prueba están
equipadas con marcapasos o indicadores
dispositivos para la medición y el control de la velocidad de segundo. Los límites para la velocidad de la cruceta pueden
deformación, pero en ausencia de tal dispositivo, la velocidad calificarse aún más especificando diferentes límites para
media de deformación puede determinarse con un dispositivo diferentes tipos y tamaños de muestras. La velocidad media de
temporizador observando el tiempo necesario para efectuar un la cruceta se puede determinar experimentalmente utilizando
incremento conocido de la deformación. dispositivos de medición de longitud y de tiempo adecuados.
7.6.2.2 Velocidad del esfuerzo: los límites permitidos para NOTA 20-Para las máquinas que no tienen travesaños o que tienen
la velocidad del esfuerzo se especificarán en megapascales por travesaños estacionarios, la frase "velocidad de la travesaño de marcha
segundo. Muchas máquinas de ensayo están equipadas con libre" puede interpretarse como la velocidad de marcha libre de la
dispositivos de marcapasos o indicadores para la medición y separación de la empuñadura.
control de la velocidad de esfuerzo, pero en ausencia de tal 7.6.3 Velocidad de la prueba al determinar las
dispositivo, la velocidad media de esfuerzo puede propiedades de rendimiento - A menos que se especifique lo
determinarse con un dispositivo de cronometraje observando contrario, se puede usar cualquier velocidad conveniente de
el tiempo necesario para aplicar un incremento de esfuerzo prueba hasta la mitad del límite elástico especificado o hasta un
conocido. cuarto de la resistencia a la tracción especificada, lo que sea
7.6.2.3 Los límites admisibles para la velocidad de menor. La velocidad por encima de este punto deberá estar
separación de las cabezas de la máquina de ensayo durante un dentro de los límites especificados. Si se requieren diferentes
ensayo se especificarán en metros por metro de longitud de limitaciones de velocidad para determinar el límite de
sección reducida (o distancia entre las mordazas para las elasticidad, el alargamiento del límite de elasticidad, la
muestras que no tengan secciones reducidas) por segundo. Los resistencia a la tracción, el alargamiento y la reducción del área,
límites de la tasa de separación pueden ser más detallados si se deberán indicarse en las especificaciones del producto. A falta
especifican límites diferentes para los distintos tipos y de limitaciones especificadas en cuanto a la velocidad de los
tamaños de muestras. Muchas máquinas de ensayo están ensayos, se aplicarán las siguientes normas generales:
equipadas con dispositivos de marcapasos o indicadores para
medir y controlar la velocidad de separación de los cabezales NOTA 21-En los párrafos anteriores y siguientes, los límites de elasticidad

de la máquina durante un ensayo, pero en ausencia de tal a los que se hace referencia incluyen el límite elástico y la elongación del
límite elástico.
dispositivo, la velocidad media de separación de los cabezales
puede determinarse experimentalmente mediante el uso de
dispositivos adecuados de medición de la longitud y de
cronometraje.
7.6.2.4 Tiempo Transcurrido - Los límites permitidos para
el tiempo transcurrido desde el comienzo de la aplicación de la
fuerza (o de algún esfuerzo especificado) hasta el momento de
la fractura, hasta la fuerza máxima, o hasta algún otro esfuerzo
declarado, se especificarán en minutos o segundos. El tiempo
transcurrido puede determinarse con un temporizador.
7.6.2.5 Velocidad de la cruceta en marcha libre-Los límites
admisibles para la velocidad de movimiento de la cruceta de la
máquina de ensayo, sin que la máquina de ensayo aplique
ninguna fuerza, se especificarán en metros por metro de
longitud de sección reducida (o distancia entre las mordazas
para las probetas que no tengan secciones reducidas) por
 7.6.3.1 La velocidad del ensayo deberá ser tal que se únicamente la resistencia a la tracción, o después de que se
indiquen con precisión las fuerzas y deformaciones haya registrado el comportamiento elástico, la velocidad de la
utilizadas para obtener los resultados del ensayo. máquina de ensayo se fijará entre
7.6.3.2 Cuando se realiza una prueba para determinar el 0,05 y 0,5 m/m de la longitud de la sección reducida (o la
rendimiento adecuado, la tasa de aplicación de tensión distancia entre las mordazas para las probetas que no tienen
deberá estar entre 1.15 y 1.15. secciones reducidas) por minuto. Alternativamente, se puede
11,5 MPa/s. utilizar un extensómetro y un indicador de velocidad de
NOTA 22-Cuando un espécimen que se está probando comienza a
deformación para ajustar la deformación entre 0,05 y 0,05.
rendir, la tasa de tensión disminuye e incluso puede llegar a ser 0,5 m/m/min.
negativa en el caso de un espécimen con rendimiento discontinuo. Para NOTA 23-Para los materiales con elongaciones previstas inferiores o
mantener una velocidad de tensión constante en este caso, sería iguales al 5 %, la velocidad de la máquina de ensayo podrá mantenerse
necesario que la máquina de ensayo funcionara a velocidades durante todo el ensayo a la velocidad utilizada para determinar las
extremadamente altas y, en muchos casos, esto no es práctico. La propiedades de fluencia.
velocidad de la máquina de ensayo no deberá aumentarse para
NOTA 24-La resistencia a la tracción y la elongación son sensibles a la
mantener una velocidad de tensión cuando el espécimen comience a
velocidad de ensayo de muchos materiales (véase el apéndice XI) en la
rendir. En la práctica, es más sencillo utilizar una velocidad de
medida en que las variaciones dentro de la gama de velocidades de
deformación, una velocidad de separación de los cabezales o una
ensayo indicadas anteriormente pueden afectar significativamente a los
velocidad de giro libre de la cruceta que se aproxime a la velocidad de
resultados.
deformación deseada. Por ejemplo, utilice una velocidad de
deformación inferior a 11,5 MPa/s dividida por el módulo nominal de 7.7 Determinación del límite elástico: determine el límite
Young del material que se está probando. Como otro ejemplo, encontrar elástico mediante cualquiera de los métodos descritos en 7.7.1
una tasa de separación de las cabezas a través de la experimentación
a 7.7.4. Cuando se utilicen extensómetros, utilice sólo los que
que se aproxime a la tasa de tensión deseada antes del inicio de la
producción, y mantener esa tasa de separación de las cabezas a través se verifiquen en un rango de deformación en el que se
de la región que las propiedades de rendimiento se determinan. determinará el límite elástico (véase 5.4).
Mientras que ambos métodos proporcionan tasas similares de tensión y
NOTA 25-Por ejemplo, un rango de deformación verificado de 0,2 a 2,0
deformación antes del inicio de la deformación, las tasas de tensión y
% es apropiado para usar en la determinación de los límites elásticos de
deformación pueden ser diferentes en la región donde se determinan las
muchos metales.
propiedades de rendimiento. Esta diferencia se debe al cambio en la
NOTA 26 - La determinación del comportamiento de fluencia en
tasa de deformación elástica de la máquina de ensayo, antes y después
del inicio de la deformación. Además, el uso de cualquiera de los materiales que no pueden soportar un extensómetro apropiado (por
métodos distintos de la tasa de deformación puede dar lugar a diferentes ejemplo, alambre delgado) es un problema y queda fuera del alcance de
tasas de deformación y deformación cuando se utilizan diferentes esta norma.
máquinas de ensayo, debido a las diferencias en la rigidez de las 7.7.1 Método de compensación-Para determinar el límite
máquinas de ensayo utilizadas.
de elasticidad por el método de compensación, es necesario
7.6.4 Velocidad de los ensayos al determinar la asegurar los datos (autográficos o numéricos) de los cuales se
resistencia a la tracción - En ausencia de limitaciones puede dibujar un diagrama de tensión-deformación. A
especificadas sobre la velocidad de los ensayos, se aplicarán continuación, en el diagrama de tensión-deformación (Fig.
las siguientes reglas generales a los materiales con 21), coloque Om igual al valor especificado de la desviación,
elongaciones esperadas superiores al 5 %. Al determinar dibuje mn paralelo a OA, y
límite de elasticidad por el método de
compensación

por lo tanto, sitúe r, la intersección de mn con el diagrama

tensión-deformación (Nota 32). Al informar sobre los valores
del límite de elasticidad obtenidos por este método, el valor
especificado de la compensación utilizada debe indicarse entre
paréntesis después del término límite de elasticidad, como se
indica a continuación:
límite elástico ~compensado 5 0,2 %!5 360MPa (3)
Al utilizar este método, se utilizará un extensómetro de clase
B2 o superior (véase la práctica E 83).
NOTA 27-Hay dos tipos generales de extensómetros, de promedio y no
promedio, cuyo uso depende del producto sometido a prueba. Para la
mayoría de las muestras mecanizadas, las diferencias son mínimas. Sin
embargo, para algunas piezas forjadas y secciones de tubo, pueden
producirse diferencias significativas en el límite elástico medido. Para estos
casos, se recomienda utilizar el tipo de promediado.
NOTA 28-Cuando hay un desacuerdo sobre las propiedades de
rendimiento, se recomienda el método de compensación para determinar el
límite de rendimiento como método de arbitraje.
7.7.2 Método de extensión bajo carga: la resistencia a la
FIG. 21 Diagrama Tensión-Deformación para la determinación del
flexión por el método de extensión bajo carga puede
determinarse por medio de: ( 1) usando dispositivos
autográficos o numéricos para asegurar los datos de tensión-
deformación, y luego analizando estos datos (gráficamente o
usando métodos automatizados) para determinar el valor de
tensión al valor especificado de la extensión, o ( 2) usando
dispositivos que indican cuando ocurre la extensión
especificada, de manera que la tensión que entonces ocurre
pueda ser determinada (Nota 30). Cualquiera de estos
dispositivos puede ser automático. Este método se ilustra en la
Fig. 22. El esfuerzo en la extensión especificada se indicará de
la siguiente manera:
límite elástico ~EUL 5 0,5 %!5 360MPa
(4)
Los extensómetros y otros dispositivos utilizados para
determinar la extensión deberán cumplir los requisitos de la
clase B2 (véase la práctica E 83) en función de la variedad de
interés, excepto cuando el uso de dispositivos de clase C de
FIG. 22 Diagrama de Tensión-Deformación para la Determinación
bajo aumento sea útil, por ejemplo para facilitar de la Resistencia al Rendimiento por el Método de
Extensión-Debajo de la Carga

medición de la EPJ si se observa. Si se utilizan dispositivos de

clase C, se debe informar de ello junto con los resultados.
NOTA 29-El valor apropiado de la extensión total debe ser específico.
Para aceros con límites elásticos nominales inferiores a 550 MPa, un
valor apropiado es 0,005 mm/mm (0,5 %) de la longitud del calibrador.
Para aceros de mayor resistencia, se debe utilizar una mayor extensión o
el método de desplazamiento.
NOTA 30-Cuando no se dispone de otros medios para medir la
elongación, se puede utilizar un par de divisores o un dispositivo similar
para determinar un punto de elongación detectable entre dos marcas de
alargamiento en la muestra. La longitud del calibrador será de 50 mm. El
esfuerzo correspondiente a la carga en el momento de la elongación
detectable puede registrarse como el límite elástico aproximado de
extensión bajo carga.
7.7.3 Método del diagrama autográfico (para materiales
que presentan un rendimiento discontinuo) - Obtener datos de
tensión-deformación (o fuerza-elongación) o construir un
diagrama de tensión-deformación (o carga-elongación)
utilizando un dispositivo autográfico. Determine el límite
elástico superior o inferior de la siguiente manera:
7.7.3.1 Registre como límite el esfuerzo correspondiente a
la fuerza máxima al inicio de la deformación discontinua
como límite elástico superior. Esto se ilustra en las Figs. 23 y
24.
NOTA 31-Si se observan múltiples picos al inicio de la producción
discontinua, el primero se considera el límite elástico superior. (Ver Fig.
24.)
7.7.3.2 Registrar la tensión mínima observada durante el
rendimiento desconcertante (ignorando los efectos
transitorios) como el límite elástico más bajo. Esto se ilustra
en la Fig. 24.
NOTA 32 Las propiedades de rendimiento de los materiales que presentan
un límite de elasticidad son a menudo menos repetibles y menos
reproducibles que las de materiales similares que no tienen YPE. Los
límites elásticos de offset y EUL pueden verse afectados
significativamente por las fluctuaciones de fuerza que se producen en la
región en la que el offset o la extensión se cruzan con la curva tensión-
deformación. Por lo tanto, la determinación de los límites elásticos
superiores o inferiores (o ambos) puede ser preferible para tales
materiales, aunque estas propiedades dependen de variables tales como para facilitar la medición de la elongación del límite de elasticidad en
la rigidez y la alineación de la máquina de ensayo. La velocidad de las materiales que puedan tener un rendimiento discontinuo, los
pruebas también puede tener un efecto significativo, extensómetros de Clase C podrán ser utilizados. Cuando esto se haga
independientemente del método empleado. pero el material no presente un rendimiento discontinuo, podrá
NOTA 33-Cuando se necesiten registros autográficos de bajo aumento determinarse el límite elástico de extensión bajo carga.
clase B2 o superior para materiales con una elongación
uniforme inferior al 5 %. Utilizar un extensómetro de clase C o
superior para materiales con una elongación uniforme igual o
superior al 5 % pero inferior al 50 %. Utilice un extensómetro
de clase D o superior para materiales que tengan una elonga-
ción uniforme del 50 % o superior.
7.9.3 Determinar la elongación uniforme como la elongación
en el punto de fuerza máxima a partir de los datos de elongación
de fuerza recogidos durante un ensayo.

FIG. 23 Diagrama de tensión-deformación que muestra la fuerza

de rendimiento superior correspondiente a la
parte superior de la rodilla

en su lugar, utilizando el registro autográfico (ver Método de extensión

bajo carga).
7.7.4 Método de detención de la fuerza (para materiales
que presentan un rendimiento discontinuo): aplique una fuerza
creciente a la probeta con una tasa de deformación uniforme.
Cuando la fuerza vacila, registre la tensión correspondiente
como límite elástico superior.
NOTA 34 - El método de la Parada de la Fuerza se conocía anteriormente
como el método de la Parada del Puntero, el método de la Caída del Rayo
y el método de la Parada de la Carga.
7.8 Alargamiento del punto de elasticidad: calcule el
elongación del punto de elasticidad a partir del diagrama o
datos de tensión-deformación determinando la diferencia de
deformación entre el límite superior de elasticidad (primera
pendiente cero) y el inicio del endurecimiento por
deformación uniforme (véase la definición de YPE y la Fig.
24).
NOTA 35-La curva de tensión-deformación de un material que exhibe
sólo un indicio del comportamiento causante de la EPJ puede tener una
inflexión al comienzo de la flexión, sin llegar a un punto en el que la
pendiente llegue a cero (Fig. 25). Tal material no tiene YPE, pero puede
ser caracterizado como exhibiendo una inflexión. Los materiales que
presentan inflexiones, como aquellos con YPE medible, pueden, en
ciertas aplicaciones, adquirir una apariencia superficial inaceptable
durante el conformado.
7.9 Alargamiento uniforme (si es necesario):
7.9.1 La elongación uniforme incluirá tanto la elongación
plástica como la elástica.
7.9.2 La elongación uniforme se determinará utilizando
métodos gráficos automáticos con extensómetros que se
ajusten a la práctica E 83. Utilice un extensómetro de la
 7.9.3.1 Algunos materiales presentan un límite elástico la muestra con una precisión de 0,05 mm.
seguido de una elongación considerable en la que el límite 7.11.3.2 Retire los fragmentos parcialmente desgarrados
elástico es la fuerza máxima alcanzada durante el ensayo. En que interfieran con el ajuste de los extremos de la muestra
este caso, la elongación uniforme no se determina en el fracturada o con la realización de la medición final.
límite de elasticidad, sino en la fuerza más alta que se 7.11.3.3 Coloque los extremos fracturados juntos con las
produce justo antes de que se produzca el corte (véase la Fig. superficies coincidentes y aplique una fuerza a lo largo del eje
26). de la muestra suficiente para cerrar los extremos fracturados.
7.9.3.2 Algunos materiales exhiben una meseta con la Si se desea, esta fuerza puede ser retirada con cuidado,
máxima fuerza. Cuando esto ocurre, se determina una siempre y cuando la muestra permanezca intacta.
elongación uniforme en el centro de la meseta como se
indica en la Fig. 27. Si la elongación uniforme se determina
digitalmente, la elongación uniforme es la media de la
elongación en la primera y última aparición de la fuerza
máxima.
7.10 Resistencia a la tracción: calcule la resistencia a la
tracción dividiendo la fuerza máxima ejercida por la probeta
durante el ensayo de tracción por el área de la sección
transversal original de la probeta.
NOTA 36-Si el límite superior del límite elástico es la tensión máxima
registrada, y si la curva de tensión-deformación se asemeja a la de la
Fig. 26, se recomienda que la tensión máxima después de la
deformación discontinua se indique como la resistencia a la tracción.
Cuando esto pueda ocurrir, la determinación de la resistencia a la
tracción debe realizarse de conformidad con el acuerdo entre las partes
implicadas.
7.11 Alargamiento:
7.11.1 Al informar sobre los valores de alargamiento,
indique tanto la longitud original del calibre como el
incremento porcentual. Si durante el ensayo se pone en
contacto con la sección reducida del espécimen cualquier
otro dispositivo que no sea un extensómetro, deberá tenerse
en cuenta este extremo.
Ejemplo: alargamiento 5 30 % aumento ~502mm longitud de la galga!
(5)
NOTA 37- Los resultados de la elongación son muy sensibles a variables
tales como:
(a) velocidad de ensayo, (b) geometría de la probeta (longitud,
diámetro, anchura y espesor de la misma), (c) disipación de calor (a
través de mordazas, extensómetros u otros dispositivos en contacto con
la sección reducida), (d) acabado superficial en sección reducida
(especialmente rebabas o muescas), (e) alineación, y (f) filetes y conos.
Las partes involucradas en las pruebas de comparación o de
conformidad deben estandarizar los puntos anteriores, y se recomienda
que se evite el uso de dispositivos auxiliares (tales como soportes de
extensómetros) que puedan eliminar el calor de las muestras. Ver
Apéndice X1. para información adicional sobre los efectos de estas
variables.
7.11.2 Cuando la elongación especificada sea superior al 3
%, encajar cuidadosamente los extremos de la probeta
fracturada y medir la distancia entre las marcas de la galga
con una precisión de 0,25 mm para longitudes de galga de 50
mm o menos, y al menos hasta el punto más cercano.
0,5 % de la longitud de la galga para longitudes de galga
superiores a 50 mm. Se puede utilizar una escala porcentual
de 0,5 % de la longitud del instrumento.
7.11.3 Cuando la elongación especificada sea igual o
inferior al 3 %, desestimar la elongación de la muestra
mediante el procedimiento siguiente, excepto que podrá
utilizarse el procedimiento indicado en 7.11.2 cuando la
elongación medida sea superior al 3 %.
7.11.3.1 Antes de la prueba, mida la longitud original de
 FIG. 24 Diagrama de Tensión-Deformación que Muestra el Punto de Equilibrio y los Valores de Equilibrio Superior e
Inferior

NOTA 38-El uso de una fuerza de aproximadamente 15 MPa ha dado utilizando extensómetros verificados en el rango de
resultados satisfactorios en muestras de prueba de aleación de aluminio. deformación de interés (véase 5.4). Utilizar un extensómetro de
7.11.3.4 Medir la longitud final de la galga con una clase B2 o superior para materiales con una elongación inferior
precisión de 0,05 mm y comunicar el alargamiento con una al 5 %, un extensómetro de clase C o superior para materiales
precisión de 0,2 %. con una elongación superior o igual al 5 % pero inferior al 50
7.11.4 La elongación medida según los puntos 7.11.2 o %, y un extensómetro de clase D o superior para materiales con
7.11.3 puede verse afectada por la localización de la fractura, una elongación superior o igual al 50 %.
en relación con la longitud de la galga marcada. Si alguna
parte de la fractura ocurre fuera de las marcas de la galga o
está localizada a menos del 25 % de la longitud de la galga
alargada de cualquiera de las marcas de la galga, el valor de
elongación obtenido usando ese par de marcas de la galga
puede ser anormalmente bajo y no representativo del material.
Si tal medida de alargamiento se obtiene en ensayos de
aceptación que impliquen sólo un requisito mínimo y que
cumplan el requisito, no será necesario realizar más ensayos.
De lo contrario, deseche la prueba y vuelva a probar el
material.
7.11.5 El alargamiento en la fractura se define como el
alargamiento medido justo antes de la disminución repentina
de la fuerza asociada con la fractura. En el caso de muchos
materiales dúctiles que no presentan una disminución
repentina de la fuerza, la elongación en la fractura puede
tomarse como la deformación medida justo antes de que la
fuerza descienda por debajo del 10 % de la fuerza máxima
encontrada durante el ensayo.
7.11.5.1 El alargamiento en el momento de la fractura
incluirá el alargamiento elástico y plástico y podrá
determinarse con métodos autográficos o automatizados
elongación. En todos los casos, la longitud del extensómetro
deberá ser la longitud nominal requerida para la muestra que
se está probando. Debido a la falta de precisión en el ajuste
de los extremos fracturados, la elongación tras la fractura
utilizando los métodos manuales de los párrafos anteriores
puede diferir de la elongación a la fractura determinada con
extensómetros.
7.11.5.2 El porcentaje de alargamiento en la fractura
puede calcularse directamente a partir de los datos de
alargamiento en el momento de la fractura y notificarse en
lugar del porcentaje de alargamiento calculado en los puntos
7.11.2 a 7.11.3. Sin embargo, estos dos parámetros no son
intercambiables. El uso del método de alargamiento a la
fractura generalmente proporciona resultados más repetibles.
NOTA 39-Cuando surgen desacuerdos sobre los resultados de
alargamiento porcentual, se debe llegar a un acuerdo sobre el método a
utilizar para obtener los resultados.

7.12 Reducción de área:

7.12.1 La superficie reducida utilizada para calcular la
reducción de la superficie (véanse los puntos 7.12.2 y
7.12.3) será la sección transversal mínima en el lugar de la
fractura.
7.12.2 Muestras con secciones transversales circulares
originales: encaje los extremos de la muestra fracturada y
mida el diámetro reducido con la misma precisión que la
medición original.
NOTA 40-Debido a la anisotropía, las secciones transversales circulares
a menudo no permanecen circulares durante el esfuerzo en tensión. La
forma es generalmente elíptica, por lo tanto, el área puede ser calculada
por p- d1-d2/4, donde d 1 y d2 son los diámetros mayor y menor,
respectivamente.
 FIG. 25 Diagrama Tensión-Deformación con una inflexión, pero sin YPE

7.12.3 Muestras con secciones transversales la superficie se redondearán utilizando los procedimientos de la
originalmente rectangulares: encaje los extremos de la Práctica E 29 y cualquier procedimiento específico de las
muestra fracturada y mida el espesor y la anchura en la especificaciones del producto. A falta de un procedimiento
sección transversal mínima con la misma precisión que las específico, se recomienda que la reducción de la superficie
medidas originales.
NOTA 41-Debido a la limitación de la deformación que se produce en las
esquinas de las muestras rectangulares, las dimensiones en el centro de
las superficies planas originales son menores que las de las esquinas. A
menudo se supone que las formas de estas superficies son parabólicas.
Cuando se hace esta suposición, se puede calcular un espesor efectivo, te,
por medio de: (t1 + 4t 2 + t3)/6, donde t1 y t3 son los espesores en las
esquinas, y t2 es el espesor en la anchura media. Una anchura efectiva
puede calcularse de forma similar.
7.12.4 Calcular la superficie reducida en función de las
dimensiones determinadas en 7.12.2 o 7.12.3. La diferencia
entre el área así encontrada y el área de la sección transversal
original expresada como porcentaje del área original es la
reducción del área.
7.12.5 Si alguna parte de la fractura se produce fuera de la
mitad central de la sección reducida o en una marca de calibre
punzonada o trazada dentro de la sección reducida, la
reducción del valor del área obtenida puede no ser
representativa del material. En las pruebas de aceptación, si la
reducción del área así calculada cumple con los requisitos
mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si la
reducción del área es menor que los requisitos mínimos,
deseche los resultados de la prueba y vuelva a realizar la
prueba.
7.12.6 Los resultados de las mediciones de la reducción de
en la gama de 0 a 10 % se redondearán al 0,5 % más
próximo y los valores de ensayo del 10 % y superiores al 1
% más próximo.
7.13 Los datos de los ensayos de redondeo para la
resistencia al fluencia y a la tracción - Los datos de los
ensayos deben redondearse utilizando los procedimientos de
la Práctica E 29 y los procedimientos específicos de las
especificaciones del producto. A falta de un procedimiento
específico para redondear los datos del ensayo, se
recomienda uno de los procedimientos descritos en los
párrafos siguientes.
7.13.1 Para valores de ensayo de hasta 500 MPa,
redondear a la 1 MPa más cercana; para valores de ensayo
de 500 MPa y hasta 1000 MPa, redondear a la 5 MPa más
cercana; para valores de ensayo de 1000 MPa y mayores,
redondear a la 10 MPa más cercana.
NOTA 42-Para los productos de acero, véanse los métodos de ensayo y las
definiciones A 370.
7.13.2 Para todos los valores de prueba, redondear a la 1
MPa más cercana.
NOTA 43-Para los productos de aleaciones de aluminio y magnesio,
véanse los métodos B 557M.
7.13.3 Para todos los valores de prueba, redondear a los 5
MPa más cercanos.
7.14 Reemplazo de especímenes-Un espécimen de prueba
puede desecharse y se puede seleccionar un espécimen de
reemplazo del mismo lote de material en los siguientes
casos:
7.14.1 El espécimen original tenía una superficie mal
mecanizada,
7.14.2 El espécimen original tenía las dimensiones
equivocadas,
7.14.3 Las propiedades del espécimen se modificaron
debido a la mala práctica de mecanizado,
7.14.4 El procedimiento de prueba era incorrecto,
 FIG. 26 Diagrama Tensión-Deformación en el que la resistencia de fluencia superior es la tensión máxima registrada

considerados.

FIG. 27 Diagrama de carga-deformación para la

determinación de la elongación uniforme de materiales de
lámina de acero que exhiben una meseta con carga
máxima

7.14.5 La fractura estaba fuera de la longitud del medidor,

7.14.6 Para las determinaciones de elongación, la fractura
estaba fuera de la mitad media de la longitud de la galga, o
7.14.7 Hubo un mal funcionamiento del equipo de pruebas.
NOTA 44-El espécimen de tensión es inapropiado para evaluar algunos
tipos de imperfecciones en un material. Otros métodos y muestras que
emplean ultrasonidos, líquidos penetrantes, radiografías, etc., pueden ser
cuando se revelan defectos tales como grietas, escamas, porosidad, etc., 8.2.6 Alargamiento (informe la longitud original del
durante una prueba y la solidez es una condición para la aceptación. medidor, el aumento porcentual y el método utilizado para
determinar el alargamiento) (ver 7.11).
8. Informe
8.2.7 Reducción de área, si es necesario (ver 7.12).
8.1 La información de los ensayos sobre materiales no 8.3 La información sobre el ensayo que deberá estar
incluidos en un pliego de condiciones deberá comunicarse de disponible previa solicitud incluirá:
conformidad con el punto 8.2 o con ambos.
8.3.1 Dimensiones de la sección de prueba de la muestra.
8.2 y 8.3.
8.3.2 Fórmula utilizada para calcular el área de la sección
8.2 La información de los ensayos que debe notificarse
transversal de las muestras tomadas de productos tubulares de
incluirá el seguimiento, cuando proceda:
gran diámetro.
8.2.1 Identificación de materiales y muestras.
8.3.3 Velocidad y método utilizado para determinar la
8.2.2 Tipo de espécimen (Sección 6). velocidad de la prueba (véase el punto 7.6).
8.2.3 El límite elástico y el método utilizado para 8.3.4 Método utilizado para redondear los resultados de los
determinar el límite elástico (véase 7.7). ensayos (véase el punto 7.13).
8.2.4 Alargamiento del punto de elasticidad (véase 7.8). 8.3.5 Razones para reemplazar las muestras (ver 7.14).
8.2.5 Resistencia a la tracción (véase 7.10).
9. Precisión y Bias 7
Por lo tanto, los valores anteriores no deben ser la
9.1 Precisión - Un programa de pruebas interlaboratorios estanqueidad; el ancho; la mano de obra utilizada para juzgar
dio los siguientes valores de coeficientes de variación para las si la diferencia entre las pruebas duplicadas de un material
propiedades de tracción más comúnmente medidas: específico es mayor de lo esperado. Los valores se
Coeficiente de variación, en %
proporcionan para permitir a los usuarios potenciales de este
método de ensayo evaluar, en términos generales, su utilidad
para una
Resiste Fuerza Fuerza de Longitud del Reducción aplicación propuesta.
ncia a la
tracción
de fluencia medidor de de la 9.2 Sesgo: los procedimientos en los métodos de prueba E
fluencia Desplazamie alargamiento superfici
desactiv nto = 0,2 %. =5 e 8M para las propiedades de tracción de la malla no tienen
ada. Diámetro de sesgo porque estas propiedades
set = 0.02 %. los ésteres
CV% r 0.9 2.7 1.4 3.0 2.8 sólo puede definirse en términos de un método
de prueba.
CV% r = coeficiente de repetibilidad de la variación porcentual dentro de un
laboratorio CV %R = coeficiente de repetibilidad de la variación porcentual 10. Palabras clave
entre laboratorios
10.1 precisión; tensión de flexión; rendimiento discontinuo;
9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de las caída de la viga; aplicación de fuerza excéntrica; extensión
pruebas de seis metales frecuentemente probados, elástica; elongación; extensión bajo carga; extensómetro;
seleccionados para incluir la mayor parte del rango normal fuerza; velocidad de la cruceta de marcha libre; longitud de la
para cada propiedad enumerada anteriormente. Cuando se mordaza; detención de la fuerza; alargamiento en porcentaje;
comparan estos materiales, se encuentra una gran diferencia extensión plástica; precarga; velocidad de tensión; velocidad
en el coeficiente de variación. de deformación; sección reducida; reducción de la sección;
reducción del área; sensibilidad; deformación; deformación;
7 tensión; tara; resistencia a la tensión; prueba de tensión;
En el Apéndice I se pueden encontrar datos de apoyo y se dispone de datos
adicionales en la sede de la ASTM. Solicitar RR: E28-1004 y E28-1006. alargamiento del punto de elasticidad; límite elástico;
resistencia al ceder elástico

APÉNDICE

(Información no obligatoria)

X1. FACTORES QUE AFECTAN A LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE TENSIÓN

X1.1 La precisión y el sesgo de las mediciones de mismo material depende de la homogeneidad del material y de
resistencia a la tensión y ductilidad dependen del la repetibilidad de la preparación de la muestra, de las
cumplimiento estricto del procedimiento de prueba establecido condiciones de la prueba y de las mediciones de los parámetros
y están influenciados por factores instrumentales y materiales, de la prueba de tensión.
preparación de muestras y errores de medición/prueba.
X1.3 Factores instrumentales que pueden afectar a los
X1.2 La consistencia del acuerdo para pruebas repetidas del resultados del ensayo en bruto: rigidez, capacidad de
amortiguación, frecuencia natural y masa de las partes móviles X1.4.3 Las muestras de ensayo tomadas de apéndices de la
de la máquina de ensayo de tracción; exactitud de la pieza o componente, como prolongaciones o bandas, o de
indicación de la fuerza y uso de las fuerzas dentro del rango piezas fundidas producidas por separado (por ejemplo,
verificado de la máquina; tasa de aplicación de la fuerza, bloques de quilla) pueden producir resultados de ensayo que
alineación de la probeta de ensayo con la fuerza aplicada, no son representativos de la pieza o componente.
paralelismo de las mordazas, presión de la mordaza, naturaleza
X1.4.4 Las dimensiones de la probeta pueden influir en los
del control de la fuerza utilizado, idoneidad y calibrado de los resultados de la prueba. En el caso de las muestras cilíndricas
extensómetros, disipación del calor (por mordazas, por medio
o rectangulares, el cambio del tamaño de la muestra de ensayo
de extensibles, por medio de extensiómetros o por medio de tiene generalmente un efecto insignificante sobre el límite
dispositivos auxiliares), etc.
elástico y la resistencia a la tracción, pero puede influir en el
límite elástico superior, si existe, y en la elongación y
X1.4 Los factores materiales que pueden afectar los
reducción de los valores de área. La comparación de los
resultados de la prueba incluyen: representatividad y
valores de elongación determinados utilizando diferentes
homogeneidad del material de prueba, esquema de metalizado
muestras requiere que se controle la siguiente relación:
y preparación de la muestra (acabado de la superficie,
L0/ ~A0!1 / (X1.1)
2
precisión dimensional, filetes en los extremos de la longitud
de la muestra, conicidad en la longitud de la muestra, muestras
dónde:
dobladas, calidad de la rosca, etc.).
L0 = longitud original de la probeta, y
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad A0 = área de la sección transversal original de la probeta.
del acabado superficial del espécimen de ensayo (véase la nota X1.4.4.4.1 Los especímenes con relaciones L0/( A0 )1⁄2 más

8) y deben rectificarse hasta obtener un acabado fino o pulirse pequeñas generalmente proporcionan una mayor elongación y
para obtener resultados correctos. reducción de los valores de área. Este es el caso, por ejemplo,
X1.4.2 Los resultados de las pruebas de las muestras con cuando se aumenta el ancho o el grosor de una probeta de
superficies fundidas, laminadas, forjadas u otras condiciones ensayo de tracción rectangular.
de superficie no mecanizadas pueden verse afectados por la X1.4.4.2 Mantener constante la relación L0/( A0 minimiza,
)1⁄2

naturaleza de la superficie (véase la Nota 14). pero no necesariamente elimina, las diferencias. Dependiendo
del material y de las condiciones de ensayo, el aumento del
tamaño de la muestra proporcional de la Fig. 8 puede
aumentar o disminuir un poco la elongación y la reducción de
los valores de área.
X1.4.5 El uso de un cono en la longitud de la galga, hasta el
límite permitido del 1 %, puede resultar en valores de
alargamiento más bajos. Se ha informado de reducciones de
hasta un 15 % en el caso de una conicidad del 1 %.
X1.4.6 Los cambios en la velocidad de deformación pueden
afectar a los valores de límite elástico, resistencia a la tracción
y alargamiento, especialmente en el caso de materiales muy
sensibles a la velocidad de deformación. En general, el
El límite elástico y la resistencia a la tracción aumentarán con registro de gráficos, etc.
el aumento de la velocidad de deformación, aunque el efecto X1.5.1 La medición de las dimensiones de las muestras de
sobre la resistencia a la tracción es generalmente menos ensayo en bruto, laminadas, forjadas y otras con superficies no
pronunciado. Los valores de elongación generalmente mecanizadas puede ser imprecisa debido a la irregularidad de la
disminuyen a medida que aumenta la velocidad de planitud de la superficie.
deformación. X1.5.2 Los materiales con características de flujo
X1.4.7 Los materiales quebradizos requieren una anisotrópico pueden presentar secciones transversales no
preparación cuidadosa de las muestras, acabados superficiales circulares después de la fractura, lo que puede afectar a la
de alta calidad, filetes grandes en los extremos de la longitud precisión de las mediciones (véase la Nota 36).
de la galga, secciones de agarre roscadas de gran tamaño, y no X1.5.3 Las esquinas de las probetas de ensayo rectangulares
pueden tolerar marcas de punzones o marcas de trazos como están sujetas a restricciones durante la deformación y las
indicadores de la longitud de la galga. superficies originalmente planas pueden tener forma parabólica
X1.4.8 El aplanamiento de productos tubulares para después del ensayo, lo que afectará a la precisión de las
permitir la prueba altera las propiedades del material, mediciones finales de la sección transversal (véase la nota 41).
generalmente la falta de uniformidad, en la región aplastada, X1.5.4 Si alguna parte de la fractura ocurre fuera de la mitad
lo que puede afectar los resultados de la prueba. de la longitud de la galga, o en un punzón o marca de trazado
X1.5 Errores de medición que pueden afectar los resultados dentro de la longitud de la galga, la elongación y reducción de
de la prueba a bordo: verificación de la fuerza de prueba, los valores de área puede no ser representativa del material. Las
extensómetros, micromedidores, divisores y otros dispositivos muestras de alambre que se rompen en o dentro de las mordazas
de medición, alineación y puesta a cero de los dispositivos de pueden no producir resultados representativos del material.
X1.5.5 El uso de especímenes con extremos rebajados
(tensioactivos de"cabeza de botón") producirá valores de
límite de elasticidad más bajos que los de los especímenes de estudios interlaboratorios cuidadosamente diseñados y
roscados. controlados, se puede obtener una definición razonable de la
precisión de los resultados de las pruebas de tensión.
X1.6 Debido a que no se dispone de materiales de referencia X1.6.1 Se llevó a cabo un programa de pruebas
estándar con valores de propiedades de tracción certificados, interlaboratorios (véase la nota 7), en el que seis muestras de
no es posible definir rigurosamente el sesgo de los ensayos de seis materiales diferentes fueron preparadas y probadas por
tracción. Sin embargo, por el uso seis laboratorios diferentes. En los cuadros X1.1-X1.5 se
presentan las estadísticas de precisión, tal como se definen en
la Práctica E 691, para: resistencia a la tracción, 0,02 % límite
elástico, 0,2 % límite elástico, % de elongación en 5D y % de
reducción de superficie. En cada cuadro, la primera columna
enumera los seis materiales sometidos a ensayo, la segunda
columna enumera la media de los resultados medios obtenidos
por los laboratorios, la tercera y la quinta columna enumeran
las desviaciones típicas de la repetibilidad y la
reproducibilidad, la cuarta y la sexta columna enumeran los
coeficientes de variación de dichas desviaciones típicas, y la
séptima y la octava columna enumeran los límites del 95 % de
repetibilidad y reproducibilidad.
X1.6.2 Los promedios (debajo de las columnas cuatro y seis
de cada cuadro) de los coeficientes de variación permiten una
comparación relativa de la repetibilidad (precisión dentro del
laboratorio) y la reproducibilidad (precisión entre laboratorios)
de los parámetros del ensayo de tracción. Esto muestra que las
mediciones de ductilidad exhiben menos repetibilidad y
reproducibilidad que las mediciones de resistencia. La
clasificación general desde el menor hasta el más repetible y
reproducible es: % de elongación en 5D, % de reducción en
área, 0,02 % de límite elástico compensado, 0,2 % de límite
elástico compensado y resistencia a la tracción. Obsérvese que
las clasificaciones están en el mismo orden para los
coeficientes medios de repetibilidad y reproducibilidad de la
variación y que la reproducibilidad (precisión entre
laboratorios) es menor que la repetibilidad (precisión dentro
del laboratorio), como cabría esperar.
X1.6.3 No se pueden hacer comentarios sobre el sesgo en el
estudio interlaboratorios debido a la falta de resultados de
pruebas certificadas para estas muestras. Sin embargo, el
examen de los resultados de la prueba mostró que un
laboratorio exhibió consistentemente valores de resistencia
superiores a la media y valores de ductilidad inferiores a la
media para la mayoría de las muestras. Otro laboratorio tuvo
resultados de resistencia a la tracción consistentemente más
bajos que el promedio para todas las muestras.

TABLA X1.1 Estadísticas de precisión - Resistencia a la tracción, MPa

NOTA 1- X es el promedio de los promedios de las celdas, es decir, la media general del
parámetro de ensayo; sr es la desviación típica de la repetibilidad (precisión intralaboratorio),
sr/X es el coeficiente de variación en %,
sR es la desviación típica de la reproducibilidad (precisión entre laboratorios),
sR/X es el coeficiente de variación, %,
r es el límite de repetibilidad del 95 %,
R es el límite de reproducibilidad del 95 %.
Material X sr sr/X,%. sR sR/X, r R
%.
EC-H19 176.9 4.3 2.45 4.3 2.45 12.1 12.1
2024-T351 491.3 6.1 1.24 6.6 1.34 17.0 18.5
ASTM A105 596.9 4.1 0.69 8.7 1.47 11.6 24.5
AISI 316 694.6 2.7 0.39 8.4 1.21 7.5 23.4
Inconel 600 685.9 2.9 0.43 5.0 0.72 8.2 13.9
SAE 51410 1253.0 3.2 0.25 7.9 0.63 8.9 22.1
Promedios 0.91 1.30
:
 TABLA X1.2 Estadísticas de precisión-0.02 % Fuerza elástica, MPa
Material X sr sr/X,%. sR sR/X, r R
%.
EC-H19 111.4 4.5 4.00 8.2 7.37 12.5 23.0
2024-T351 354.2 5.8 1.64 6.1 1.73 16.3 17.2
ASTM A105 411.4 8.3 2.02 13.1 3.18 23.2 36.6
AISI 316 336.1 16.7 4.97 31.9 9.49 46.1 89.0
Inconel 600 267.1 3.2 1.18 5.2 1.96 8.8 14.7
SAE 51410 723.2 16.6 2.29 21.9 3.02 46.4 61.2
Promedios 2.68 4.46
:

TABLA X1.3 Estadísticas de precisión-0.2 % Fuerza elástica, MPa

Material X sr sr/X,%. sR sR/X, r R
%.

EC-H19 158.4 3.3 2.06 3.3 2.07 9.2 9.2

2024-T351 362.9 5.1 1.41 5.4 1.49 14.3 15.2
ASTM A105 402.4 5.7 1.42 9.9 2.47 15.9 27.8
AISI 316 481.1 6.6 1.36 19.5 4.06 18.1 54.7
Inconel 600 268.3 2.5 0.93 5.8 2.17 7.0 16.3
SAE 51410 967.5 8.9 0.92 15.9 1.64 24.8 44.5
Promedios 1.35 2.32
:

TABLA X1.4 Estadísticas de precisión - % de elongación en 5D

NOTA 1-Longitud de la sección reducida = 6D.
Material X srsRsRsR/X,% r R
EC-H19 14.60 0.59 4.07 0.66 4.54 1.65 1.85
2024-T351 17.99 0.63 3.48 1.71 9.51 1.81 4.81
ASTM A105 25.63 0.77 2.99 1.30 5.06 2.15 3.63
AISI 316 35.93 0.71 1.98 2.68 7.45 2.00 7.49
Inconel 600 41.58 0.67 1.61 1.60 3.86 1.88 4.49
SAE 51410 12.39 0.45 3.61 0.96 7.75 1.25 2.69
Promedios 2.96 6.36
:

TABLA X1.5 Estadísticas de precisión - % de reducción de superficie

Material X sr sr/X,%. sR sR/X, r R
%.
EC-H19 79.15 1.93 2.43 2.01 2.54 5.44 5.67
2024-T351 30.41 2.09 6.87 3.59 11.79 5.79 10.01
ASTM A105 65.59 0.84 1.28 1.26 1.92 2.35 3.53
AISI 316 71.49 0.99 1.39 1.60 2.25 2.78 4.50
Inconel 600 59.34 0.67 1.14 0.70 1.18 1.89 1.97
SAE 51410 50.49 1.86 3.69 3.95 7.81 5.21 11.05
Promedios 2.80 4.58
:

X2. MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LAS MUESTRAS

X2.1 La medición de las dimensiones de la probeta es dispositivo de medición, sino también la variabilidad
crítica en las pruebas de tensión, y se vuelve más crítica con la comúnmente conocida como repetibilidad y reproducibilidad.
disminución del tamaño de la probeta, a medida que un error (La repetibilidad es la capacidad de cualquier operador de
absoluto dado se convierte en un error relativo (porcentual) obtener mediciones similares en ensayos repetidos. La
mayor. Los dispositivos y procedimientos de medición deben reproducibilidad es la capacidad de múltiples operadores para
seleccionarse cuidadosamente, a fin de reducir al mínimo los obtener medidas similares.)
errores de medición y proporcionar una buena repetibilidad y
reproducibilidad.

X2.2 El error relativo de medición deberá mantenerse en o

por debajo del 1 %, siempre que sea posible. Lo ideal sería
que este error del 1 % incluyera no sólo la resolución del
 X2.3 Se recomienda encarecidamente una evaluación conformidad. Los porcentajes elevados de GR y R (más del 20
formal de la repetibilidad y reproducibilidad de los %) indican una gran variabilidad en relación con la tolerancia,
instrumentos de medición (RG y R) mediante un estudio de mientras que los porcentajes bajos (10 % o menos) indican lo
RG y R. Un estudio GR y R implica que múltiples contrario. El análisis también estima, de forma independiente,
operadores tomen cada uno dos o tres mediciones de un la repetibilidad y la reproductibilidad.
número de partes - en este caso, muestras de prueba. El
análisis, generalmente realizado por ordenador, consiste en X2.4 Estudios de R y R en los que personal no técnico
comparar las variaciones observadas en la medición con una utilizó diferentes marcas y modelos de micrómetros de mano.
tolerancia a la que el procedimiento debe determinar la
han dado resultados que varían desde aproximadamente el
10% (excelente) hasta casi el 100% (esencialmente inútil), en X2.8 Los yunques planos son generalmente preferidos para
relación con una tolerancia dimensional de 0,075 mm. Por lo medir las dimensiones de especímenes redondos o planos que
tanto, se aconseja al usuario que sea muy cuidadoso en la tienen superficies relativamente lisas. Una excepción es que se
selección de los dispositivos, la configuración de los deben utilizar yunques redondos o puntiagudos para medir el
procedimientos de medición y la formación del personal. espesor de las muestras curvadas tomadas de tubos de gran
diámetro (véase la Fig. 13), a fin de evitar que se exagere el
X2.5 Con una tolerancia de 0.075 mm, un resultado de GR espesor. (Otra preocupación para estos especímenes curvados
y R del 10 % (excepcionalmente bueno, incluso para es el error que puede introducirse mediante el uso de la
micrómetros de mano digitales con lectura de hasta 0.001 mm) ecuación A=W 3 T; véase 7.2.3.)
indica que la variación total debida a la repetibilidad y
X2.9 Por lo general, los recubrimientos pesados deben
reproducibilidad es de alrededor de 0.0075 mm. Este es menor
retirarse de al menos un extremo de la empuñadura de las
o igual al 1 %, sólo si todas las dimensiones a medir son
muestras planas tomadas de productos recubiertos para
mayores o iguales a 0,75 mm. El error relativo en el uso de
permitir la medición precisa del espesor del metal base,
este dispositivo para medir el espesor de una probeta de
suponiendo que (a) las propiedades del metal base sean las
tracción plana de 0,25 mm sería del 3%, lo que es
deseadas, (b) el recubrimiento no contribuya de manera
considerablemente mayor que el permitido para la medición
significativa a la resistencia del producto, y (c) la eliminación
de carga o deformación.
del recubrimiento puede realizarse fácilmente (algunos
X2.6 Los errores de medición dimensional pueden ser recubrimientos pueden retirarse fácilmente por medio de un
identificados como la causa de muchas señales fuera de decapado químico). De lo contrario, puede ser aconsejable
control, como lo indican los gráficos estadísticos de control de dejar intacto el revestimiento y determinar el espesor del metal
procesos (SPC) utilizados para monitorear los procedimientos base mediante un método alternativo. Cuando pueda surgir
de prueba de tensión. Esta ha sido la experiencia de un este problema, todas las partes implicadas en los ensayos de
laboratorio de producción que emplea la metodología SPC y comparación o de conformidad deben ponerse de acuerdo
los mejores micrómetros de mano disponibles (desde el punto sobre si deben eliminarse o no los revestimientos antes de la
de vista de GR y R) en el ensayo de productos de acero medición.
laminado plano de 0,45 mm a 6,35 mm.
X2.10 Como ejemplo de cómo las consideraciones
X2.7 Entre los factores que afectan a los RG y R, a veces identificadas anteriormente afectan a los procedimientos de
dramáticos, y que deben ser considerados en la selección y medición dimensional, considerar el caso de la medición del
evaluación del hardware y los procedimientos se incluyen: espesor de muestras de acero laminado plano pintado de 0,40
X2.7.1 Resolución, mm. La pintura debe ser removida antes de la medición, si es
X2.7.2 Verificación, posible. El dispositivo de medición utilizado debe tener
X2.7.3 Puesta a cero, yunques planos, debe ser de 0,001 mm o superior, y debe tener
X2.7.4 Tipo de yunque (plano, redondeado o una excelente repetibilidad y reproducibilidad. Dado que GR y
puntiagudo), X2.7.5 Limpieza de las superficies de R son una preocupación importante, será mejor utilizar un
la pieza y del yunque, X2.7.6 Facilidad de uso del dispositivo que tenga una característica para regular la fuerza
dispositivo de medición, X2.7.7 Variaciones de de cierre utilizada, y los dispositivos sin pantallas digitales
estabilidad/temperatura, deben evitarse para evitar errores de lectura. Antes de usar el
X2.7.8 Eliminación del dispositivo, y periódicamente durante su uso, se deben limpiar
revestimiento, X2.7.9 Técnica los yunques y se debe verificar o poner a cero el dispositivo (si
del operador, y se usa una pantalla electrónica) o ambos. Finalmente, el
X2.7.10 Carracas u otras características utilizadas para personal debe ser entrenado y auditado periódicamente para
regular la fuerza de cierre. asegurar que el dispositivo de medición está siendo utilizado
correcta y consistentemente por todos.

X3. CRITERIOS DE ACREDITACIÓN SUGERIDOS PARA LOS LABORATORIOS QUE REALIZAN ENSAYOS DE
TRACCIÓN
X3.1 Alcance X3.2.2.2.1 El procedimiento de marcado del instrumento
X3.1.1 Las siguientes son características específicas que un utilizado no debe afectar negativamente a los resultados del
evaluador puede verificar para evaluar la competencia técnica ensayo.
de un laboratorio, si el laboratorio está realizando pruebas de
acuerdo con los métodos de prueba E 8 y/o E 8M. NOTA X3.1- La frecuente aparición de fracturas en las marcas de la
galga puede indicar que las marcas de la galga tienen una profundidad o
X3.2 Preparación nitidez excesivas y pueden estar afectando los resultados de la prueba.
X3.2.1 El laboratorio deberá seguir procedimientos
X3.3 Equipo de prueba
documentados para asegurar que el mecanizado u otra
preparación genere muestras que se ajusten a las tolerancias X3.3.1 Como se especifica en las secciones de Aparatos de
aplicables y a los requisitos de los métodos de ensayo E 8 o E los Métodos de Prueba E 8 y E 8M, el eje del espécimen de
8M. Particularmente importantes son los requisitos relativos a prueba debe coincidir con la línea central de los cabezales de
las dimensiones y el acabado de las secciones reducidas, tal la máquina de prueba, a fin de minimizar los esfuerzos de
como se encuentran en el texto y en las figuras aplicables. flexión que podrían afectar los resultados.
X3.2.2 Cuando se utilicen marcas de calibrado, el laboratorio X3.3.2 Se cumplirán los requisitos de verificación del
deberá emplear procedimientos documentados de marcado de equipo de las Prácticas E 4 y E 83. Debe disponerse de
calibrado para asegurar que las marcas y las longitudes de documentación que demuestre que el trabajo de verificación
calibrado cumplen con las tolerancias, y ha sido exhaustivo y técnicamente correcto.
directrices de los métodos de ensayo E 8 o E 8M.
X3.3.2.1 Los informes de verificación deberán demostrar desplazamiento o extensometría, o ambas) que las velocidades
que se han tomado las lecturas de fuerza y extensión a los de ensayo utilizadas cumplen los requisitos de los métodos de
intervalos prescritos y que se han completado los recorridos ensayo E 8 o E 8M, u otras normas que tengan prioridad.
prescritos. X3.4.3 Previa solicitud, el laboratorio deberá ser capaz de
X3.3.3 Los extensómetros utilizados deberán cumplir todos demostrar que las desviaciones y extensiones utilizadas para
los requisitos de los métodos de prueba E 8 o E 8M en cuanto determinar los límites de elasticidad se ajustan a los requisitos
a la clasificación del dispositivo que se utilizará para los de los métodos de ensayo E 8 o E 8M y están construidas de
resultados determinados. Por ejemplo, un extensómetro que no manera que indiquen las fuerzas correspondientes a la
cumpla con los requisitos de la Clase B2 de la Práctica E 83 deformación desviada deseada o a la deformación total.
no puede utilizarse para determinar los límites de elasticidad
NOTA X3.3-Utilice la precaución al realizar cálculos con aumentos
de compensación. extensivos, ya que el fabricante puede reportar una magnetización de
X3.3.4 Antes de poner en servicio rutinario un equipo de deformación, la cual relaciona la deformación (no la elongación) con el
prueba computarizado o automatizado, o después de una desplazamiento del eje x en el diagrama de deformación por tensión. Un
revisión del software, se recomienda que se tomen medidas usuario o asesor interesado en la ampliación de un extensómetro puede usar
para verificar la correcta interpretación del funcionamiento y equipo de calibración para determinar la relación entre la elongación y el
recorrido de la carta o puede verificar una ampliación reportada calculando
de los resultados. La Guía E 1856 aborda esta cuestión. el módulo de Young a partir de pruebas de especímenes de un módulo
X3.3.5 Los micrómetros y otros dispositivos utilizados en la nominal conocido.
medición de las dimensiones de las muestras deberán
seleccionarse, mantenerse y utilizarse de manera que se X3.4.4 La medición del alargamiento deberá ajustarse a los
cumplan los apéndices de los métodos de ensayo E 8 y E 8M requisitos de los métodos de ensayo E 8 o E 8M.
sobre medición. Debe establecerse la trazabilidad de estos NOTA X3.4-Los métodos de ensayo E 8 y E 8M permiten medir y notificar
dispositivos a las normas nacionales, y deben realizarse la elongación en fractura en lugar de la elongación, como suele hacerse en
esfuerzos razonables para evitar que se generen errores los ensayos automatizados.
superiores al 1 % como resultado de errores de medición, X3.4.5 La reducción del área, cuando sea necesario, deberá
resolución y prácticas de redondeo. realizarse de acuerdo con los requisitos de los métodos de
ensayo E 8 o E 8M.
X3.4 Procedimientos
X3.4.1 La máquina de ensayo deberá estar configurada y
puesta a cero de tal manera que la indicación de fuerza cero
signifique un estado de fuerza cero en la probeta, como se
indica en las secciones Puesta a cero de la máquina de ensayo
de los métodos de ensayo E 8 y E 8M.
NOTA X3.2-Deben tomarse medidas para asegurar que las lecturas de
cero se mantengan correctamente, desde la prueba hasta la prueba. Estos
pueden incluir, por ejemplo, la puesta a cero después de un número
predeterminado de pruebas o cada vez que, bajo condiciones de fuerza
cero, el indicador excede un valor predeterminado.
X3.4.2 Previa solicitud, el laboratorio deberá ser capaz de
demostrar (tal vez mediante mediciones de tiempo, fuerza,
 X3.4.6 Los procedimientos para registrar, calcular y X3.5.1.4 Datos y resultados almacenados en discos de
comunicar los datos y los resultados de los ensayos deberán ordenador o discos duros,
ajustarse a todos los requisitos aplicables de los métodos de X3.5.1.5 Especímenes rotos,
ensayo E 8 o E 8M. Además, siempre que sea posible, los X3.5.1.6 Exceso de material,
procedimientos deben ajustarse a las disposiciones X3.5.1.7 Informes de pruebas, y
ampliamente aceptadas de las buenas prácticas de X3.5.1.8 Informes de verificación y certificaciones.
laboratorio, como las que se detallan a continuación.
X3.4.6.1 Al registrar los datos, el personal debe registrar X3.6 Entorno
todas las cifras que sean definitivas, más la mejor estimación X3.6.1 Todos los equipos de prueba deberán estar ubicados
de la primera cifra que sea incierta. (Si se sabe que un y conectados a fuentes de alimentación de manera que se
resultado está aproximadamente a mitad de camino entre 26 reduzcan al mínimo los efectos de las vibraciones y las
y 27, 26.5 debe ser el resultado registrado (no 26, 27 o perturbaciones eléctricas sobre los datos brutos recogidos, las
26.475). tablas de tensión-deformación y el funcionamiento del equipo.
X3.4.6.2 Al realizar los cálculos, el personal debe evitar la
acumulación de errores de redondeo. Esto se puede lograr X3.7 Controles
mediante la realización de un gran cálculo, en lugar de
X3.7.1 Los procedimientos e instrucciones de trabajo
varios cálculos utilizando resultados individuales.
controlados deben abarcar todos los aspectos de la preparación
Alternativamente, si se realizan cálculos de varios pasos, los
de las muestras, los ensayos de tracción y la notificación de
resultados intermedios no deben redondearse antes de
los resultados. Estos documentos deben estar a disposición de
utilizarlos en los cálculos subsiguientes.
todos los participantes en las tareas documentadas.
X3.4.6.3 En el redondeo, ningún resultado final debe
X3.7.2 Deberán mantenerse instrucciones de
retener cifras más significativas que la medida o el punto de
funcionamiento claras y concisas para el equipo utilizado en la
datos menos significativo utilizado en el cálculo.
preparación de las muestras y en los ensayos de tracción. Estas
instrucciones deben estar disponibles para todos los
X3.5 Retención
operadores calificados.
X3.5.1 Se debe establecer un programa de retención X3.7.3 Se cumplirán todos los requisitos de verificación
apropiado para la naturaleza y frecuencia de las pruebas aplicables, según se detalla en X3.3.2.
realizadas en el laboratorio. Los artículos que pueden X3.7.4 Se recomienda que se empleen estudios y programas
garantizar la retención por períodos de tiempo definidos especiales para monitorear y controlar las pruebas de tracción,
incluyen: porque los resultados de las pruebas de tracción son
X3.5.1.1 Datos y formularios en bruto, fácilmente afectados por los operadores, los dispositivos de
X3.5.1.2 Tablas de elongación de fuerza o tensión- medición y los equipos de prueba. Ejemplos de tales
deformación, X3.5.1.3 Impresiones por ordenador de programas incluyen pero no se limitan a:
las curvas y resultados de las pruebas,
X3.7.4.1 Estudios de rodeo, pruebas de aptitud u otras
a menudo se miden mediante la realización de estudios de medición R y
comprobaciones cruzadas, R, como se discute en el Apéndice X2 de los Métodos de Prueba E 8 y E
X3.7.4.2 Espárragos de repetibilidad y reproducibilidad (R y 8M. Estos estudios implican la determinación repetida de un resultado de
R), prueba, utilizando una sola pieza o muestra, por lo que los medidores R y
X3.7.4.3 Gráficos de control de calidad, y R no son directamente aplicables a las propiedades mecánicas, que se
obtienen mediante ensayos destructivos. (Las verdaderas diferencias entre
X3.7.4.4 Determinación de las incertidumbres típicas de los mejores ejemplares duplicados se manifiestan en forma de resultados
laboratorio para cada resultado normalmente informado. R y R más pobres que los que se obtendrían para los duplicados
perfectos). Sin embargo, los estudios cuasi-R y R realizados con estas
NOTA X3.5-Para ensayos no destructivos, repetibilidad y
limitaciones tomadas en consideración pueden ser útiles para analizar las
reproducibilidad-
fuentes de error y mejorar la fiabilidad de los resultados de las pruebas.

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados en esta norma desde la última
edición (E 8M - 01) que pueden afectar el uso de esta norma.

(1) Se revisaron la sección 6.5 y sus subsecciones. (3) Se añadió el Apéndice X3.
(2) La nota 10 fue eliminada y las notas restantes fueron
renumeradas.

ASTM International no asume ninguna posición respecto a la validez de cualquier derecho de patente reivindicado en relación
con cualquier punto mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de
la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de violación de tales derechos, son de su entera responsabilidad.
 Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y,
si no se revisa, debe volver a aprobarse o retirarse. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para
normas adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios serán cuidadosamente considerados en
una reunión del comité técnico responsable, a la que podrá asistir. Si cree que sus comentarios no han sido escuchados con
imparcialidad, debe comunicar sus opiniones al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se indica a continuación.

Este estándar está registrado por ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshocken, PA 19428-
2959, Estados Unidos. Las reimpresiones individuales (una o varias copias) de esta norma pueden obtenerse poniéndose en
contacto con ASTM en la dirección antes mencionada o en los teléfonos 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o
[email protected] (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org).